JPH07133068A - 口出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンパクトで、しかも１個所で口出し処理が
確実に行える口出し装置を提供する。 【構成】 気流発生手段（サクションパイプ９）と、気
流発生手段により発生した気流がボビン１の糸層１５表
面に沿うように制御する気流制御部材（筒体５）とを備
える。気流制御部材がボビン１の一部又は全部を囲む位
置に進退可能に形成されていると共に、ボビン１の糸層
１５表面に係合する糸解離促進部材６１が並設されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、精紡ボビン等の糸端を
口出ししてワインダ等に供給するための口出し装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】精紡機で生産された精紡ボビンは、ワイ
ンダの各巻取ユニットに供給する際、その糸端が捕捉さ
れやすいように口出し処理される。

【０００３】従来の口出し装置は、特開昭６１−１５５
１７１号公報に開示されているように、回転板にてボビ
ンを多数のステーションに間欠的に移動し、そのステー
ションで順次ボトムバンチ或いはトップバンチを解舒
し、その解舒した糸端をボビンの軸孔に挿入して糸端処
理を行うようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの口出
し装置は、口出しを行うためにボビンを回転板で移動す
るため、装置が大型になりやすく、また各ステーション
でそれぞれボトムバンチやトップバンチの解舒と解舒し
た糸端の口出し処理をタイミングを合わせて同時に行う
ため、各ステーションの内一番効率の悪い処理に合わせ
て間欠移動のタイミングを決める必要があり、生産性を
上げることが難しい。さらに上流側のステーションでの
処理が失敗しても、例えばボトムバンチの解舒ができな
くても下流側では口出し処理をそのまま行ってしまうと
いう問題がある。

【０００５】そこで本発明は、コンパクトで、しかも１
個所で口出し処理が効率よく確実に行える口出し装置を
提供すべく創案されたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、気流発生手段
と、気流発生手段により発生した気流がボビンの糸層表
面に沿うように制御する気流制御部材とを備え、気流制
御部材がボビンの一部又は全部を囲む位置に進退可能に
形成されていると共に、ボビンの糸層表面に係合する糸
解離促進部材が並設されているものである。

【０００７】

【作用】上記構成によって、ボビン糸層表面に気流が強
く作用し、この気流によって糸端が糸層から解離され
る。糸解離促進部材はボビンの糸層表面を叩くなどの動
作によりこの解離を促進する。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。

【０００９】図１及び図２は本発明に係わる口出し装置
の一実施例を示したものである。この口出し装置は、口
出し用移送路２の所定位置（口出し位置Ｐ）に設けられ
た気流発生手段となるサクションパイプ９と、サクショ
ンパイプ９による吸引エアがボビン１の糸層１５の表面
に沿うように制御する筒体（気流制御部材）５と、ボビ
ン１の糸層１５の表面を叩く糸解離促進部材６１とによ
り主として構成されている。

【００１０】口出し用移送路２は、ボビン１を搬送用ト
レイＴに起立させた状態で移送するもので、トレイＴの
下面に接触する丸ベルト３１と、その丸ベルト３１の両
側に沿って設けられ、トレイＴの底部両側を受けて案内
する底部ガイド板３２と、トレイＴのペグ部３３を規制
して案内する上部ガイド板３４とから成っている。なお
丸ベルト３１に代えて平ベルトを用いても構わない。口
出し位置ＰにはトレイＴを停止させるためのストッパ
（図示せず）と、トレイＴの有無を検出するためのトレ
イセンサ４とが設けられている。またその上流側には、
ワインダで巻き返し可能なボビン１か否かを判別する判
別装置が設けられ、極少残糸付きボビン、空ボビン、空
トレイは巻き返し不可能と判別される。

【００１１】サクションパイプ９は、口出し位置Ｐに対
応して立設された口出し装置本体（ハウジング）Ｕの上
部側面に取り付けられ、基端が吸引エアの発生源（ポン
プ等）に接続されていると共に、他端が下方に屈曲して
いる。そして筒体５は、サクションパイプ９の下端に、
シャッターカッター７及び蛇腹ホース６を介して接続さ
れ、口出し位置Ｐに停止したボビン１と同軸上に位置す
るように形成されている。

【００１２】筒体５の側部にはアーム１０が取り付けら
れ、そのアーム１０が縦のスリット１１を通って装置本
体Ｕ内に延出され、装置本体Ｕ内に固定された垂直な案
内ロッド１２に昇降自在に支持されている。そしてアー
ム１０の延出端が、案内ロッド１２の固定板１３に設置
された昇降用エアシリンダ１４のピストンロッドに取り
付けられている。昇降用エアシリンダ１４は、エア供給
用ホース（図示せず）の途中に設けられた上昇用電磁バ
ルブ１７ａ及び下降用電磁バルブ１７ｂのＯＮ・ＯＦＦ
によって伸縮動作し、アーム１０を介して筒体５を上下
させるようになっている。

【００１３】シャッターカッター７は、サクションパイ
プ９の出口パイプ８に取り付けられた上板７ａと、蛇腹
ホース６に接続した下板７ｂと、これらの間に設けられ
た固定カッター（図示せず）及びシャッターを兼ねた可
動カッター１９とで構成されている。そしてこのシャッ
ターカッター７の位置は、ボビン１の頭部からシャッタ
ーカッター７までの距離が、ボビン１の長さより短くな
るように設定されている。上下板７ａ，７ｂには蛇腹ホ
ース６及び出口パイプ８に連通する穴１８ａ，１８ｂが
形成されている。可動カッター１９はその穴１８ａ，１
８ｂよりも大きい略半円形を呈し、糸を切断すると同時
にその面部で連通を遮断するようになっている。この可
動カッター１９の一端には軸ロッド５９及びレバー５２
が取り付けられ、シャッター用アクチュエータ２０のロ
ッド２０ａがレバー５２を揺動することで開閉動作する
ようになっている（図１（ｃ）参照）。またサクション
パイプ９内の屈曲部のインコーナ側には、吸引した糸端
を所定の位置に案内するＶ字状のガイド２１が設けら
れ、その糸道Ｙ_P に臨んで口出し検出用センサ２２が設
けられている（図１（ｂ）参照）。そしてこのセンサ２
２の出力で、シャッター用アクチュエータ２０を駆動さ
せるためのシャッターカッタ用電磁弁２３を作動するよ
うになっている。シャッター用アクチュエータ２０は、
口出し装置本体Ｕに取り付けられたブラケット５３によ
り支持されている。

【００１４】ブラケット５３の下端には、ボビン１から
解舒されてサクションパイプ９に吸引される糸をボビン
１上に押える頭押えレバー２７が設けられている。頭押
えレバー２７は、アクチュエータ２８によりボビン１の
頭に当接・離反するように揺動される。また口出し装置
本体Ｕには、ボビン１の上部のトップバンチ２４を除去
するためのバンチ除去ブラストノズル２５が設けられ、
そのブラストノズル２５に供給するエアーを断続するブ
ラスト用電磁弁２６が設けられている。このブラストノ
ズル２５は、トップバンチ２４のボビン１に対してのみ
使用され、ボトムバンチの場合には使用されない。

【００１５】一方、口出し用移送路２の口出し位置Ｐに
は、ボビン１の口出しの際に、特に筒体５の下降でボビ
ン１の糸を解舒する際に、トレイＴからボビン１の抜け
出しを防止すべく、ボビン１の下部の糸が巻かれていな
い部分を押えるボビン押えレバー２９及びそのアクチュ
エータ３０が設けられている。また口出し位置Ｐの底部
ガイド板３２の下部には、シャッターカッター７で糸が
定長カットされた際に、そのカットされた定長糸Ｙをボ
ビン１の軸孔内に引き込むための吸引管３５が設けられ
ている。吸引管３５の上端開口は、口出し位置Ｐのトレ
イＴの下面中心に向けられている。吸引管３５の途中に
は天孔入れサクションシャッター３５ａが設けられる。
このシャッター３５ａは、ソレノイド３５ｂで開閉され
るようになっている。また口出し位置Ｐの上部ガイド板
３４上には、ボビン１を挟む両側位置に、糸吹き飛ばし
ノズル５０が設けられている。各ノズル５０には、ボビ
ン１に向い斜め上方と斜め下方とにブラストエアを噴射
する噴射孔５１ａが２箇所開口され、このノズル５０の
ブラストエアにより、例えばボビン１の糸層から垂れ下
がった糸がボビン押えレバー２９のボビン押さえ範囲か
ら吹き飛ばされるようになっている。

【００１６】図３及び図４に示すように、糸解離促進部
材６１は、縦軸ロッド６２に四枚の長方形のウレタンシ
ート６３が放射状に取付けられて成り、口出し装置本体
Ｕと反対側の口出し用移送路２近傍に設けられている。
縦軸ロッド６２の上端は支持板６４に軸支され、その先
端にプーリ６５が取り付けられている。このプーリ６５
は、支持板６４に取り付けられたモーター６６のプーリ
６７にベルト６８を介して連結され、モーター６６の駆
動回転を伝達して縦軸ロッド６２及びウレタンシート６
３を回転させるようになっている。ウレタンシート６３
は、回転によりボビン１の糸層１５の表面をたたく或い
はその先端をこすりつけるような大きさに形成され、筒
体５の昇降及びボビン１の移送に干渉しないように位置
されている。回転方向は、ボビン１の巻方向に対向する
方向（解舒する方向）になるように選択する。またモー
ター６６にはタイマ（図示せず）が備えられ、動作が必
要になった時に所定時間だけ回転するようになってい
る。なおモーター６６のギヤヘッド６９に噛合するギヤ
７０を有したアクチュエータ（図示せず）を設けて、所
定のタイミングで支持板６４をモーター６６の軸回りに
揺動させることにより、ウレタンシート６３をボビン１
に接触可能な位置から大きく離間する位置まで移動させ
るようにしてもよい。また口出し位置Ｐでボビン１を回
転させる手段を設けて、全周に亘って糸層１５の表面を
叩くようにしてもよい。さらにこの糸解離促進部材６１
を、ボビン１を両側から挟むように二台設置するように
してもよい。

【００１７】次に本実施例の作用を説明する。

【００１８】トレイＴは、口出し用移送路２に沿って口
出し位置Ｐに到達するまでに、判別装置によりワインダ
で巻返し可能なボビンか否か、すなわち口出しが必要か
不要かが判別される。口出し不要の場合、例えば、極少
残糸ボビン、空ボビン、ボビンが載置されていない空ト
レイ等である場合、口出し装置で口出し動作は行われ
ず、口出し位置Ｐを通過する。一方口出し要の場合、例
えば、精紡機あがりの満ボビン、ワインダから排出され
て還流されてきた残糸付きボビン（半玉ボビン或いは豆
玉ボビン）の場合は、以下の口出し動作が行われる。ま
たボトムバンチが施されている満ボビンの場合は、口出
し位置Ｐの上流側に設けられるボトムバンチカットステ
ーションによりボトムバンチが解舒される。

【００１９】トレイＴが口出し位置Ｐまで搬送される
と、ストッパによりトレイＴが停止される。トレイセン
サ４がこのトレイＴを検出したならば、糸吹き飛ばしノ
ズル５０からブラストエアが噴射され、続いてボビン押
えレバー２９（アクチュエータ３０）が作動してボビン
１の下部がボビン押えレバー２９の先端部によって押さ
えられる。これでボビン１にサクション力が作用して
も、ボビン１がトレイＴから抜けることがない。またボ
ビン押えレバー２９でボビン１を押さえる前にノズル５
０からエアが吹かれるので、ボビン押えレバー２９とボ
ビン１との間で糸端が挟まって口出し不成功となること
が防止される。

【００２０】そしてボビン押えレバー２９の作動と同時
に、アクチュエータ２０が作動し、シャッターカッター
７が開き、サクションパイプ９と筒体５とが連通状態と
なり、ボビン１の糸層表面に沿って上昇し筒体５内に向
かう気流（吸引力）が発生する。シャッターカッター７
が作動した後は、筒体５がわずかな時間を置いて下降し
始める。但しこのわずかな時間に、ボビン１の糸端が筒
体５を通ってサクションパイプ９内に吸引され、口出し
検出用センサ２２で糸端を検出した場合は、筒体５は下
降しない。筒体５が降下すると、筒体５とボビン１とが
徐々に接近するので、糸層１５に作用する気流が強ま
る。下降する間に、口出し検出用センサ２２で糸端が検
出されたならば、筒体５は直ちに上昇する。センサ２２
で糸端が検出されない場合は、ボビン１全体をほぼ囲む
位置（ストローク下端）まで筒体５は降下する。筒体５
はストローク下端まで降下し終ると、続いて上昇動作に
入る。筒体５がストローク上端に上昇し終るまでに、通
常の満ボビンであればほとんど糸端はサクションパイプ
９内に吸い上げられるが、毛羽がらみを起こして糸端が
糸層１５の表面に張り付いている場合もある（図３中の
Ｙ₁ ，Ｙ₂ ，Ｙ₃ 参照）。このような場合は、センサ２
２により糸端が検出されないこととなり、筒体５がスト
ローク上端に達したタイミングで糸解離促進部材６１が
動作する。

【００２１】すなわちモーター６６の回転駆動によりウ
レタンシート６３が適宜時間だけ回転し、ボビン１の糸
層１５表面をたたいて張り付いている糸端を起こす。こ
の動作が終了した時点で糸端が吸い上げられれば次のス
テップに移るが、センサ２２が糸端を検出しなければ筒
体５は再度下降動作を行い、筒体５の下降及び上昇と糸
解離促進部材６１の動作とが合計３回を限度として繰り
返される。それでもセンサ２２で糸端が検出されない場
合は、ストッパが解除され、トレイＴは、口出し位置Ｐ
から払い出される。なおこの繰り返し回数は３回に限ら
ず、１回だけでもよいし、４回以上としてもよい。また
筒体５が上昇し始めてから次に降下し始める間での間
は、糸吹き飛ばしノズル５０のブラストエアは停止され
るようになっている。これは電磁バルブ１７ａ，１７ｂ
から信号をもらうことで簡単にできる。

【００２２】センサ２２で糸端が検出され、筒体５が上
昇してストローク上端に達すると、これが図示省略した
センサにより検出され、頭押さえレバー２７が作動して
ボビン１の頭部に当接し、ボビン１とサクションパイプ
９との間につながる糸を押さえ、糸が糸層１５から過度
に引き出されるのを防止する。なおストローク上端とせ
ずに、筒体５が途中の所定の高さに上昇したときに頭押
えレバー２７が作動するようにしてもよい。要は筒体５
と頭押えレバー２７とが干渉しないようにすればよい。
アクチュエータ２８の作動と同時にソレノイド３５ｂも
作動し、天孔入れサクションシャッター３５ａが開き、
ボビン１の軸孔に下方への吸引力が作用するようにな
る。

【００２３】その後、アクチュエータ２０が作動してシ
ャッターカッター７が閉じ、ボビン１からサクションパ
イプ９に吸引されている糸がシャッターカッター７で切
断されると共に、サクションエアが遮断される。切断さ
れたボビン１につながる糸端は、吸引管３５の吸引力に
よりボビン１の軸孔内に吸引される。ここで、ボビン１
からシャッターカッター７までの距離がボビン１の長さ
より短く設定されているので、ボビン１内に吸引された
糸端がトレイＴを抜けて底部ガイド板３２まで延びるこ
とはない。

【００２４】続いて、サクションシャッター３５ａが閉
じ、アクチュエータ２８が作動して頭押えレバー２７が
元の位置に復帰し、ボビン押えレバー２９が元の位置に
復帰する。その後、トレイＴを止めているストッパーが
解除され、トレイＴが口出し位置Ｐから払い出され、口
出し用移送路２からワインダーの各巻取ユニットに供給
される。

【００２５】なおトップバンチが施された満ボビンの場
合は、シャッターカッター７が開いた後、先ずバンチ除
去ブラストノズル２５からブラストエアが所定時間、ボ
ビン１のバンチ巻部に向かって噴射され、トップバンチ
が解舒される。続いて筒体５が下降し始め、以後はボト
ムバンチの場合と同様の動作を行う。

【００２６】このように、筒体５により口出しすべきボ
ビン１の糸層１５を覆い、その筒体５にサクションエア
を供給することで吸引気流を生じさせるようにしたの
で、糸層１５の表面に作用する強い気流で糸端を引き出
すことができ、一回の停止により簡単に、効率よく、か
つ確実にボビン１の口出し処理が行える。そして糸解離
促進部材６１を補助的に設けて、ボビン１の糸層１５表
面を叩くようにしたので、糸端が糸層１５に絡んでいる
場合にも円滑に解離させることができる。またコンパク
トな構成とすることができ、省スペース及びコスト低減
が達成される。

【００２７】さらに本発明の口出し装置は、ボビンの種
類、形状にかかわらず処理ができるという大きな利点が
ある。すなわちＳ撚り、Ｚ撚りのいずれのボビンであっ
ても、また長さの異なるボビン、径の異なる（形状の異
なる）ボビンであっても、半玉，小玉，豆玉ボビンのい
ずれであっても口出しが行える。さらにチェス切れボビ
ンの口出し、精紡で追い継ぎされたボビンの口出しも可
能であり、トッブバンチ，ボトムバンチいずれのボビン
でも口出しできる。

【００２８】なお次のようにすることも可能である。す
なわち図１及び図２中二点鎖線で示すように、アーム１
０にボビン１の糸層１５のチェス部１５ａを検出するボ
ビン検出センサ１６を設け、このボビン検出センサ１６
の検出値に基づいて筒体５を降下させるのである。この
場合、口出し検出用センサ２２の検出に関係なく、ボビ
ン検出センサ１６がチェス部１５ａを検出するまで筒体
５が下げられる。その後は、口出し検出用センサ２２が
糸端を検出すれば筒体５を上げるようにしてもよいし、
所定時間経過すれば上げるようにしてもよい。このよう
にチェス部１５ａを見ながら筒体５を下げる方法は、筒
体５が後述するようなチェス部１５ａに沿う形状となっ
ている場合に使うと好ましい。

【００２９】また口出しするボビン１は、精紡機で生産
されてきた満ボビン、巻取ユニットで糸切れし糸継がで
きずに排出された半玉ボビン、口出しが失敗して再度搬
送されたボビンなどがある。さらに糸の巻き終りにトッ
プバンチが施されたボビンやボトムバンチが行われたボ
ビンなどがあり、これらボビン１の種類や形状に応じて
筒体５の形状を選択することがより好ましい。そして筒
体５の内面とボビン１の糸層１５表面との間隙はできる
だけ小さく（１０ｍｍ以下）することが好ましい。

【００３０】図５は、このような事情を考慮した筒体５
の形状の例であり、（ａ）のようにボビン１の上部から
下部に至るまで同径の円筒状の筒体５とするほか、
（ｂ）に示したように、ボビン１のチェス部１５ａの形
状に合せて上部を逆フレアー状に絞った形状の筒体５４
としてもよい。また（ｃ）に示したように、ボビン１の
外周を覆うべく設けられた固定側筒体部５５と、固定側
筒体部５５内に摺動しチェス部１５ａの高さに応じて上
下動自在な逆フレアー状の可動筒体部５６とで形成して
もよい。さらに（ｄ）に示したように、単独の逆フレア
ー状の可動筒体５７を昇降動自在に形成してもよい。

【００３１】また図５（ｅ）は、筒体を二つ割りにして
その半割り筒体部４８をピン３６で開閉自在に連結した
もので、この半割り構造は、図５（ｃ）に示した固定側
筒体部５５に適用しても、或いは図５（ａ）、（ｂ）の
筒体５，５４の全体に形成するようにしてもよい。この
構成では、筒体５を昇降させるかわりに開閉機構（図示
せず）を設けることで、ボビン１の一部又は全部を囲む
位置に実質的に進退させることになる。

【００３２】図６（ａ）は、筒体の更に他の実施例を示
したもので、筒体５８をボビン１の外周を覆う固定筒部
３８と、その上部のフレアー状の可動筒部３７とで形成
し、かつ固定筒部３８の内周にボビン１の表面の糸が可
動筒部３７に吸引されるのを促進するために、ブラスト
エアを図示の矢印のように斜め上方に吹き付けるノズル
口３９を多数設けて構成したものである。なお図６
（ｂ），（ｃ）に示すように、ノズル口３９からのブラ
ストエアを糸層に対して直角に吹き付けてもよいし、接
線方向に吹き付けてもよい。

【００３３】なお以上実施例において、サクションパイ
プ９にシャッターカッター７を設けるものとしたが、筒
体にカッターを設けるようにしてもよい。またサクショ
ンパイプ９と筒体５とは蛇腹ホース６などにより連結す
るほか、分断した状態にしてもエアをボビンの糸層表面
に沿うように制御することは可能である。さらにボビン
押えレバー２９に代えて、例えばソレノイドによりボビ
ン下端部に対し進退するプランジャなどを設けてもよ
い。そして糸解離促進部材６１の構成は回転するウレタ
ンシート６３に限らず、ボビン１の糸層を連続的或いは
間欠的に叩いたり擦り付けたりするもので、且つ糸層を
傷めないようなものであればよい。

【００３４】図７は、自動ワインダＷに、本発明の口出
し装置Ａを組み込む例を示したものである。図中、４０
はワインダＷに実ボビンを供給するための実ボビン搬送
ライン、４１は空ボビン排出ラインである。精紡機から
の実ボビンは、実ボビン供給ライン４２からトレイＴに
起立した状態で供給される。またボビン排出ライン４１
から搬送された空ボビンは、ストリッパ４３でボビンか
ら極少残糸をはぎ取られた後、空ボビン供給ライン４４
より精紡機（図示せず）に供給される。更に、ボビン排
出ライン４１から搬送された半玉ボビンは、ストリッパ
４３で処理されることなく、そのままリターンライン４
５より実ボビン搬送ライン４０に戻される。

【００３５】そして口出し用移送路２は、実ボビン搬送
ライン４０から分岐して並行に伸びた後、合流するよう
に形成されており、口出し装置Ａは、この口出し用移送
路２の途中に設けられている。この場合口出し装置Ａの
上流側には、ボトムバンチが施されたボビンに対して、
そのボトムバンチをカットするロータリーカッター装置
４６が設けられている。トップバンチである場合はロー
タリーカッター４６の代わりにサーチャー（ボビンのバ
ックワインドを探し切断する装置）を設ける。また、ボ
トムバンチの場合、ロータリーカッター装置とサーチャ
ーとを並設してもよい。

【００３６】なお口出し装置Ａは、口出し処理能力に応
じて、例えば図中二点鎖線で示すように補助移送路２ａ
を口出し用移送路２に並列に接続し、その補助移送路２
ａにも設けるようにしてもよい。この場合、トツプバン
チやボトムバンチが施された満ボビンは口出し用移送路
２を通って口出しするようにし、半玉ボビンや口出し処
理が不成功のボビンは、この補助移送路２ａに供給して
その口出し装置Ａで処理するようにしてもよい。

【００３７】口出し処理後のボビンは、実ボビン搬送ラ
イン４０に戻されてワインダＷに供給されるが、口出し
処理が不成功のボビンは、バイパスライン４７より空ボ
ビン排出ライン４１に流され、半玉ボビンとともに再度
口出し処理が行われる。なおバイパスライン４７にも本
発明の口出し装置Ａを設けて、口出し不成功のボビンを
処理するようにしてもよい。

【００３８】図８は、ワインダＷに接続された既存の口
出し装置（例えば特公平５−５７４６号公報に示す装
置）４９に本発明の口出し装置Ａを組み込む例を示した
ものである。既存口出し装置４９は実ボビン搬送ライン
４０に設けられていると共に、本発明の口出し装置Ａは
実ボビン搬送ライン４０とボビン排出ライン４１とを結
ぶバイパスライン４７に設けられている。すなわち、既
存口出し装置４９によって口出し処理が成功しなかった
ボビンを、本発明の口出し装置Ａが口出し処理するもの
である。この場合、本発明の口出し装置ＡはワインダＷ
内に設けてもよい。このほかの構成は前記図７と同様で
ある。

【００３９】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。

【００４０】気流制御部材で口出しすべきボビンの糸層
の全部又は一部を覆い、その気流制御部材に気流発生手
段で吸引気流を生じさせると共に、ボビンの糸層表面に
係合する糸解離促進部材を並設させたので、コンパクト
な構成により、その位置で簡単に、かつ確実に口出し処
理が行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる口出し装置の一実施例を示した
斜視図及び断面図である。

【図２】図１の側断面図である。

【図３】図１の糸解離促進部材を示した側面図である。

【図４】図３の平面図である。

【図５】図１の筒体の各種例を示した図である。

【図６】同じく筒体の他の例を示した図である。

【図７】本発明の口出し装置をワインダに組み込んだ例
を示した平面図である。

【図８】同じく本発明の口出し装置を既存の口出し装置
と共にワインダに組み込んだ例を示した平面図である。

【符号の説明】

１ ボビン ５ 筒体（気流制御部材） ９ サクションパイプ（気流発生手段） １５ 糸層 ６１ 糸解離促進部材 Ｔ トレイ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 気流発生手段と、該気流発生手段により
   発生した気流がボビンの糸層表面に沿うように制御する
   気流制御部材とを備え、該気流制御部材がボビンの一部
   又は全部を囲む位置に進退可能に形成されていると共
   に、上記ボビンの糸層表面に係合する糸解離促進部材が
   並設されていることを特徴とする口出し装置。