JPH07133596A - 刺繍部分への転写方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 中抜き部を有する模様の刺繍部分への転写紙
による着色に際して、マスキング材を容易にセットで
き、かつ容易に剥すことができる刺繍部分への転写方法
を提供すること。 【構成】 布地１に形成した刺繍部分３に転写紙により
転写する方法。布地１の上面に、紙製支持体７の下面に
離型剤層９を上面に熱溶融性接着剤層１１を有するマス
キング紙１３を重ね、該マスキング紙１３を布地１に刺
繍縫いにより一体化させた後、転写紙５により熱転写
し、続いて、マスキング紙１３を転写紙５と一体化させ
た状態で、布地１から剥す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、刺繍部分への転写方法
に関する。特に、昇華性染料タイプ転写紙により転写す
る場合に好適な発明である。

【０００２】昇華性染料タイプの転写紙は、色合い・風
合いが良好で、洗濯堅牢度を有し、しかも、量産が可能
なため多用されている。

【０００３】ここでは、転写紙として昇華性染料タイプ
を主として例に採り説明するが、熱可塑性タイプのもの
にも、本発明は勿論適用可能である。

【０００４】

【従来の技術】従来、刺繍部分の色づけは、刺繍糸自体
で行っていた。その場合、刺繍部を彩色豊かにするに
は、種々の色の刺繍糸を使用する必要があるが、面倒で
あり、かつ、複雑な色模様を出すことはできなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】複雑な色模様を出すた
めに、該刺繍部分を転写紙により転写（着色）すること
が考えれるが、刺繍部分以外の布地にも模様が転写（移
染）されてしまう（特に昇華性染料タイプの転写紙の場
合）。

【０００６】このとき、刺繍部分以外をマスキングする
ことも考えられるが、通常、図１のＡやＢ等の中抜き部
を有する文字に対するマスキングが困難で、熱転写後の
中空部のマスキング材が布地に付着した場合、除去作業
が面倒になる等の問題点が発生する。

【０００７】本発明は、上記にかんがみて、中抜き部を
有する模様の刺繍部分への転写紙による着色に際して、
マスキング材を、容易にセットでき、かつ、容易に剥す
ことができる刺繍部分への転写方法を提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る刺繍部分へ
の転写方法は、上記課題を、下記構成により解決するも
のである。

【０００９】布地に形成した刺繍部分に転写紙により染
色する方法において、布地の上面に、紙製支持体の下面
に離型剤層を上面に熱溶融性接着剤層を有するマスキン
グ紙を重ね、該マスキング紙を前記布地に刺繍縫いによ
り一体化させた後、前記転写紙により熱転写し、続い
て、マスキング紙を前記転写紙と一体化させた状態で、
前記布地から剥すことを特徴とする。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の方法を図１〜３に基づいて説
明する。図１は本発明を適用する刺繍をした布地の平面
図、図２は本発明の方法において転写直前の状態を示す
概略断面（図１のＡ−Ａ線部位）、図３は本発明の方法
において転写後の離型紙剥離時の状態を示す概略断面
（図１のＡ−Ａ線部位）、図４は本発明の方法に使用す
る三体構造のマスキング紙を示す概略断面図、である。

【００１１】(1) 本発明の方法は、布地１に形成した刺
繍部分３に転写紙５により染色する方法を前提とする。
このとき、布地１及び刺繍部分３に使用する繊維は、特
に限定されず、木綿、絹、羊毛等の天然繊維、さらに
は、ポリエステル繊維、ポバール繊維、ポリアミド繊維
等の合成繊維等、任意である。

【００１２】(2) まず、布地１の上面に、紙製支持体７
の下面に離型剤層９を、上面に熱溶融性接着剤層１１を
有するマスキング紙１３を重ねる。

【００１３】ここで、紙製支持体を形成する紙として
は、上記離型剤層９及び熱溶融性接着剤層１１を担持可
能な目止め処理していない、上質紙、薄模造紙、等を使
用する。

【００１４】また上記離型剤層９を形成する離型剤とし
ては、シリコーン、パラフィン、ポリエチレン等を使用
可能であるが、特に、シリコーンが、移染を確実に阻止
でき望ましい。

【００１５】熱溶融性接着剤層１１を形成する熱溶融樹
脂としては、紙製支持体７と転写紙５の双方に熱溶融接
着性を有するものなら特に限定されない。通常、転写紙
５の転写層５ａを形成する樹脂と同系のものを使用し、
ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、酢酸ビ
ニル樹脂、等を挙げることができる。特に、ポリエチレ
ンが、熱溶融融着性に優れるとともに移染防止性を有す
るため望ましい。

【００１６】(3) 該マスキング紙を前記布地に刺繍縫い
により一体化させた後、転写紙５により熱転写する。
（図２参照）熱転写の条件は、通常、１５０〜２００℃
×１０〜４０秒×１０kg/cm²とする。このとき、熱転写
により、転写紙５の転写画像は、刺繍部分３及び熱溶融
性フイルム状に転写される。熱転写が昇華染料性タイプ
であっても、離型剤層９の離型成分であるシリコーン等
により移染が阻止される。また、熱溶融接着剤層１１の
作用により転写紙５とマスキング紙１３とは接着一体化
される。

【００１７】(4) このマスキング紙１３を、それが転写
紙５と一体化された状態で、布地１から剥す。（図３参
照）このとき、マスキング紙１３における刺繍部分３の
非刺繍部分は、その区画線が、刺繍縫いミシン目状とな
っているとともに、マスキング紙１３は転写紙５に熱溶
融性接着剤層１１を介して接着されているため、中抜き
部も容易に剥すことができる。こうして、刺繍部分３に
のみ奇麗に転写により色付けされる。

【００１８】(5) 上記において、マスキング紙を、離型
紙７、９及び熱溶融接着フィルム１１からなる二体構造
としてもよい。この場合、布地、離型紙７、及び、熱溶
融接着フィルム１１の三者を刺繍縫いにより一体化させ
た後、転写紙５により熱転写をする。

【００１９】熱溶融接着フィルム１１は、特に、強度に
方向性のない未延伸タイプのものが、離型紙とともに剥
すに際して、奇麗に剥すことができ望ましい。

【００２０】離型剤が離型紙７の裏面を浸透して、熱溶
融接着フィルム１１にまで浸透して、転写紙５と紙７と
の一体化が困難であるときは、図４に示す如く緩衝紙１
５を介在させて、当該離型剤の浸透を低減させればよ
い。

【００２１】

【発明の作用・効果】本発明の刺繍部位への転写方法
は、上記の如く、布地に形成した刺繍部分に転写紙によ
り着色する方法において、布地の上面に、紙製支持体の
下面に離型剤層を上面に熱溶融性接着剤層を有するマス
キング紙を重ね、該マスキング紙を布地に刺繍縫いによ
り一体化させた後、転写紙により熱転写し、続いて、マ
スキング紙を前記転写紙と一体化させた状態で、布地か
ら剥すことを特徴とする方法により、下記のような作用
・効果を奏するものである。

【００２２】熱転写後、マスキング紙を布地から剥すに
際して、マスキング紙における刺繍部分の非刺繍部位
は、その区画線が、刺繍縫いミシン目状となっていると
ともに、マスキング紙は転写紙に熱溶融接着層を介して
接着一体化されているため、中抜き部も容易に剥すこと
ができる。

【００２３】従って、本発明の刺繍部分への転写方法
は、中抜き部を有する刺繍模様に対しても、マスキング
材を、容易にセットでき、かつ、容易に剥すことができ
る。よって、刺繍部分にのみ転写により奇麗に色付けす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用する刺繍をした布地の平面図、

【図２】本発明の方法において転写直前の状態を示す概
略断面（図１のＡ−Ａ線部位）、

【図３】本発明の方法において転写後の離型紙剥離時の
状態を示す概略断面（図１のＡ−Ａ線部位）、

【図４】本発明の方法に使用する三体構造のマスキング
紙を示す概略断面図、

【符号の説明】

１ 布地 ３ 刺繍部分 ５ 転写紙 ５ａ 転写層 ７ 紙製支持体 ９ 離型剤層 １１ 熱溶融性接着剤層 １３ マスキング紙 １５ 緩衝紙

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 布地に形成した刺繍部分に転写紙により
   転写する方法において、 前記布地の上面に、紙製支持体の下面に離型剤層を上面
   に熱溶融性接着剤層を有するマスキング紙を重ね、該マ
   スキング紙を前記布地に刺繍縫いにより一体化させた
   後、前記転写紙により熱転写し、続いて、マスキング紙
   を前記転写紙と一体化させた状態で、前記布地から剥す
   ことを特徴とする刺繍部分への転写方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記マスキング紙
   が、離型紙及び熱溶融接着フィルムからなる二体構造で
   あることを特徴とする刺繍部分への転写方法。
3. 【請求項３】 請求項１において、前記マスキング紙
   が、離型紙、緩衝紙、熱溶融接着フィルムからなる三体
   構造であることを特徴とする刺繍部分への転写方法。
4. 【請求項４】 請求項１において、前記転写紙の転写層
   に昇華性染料で転写画像が形成されていることを特徴と
   する刺繍部分への転写方法。