JPH07134433A - 電子写真感光体用円筒基体及びその製造方法 - Google Patents
電子写真感光体用円筒基体及びその製造方法Info
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- JPH07134433A JPH07134433A JP28320893A JP28320893A JPH07134433A JP H07134433 A JPH07134433 A JP H07134433A JP 28320893 A JP28320893 A JP 28320893A JP 28320893 A JP28320893 A JP 28320893A JP H07134433 A JPH07134433 A JP H07134433A
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Landscapes
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた複写画像を得られる技術を提供するこ
とである。 【構成】 Ｓｉ含有量を０．０１〜０．１３重量％、Ｆ
ｅ含有量を０．５５〜０．７０重量％、Ｃｕ含有量を
０．１０〜０．１６重量％、その他の不可避不純物とし
てＭｎ，Ｍｇ，Ｃｒ，Ｚｎ，Ｔｉの各成分の含有量を
０．０５重量％以下としたアルミニウム合金で構成され
てなる電子写真感光体用円筒基体。
とである。 【構成】 Ｓｉ含有量を０．０１〜０．１３重量％、Ｆ
ｅ含有量を０．５５〜０．７０重量％、Ｃｕ含有量を
０．１０〜０．１６重量％、その他の不可避不純物とし
てＭｎ，Ｍｇ，Ｃｒ，Ｚｎ，Ｔｉの各成分の含有量を
０．０５重量％以下としたアルミニウム合金で構成され
てなる電子写真感光体用円筒基体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真感光体用円筒
基体及びその製造方法に関するものである。
基体及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】電子写真複写機用感光体には導電性の円
筒基体上に感光層を設けたものが広く使用されている。
この導電性円筒基体の材料にはアルミニウム合金が広く
採用されている。すなわち、アルミニウム合金を押出し
加工した後、引き抜き加工し、そして得られた管状素材
を所定の長さに切断し、この後表面をダイヤモンドバイ
ト等の切削工具により旋削加工し、電子写真感光体用円
筒基体が作製されている。
筒基体上に感光層を設けたものが広く使用されている。
この導電性円筒基体の材料にはアルミニウム合金が広く
採用されている。すなわち、アルミニウム合金を押出し
加工した後、引き抜き加工し、そして得られた管状素材
を所定の長さに切断し、この後表面をダイヤモンドバイ
ト等の切削工具により旋削加工し、電子写真感光体用円
筒基体が作製されている。
【０００３】ところで、電子写真感光体用円筒基体を構
成するアルミニウム合金は、通常、Ｓｉ，Ｍｇ，Ｃｕ，
Ｍｎなどの元素が添加されたアルミニウム合金である。
しかしながら、アルミニウムは、上記のような合金元素
の固溶限が極めて低く、又、固液共存温度範囲が広い為
に亜共晶組成であっても凝固時に平衡状態に近い状態を
保持し得ず、偏析共晶が起き、金属間化合物、その固溶
体や金属相（Ｓｉ相など）が析出あるいは晶出する。そ
して、これらの析出相や晶出相は、素地のアルミニウム
よりも硬く、旋削加工時に傷などの欠陥をもたらすこと
になり、表面性状を低下させ、画像欠陥が引き起こされ
るようになることが判って来た。
成するアルミニウム合金は、通常、Ｓｉ，Ｍｇ，Ｃｕ，
Ｍｎなどの元素が添加されたアルミニウム合金である。
しかしながら、アルミニウムは、上記のような合金元素
の固溶限が極めて低く、又、固液共存温度範囲が広い為
に亜共晶組成であっても凝固時に平衡状態に近い状態を
保持し得ず、偏析共晶が起き、金属間化合物、その固溶
体や金属相（Ｓｉ相など）が析出あるいは晶出する。そ
して、これらの析出相や晶出相は、素地のアルミニウム
よりも硬く、旋削加工時に傷などの欠陥をもたらすこと
になり、表面性状を低下させ、画像欠陥が引き起こされ
るようになることが判って来た。
【０００４】例えば、３００３合金は切削性が良好なる
ものの、３００３合金製円筒基体の表面性状は決して良
いものではないことが判って来た。すなわち、３００３
合金はＭｎを含有している。そして、Ａｌ−Ｍｎ系の共
晶点は１．８２重量％Ｍｎであり、ＭｎはＡｌ相（α
相）には殆ど固溶せず、粗大なＡｌ6 Ｍｎ相が析出す
る。このような金属間化合物は硬く、旋削加工時に脱落
し、表面に凹部が形成されるようになり、これによる引
っ掻き傷が表面に出来たり、あるいは島状に点在するよ
うになり、表面性状が低下してしまうのである。
ものの、３００３合金製円筒基体の表面性状は決して良
いものではないことが判って来た。すなわち、３００３
合金はＭｎを含有している。そして、Ａｌ−Ｍｎ系の共
晶点は１．８２重量％Ｍｎであり、ＭｎはＡｌ相（α
相）には殆ど固溶せず、粗大なＡｌ6 Ｍｎ相が析出す
る。このような金属間化合物は硬く、旋削加工時に脱落
し、表面に凹部が形成されるようになり、これによる引
っ掻き傷が表面に出来たり、あるいは島状に点在するよ
うになり、表面性状が低下してしまうのである。
【０００５】又、上記Ａｌ6 Ｍｎの他に、合金成分とし
て含まれているＦｅはＦｅＡｌ3 と言った金属間化合物
を形成するようになり、これに起因して表面性状が低下
してしまう。又、Ａｌ3 Ｍｇ2 相、Ａｌ8 Ｍｇ5 相、Ｍ
ｇ2 Ｓｉ相、ＣｕＡｌ2 相などの金属間化合物が形成さ
れ、これに起因して表面性状が低下してしまう。
て含まれているＦｅはＦｅＡｌ3 と言った金属間化合物
を形成するようになり、これに起因して表面性状が低下
してしまう。又、Ａｌ3 Ｍｇ2 相、Ａｌ8 Ｍｇ5 相、Ｍ
ｇ2 Ｓｉ相、ＣｕＡｌ2 相などの金属間化合物が形成さ
れ、これに起因して表面性状が低下してしまう。
【０００６】又、感光体とした際に、アルミニウム表面
に生成する自然酸化皮膜に欠陥が形成され、表面の電気
的特性に不均一な部位が形成されてしまい、複写画像に
点状の画像欠陥が発生する問題点が起きてしまう。
に生成する自然酸化皮膜に欠陥が形成され、表面の電気
的特性に不均一な部位が形成されてしまい、複写画像に
点状の画像欠陥が発生する問題点が起きてしまう。
【０００７】
【発明の開示】本発明の目的は、優れた複写画像を得ら
れる技術を提供することである。この本発明の目的は、
Ｓｉ含有量を０．０１〜０．１３重量％、Ｆｅ含有量を
０．５５〜０．７０重量％、Ｃｕ含有量を０．１０〜
０．１６重量％、その他の不可避不純物としてＭｎ，Ｍ
ｇ，Ｃｒ，Ｚｎ，Ｔｉの各成分の含有量を０．０５重量
％以下としたアルミニウム合金で構成されてなることを
特徴とする電子写真感光体用円筒基体によって達成され
る。
れる技術を提供することである。この本発明の目的は、
Ｓｉ含有量を０．０１〜０．１３重量％、Ｆｅ含有量を
０．５５〜０．７０重量％、Ｃｕ含有量を０．１０〜
０．１６重量％、その他の不可避不純物としてＭｎ，Ｍ
ｇ，Ｃｒ，Ｚｎ，Ｔｉの各成分の含有量を０．０５重量
％以下としたアルミニウム合金で構成されてなることを
特徴とする電子写真感光体用円筒基体によって達成され
る。
【０００８】又、Ｓｉ含有量を０．０１〜０．１３重量
％、Ｆｅ含有量を０．５５〜０．７０重量％、Ｃｕ含有
量を０．１０〜０．１６重量％、その他の不可避不純物
としてＭｎ，Ｍｇ，Ｃｒ，Ｚｎ，Ｔｉの各成分の含有量
を０．０５重量％以下としたアルミニウム合金製の押出
管にカーリング加工を施した後、しごき加工を施し、そ
して端部の除去、旋削加工を行うことを特徴とする電子
写真感光体用円筒基体の製造方法によって達成される。
％、Ｆｅ含有量を０．５５〜０．７０重量％、Ｃｕ含有
量を０．１０〜０．１６重量％、その他の不可避不純物
としてＭｎ，Ｍｇ，Ｃｒ，Ｚｎ，Ｔｉの各成分の含有量
を０．０５重量％以下としたアルミニウム合金製の押出
管にカーリング加工を施した後、しごき加工を施し、そ
して端部の除去、旋削加工を行うことを特徴とする電子
写真感光体用円筒基体の製造方法によって達成される。
【０００９】すなわち、Ｓｉ含有量を０．０１〜０．１
３重量％とし、又、Ｆｅ含有量を０．５５〜０．７０重
量％とし、又、Ｃｕ含有量を０．１０〜０．１６重量％
とし、そしてその他の不可避不純物としてＭｎ，Ｍｇ，
Ｃｒ，Ｚｎ，Ｔｉの各成分の含有量を０．０５重量％以
下（特に、０．０５重量％未満）としたので、Ａｌ6Ｍ
ｎ，ＦｅＡｌ3 ，Ａｌ3 Ｍｇ2 ，Ａｌ8 Ｍｇ5 ，Ｍｇ2
Ｓｉ，ＣｕＡｌ2 と言ったような金属間化合物が生成せ
ず、これに起因した表面性状の低下が起き難いことか
ら、画像欠陥が発生し難いものであり、優れた複写画像
が得られるようになる。
３重量％とし、又、Ｆｅ含有量を０．５５〜０．７０重
量％とし、又、Ｃｕ含有量を０．１０〜０．１６重量％
とし、そしてその他の不可避不純物としてＭｎ，Ｍｇ，
Ｃｒ，Ｚｎ，Ｔｉの各成分の含有量を０．０５重量％以
下（特に、０．０５重量％未満）としたので、Ａｌ6Ｍ
ｎ，ＦｅＡｌ3 ，Ａｌ3 Ｍｇ2 ，Ａｌ8 Ｍｇ5 ，Ｍｇ2
Ｓｉ，ＣｕＡｌ2 と言ったような金属間化合物が生成せ
ず、これに起因した表面性状の低下が起き難いことか
ら、画像欠陥が発生し難いものであり、優れた複写画像
が得られるようになる。
【００１０】又、本発明によれば、金属間化合物に原因
する画像欠陥の発生がなく、かつ、寸法精度に優れた電
子写真感光体用円筒基体が得られるようになり、これを
用いることによって優れた複写画像が得られる。尚、上
記の発明におけるしごき加工は４０〜８０％のリダクシ
ョンのものであることが好ましい。すなわち、しごき加
工によるリダクションが４０％より低い場合には切削性
が低下し、鏡面精度の良い切削加工ができ難く、逆に、
リダクションが８０％より高い場合には切削加工後の応
力開放により変形が起き易く、高い寸法精度のものが得
られ難いことから、しごき加工は４０〜８０％のリダク
ションのものであることが好ましい。特に、好ましくは
６０〜７０％のリダクションのものである。
する画像欠陥の発生がなく、かつ、寸法精度に優れた電
子写真感光体用円筒基体が得られるようになり、これを
用いることによって優れた複写画像が得られる。尚、上
記の発明におけるしごき加工は４０〜８０％のリダクシ
ョンのものであることが好ましい。すなわち、しごき加
工によるリダクションが４０％より低い場合には切削性
が低下し、鏡面精度の良い切削加工ができ難く、逆に、
リダクションが８０％より高い場合には切削加工後の応
力開放により変形が起き易く、高い寸法精度のものが得
られ難いことから、しごき加工は４０〜８０％のリダク
ションのものであることが好ましい。特に、好ましくは
６０〜７０％のリダクションのものである。
【００１１】
〔実施例１〕Ｓｉが０．１３ｗｔ％、Ｆｅが０．６０ｗ
ｔ％、Ｃｕが０．１０ｗｔ％、Ｍｎが０．０５ｗｔ％未
満、Ｍｇが０．０５ｗｔ％未満、Ｃｒが０．０５ｗｔ％
未満、Ｚｎが０．０５ｗｔ％未満、Ｔｉが０．０５ｗｔ
％未満、残りがＡｌのアルミニウム合金を用いて押出し
加工し、外径６６ｍｍ、肉厚４ｍｍの押出しパイプを
得、このパイプを長さ１００ｍｍのものに切断した。
ｔ％、Ｃｕが０．１０ｗｔ％、Ｍｎが０．０５ｗｔ％未
満、Ｍｇが０．０５ｗｔ％未満、Ｃｒが０．０５ｗｔ％
未満、Ｚｎが０．０５ｗｔ％未満、Ｔｉが０．０５ｗｔ
％未満、残りがＡｌのアルミニウム合金を用いて押出し
加工し、外径６６ｍｍ、肉厚４ｍｍの押出しパイプを
得、このパイプを長さ１００ｍｍのものに切断した。
【００１２】この１００ｍｍのパイプの一端部にカーリ
ング加工を施し、そして６０％のリダクションでしごき
加工を施し、この後両端部を切断し、外径６０ｍｍ、肉
厚１．６ｍｍのドラムに加工した。そして、このドラム
に対して５００μｍ以下の旋削加工を施し、電子写真感
光体用円筒基体を得た。
ング加工を施し、そして６０％のリダクションでしごき
加工を施し、この後両端部を切断し、外径６０ｍｍ、肉
厚１．６ｍｍのドラムに加工した。そして、このドラム
に対して５００μｍ以下の旋削加工を施し、電子写真感
光体用円筒基体を得た。
【００１３】このようにして得られた電子写真感光体用
円筒基体を脱脂洗浄し、乾燥した後、例えば塩化ビニル
−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体などの塩化ビニ
ル系樹脂からなる下塗層を０．０５μｍ厚さ設けた。次
いで、ビスアゾ顔料とバインダ樹脂とを分散・溶解させ
た塗料を前記下塗層上に塗布し、乾燥厚さが０．４μｍ
の電荷発生層を設けた。さらに、スチリル化合物とポリ
カーボネート樹脂とを分散・溶解させた塗料を前記電荷
発生層上に塗布し、乾燥厚さが１８μｍの電荷輸送層を
設け、電子写真用感光体を作製した。
円筒基体を脱脂洗浄し、乾燥した後、例えば塩化ビニル
−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体などの塩化ビニ
ル系樹脂からなる下塗層を０．０５μｍ厚さ設けた。次
いで、ビスアゾ顔料とバインダ樹脂とを分散・溶解させ
た塗料を前記下塗層上に塗布し、乾燥厚さが０．４μｍ
の電荷発生層を設けた。さらに、スチリル化合物とポリ
カーボネート樹脂とを分散・溶解させた塗料を前記電荷
発生層上に塗布し、乾燥厚さが１８μｍの電荷輸送層を
設け、電子写真用感光体を作製した。
【００１４】〔実施例２〕実施例１において、しごき加
工時のリダクションを７０％とした他は同様に行って電
子写真感光体用円筒基体を得、この円筒基体に対して同
様な下塗層、電荷発生層、及び電荷輸送層を設け、電子
写真用感光体を作製した。 〔実施例３〕実施例１において、Ｓｉが０．１０ｗｔ
％、Ｆｅが０．６０ｗｔ％、Ｃｕが０．１０ｗｔ％、Ｍ
ｎが０．０５ｗｔ％未満、Ｍｇが０．０５ｗｔ％未満、
Ｃｒが０．０５ｗｔ％未満、Ｚｎが０．０５ｗｔ％未
満、Ｔｉが０．０５ｗｔ％未満、残りがＡｌのアルミニ
ウム合金を用いて同様に行って電子写真感光体用円筒基
体を得、この円筒基体に対して同様な下塗層、電荷発生
層、及び電荷輸送層を設け、電子写真用感光体を作製し
た。
工時のリダクションを７０％とした他は同様に行って電
子写真感光体用円筒基体を得、この円筒基体に対して同
様な下塗層、電荷発生層、及び電荷輸送層を設け、電子
写真用感光体を作製した。 〔実施例３〕実施例１において、Ｓｉが０．１０ｗｔ
％、Ｆｅが０．６０ｗｔ％、Ｃｕが０．１０ｗｔ％、Ｍ
ｎが０．０５ｗｔ％未満、Ｍｇが０．０５ｗｔ％未満、
Ｃｒが０．０５ｗｔ％未満、Ｚｎが０．０５ｗｔ％未
満、Ｔｉが０．０５ｗｔ％未満、残りがＡｌのアルミニ
ウム合金を用いて同様に行って電子写真感光体用円筒基
体を得、この円筒基体に対して同様な下塗層、電荷発生
層、及び電荷輸送層を設け、電子写真用感光体を作製し
た。
【００１５】〔実施例４〕実施例１において、Ｓｉが
０．１０ｗｔ％、Ｆｅが０．７０ｗｔ％、Ｃｕが０．１
０ｗｔ％、Ｍｎが０．０５ｗｔ％未満、Ｍｇが０．０５
ｗｔ％未満、Ｃｒが０．０５ｗｔ％未満、Ｚｎが０．０
５ｗｔ％未満、Ｔｉが０．０５ｗｔ％未満、残りがＡｌ
のアルミニウム合金を用いて同様に行って電子写真感光
体用円筒基体を得、この円筒基体に対して同様な下塗
層、電荷発生層、及び電荷輸送層を設け、電子写真用感
光体を作製した。
０．１０ｗｔ％、Ｆｅが０．７０ｗｔ％、Ｃｕが０．１
０ｗｔ％、Ｍｎが０．０５ｗｔ％未満、Ｍｇが０．０５
ｗｔ％未満、Ｃｒが０．０５ｗｔ％未満、Ｚｎが０．０
５ｗｔ％未満、Ｔｉが０．０５ｗｔ％未満、残りがＡｌ
のアルミニウム合金を用いて同様に行って電子写真感光
体用円筒基体を得、この円筒基体に対して同様な下塗
層、電荷発生層、及び電荷輸送層を設け、電子写真用感
光体を作製した。
【００１６】〔比較例１〕実施例１において、Ｓｉが
０．２５ｗｔ％、Ｆｅが０．５０ｗｔ％、Ｃｕが０．１
０ｗｔ％、Ｍｎが０．０５ｗｔ％未満、Ｍｇが０．０５
ｗｔ％未満、Ｃｒが０．０５ｗｔ％未満、Ｚｎが０．０
５ｗｔ％未満、Ｔｉが０．０５ｗｔ％未満、残りがＡｌ
のアルミニウム合金を用いて同様に行って電子写真感光
体用円筒基体を得、この円筒基体に対して同様な下塗
層、電荷発生層、及び電荷輸送層を設け、電子写真用感
光体を作製した。
０．２５ｗｔ％、Ｆｅが０．５０ｗｔ％、Ｃｕが０．１
０ｗｔ％、Ｍｎが０．０５ｗｔ％未満、Ｍｇが０．０５
ｗｔ％未満、Ｃｒが０．０５ｗｔ％未満、Ｚｎが０．０
５ｗｔ％未満、Ｔｉが０．０５ｗｔ％未満、残りがＡｌ
のアルミニウム合金を用いて同様に行って電子写真感光
体用円筒基体を得、この円筒基体に対して同様な下塗
層、電荷発生層、及び電荷輸送層を設け、電子写真用感
光体を作製した。
【００１７】〔比較例２〕実施例１において、Ｓｉが
０．１０ｗｔ％、Ｆｅが１．５０ｗｔ％、Ｃｕが０．１
０ｗｔ％、Ｍｎが０．０５ｗｔ％未満、Ｍｇが０．０５
ｗｔ％未満、Ｃｒが０．０５ｗｔ％未満、Ｚｎが０．０
５ｗｔ％未満、Ｔｉが０．０５ｗｔ％未満、残りがＡｌ
のアルミニウム合金を用いて同様に行って電子写真感光
体用円筒基体を得、この円筒基体に対して同様な下塗
層、電荷発生層、及び電荷輸送層を設け、電子写真用感
光体を作製した。
０．１０ｗｔ％、Ｆｅが１．５０ｗｔ％、Ｃｕが０．１
０ｗｔ％、Ｍｎが０．０５ｗｔ％未満、Ｍｇが０．０５
ｗｔ％未満、Ｃｒが０．０５ｗｔ％未満、Ｚｎが０．０
５ｗｔ％未満、Ｔｉが０．０５ｗｔ％未満、残りがＡｌ
のアルミニウム合金を用いて同様に行って電子写真感光
体用円筒基体を得、この円筒基体に対して同様な下塗
層、電荷発生層、及び電荷輸送層を設け、電子写真用感
光体を作製した。
【００１８】〔比較例３〕実施例１において、Ｓｉが
０．１０ｗｔ％、Ｆｅが０．５０ｗｔ％、Ｃｕが０．３
０ｗｔ％、Ｍｎが０．０５ｗｔ％未満、Ｍｇが０．０５
ｗｔ％未満、Ｃｒが０．０５ｗｔ％未満、Ｚｎが０．０
５ｗｔ％未満、Ｔｉが０．０５ｗｔ％未満、残りがＡｌ
のアルミニウム合金を用いて同様に行って電子写真感光
体用円筒基体を得、この円筒基体に対して同様な下塗
層、電荷発生層、及び電荷輸送層を設け、電子写真用感
光体を作製した。
０．１０ｗｔ％、Ｆｅが０．５０ｗｔ％、Ｃｕが０．３
０ｗｔ％、Ｍｎが０．０５ｗｔ％未満、Ｍｇが０．０５
ｗｔ％未満、Ｃｒが０．０５ｗｔ％未満、Ｚｎが０．０
５ｗｔ％未満、Ｔｉが０．０５ｗｔ％未満、残りがＡｌ
のアルミニウム合金を用いて同様に行って電子写真感光
体用円筒基体を得、この円筒基体に対して同様な下塗
層、電荷発生層、及び電荷輸送層を設け、電子写真用感
光体を作製した。
【００１９】〔比較例４〕実施例１において、Ｓｉが
０．１０ｗｔ％、Ｆｅが０．６０ｗｔ％、Ｃｕが０．１
０ｗｔ％、Ｍｎが０．１０ｗｔ％、Ｍｇが０．０５ｗｔ
％未満、Ｃｒが０．０５ｗｔ％未満、Ｚｎが０．０５ｗ
ｔ％未満、Ｔｉが０．０５ｗｔ％未満、残りがＡｌのア
ルミニウム合金を用いて同様に行って電子写真感光体用
円筒基体を得、この円筒基体に対して同様な下塗層、電
荷発生層、及び電荷輸送層を設け、電子写真用感光体を
作製した。
０．１０ｗｔ％、Ｆｅが０．６０ｗｔ％、Ｃｕが０．１
０ｗｔ％、Ｍｎが０．１０ｗｔ％、Ｍｇが０．０５ｗｔ
％未満、Ｃｒが０．０５ｗｔ％未満、Ｚｎが０．０５ｗ
ｔ％未満、Ｔｉが０．０５ｗｔ％未満、残りがＡｌのア
ルミニウム合金を用いて同様に行って電子写真感光体用
円筒基体を得、この円筒基体に対して同様な下塗層、電
荷発生層、及び電荷輸送層を設け、電子写真用感光体を
作製した。
【００２０】〔比較例５〕実施例１において、Ｓｉが
０．１０ｗｔ％、Ｆｅが０．６０ｗｔ％、Ｃｕが０．１
０ｗｔ％、Ｍｎが０．０５ｗｔ％未満、Ｍｇが０．１０
ｗｔ％、Ｃｒが０．０５ｗｔ％未満、Ｚｎが０．０５ｗ
ｔ％未満、Ｔｉが０．０５ｗｔ％未満、残りがＡｌのア
ルミニウム合金を用いて同様に行って電子写真感光体用
円筒基体を得、この円筒基体に対して同様な下塗層、電
荷発生層、及び電荷輸送層を設け、電子写真用感光体を
作製した。
０．１０ｗｔ％、Ｆｅが０．６０ｗｔ％、Ｃｕが０．１
０ｗｔ％、Ｍｎが０．０５ｗｔ％未満、Ｍｇが０．１０
ｗｔ％、Ｃｒが０．０５ｗｔ％未満、Ｚｎが０．０５ｗ
ｔ％未満、Ｔｉが０．０５ｗｔ％未満、残りがＡｌのア
ルミニウム合金を用いて同様に行って電子写真感光体用
円筒基体を得、この円筒基体に対して同様な下塗層、電
荷発生層、及び電荷輸送層を設け、電子写真用感光体を
作製した。
【００２１】〔比較例６〕実施例１において、Ｓｉが
０．１０ｗｔ％、Ｆｅが０．６０ｗｔ％、Ｃｕが０．１
０ｗｔ％、Ｍｎが０．０５ｗｔ％未満、Ｍｇが０．０５
ｗｔ％未満、Ｃｒが０．１０ｗｔ％、Ｚｎが０．０５ｗ
ｔ％未満、Ｔｉが０．０５ｗｔ％未満、残りがＡｌのア
ルミニウム合金を用いて同様に行って電子写真感光体用
円筒基体を得、この円筒基体に対して同様な下塗層、電
荷発生層、及び電荷輸送層を設け、電子写真用感光体を
作製した。
０．１０ｗｔ％、Ｆｅが０．６０ｗｔ％、Ｃｕが０．１
０ｗｔ％、Ｍｎが０．０５ｗｔ％未満、Ｍｇが０．０５
ｗｔ％未満、Ｃｒが０．１０ｗｔ％、Ｚｎが０．０５ｗ
ｔ％未満、Ｔｉが０．０５ｗｔ％未満、残りがＡｌのア
ルミニウム合金を用いて同様に行って電子写真感光体用
円筒基体を得、この円筒基体に対して同様な下塗層、電
荷発生層、及び電荷輸送層を設け、電子写真用感光体を
作製した。
【００２２】〔比較例７〕実施例１において、Ｓｉが
０．１０ｗｔ％、Ｆｅが０．６０ｗｔ％、Ｃｕが０．１
０ｗｔ％、Ｍｎが０．０５ｗｔ％未満、Ｍｇが０．０５
ｗｔ％未満、Ｃｒが０．０５ｗｔ％未満、Ｚｎが０．１
０ｗｔ％、Ｔｉが０．０５ｗｔ％未満、残りがＡｌのア
ルミニウム合金を用いて同様に行って電子写真感光体用
円筒基体を得、この円筒基体に対して同様な下塗層、電
荷発生層、及び電荷輸送層を設け、電子写真用感光体を
作製した。
０．１０ｗｔ％、Ｆｅが０．６０ｗｔ％、Ｃｕが０．１
０ｗｔ％、Ｍｎが０．０５ｗｔ％未満、Ｍｇが０．０５
ｗｔ％未満、Ｃｒが０．０５ｗｔ％未満、Ｚｎが０．１
０ｗｔ％、Ｔｉが０．０５ｗｔ％未満、残りがＡｌのア
ルミニウム合金を用いて同様に行って電子写真感光体用
円筒基体を得、この円筒基体に対して同様な下塗層、電
荷発生層、及び電荷輸送層を設け、電子写真用感光体を
作製した。
【００２３】〔比較例８〕実施例１において、Ｓｉが
０．１０ｗｔ％、Ｆｅが０．６０ｗｔ％、Ｃｕが０．１
０ｗｔ％、Ｍｎが０．０５ｗｔ％未満、Ｍｇが０．０５
ｗｔ％未満、Ｃｒが０．０５ｗｔ％未満、Ｚｎが０．０
５ｗｔ％未満、Ｔｉが０．１０ｗｔ％、残りがＡｌのア
ルミニウム合金を用いて同様に行って電子写真感光体用
円筒基体を得、この円筒基体に対して同様な下塗層、電
荷発生層、及び電荷輸送層を設け、電子写真用感光体を
作製した。
０．１０ｗｔ％、Ｆｅが０．６０ｗｔ％、Ｃｕが０．１
０ｗｔ％、Ｍｎが０．０５ｗｔ％未満、Ｍｇが０．０５
ｗｔ％未満、Ｃｒが０．０５ｗｔ％未満、Ｚｎが０．０
５ｗｔ％未満、Ｔｉが０．１０ｗｔ％、残りがＡｌのア
ルミニウム合金を用いて同様に行って電子写真感光体用
円筒基体を得、この円筒基体に対して同様な下塗層、電
荷発生層、及び電荷輸送層を設け、電子写真用感光体を
作製した。
【００２４】〔比較例９〕実施例１において、Ｓｉが
０．６０ｗｔ％、Ｆｅが０．７０ｗｔ％、Ｃｕが０．１
０ｗｔ％、Ｍｎが１．３０ｗｔ％未満、Ｍｇが０．０５
ｗｔ％未満、Ｃｒが０．０５ｗｔ％未満、Ｚｎが０．１
０ｗｔ％、Ｔｉが０．０５ｗｔ％未満、残りがＡｌのア
ルミニウム合金（ＪＩＳ３００３合金）を用いて同様に
行って電子写真感光体用円筒基体を得、この円筒基体に
対して同様な下塗層、電荷発生層、及び電荷輸送層を設
け、電子写真用感光体を作製した。
０．６０ｗｔ％、Ｆｅが０．７０ｗｔ％、Ｃｕが０．１
０ｗｔ％、Ｍｎが１．３０ｗｔ％未満、Ｍｇが０．０５
ｗｔ％未満、Ｃｒが０．０５ｗｔ％未満、Ｚｎが０．１
０ｗｔ％、Ｔｉが０．０５ｗｔ％未満、残りがＡｌのア
ルミニウム合金（ＪＩＳ３００３合金）を用いて同様に
行って電子写真感光体用円筒基体を得、この円筒基体に
対して同様な下塗層、電荷発生層、及び電荷輸送層を設
け、電子写真用感光体を作製した。
【００２５】〔比較例１０〕実施例１において、Ｓｉが
０．４０ｗｔ％、Ｆｅが０．３５ｗｔ％、Ｃｕが０．１
０ｗｔ％、Ｍｎが０．１０ｗｔ％未満、Ｍｇが０．６５
ｗｔ％、Ｃｒが０．１０ｗｔ％、Ｚｎが０．１０ｗｔ
％、Ｔｉが０．１０ｗｔ％、残りがＡｌのアルミニウム
合金（ＪＩＳ６０６３合金）を用いて同様に行って電子
写真感光体用円筒基体を得、この円筒基体に対して同様
な下塗層、電荷発生層、及び電荷輸送層を設け、電子写
真用感光体を作製した。
０．４０ｗｔ％、Ｆｅが０．３５ｗｔ％、Ｃｕが０．１
０ｗｔ％、Ｍｎが０．１０ｗｔ％未満、Ｍｇが０．６５
ｗｔ％、Ｃｒが０．１０ｗｔ％、Ｚｎが０．１０ｗｔ
％、Ｔｉが０．１０ｗｔ％、残りがＡｌのアルミニウム
合金（ＪＩＳ６０６３合金）を用いて同様に行って電子
写真感光体用円筒基体を得、この円筒基体に対して同様
な下塗層、電荷発生層、及び電荷輸送層を設け、電子写
真用感光体を作製した。
【００２６】〔比較例１１〕実施例１において、Ｓｉが
０．６０ｗｔ％、Ｆｅが０．７０ｗｔ％、Ｃｕが０．１
０ｗｔ％、Ｍｎが１．３０ｗｔ％未満、Ｍｇが０．０５
ｗｔ％未満、Ｃｒが０．０５ｗｔ％未満、Ｚｎが０．１
０ｗｔ％、Ｔｉが０．０５ｗｔ％未満、残りがＡｌのア
ルミニウム合金（ＪＩＳ３００３合金）を用いて押出し
加工し、外径６６ｍｍ、肉厚４ｍｍの押出しパイプを
得、このパイプを長さ３ｍのものに切断した。
０．６０ｗｔ％、Ｆｅが０．７０ｗｔ％、Ｃｕが０．１
０ｗｔ％、Ｍｎが１．３０ｗｔ％未満、Ｍｇが０．０５
ｗｔ％未満、Ｃｒが０．０５ｗｔ％未満、Ｚｎが０．１
０ｗｔ％、Ｔｉが０．０５ｗｔ％未満、残りがＡｌのア
ルミニウム合金（ＪＩＳ３００３合金）を用いて押出し
加工し、外径６６ｍｍ、肉厚４ｍｍの押出しパイプを
得、このパイプを長さ３ｍのものに切断した。
【００２７】この３ｍのパイプに対してリダクション２
５％で２回の冷間引抜き加工を施し、外径６４．５ｍ
ｍ、肉厚２．２５ｍｍ、長さ６ｍのものとし、そして切
断して３４０ｍｍのドラムとした。そして、このドラム
に対して６００μｍ以下の旋削加工を施し、電子写真感
光体用円筒基体を得、この円筒基体に対して同様な下塗
層、電荷発生層、及び電荷輸送層を設け、電子写真用感
光体を作製した。
５％で２回の冷間引抜き加工を施し、外径６４．５ｍ
ｍ、肉厚２．２５ｍｍ、長さ６ｍのものとし、そして切
断して３４０ｍｍのドラムとした。そして、このドラム
に対して６００μｍ以下の旋削加工を施し、電子写真感
光体用円筒基体を得、この円筒基体に対して同様な下塗
層、電荷発生層、及び電荷輸送層を設け、電子写真用感
光体を作製した。
【００２８】〔比較例１２〕実施例１において、Ｓｉが
０．４０ｗｔ％、Ｆｅが０．３５ｗｔ％、Ｃｕが０．１
０ｗｔ％、Ｍｎが０．１０ｗｔ％未満、Ｍｇが０．６５
ｗｔ％、Ｃｒが０．１０ｗｔ％、Ｚｎが０．１０ｗｔ
％、Ｔｉが０．１０ｗｔ％、残りがＡｌのアルミニウム
合金（ＪＩＳ６０６３合金）を用いて押出し加工し、外
径６６ｍｍ、肉厚４ｍｍの押出しパイプを得、このパイ
プを長さ３ｍのものに切断した。
０．４０ｗｔ％、Ｆｅが０．３５ｗｔ％、Ｃｕが０．１
０ｗｔ％、Ｍｎが０．１０ｗｔ％未満、Ｍｇが０．６５
ｗｔ％、Ｃｒが０．１０ｗｔ％、Ｚｎが０．１０ｗｔ
％、Ｔｉが０．１０ｗｔ％、残りがＡｌのアルミニウム
合金（ＪＩＳ６０６３合金）を用いて押出し加工し、外
径６６ｍｍ、肉厚４ｍｍの押出しパイプを得、このパイ
プを長さ３ｍのものに切断した。
【００２９】この３ｍのパイプに対してリダクション２
５％で２回の冷間引抜き加工を施し、外径６４．５ｍ
ｍ、肉厚２．２５ｍｍ、長さ６ｍのものとし、そして切
断して３４０ｍｍのドラムとした。そして、このドラム
に対して６００μｍ以下の旋削加工を施し、電子写真感
光体用円筒基体を得、この円筒基体に対して同様な下塗
層、電荷発生層、及び電荷輸送層を設け、電子写真用感
光体を作製した。
５％で２回の冷間引抜き加工を施し、外径６４．５ｍ
ｍ、肉厚２．２５ｍｍ、長さ６ｍのものとし、そして切
断して３４０ｍｍのドラムとした。そして、このドラム
に対して６００μｍ以下の旋削加工を施し、電子写真感
光体用円筒基体を得、この円筒基体に対して同様な下塗
層、電荷発生層、及び電荷輸送層を設け、電子写真用感
光体を作製した。
【００３０】〔特性〕上記のようにして得られた電子写
真用感光体を複写機に組み込み、画像欠陥の評価を行っ
たので、その結果を表−１に示す。又、各例の電子写真
感光体用円筒基体の旋削加工性、及び寸法精度（真円
度、真直度など）についても調べたので、これらについ
ても表−１に併せて示す。
真用感光体を複写機に組み込み、画像欠陥の評価を行っ
たので、その結果を表−１に示す。又、各例の電子写真
感光体用円筒基体の旋削加工性、及び寸法精度（真円
度、真直度など）についても調べたので、これらについ
ても表−１に併せて示す。
【００３１】 表−１ 画像欠陥 旋削加工性 寸法精度 実施例１ 無し 良好 良好 実施例２ 無し 良好 良好 実施例３ 無し 良好 良好 実施例４ 無し 良好 良好 比較例１ 有り 良好 良好 比較例２ 有り 良好 良好 比較例３ 有り 良好 良好 比較例４ 有り 良好 良好 比較例５ 有り 良好 良好 比較例６ 有り 良好 良好 比較例７ 有り 良好 良好 比較例８ 有り 良好 良好 比較例９ 有り 良好 良好 比較例１０ 有り 良好 良好 比較例１１ 有り 不良 不良 比較例１２ 有り 不良 不良 これによれば、本発明になるものは、画像欠陥が起き難
いものであり、かつ、旋削加工性が良く、製造が容易な
ものであり、さらには真円度や真直度などの寸法精度が
高く、正確で綺麗な複写画像が得られるものであること
が判る。
いものであり、かつ、旋削加工性が良く、製造が容易な
ものであり、さらには真円度や真直度などの寸法精度が
高く、正確で綺麗な複写画像が得られるものであること
が判る。
【００３２】
【効果】画像欠陥が起き難いものであり、かつ、旋削加
工性が良く、製造が容易であり、さらには真円度や真直
度などの寸法精度が高く、正確で綺麗な複写が行える。
工性が良く、製造が容易であり、さらには真円度や真直
度などの寸法精度が高く、正確で綺麗な複写が行える。
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｓｉ含有量を０．０１〜０．１３重量
％、Ｆｅ含有量を０．５５〜０．７０重量％、Ｃｕ含有
量を０．１０〜０．１６重量％、その他の不可避不純物
としてＭｎ，Ｍｇ，Ｃｒ，Ｚｎ，Ｔｉの各成分の含有量
を０．０５重量％以下としたアルミニウム合金で構成さ
れてなることを特徴とする電子写真感光体用円筒基体。 - 【請求項２】 Ｓｉ含有量を０．０１〜０．１３重量
％、Ｆｅ含有量を０．５５〜０．７０重量％、Ｃｕ含有
量を０．１０〜０．１６重量％、その他の不可避不純物
としてＭｎ，Ｍｇ，Ｃｒ，Ｚｎ，Ｔｉの各成分の含有量
を０．０５重量％以下としたアルミニウム合金製の押出
管にカーリング加工を施した後、しごき加工を施し、そ
して端部の除去、旋削加工を行うことを特徴とする電子
写真感光体用円筒基体の製造方法。 - 【請求項３】 しごき加工が４０〜８０％のリダクショ
ンのものであることを特徴とする請求項２の電子写真感
光体用円筒基体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28320893A JPH07134433A (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 電子写真感光体用円筒基体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28320893A JPH07134433A (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 電子写真感光体用円筒基体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07134433A true JPH07134433A (ja) | 1995-05-23 |
Family
ID=17662523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28320893A Pending JPH07134433A (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 電子写真感光体用円筒基体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07134433A (ja) |
-
1993
- 1993-11-12 JP JP28320893A patent/JPH07134433A/ja active Pending
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