JPH07136356A - 電子サイクルミシンにおける縫製方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ミシンの可縫領域を越える縫製部位を有する
縫製物の縫製を可能とする電子サイクルミシンにおける
縫製方法および装置を提供すること。 【構成】 ミシンの可縫領域８を越える縫製部位１４を
有する縫製物１５を、前記縫製物１５が取着可能なカセ
ット７に取着し、前記カセット７を前記カセット７の区
画された２つの部分のいずれか一方がミシンの可縫領域
８内に選択的に位置するようにカセット７を取着する位
置決め部材６に対しカセット７に取着した縫製物１５の
縫製部位１４の一部がミシンの可縫領域８内に位置する
ように取着し、ミシンの可縫領域８内に位置する縫製物
１５の縫製部位１４を縫製した後に、縫製動作を一旦停
止させたうえで、縫製物１５の未縫合部位がミシンの可
縫領域８内に位置するように前記カセット７の位置決め
部材６に対する取付状態を変更し、その後、前記縫製物
１５の未縫製部位を縫製することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子サイクルミシンに
おける縫製方法に係り、特に、ミシンの可縫領域を越え
る縫製部位を有する縫製物の縫製に好適な電子サイクル
ミシンにおける縫製方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、衣料品、靴、鞄、シートベル
トなどの各種の縫製物、特に、多品種小ロット生産が行
われる縫製物には、縫製を効率よく行うために電子サイ
クルミシンが用いられている。

【０００３】この種の従来の電子サイクルミシンにおい
ては、針板上に配設された縫製物を押えにより固定した
うえで、予め記憶されているプログラム制御された種々
の縫製パターンから縫製物に応じた縫製パターンを選択
することにより、縫製物の縫製を全体として一工程で施
すようにされている。

【０００４】また、従来の電子サイクルミシンにおいて
は、縫製物の縫製部位の大きさ（縫製領域）に対応した
ミシンの可縫領域（最大縫製領域）を有する電子サイク
ルミシンが選択されて使用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の電子サイクルミシンは、多種多様の縫製物を１
台の電子サイクルミシンをもって縫製可能なように、い
わゆる汎用機として用いられている。そして、１台の電
子サイクルミシンをもって、多種多様の縫製パターンか
らなる縫製部位の大きさ（縫製領域）を有する種々の縫
製物を縫製するためには、最も大なる縫製領域を有する
縫製物に対応したミシンの可縫領域を有する電子サイク
ルミシンが選択されており、縫製物の縫製領域が大きく
なればなるほどミシンの可縫領域のより大きい大型の電
子サイクルミシンが必要になる。ところが、このような
ミシンの可縫領域の大きい大型の電子サイクルミシンは
極めて高価であり、経済的負担が増加するとともに、広
い設置スペースを必要とするという問題点があった。

【０００６】また、図６に示すように、複数、例えば２
カ所の縫製部位１ａ，１ｂがミシンの可縫領域２を越え
て位置する縫製物３を縫製する場合においては、各縫製
部位１ａ，１ｂを個別に縫製すると、半製品の部品点数
（縫製工程数）が増加して在庫スペースや在庫管理に対
する労力および経済的負担が増加するとともに、縫製物
３に対して個別に縫製される各縫製部位１ａ，１ｂ間の
縫製位置の位置ずれが生じて縫製品質が低下するという
問題点があった。

【０００７】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、ミシンの可縫領域を越える縫製部位を有する縫
製物の縫製を可能とする電子サイクルミシンにおける縫
製方法および装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため請求項１に記載の本発明の電子サイクルミシンにお
ける縫製方法は、ミシンの可縫領域を越える縫製部位を
有する縫製物を、ミシンの可縫領域より大なるカセット
に取着し、前記カセットを位置決め部材に対しカセット
に取着した縫製物の縫製部位の一部がミシンの可縫領域
内に位置するように取着し、ミシンの可縫領域内に位置
する縫製物の縫製部位を縫製した後に、縫製動作を一旦
停止させたうえで、縫製物の未縫合部位がミシンの可縫
領域内に位置するように前記カセットの位置決め部材に
対する取付状態を変更し、その後、前記縫製物の未縫製
部位を縫製することを特徴としている。

【０００９】また、請求項２に記載の本発明の電子サイ
クルミシンにおける縫製装置は、ミシンの可縫領域を越
える縫製部位を有する縫製物が取着可能なカセットと、
前記カセットの区画された２つの部分のいずれか一方が
ミシンの可縫領域内に選択的に位置するようにカセット
を取着する位置決め部材とを有することを特徴としてい
る。

【００１０】

【作用】前述した構成からなる本発明の電子サイクルミ
シンにおける縫製装置を本発明の電子サイクルミシンに
おける縫製方法に沿って動作させることにより、ミシン
の可縫領域を越える縫製部位を有する縫製物に縫製を施
すことができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により説明
する。

【００１２】図１から図３は本発明に係る電子サイクル
ミシンにおける縫製方法を適用する本発明の電子サイク
ルミシンにおける縫製装置の一実施例を示すものであ
り、図１は電子サイクルミシンにおける縫製装置の初期
状態における要部の構成を示す平面図であり、図２は縫
製状態における要部の構成を示す平面図であり、図３は
縫製状態における要部の構成を示す縦断面図である。

【００１３】図１から図３に示すように、本実施例の電
子サイクルミシンにおける縫製装置４は、適宜な針板５
上の所望の位置に配設される位置決め部材としての下板
６と、下板６に対して位置決めされた状態で取着される
着脱自在なカセット７とを有している。

【００１４】図１に示すように、前記下板６は、図１に
おいて破線斜線にて示す、例えば、横寸法Ｗが２００ｍ
ｍ程度で縦寸法Ｌが１４５ｍｍ程度の略矩形形状のミシ
ンの可縫領域８を左右および上方の３方から囲むように
形成されている。すなわち、前記下板６は、ミシンの可
縫領域８の横寸法Ｗより大きい間隔Ｇをもって相互に対
向するようにして左右に平行に延在する２本の側部９，
９と、各側部の図１において上方に示す一端を連結する
胴部１０とにより、全体として図において下方に開放の
平面略コの字形状に一体化されて形成されている。そし
て、下板６の内側には、図２に示すようにカセット７の
図における上下方向略半部の部位が装着されるようにな
っている。

【００１５】図１に戻って、胴部１０の外側の長手方向
ほぼ中央部には、胴部１０の長手方向と直交するように
外側に向かって延出する取付腕１１が設けられている。
この取付腕１１の先端側には、図示しない電子サイクル
ミシンの所望の位置に固着するための締結手段としての
所望の取付穴１２などが配設された所望の取付部１１ａ
が設けられている。また、各側部９，９の長手方向にお
ける中央部の内側面には、カセット７の位置決めのため
の要部をなす左右一対の平面等脚台形状の係合凸部１
３，１３が相互に対向するようにして形成されている。

【００１６】図１に示すように、本実施例のカセット７
は、ミシンの可縫領域８の横寸法Ｗより大きい寸法に形
成された下板６の両側部９，９の間隔Ｇとほぼ同一の横
寸法ＣＷと、ミシンの可縫領域８の縦寸法Ｌの２倍以上
の縦寸法ＷＬからなる平面略矩形形状でミシンの可縫領
域８を越える縫製部位１４（詳しくは上下方向にミシン
の可縫領域８の２倍の縫製領域１４）を有する縫製物１
５が取着可能に形成されている。そして、カセット７の
外周面の図において左右に示す各側面１６，１６の長手
方向における各半部の中央部には、相互に対向するよう
にしてそれぞれ左右一対（合計４つ）の係合凹部１７が
形成されている。各係合凹部１７は、前記係合凸部１３
と補形をなす形状に形成されている。さらに、カセット
７の表面には、縫製物１５を所望に位置にて固定する縫
製物位置決め部材として、例えば位置決めピン１８が配
設されている。また、カセット７の表面には、縫製物１
５の縫製部位１４（縫製パターン）に対応させた針落孔
（図示せず）が設けられている。

【００１７】図２に示すように、カセット７は、縫製状
態において、カセット７の図において上方に位置する左
右一対の係合凹部１７ａ，１７ａを下板６の左右一対の
係合凸部１３，１３に嵌合させることにより、係合凹部
１７ａ，１７ａ側となるカセット７の半部がミシンの可
縫領域８に臨むようにしてカセット７が下板６に取着さ
れるようになっている。さらに、図２においてカセット
７の下半部上に位置する縫製物１５の縫製部位１４ｂを
縫製するためには、下板６に対して未嵌合状態とされた
カセット７の下部の左右一対の係合凹部１７ｂ，１７ｂ
を、図１において矢印Ａにて示すように、カセット７を
水平方向に１８０度回転（反転）させた状態で下板６の
左右一対の係合凸部１３，１３に嵌合させることにな
る。つまり、カセット７は、ミシンの可縫領域８を越え
る大きさ（詳しくは、可縫領域８の上下方向にほぼ２倍
覆える大きさ）に形成され、カセット７の長手方向を水
平方向に１８０度反転させることにより、カセット７の
区画された２つの部分いずれか一方がミシンの可縫領域
８内に選択的に位置することになり、カセット７上のす
べての縫製部位１４が縫製可能とされている。

【００１８】また、図３に示すように、カセット７の厚
みＣＴは下板６の厚みＴより厚く形成されており、縫製
状態において、例えば布押えのような押圧部材（図示せ
ず）をもってカセット７の表面に取着された縫製物１５
を針板５上面に安定させ縫い位置を定めるようにされて
いる。

【００１９】なお、カセット７に形成する係合凹部１７
は、カセット７の各側面１６の長手方向中央部にのみ左
右一対として形成してもよく、特に、本実施例の構成に
限定されるものではない。また、本実施例においては、
カセット７を位置決め部材としての下板６に取着する構
成としたが、位置決め部材を図示しない押圧部材とし、
その押圧部材に前記係合凸部１３を設ける構成としても
よく、特に、本実施例の構成に限定されるものではな
い。さらに、係合凸部１３および係合凹部１７の形状
は、それぞれ平面山形形状などに形成されていてもよ
く、下板６に対するカセット７の取付位置を位置決めし
た状態で保持できる形状であれば、種々の形状から選択
することができる。

【００２０】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
電子サイクルミシンにおける縫製装置を用いた本発明の
電子サイクルミシンにおける縫製方法の実施例について
図１および図２ならびに図４および図５により説明す
る。

【００２１】図１および図２ならびに図４は、本実施例
の電子サイクルミシンにおける縫製装置を用いた本発明
の電子サイクルミシンにおける縫製方法の一実施例を示
すものであり、図４はカセットを反転させて下板に取着
した縫製状態における要部の構成を示す平面図であり、
図５は本実施例の電子サイクルミシンにおける縫製装置
を用いた本発明の電子サイクルミシンにおける縫製方法
を適用する他の縫製物を説明する説明図である。

【００２２】本実施例の電子サイクルミシンにおける縫
製方法は、図１に示すようなミシンの可縫領域８を越え
る縫製部位１４を有する縫製物１５の縫製を行う場合に
適用されるものであり、プログラム制御される一工程の
縫製パターン（図示せず）を、少なくとも図４に破線に
て示す第１の縫製部位１４ａを縫製する第１の縫製工程
（図示せず）と、カセット７を反転させた状態で図４に
二重破線にて示す第２の縫製部位１４ｂを縫製する第２
の縫製工程（図示せず）とに分割することにより行われ
る。

【００２３】更に詳しく説明する。

【００２４】本実施例の電子サイクルミシンにおける縫
製方法は、まず、図１に示すように、カセット７の位置
決めピン１８に、縫製物１５に形成されている位置決め
用の位置決め孔１９を外嵌してカセット７に対する縫製
物１５の位置決めを行うことにより開始される。

【００２５】つぎに、図２に示すように、縫製物１５を
取着したカセット７の図において上方に位置する左右一
対の係合凹部１７ａ，１７ａを下板６の係合凸部１３，
１３に嵌合することにより、カセット７を下板６に取着
する。これにより、縫製物１５の第１の縫製部位１４ａ
を、ミシンの可縫領域８内に位置させることができる。

【００２６】つぎに、図示しない電子サイクルミシンを
稼働させて、下板６の上方に位置する押圧部材（図示せ
ず）を針板５に向かって降下させることにより、少なく
ともミシンの可縫領域８内に位置する縫製物１５を針板
５に対して固定した後、縫製パターンの第１の縫製工程
に従って縫製物１５の第１の縫製部位１４ａを縫製する
ことができる。

【００２７】つぎに、縫製動作を一旦停止させたうえで
押圧部材（図示せず）を上方に移動させて、縫製物１５
から押えを離間させる。

【００２８】つぎに、カセット７を下板６から離脱させ
た後、カセット７を水平方向に１８０度反転させたうえ
で、図４に示すように、第１の縫製部位１４ａの縫製状
態において下板６の係合凸部１３，１３に対して未係合
状態に位置するカセット７の係合凹部１７ｂ，１７ｂ
を、下板６の係合凸部１３，１３に嵌合することによ
り、カセット７の下板６に対する取付状態を変更する。
これにより、ミシンの可縫領域８内に、縫製物１５の第
２の縫製部位１４ｂ（未縫製部位）を確実に位置させる
ことができる。つまり、下板６の係合凸部１３，１３に
カセット７の係合凹部１７ｂ，１７ｂを嵌合させること
により、縫製物１５に対する第１の縫製部位１４ａと第
２の縫製部位１４ｂの位置ずれを確実に防止することが
できる。

【００２９】つぎに、図示しない押圧部材を針板５に向
かって降下させることにより、少なくともミシンの可縫
領域８内に第２の縫製部位１４ｂを位置させた状態で、
縫製物１５を針板５に固定した後、縫製パターンの第２
の縫製工程に従って縫製物１５の第２の縫製部位１４ｂ
を縫製することができる。

【００３０】すなわち、本実施例によれば、ミシンの可
縫領域８を越える縫製部位１４（１４ａ，１４ｂ）を有
する縫製物１５の縫製を簡単に、かつ、確実に行うこと
ができる。言い換えると、本来のミシンの可縫領域８を
ほぼ倍増させることができる。そして、ミシンの可縫領
域８を越える縫製部位１４（１４ａ，１４ｂ）の位置ず
れを確実に防止した状態で確実に縫製することができる
ので、縫製品質の低下を確実に防止することができる。

【００３１】また、図５に示すように、複数箇所、本実
施例においては２カ所の縫製部位１４，１４が、ミシン
の可縫領域８を越えて位置する縫製物１５ａを縫製する
場合（詳しくは、一箇所の縫製部位１４がミシンの可縫
領域８内にあるものの、すべての縫製部位１４を内包す
る領域（縫製領域）がミシンの可縫領域８を越える場
合）にも、前述した本実施例の電子サイクルミシンにお
ける縫製装置４を用いた本発明の電子サイクルミシンに
おける縫製方法により、前述した実施例と同様に、一工
程の縫製パターンをもって、各縫製部位１４，１４の位
置ずれを確実に防止した状態で確実に、かつ、簡単に縫
製することができるとともに、縫製品質の低下を確実に
防止することができる。

【００３２】従って、本実施例によれば、ミシンの可縫
領域８を越える縫製部位１４を有する縫製物１５の縫製
を、小型の電子サイクルミシン（図示せず）をもって対
応させることができるので、従来の大型の電子サイクル
ミシンを用いる場合に比較して、経済的負担を確実に低
減させることができるとともに、設置スペースを確実に
小さくすることができる。そして、ミシンの可縫領域８
を越えて複数箇所の縫製領域１４を有する縫製物１５の
縫製を、小型の電子サイクルミシンをもって対応するこ
とができるので、従来の縫製部位１４を個別に縫製する
ことによる半製品の部品点数（縫製工程数）の増加にと
もなう在庫スペースの増加や、在庫管理に対する労力お
よび経済的負担の増加を確実に防止することができると
ともに、各縫製部位１４間の位置ずれにともなう縫製品
質の低下を確実に防止することができる。

【００３３】また、本実施例によれば、カセット７上
に、ミシンの可縫領域８より小さい２つの縫製物（図示
せず）をセットして縫製することもできる。

【００３４】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、必要に応じて変更することができる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように本発明の電子サイク
ルミシンにおける縫製方法および装置によれば、ミシン
の可縫領域を越える縫製部位を有する縫製物の縫製を、
簡単に、かつ、確実に行うことができるという極めて優
れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電子サイクルミシンにおける縫製
方法を適用する本発明の電子サイクルミシンにおける縫
製装置の一実施例の初期状態における要部の構成を示す
平面図

【図２】縫製状態における要部の構成を示す平面図

【図３】縫製状態における要部の構成を示す縦断面図

【図４】カセットを反転させて下板に取着した縫製状態
における要部の構成を示す図２と同様の図

【図５】本発明の電子サイクルミシンにおける縫製装置
を用いた本発明の電子サイクルミシンにおける縫製方法
を適用する他の縫製物を説明する説明図

【図６】従来の複数の縫製部位がミシンの可縫領域を越
えて位置する縫製物を説明する説明図

【符号の説明】

４ 電子サイクルミシンにおける縫製装置 ５ 針板 ６ （位置決め部材としての）下板 ７ カセット ８ ミシンの可縫領域 １３ 係合凸部 １４ 縫製部位 １４ａ 第１の縫製部位 １４ｂ 第２の縫製部位 １５、１５ａ 縫製物 １７ 係合凹部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンの可縫領域を越える縫製部位を有
   する縫製物を、ミシンの可縫領域より大なるカセットに
   取着し、前記カセットを位置決め部材に対しカセットに
   取着した縫製物の縫製部位の一部がミシンの可縫領域内
   に位置するように取着し、ミシンの可縫領域内に位置す
   る縫製物の縫製部位を縫製した後に、縫製動作を一旦停
   止させたうえで、縫製物の未縫合部位がミシンの可縫領
   域内に位置するように前記カセットの位置決め部材に対
   する取付状態を変更し、その後、前記縫製物の未縫製部
   位を縫製することを特徴とする電子サイクルミシンにお
   ける縫製方法。
2. 【請求項２】 ミシンの可縫領域を越える縫製部位を有
   する縫製物が取着可能なカセットと、前記カセットの区
   画された２つの部分のいずれか一方がミシンの可縫領域
   内に選択的に位置するようにカセットを取着する位置決
   め部材とを有することを特徴とする電子サイクルミシン
   における縫製装置。