JPH07136662A - 静流式スラッジ濾過乾燥装置 - Google Patents
静流式スラッジ濾過乾燥装置Info
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Landscapes
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Abstract
処理を行い、得られた凝集スラッジを顆粒として回収す
る。 【構成】 帯状濾布2aが回動するコンベア装置2の先
端部方向により、静流室1aと浄水6の貯留室1bに仕
切られたスクリーン槽1に、化学処理された凝集スラッ
ジ5aが介在するスラッジ廃水5を静流室1aに送水し
上記貯留室1b方向へ静流させ、凝集スラッジ5aを帯
状濾布2aに付着させスクリーン槽1の上方に搬出し、
加熱乾燥装置3を通過させ凝集スラッジを顆粒として回
収する。
Description
出される廃水浄化処理における静流式スラッジ濾過乾燥
装置に関する。
から排出される廃水を浄化処理するものとして、廃水を
固液分離するものが採用されており、減圧式、加圧式、
真空式、濾過式等の脱水機が用いられているが、いずれ
も高価である許りでなく、濾過性、脱水性、メンテナン
スその他に難点が多く、これらを解決するものとしての
工場廃液(本発明の記述における廃水、以下同じ。)の
処理方法、工場廃液処理装置および濾過装置が特許出願
公開平2ー131192号公報により開示されている。
排出される有機廃液、無機廃液、高濃度廃液あるいは焼
耐蒸留廃液等に凝固剤および中和剤として作用する添加
剤を加え、この添加剤が加えられた廃液を攪拌して固
液分離させ、この固液分離された廃液を濾過して固体
部分を除去するものである。
液分離された廃液の固体部分を除去する濾過装置は、機
枠に取付けたU字状体に曲げることができる帯状の濾布
を使用するもので、このU字状体の内部に固液分離され
た廃液が供給され、U字状体を上下動させて液体部分を
濾過せしめると共に、U字状体の先端部に固体部分を集
め、プレス機構により強制的に固体部分中の液体部分を
絞るものである。従って、実施例の項に説明されている
ように、固体部分は濾布内で雪ダルマ状になりながら上
下移動し、濾布の低い方に押出される。そしてプレス機
構が作動して水分の含有率が60%以下の乾燥可能な固
定にできるものである。このことは、固体部分が上下移
動して泥化したことを示し、乾燥も60%程度で乾燥能
率が悪く、排出される固体部分は泥化物であり、器物等
にべとつき非衛生的で後始末に支障を有する許りでな
く、上記のプレス等の加圧により濾布に目詰りを生じ、
濾過効果を著しく低下せしめる。
もので、除去可能な固体部分の脱水に当っては、固体部
分に圧力を加え泥化することなく、濾布に目詰りを生
ずることがなく、濾布を洗浄することなく長期使用がで
き、回収された固体部分は完全に乾燥された顆粒で衛
生的でその後始末等に便利であり、また装置としてコ
ンパクトに構成される優れた静流式スラッジ濾過乾燥装
置の提供を目的とする。
に、本発明の静流式スラッジ濾過乾燥装置は、イ.各種
工業的施設から排出される廃水に対し、その水質に対応
する凝集剤および中和剤が添加、攪拌され、凝集スラッ
ジが形成される攪拌槽と並設され、横T字状の液流管を
介して前記凝集スラッジが介在するスラッジ廃水を受入
れ、静流させる静流室と、前記スラッジ廃水が濾過され
た浄水の貯留室に仕切られ、前記貯留室の上方に越流樋
が設けられたスクリーン槽と、
り、帯状濾布が回動し、前記帯状濾布に付着した前記凝
集スラッジを外部に搬出するコンベア装置と、ハ.前記
凝集スラッジが付着した前記帯状濾布を案内する案内板
を有し、前記帯状濾布を通過させる加熱乾燥装置と、
ニ.前記加熱乾燥装置により乾燥された前記凝集スラッ
ジの顆粒を掻取るスクリューブラシと、からなることを
特徴とする。
ライヤとすることが後記案内板との関連において好適で
ある。そして、前記案内板は、前記加熱乾燥装置の下底
が前記スクリーン槽内に向い延設された板体であり、前
記帯状濾布との対向面が縦長横列の波形に形成されるこ
とが、前記ドライヤの熱風の供給に好都合であり、さら
に水没する板体部分において、前記波形の底部と非対向
面にかけて通孔が千鳥状に穿設されたものであることが
帯状濾布の水切りに支障を与えないので良い。
流管を介して連結され、帯状濾布が回動するコンベア装
置の先端部方向により、攪拌槽において形成されたスラ
ッジ廃水を受入れる静流室と、帯状濾布により濾過され
た浄水の貯留室に仕切られ、さらに貯留室の上方に浄水
の越流樋が設けられている。そこで工業的施設からの廃
水の送水により攪拌槽の水位がスクリーン槽の水位より
高まれば、自然に液流管を介し凝集スラッジを潰すこと
なくスクリーン槽の静流室に送水され、静流室の水位が
高まり、静流室内のスラッジ廃水は浄水の貯留室に向っ
て静流し、凝集スラッジが帯状濾布により濾過されて浄
水のみが浄水の貯留室に移行し、余剰になった浄水は越
流樋から排出される。このようにして帯状濾布に対する
凝集スラッジの付着は、力の弱い静流作用によるもの
で、凝集スラッジは圧力により押し潰されることがな
く、そのまま綿状体となって付着するので濾布に目詰り
を生じないため濾過効率を低下させない。また、この綿
状体には隙間が多く濾布の通水に支障を与えない。
された凝集スラッジは、コンベア装置の駆動によりスク
リーン槽の外部に搬出されるとともに、凝集スラッジが
付着された帯状濾布が電熱送風式ドライヤの加熱乾燥装
置を通過し、完全に乾燥した微細な顆粒状のスラッジ群
となり、最終的にスクリューブラシにより掻取られる。 c.このように凝集スラッジの帯状濾布への付着は、自
然的付着で強制的付着でないため濾布の目詰りを生ずる
ことがなく、濾布を洗浄することなく長期に使用可能で
ある。また得られた顆粒状のスラッジは、完全に乾燥さ
れた細粒であるので、圧力が加えられた泥化スラッジの
ように周囲を汚すことがなく衛生的で取扱いに便利であ
る許りでなく、有機物の資源回収(例えば有機肥料の製
造)、無機物処理(例えば焼却)等が極めて容易であ
る。
1において、10は工業的施設、12は工業的施設10
から排出される廃水11の貯留槽、16は攪拌槽、1は
スクリーン槽、2はコンベア装置、3は加熱乾燥装置、
4はスクリューブラシである。各種の工業的施設10か
ら排出される化学的物質を含む廃水11は、一旦、貯留
槽12に貯留される。そしてその廃水11に含有される
化学物質を除去するためには、その化学的物質を不溶解
性の物質の形に変えて分離することが必要で、廃水11
は上記分離のために廃水ポンプ12aにより攪拌槽16
に送水される。そして攪拌槽16において有機廃水、無
機廃水、高濃度廃水等の水質に対応する凝集剤13およ
び中和剤14が薬剤定量ポンプ15により加えられ、電
動攪拌機15aにより攪拌され、除去可能な凝集スラッ
ジ5aを有するスラッジ廃水5が形成される。
れ、帯状濾布2aが回動するコンベア装置2の先端部方
向により、攪拌槽16において形成されたスラッジ廃水
5を受入れ静流せしめる静流室1aと、スラッジ廃水5
が濾過された浄水6の貯留室1bに仕切られ、貯留室1
bの上方に浄水6の越流樋1cが設けられたものであ
る。そして攪拌槽16とスクリーン槽1の静流室1aと
は、攪拌槽16の中に配設された横T字状の液流管16
aにより連結され、この液流管16aにより攪拌槽16
のスラッジ廃水5がその凝集スラッジ5aを損なうこと
なく静流室1aに送水される。このようにして、静流室
1aにスラッジ廃水5が連続して送水されると静流室1
aの水位が高まり、静流室1a内のスラッジ廃水5は、
浄水の貯留室1bに向い静流する。その結果、凝集スラ
ッジ5aは、綿状に帯状濾布2aに付着し、浄水6のみ
が濾過されて浄水6の貯留室1bに移行する。そして、
貯留室1bに生じた余剰水は、貯留室1bの超流樋1c
から外部に排出される。
は、コンベア装置2の緩慢な回動速度でスクリーン槽1
の上方に搬出され、搬出した帯状濾布2aが加熱乾燥装
置3を経由し、スラッジが完全に乾燥された顆粒5bと
なり、最終的にスクリューブラシ4により掻取られる。
この加熱乾燥装置3は図示するように電熱送風式のドラ
イヤであるが、これ許りでなく他の加熱乾燥装置を使用
しても差支えない。さらに加熱乾燥装置の下底3aが、
スクリーン槽1から上昇する帯状濾布2aの案内板3b
としてスクリーン槽1内に向い延設され、図2〜図4に
示すように案内板3bが帯状濾布2aとの対向面3cを
縦長横列の波形としたものであり、案内板3bの水没部
分において、波形の底部3dと帯状濾布2aの非対向面
3eにかけて、通孔3fが千鳥状に穿設されている。こ
のように設計されているので、水没部分においては通孔
3fにより濾過された浄水の通過に支障なく、水没しな
い部分においては帯状濾布2aと対向する案内板3bが
形成する縦長溝3gにより脱水が順調に行われると共に
ドライヤの熱風が供給され、凝集スラッジ5aの乾燥が
早期に開始される。
を使用すれば、スラッジ廃水5をスクリーン槽1の静流
室1aに送水することにより、スラッジ廃水5は帯状濾
布2aを介して浄水6の貯留室1bに向い静流し、凝集
スラッジ5aは崩壊することなく綿状に帯状濾布2aに
付着し、スクリーン槽1の上方の外部に緩慢な速度で搬
出されると共に、加熱乾燥装置3によりスラッジの微細
な顆粒5bとして回収される。上記の凝集スラッジ5a
の帯状濾布2aへの付着は静流作用による自然的付着で
あり、強制的付着でないので濾布に目詰りを生ずること
なく、濾布を洗浄することなく長期に使用することがで
きる。また回収されたスラッジは、完全に乾燥された微
細な顆粒であり、手に触れても手が汚れることがなく衛
生的であり、スラッジを肥料等の原料としての資源回収
等に便利である。なお、図中の20はホッパ、21は顆
粒の受皿を示す。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。 a.本発明の静流式スラッジ濾過乾燥装置は、各種工
業的施設から排出される廃水に対し凝集剤、中和剤を添
加、攪拌して、スラッジ群が介在する廃水に形成せしめ
る従来技術の攪拌槽、帯状濾布によるコンベア装置、
上記コンベア装置の先端部方向により仕切られるスク
リーン槽、帯状濾布により搬出されるスラッジ群を乾
燥させる加熱乾燥装置、とにより構成されるものであ
り、従来技術に所在するような減圧式、加圧式、遠心力
式、真空式等の特別な脱水装置を必要としないので、装
置がコンパクトとなり、製作が極めて容易であるため本
装置を廉価で提供することができる。
は、静流室に送水された凝集スラッジが介在する廃水の
自然的静流作用によるもので、濾布に目詰りを生ぜしめ
ることがないので、濾布を清浄することなく長期に使用
させることができる。 c.帯状濾布により排出されるスラッジ群は、加熱乾燥
装置に到る案内板により早期に加温されて脱湿が開始さ
れるので、短時間で乾燥が完了する。 d.上記加熱乾燥により、凝集スラッジは微細な顆粒と
なって回収されるので、衛生的であり、事後の資源回収
等の取扱いに好影響を与える。
示す全体図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 イ.各種工業的施設10から排出される
廃水11に対し、その水質に対応する凝集剤13および
中和剤14が添加、攪拌され、凝集スラッジ5aが形成
される攪拌槽16と並設され、横T字状の液流管16a
を介して前記凝集スラッジ5aが介在するスラッジ廃水
5を受入れ、静流させる静流室1aと、前記スラッジ廃
水5が濾過された浄水6の貯留室1bに仕切られ、前記
貯留室1bの上方に越流樋1cが設けられたスクリーン
槽1と、 ロ.先端部方向が前記スクリーン槽1を仕切り、帯状濾
布2aが回動し、前記帯状濾布2aに付着した前記凝集
スラッジ5aを外部に搬出するコンベア装置2と、 ハ.前記凝集スラッジ5aが付着した前記帯状濾布2a
を案内する案内板3bを有し、前記帯状濾布2aを通過
させる加熱乾燥装置3と、 ニ.前記加熱乾燥装置3により乾燥された前記凝集スラ
ッジ5aの顆粒5bを掻取るスクリューブラシ4と、 からなることを特徴とする静流式スラッジ濾過乾燥装
置。 - 【請求項2】 前記加熱乾燥装置3を電熱送風式のドラ
イヤとする請求項1記載の静流式スラッジ濾過乾燥装
置。 - 【請求項3】 前記案内板3bは、前記加熱乾燥装置3
の下底3aが、前記スクリーン槽1内に向い延設された
板体であり、前記帯状濾布2aとの対向面3cが縦長横
列の波形に形成され、板体の水没する部分において、前
記波形の底部3dと非対向面3eにかけて通孔3fが千
鳥状に穿設されたものである請求項1記載の静流式スラ
ッジ濾過乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5305998A JPH07136662A (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 静流式スラッジ濾過乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5305998A JPH07136662A (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 静流式スラッジ濾過乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07136662A true JPH07136662A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=17951843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5305998A Pending JPH07136662A (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 静流式スラッジ濾過乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07136662A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009178629A (ja) * | 2008-01-29 | 2009-08-13 | Daiki Ataka Engineering Co Ltd | 汚泥分離装置および汚泥分離方法 |
| JP2013255878A (ja) * | 2012-06-12 | 2013-12-26 | Fujita Corp | 懸濁固形物の分離・濃縮脱水装置 |
| JP2016195973A (ja) * | 2015-04-03 | 2016-11-24 | 株式会社神鋼環境ソリューション | ベルト式濃縮機 |
| KR101940412B1 (ko) * | 2017-08-22 | 2019-04-10 | 엠씨이 코리아 주식회사 | 고도 후 처리 시스템 |
| EP3231984B1 (de) * | 2016-04-11 | 2020-06-03 | Max Wild GmbH | Verfahren zur aufbereitung von bohrschlamm |
-
1993
- 1993-11-12 JP JP5305998A patent/JPH07136662A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009178629A (ja) * | 2008-01-29 | 2009-08-13 | Daiki Ataka Engineering Co Ltd | 汚泥分離装置および汚泥分離方法 |
| JP2013255878A (ja) * | 2012-06-12 | 2013-12-26 | Fujita Corp | 懸濁固形物の分離・濃縮脱水装置 |
| JP2016195973A (ja) * | 2015-04-03 | 2016-11-24 | 株式会社神鋼環境ソリューション | ベルト式濃縮機 |
| EP3231984B1 (de) * | 2016-04-11 | 2020-06-03 | Max Wild GmbH | Verfahren zur aufbereitung von bohrschlamm |
| KR101940412B1 (ko) * | 2017-08-22 | 2019-04-10 | 엠씨이 코리아 주식회사 | 고도 후 처리 시스템 |
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