JPH07136835A - 切断機における材料管理装置及び材料管理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、残材に対して切断加工を行う場合
において迅速に対処することができ、作業能率向上を図
ることができる。 【構成】 多数の材料Ｗの材料情報をそれぞれ材料収納
装置１３における収納部１７に対応させて記憶する記憶
装置５３を設け、記憶された多数の材料情報の中から製
品情報に対応した材料情報を検索する演算部６７を設
け、検索した材料情報を有する材料を材料収納装置１３
の所定の収納部１７から上記切断機３における適宜位置
に移送せしめると共に、切断後における残材を上記切断
機３における適宜位置から上記材料収納装置１３におけ
る適宜の収納部１７に移送せしめるように材料移送装置
５，７，２３，２７，３３を作動させる出力装置６１を
設け、上記残材の寸法する寸法検出装置４９を設け、こ
の寸法検出装置４９により検出した寸法を上記所定の材
料の材料情報として前記記憶装置５３に記憶可能に構成
してなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、残材の有効利用を図り
つつ、材料の管理を行うことができる切断機における材
料管理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の切断機における材料管理装置は、
切断機の近傍に設けた材料収納装置と、この材料収納装
置と切断機の間に設けた材料移送装置を備えている。こ
こで、上記材料収納装置は多数の材料を収納するもので
あり、材料移送装置は材料収納装置における適宜の収納
部と切断機における適宜位置の間において材料を移送す
るものである。

【０００３】上記材料収納装置，材料移送装置を制御す
るため、材料管理装置は記憶装置，演算部，出力装置等
からなる制御手段を備えている。ここで、記憶装置，演
算部，出力装置は以下の作用を有している。

【０００４】上記構成により、記憶装置に多数材料の材
料情報をそれぞれ材料収納装置における収納部に対応さ
せて記憶せしめた後に、演算部により、記憶された多数
の材料情報の中から製品情報に対応する材料情報を検索
する。そして、出力装置により材料移送装置を適宜に作
動させることにより、検索された所定の材料を材料収納
装置の所定の収納部から切断機における適宜位置に位置
せしめる。

【０００５】所定の材料を切断機における適宜位置に位
置せしめた後に、切断機により所定の材料に対して切断
加工を行うことにより、所定の材料から製品を取出すこ
とができる共に残材が生じる。そして、製品，残材を切
断機から適宜に搬出して、切断機の外側における適宜位
置に平面的にストックせしめる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の切断機
における材料管理装置においては、切断加工後の残材は
切断機の外側における適宜位置に平面的にストックせし
めているだけであり、残材の管理としては十分とはいえ
ない。そのため、残材に対して切断加工を行う場合にお
いて、迅速にその作業に対処することができず、作業能
率が悪くなるという問題があった。

【０００７】そこで、本発明は、上記の問題点を解決す
ることができる切断機における材料管理装置を提供する
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
点を解決するため、本発明においては、第１の手段とし
て、切断機の近傍に多数の材料を収納する材料収納装置
を設け、この材料収納装置における適宜の収納部と上記
切断機における適宜位置との間において上記材料を移送
する材料移送装置を設け、多数の材料の材料情報をそれ
ぞれ上記材料収納装置における収納部に対応させて記憶
する記憶装置を設け、記憶した多数の材料情報の中から
製品情報に対応した材料情報を検索する演算部を設け、
検索した材料情報を有する材料を材料収納装置の所定の
収納部から上記切断機における適宜位置に移送せしめる
と共に、切断後における残材を上記切断機における適宜
位置から上記材料収納装置における適宜の収納部に移送
せしめるように前記材料移送装置を作動させる出力装置
を設け、上記残材の寸法する寸法検出装置を設け、この
寸法検出装置により検出した寸法を所定の材料の材料情
報として前記記憶装置に記憶可能に構成してなることを
特徴とする。

【０００９】第２の手段として、切断機における材料管
理方法において、以下の工程を備えてなることを特徴と
する。

【００１０】(i) 多数の材料の材料情報をそれぞれ材
料収納装置における収納部に対応させて記憶する工程。

【００１１】(ii) 上記(i) 工程終了した後に、記憶さ
れた多数の材料情報の中から製品情報に対応した材料情
報を検索する工程。

【００１２】(iii) 上記(ii)工程の終了した後に、検索
した材料情報を有する所定の材料を所定の収納部から上
記切断機における適宜位置へ移送せしめて、この所定の
材料に対して切断加工を行う工程。

【００１３】(iv) 上記(iii) 工程の終了した後に、残
材の寸法を検出する工程。

【００１４】(v) 上記(iv)工程の終了した後に、残材
の寸法を材料情報の一つとて記憶せしめると共に、この
残材を切断機における適宜位置から材料収納装置におけ
る適宜の収納部に移送せしめる工程。

【００１５】第３の手段として、切断機における材料管
理方法において、以下の工程を備えてなることを特徴と
する。

【００１６】(i) 多数の材料の材料情報をそれぞれ材
料収納装置における収納部に対応させて記憶する工程。

【００１７】(ii) 上記(i) 工程の終了した後に、記憶
された多数の材料情報の中から製品情報に対応した材料
情報を検索する工程。

【００１８】(iii) 上記(ii)工程の終了した後に、検索
した材料情報を有する所定の材料及び材料情報を書込ん
だ情報カードを、所定の収納部から上記切断機における
適宜位置へ移送せしめて、この所定の材料に対して切断
加工を行う工程。

【００１９】(iv) 上記(iii) 工程の終了した後に、残
材の寸法を検出する工程。

【００２０】(v) 上記(iv)工程の終了した後に、残材
の寸法を材料情報の一つとして記憶せしめると共に、上
記情報カードにこの寸法を書込む工程。

【００２１】(vi) 上記情報カードに残材の寸法を書込
んだ後に、この残材及びこの情報カードを上記切断機に
おける適宜位置から材料収納装置における適宜の収納部
に移送せしめる工程。

【００２２】

【作用】前記の構成において、記憶装置により、多数の
材料の材料情報をそれぞれ材料収納装置における収納部
に対応させて記憶する。次に、演算部により、記憶され
た多数の材料情報の中から製品情報に対応して材料情報
を検索する。そして、出力装置により材料移送装置を適
宜に作動させることにより、検索した材料情報を有する
所定の材料を所定の収納部から切断機における適宜位置
へ移送せしめる。このとき、上記材料情報を書込んだ情
報カードも所定の収納部から切断機における適宜位置に
所定の材料と一体的に移送せしめる。

【００２３】所定の材料を切断機における適宜位置に位
置せしめた後に、切断機により所定の材料に対して切断
加工を行うことにより、所定の材料から製品を取出すこ
とができる。そして、製品は切断機の外側の適宜位置に
搬出せしめると共に、寸法検出装置により残材の寸法を
検出する。

【００２４】残材の寸法を検出した後に、記憶装置によ
りこの検出した寸法を材料情報の一つとして記憶せしめ
ると共に、上記情報カードにこの検出された寸法を書込
む。そして、出力装置により材料移送装置を適宜に作動
させることにより、残材を切断機における適宜位置から
材料収納装置における適宜の収納部に移送せしめる。こ
のとき、上記情報カードも切断機における適宜位置から
所定の収納部に残材と一体的に移送せしめる。

【００２５】

【実施例】図１を参照するに、材料管理装置１は、多数
の材料Ｗの収納作業を行ったり、材料Ｗに切断加工を行
う鋸盤のごとき切断機３に対して材料Ｗの搬出入を行っ
たりする作用を有している。なお、切断機３はフロント
コンベア５，リアコンベア７を前後（図１において下
上）に備えており、各コンペア５，７は図示省略の駆動
モータの駆動により前後方向へ回転駆動可能な複数の駆
動ローラ９，１１をそれぞれ備えている。

【００２６】以下、上記材料管理装置１について詳細に
説明する。

【００２７】切断機３の右方（図１において右方）適宜
位置には多数の材料Ｗを収納する材料収納装置１３が立
設してあり、この材料収納装置１３に例えば特開平５−
３８６５４号公報に示すような公知の材料収納装置とほ
ぼ同様の構成である。

【００２８】上記材料収納装置１３について簡単に説明
すると、切断機３の右方適宜位置には枠体フレーム１５
が立設してあり、この枠体フレーム１５は左右方向かつ
上下方向（図１において紙面に向って表裏方向）へ延伸
してある。この枠体フレーム１５は複数の収納部１７を
上下に複数備えており、各収納部１３は材料Ｗを載置す
るパレット１９を出入り可能に支持することができる。
各パレット１９は複数の分割パレット２１に分割して構
成してあり、このため、上記各収納部１７も複数の分割
収納部１７ａに分割して構成してあることになる。

【００２９】上記材料収納装置１３の前側には左右方向
へ延伸した移送コンベア２３が設けてあり、この移送コ
ンベア２３は図示省略の駆動モータにより左右方向へ回
転駆動可能な複数の駆動ローラ２５を備えている。

【００３０】上記移送コンベア２３に近接した位置であ
ってこの移送コンベア２３よりもわずかに高い高さ位置
（パレット待機位置）と適宜の収納部１７の間において
パレット１９を移送せしめるため、材料収納装置１３は
パレット移送装置２７を備えている。このパレット移送
装置２７は例えば特開平５−３８６５４号公報に示す公
知のパレット移送装置とほぼ同じ構成である。

【００３１】上記パレット移送装置２７について簡単に
説明すると、前記枠体フレーム１５の前側には図示省略
の昇降モータの駆動により昇降可能なエレベータ２９が
設けてあり、このエレベータ２９は左右方向へ延伸して
ある。適宜の収納部１７に対してパレット１９の引出
し，送出しを行うため、このエレベータ２９にはパレッ
ト１９の前側中央部のフック部分（図示省略）に係止可
能な係止装置３１が設けてあり、この係止装置３１は図
示省略の自走モータの駆動により前後方向へ移動するこ
とができる。

【００３２】上記構成により、所定のパレット１９を所
定の収納部１７からパレット待機位置へ移送せしめる場
合には、昇降モータの駆動によりエレベータ２９を昇降
させて所定の収納部１７に対応する高さ位置に位置せし
めることができる。次に、自走モータの駆動により係止
装置３１を所定の収納部１７に対して接近する後方向へ
移動させて、所定の収納部１７に収納してある所定のパ
レット５５のフック部分に係止装置３１を係止せしめ
る。そして、係止装置３１を所定の収納部１７に対して
離反する前方向へ移動させることにより、所定の収納部
１７に対して所定のパレット１９の引出しを行うことが
できる。所定のパレット１９の引出しを行った後に、昇
降モータの駆動によりエレベータ２９を下降させること
により、所定のパレット１９を一体的に下降させて、パ
レット待機位置に位置せしめることができる。

【００３３】また、所定のパレット１９をパレット待機
位置から空の所定の収納部１７に移送せしめる場合に
は、まず、昇降モータの駆動によりエレベータ２９を上
昇させて空の所定の収納部１７に対応する高さ位置せし
める。そして、係止装置３１により所定のパレット１９
のフック部分を係止した状態の下で、自走モータの駆動
により係止装置３１を空の所定の収納部１７に対して接
近する後方向へ移動させることにより、空の所定の収納
部１７に対して所定のパレット１９の送出しを行うこと
ができる。所定のパレット１９の送出しを行った後に、
係止装置３１と所定のパレット１９のフック部分との係
止状態を解除し、自走モータの駆動により係止装置３１
を所定の収納部１７に離反する前方向へ移動させる。

【００３４】パレット待機位置に待機している所定のパ
レット１９と移送コンベア２３の間において材料Ｗを移
送せしめるため、クレーン装置３３が設けてあり、この
クレーン装置３３は例えば特願平５−３８６５４号公報
に示す公知のクレーン装置とほぼ同じ構成である。上記
クレーン装置３３について簡単に説明すると、このクレ
ーン装置３３は材料Ｗをクランプするワーククランプ３
５を備えており、ワーククランプ３５は図示省略のモー
タの駆動により前後方向，左右方向，上下方向へ移動す
ることができる。なお、ワーククランプ３５を含めたク
レーン装置３３は前記エレベータ２９と干渉しないよう
に適宜に構成してある。

【００３５】上記構成により、パレット待機位置に待機
している所定のパレット１９から移送コンベア２３に材
料Ｗを移送せしめる場合には、ワーククランプ３５を前
後方向，左右方向へ移動させて、所定のパレット１９に
載置した所定の材料Ｗの垂直上方位置に位置せしめる。
次に、ワーククランプ３５を下降させて、ワーククラン
プ３５により所定の材料Ｗをクランプする。そして、ワ
ーククランプ３５を上昇させることにより所定の材料Ｗ
を持上げることができる。

【００３６】所定の材料Ｗを持上げた後に、ワーククラ
ンプ３５を前後方向，左右方向へ適宜に移動させて、移
送コンベア２３の垂直上方位置に位置せしめることがで
きる。そして、ワーククランプ３５を下降させて、アン
クランプ状態にすることにより、所定の材料Ｗを移送コ
ンベア２３に移送せしめることができる。

【００３７】また、移送コンベア２３からパレット待機
位置に待機している所定のパレット１９に材料Ｗを移送
せしめる場合においても、上述と同様の作用により行
う。

【００３８】上記切断機３におけるフロントコンベア５
の前方領域と移送コンベア２３の左方領域に重複する領
域には回転駆動可能な複数の駆動ローラ３７を備えた回
転テーブル３９が設けてあり、この回転テーブル３９は
図示省略の駆動モータの駆動により水平方向へ回転する
ことができる。また、回転テーブル３９の左側適宜位置
及び前側適宜位置には、材料Ｗに当接可能なストッパ部
材４１，４３が設けてあり、このストッパ部材４１，４
３は適宜手段を介して上記駆動ローラ３７の高さ位置に
対して出没可能に構成してある。また、上記回転テーブ
ル３９の左側には回転駆動可能な複数の駆動ローラ４５
を備えた搬出コンベア４７が設けてある。

【００３９】上記構成により、移送コンベア２３からフ
ロントコンベア５へ材料Ｗを搬送せしめる場合には、移
送コンベア２３における駆動ローラ２５，回転テーブル
３９における駆動ローラ４５を左方向へ回転駆動させて
材料Ｗを左方向へ移動させることにより、材料Ｗを移送
コンベア２３から回転テーブル３９に搬送せしめてスト
ッパ部材４１に当接せしめる。このとき、駆動ローラ３
７は駆動ローラ２５に対してほぼ平行であり、ストッパ
部材４１は駆動ローラ３７の高さ位置に対して突出して
いる。

【００４０】材料Ｗをストッパ部材４１に当接せしめた
後に、駆動ローラ３７の回転駆動を一旦停止せしめて、
回転テーブル３９を水平方向へ回転させて駆動ローラ３
７をフロントコンベア５における駆動ローラ９に対して
ほぼ平行にせしめる。そして、回転テーブル３９におけ
る駆動ローラ３７，フロントコンベア５における駆動ロ
ーラ９を後方向へ回転駆動させて材料Ｗを後方向へ移動
させることにより、材料Ｗを回転テーブル３９からフロ
ントコンベア５に搬送せしめることができる。

【００４１】また、フロントコンベア５から移送コンベ
ア２３又は搬出コンベア４７ヘ材料（残材も含む）Ｗ又
は製品ＷＡを搬送せしめる場合には、フロントコンベア
５における駆動ローラ９，回転テーブル３９における駆
動ローラ３７を前方向へ回転駆動させて材料Ｗを前方向
へ移動させることにより、材料Ｗをフロントコンベア５
から回転テーブル３９に搬送せしめてストッパ部材４３
に当接せしめる。このとき、駆動ローラ３７は駆動ロー
ラ９に対してほぼ平行であり、ストッパ部材４３は駆動
ローラ３７の高さ位置に対して突出している。

【００４２】材料Ｗをストッパ部材４３に当接せしめた
後に、駆動ローラ９の回転駆動を一旦停止せしめて、回
転テーブル３９を水平方向へ回転させて駆動ローラ３７
を移送コンベア２３における駆動ローラ２５に対してほ
ぼ平行状態にせしめる。そして、回転テーブル３９にお
ける駆動ローラ３７，移送コンベア２３における駆動ロ
ーラを右方向へ回転駆動させて材料Ｗを右方向へ移動さ
せることにより、材料Ｗを回転テーブル３９から移送コ
ンベア２３に搬送せしめることができる。又は、回転テ
ーブル３９における駆動ローラ３７、搬出コンベア４７
における駆動ローラ４５を左方向へ回転駆動させて、製
品ＷＡを回転テーブル３９から搬出コンベア４７に搬送
せしめることができる。

【００４３】上記移送コンベア２３の右側には材料Ｗの
３方向の寸法（幅，厚さ，長さ）を検出する寸法検出装
置４９が設けてある。この寸法検出装置４９は本実施例
においては光ファイバを利用して３方向の寸法を検出す
るものであるが、この寸法検出装置４９の代わりにその
他適宜の公知の寸法検出装置を用いても差し支えない。

【００４４】図２を参照するに、本実施例における材料
管理装置１は、材料ＷをＮＣ制御の下で管理するための
ＮＣ制御手段５１を備えている。

【００４５】より詳細には、上記ＮＣ制御手段５１は、
記憶装置５３と、処理装置５５と、入力装置としてのバ
ーコードリーダ５７，キーボード５９と、出力装置６１
と、カード発行装置６３を備えており、この処理装置５
５は制御部６５，演算部６７からなる。

【００４６】上記記憶装置５３は、多数の分割パレット
２１のパレット情報を記憶すると共に、多数の材料Ｗの
材料情報を分割収納部１７ａに対応させて記憶し、更
に、切断加工後の材料Ｗの３方向の寸法（材料情報の１
つ）を記憶する作用を有する。ここで、パレット情報と
は載置可能な材料Ｗ等についての情報をいい、材料情報
とは本実施例においては材料ＷのチャージＮＯ．材質，
３方向の寸法のことをいう。

【００４７】上記バーコードリーダ５７，キーボード５
９は材料情報，製品情報等を入力する作用を有してお
り、製品情報とは、本実施例において製品Ｗの材質，３
方向の寸法、個数のことをいう。また、上記出力装置６
１はコンベア５，７，２３，４７，クレーン装置３３，
パレット移送装置２７等を適宜に作動する作用を有して
いる。

【００４８】更に、上記処理装置５５における制御部６
５はＮＣ制御手段５１のシステム全体の動作を制御する
作用を有する。

【００４９】また、演算部６７は、記憶装置５３に記憶
された多数のパレット情報の中から材料情報に対応した
パレット情報を検索すると共に、記憶装置５３に記憶さ
れた多数の材料情報の中から製品情報に対応した材料情
報を検索する作用を有する。

【００５０】前述の構成に基づいて本実施例の概要につ
いて説明する。

【００５１】まず、多数の材料Ｗを材料収納装置１３に
収納せしめる場合について図３を参照して簡単に説明す
る。

【００５２】材料Ｗを寸法検出装置４９側に移送するこ
とにより寸法検出装置４９に近接した位置に位置せしめ
る（図３におけるステップ１）。そして、寸法検出装置
４９によりこの材料Ｗの３方向の寸法を検出し、記憶装
置５３に記憶せしめる。また、この材料Ｗに貼付した材
料伝票（図示省略）にバーコードを介して記載された材
料情報（チャージＮＯ．材質）をバーコードリーダー５
７により入力し、記憶装置５３に記憶せしめる（図３に
おけるステップ２）。なお、上記材料伝票にバーコード
がない場合にはチャージＮＯ、材質はキーボード５９を
適宜に操作して入力する。

【００５３】ステップ２が終了した後に、カード発行装
置６３を適宜に作動させて、チャージＮＯ．材質，３方
向の寸法を書込んだ情報カード（図示省略）を発行する
と共に（図３におけるステップ３）、演算部６７により
多数のパレット情報の中から材料情報に対応したパレッ
ト情報を検索する（図３におけるステップ４）。そし
て、出力装置６１により移送コンベア２３，クレーン装
置３３，パレット移送装置２７を適宜に作動させること
により、検索されたパレット情報を有する分割パレット
２１に上記材料Ｗを載置せしめて、この所定の材料Ｗを
所定の分割収納部１７ａに移送せしめることができる
（図３におけるステップ４）。このとき、上記情報カー
ドを上記材料Ｗに貼付する等することより、情報カード
を上記材料Ｗと一体的に所定の分割収納部１７ａに移送
せしめる。

【００５４】ステップ５が終了した後に、他の材料Ｗを
収納する場合には、ステップ１にフィードバックし、他
の材料Ｗを収納しない場合には材料Ｗの収納作業が収納
する。

【００５５】次に、材料Ｗの具体的な管理について図４
を参照して説明する。上述のごとく、記憶装置５３によ
り、多数の材料Ｗの材料情報をそれぞれ分割収納部１７
ａに対応させて記憶せしめた状態の下で、バーコードリ
ーダー５７或いはキーボード５９を介して製品情報を入
力すると（図４におけるステップ１）。演算部６７によ
り、記憶された多数の材料情報の中から製品情報に対応
する材料情報が検索される（図４におけるステップ
２）。

【００５６】ステップ２が終了した後に、出力装置６１
によりパレット移送装置２７，クレーン装置３３，移送
コンベア２３を適宜に作動させることにより、検索され
た材料情報を有する所定の材料Ｗを材料収納装置１３に
おける所定の分割収納部１７ａから切断機３における適
宜位置へ移送せしめる（図４におけるステップ３）。こ
のとき、所定の材料Ｗの材料情報を書込んだ情報カード
を上記所定の材料Ｗと一体的に所定の分割収納部１７ａ
から切断機３における適宜位置へ移送せしめる。そし
て、切断機３により所定の材料Ｗに対して所望の切断加
工を行い、所定の材料Ｗから製品ＷＡを取出す（図４に
おけるステップ４）。なお、製品情報に対応して所定の
材料Ｗから複数の製品ＷＡを取出す場合には、上記所定
の材料Ｗに対して複数回の切断加工を行う。また、フロ
ントコンベア５，回転テーブル３９，搬出コンベア４７
を作動させて上記製品ＷＡを適宜に搬出する。

【００５７】所定の材料Ｗに対して切断加工を行った後
に、残材Ｗが発生する場合には、出力装置６１によりフ
ロントコンベア５，回転テーブル３９，移送コンベア２
３を適宜に作動することにより、残材Ｗを寸法検出装置
４９側へ移送して、寸法検出装置４９に接近した適宜位
置に位置せしめる（図４におけるステップ５，６）。次
に、寸法検出装置４９により残材Ｗにおける３方向の寸
法を検出する（図４におけるステップ７）。そして、こ
の検出された寸法を記憶装置５３に記憶せしめ、演算部
６７により多数のパレット情報の中からこの残材Ｗの材
料情報に対応したパレット情報を検索すると共に、情報
カードに検出した３方向の寸法を書込む（図４における
ステップ８）。ステップ８が終了した後に、出力装置６
１により移送コンベア２３，クレーン装置３３，パレッ
ト移送装置２７を適宜に作動させることにより、上記残
材Ｗを寸法検出装置４９に近接した位置から材料収納装
置１３における所定の分割収納部１７ａに移送せしめる
（図４におけるステップ９）。このとき、上記情報カー
ドも所定の分割収納部１７ａに残材Ｗと一体的に移送せ
しめる。

【００５８】ステップ８が終了した後に、他の材料Ｗに
対して切断加工を行う場合には、ステップ１にフィード
バックし、他の材料Ｗに対して切断加工を行わない場合
には一連の作業は終了する（図４におけるステップ１
０）。なお、予め複数の製品情報が既に入力されている
場合には、ステップ１ではなくステップ２にフィードバ
ックする。

【００５９】以上のごとき本実施例によれば、所定の材
料Ｗに対して切断加工を行った後に、残材Ｗの３寸法を
検出して、記憶装置５３により検出した寸法を上記所定
の材料Ｗの材料情報として記憶しているため、残材Ｗに
対して切断加工を行う場合において迅速に対処すること
ができ、作業能率向上の効果を奏する。

【００６０】なお、本発明は、前述のごとき実施例の説
明に限るものではなく、その他適宜の変更を行うことに
より種々の態様で実施可能である。

【００６１】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明により理解さ
れるように、本発明によれば、所定の材料に対して切断
加工を行った後に、残材の寸法を検出して、記憶装置に
より検出した寸法を上記所定の材料の材料情報として記
憶しているため、残材に対して切断加工を行う場合にお
いて迅速に対処することができ、作業能率向上の効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】材料管理装置の概略的な平面図である。

【図２】ＮＣ制御手段のブロック図である。

【図３】本実施例のフロチャート図である。

【図４】本実施例のフロチャート図である。

【符号の説明】

１ 材料管理装置 ３ 切断機 ５，７，２３ コンベア １３ 材料収納装置 １７ 収納部 １９ パレット ２７ パレット移送装置 ３３ クレーン装置 ４９ 寸法検出装置 ５１ ＮＣ制御手段 ５３ 記憶装置 ６１ 出力装置 ６３ カード発行装置 ６７ 演算部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切断機の近傍に多数の材料を収納する材
   料収納装置を設け、この材料収納装置における適宜の収
   納部と上記切断機における適宜位置との間において上記
   材料を移送する材料移送装置を設け、多数の材料の材料
   情報をそれぞれ上記材料収納装置における収納部に対応
   させて記憶する記憶装置を設け、記憶された多数の材料
   情報の中から製品情報に対応した材料情報を検索する演
   算部を設け、検索した材料情報を有する材料を材料収納
   装置の所定の収納部から上記切断機における適宜位置に
   移送せしめると共に、切断後における残材を上記切断機
   における適宜位置から上記材料収納装置における適宜の
   収納部に移送せしめるように前記材料移送装置を作動さ
   せる出力装置を設け、上記残材の寸法する寸法検出装置
   を設け、この寸法検出装置により検出した寸法を上記所
   定の材料の材料情報として前記記憶装置に記憶可能に構
   成してなることを特徴とする切断機における材料管理装
   置。
2. 【請求項２】 切断機における材料管理方法において、
   以下の工程を備えてなることを特徴とする。 (i) 多数の材料の材料情報をそれぞれ材料収納装置に
   おける収納部に対応させて記憶する工程。 (ii) 上記(i) 工程の終了した後に、記憶された多数の
   材料情報の中から製品情報に対応した材料情報を検索す
   る工程。 (iii) 上記(ii)工程の終了した後に、検索した材料情報
   を有する所定の材料を所定の収納部から上記切断機にお
   ける適宜位置へ移送せしめて、この所定の材料に対して
   切断加工を行う工程。 (iv) 上記(iii) 工程の終了した後に、残材の寸法を検
   出する工程。 (v) 上記(iv)工程の終了した後に、残材の寸法を所定
   の材料の材料情報の一つとて記憶せしめると共に、この
   残材を切断機における適宜位置から材料収納装置におけ
   る適宜の収納部に移送せしめる工程。
3. 【請求項３】 切断機における材料管理方法において、
   以下の工程を備えてなることを特徴とする。 (i) 多数の材料の材料情報をそれぞれ材料収納装置に
   おける収納部に対応させて記憶する工程。 (ii) 上記(i) 工程の終了した後に、記憶された多数の
   材料情報の中から製品情報に対応した材料情報を検索す
   る工程。 (iii) 上記(ii)工程の終了した後に、検索した材料情報
   を有する所定の材料及び材料情報を書込んだ情報カード
   を、所定の収納部から上記切断機における適宜位置へ移
   送せしめて、この所定の材料に対して切断加工を行う工
   程。 (iv) 上記(iii) 工程終了した後に、残材の寸法を検出
   する工程。 (v) 上記(iv)工程の終了した後に、残材の寸法を所定
   の材料の材料情報の一つとして記憶せしめると共に、上
   記情報カードにこの寸法を書込む工程。 (vi) 上記情報カードに残材の寸法を書込んだ後に、こ
   の残材及びこの情報カードを上記切断機における適宜位
   置から材料収納装置における適宜の収納部に移送せしめ
   る工程。