JPH07137073A - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
- Publication number
- JPH07137073A JPH07137073A JP28946393A JP28946393A JPH07137073A JP H07137073 A JPH07137073 A JP H07137073A JP 28946393 A JP28946393 A JP 28946393A JP 28946393 A JP28946393 A JP 28946393A JP H07137073 A JPH07137073 A JP H07137073A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crystalline resin
- temperature
- mold
- resin
- injection molding
- Prior art date
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 結晶性樹脂の成形において、表面外観が良好
でかつ耐候性に優れた成形品の成形方法を提供すること
を目的とする。 【構成】 結晶性樹脂の射出成形方法であって、該結晶
性樹脂の融点以上に加熱された金型内に溶融された結晶
性樹脂を充填し、充填直後に金型キャビティを加圧圧縮
しながら、金型温度を該結晶性樹脂の熱変形温度以下ま
で冷却させることを特徴とする射出成形方法。
でかつ耐候性に優れた成形品の成形方法を提供すること
を目的とする。 【構成】 結晶性樹脂の射出成形方法であって、該結晶
性樹脂の融点以上に加熱された金型内に溶融された結晶
性樹脂を充填し、充填直後に金型キャビティを加圧圧縮
しながら、金型温度を該結晶性樹脂の熱変形温度以下ま
で冷却させることを特徴とする射出成形方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、結晶性樹脂の成形方法
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に結晶性樹脂は結晶化することによ
り密度、融点が高くなり、硬度や弾性率などが大きくな
る。また異方性を示し、水分や染料、可塑化剤高分子な
どが結晶組織へ入り込みにくいなどの特徴を有する。結
晶性樹脂の中でも特にポリアセタール樹脂は、力学特
性、熱的特性に加え、摺動特性、摩擦摩耗特性が非常に
優れるため、歯車、軸受け、カムなどの機構部品に多く
使われている。
り密度、融点が高くなり、硬度や弾性率などが大きくな
る。また異方性を示し、水分や染料、可塑化剤高分子な
どが結晶組織へ入り込みにくいなどの特徴を有する。結
晶性樹脂の中でも特にポリアセタール樹脂は、力学特
性、熱的特性に加え、摺動特性、摩擦摩耗特性が非常に
優れるため、歯車、軸受け、カムなどの機構部品に多く
使われている。
【０００３】しかし、一般にポリアセタール樹脂の射出
成形においては、金型温度が熱変形温度以下の４０〜１
２０℃の範囲で設定されることが多く、これらの条件で
は、溶融樹脂が金型キャビティ面で急激に冷却されるた
め、成形品表面にスキン層が形成され、これに成形品の
残留応力が加わるため、表面外観が悪くなる。また耐候
性の面では、紫外線により分子鎖が切断され、これが残
留応力によって分子量低下を引き起こし、成形品表面に
ひび割れを発生させるといった欠点を有している。
成形においては、金型温度が熱変形温度以下の４０〜１
２０℃の範囲で設定されることが多く、これらの条件で
は、溶融樹脂が金型キャビティ面で急激に冷却されるた
め、成形品表面にスキン層が形成され、これに成形品の
残留応力が加わるため、表面外観が悪くなる。また耐候
性の面では、紫外線により分子鎖が切断され、これが残
留応力によって分子量低下を引き起こし、成形品表面に
ひび割れを発生させるといった欠点を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
技術における上記したような課題を解決し、優れた特性
を有する結晶性樹脂の射出成形方法を提供することにあ
る。
技術における上記したような課題を解決し、優れた特性
を有する結晶性樹脂の射出成形方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、射出成形
方法について鋭意研究を重ねた結果、結晶性樹脂の射出
成形方法において、該結晶性樹脂の融点以上に加熱され
た金型内に溶融された結晶性樹脂を充填し、充填直後に
金型キャビティを加圧圧縮しながら、金型温度を該結晶
性樹脂の熱変形温度以下まで冷却させることにより、上
記課題を解決できることを見いだし本発明を完成した。
方法について鋭意研究を重ねた結果、結晶性樹脂の射出
成形方法において、該結晶性樹脂の融点以上に加熱され
た金型内に溶融された結晶性樹脂を充填し、充填直後に
金型キャビティを加圧圧縮しながら、金型温度を該結晶
性樹脂の熱変形温度以下まで冷却させることにより、上
記課題を解決できることを見いだし本発明を完成した。
【０００６】すなわち、本発明は、結晶性樹脂の射出成
形方法であって、該結晶性樹脂の融点以上に加熱された
金型内に溶融された結晶性樹脂を充填し、充填直後に金
型キャビティを加圧圧縮しながら、金型温度を該結晶性
樹脂の熱変形温度以下まで冷却させることを特徴とする
射出成形方法に関する発明である。
形方法であって、該結晶性樹脂の融点以上に加熱された
金型内に溶融された結晶性樹脂を充填し、充填直後に金
型キャビティを加圧圧縮しながら、金型温度を該結晶性
樹脂の熱変形温度以下まで冷却させることを特徴とする
射出成形方法に関する発明である。
【０００７】本発明において、熱可塑性樹脂材料の中の
結晶性樹脂とは、適当な条件を与えることにより結晶化
しうる樹脂である。例えばポリエチレン、プリプロピレ
ン、ポリアミド、ポリアセタール、ポリビニルアルコー
ルなどが用いられる。結晶性樹脂は一般に結晶領域と非
晶領域が存在し、冷却速度の影響により結晶領域の割合
が大きく変わってくる。つまり結晶性樹脂が溶融してい
る状態から、金型内に射出されるため、樹脂が急激に冷
却され、金型面に最も近い成形品表面部分にスキン層が
形成される。このスキン層は非晶質、あるいは結晶化度
の低い球晶が存在している。
結晶性樹脂とは、適当な条件を与えることにより結晶化
しうる樹脂である。例えばポリエチレン、プリプロピレ
ン、ポリアミド、ポリアセタール、ポリビニルアルコー
ルなどが用いられる。結晶性樹脂は一般に結晶領域と非
晶領域が存在し、冷却速度の影響により結晶領域の割合
が大きく変わってくる。つまり結晶性樹脂が溶融してい
る状態から、金型内に射出されるため、樹脂が急激に冷
却され、金型面に最も近い成形品表面部分にスキン層が
形成される。このスキン層は非晶質、あるいは結晶化度
の低い球晶が存在している。
【０００８】これらのスキン層が存在すると、機械的物
性が低下したり、残留応力によりスキン層が破壊される
ため表面外観が悪くなるといった問題がある。これらは
結晶性樹脂が急冷されるために発生するものである。従
って成形時の金型温度を結晶性樹脂の融点よりも高い温
度に保持することで、結晶性樹脂が流動抵抗の少ない状
態で流れることが可能になる。この際に金型温度を高温
にする方法として、水蒸気を用いる。通常の成形では金
型温度をコントロールする媒体として水や油が用いられ
る。しかし結晶性樹脂の融点まで昇温させるためにはか
なりの時間がかかってしまう。そこで金型を昇温させる
媒体として水蒸気を用いることにより、短時間で結晶性
樹脂の融点まで昇温することが可能となる。
性が低下したり、残留応力によりスキン層が破壊される
ため表面外観が悪くなるといった問題がある。これらは
結晶性樹脂が急冷されるために発生するものである。従
って成形時の金型温度を結晶性樹脂の融点よりも高い温
度に保持することで、結晶性樹脂が流動抵抗の少ない状
態で流れることが可能になる。この際に金型温度を高温
にする方法として、水蒸気を用いる。通常の成形では金
型温度をコントロールする媒体として水や油が用いられ
る。しかし結晶性樹脂の融点まで昇温させるためにはか
なりの時間がかかってしまう。そこで金型を昇温させる
媒体として水蒸気を用いることにより、短時間で結晶性
樹脂の融点まで昇温することが可能となる。
【０００９】蒸気を発生させる方法としては電気ボイラ
ーを用いる。また冷却には水蒸気、水、エアを任意に組
合せ、冷却速度をコントロールするものである。また該
結晶性樹脂の熱変形温度以下まで冷却させるまでの間、
成形品に任意の圧力をかけ続けることにより、後収縮が
少なく、寸法精度の優れた製品を得ることができる。冷
却は金型温度が該結晶性樹脂の熱変形温度以下に下がる
まで続ける。金型温度が熱変形温度以上では、成形品の
取り出しの際に離型不良や変形がおきてしまう。このた
め成形品の取り出し温度は該結晶性樹脂の熱変形温度以
下で行う必要がある。好ましくは成形品の取り出し温度
は熱変形温度の１０℃以下がよい。
ーを用いる。また冷却には水蒸気、水、エアを任意に組
合せ、冷却速度をコントロールするものである。また該
結晶性樹脂の熱変形温度以下まで冷却させるまでの間、
成形品に任意の圧力をかけ続けることにより、後収縮が
少なく、寸法精度の優れた製品を得ることができる。冷
却は金型温度が該結晶性樹脂の熱変形温度以下に下がる
まで続ける。金型温度が熱変形温度以上では、成形品の
取り出しの際に離型不良や変形がおきてしまう。このた
め成形品の取り出し温度は該結晶性樹脂の熱変形温度以
下で行う必要がある。好ましくは成形品の取り出し温度
は熱変形温度の１０℃以下がよい。
【００１０】
【作用】即ち、本発明は、結晶性樹脂を成形する際に、
金型温度を該結晶性樹脂の融点以上に昇温することによ
り、結晶性樹脂が流動抵抗の少ない状態で流れることが
可能となり、残留応力を低減させることができる。また
成形直後は、結晶性樹脂と金型の温度差が少ないため、
結晶性樹脂の冷却速度が遅くなり、徐冷されることによ
り成形品表面のスキン層が形成されず、耐候性が向上
し、表面外観も著しく改善されるものである。
金型温度を該結晶性樹脂の融点以上に昇温することによ
り、結晶性樹脂が流動抵抗の少ない状態で流れることが
可能となり、残留応力を低減させることができる。また
成形直後は、結晶性樹脂と金型の温度差が少ないため、
結晶性樹脂の冷却速度が遅くなり、徐冷されることによ
り成形品表面のスキン層が形成されず、耐候性が向上
し、表面外観も著しく改善されるものである。
【００１１】
【実施例】以下、実施例により本発明の詳細を説明す
る。金型として、直径が１００ｍｍφ、厚みが１０〜２
０ｍｍの成形品を得るための蓋型の金型を使用した。キ
ャビティは圧縮量を０〜５ｍｍ可変させることが可能で
ある。成形機は射出圧縮機能を有する縦型の成形機（ア
イダエンジニアリング（株）製、商品名：ＭＡＸ１０
０）を用い、成形材料はポリアセタール樹脂（三菱ガス
化学（株）製、商品名：ユピタール Ｆ２０−０２）を
用いた。金型を昇温させる水蒸気を発生させる装置とし
て小型電気ボイラー（日本電熱（株）、商品名：ＥＢ２
０）を用いた。
る。金型として、直径が１００ｍｍφ、厚みが１０〜２
０ｍｍの成形品を得るための蓋型の金型を使用した。キ
ャビティは圧縮量を０〜５ｍｍ可変させることが可能で
ある。成形機は射出圧縮機能を有する縦型の成形機（ア
イダエンジニアリング（株）製、商品名：ＭＡＸ１０
０）を用い、成形材料はポリアセタール樹脂（三菱ガス
化学（株）製、商品名：ユピタール Ｆ２０−０２）を
用いた。金型を昇温させる水蒸気を発生させる装置とし
て小型電気ボイラー（日本電熱（株）、商品名：ＥＢ２
０）を用いた。
【００１２】実施例１ 金型を完全に閉じ、ポリアセタール樹脂を樹脂温度２０
０℃、金型初期温度１７０℃の条件で射出注入後、３０
〜１００ｂａｒの加圧力で圧縮をかけながら、金型内の
冷却溝に水蒸気、水、エアを流し、冷却を行う。金型温
度が該結晶性樹脂の熱変形温度以下（１３６℃）になる
まで冷却を行う。冷却後得られた成形品はスキン層は認
められず、表面外観が良く、耐候性の優れた特性を有し
ていた。
０℃、金型初期温度１７０℃の条件で射出注入後、３０
〜１００ｂａｒの加圧力で圧縮をかけながら、金型内の
冷却溝に水蒸気、水、エアを流し、冷却を行う。金型温
度が該結晶性樹脂の熱変形温度以下（１３６℃）になる
まで冷却を行う。冷却後得られた成形品はスキン層は認
められず、表面外観が良く、耐候性の優れた特性を有し
ていた。
【００１３】比較例１ 金型を完全に閉じ、ポリアセタール樹脂を樹脂温度２０
０℃、金型初期温度８０℃の条件で射出注入後、３０〜
１００ｂａｒの加圧力で圧縮をかけながら、金型内の冷
却口に冷却水を流して冷却を行う。これにより得られた
成形品はスキン層が形成されており、シワやアバタが発
生し表面外観が悪く、耐候性が劣っていた。
０℃、金型初期温度８０℃の条件で射出注入後、３０〜
１００ｂａｒの加圧力で圧縮をかけながら、金型内の冷
却口に冷却水を流して冷却を行う。これにより得られた
成形品はスキン層が形成されており、シワやアバタが発
生し表面外観が悪く、耐候性が劣っていた。
【００１４】比較例２ 金型を完全に閉じ、ポリアセタール樹脂を樹脂温度２０
０℃、金型初期温度１２０℃の条件で射出注入後、３０
〜１００ｂａｒの加圧力で圧縮をかけながら、金型内の
冷却口に冷却水を流して冷却を行う。これにより得られ
た成形品はわずかに薄いスキン層が形成されており、ア
バタが発生していた。耐候性も劣っていた。
０℃、金型初期温度１２０℃の条件で射出注入後、３０
〜１００ｂａｒの加圧力で圧縮をかけながら、金型内の
冷却口に冷却水を流して冷却を行う。これにより得られ
た成形品はわずかに薄いスキン層が形成されており、ア
バタが発生していた。耐候性も劣っていた。
【００１５】
【発明の効果】本発明の成形方法によれば、結晶性樹脂
の成形において、表面外観の良好な成形品を得ることが
できる。また耐候性を向上させることができる。
の成形において、表面外観の良好な成形品を得ることが
できる。また耐候性を向上させることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 赤堀 和之 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱瓦斯化学株式会社プラスチックスセンタ ー内
Claims (3)
- 【請求項１】 結晶性樹脂の射出成形方法であって、該
結晶性樹脂の融点以上に加熱された金型内に溶融された
結晶性樹脂を充填し、充填直後に金型キャビティを加圧
圧縮しながら、金型温度を該結晶性樹脂の熱変形温度以
下まで冷却させることを特徴とする射出成形方法。 - 【請求項２】 結晶性樹脂がポリアセタール樹脂である
請求項１に記載の射出成形方法。 - 【請求項３】 金型の昇温を水蒸気を用いて行うことを
特徴とする請求項１に記載の射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28946393A JP3819042B2 (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 結晶性樹脂の射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28946393A JP3819042B2 (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 結晶性樹脂の射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07137073A true JPH07137073A (ja) | 1995-05-30 |
| JP3819042B2 JP3819042B2 (ja) | 2006-09-06 |
Family
ID=17743599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28946393A Expired - Fee Related JP3819042B2 (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 結晶性樹脂の射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3819042B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001141005A (ja) * | 1999-11-10 | 2001-05-25 | Tsubakimoto Chain Co | テンショナ装置用及びチェーンガイド用シュー |
| JP2004276284A (ja) * | 2003-03-13 | 2004-10-07 | Yamatake Corp | 樹脂成形体の成形方法 |
| JP2005169925A (ja) * | 2003-12-12 | 2005-06-30 | Ono Sangyo Kk | 射出成形方法および装置 |
-
1993
- 1993-11-18 JP JP28946393A patent/JP3819042B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001141005A (ja) * | 1999-11-10 | 2001-05-25 | Tsubakimoto Chain Co | テンショナ装置用及びチェーンガイド用シュー |
| JP2004276284A (ja) * | 2003-03-13 | 2004-10-07 | Yamatake Corp | 樹脂成形体の成形方法 |
| JP2005169925A (ja) * | 2003-12-12 | 2005-06-30 | Ono Sangyo Kk | 射出成形方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3819042B2 (ja) | 2006-09-06 |
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