JPH10305441A - シリコーン樹脂材料の成形方法 - Google Patents
シリコーン樹脂材料の成形方法Info
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- JPH10305441A JPH10305441A JP11371797A JP11371797A JPH10305441A JP H10305441 A JPH10305441 A JP H10305441A JP 11371797 A JP11371797 A JP 11371797A JP 11371797 A JP11371797 A JP 11371797A JP H10305441 A JPH10305441 A JP H10305441A
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 超低圧成形が可能で成形歪みのない成形品が
容易に得られ、また簡易的な装置で生産でき、かつ高サ
イクルな生産が可能であり、特に光学的基本性能の優れ
たＯＡ機器及び光学関連機器に用いられる光学用レンズ
などを容易に成形できるシリコーン樹脂材料の成形方法
を提供する。 【解決手段】 常温における粘度が２０〜３００ポイズ
のオルガノポリシロキサンを含有する熱硬化型のシリコ
ーン樹脂材料を該成形用金型１の成形材料注入口３から
注入し、少なくとも該成形用金型１のオーバーフロー部
６に成形材料５が出るまで成形材料５を注入し、次いで
該成形材料注入口３側及びオーバーフロー部６側のゲー
ト部７，７’を硬化し、シールさせた後に成形品部１２
を硬化させる。
容易に得られ、また簡易的な装置で生産でき、かつ高サ
イクルな生産が可能であり、特に光学的基本性能の優れ
たＯＡ機器及び光学関連機器に用いられる光学用レンズ
などを容易に成形できるシリコーン樹脂材料の成形方法
を提供する。 【解決手段】 常温における粘度が２０〜３００ポイズ
のオルガノポリシロキサンを含有する熱硬化型のシリコ
ーン樹脂材料を該成形用金型１の成形材料注入口３から
注入し、少なくとも該成形用金型１のオーバーフロー部
６に成形材料５が出るまで成形材料５を注入し、次いで
該成形材料注入口３側及びオーバーフロー部６側のゲー
ト部７，７’を硬化し、シールさせた後に成形品部１２
を硬化させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シリコーン樹脂材
料を用いた成形歪みのない成形品の成形方法、特にカメ
ラ光学系、同ファインダー系、ビデオカメラ、ビデオプ
ロジェクター、双眼鏡、ルーペ、複写機光学系、プリン
ターの光学系などの各種ＯＡ機器及び光学関連機器に使
用される光学用レンズに係り、超低圧成形が可能なため
成形歪みがほとんど発生せず、これにより成形歪みに起
因する光学特性の低下を極力抑えることができ、高サイ
クルな成形にも対応できるシリコーン樹脂材料の成形方
法に関するものである。
料を用いた成形歪みのない成形品の成形方法、特にカメ
ラ光学系、同ファインダー系、ビデオカメラ、ビデオプ
ロジェクター、双眼鏡、ルーペ、複写機光学系、プリン
ターの光学系などの各種ＯＡ機器及び光学関連機器に使
用される光学用レンズに係り、超低圧成形が可能なため
成形歪みがほとんど発生せず、これにより成形歪みに起
因する光学特性の低下を極力抑えることができ、高サイ
クルな成形にも対応できるシリコーン樹脂材料の成形方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記各種のＯＡ機器及び光学関連機器に
使用される光学用レンズなどの成形品の材料としては、
優れた透明性、高屈折、低分散性、低複屈折などの基本
的な光学特性を中心にクリーン、耐摩耗性、低吸収性、
耐熱性、高い強度、耐候性、高い寸法精度などの一般的
特性が要求されている。このような材料として従来、無
機ガラス材料からなる光学用レンズが使用されており、
そしてこれらはほぼ上記の特性を満たしていた。
使用される光学用レンズなどの成形品の材料としては、
優れた透明性、高屈折、低分散性、低複屈折などの基本
的な光学特性を中心にクリーン、耐摩耗性、低吸収性、
耐熱性、高い強度、耐候性、高い寸法精度などの一般的
特性が要求されている。このような材料として従来、無
機ガラス材料からなる光学用レンズが使用されており、
そしてこれらはほぼ上記の特性を満たしていた。
【０００３】近年、上述の各種ＯＡ機器及び光学関連機
器市場は個人ユーザ向けに拡大されており、各種ＯＡ機
器及び光学関連機器の小型化、軽量化、低コスト化、そ
してファッション性などが非常に強く要望されるように
なってきた。これらの要望に応えるために、例えば光学
用レンズの場合、前述の特性に加えて更に、非球面レン
ズといった複雑な形状の光学用レンズを容易に得るため
の加工性、耐衝撃性などのより多くの特性を満足させる
ことが必要になってきた。これに対して従来の無機ガラ
ス材料からなる光学用レンズは比重が大きく、耐衝撃性
が劣り、加工性が悪いため、非球面レンズのような複雑
な形状に対応しにくいという欠点があり、上述の要望を
十分に満足させ得ない場合が多くなってきた。
器市場は個人ユーザ向けに拡大されており、各種ＯＡ機
器及び光学関連機器の小型化、軽量化、低コスト化、そ
してファッション性などが非常に強く要望されるように
なってきた。これらの要望に応えるために、例えば光学
用レンズの場合、前述の特性に加えて更に、非球面レン
ズといった複雑な形状の光学用レンズを容易に得るため
の加工性、耐衝撃性などのより多くの特性を満足させる
ことが必要になってきた。これに対して従来の無機ガラ
ス材料からなる光学用レンズは比重が大きく、耐衝撃性
が劣り、加工性が悪いため、非球面レンズのような複雑
な形状に対応しにくいという欠点があり、上述の要望を
十分に満足させ得ない場合が多くなってきた。
【０００４】そこで光学用無機ガラス材料に替わって光
学用樹脂材料、例えばＰＭＭＡ、ＰＣ、ＰＳ、ジエチレ
ングリコールビスアリルカーボネート（ＣＲ−３９）、
ポリシクロヘキシルメタクリレート（ＰＣＨＭＡ）、ポ
リ−４−メチルペンテン、非晶性脂環型ポリオレフィ
ン、多環ノルボルネン系ポリマーといった材料を使用し
た光学用レンズが開発され使用されるようになった。こ
れらの樹脂材料を用いた光学用レンズは、比重も光学用
無機ガラス材料に比べて小さく、非球面レンズのような
複雑形状のレンズの成形が可能であるので、各種ＯＡ機
器及び光学関連機器の光学系を形成する際、無機ガラス
材料の光学用レンズよりも簡略な構成にすることがで
き、これにより各種ＯＡ機器及び光学関連機器の小型化
が可能である。
学用樹脂材料、例えばＰＭＭＡ、ＰＣ、ＰＳ、ジエチレ
ングリコールビスアリルカーボネート（ＣＲ−３９）、
ポリシクロヘキシルメタクリレート（ＰＣＨＭＡ）、ポ
リ−４−メチルペンテン、非晶性脂環型ポリオレフィ
ン、多環ノルボルネン系ポリマーといった材料を使用し
た光学用レンズが開発され使用されるようになった。こ
れらの樹脂材料を用いた光学用レンズは、比重も光学用
無機ガラス材料に比べて小さく、非球面レンズのような
複雑形状のレンズの成形が可能であるので、各種ＯＡ機
器及び光学関連機器の光学系を形成する際、無機ガラス
材料の光学用レンズよりも簡略な構成にすることがで
き、これにより各種ＯＡ機器及び光学関連機器の小型化
が可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、光学用樹脂
材料で光学用レンズなどの成形品を成形する場合、屈折
率、光線透過率、複屈折率などの様々な光学特性及び成
形品のそりやねじれを含めた寸法精度を良好に維持する
ような成形条件を設定しなければならない。上述の光学
用樹脂材料を原料とする光学用レンズの成形は、一般に
射出成形、射出圧縮成形、注型による成形といった成形
方法が用いられているが、光学特性及び寸法精度の良好
な光学用レンズを得るには成形歪みを極力なくした成形
品とする必要がある。
材料で光学用レンズなどの成形品を成形する場合、屈折
率、光線透過率、複屈折率などの様々な光学特性及び成
形品のそりやねじれを含めた寸法精度を良好に維持する
ような成形条件を設定しなければならない。上述の光学
用樹脂材料を原料とする光学用レンズの成形は、一般に
射出成形、射出圧縮成形、注型による成形といった成形
方法が用いられているが、光学特性及び寸法精度の良好
な光学用レンズを得るには成形歪みを極力なくした成形
品とする必要がある。
【０００６】しかしながら、上述の光学用樹脂材料の中
でも熱可塑性樹脂を用いた場合には、成形品のひけなど
を防止するために材料を高圧力で金型に充填しなければ
ならない。これは成形歪みを生じる要因となり、光学特
性の低下を招くという問題があった。また、成形歪みを
できるだけ低減させようとすると成形時の加圧時間や冷
却時間を含めた成形時間を十分にとらなければならず、
このため高サイクルな生産ができないという問題も生じ
た。一方、熱硬化性樹脂を用いた場合でも、注型による
成形方法を行えば比較的小さな成形圧力で成形すること
ができるので、成形歪みのない成形品を得ることができ
る。しかし、成形時間が長くなるため高サイクルな生産
ができないという問題があった。
でも熱可塑性樹脂を用いた場合には、成形品のひけなど
を防止するために材料を高圧力で金型に充填しなければ
ならない。これは成形歪みを生じる要因となり、光学特
性の低下を招くという問題があった。また、成形歪みを
できるだけ低減させようとすると成形時の加圧時間や冷
却時間を含めた成形時間を十分にとらなければならず、
このため高サイクルな生産ができないという問題も生じ
た。一方、熱硬化性樹脂を用いた場合でも、注型による
成形方法を行えば比較的小さな成形圧力で成形すること
ができるので、成形歪みのない成形品を得ることができ
る。しかし、成形時間が長くなるため高サイクルな生産
ができないという問題があった。
【０００７】本発明の課題は、上述の問題点を解決する
もので、超低圧成形が可能で成形歪みのない成形品が容
易に得られ、また簡易的な装置で生産でき、かつ高サイ
クルな生産が可能であり、特に光学的基本性能の優れた
ＯＡ機器及び光学関連機器に用いられる光学用レンズな
どを容易に成形できるシリコーン樹脂材料の成形方法を
提供することである。
もので、超低圧成形が可能で成形歪みのない成形品が容
易に得られ、また簡易的な装置で生産でき、かつ高サイ
クルな生産が可能であり、特に光学的基本性能の優れた
ＯＡ機器及び光学関連機器に用いられる光学用レンズな
どを容易に成形できるシリコーン樹脂材料の成形方法を
提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明者らは、鋭意研究を行った結果、金型下部に成
形材料注入口が設けられ、金型上部には注入された成形
材料のオーバーフロー部が設けられ、該成形材料注入口
側のゲート部及びオーバーフロー部側のゲート部が成形
品の厚さより細く絞り形成された成形用金型を用いたシ
リコーン樹脂材料の成形方法であって、常温における粘
度が２０〜３００ポアズの下記平均組成式（１）で示さ
れるオルガノポリシロキサンを含有する熱硬化型のシリ
コーン樹脂材料を該成形用金型の成形材料注入口から注
入し、少なくとも該成形用金型のオーバーフロー部に成
形材料が出るまで成形材料を注入し、次いで該成形材料
注入口側及びオーバーフロー部側のゲート部を硬化し、
シールさせた後に成形品部を硬化させることにより、非
球面を初めとする自由な形状で成形歪みのない光学用レ
ンズなどの成形品が得られ、しかも従来の光学用樹脂材
料を用いて成形した場合に比べて、高サイクルで成形し
ても成形歪みを極力抑えることができるので、良好な光
学特性を持つ光学用レンズなどの成形品が高効率に得ら
れることを見いだし、本発明を完成させた。 Rn(C6H5)mSiO(4-n-m)/2 （１） ［ここで、Ｒは同種又は異種の置換もしくは非置換の脂
肪族又は脂環式一価炭化水素基で、Ｒの０．１〜５０モ
ル％が脂肪族不飽和炭化水素基であり、ｎ，ｍは１≦ｎ
＋ｍ＜２かつ０．０５≦ｍ／（ｎ＋ｍ）≦０．８を満た
す正数である。］
に本発明者らは、鋭意研究を行った結果、金型下部に成
形材料注入口が設けられ、金型上部には注入された成形
材料のオーバーフロー部が設けられ、該成形材料注入口
側のゲート部及びオーバーフロー部側のゲート部が成形
品の厚さより細く絞り形成された成形用金型を用いたシ
リコーン樹脂材料の成形方法であって、常温における粘
度が２０〜３００ポアズの下記平均組成式（１）で示さ
れるオルガノポリシロキサンを含有する熱硬化型のシリ
コーン樹脂材料を該成形用金型の成形材料注入口から注
入し、少なくとも該成形用金型のオーバーフロー部に成
形材料が出るまで成形材料を注入し、次いで該成形材料
注入口側及びオーバーフロー部側のゲート部を硬化し、
シールさせた後に成形品部を硬化させることにより、非
球面を初めとする自由な形状で成形歪みのない光学用レ
ンズなどの成形品が得られ、しかも従来の光学用樹脂材
料を用いて成形した場合に比べて、高サイクルで成形し
ても成形歪みを極力抑えることができるので、良好な光
学特性を持つ光学用レンズなどの成形品が高効率に得ら
れることを見いだし、本発明を完成させた。 Rn(C6H5)mSiO(4-n-m)/2 （１） ［ここで、Ｒは同種又は異種の置換もしくは非置換の脂
肪族又は脂環式一価炭化水素基で、Ｒの０．１〜５０モ
ル％が脂肪族不飽和炭化水素基であり、ｎ，ｍは１≦ｎ
＋ｍ＜２かつ０．０５≦ｍ／（ｎ＋ｍ）≦０．８を満た
す正数である。］
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に基づい
て詳細に説明する。図１は、本発明のシリコーン樹脂材
料の成形方法を示す概略説明図である。この図に示すよ
うに、本発明に使用する成形装置は、成形用金型、成形
材料供給部、成形用温調装置、成形用金型開閉装置など
から主に構成される。
て詳細に説明する。図１は、本発明のシリコーン樹脂材
料の成形方法を示す概略説明図である。この図に示すよ
うに、本発明に使用する成形装置は、成形用金型、成形
材料供給部、成形用温調装置、成形用金型開閉装置など
から主に構成される。
【００１０】成形用金型１は、図１に示すように、金型
下部２に成形材料注入口３が設けられ、金型上部４には
注入された成形材料５のオーバーフロー部６が設けら
れ、該成形材料注入口３側及び注入材料５のオーバーフ
ロー部６側のそれぞれに、得られる成形品の厚さより細
く絞り形成されたゲート部７，７’を有している構造で
ある。このゲート部７，７’の寸法は、得ようとする成
形品の厚さとの兼ね合いがあるが、ゲート部に接してい
る成形品の厚さに対し、１／２〜１／５の範囲内の長さ
であり、ゲート部の形状はピンポイント形状が好ましい
が、フィルムゲート形状、ファンゲート形状であって
も、ゲートの厚さが成形品の厚さに対して、１／２〜１
／５の範囲内にあればよい。このゲート部の寸法比率が
１／２よりも大きいと、本発明の特徴となるゲート部の
硬化及びシールに時間がかかり、成形時間が長くなって
しまう不利があり、逆に寸法比率が１／５よりも小さい
と、金型内への材料注入抵抗が大きくなるので、材料注
入圧力を上げなければならず、成形時の歪みの原因とな
るので好ましくない。また、この図には記載されていな
いが、材料注入用ノズル１１と成形材料供給部８の間の
管の途中及びオーバーフロー部６の先に栓を設けてお
き、金型内への材料注入後、ゲート部が硬化する前に、
両方の栓を閉じることで金型内部に圧力をかけられるよ
うにしてもよい。
下部２に成形材料注入口３が設けられ、金型上部４には
注入された成形材料５のオーバーフロー部６が設けら
れ、該成形材料注入口３側及び注入材料５のオーバーフ
ロー部６側のそれぞれに、得られる成形品の厚さより細
く絞り形成されたゲート部７，７’を有している構造で
ある。このゲート部７，７’の寸法は、得ようとする成
形品の厚さとの兼ね合いがあるが、ゲート部に接してい
る成形品の厚さに対し、１／２〜１／５の範囲内の長さ
であり、ゲート部の形状はピンポイント形状が好ましい
が、フィルムゲート形状、ファンゲート形状であって
も、ゲートの厚さが成形品の厚さに対して、１／２〜１
／５の範囲内にあればよい。このゲート部の寸法比率が
１／２よりも大きいと、本発明の特徴となるゲート部の
硬化及びシールに時間がかかり、成形時間が長くなって
しまう不利があり、逆に寸法比率が１／５よりも小さい
と、金型内への材料注入抵抗が大きくなるので、材料注
入圧力を上げなければならず、成形時の歪みの原因とな
るので好ましくない。また、この図には記載されていな
いが、材料注入用ノズル１１と成形材料供給部８の間の
管の途中及びオーバーフロー部６の先に栓を設けてお
き、金型内への材料注入後、ゲート部が硬化する前に、
両方の栓を閉じることで金型内部に圧力をかけられるよ
うにしてもよい。
【００１１】成形材料供給部８は、成形金型１内の成形
材料注入口３に成形材料５を供給するためのものであ
り、例えば圧空による供給法、チューブポンプなどを用
いた供給法、あるいは図１に示すサーボモーター９を用
いたサーボネジ送り機構による供給法など、液状材料を
供給する一般的な方式を採用することができる。該成形
材料供給部８は、材料の粘度を一定に保つために必要に
応じて温調してもよい。
材料注入口３に成形材料５を供給するためのものであ
り、例えば圧空による供給法、チューブポンプなどを用
いた供給法、あるいは図１に示すサーボモーター９を用
いたサーボネジ送り機構による供給法など、液状材料を
供給する一般的な方式を採用することができる。該成形
材料供給部８は、材料の粘度を一定に保つために必要に
応じて温調してもよい。
【００１２】本発明で使用する成形材料はオルガノポリ
シロキサンを含有する熱硬化性樹脂材料であるため、該
成形用金型１には温調装置が設けられている。この温調
装置としては、棒形状や板状の電気ヒーター、あるいは
オイル循環方式など各種温調機構を利用できるが、光学
用レンズなどの成形といった温度管理を精密に行う必要
のある成形においては、特に図１に示すようなオイル温
調機構１０を用いることが望ましい。
シロキサンを含有する熱硬化性樹脂材料であるため、該
成形用金型１には温調装置が設けられている。この温調
装置としては、棒形状や板状の電気ヒーター、あるいは
オイル循環方式など各種温調機構を利用できるが、光学
用レンズなどの成形といった温度管理を精密に行う必要
のある成形においては、特に図１に示すようなオイル温
調機構１０を用いることが望ましい。
【００１３】成形用金型の開閉装置は、通常の射出成形
機で使用されるような型締め型開き機構であれば特に制
限はないが、本発明では射出成形法のように高圧力で成
形材料を注入する必要がないため、型締め力が１０kg/c
m2以上であれば十分である。この型締め力が１０kg/cm2
より小さいと、成形材料を注入して硬化する前に、金型
内で材料粘度がいったん低下する現象が生じるため、金
型のパーティングラインから樹脂漏れが発生し、良品が
得られなくなるので好ましくない。以上の点から型締め
型開きの駆動には油圧機構はもちろんであるが、その他
にもエアーシリンダーによる駆動機構でも十分対応する
ことができる。
機で使用されるような型締め型開き機構であれば特に制
限はないが、本発明では射出成形法のように高圧力で成
形材料を注入する必要がないため、型締め力が１０kg/c
m2以上であれば十分である。この型締め力が１０kg/cm2
より小さいと、成形材料を注入して硬化する前に、金型
内で材料粘度がいったん低下する現象が生じるため、金
型のパーティングラインから樹脂漏れが発生し、良品が
得られなくなるので好ましくない。以上の点から型締め
型開きの駆動には油圧機構はもちろんであるが、その他
にもエアーシリンダーによる駆動機構でも十分対応する
ことができる。
【００１４】本発明に用いられる成形材料は、常温にお
ける粘度が２０〜３００ポアズの下記平均組成式（１）
で示されるオルガノポリシロキサンを含有する熱硬化型
のシリコーン樹脂材料が採用される。 Rn(C6H5)mSiO(4-n-m)/2 （１） ここで、Ｒは好ましくは炭素数１〜２０、特に好ましく
は炭素数１〜１０の同種又は異種の非置換もしくは置換
の脂肪族又は脂環式一価炭化水素基であり、このような
炭化水素基としてメチル基、エチル基、プロピル基など
のアルキル基、シクロアルキル基などの飽和炭化水素
基、ビニル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基な
どの不飽和炭化水素基、３，３，３−トリフルオロプロ
ピル基などのハロゲン原子置換炭化水素基、シアノ基置
換炭化水素基などが例示される。そしてＲの０．１〜５
０モル％が不飽和炭化水素基であることが必要で、好ま
しくは１〜２０モル％が脂肪族不飽和炭化水素基、より
好ましくはアルケニル基である。不飽和炭化水素基の含
有量が０．１モル％未満であると硬化後のシリコーン樹
脂としてこの場合に必要な硬度が得られなくなる。ま
た、不飽和炭化水素基含有量が５０モル％を超えると架
橋点が多くなり過ぎるため、硬化後のシリコーン樹脂が
脆くなり、光学用レンズとして必要な強度が保てなくな
る。またｎ，ｍは１≦ｎ＋ｍ＜２で、フェニル基の含有
量は全有機基の５〜８０モル％［０．０５≦ｍ／（ｎ＋
ｍ）≦０．８］、特に５〜５０％であることが好まし
く、フェニル基がこの範囲内であれば、光学用レンズと
しての特性を十分に満足させることができる。
ける粘度が２０〜３００ポアズの下記平均組成式（１）
で示されるオルガノポリシロキサンを含有する熱硬化型
のシリコーン樹脂材料が採用される。 Rn(C6H5)mSiO(4-n-m)/2 （１） ここで、Ｒは好ましくは炭素数１〜２０、特に好ましく
は炭素数１〜１０の同種又は異種の非置換もしくは置換
の脂肪族又は脂環式一価炭化水素基であり、このような
炭化水素基としてメチル基、エチル基、プロピル基など
のアルキル基、シクロアルキル基などの飽和炭化水素
基、ビニル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基な
どの不飽和炭化水素基、３，３，３−トリフルオロプロ
ピル基などのハロゲン原子置換炭化水素基、シアノ基置
換炭化水素基などが例示される。そしてＲの０．１〜５
０モル％が不飽和炭化水素基であることが必要で、好ま
しくは１〜２０モル％が脂肪族不飽和炭化水素基、より
好ましくはアルケニル基である。不飽和炭化水素基の含
有量が０．１モル％未満であると硬化後のシリコーン樹
脂としてこの場合に必要な硬度が得られなくなる。ま
た、不飽和炭化水素基含有量が５０モル％を超えると架
橋点が多くなり過ぎるため、硬化後のシリコーン樹脂が
脆くなり、光学用レンズとして必要な強度が保てなくな
る。またｎ，ｍは１≦ｎ＋ｍ＜２で、フェニル基の含有
量は全有機基の５〜８０モル％［０．０５≦ｍ／（ｎ＋
ｍ）≦０．８］、特に５〜５０％であることが好まし
く、フェニル基がこの範囲内であれば、光学用レンズと
しての特性を十分に満足させることができる。
【００１５】また、このオルガノポリシロキサンは、常
温（２０〜２５℃）における粘度が２０ポアズより小さ
いと、パーティングラインからの樹脂漏れが起こり易く
なるため、これを防ぐために型締力を大きくしなければ
ならなくなり、本発明の特徴が活かせなくなるという不
利があり、逆に３００ポアズより大きいと、注入時の圧
力損失が大きくなるために、射出圧を高くしなければな
らなくなるので、この場合も本発明の超低圧成形の主旨
に合わなくなるという不利があるので、粘度２０〜３０
０ポアズの範囲内が好ましい。更に本発明に用いられる
シリコーン樹脂材料は、上記したオルガノポリシロキサ
ンの他に、オルガノハイドロジェンポリシロキサン，塩
化白金酸などの触媒，あるいはその他の添加剤を配合す
ることができる。このようなシリコーン樹脂材料として
は、例えば出願人が先に提案した特願平８−３１５８８
８号明細書に記載されたシリコーン樹脂材料を用いれば
よい。
温（２０〜２５℃）における粘度が２０ポアズより小さ
いと、パーティングラインからの樹脂漏れが起こり易く
なるため、これを防ぐために型締力を大きくしなければ
ならなくなり、本発明の特徴が活かせなくなるという不
利があり、逆に３００ポアズより大きいと、注入時の圧
力損失が大きくなるために、射出圧を高くしなければな
らなくなるので、この場合も本発明の超低圧成形の主旨
に合わなくなるという不利があるので、粘度２０〜３０
０ポアズの範囲内が好ましい。更に本発明に用いられる
シリコーン樹脂材料は、上記したオルガノポリシロキサ
ンの他に、オルガノハイドロジェンポリシロキサン，塩
化白金酸などの触媒，あるいはその他の添加剤を配合す
ることができる。このようなシリコーン樹脂材料として
は、例えば出願人が先に提案した特願平８−３１５８８
８号明細書に記載されたシリコーン樹脂材料を用いれば
よい。
【００１６】次に、上述した成形装置及び成形材料で成
形品を成形する方法について説明する。まず予め１００
〜１８０℃の範囲内に温調された成形用金型を１０kg/c
m2以上の型締め力で型締めする。このとき金型温度が１
００℃より低いと硬化に要する時間が非常に長くなって
しまうので生産性が劣り、また１８０℃より高いと成形
材料の成分が揮発し出して成形品内部での発泡が生じる
ので好ましくない。次いで材料供給部８につながった材
料注入用ノズル１１を金型下部２に設けられた成形材料
注入口３に接続し、成形材料５を注入する。次に金型上
部４に設けられたオーバーフロー部６に、注入された成
形材料５が出てきたところで注入を止め、ノズル１１を
成形材料注入口３に接続させたまま、しばらく放置す
る。金型上部２側及び下部４側のゲート部７，７’が硬
化したところでノズル１１を成形用金型１の注入口３か
ら離す。成形用金型１内の成形品部１２が硬化するため
の所定の時間放置し、その後金型開閉装置により成形用
金型１を型開きし、成形品を取り出す。この取り出しに
は成形品の形状に合わせた取り出し装置を使用すればよ
い。
形品を成形する方法について説明する。まず予め１００
〜１８０℃の範囲内に温調された成形用金型を１０kg/c
m2以上の型締め力で型締めする。このとき金型温度が１
００℃より低いと硬化に要する時間が非常に長くなって
しまうので生産性が劣り、また１８０℃より高いと成形
材料の成分が揮発し出して成形品内部での発泡が生じる
ので好ましくない。次いで材料供給部８につながった材
料注入用ノズル１１を金型下部２に設けられた成形材料
注入口３に接続し、成形材料５を注入する。次に金型上
部４に設けられたオーバーフロー部６に、注入された成
形材料５が出てきたところで注入を止め、ノズル１１を
成形材料注入口３に接続させたまま、しばらく放置す
る。金型上部２側及び下部４側のゲート部７，７’が硬
化したところでノズル１１を成形用金型１の注入口３か
ら離す。成形用金型１内の成形品部１２が硬化するため
の所定の時間放置し、その後金型開閉装置により成形用
金型１を型開きし、成形品を取り出す。この取り出しに
は成形品の形状に合わせた取り出し装置を使用すればよ
い。
【００１７】ここで使用する材料注入用ノズル１１は、
成形用金型下部２に設けられた材料注入口３に合わせた
形状にして、注入時に成形材料の漏れ、空気の巻き込み
が起こらないようにすればよい。また成形材料注入後に
ゲート部が硬化するまで、硬化に必要な温度に温調され
ている成形用金型の成形材料注入口に接続しておく必要
があるため、材料注入用ノズル１１部分には冷却水１３
を流せる構造にしておくなどの冷却機構を設けておくこ
とが望ましい。更に成形材料の注入が終了した時点です
ぐに成形材料の供給を止められるように、例えばシャッ
トオフノズルにするといった工夫を取り入れることもで
きる。本発明では、特に光学用レンズについて主に説明
したが、この光学用レンズのみに限定されるものではな
く、これ以外にもシリコーン樹脂材料で成形される成形
品にも応用することができる。
成形用金型下部２に設けられた材料注入口３に合わせた
形状にして、注入時に成形材料の漏れ、空気の巻き込み
が起こらないようにすればよい。また成形材料注入後に
ゲート部が硬化するまで、硬化に必要な温度に温調され
ている成形用金型の成形材料注入口に接続しておく必要
があるため、材料注入用ノズル１１部分には冷却水１３
を流せる構造にしておくなどの冷却機構を設けておくこ
とが望ましい。更に成形材料の注入が終了した時点です
ぐに成形材料の供給を止められるように、例えばシャッ
トオフノズルにするといった工夫を取り入れることもで
きる。本発明では、特に光学用レンズについて主に説明
したが、この光学用レンズのみに限定されるものではな
く、これ以外にもシリコーン樹脂材料で成形される成形
品にも応用することができる。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 （実施例１）下記平均組成式（２）で示されるオルガノ
ポリシロキサン１００重量部、下記平均組成式（３）で
示されるオルガノハイドロジェンポリシロキサン１０重
量部、塩化白金酸のイソプロパノール溶液（白金含有量
０．２０重量％）１．２重量部を混合し、真空撹拌によ
り脱泡してシリコーン樹脂材料を調製した。 (CH3)1.02(C6H5)0.40(CH2=CH)0.08SiO1.25 （２） (CH3)3SiO-[(CH3)2SiO]3-[(CH3)HSiO]3-[(C6H5)2SiO]4-Si(CH3)3 （３） このシリコーン樹脂材料を注入用ノズルを通して、温調
１５０℃、１００kg/cm2の圧力で型締めされた光学レン
ズ成形用金型に注入し、該成形用金型上部に設けたオー
バーフロー部に成形材料が出てきたところで注入を中止
した。注入用ノズルを該成形用金型下部に設けた材料注
入口にゲート部が硬化するまで接続させた。その後注入
用ノズルを離し、５分間加熱硬化してから金型開閉装置
により型開きを行ない、レンズ成形品を得た。このレン
ズ成形品を用いて、複屈折率、光線透過率の各特性を下
記測定方法により測定した。また金型内に樹脂圧測定用
センサーを埋め込んで樹脂圧を測定した。以上の結果を
表１に示した。 ［複屈折率］デジタル屈折計を用いて測定した。 ［光線透過率］ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し、ＳＭ−３
型（スガ試験機械社製）を用いて測定した。
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 （実施例１）下記平均組成式（２）で示されるオルガノ
ポリシロキサン１００重量部、下記平均組成式（３）で
示されるオルガノハイドロジェンポリシロキサン１０重
量部、塩化白金酸のイソプロパノール溶液（白金含有量
０．２０重量％）１．２重量部を混合し、真空撹拌によ
り脱泡してシリコーン樹脂材料を調製した。 (CH3)1.02(C6H5)0.40(CH2=CH)0.08SiO1.25 （２） (CH3)3SiO-[(CH3)2SiO]3-[(CH3)HSiO]3-[(C6H5)2SiO]4-Si(CH3)3 （３） このシリコーン樹脂材料を注入用ノズルを通して、温調
１５０℃、１００kg/cm2の圧力で型締めされた光学レン
ズ成形用金型に注入し、該成形用金型上部に設けたオー
バーフロー部に成形材料が出てきたところで注入を中止
した。注入用ノズルを該成形用金型下部に設けた材料注
入口にゲート部が硬化するまで接続させた。その後注入
用ノズルを離し、５分間加熱硬化してから金型開閉装置
により型開きを行ない、レンズ成形品を得た。このレン
ズ成形品を用いて、複屈折率、光線透過率の各特性を下
記測定方法により測定した。また金型内に樹脂圧測定用
センサーを埋め込んで樹脂圧を測定した。以上の結果を
表１に示した。 ［複屈折率］デジタル屈折計を用いて測定した。 ［光線透過率］ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し、ＳＭ−３
型（スガ試験機械社製）を用いて測定した。
【００１９】（実施例２）実施例１において、成形用金
型の型締め圧力を１０kg/cm2とした以外はすべて実施例
１と同様の条件で成形し、レンズ成形品を得た。このレ
ンズ成形品について、測定項目及び測定方法を実施例１
と同様にして測定を行い、その結果を表１に示した。
型の型締め圧力を１０kg/cm2とした以外はすべて実施例
１と同様の条件で成形し、レンズ成形品を得た。このレ
ンズ成形品について、測定項目及び測定方法を実施例１
と同様にして測定を行い、その結果を表１に示した。
【００２０】（比較例１）光学用ＰＭＭＡ樹脂［三菱レ
イヨン（株）製、アクリペット］を用いて実施例１と同
様のレンズ成形品を射出成形法により成形した。成形用
金型の型締め力はおよそ５９０kg/cm2であった。測定項
目及び測定方法は実施例１と同様に行い、その結果を表
１に示した。
イヨン（株）製、アクリペット］を用いて実施例１と同
様のレンズ成形品を射出成形法により成形した。成形用
金型の型締め力はおよそ５９０kg/cm2であった。測定項
目及び測定方法は実施例１と同様に行い、その結果を表
１に示した。
【００２１】（比較例２）光学用ＰＣ樹脂［三菱ガス化
学（株）製、ユーピロン］を用いて実施例１と同様のレ
ンズ成形品を射出成形法により成形した。成形用金型の
型締め力はおよそ５９０kg/cm2であった。測定項目及び
測定方法は実施例１と同様に行い、その結果を表１に示
した。
学（株）製、ユーピロン］を用いて実施例１と同様のレ
ンズ成形品を射出成形法により成形した。成形用金型の
型締め力はおよそ５９０kg/cm2であった。測定項目及び
測定方法は実施例１と同様に行い、その結果を表１に示
した。
【００２２】（比較例３）ジエチレングリコールビスア
リルカーボネート（ＣＲ−３９）を用いて実施例１と同
様のレンズ成形品を注型成形法により成形した。測定項
目及び測定方法は実施例１と同様に行い、その結果を表
１に示した。
リルカーボネート（ＣＲ−３９）を用いて実施例１と同
様のレンズ成形品を注型成形法により成形した。測定項
目及び測定方法は実施例１と同様に行い、その結果を表
１に示した。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明の方法によれば、超低圧成形が可
能であるため、成形歪みがなく、光学的基本特性に優れ
た光学用レンズなどの成形品を簡略な製造装置で高効率
に得ることができる。
能であるため、成形歪みがなく、光学的基本特性に優れ
た光学用レンズなどの成形品を簡略な製造装置で高効率
に得ることができる。
【図１】図１は、本発明のシリコーン樹脂材料の成形方
法を示す概略説明図である。
法を示す概略説明図である。
１…成形用金型 ２…金型下部 ３…成形材料注入口 ４…金型上部 ５…成形材料 ６…オーバーフロー部 ７，７’…ゲート部 ８…成形材料供給部 ９…サーボモーター １０…オイル温調機構 １１…材料注入用ノズル １２…成形品部 １３…冷却水
フロントページの続き (72)発明者 長沢 務 埼玉県大宮市吉野町１丁目406番地１ 信 越ポリマー株式会社東京工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 金型下部に成形材料注入口が設けられ、
金型上部には注入された成形材料のオーバーフロー部が
設けられ、該成形材料注入口側のゲート部及びオーバー
フロー部側のゲート部が成形品の厚さより細く絞り形成
された成形用金型を用いたシリコーン樹脂材料の成形方
法であって、常温における粘度が２０〜３００ポアズの
下記平均組成式（１）で示されるオルガノポリシロキサ
ンを含有する熱硬化型のシリコーン樹脂材料を該成形用
金型の成形材料注入口から注入し、少なくとも該成形用
金型のオーバーフロー部に成形材料が出るまで成形材料
を注入し、次いで該成形材料注入口側及びオーバーフロ
ー部側のゲート部を硬化し、シールさせた後に成形品部
を硬化させることを特徴とするシリコーン樹脂材料の成
形方法。 Rn(C6H5)mSiO(4-n-m)/2 （１） ［ここで、Ｒは同種又は異種の置換もしくは非置換の脂
肪族又は脂環式一価炭化水素基で、Ｒの０．１〜５０モ
ル％が脂肪族不飽和炭化水素基であり、ｎ，ｍは１≦ｎ
＋ｍ＜２かつ０．０５≦ｍ／（ｎ＋ｍ）≦０．８を満た
す正数である。］
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11371797A JPH10305441A (ja) | 1997-05-01 | 1997-05-01 | シリコーン樹脂材料の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11371797A JPH10305441A (ja) | 1997-05-01 | 1997-05-01 | シリコーン樹脂材料の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10305441A true JPH10305441A (ja) | 1998-11-17 |
Family
ID=14619367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11371797A Pending JPH10305441A (ja) | 1997-05-01 | 1997-05-01 | シリコーン樹脂材料の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10305441A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003103536A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Tomey Corp | モノマー混合液の充填方法 |
| JP2008545553A (ja) * | 2005-05-26 | 2008-12-18 | ダウ・コーニング・コーポレイション | 小さい形状を成型していくプロセスおよびシリコーンカプセル化剤組成物 |
| CN104608319A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-05-13 | 杭州清渠科技有限公司 | 一种基于顺序流体注塑的复合透镜制备装置及制备方法 |
| CN104647701A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-05-27 | 杭州清渠科技有限公司 | 一种基于流动注塑的透镜制备装置 |
| JP2019084788A (ja) * | 2017-11-09 | 2019-06-06 | トヨタ紡織株式会社 | 成形装置、及び繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
| CN115139462A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-10-04 | 东风柳州汽车有限公司 | 反应注射成型模具及反应注射成型产品的制备方法 |
-
1997
- 1997-05-01 JP JP11371797A patent/JPH10305441A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003103536A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Tomey Corp | モノマー混合液の充填方法 |
| JP2008545553A (ja) * | 2005-05-26 | 2008-12-18 | ダウ・コーニング・コーポレイション | 小さい形状を成型していくプロセスおよびシリコーンカプセル化剤組成物 |
| CN104608319A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-05-13 | 杭州清渠科技有限公司 | 一种基于顺序流体注塑的复合透镜制备装置及制备方法 |
| CN104647701A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-05-27 | 杭州清渠科技有限公司 | 一种基于流动注塑的透镜制备装置 |
| JP2019084788A (ja) * | 2017-11-09 | 2019-06-06 | トヨタ紡織株式会社 | 成形装置、及び繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
| CN115139462A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-10-04 | 东风柳州汽车有限公司 | 反应注射成型模具及反应注射成型产品的制备方法 |
| CN115139462B (zh) * | 2022-05-26 | 2023-12-15 | 东风柳州汽车有限公司 | 反应注射成型模具及反应注射成型产品的制备方法 |
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