JPH07138066A - 陶磁器用粘土 - Google Patents
陶磁器用粘土Info
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- JPH07138066A JPH07138066A JP5309715A JP30971593A JPH07138066A JP H07138066 A JPH07138066 A JP H07138066A JP 5309715 A JP5309715 A JP 5309715A JP 30971593 A JP30971593 A JP 30971593A JP H07138066 A JPH07138066 A JP H07138066A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 可塑性、成形性及び保形性が良好な坏土を混
練し、成形後乾燥しても変形、ひび割れを生ずることな
く、焼成によって白色かつ透光性のある緻密で硬度の高
い焼成体をうる粘土を提供することを目的とする。 【構成】 骨灰、カオリン、長石、珪石及びか焼物から
なる１００メッシュに篩分したボーンチャイナ坏土にポ
リグリコール系可塑剤、ポリエチレングリコール系又は
ポリアクリルエマルジョン系バインダー、バインダー改
質剤及び添加剤を配合し、水にて混練した後成形、乾燥
したものを段階を追って加熱し、混入した有機物質を気
化又は燃焼させた後、比較的低温で焼結し施釉後釉焼す
る構成とする。
練し、成形後乾燥しても変形、ひび割れを生ずることな
く、焼成によって白色かつ透光性のある緻密で硬度の高
い焼成体をうる粘土を提供することを目的とする。 【構成】 骨灰、カオリン、長石、珪石及びか焼物から
なる１００メッシュに篩分したボーンチャイナ坏土にポ
リグリコール系可塑剤、ポリエチレングリコール系又は
ポリアクリルエマルジョン系バインダー、バインダー改
質剤及び添加剤を配合し、水にて混練した後成形、乾燥
したものを段階を追って加熱し、混入した有機物質を気
化又は燃焼させた後、比較的低温で焼結し施釉後釉焼す
る構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主として手芸用として使
用される細工用粘土の技術分野に関する。
用される細工用粘土の技術分野に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の陶磁器用粘土としては骨格形成用
として珪石質物、可塑性、流動性を付与するカオリン質
物及びガラス質形成用として長石類を湿式微粉砕後脱水
して坏土とし、これをロクロ成形、鋳込成形して乾燥、
施釉、焼成するのに使用されてきている。とくに手芸の
細工用として使用する場合には可塑性を与えるために木
節粘土、蛙目粘土、セリサイト粘土等を主体として、こ
れらに若干の有機物質を添加して調製してきた。
として珪石質物、可塑性、流動性を付与するカオリン質
物及びガラス質形成用として長石類を湿式微粉砕後脱水
して坏土とし、これをロクロ成形、鋳込成形して乾燥、
施釉、焼成するのに使用されてきている。とくに手芸の
細工用として使用する場合には可塑性を与えるために木
節粘土、蛙目粘土、セリサイト粘土等を主体として、こ
れらに若干の有機物質を添加して調製してきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
組成の粘土ではとくに可塑剤として木節粘土、蛙目粘
土、セリサイト粘土等を使用した場合には酸化鉄、酸化
チタン等の不純物を含有していたため、焼成したとき色
調がくすんでおり、透光性に乏しく、かつ白色透光性の
ものは得ることは困難であった。
組成の粘土ではとくに可塑剤として木節粘土、蛙目粘
土、セリサイト粘土等を使用した場合には酸化鉄、酸化
チタン等の不純物を含有していたため、焼成したとき色
調がくすんでおり、透光性に乏しく、かつ白色透光性の
ものは得ることは困難であった。
【０００４】また有色の無機質可塑性粘土の代わりに有
機物質を使用するときは加熱、焼成時に気泡を残存しや
すく、従って小気泡を含んだ場合は緻密な磁器質のもの
が得られにくく、かつ添加された高分子物質が加熱、焼
成時に灰分として残存することもあり、また焼成時に気
化して悪臭を発生する等の欠点があった。
機物質を使用するときは加熱、焼成時に気泡を残存しや
すく、従って小気泡を含んだ場合は緻密な磁器質のもの
が得られにくく、かつ添加された高分子物質が加熱、焼
成時に灰分として残存することもあり、また焼成時に気
化して悪臭を発生する等の欠点があった。
【０００５】ボーンチャイナの配合は多くの種類のもの
が用いられているが、珪酸質を多く含有する場合は脆く
なり、アルミナ質を多く含む場合は緻密にはなるが焼成
温度が高くなり、エネルギーの多量使用を余儀なくさ
れ、また焼成炉の寿命を短くすることにもなり、結果的
に生産コストを押し上げることになっていた。
が用いられているが、珪酸質を多く含有する場合は脆く
なり、アルミナ質を多く含む場合は緻密にはなるが焼成
温度が高くなり、エネルギーの多量使用を余儀なくさ
れ、また焼成炉の寿命を短くすることにもなり、結果的
に生産コストを押し上げることになっていた。
【０００６】本発明は市販の白雲陶器、白色陶器、磁器
又は通常のボーンチャイナ製品よりも白く、かつ成型時
に流動性、可塑性が適当である粘土を提供することを目
的とする。
又は通常のボーンチャイナ製品よりも白く、かつ成型時
に流動性、可塑性が適当である粘土を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明においては可塑剤
として製品の着色の原因となる木節粘土、蛙目粘土又は
セリサイト粘土の混入をやめて、非イオン界面活性剤の
うちのポリエチレングリコール系又は水溶性セルローズ
誘導体又はアクリルエマルジョン、アルギン酸塩等を配
合することにより成型用に十分な流動性、可塑性を与え
ると同時に乾燥時に変形、ひび割れ等を生ずることがな
いという特徴を有する。
として製品の着色の原因となる木節粘土、蛙目粘土又は
セリサイト粘土の混入をやめて、非イオン界面活性剤の
うちのポリエチレングリコール系又は水溶性セルローズ
誘導体又はアクリルエマルジョン、アルギン酸塩等を配
合することにより成型用に十分な流動性、可塑性を与え
ると同時に乾燥時に変形、ひび割れ等を生ずることがな
いという特徴を有する。
【０００８】本発明において比較的低温の４００℃前後
においてバインダーの大部分を気化し、気泡を殆ど残存
しない状態で１２００±５０℃において焼成して、分子
間に強固な結合をなさしめて硬度を高くし、白色でかつ
透光性のある焼成品を得ることが第２の特徴である。
においてバインダーの大部分を気化し、気泡を殆ど残存
しない状態で１２００±５０℃において焼成して、分子
間に強固な結合をなさしめて硬度を高くし、白色でかつ
透光性のある焼成品を得ることが第２の特徴である。
【０００９】本発明においてボーンチャイナの中にあら
かじめ珪石９０、炭酸リチュウム１０からなる混合物を
１０００℃にてか焼し、湿式粉砕したものを外割５〜１
０部混合することにより焼成温度を従来の例に比し５０
℃乃至１００℃低下せしめてエネルギー及び焼成炉につ
いての経済性を高めえたことが第３の特徴である。
かじめ珪石９０、炭酸リチュウム１０からなる混合物を
１０００℃にてか焼し、湿式粉砕したものを外割５〜１
０部混合することにより焼成温度を従来の例に比し５０
℃乃至１００℃低下せしめてエネルギー及び焼成炉につ
いての経済性を高めえたことが第３の特徴である。
【００１０】
【実施例】骨灰４０％、カオリン３５％、長石１５％、
珪石１０％からなるボーンチャイナ１００部に対し、前
記か焼物５部を加えてなる配合物をボールミルにて湿式
微粉砕した後、脱水して坏土とし、これを乾燥後１００
メッシュに篩分したボーンチャイナ坏土乾燥粉末１００
部に対し、ポリビニールアルコール６部、ポリグリコー
ル誘導体３部、バインダー改質剤として粉砕パルプ６
部、乾燥防止剤としてグリセリン１．７部及び防腐剤と
してトリアジン化合物０．３部を混合して水を用いてニ
ーダーにより混練した。この場合加えた水の量は配合試
料の合計量に対し約３０％であった。
珪石１０％からなるボーンチャイナ１００部に対し、前
記か焼物５部を加えてなる配合物をボールミルにて湿式
微粉砕した後、脱水して坏土とし、これを乾燥後１００
メッシュに篩分したボーンチャイナ坏土乾燥粉末１００
部に対し、ポリビニールアルコール６部、ポリグリコー
ル誘導体３部、バインダー改質剤として粉砕パルプ６
部、乾燥防止剤としてグリセリン１．７部及び防腐剤と
してトリアジン化合物０．３部を混合して水を用いてニ
ーダーにより混練した。この場合加えた水の量は配合試
料の合計量に対し約３０％であった。
【００１１】得られ混練物を真空土練機を通して細工用
粘土とした。この粘土は流動性、成形性及び保形性が良
好であって、この粘土を用いて成形した物体を自然乾燥
した後、焼成炉で約４００℃において有機物質を気化さ
せ、１０００℃以下で燃焼せしめ、その後１１５０℃に
おいて締焼素地とし、その上にフリット釉を施釉して１
０８０℃にて釉焼して白色かつ透光性の良い硬度の高い
理論密度の９９％以上の磁器をうることができた。
粘土とした。この粘土は流動性、成形性及び保形性が良
好であって、この粘土を用いて成形した物体を自然乾燥
した後、焼成炉で約４００℃において有機物質を気化さ
せ、１０００℃以下で燃焼せしめ、その後１１５０℃に
おいて締焼素地とし、その上にフリット釉を施釉して１
０８０℃にて釉焼して白色かつ透光性の良い硬度の高い
理論密度の９９％以上の磁器をうることができた。
【００１２】
【発明の効果】上述のように本発明によれば従来使用さ
れてきた可塑剤としての木節粘土、蛙目粘土又はセリサ
イト粘土を用いることなく、合成又は天然の有機物質を
混入することによって水と混練したとき適切な流動性、
弾力性を有する粘土を生成し、乾燥後変形、ひび割れも
生ずることもなく焼成によって白色かつ透光性のある硬
度の高い焼成体を得るという特徴を有している。
れてきた可塑剤としての木節粘土、蛙目粘土又はセリサ
イト粘土を用いることなく、合成又は天然の有機物質を
混入することによって水と混練したとき適切な流動性、
弾力性を有する粘土を生成し、乾燥後変形、ひび割れも
生ずることもなく焼成によって白色かつ透光性のある硬
度の高い焼成体を得るという特徴を有している。
【００１３】本発明による粘土はか焼物（珪石９０％、
炭酸リチュウム１０％）を１０％以下を配合することに
より焼成温度を１２００℃以下にし、かつ硬質の磁器を
焼成しうる特徴を有する。
炭酸リチュウム１０％）を１０％以下を配合することに
より焼成温度を１２００℃以下にし、かつ硬質の磁器を
焼成しうる特徴を有する。
【００１４】また本発明においては焼成時に段階を追っ
て加温することにより混入した有機物質を気化し、燃焼
して分子間の緊密な結合をもたらし堅牢かつ透光性のあ
る焼成物を得るという特徴を有している。
て加温することにより混入した有機物質を気化し、燃焼
して分子間の緊密な結合をもたらし堅牢かつ透光性のあ
る焼成物を得るという特徴を有している。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大橋 稔 京都府宇治市伊勢田町浮面30番地の５ (72)発明者 久保 繁子 京都市左京区大原戸寺町38番地
Claims (1)
- 【請求項１】 骨灰（主成分４Ｃａ3 （ＰＯ4 ）2 ・Ｃ
ａＣＯ3 ）３０〜５０％、カオリン１５〜３５％、長石
１５〜２０％及び珪石３〜１５％とからなるボーンチャ
イナ坏土１００部に対し、ポリグリコール系可塑剤１〜
５部、ポリエチレングリコール系又はポリアクリルエマ
ルジョン系バインダー２〜１０部、バインダー改質剤２
〜１０部及び添加剤０．６〜３．５部とからなり、１２
００±５０℃において焼成することにより白色かつ透光
性を呈することを特徴とする陶磁器用粘土。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5309715A JP2896627B2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | 陶磁器用粘土 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5309715A JP2896627B2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | 陶磁器用粘土 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07138066A true JPH07138066A (ja) | 1995-05-30 |
| JP2896627B2 JP2896627B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=17996427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5309715A Expired - Lifetime JP2896627B2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | 陶磁器用粘土 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2896627B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100390171B1 (ko) * | 2001-02-27 | 2003-07-04 | 한국도자기주식회사 | 저온소성 골회자기의 제조방법 |
| JP2006008502A (ja) * | 2004-05-22 | 2006-01-12 | Fumitaka Fujiwara | 来待粘土及び焼物の製造方法 |
| CN101965865A (zh) * | 2010-10-20 | 2011-02-09 | 海南省农业科学院农作物遗传育种重点实验室 | 一种菠萝保鲜剂及其制备方法和应用 |
| RU2481314C1 (ru) * | 2012-01-12 | 2013-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Фарфоровая масса |
| KR101642277B1 (ko) * | 2015-11-10 | 2016-07-25 | 류선영 | 중화도용 백자소지 및 제조 방법 |
-
1993
- 1993-11-15 JP JP5309715A patent/JP2896627B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100390171B1 (ko) * | 2001-02-27 | 2003-07-04 | 한국도자기주식회사 | 저온소성 골회자기의 제조방법 |
| JP2006008502A (ja) * | 2004-05-22 | 2006-01-12 | Fumitaka Fujiwara | 来待粘土及び焼物の製造方法 |
| CN101965865A (zh) * | 2010-10-20 | 2011-02-09 | 海南省农业科学院农作物遗传育种重点实验室 | 一种菠萝保鲜剂及其制备方法和应用 |
| RU2481314C1 (ru) * | 2012-01-12 | 2013-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Фарфоровая масса |
| KR101642277B1 (ko) * | 2015-11-10 | 2016-07-25 | 류선영 | 중화도용 백자소지 및 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2896627B2 (ja) | 1999-05-31 |
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