JPH0713859U - 枚葉印刷機の紙案内装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印刷ユニットへ供給される印刷用紙の折れや
しわの発生を最小限にする。 【構成】 印刷用紙の幅方向に延びる凹孔２１ａを備え
た差板２１の上方に、印刷用紙６の幅方向に延びる凹陥
部２５ｂを備えたガイド板２５を重ねて支持し、凹孔２
１ａと凹陥部２５ｂとを係合させてこの係合部を通過し
て搬送される印刷用紙６の折れやしわを伸ばすようにし
た。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は枚葉印刷機において給紙装置から差板上へ送り込まれてくる印刷用紙 を差板先端部へ案内する紙案内装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

枚葉印刷機による印刷作業において、給紙装置の紙積板上に積載された印刷用 紙（以下紙という）は、サッカ装置の吸口で上層のものから順に１枚ずつ吸引さ れて前方へ搬送される。給紙装置と印刷ユニットとの間には、前方へ向うにした がって低くなるように傾斜するフィーダボードと、これと同勾配の差板とが、紙 の搬送方向に連続して支架されており、サッカ装置の吸口で搬送された紙は、サ ッカ装置とフィーダボードとの間に設けられた紙送りローラの回転によってフィ ーダボード上へ送り出される。

【０００３】 フィーダボード上へ送り出された紙は、フィーダボードの表面に添接して走行 する複数条の紙送りテープと、この紙送りテープに添接して回転する紙送りころ とで搬送されて差板上へ送り込まれ、前記紙送りテープ等で差板先端部へ搬送さ れる。この紙は、差板の先端部に設けられた見当装置の紙当てに当接することに より紙の天地方向への印刷見当を揃えられて停止する。また、差板上を搬送され る紙は、紙の幅方向片側に設けられた横針装置で左右方向の印刷見当を揃えられ る。

【０００４】 差板と印刷ユニットとの間にはスイング装置等が配設されており、紙当てに当 接して停止した紙は、スイング装置等の爪でくわえられて搬送されたのち、圧胴 などの印刷胴の爪にくわえ替えられて搬送され、この紙には、ゴム胴と圧胴との 間を通過するときにゴム胴の画像が転写されて印刷が施される。

【０００５】 そして、前記差板の上方には、紙送りテープと紙送りころとで搬送される紙を 紙当てに当接するように案内する紙案内装置が設けられており、従来におけるこ の種の紙案内装置としては、例えば本出願人が提案して実開平２−１４２７４８ 号公報に開示されているものがあるので、以下その概要を説明する。

【０００６】 すなわち、この紙案内装置は、差板の上方に位置して紙の搬送方向と直交する 方向に延びる支持軸に支持されこの支持軸の軸線方向に並列して調節ねじにより 回動自在かつ左右方向へ移動調節自在にねじ止めされた複数個のブラケットと、 弾性を有する板材によりＬ字状に形成されて各ブラケットに支持されたガイド板 とで形成されており、ガイド板の水平部材は差板の表面に近接して紙の搬送方向 に延設されている。

【０００７】 このように構成されていることにより、差板上へ送り込まれた紙は、ガイド板 の水平部材と差板とで案内されながら搬送されたのち紙当てに当接して停止する ので、紙に折れやしわが発生しない。

【０００８】 このような紙案内装置においては、前記ガイド板の平面と差板の平面とのすき 間が大き過ぎると、紙が暴れて見当合わせ精度が低下するし、またガイド板の平 面と差板の平面とのすき間が小さ過ぎると、紙の印刷面が汚れたり傷付いたりす る。そこで、紙の厚みが変更になった場合には、前記調節ねじを弛めてブラケッ トとともにガイド板を回動させることにより、ガイド板の水平部材と差板の平面 とのすき間を紙の厚みに対応して調節し、また、紙の寸法が変更された場合には 調節ねじを弛めてブラケットを支持軸上で左右に移動させることにより、紙の寸 法に対応することが行われている。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような従来の枚葉印刷機の見当装置においては、前記ガイ ド板とこれを調節する調節ねじを設けたことにより、紙の厚みや寸法に対応して 紙の折れやしわを少なくすることができるが、従来のような構成では、充分なし わ取り効果が期待できず、特に紙の左右方向のしわが発生することにより、良好 な見当精度が得られず、絵柄が波打って印刷物の品質が低下するという問題があ る。図９はしわ伸ばしが不充分な紙の斜視図を示し、紙４０にはしわ４０ａが発 生している。

【００１０】 本考案は以上のような点に鑑みなされたもので、印刷ユニットへ供給される印 刷用紙の折れやしわの発生を最小限にすることを可能にした枚葉印刷機の紙案内 装置を提供することを目的にしている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

このような目的を達成するために本考案では、給紙装置から差板上へ送り込ま れてくる印刷用紙を差板先端部へ案内する枚葉印刷機の紙案内装置において、印 刷用紙の幅方向に延設され印刷用紙を凹状または凸状にさせて案内する案内手段 を設けた。

【００１２】 また請求項２記載の考案においては、給紙装置から差板上へ送り込まれてくる 印刷用紙を差板先端部へ案内する枚葉印刷機の紙案内装置において、印刷用紙を 凹状または凸状にさせる作動位置と、印刷用紙を凹状および凸状にさせない退避 位置との間で移動自在な案内部材を設けた。

【００１３】

【作用】

差板上に送り込まれて差板上を搬送される紙は、案内手段に案内されて搬送さ れるので、紙にしわが発生することがない。固定ねじを弛めて調節ねじを締めた り弛めたりして進退させると、案内部が移動して案内部と差板との間隙が紙の厚 みに対応して調節される。

【００１４】 また、請求項２記載の考案においては、紙のしわ伸ばしが必要な場合、案内部 材を作動位置へ移動させたのち印刷作業を開始すると、差板上に送り込まれて差 板上を搬送される紙は、案内部材に案内されて搬送されるので、紙にしわが発生 することがない。

【００１５】 紙のしわ伸ばしの必要がない場合には、案内部材を退避位置へ移動させると、 紙は凹状または凸状にされることなく搬送され、搬送が円滑に行われる。

【００１６】

【実施例】

図１ないし図３は本考案に係る枚葉印刷機の紙案内装置を４色刷枚葉印刷機に 実施した例を示し、図１は本考案を実施した差板近傍の側面図、図２は本装置を 通過したのちの状態で示す紙の斜視図，図３は本考案を実施した４色刷枚葉印刷 機の概要正面図である。

【００１７】 図３において、４色刷枚葉印刷機１は、給紙装置２と４色の印刷ユニット３お よび排紙装置４を備えており、給紙装置２には昇降チェーンで吊下された紙積台 ５が設けられていて、この紙積台５上には、紙６が積載された紙積板７が搭載さ れている。８はサッカ装置９に設けられ紙６を１枚ずつ吸引して前方へ搬送する 吸口である。

【００１８】 各印刷ユニット３には、互いに周面を対接させた版胴１１とゴム胴１２と圧胴 １３とが設けられており、版胴１１の近傍には、版胴１１上の版へインキと水を 供給する図示しないインキ装置と給水装置とが配設されている。また、隣接する 圧胴１３間には図示しない渡し胴などが配設されている。

【００１９】 排紙装置４には昇降チェーン１４で吊下された紙積台１５が設けられており、 この紙積台１５上に載置された紙積板１６上には、印刷済の紙６が積載される。 １７は各印刷ユニット３に設けられその作業面を開閉するカバーである

【００２０】 このように構成された印刷機１の給紙装置２と１色目の印刷ユニット３との間 には、前方へ向って低くなるように傾斜するフィーダボード１８が支架されてお り、このフィーダボード１８の後端部後方には、紙送りローラ１９とこれに対接 して軸方向に並列する複数個の紙送りころ２０とが設けられている。

【００２１】 こうすることにより、サッカ装置９の吸口８で吸引されて前方へ搬送された紙 ６は、回転している紙送りローラ１９と紙送りころ２０とに捕捉され、フィーダ ボード１８上へ送り込まれるように構成されている。

【００２２】 そこで本考案に係る紙案内装置を図１および図３を用いて説明する。前方へ向 って低くなるように傾斜する前記フィーダボード１８の前方には、これと同勾配 で傾斜する横長長方形板状の差板２１が、図示しない連結板を介して左右のフレ ーム間に支架されている。

【００２３】 差板２１の先端部には、図示しない横針装置が設けられており、差板２１上へ 送り込まれてくる紙６の側端縁をゲージに当接させるようにローラで引き込むこ とにより紙の左右方向の見当を揃えるように構成されている。

【００２４】 差板２１の後端部上方には、支持軸２２が両端部を左右のフレームに支持され て架設されており、この支持軸２２には、コ字状に形成され紙案内手段としての 紙案内装置２３を構成する複数個のブラケット２４が、支持軸２２の軸方向に並 列して支持されている。

【００２５】 ブラケット２４には、弾性を有する板材により断面くの字状に折曲げ形成され て印刷用紙の幅方向に延びるガイド板２５が、水平部材２５ａを差板２１の表面 に近接させて固定されており、水平部材２５ａの中央部には、差板表面に形成し た凹孔２１ａと係合する凹陥部２５ｂが形成されている。そして、これら凹孔２ １ａと凹陥部２５ｂとの間で紙６を加圧して凹状に変形させることによりそのし わを伸ばすように構成されている。

【００２６】 ２６はブラケット２４のねじ孔に螺入されてブラケット２４を支持軸２２に固 定する調節ねじであって、この調節ねじ２６を弛めることにより、ブラケット２ ４がガイド板２５とともに支持軸２２を中心に回動してガイド板２５の水平部材 ２５ａと差板２１の表面とのすき間が調節できるように構成されている。

【００２７】 ２７は差板２１の先端部と係合する位置と、差板２１から下方へ退去する位置 との間で回動するように枢支された複数個の当べろであって、紙６の先端上面を 抑えて天地方向の見当を揃える図示しない紙当てに紙６の先端を当接させ．また スイング装置の爪で紙６の先端をくわえるときには、下方へ回動して作動位置か ら退去するように構成されている。

【００２８】 以上のように構成された枚葉印刷機の動作を説明する。印刷作業を開始すると 紙積台５上の紙積板７に積載された紙６は、サッカ装置９の吸口８に吸引されて 吸口８の移動により搬送され、回転している紙送りローラ１９と紙送りころ２０ とで捕捉されてその回転によりフィーダボード１８上に送り出される。

【００２９】 送り出された紙６は、フィーダボード１８上に張架された紙送りテープの走行 とこの紙送りテープに対接して回転するころなどの回転とによって搬送され、連 結板上を経て差板２１上へ送り込まれて搬送される。

【００３０】 この場合、差板２１上を搬送される紙６は、ガイド板２５の水平部材２５ａと 差板２１の表面との間のすき間を水平部材２５ａに案内されて搬送されるが、水 平部材２５ａと差板２１とには互いに係合する凹陥部２５ｂと凹孔２１ａとが設 けられていることにより、これら凹陥部２５ｂと凹孔２１ａとの間を通過して搬 送される紙６は凹状に変形され、図２に斜視図を示すようにしわのない紙６とし てスイング装置により印刷ユニットに供給される。

【００３１】 紙６の厚みが変更された場合には、調節ねじ２６を弛めたのち、ガイド板２５ をブラケット２４とともに回動させると、水平部材２５ａと差板２１の表面との すき間が調節されて紙６の厚みに対応する。

【００３２】 図４および図５は請求項２に記載された紙案内装置の実施例を示し、図４は案 内部材が退避位置にある状態で示す紙案内装置の側面図、図５は案内部材が作動 位置にある状態で示す紙案内装置の側面図である。図１で説明した部材と同構成 の部材にはこれと同符号を付してその詳しい説明を省略する。

【００３３】 ． 図において、差板２８に設けられた長孔２８ａには、前後一対を１組とする複 数組の各ホルダ２９に植設されたピン３０が、前後方向へ進退自在に係合されて おり、差板２８から突出するピン３０の上端には、紙６の幅方向に延びる薄板３ １が固着されている。

【００３４】 そして、前後のホルダ２９に両端部を摺動自在に支持されたばね軸３２には、 前後のホルダ２９を互いに離間させる方向に付勢する圧縮コイルばね３３が介装 されている。また、図１に示したブラケット２２と同じブラケット（図示せず） に固着されたガイド板３４には、凹孔３４ａが形成されている。

【００３５】 さらに凹孔３４ａの下方には、半月状に形成され印刷用紙の幅方向に延びるカ ム３５が回動自在に設けられており、このカム３５は、これを１８０°回動させ ることにより、円弧部が図５に示すように凹孔３４ａと係合したり、図４に示す ように凹孔３４ａと非係合となったりするように構成されている。

【００３６】 以上のように構成されていることにより、図４に示すように紙６が厚紙の場合 には、カム３５の円弧部を凹孔３４ａと非係合状態にしてカム３５を退避状態に すると、薄板３１は圧縮コイルばね３３の弾発力によって平面状に伸長される。 こうすることにより、厚い紙６はしわ伸ばしされることなく搬送される。

【００３７】 また、図５に示すように紙６が薄紙の場合には、カム３５を図４の状態から１ ８０°回動させると、カム３５の円弧部が凹孔３４ａと係合する。このとき、薄 板３１は、カム３５の回動によって圧縮コイルばね３３の弾発力に抗して変形し カム３５の円弧部に押されて凹孔３４ａと係合する。こうすることにより紙６の しわ伸ばしが行われることは前記請求項１記載の考案と同じである。

【００３８】 図６，図７，図８はそれぞれ請求項１記載の考案の他の実施例を示す差板近傍 の側面図であって、本実施例においては、差板２１に搬送紙６を押圧する押圧手 段としてエアが用いられている。

【００３９】 すなわち、図６においては差板２１の凹孔２１ａに向ってエアが吹き付けられ ている。また図７においては、ガイド板２５の凹孔２５ｃに向ってエアが吹き付 けられている。さらに図８においては、差板２１に形成された断面円弧状の凸条 ２１ｂに向ってエアが吹き付けられている。図６，図７，図８においては、この ように構成されていることにより搬送紙のしわ伸ばしが行われることは前記各実 施例と同じである。

【００４０】

【考案の効果】

以上の説明により明らかなように、本考案によれば、給紙装置から差板上へ送 り込まれてくる印刷用紙を差板先端部へ案内する枚葉印刷機の紙案内装置におい て、印刷用紙の幅方向に延設され前記印刷用紙をを凹状または凸状にさせて案内 する案内手段を設けたことにより、差板上を搬送される紙は上下から加圧されて 凹状または凸状にされ、紙を搬送することによって発生する紙の折れやしわを最 小限に止めることができるので、印刷物の絵柄が波打ったりすることがなく、印 刷物の品質が向上し、かつ損紙の発生量が減少する。

【００４１】 また、請求項２記載の考案においては、給紙装置から差板上へ送り込まれてく る印刷用紙を差板先端部へ案内する枚葉印刷機の紙案内装置において、印刷用紙 を凹状または凸状にさせる作動位置と印刷用紙を凹状および凸状に変形させない 退避位置との間で移動自在な案内部材を設けたことにより、差板上を搬送される 紙は、上下から加圧されて凹状および凸状にさせられ、紙を搬送することによっ て発生する紙の折れやしわを最小限に止めることができるので、印刷物の絵柄が 波打ったりすることがなく、印刷物の品質が向上し、かつ損紙の発生量が減少す る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を実施した差板近傍の側面図である。

【図２】本装置を通過したのちの状態で示す紙の斜視図
である。

【図３】本考案を実施した４色刷枚葉印刷機の概要正面
図である。

【図４】請求項２記載の考案において案内部材が退避位
置にある状態で示す紙案内装置の側面図である。

【図５】請求項２記載の考案において案内部材が作動位
置にある状態で示す紙案内装置の側面図である。

【図６】請求項１記載の考案の他の実施例を示す差板近
傍の側面図である。

【図７】請求項１記載の考案の他の実施例を示す差板近
傍の側面図である。

【図８】請求項１記載の考案の他の実施例を示す差板近
傍の側面図である。

【図９】従来の紙案内装置を通過したのちの状態で示す
紙の斜視図である。

【符号の説明】

６ 紙 ２１ 差板 ２１ａ 凹孔 ２１ｂ 凸条 ２２ 支持軸 ２３ 紙案内装置 ２４ ブラケット ２５ ガイド板 ２５ａ 水平部材 ２６ 調節ねじ ２８ 差板 ３４ ガイド板 ３４ａ 凹孔

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 給紙装置から差板上へ送り込まれてくる
   印刷用紙を差板先端部へ案内する枚葉印刷機の紙案内装
   置において、前記印刷用紙の幅方向に延設され前記印刷
   用紙を凹状または凸状にさせて案内する案内手段を設け
   たことを特徴とする枚葉印刷機の紙案内装置。
2. 【請求項２】 給紙装置から差板上へ送り込まれてくる
   印刷用紙を差板先端部へ案内する枚葉印刷機の紙案内装
   置において、前記印刷用紙を凹状または凸状にさせる作
   動位置と印刷用紙を凹状および凸状にさせない退避位置
   との間で移動自在な案内部材を設けたことを特徴とする
   枚葉印刷機の紙案内装置。