JPH07138663A - 焼結原料の装入方法 - Google Patents
焼結原料の装入方法Info
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- JPH07138663A JPH07138663A JP31113593A JP31113593A JPH07138663A JP H07138663 A JPH07138663 A JP H07138663A JP 31113593 A JP31113593 A JP 31113593A JP 31113593 A JP31113593 A JP 31113593A JP H07138663 A JPH07138663 A JP H07138663A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼結機操業中の通気度変化に対応して焼結原
料の装入層厚を変更しても、自由落下距離を一定に保持
して焼結原料の装入密度を所定値内に安定化できる焼結
原料の装入方法を提供する。 【構成】 パレット１７に装入された焼結原料の層厚お
よび通気度を測定し、この通気度が基準通気度に対して
変化した際に層厚を通気度変化量に応じて制御すると共
に、焼結原料の装入高さを、焼結原料の装入装置１０を
移動させて変更することにより、焼結原料の装入密度を
所定値内に制御する。
料の装入層厚を変更しても、自由落下距離を一定に保持
して焼結原料の装入密度を所定値内に安定化できる焼結
原料の装入方法を提供する。 【構成】 パレット１７に装入された焼結原料の層厚お
よび通気度を測定し、この通気度が基準通気度に対して
変化した際に層厚を通気度変化量に応じて制御すると共
に、焼結原料の装入高さを、焼結原料の装入装置１０を
移動させて変更することにより、焼結原料の装入密度を
所定値内に制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、焼結原料の装入方法に
係り、更に詳しくは、パレット内の焼結原料の層厚を変
更させて焼結原料の通気度を調整しても、設定された一
定の焼結原料の装入密度を維持できる焼結原料の装入方
法に関する。
係り、更に詳しくは、パレット内の焼結原料の層厚を変
更させて焼結原料の通気度を調整しても、設定された一
定の焼結原料の装入密度を維持できる焼結原料の装入方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】焼結機として、焼結機内を移動する多数
個のパレットに、ドラムフィーダから投下された粉鉱
石、コークスや必要に応じて石灰石粉末が混合された焼
結原料を装入装置により粒度偏析させながら順次装入
し、表層のコークスに点火後、吸引装置により下方に空
気を吸引しながら、コークスを燃焼させ、その熱により
粉鉱石を焼結するものが知られている。このような下方
吸引式の焼結機に用いられる装入装置として、従来、例
えば特開昭６１−２２３１３６号公報の「焼結原料の装
入方法」に開示された装入装置などが開発されている。
この従来の装入装置は、ドラムフィーダの下方に傾斜配
置されたシュートと、シュートの下端に取り付けられ
て、各バーの間隔が先側に向かって徐々に広がったバー
スクリーンとを備えており、ドラムフィーダから投下さ
れた焼結原料をシュートにより転動落下させて粗い粒度
偏析を行った後、この焼結原料をバースクリーンにより
細かく分級してそれぞれのパレット内に下層から上層へ
徐々に粒度が小さくなる粒度偏析状態で装入するもので
ある。
個のパレットに、ドラムフィーダから投下された粉鉱
石、コークスや必要に応じて石灰石粉末が混合された焼
結原料を装入装置により粒度偏析させながら順次装入
し、表層のコークスに点火後、吸引装置により下方に空
気を吸引しながら、コークスを燃焼させ、その熱により
粉鉱石を焼結するものが知られている。このような下方
吸引式の焼結機に用いられる装入装置として、従来、例
えば特開昭６１−２２３１３６号公報の「焼結原料の装
入方法」に開示された装入装置などが開発されている。
この従来の装入装置は、ドラムフィーダの下方に傾斜配
置されたシュートと、シュートの下端に取り付けられ
て、各バーの間隔が先側に向かって徐々に広がったバー
スクリーンとを備えており、ドラムフィーダから投下さ
れた焼結原料をシュートにより転動落下させて粗い粒度
偏析を行った後、この焼結原料をバースクリーンにより
細かく分級してそれぞれのパレット内に下層から上層へ
徐々に粒度が小さくなる粒度偏析状態で装入するもので
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、焼結機の操
業中、例えば焼結ベッド内の通気度が変化した際には、
装入される焼結原料の層厚を変更することにより通気度
（ＪＰＵ）が制御されている。ところが、このように層
厚を変更すると、必然的に装入装置から原料充填層の表
面までの自由落下距離も変化し、これにより焼結原料の
装入密度が変わって思うような通気度制御ができなくな
り、生産された焼結鉱の品質が低下して操業変動が生じ
るという問題点があった。本発明はかかる事情に鑑みて
なされたもので、焼結機操業中の通気度変化に対応して
焼結原料の装入層厚を変更しても、自由落下距離を一定
に保持して焼結原料の装入密度を所定値内に安定化でき
る焼結原料の装入方法を提供することを目的とする。
業中、例えば焼結ベッド内の通気度が変化した際には、
装入される焼結原料の層厚を変更することにより通気度
（ＪＰＵ）が制御されている。ところが、このように層
厚を変更すると、必然的に装入装置から原料充填層の表
面までの自由落下距離も変化し、これにより焼結原料の
装入密度が変わって思うような通気度制御ができなくな
り、生産された焼結鉱の品質が低下して操業変動が生じ
るという問題点があった。本発明はかかる事情に鑑みて
なされたもので、焼結機操業中の通気度変化に対応して
焼結原料の装入層厚を変更しても、自由落下距離を一定
に保持して焼結原料の装入密度を所定値内に安定化でき
る焼結原料の装入方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の焼結原料の装入方法は、ドラムフィーダより投下
された焼結原料を、傾斜配置された装入装置のシュート
により転動落下させた後、該シュートの下端に設けられ
て、各バーの間隔が先側に向かって徐々に広がったバー
スクリーンにより分級させながら下方吸引式焼結機の多
数個のパレットに、順次、粒度偏析状態で装入させる焼
結原料の装入方法において、前記パレットに装入された
焼結原料の層厚および通気度を測定し、該通気度が基準
通気度に対して変化した際に前記層厚を通気度変化量に
応じて制御すると共に、焼結原料の装入高さを、前記装
入装置を移動させて変更することにより、焼結原料の装
入密度を所定値内に制御するように構成されている。
記載の焼結原料の装入方法は、ドラムフィーダより投下
された焼結原料を、傾斜配置された装入装置のシュート
により転動落下させた後、該シュートの下端に設けられ
て、各バーの間隔が先側に向かって徐々に広がったバー
スクリーンにより分級させながら下方吸引式焼結機の多
数個のパレットに、順次、粒度偏析状態で装入させる焼
結原料の装入方法において、前記パレットに装入された
焼結原料の層厚および通気度を測定し、該通気度が基準
通気度に対して変化した際に前記層厚を通気度変化量に
応じて制御すると共に、焼結原料の装入高さを、前記装
入装置を移動させて変更することにより、焼結原料の装
入密度を所定値内に制御するように構成されている。
【０００５】
【作用】請求項１記載の焼結原料の装入方法は、焼結機
の操業中、パレットに装入された焼結原料の層厚および
通気度の測定を行い、通気度が基準通気度に対して変化
した際には、この層厚を通気度変化量に応じて制御して
通気度を一定に保持する。また、この通気度制御と共
に、装入装置を上下方向や斜め方向に移動させて装入装
置から投下される焼結原料の装入高さを変更することに
より、パレット内に形成された原料充填層の表面への衝
突力を左右する自由落下距離と、シュート上を転動落下
する焼結原料の粒度偏析状態とを制御し、これにより通
気度制御に伴う層厚の変更前後で焼結原料の装入密度に
変化がないように焼結原料をパレット内に装入でき、安
定した品質の焼結鉱を生産できる。
の操業中、パレットに装入された焼結原料の層厚および
通気度の測定を行い、通気度が基準通気度に対して変化
した際には、この層厚を通気度変化量に応じて制御して
通気度を一定に保持する。また、この通気度制御と共
に、装入装置を上下方向や斜め方向に移動させて装入装
置から投下される焼結原料の装入高さを変更することに
より、パレット内に形成された原料充填層の表面への衝
突力を左右する自由落下距離と、シュート上を転動落下
する焼結原料の粒度偏析状態とを制御し、これにより通
気度制御に伴う層厚の変更前後で焼結原料の装入密度に
変化がないように焼結原料をパレット内に装入でき、安
定した品質の焼結鉱を生産できる。
【０００６】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき、説明し、本発明の理解に供
する。ここに、図１は本発明の一実施例に係る焼結原料
の装入方法が適用された焼結原料の装入装置の通常運転
状態を示す側面図、図２は同焼結原料の装入高さが低く
なった状態を示す側面図、図３は同焼結原料の装入高さ
が高くなった状態を示す側面図、図４は原料の装入装置
の制御系を示すブロック図、図５はパレットに充填され
た原料充填層の通気度と層厚の関係を示すグラフであ
る。
を具体化した実施例につき、説明し、本発明の理解に供
する。ここに、図１は本発明の一実施例に係る焼結原料
の装入方法が適用された焼結原料の装入装置の通常運転
状態を示す側面図、図２は同焼結原料の装入高さが低く
なった状態を示す側面図、図３は同焼結原料の装入高さ
が高くなった状態を示す側面図、図４は原料の装入装置
の制御系を示すブロック図、図５はパレットに充填され
た原料充填層の通気度と層厚の関係を示すグラフであ
る。
【０００７】図１に示すように、本発明の一実施例に係
る焼結原料の装入方法が適用された焼結原料の装入装置
１０は、ドラムフィーダ１１の下方に傾斜配置されたシ
ュート１２を有している。シュート１２の下端には、各
バーの間隔が先側に向かって徐々に広がったバースクリ
ーン１３の元部が取り付けられており、シュート１２は
車輪１４により傾斜配置されたレール１５に沿って上下
動できるようになっている。なお、レール１５は、焼結
機１６内を移動する多数個のパレット１７の進行方向側
を上に向けて傾斜しており、レール１５の下端部には脱
輪防止用のストッパ１５ａが設けられている。また、シ
ュート１２は上下動に限らずとも例えば斜め方向に移動
させてもよい。
る焼結原料の装入方法が適用された焼結原料の装入装置
１０は、ドラムフィーダ１１の下方に傾斜配置されたシ
ュート１２を有している。シュート１２の下端には、各
バーの間隔が先側に向かって徐々に広がったバースクリ
ーン１３の元部が取り付けられており、シュート１２は
車輪１４により傾斜配置されたレール１５に沿って上下
動できるようになっている。なお、レール１５は、焼結
機１６内を移動する多数個のパレット１７の進行方向側
を上に向けて傾斜しており、レール１５の下端部には脱
輪防止用のストッパ１５ａが設けられている。また、シ
ュート１２は上下動に限らずとも例えば斜め方向に移動
させてもよい。
【０００８】レール１５の上方には、シュート１２をレ
ール１５に沿って上下動させるウインチ１８が設けられ
ており、ウインチ１８のドラムからワイヤ１９を導出さ
せることによりシュート１２を下降させ、ドラムにワイ
ヤ１９を巻き取ることによりシュート１２を引き上げ
る。次に、図４を参照して焼結原料の装入装置１０の制
御系を詳細に説明する。
ール１５に沿って上下動させるウインチ１８が設けられ
ており、ウインチ１８のドラムからワイヤ１９を導出さ
せることによりシュート１２を下降させ、ドラムにワイ
ヤ１９を巻き取ることによりシュート１２を引き上げ
る。次に、図４を参照して焼結原料の装入装置１０の制
御系を詳細に説明する。
【０００９】図４に示すように、焼結原料の装入装置１
０の制御系には、焼結機１６の操業中におけるパレット
１７内の原料充填層２０の通気度を測定する通気度測定
手段２１と、原料充填層２０の層厚を測定する層厚測定
手段２２と、ドラムフィーダ１１の開閉弁２３を開度調
整することにより、この層厚を通気度変化量に応じて変
更させて通気度を一定に保つ通気度制御手段２４と、層
厚が変化した際に、装入装置１０から原料充填層２０の
表面までの焼結原料の装入高さ（自由落下距離）が変化
しないように、ウインチ１８によりシュート１２を上下
動させるシュート高さ制御手段２５と、これらの制御部
２６とを備えている。
０の制御系には、焼結機１６の操業中におけるパレット
１７内の原料充填層２０の通気度を測定する通気度測定
手段２１と、原料充填層２０の層厚を測定する層厚測定
手段２２と、ドラムフィーダ１１の開閉弁２３を開度調
整することにより、この層厚を通気度変化量に応じて変
更させて通気度を一定に保つ通気度制御手段２４と、層
厚が変化した際に、装入装置１０から原料充填層２０の
表面までの焼結原料の装入高さ（自由落下距離）が変化
しないように、ウインチ１８によりシュート１２を上下
動させるシュート高さ制御手段２５と、これらの制御部
２６とを備えている。
【００１０】続いて、前記焼結原料の装入装置１０を用
いた本発明に係る焼結原料の装入方法を説明する。図１
に示すように、ドラムフィーダ１１から投下された焼結
原料は、シュート１２に衝突してその面を転動落下し、
ここで粗い粒度偏析が行われる。その後、焼結原料はバ
ースクリーン１３により元部側から先側に向かって徐々
に粒度が大きくなるように分級されて、同図矢印方向に
移動中の各パレット１７内に下層から上層に向かって徐
々に粒度が小さくなる粒度偏析状態で装入される。な
お、焼結原料の装入量は、予め設定されたパレット１７
内の原料充填層２０の基準層厚の範囲Ｈ内に設定されて
おり（ここでは層厚Ｈ1 ）、このときの焼結原料の装入
高さを値Ｌとしている。
いた本発明に係る焼結原料の装入方法を説明する。図１
に示すように、ドラムフィーダ１１から投下された焼結
原料は、シュート１２に衝突してその面を転動落下し、
ここで粗い粒度偏析が行われる。その後、焼結原料はバ
ースクリーン１３により元部側から先側に向かって徐々
に粒度が大きくなるように分級されて、同図矢印方向に
移動中の各パレット１７内に下層から上層に向かって徐
々に粒度が小さくなる粒度偏析状態で装入される。な
お、焼結原料の装入量は、予め設定されたパレット１７
内の原料充填層２０の基準層厚の範囲Ｈ内に設定されて
おり（ここでは層厚Ｈ1 ）、このときの焼結原料の装入
高さを値Ｌとしている。
【００１１】図４に示すように、焼結機１６の操業中、
通気度測定手段２１と層厚測定手段２２とにより、パレ
ット１７に装入された焼結原料の通気度および層厚の測
定を行う。何らかの原因で通気度が基準通気度に対して
変化した際には、制御部２６より通気度制御手段２４に
通気度変化信号が出され、これに基づいて通気度制御手
段２４よりドラムフィーダ１１の開閉弁２３に弁開閉指
令が送られてドラムフィーダ１１からの原料投下量が増
減されることにより、前記層厚の通気度変化量に応じた
制御が行われて通気度が一定に保持される。この通気度
制御が行われると、原料充填層２０の層厚が予め設定さ
れた値Ｈを中心とする範囲から大きく変化する場合があ
る。以下、図２〜４を参照してこのような場合における
焼結原料の装入密度の制御方法を詳細に説明する。
通気度測定手段２１と層厚測定手段２２とにより、パレ
ット１７に装入された焼結原料の通気度および層厚の測
定を行う。何らかの原因で通気度が基準通気度に対して
変化した際には、制御部２６より通気度制御手段２４に
通気度変化信号が出され、これに基づいて通気度制御手
段２４よりドラムフィーダ１１の開閉弁２３に弁開閉指
令が送られてドラムフィーダ１１からの原料投下量が増
減されることにより、前記層厚の通気度変化量に応じた
制御が行われて通気度が一定に保持される。この通気度
制御が行われると、原料充填層２０の層厚が予め設定さ
れた値Ｈを中心とする範囲から大きく変化する場合があ
る。以下、図２〜４を参照してこのような場合における
焼結原料の装入密度の制御方法を詳細に説明する。
【００１２】図２は、開閉弁２３を閉弁して通気度の増
大を抑える制御を行うことにより、層厚が大きくなって
焼結原料の装入高さが低くなった場合の装入密度の制御
を示している。図２、４に示すように、層厚測定手段２
２により原料充填層２０の層厚が予め設定された基準層
厚の範囲Ｈの上限を超えたことを検出すると（ここでは
層厚Ｈ2 ）、制御部２６よりシュート高さ制御手段２５
にシュート引き上げ信号が出され、これに基づいてシュ
ート高さ制御手段２５よりウインチ１８に所定量のワイ
ヤ１９の巻き取り指令が送られてシュート１２が引き上
げられる。これにより、低くなっていた焼結原料の装入
高さが基準の値Ｌまで高くなり、原料充填層２０の表面
への焼結原料の衝突力が通気度を制御する前と同じにな
って焼結原料の装入密度は安定化し、良好で安定した品
質の焼結鉱が生産できて操業変動が防止できる。
大を抑える制御を行うことにより、層厚が大きくなって
焼結原料の装入高さが低くなった場合の装入密度の制御
を示している。図２、４に示すように、層厚測定手段２
２により原料充填層２０の層厚が予め設定された基準層
厚の範囲Ｈの上限を超えたことを検出すると（ここでは
層厚Ｈ2 ）、制御部２６よりシュート高さ制御手段２５
にシュート引き上げ信号が出され、これに基づいてシュ
ート高さ制御手段２５よりウインチ１８に所定量のワイ
ヤ１９の巻き取り指令が送られてシュート１２が引き上
げられる。これにより、低くなっていた焼結原料の装入
高さが基準の値Ｌまで高くなり、原料充填層２０の表面
への焼結原料の衝突力が通気度を制御する前と同じにな
って焼結原料の装入密度は安定化し、良好で安定した品
質の焼結鉱が生産できて操業変動が防止できる。
【００１３】図３は、開閉弁２３を閉弁して通気度の減
少を抑える制御を行うことにより層厚が小さくなって焼
結原料の装入高さが高くなった場合の装入密度の制御を
示している。図３、４に示すように、層厚測定手段２２
により原料充填層２０の層厚が予め設定された基準層厚
の範囲Ｈの下限より低くなったことを検出すると（ここ
では層厚Ｈ3 ）、制御部２６よりシュート高さ制御手段
２５にシュート下降信号が出され、これに基づいてシュ
ート高さ制御手段２５よりウインチ１８に所定量のワイ
ヤ１９の導出指令が送られてシュート１２が所定長さだ
け下降される。こうして、高くなっていた焼結原料の装
入高さが基準の値Ｌまで低くなる。これにより、同様に
原料充填層２０の表面への焼結原料の衝突力が通気度を
制御する前と同じになる。この際、装入装置１０を下降
させることにより、ドラムフィーダ１１から投下された
焼結原料のシュート１２の面上における落下位置が上方
に移動し、これによりシュート１２上での焼結原料の転
動距離が長くなり、粒度偏析が促進されて軽装入が可能
になる相乗効果により、さらに装入密度の低減効果が得
られる。
少を抑える制御を行うことにより層厚が小さくなって焼
結原料の装入高さが高くなった場合の装入密度の制御を
示している。図３、４に示すように、層厚測定手段２２
により原料充填層２０の層厚が予め設定された基準層厚
の範囲Ｈの下限より低くなったことを検出すると（ここ
では層厚Ｈ3 ）、制御部２６よりシュート高さ制御手段
２５にシュート下降信号が出され、これに基づいてシュ
ート高さ制御手段２５よりウインチ１８に所定量のワイ
ヤ１９の導出指令が送られてシュート１２が所定長さだ
け下降される。こうして、高くなっていた焼結原料の装
入高さが基準の値Ｌまで低くなる。これにより、同様に
原料充填層２０の表面への焼結原料の衝突力が通気度を
制御する前と同じになる。この際、装入装置１０を下降
させることにより、ドラムフィーダ１１から投下された
焼結原料のシュート１２の面上における落下位置が上方
に移動し、これによりシュート１２上での焼結原料の転
動距離が長くなり、粒度偏析が促進されて軽装入が可能
になる相乗効果により、さらに装入密度の低減効果が得
られる。
【００１４】次に、図１に示す焼結原料の装入装置１０
を用いて焼結原料の装入実験を行い、原料充填層２０の
層厚変更時の装入密度変化、それに伴う通気度変化およ
び品質の変化を調べた。その実験結果を表１に示す。
を用いて焼結原料の装入実験を行い、原料充填層２０の
層厚変更時の装入密度変化、それに伴う通気度変化およ
び品質の変化を調べた。その実験結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】比較例の欄に示す従来の装入装置では、焼
結原料の装入高さが不変であるために、通気度が１６．
８ＪＰＵから１５．８ＪＰＵまで低下した際に、焼結原
料の層厚を５８０ｍｍから５５０ｍｍに小さくする通気
度制御を行うと、装入装置から原料充填層２０の表面ま
での焼結原料の自由落下距離が長くなることにより装入
密度が１．７７Ｔ／ｍ3 から１．８２Ｔ／ｍ3 に上昇す
る。これにより、せっかく通気度制御を行っても、結果
的に通気度は１６．１ＪＰＵまでしか改善できず、生産
された焼結鉱の品質が低下する。一方、実施例の装入装
置１０の場合には、装入高さを変更できるので、層厚を
小さくする通気度制御を行っても装入装置１０を下降さ
せて装入高さの調整を行うことにより、装入密度は従前
の１．７７Ｔ／ｍ3 が維持される。このように、層厚変
更前後においても通気度および装入密度は変化しないの
で、焼結鉱の品質も変化せず、安定操業が可能になっ
た。
結原料の装入高さが不変であるために、通気度が１６．
８ＪＰＵから１５．８ＪＰＵまで低下した際に、焼結原
料の層厚を５８０ｍｍから５５０ｍｍに小さくする通気
度制御を行うと、装入装置から原料充填層２０の表面ま
での焼結原料の自由落下距離が長くなることにより装入
密度が１．７７Ｔ／ｍ3 から１．８２Ｔ／ｍ3 に上昇す
る。これにより、せっかく通気度制御を行っても、結果
的に通気度は１６．１ＪＰＵまでしか改善できず、生産
された焼結鉱の品質が低下する。一方、実施例の装入装
置１０の場合には、装入高さを変更できるので、層厚を
小さくする通気度制御を行っても装入装置１０を下降さ
せて装入高さの調整を行うことにより、装入密度は従前
の１．７７Ｔ／ｍ3 が維持される。このように、層厚変
更前後においても通気度および装入密度は変化しないの
で、焼結鉱の品質も変化せず、安定操業が可能になっ
た。
【００１７】また、図５は、装入密度をパラメータとし
た際の通気度と層厚の関係を示すグラフである。本実施
例の焼結原料の装入装置１０のように装入密度が一定の
場合には、通気度と層厚の関係は同図実線ａのように正
比例する。しかし、従来の装入装置の場合にはこの装置
が所定の高さ位置に固定されているので、層厚を変更す
ると、自由落下距離が変化して装入密度も同図鎖線ｂの
ように変化する。これにより、前記実験のように層厚が
小さくなった際には、装入密度が上昇して通気度改善効
果が減少する傾向になるのがこのグラフからも明らかで
ある。なお、実線ａと鎖線ｂとの交点Ｐは、装入装置の
設置計画層厚を示している。
た際の通気度と層厚の関係を示すグラフである。本実施
例の焼結原料の装入装置１０のように装入密度が一定の
場合には、通気度と層厚の関係は同図実線ａのように正
比例する。しかし、従来の装入装置の場合にはこの装置
が所定の高さ位置に固定されているので、層厚を変更す
ると、自由落下距離が変化して装入密度も同図鎖線ｂの
ように変化する。これにより、前記実験のように層厚が
小さくなった際には、装入密度が上昇して通気度改善効
果が減少する傾向になるのがこのグラフからも明らかで
ある。なお、実線ａと鎖線ｂとの交点Ｐは、装入装置の
設置計画層厚を示している。
【００１８】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明はこれらの実施例に限定されるものではなく、要旨を
逸脱しない範囲での設計変更などがあっても本発明に含
まれる。例えば、実施例では、装入装置を上下動させる
手段としてウインチを示したが、これに限定しなくても
例えばエアシリンダなどのシリンダやネジ送り機構など
を採用してもよい。
明はこれらの実施例に限定されるものではなく、要旨を
逸脱しない範囲での設計変更などがあっても本発明に含
まれる。例えば、実施例では、装入装置を上下動させる
手段としてウインチを示したが、これに限定しなくても
例えばエアシリンダなどのシリンダやネジ送り機構など
を採用してもよい。
【００１９】
【発明の効果】請求項１記載の焼結原料の装入方法にお
いては、このようにパレットに装入された焼結原料の通
気度制御を行うため原料充填層の層厚を変更した際に、
装入装置を移動させて、この装置から原料充填層の表面
までの装入高さを一定にすることにより焼結原料の装入
密度が通気度制御の前後において安定化し、これにより
一定品質の焼結鉱を生産できて、安定操業を可能にでき
る。
いては、このようにパレットに装入された焼結原料の通
気度制御を行うため原料充填層の層厚を変更した際に、
装入装置を移動させて、この装置から原料充填層の表面
までの装入高さを一定にすることにより焼結原料の装入
密度が通気度制御の前後において安定化し、これにより
一定品質の焼結鉱を生産できて、安定操業を可能にでき
る。
【図１】本発明の一実施例に係る焼結原料の装入方法が
適用された焼結原料の装入装置の通常運転状態を示す側
面図である。
適用された焼結原料の装入装置の通常運転状態を示す側
面図である。
【図２】同焼結原料の装入高さが低くなった状態を示す
側面図である。
側面図である。
【図３】同焼結原料の装入高さが高くなった状態を示す
側面図である。
側面図である。
【図４】同制御系を示すブロック図である。
【図５】パレットに充填された原料充填層の通気度と層
厚の関係を示すグラフである。
厚の関係を示すグラフである。
１０ 焼結原料の装入装置 １１ ドラムフィーダ １２ シュート １３ バースクリーン １４ 車輪 １５ レール １５ａ ストッパ １６ 焼結機 １７ パレット １８ ウインチ １９ ワイヤ ２０ 原料充填層 ２１ 通気度測定手段 ２２ 層厚測定手段 ２３ 開閉弁 ２４ 通気度制御手段 ２５ シュート高さ制御手段 ２６ 制御部
Claims (1)
- 【請求項１】 ドラムフィーダより投下された焼結原料
を、傾斜配置された装入装置のシュートにより転動落下
させた後、該シュートの下端に設けられて、各バーの間
隔が先側に向かって徐々に広がったバースクリーンによ
り分級させながら下方吸引式焼結機の多数個のパレット
に、順次、粒度偏析状態で装入させる焼結原料の装入方
法において、 前記パレットに装入された焼結原料の層厚および通気度
を測定し、該通気度が基準通気度に対して変化した際に
前記層厚を通気度変化量に応じて制御すると共に、焼結
原料の装入高さを、前記装入装置を移動させて変更する
ことにより、焼結原料の装入密度を所定値内に制御する
ことを特徴とする焼結原料の装入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31113593A JPH07138663A (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 焼結原料の装入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31113593A JPH07138663A (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 焼結原料の装入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07138663A true JPH07138663A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=18013553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31113593A Withdrawn JPH07138663A (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 焼結原料の装入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07138663A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012158813A (ja) * | 2011-02-01 | 2012-08-23 | Nippon Steel Corp | 焼結原料の装入方法 |
| KR101296886B1 (ko) * | 2008-12-24 | 2013-08-14 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 소결기의 원료 장입 방법 및 장치 |
| JP2024000617A (ja) * | 2022-06-21 | 2024-01-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結鉱の製造方法及び焼結鉱の製造設備 |
-
1993
- 1993-11-16 JP JP31113593A patent/JPH07138663A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101296886B1 (ko) * | 2008-12-24 | 2013-08-14 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 소결기의 원료 장입 방법 및 장치 |
| JP2012158813A (ja) * | 2011-02-01 | 2012-08-23 | Nippon Steel Corp | 焼結原料の装入方法 |
| JP2024000617A (ja) * | 2022-06-21 | 2024-01-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結鉱の製造方法及び焼結鉱の製造設備 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010130 |