JPH07138885A - ゴム補強用繊維コードおよびそれを用いた伝動ベルト - Google Patents
ゴム補強用繊維コードおよびそれを用いた伝動ベルトInfo
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- JPH07138885A JPH07138885A JP28487393A JP28487393A JPH07138885A JP H07138885 A JPH07138885 A JP H07138885A JP 28487393 A JP28487393 A JP 28487393A JP 28487393 A JP28487393 A JP 28487393A JP H07138885 A JPH07138885 A JP H07138885A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ベルト走行時における力学的疲労による接着
剤層の破損、走行環境上起こる熱老化による接着剤層の
熱硬化破損、湿潤老化による接着剤層の裂傷を防止して
ベルト寿命を大幅に改善する。 【構成】 レゾルシン−ホルマリン縮合物、水素化ニト
リルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）ラテックスおよび軟化点１００
℃以下の粘着付与剤を主成分とする処理液で処理された
ゴム補強用繊維コード（ベルト抗張体）４をベルト本体
３に埋設する。
剤層の破損、走行環境上起こる熱老化による接着剤層の
熱硬化破損、湿潤老化による接着剤層の裂傷を防止して
ベルト寿命を大幅に改善する。 【構成】 レゾルシン−ホルマリン縮合物、水素化ニト
リルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）ラテックスおよび軟化点１００
℃以下の粘着付与剤を主成分とする処理液で処理された
ゴム補強用繊維コード（ベルト抗張体）４をベルト本体
３に埋設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム補強用繊維コード
およびそれを用いた伝動ベルトの改良に関し、特に耐熱
性、耐水性および耐屈曲疲労性等の物性向上対策に関す
るものである。
およびそれを用いた伝動ベルトの改良に関し、特に耐熱
性、耐水性および耐屈曲疲労性等の物性向上対策に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、伝動ベルトの寿命および信頼性の
向上への要求が高まりつつある。かかる伝動ベルトとし
て歯付ベルトは種々の分野で多用されている。特に、自
動車のエンジンに用いられるＯＨＣ駆動用歯付ベルト
は、高負荷でかつ多軸で使用される上に、エンジンの熱
により１００〜１４０℃にも達する高温条件下におかれ
る。また、走行中の天候により雨がエンジンルームに入
り込み、エンジンの熱との相乗により高湿条件下となる
こともある。このような過酷条件に起因して歯付ベルト
の耐用寿命が短くなる問題がある。
向上への要求が高まりつつある。かかる伝動ベルトとし
て歯付ベルトは種々の分野で多用されている。特に、自
動車のエンジンに用いられるＯＨＣ駆動用歯付ベルト
は、高負荷でかつ多軸で使用される上に、エンジンの熱
により１００〜１４０℃にも達する高温条件下におかれ
る。また、走行中の天候により雨がエンジンルームに入
り込み、エンジンの熱との相乗により高湿条件下となる
こともある。このような過酷条件に起因して歯付ベルト
の耐用寿命が短くなる問題がある。
【０００３】この歯付ベルトの耐用寿命の短縮化の一態
様として、ベルト抗張体である繊維コードの接着剤層が
破壊し、もしくは繊維コードと接着剤界面が破壊し、繊
維コードの破断、ひいてはベルトの切断に至るものが多
い。この原因として、 ベルトにかかる繰返し伸張圧縮応力による接着剤層
の亀裂、 高温条件による接着剤の硬化劣化に伴う接着剤層の
亀裂、 高湿条件による接着剤の吸水膨潤、裂傷、繊維との
界面破壊といったことが考えられる。
様として、ベルト抗張体である繊維コードの接着剤層が
破壊し、もしくは繊維コードと接着剤界面が破壊し、繊
維コードの破断、ひいてはベルトの切断に至るものが多
い。この原因として、 ベルトにかかる繰返し伸張圧縮応力による接着剤層
の亀裂、 高温条件による接着剤の硬化劣化に伴う接着剤層の
亀裂、 高湿条件による接着剤の吸水膨潤、裂傷、繊維との
界面破壊といったことが考えられる。
【０００４】したがって、歯付ベルトの過酷条件下での
耐用寿命を増すには、接着剤層の耐屈曲疲労性、耐熱性
および耐水性等の物性の向上が重要な因子となる。
耐用寿命を増すには、接着剤層の耐屈曲疲労性、耐熱性
および耐水性等の物性の向上が重要な因子となる。
【０００５】ところで、従来のベルト本体を構成するゴ
ム配合物と繊維コードの接着は、ＲＦＬ液（レゾルシン
−ホルマリン（ＲＦ）縮合物とゴムラテックス（Ｌ）の
混合物）で繊維コードを処理し、未加硫ゴム配合物と密
着加硫することにより行われており、接着性、耐熱性お
よび耐屈曲疲労性等を向上させるため、Ｒ／Ｆの比率、
ラテックスの種類について種々提案され実施されてい
る。
ム配合物と繊維コードの接着は、ＲＦＬ液（レゾルシン
−ホルマリン（ＲＦ）縮合物とゴムラテックス（Ｌ）の
混合物）で繊維コードを処理し、未加硫ゴム配合物と密
着加硫することにより行われており、接着性、耐熱性お
よび耐屈曲疲労性等を向上させるため、Ｒ／Ｆの比率、
ラテックスの種類について種々提案され実施されてい
る。
【０００６】例えば、耐熱性と耐水性を向上させるため
に、耐熱性の高い水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）ラ
テックスを用いたＲＦＬで処理すること（特開昭６３−
２７０８７７号公報）、また、耐屈曲疲労性と耐熱性を
満足させるために、一層目にＨ−ＮＢＲラテックス等と
いった耐熱性の良いラテックスを用いたＲＦＬで処理
し、二層目に柔軟なビニルビリジン（Ｖｐ）ラテック
ス、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）ラテックス等を
用いたＲＦＬで処理すること（特開平１−２１３４７８
号公報）、さらには、耐屈曲疲労性と耐熱性を満足させ
るために、Ｖｐラテックス、クロロスルフォン化ポリエ
チレンゴム（ＣＳＭ）をブレンドして用いたＲＦＬで処
理すること（特開平１−２２１４３３号公報）等といっ
た処理が行われている。
に、耐熱性の高い水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）ラ
テックスを用いたＲＦＬで処理すること（特開昭６３−
２７０８７７号公報）、また、耐屈曲疲労性と耐熱性を
満足させるために、一層目にＨ−ＮＢＲラテックス等と
いった耐熱性の良いラテックスを用いたＲＦＬで処理
し、二層目に柔軟なビニルビリジン（Ｖｐ）ラテック
ス、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）ラテックス等を
用いたＲＦＬで処理すること（特開平１−２１３４７８
号公報）、さらには、耐屈曲疲労性と耐熱性を満足させ
るために、Ｖｐラテックス、クロロスルフォン化ポリエ
チレンゴム（ＣＳＭ）をブレンドして用いたＲＦＬで処
理すること（特開平１−２２１４３３号公報）等といっ
た処理が行われている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ｈ−Ｎ
ＢＲを用いるＲＦＬは、ＲＦＬ皮膜に柔軟性が欠けるた
め前述のの問題が残る。また、抗張体にガラス繊維コ
ードを用いた場合、フィラメント群の集束力が劣るため
ガラス繊維コード内に空隙が発生し、の問題が起こ
る。また、ＲＦＬ（Ｌ＝Ｈ−ＮＢＲ）／ＲＦＬ（Ｌ＝Ｖ
ｐ）の二層処理を施したものでは、Ｖｐラテックスを用
いる以上、耐熱性は十分ではなく、の問題が起こり、
さらに、異なる材料で二層処理を行うためコストも高く
なる。また、ＣＳＭおよびＶｐラテックスをブレンドし
たＲＦＬは、耐屈曲疲労性を改善しようとしたものであ
るが、ＣＳＭは耐水性が低く、Ｖｐは耐熱性に欠けるた
め、，の問題が残る。
ＢＲを用いるＲＦＬは、ＲＦＬ皮膜に柔軟性が欠けるた
め前述のの問題が残る。また、抗張体にガラス繊維コ
ードを用いた場合、フィラメント群の集束力が劣るため
ガラス繊維コード内に空隙が発生し、の問題が起こ
る。また、ＲＦＬ（Ｌ＝Ｈ−ＮＢＲ）／ＲＦＬ（Ｌ＝Ｖ
ｐ）の二層処理を施したものでは、Ｖｐラテックスを用
いる以上、耐熱性は十分ではなく、の問題が起こり、
さらに、異なる材料で二層処理を行うためコストも高く
なる。また、ＣＳＭおよびＶｐラテックスをブレンドし
たＲＦＬは、耐屈曲疲労性を改善しようとしたものであ
るが、ＣＳＭは耐水性が低く、Ｖｐは耐熱性に欠けるた
め、，の問題が残る。
【０００８】すなわち、上記の耐屈曲疲労性、耐熱
性、耐水性の３つの問題点をすべて解決する処理剤が
得られていないのが現状である。
性、耐水性の３つの問題点をすべて解決する処理剤が
得られていないのが現状である。
【０００９】本発明はかかる諸点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、ゴムラテックスにＨ
−ＮＢＲラテックスを用いて繊維コードの耐熱性を高め
るとともに、これに他の添加剤を併用することにより、
繊維コードの耐屈曲疲労性および耐水性をも改良し、伝
動ベルトの抗張体として用いた場合に、ベルト走行時に
おける力学的疲労による接着剤層の破損、走行環境上起
こる熱老化による接着剤層の熱硬化破損、湿潤老化によ
る接着剤層の裂傷を防止してベルト寿命を大幅に改善せ
んとすることにある。
であり、その目的とするところは、ゴムラテックスにＨ
−ＮＢＲラテックスを用いて繊維コードの耐熱性を高め
るとともに、これに他の添加剤を併用することにより、
繊維コードの耐屈曲疲労性および耐水性をも改良し、伝
動ベルトの抗張体として用いた場合に、ベルト走行時に
おける力学的疲労による接着剤層の破損、走行環境上起
こる熱老化による接着剤層の熱硬化破損、湿潤老化によ
る接着剤層の裂傷を防止してベルト寿命を大幅に改善せ
んとすることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の第１の解決手段は、レゾルシン−ホルマリ
ン縮合物、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）ラテック
スおよび軟化点１００℃以下の粘着付与剤を主成分とす
る処理液でゴム補強用繊維コードを処理したことを特徴
とする。
め、本発明の第１の解決手段は、レゾルシン−ホルマリ
ン縮合物、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）ラテック
スおよび軟化点１００℃以下の粘着付与剤を主成分とす
る処理液でゴム補強用繊維コードを処理したことを特徴
とする。
【００１１】本発明の第２の解決手段は、レゾルシン−
ホルマリン縮合物、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）
ラテックスおよび軟化点１００℃以下の粘着付与剤を主
成分とする処理液で処理されたゴム補強用繊維コードを
ベルト本体に埋設したことを特徴とする。
ホルマリン縮合物、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）
ラテックスおよび軟化点１００℃以下の粘着付与剤を主
成分とする処理液で処理されたゴム補強用繊維コードを
ベルト本体に埋設したことを特徴とする。
【００１２】上記レゾルシン−ホルマリン（ＲＦ）縮合
物におけるレゾルシンとホルマリンとの重合割合は１：
０．５〜１：３mol 比で、好ましくは１：１〜１：２mo
l 比である。また、このＲＦ樹脂と水素化ニトリルゴム
（Ｈ−ＮＢＲ）ラテックスの混合割合は固形分で１：５
〜１：２０wt比である。好ましくは、伝動ベルトの抗張
体として有機繊維を用いる場合は１：５〜１：１０wt
比、ガラス繊維を用いる場合は１：１０〜１：２０wt比
である。
物におけるレゾルシンとホルマリンとの重合割合は１：
０．５〜１：３mol 比で、好ましくは１：１〜１：２mo
l 比である。また、このＲＦ樹脂と水素化ニトリルゴム
（Ｈ−ＮＢＲ）ラテックスの混合割合は固形分で１：５
〜１：２０wt比である。好ましくは、伝動ベルトの抗張
体として有機繊維を用いる場合は１：５〜１：１０wt
比、ガラス繊維を用いる場合は１：１０〜１：２０wt比
である。
【００１３】本発明に用いられるラテックスを構成する
Ｈ−ＮＢＲは、不飽和ニトリル−共役ジエン共重合ゴム
の共役ジエン単位部分を水素化したもの；不飽和ニトリ
ル−共役ジエン−エチレン型不飽和単量体三次元共重合
ゴムや不飽和ニトリル−エチレン型不飽和単量体系共重
合ゴムの共役ジエン単位部分を水素化したもの（ＣＯＯ
Ｈ−Ｈ−ＮＢＲ）である。不飽和ニトリル−エチレン型
不飽和単量体系共重合ゴムにおいては、該不飽和単量体
の一部をビニルノルボーネン、ジシクロペンタジエン、
１，４−ヘキサジエンのような非共役ジエンで置換して
共重合させたものであってもよい。
Ｈ−ＮＢＲは、不飽和ニトリル−共役ジエン共重合ゴム
の共役ジエン単位部分を水素化したもの；不飽和ニトリ
ル−共役ジエン−エチレン型不飽和単量体三次元共重合
ゴムや不飽和ニトリル−エチレン型不飽和単量体系共重
合ゴムの共役ジエン単位部分を水素化したもの（ＣＯＯ
Ｈ−Ｈ−ＮＢＲ）である。不飽和ニトリル−エチレン型
不飽和単量体系共重合ゴムにおいては、該不飽和単量体
の一部をビニルノルボーネン、ジシクロペンタジエン、
１，４−ヘキサジエンのような非共役ジエンで置換して
共重合させたものであってもよい。
【００１４】このＨ−ＮＢＲは、具体的にはブタジエン
−アクリロニトリル共重合ゴム、イソプレン−ブタジエ
ン−アクリロニトリル共重合ゴム、イソプレン−アクリ
ロニトリル共役ジエンゴム等を水素化したもの；ブタジ
エン−メチルアクリレート−アクリロニトリル共重合ゴ
ム、ブタジエン−アクリル酸−アクリロニトリル共重合
ゴム等およびこれらを水素化したもの；ブタジエン−エ
チレン−アクリロニトリル共重合ゴム、ブチルアクリレ
ート−エトキシエチルアクリレート−ビニルクロロアセ
テート−アクリロニトリル共重合ゴム、ブチルアクリレ
ート−エトキシエチルアクリレート−ビニルノルボーネ
ン−アクリロニトリル共重合ゴム等が例示でき、通常の
重合手法および通常の水素化方法を用いることにより得
られる。
−アクリロニトリル共重合ゴム、イソプレン−ブタジエ
ン−アクリロニトリル共重合ゴム、イソプレン−アクリ
ロニトリル共役ジエンゴム等を水素化したもの；ブタジ
エン−メチルアクリレート−アクリロニトリル共重合ゴ
ム、ブタジエン−アクリル酸−アクリロニトリル共重合
ゴム等およびこれらを水素化したもの；ブタジエン−エ
チレン−アクリロニトリル共重合ゴム、ブチルアクリレ
ート−エトキシエチルアクリレート−ビニルクロロアセ
テート−アクリロニトリル共重合ゴム、ブチルアクリレ
ート−エトキシエチルアクリレート−ビニルノルボーネ
ン−アクリロニトリル共重合ゴム等が例示でき、通常の
重合手法および通常の水素化方法を用いることにより得
られる。
【００１５】ラテックスとしては、重合終了状態のラテ
ックスを用いてもよいし、固形ゴムを溶剤に溶解し、水
分散（後乳化と呼ばれる）されたものでもよい。
ックスを用いてもよいし、固形ゴムを溶剤に溶解し、水
分散（後乳化と呼ばれる）されたものでもよい。
【００１６】本発明に用いられる粘着付与剤は、その軟
化点が１００℃以下のものであり、ＲＦＬとの相溶性が
あれば特に限定されるものでなく、通常用いられる次の
ものが挙げられる。例えば、ロジン、変性ロジン（重合
ロジン、部分水添ロジン）、ロジン変性ロジンの誘導体
（グリセリンエステルロジン、グリセリンエステル
ロジンの部分水添ロジン、完全水添ロジンおよび重合ロ
ジン、ペンタエリスリットエステルロジン、ペンタ
エリスリットエステルロジンの部分水添ロジンと重合ロ
ジン）、ポリテルペン系樹脂（αピネンの重合体、βピ
ネンの重合体、ジペンテン重合体）、テルペン変性体
（テルペンフェノール、αピネン−フェノール共重合
体）、脂肪族系炭化水素樹脂（オレフィンおよびジオレ
フィン重合体）、シクロペンタジエン樹脂、芳香族石油
樹脂、フェノール樹脂（アルキルフェノールおよび変性
フェノール）、アルキルフェノール−アセチレン系樹
脂、スチレン系樹脂、キシレン樹脂、クマロンインデン
樹脂、ビニルトルエン−αメチルスチレン共重合体等が
挙げられる。中でも、ロジン誘導体、テルペンフェノー
ル、クマロンインデン樹脂が好適に用いられる。
化点が１００℃以下のものであり、ＲＦＬとの相溶性が
あれば特に限定されるものでなく、通常用いられる次の
ものが挙げられる。例えば、ロジン、変性ロジン（重合
ロジン、部分水添ロジン）、ロジン変性ロジンの誘導体
（グリセリンエステルロジン、グリセリンエステル
ロジンの部分水添ロジン、完全水添ロジンおよび重合ロ
ジン、ペンタエリスリットエステルロジン、ペンタ
エリスリットエステルロジンの部分水添ロジンと重合ロ
ジン）、ポリテルペン系樹脂（αピネンの重合体、βピ
ネンの重合体、ジペンテン重合体）、テルペン変性体
（テルペンフェノール、αピネン−フェノール共重合
体）、脂肪族系炭化水素樹脂（オレフィンおよびジオレ
フィン重合体）、シクロペンタジエン樹脂、芳香族石油
樹脂、フェノール樹脂（アルキルフェノールおよび変性
フェノール）、アルキルフェノール−アセチレン系樹
脂、スチレン系樹脂、キシレン樹脂、クマロンインデン
樹脂、ビニルトルエン−αメチルスチレン共重合体等が
挙げられる。中でも、ロジン誘導体、テルペンフェノー
ル、クマロンインデン樹脂が好適に用いられる。
【００１７】これら粘着付与性樹脂は、通常、水に溶け
ないので界面活性剤等を用いて水分散体として使用す
る。水分散体を作製するには常法によればよく、例えば
ボールミル、ホモジナイザーを用いればよい。
ないので界面活性剤等を用いて水分散体として使用す
る。水分散体を作製するには常法によればよく、例えば
ボールミル、ホモジナイザーを用いればよい。
【００１８】本発明の処理剤をベルト抗張体の処理剤と
して用いる場合には、必要に応じて加硫剤（硫黄、亜鉛
華等）、加硫促進剤、老化防止剤、軟化剤、可塑剤、カ
ーボンブラック、シリカ、充填剤、分散剤、乳化剤、安
定化剤、増粘剤等を適宜配合できる。水に溶けないもの
については水分散体として用いる。なお、場合によって
は、予め抗張体をイソシアネート化合物、エポキシ化合
物等接着性を改善する処理剤等によって処理してもよ
い。ここで用いられるエポキシ化合物、イソシアネート
化合物は、通常用いられているエポキシ化合物やイソシ
アネート化合物であればよい。また、本発明の処理剤で
処理した繊維コードの外層にオーバーコート処理しても
よい。
して用いる場合には、必要に応じて加硫剤（硫黄、亜鉛
華等）、加硫促進剤、老化防止剤、軟化剤、可塑剤、カ
ーボンブラック、シリカ、充填剤、分散剤、乳化剤、安
定化剤、増粘剤等を適宜配合できる。水に溶けないもの
については水分散体として用いる。なお、場合によって
は、予め抗張体をイソシアネート化合物、エポキシ化合
物等接着性を改善する処理剤等によって処理してもよ
い。ここで用いられるエポキシ化合物、イソシアネート
化合物は、通常用いられているエポキシ化合物やイソシ
アネート化合物であればよい。また、本発明の処理剤で
処理した繊維コードの外層にオーバーコート処理しても
よい。
【００１９】そして、上述の如き処理液でゴム補強用繊
維コードを処理するわけであるが、この処理されたゴム
補強用繊維コードをベルト抗張体として用いる場合に
は、これがベルト本体に埋設されて伝動ベルトが構成さ
れる。
維コードを処理するわけであるが、この処理されたゴム
補強用繊維コードをベルト抗張体として用いる場合に
は、これがベルト本体に埋設されて伝動ベルトが構成さ
れる。
【００２０】ベルト抗張体としてのゴム補強用繊維コー
ドとしては、代表的には、綿、ポリビニルアルコール繊
維、脂肪族および芳香族ポリアミド繊維、ポリエステル
繊維、炭素繊維、ガラス繊維、金属繊維等を挙げること
ができるが、特に制限されるものではなく、従来よりゴ
ムとの接着に用いられるすべての繊維を含む。
ドとしては、代表的には、綿、ポリビニルアルコール繊
維、脂肪族および芳香族ポリアミド繊維、ポリエステル
繊維、炭素繊維、ガラス繊維、金属繊維等を挙げること
ができるが、特に制限されるものではなく、従来よりゴ
ムとの接着に用いられるすべての繊維を含む。
【００２１】また、伝動ベルトのベルト本体を構成する
ゴムは、天然ゴムおよび合成ゴムのいずれであってもよ
く、特に限定されるものではないが、例えばアクリロニ
トリル−ブタジエン共重合体ゴム、クロロスルフォン化
ポリエチレンゴム、水素化ニトリルゴム等が挙げられ
る。
ゴムは、天然ゴムおよび合成ゴムのいずれであってもよ
く、特に限定されるものではないが、例えばアクリロニ
トリル−ブタジエン共重合体ゴム、クロロスルフォン化
ポリエチレンゴム、水素化ニトリルゴム等が挙げられ
る。
【００２２】その加硫系としては、有機過酸化物、金属
酸化物、硫黄のどの加硫系を用いてもよく、促進剤を用
いてもよい。その材料も従来から知られているものであ
ればよく、特に限定されるものではない。
酸化物、硫黄のどの加硫系を用いてもよく、促進剤を用
いてもよい。その材料も従来から知られているものであ
ればよく、特に限定されるものではない。
【００２３】例えば、有機過酸化物であれば、ジ−ｔ−
ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイ
ド、ジクミルパーオキサイド、α，α´−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、２，
５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘ
キサン、２，５−ジメチルジ（ｔ−ブチルパーオキシ）
ヘキシン−３、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾ
イルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシイソ
プロピルカーボネート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパー
オキシ）−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン等を
挙げることができる。
ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイ
ド、ジクミルパーオキサイド、α，α´−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、２，
５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘ
キサン、２，５−ジメチルジ（ｔ−ブチルパーオキシ）
ヘキシン−３、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾ
イルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシイソ
プロピルカーボネート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパー
オキシ）−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン等を
挙げることができる。
【００２４】また、その他の加硫剤であれば、硫黄、ト
リアジン類等の加硫剤や、チアゾール類、ジチオカルバ
ミン酸塩類、チウラム類、チオウレア類等の加硫促進
剤、アルキルフェノール樹脂、臭素化アルキルフェノー
ル樹脂、Ｎ−Ｎ´−ｍ−フェニレンジマレイミド等の樹
脂加硫剤を挙げることができる。
リアジン類等の加硫剤や、チアゾール類、ジチオカルバ
ミン酸塩類、チウラム類、チオウレア類等の加硫促進
剤、アルキルフェノール樹脂、臭素化アルキルフェノー
ル樹脂、Ｎ−Ｎ´−ｍ−フェニレンジマレイミド等の樹
脂加硫剤を挙げることができる。
【００２５】なお、ゴム配合物は、上記した加硫剤以外
に、さらに、通常、ゴム配合物として知られている種々
の補強性充填剤、老化防止剤、可塑剤、加硫助剤、加工
助剤等の適宜量を含有してもよい。
に、さらに、通常、ゴム配合物として知られている種々
の補強性充填剤、老化防止剤、可塑剤、加硫助剤、加工
助剤等の適宜量を含有してもよい。
【００２６】上記処理剤をゴム補強用繊維コードに処理
するには、通常のディッピング方法によればよい。ま
た、この処理をゴム補強用繊維コードに最終撚りをかけ
る前の段階で行うことにより、フィラメント間へのより
均一な含浸と被覆がなされる。
するには、通常のディッピング方法によればよい。ま
た、この処理をゴム補強用繊維コードに最終撚りをかけ
る前の段階で行うことにより、フィラメント間へのより
均一な含浸と被覆がなされる。
【００２７】そして、上述の処理液をゴム補強用繊維コ
ードに処理し、これをベルト抗張体としてゴム層に加硫
接着することにより、図１に示すように、背ゴム層１と
該背ゴム層１の片面に一体に形成された複数の歯ゴム層
２とからなるベルト本体３の上記背ゴム層１に複数本の
ベルト抗張体（心線）４が埋設され、上記歯ゴム層２の
歯面に歯布５が接着剤（図示せず）にて一体に接着され
た伝動ベルトとしての歯付ベルトＡを得ることができ
る。
ードに処理し、これをベルト抗張体としてゴム層に加硫
接着することにより、図１に示すように、背ゴム層１と
該背ゴム層１の片面に一体に形成された複数の歯ゴム層
２とからなるベルト本体３の上記背ゴム層１に複数本の
ベルト抗張体（心線）４が埋設され、上記歯ゴム層２の
歯面に歯布５が接着剤（図示せず）にて一体に接着され
た伝動ベルトとしての歯付ベルトＡを得ることができ
る。
【００２８】
【作用】上記の構成により、本発明の第１の解決手段で
は、処理液中の水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）ラテ
ックスによってゴム補強用繊維コードの耐熱性が良くな
る。さらに、粘着付与剤によって熱老化前後においても
ゴム補強用繊維コードの接着剤層の柔軟性が保たれると
ともに、ＲＦＬ皮膜の吸水率が低減してゴム補強用繊維
コードが湿潤裂傷しにくくなる。これにより、耐屈曲疲
労性、耐熱性および耐水性のすべてを満たすゴム補強用
繊維コードが得られる。
は、処理液中の水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）ラテ
ックスによってゴム補強用繊維コードの耐熱性が良くな
る。さらに、粘着付与剤によって熱老化前後においても
ゴム補強用繊維コードの接着剤層の柔軟性が保たれると
ともに、ＲＦＬ皮膜の吸水率が低減してゴム補強用繊維
コードが湿潤裂傷しにくくなる。これにより、耐屈曲疲
労性、耐熱性および耐水性のすべてを満たすゴム補強用
繊維コードが得られる。
【００２９】本発明の第２の解決手段では、上述の如き
ゴム補強用繊維コードがベルト本体に埋設されることに
より、ベルト走行時における力学的疲労による接着剤層
の破損、走行環境上起こる熱老化による接着剤層の熱硬
化破損、湿潤老化による接着剤層の裂傷が防止され、ベ
ルト寿命が大幅に改善される。
ゴム補強用繊維コードがベルト本体に埋設されることに
より、ベルト走行時における力学的疲労による接着剤層
の破損、走行環境上起こる熱老化による接着剤層の熱硬
化破損、湿潤老化による接着剤層の裂傷が防止され、ベ
ルト寿命が大幅に改善される。
【００３０】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明するが、本発明
はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００３１】表１に示す処理液でガラス繊維ストランド
（フィラメント直径９μｍ、番手１５０００〜２２５０
０ヤード／ポンド）に固形分付着率が１８％となるよう
に塗布し、２５０℃で１分間熱処理を行った後、所定の
本数で合撚して本実施例および比較例のゴム補強用ガラ
ス繊維コードを得た。このガラス繊維コードをベルト抗
張体（心線）４として、図１に示す如き歯付ベルトＡを
作製した。ベルト本体３（背ゴム層１、歯ゴム層２）の
ゴム配合を表２に示す。また、この歯付ベルトＡを用い
て下記の要領にてベルト屈曲試験を行い、そのデータを
表１に示す。さらに、本実施例および比較例におけるガ
ラス繊維コードのＲＦＬ皮膜の特性を下記の要領に測定
し、その結果を表３に示す。
（フィラメント直径９μｍ、番手１５０００〜２２５０
０ヤード／ポンド）に固形分付着率が１８％となるよう
に塗布し、２５０℃で１分間熱処理を行った後、所定の
本数で合撚して本実施例および比較例のゴム補強用ガラ
ス繊維コードを得た。このガラス繊維コードをベルト抗
張体（心線）４として、図１に示す如き歯付ベルトＡを
作製した。ベルト本体３（背ゴム層１、歯ゴム層２）の
ゴム配合を表２に示す。また、この歯付ベルトＡを用い
て下記の要領にてベルト屈曲試験を行い、そのデータを
表１に示す。さらに、本実施例および比較例におけるガ
ラス繊維コードのＲＦＬ皮膜の特性を下記の要領に測定
し、その結果を表３に示す。
【００３２】表１より明らかなように、ベルト抗張体
（心線）４の処理剤として軟化点１００℃と７５℃の粘
着付与剤を添加した本実施例１，２の方が比較例１〜５
よりもベルト寿命が著しく向上していることが判る。ま
た、表１，３から明らかなように、耐水・耐熱ベルト寿
命が延びると、ＲＦＬ皮膜の吸水率が下がり、熱老化後
の破断伸び（ＥB ）保持率も高くなっていることが判
る。
（心線）４の処理剤として軟化点１００℃と７５℃の粘
着付与剤を添加した本実施例１，２の方が比較例１〜５
よりもベルト寿命が著しく向上していることが判る。ま
た、表１，３から明らかなように、耐水・耐熱ベルト寿
命が延びると、ＲＦＬ皮膜の吸水率が下がり、熱老化後
の破断伸び（ＥB ）保持率も高くなっていることが判
る。
【００３３】
【表１】
【００３４】＜ベルト屈曲試験の要領＞歯付ベルトＡを
図２に示すベルト屈曲試験機の４つの大プーリ１１と、
相隣る大プーリ１１間に配置された４つの小プーリ１２
（直径３０mm）とに巻き掛け、ウェイト１３にて上記歯
付ベルトＡに４０kgf のテンションをかけた状態で、耐
水屈曲試験では屈曲回数５×１０7 回で屈曲走行させた
後、ベルト強力維持率を調べた。この際、水を１時間に
１リットルの割合で歯付ベルトＡの歯底に滴下させた。
また、熱老化屈曲試験では熱老化条件１５０℃×１６８
hrs で熱老化した後、屈曲回数１×１０8 回で屈曲走行
させ、その後、ベルト強力維持率を調べた。なお、この
試験に用いた歯付ベルトＡは、図１に示す構造のもので
あり、ベルト幅は１９mm、ベルト本体３はＨ−ＮＢＲ、
歯布５はナイロン帆布である。
図２に示すベルト屈曲試験機の４つの大プーリ１１と、
相隣る大プーリ１１間に配置された４つの小プーリ１２
（直径３０mm）とに巻き掛け、ウェイト１３にて上記歯
付ベルトＡに４０kgf のテンションをかけた状態で、耐
水屈曲試験では屈曲回数５×１０7 回で屈曲走行させた
後、ベルト強力維持率を調べた。この際、水を１時間に
１リットルの割合で歯付ベルトＡの歯底に滴下させた。
また、熱老化屈曲試験では熱老化条件１５０℃×１６８
hrs で熱老化した後、屈曲回数１×１０8 回で屈曲走行
させ、その後、ベルト強力維持率を調べた。なお、この
試験に用いた歯付ベルトＡは、図１に示す構造のもので
あり、ベルト幅は１９mm、ベルト本体３はＨ−ＮＢＲ、
歯布５はナイロン帆布である。
【００３５】
【表２】
【００３６】＜ＲＦＬ皮膜特性の測定要領＞ＲＦＬ皮膜
調製後、４０℃×１５hrs 乾燥させたものを２８０℃×
２．５min熱処理し、１６０℃×３０min プレスした。
これの引張強力を５００mm/minの引張スピードでインス
トロンにて測定した。吸水率はプレス後の皮膜を３cm×
３cmシートにカットし、７０℃温水に浸漬してその前後
の重量変化を測定した。
調製後、４０℃×１５hrs 乾燥させたものを２８０℃×
２．５min熱処理し、１６０℃×３０min プレスした。
これの引張強力を５００mm/minの引張スピードでインス
トロンにて測定した。吸水率はプレス後の皮膜を３cm×
３cmシートにカットし、７０℃温水に浸漬してその前後
の重量変化を測定した。
【００３７】
【表３】
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る本
発明によれば、ゴム補強用繊維コードをレゾルシン−ホ
ルマリン縮合物、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）ラ
テックスおよび軟化点１００℃以下の粘着付与剤を主成
分とする処理液で処理したので、上記Ｈ−ＮＢＲラテッ
クスによってゴム補強用繊維コードの耐熱性を良くする
ことができる。また、粘着付与剤によって熱老化前後に
おけるゴム補強用繊維コードの接着剤層の柔軟性を保つ
ことができるとともに、ＲＦＬ皮膜の吸水率を低減して
ゴム補強用繊維コードを湿潤裂傷しにくくすることがで
きる。したがって、耐屈曲疲労性、耐熱性および耐水性
のすべてを満たすゴム補強用繊維コードを得ることがで
きる。
発明によれば、ゴム補強用繊維コードをレゾルシン−ホ
ルマリン縮合物、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）ラ
テックスおよび軟化点１００℃以下の粘着付与剤を主成
分とする処理液で処理したので、上記Ｈ−ＮＢＲラテッ
クスによってゴム補強用繊維コードの耐熱性を良くする
ことができる。また、粘着付与剤によって熱老化前後に
おけるゴム補強用繊維コードの接着剤層の柔軟性を保つ
ことができるとともに、ＲＦＬ皮膜の吸水率を低減して
ゴム補強用繊維コードを湿潤裂傷しにくくすることがで
きる。したがって、耐屈曲疲労性、耐熱性および耐水性
のすべてを満たすゴム補強用繊維コードを得ることがで
きる。
【００３９】請求項２に係る本発明によれば、上述の如
きゴム補強用繊維コードをベルト本体に埋設したので、
ベルト走行時における力学的疲労による接着剤層の破
損、走行環境上起こる熱老化による接着剤層の熱硬化破
損、湿潤老化による接着剤層の裂傷を防止でき、ベルト
寿命を大幅に改善することができる。
きゴム補強用繊維コードをベルト本体に埋設したので、
ベルト走行時における力学的疲労による接着剤層の破
損、走行環境上起こる熱老化による接着剤層の熱硬化破
損、湿潤老化による接着剤層の裂傷を防止でき、ベルト
寿命を大幅に改善することができる。
【図１】歯付ベルトの断面図である。
【図２】ベルト屈曲試験機の構成図である。
３ ベルト本体 ４ ベルト抗張体（ゴム補強用繊維コード） Ａ 歯付ベルト（伝動ベルト）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｇ 1/08 Ａ // Ｂ２９Ｋ 21:00 105:08
Claims (2)
- 【請求項１】 レゾルシン−ホルマリン縮合物、水素化
ニトリルゴムラテックスおよび軟化点１００℃以下の粘
着付与剤を主成分とする処理液で処理されていることを
特徴とするゴム補強用繊維コード。 - 【請求項２】 レゾルシン−ホルマリン縮合物、水素化
ニトリルゴムラテックスおよび軟化点１００℃以下の粘
着付与剤を主成分とする処理液で処理されたゴム補強用
繊維コードがベルト本体に埋設されてなることを特徴と
する伝動ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28487393A JP3296641B2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | ゴム補強用繊維コードおよびそれを用いた伝動ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28487393A JP3296641B2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | ゴム補強用繊維コードおよびそれを用いた伝動ベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07138885A true JPH07138885A (ja) | 1995-05-30 |
| JP3296641B2 JP3296641B2 (ja) | 2002-07-02 |
Family
ID=17684145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28487393A Expired - Fee Related JP3296641B2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | ゴム補強用繊維コードおよびそれを用いた伝動ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3296641B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110305829A1 (en) * | 2010-06-15 | 2011-12-15 | Dany Michiels | Tacky Finish and Textile Materials and Articles Treated Therewith |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8220196B1 (en) * | 2000-08-04 | 2012-07-17 | W.C. Bradley/Zebco Holdings, Inc. | Red fish line |
-
1993
- 1993-11-15 JP JP28487393A patent/JP3296641B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110305829A1 (en) * | 2010-06-15 | 2011-12-15 | Dany Michiels | Tacky Finish and Textile Materials and Articles Treated Therewith |
| US12233667B2 (en) | 2010-06-15 | 2025-02-25 | Milliken & Company | Tacky finish and textile materials and articles treated therewith |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3296641B2 (ja) | 2002-07-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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