JPH0713997Y2 - 帯状部材の押え装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、切断位置近傍の帯状部材を押し付けること
により切断後の帯状部材の収縮変形を阻止するようにし
た帯状部材の押え装置に関する。

従来の技術 本出願人は、以前に、切断位置近傍の帯状部材を押し付
け切断後の帯状部材の収縮変形を阻止するため、例えば
第４図に示すような装置を提案した。このものは、切断
位置１近傍の帯状部材２の上方に、該帯状部材２の幅方
向に離れた複数の押付けブロック３を設けるとともに、
各押付けブロック３を帯状部材２に対して接近離隔させ
るシリンダ４と、を備えたものである。そして、このよ
うな装置にあっては、まず、シリンダ４を作動して押付
けブロック３を帯状部材２に接近させ、切断位置１の直
後の帯状部材２を押付けブロック３によって押付けた
後、カッター５を帯状部材２に接近させ、該カッター５
により帯状部材２を切断位置１において切断する。この
切断後、押付けブロック３による押え位置と切断位置１
（切断先端）との間に位置する帯状部材２の先端部６
は、拘束から解放されるので収縮して変形しようとする
が、このような収縮変形は前記押付けブロック３により
阻止される。

考案が解決しようとする課題 ここで、前述のような装置は、帯状部材２の先端部６の
断面形状が矩形の場合には問題はないが、帯状部材２の
先端部６の断面形状が、例えば第５図に示すような幅方
向中央に向かうに従い厚肉となるような形状の場合に
は、押付けブロック３が確実に押し付け拘束できるのは
先端部６の幅方向中央部だけとなる。しかも、押付けブ
ロック３間のピッチは、シリンダ４の設置スペースの関
係上粗いものとなるざるを得ず、この結果、帯状部材２
の幅方向両端部に押付けのできない部位が生じてしま
う。このようなことから帯状部材２の先端部６の幅方向
両端部が局部的に収縮変形してしまうという問題点があ
る。また、先端部６の幅方向両端部には押付けブロック
３の内側エッジ部だけが接触することになるため、先端
部６の表面に線状の傷が生じてしまうという問題点もあ
る。さらに、このような装置は構造が複雑で高価である
という問題点もある。

したがって、この考案は、構造が簡単で安価でありなが
ら傷の発生および切断後の帯状部材の収縮変形を確実に
防止することができる帯状部材の押え装置を提供するこ
とを目的とする。

課題を解決するための手段 このような目的は、切断位置近傍の帯状部材を押し付け
ることにより切断後の帯状部材の収縮変形を阻止するよ
うにした帯状部材の押え装置であって、その幅が帯状部
材の幅より広く、かつ、先端から基端に向かって延びる
複数のスリットが帯状部材の幅方向に離れて形成され、
薄肉板ばねからなる押え板と、押え板を帯状部材に接近
させ、該押え板を先端側から帯状部材に接触させる移動
手段と、を備えることにより解決することができる。

作用 まず、移動手段を作動して押え板を帯状部材の切断位置
近傍、例えば切断位置直後に接近させ、該押え板を先端
側から帯状部材に接触させる。これにより、切断位置近
傍の帯状部材は押え板により押付けられる。次に、帯状
部材を切断位置において切断するが、このように帯状部
材を切断すると、押え板の押付け位置と切断位置（切断
先端）との間には拘束を受けない帯状部材の先端部が形
成される。ここで、押え板には先端から基端に向かって
延びる複数のスリットが帯状部材の幅方向に離れて形成
されており、しかも、該押え板が薄肉板ばねから構成さ
れているため、帯状部材に接触している押え板の先端側
は帯状部材の外形形状に追従して変形することができ
る。しかも、押え板の幅は帯状部材の幅より広いので、
帯状部材を全幅に亘って押付けることができる。このよ
うなことから、帯状部材の肉厚が幅方向位置によって異
なっていても、例えば幅方向中央に向かうに従い厚肉と
なるような場合であっても、帯状部材を全体的にほぼ均
一に押付けることができる。この結果、帯状部材の先端
部が部分的に収縮変形したり傷付けられるような事態が
阻止される。しかも、このような効果を達成するために
押え板と１台の移動手段だけでよく、構造が簡単になり
安価に製作できる。

実施例 以下、この考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１、２図において、21は前後方向に延びるコンベアで
あり、このコンベア21は連続したサイドトレッドゴム等
の帯状部材22を前方に向かって搬送する。このコンベア
21の直前には帯状部材22の幅方向に延びる受け体23が設
けられ、この受け体23の上面には前記帯状部材22の下面
が摺接する。コンベア21の前端両側にはそれぞれ支持プ
レート24が設けられ、これらの支持プレート24にはコン
ベア21の前端上方で該コンベア21の幅方向に延びる支持
ロッド25の両端部が回転可能に支持されている。支持ロ
ッド25の中央部と、支持ロッド25に固定された挟持体26
との間には矩形をした押え板27の基端部が取付けられて
いる。この押え板27は薄肉の板ばねから構成されてお
り、その肉厚ｔは0.3mmから1.0mmの範囲内であることが
好ましい。その理由は、肉厚ｔが0.3mm未満であると、
帯状部材22の曲げ剛性が低下して帯状部材22に対する押
え力が弱くなり過ぎるからであり、一方、肉厚ｔが1.0m
mを超えると、曲げ剛性が高くなって帯状部材22の形状
変化に追従できなくなるからである。また、この押え板
27の先端側にはその先端から基端に向かって延びるスリ
ット28が複数個形成され、これらのスリット28は帯状部
材22の幅方向に等距離離れて配置されている。ここで、
これらのスリット28間のピッチＰは、3mmから20mmの範
囲内であることが好ましい。その理由は、前記ピッチＰ
が3mm未満であると、スリット28間の押え板27の曲げ剛
性が低下して帯状部材22に対する押え力が弱くなり過ぎ
るからであり、一方、ピッチＰが20mmを超えると、スリ
ット28間の押え板27の曲げ剛性が高くなって帯状部材22
の形状変化に追従できなくなるからである。また、この
押え板27の幅Ｗは帯状部材22の幅Ｖより広い。前記支持
ロッド25の一端にはピニオン31が固定され、このピニオ
ン31にはラック32が噛み合っている。前記ラック32は支
持プレート24の側方に設置されたシリンダ34のピストン
ロッド35の先端に連結されており、この結果、シリンダ
34が作動して押え板27が支持ロッド25を中心して揺動す
ると、スリット28が形成された押え板27の先端側は帯状
部材22に対して接近あるいは離隔する。前述したピニオ
ン31、ラック32、シリンダ34は全体として、押え板27を
帯状部材22に接近させ、該押え板27を先端側から帯状部
材22に接触させる移動手段36を構成する。前記受け体23
の直前には帯状部材22の幅方向に延びる平坦なアンビル
41が設置され、このアンビル41は図示していない昇降機
構により昇降される。また、前記支持ロッド25の上方に
はカッター42が設置され、このカッター42は図示してい
ない駆動機構によりアンビル41に向かって移動され、該
アンビル41と協働して帯状部材22を切断位置Ｓにおいて
幅方向に切断する。前述したアンビル41、カッター42は
全体として帯状部材22を切断する切断手段43を構成す
る。

次に、この考案の一実施例の作用について説明する。

今、帯状部材22がアンビル41の前方に設置された図示し
ていない成型ドラムにほぼ１周に亘って貼付けられ、該
アンビル41上に帯状部材22の切断位置Ｓ、即ち帯状部材
22の切断先端から成形ドラムの１周長だけ離れた位置、
が位置しているとする。次に、シリンダ34を作動してそ
のピストンロッド35を引込め、押え板27を支持ロッド25
を中心として揺動させる。これにより、押え板27は帯状
部材22の切断位置Ｓの近傍、ここでは切断位置Ｓの直後
に接近し、まずスリット28が形成された先端側から帯状
部材22に接触する。この結果、帯状部材22は押え板27に
よって受け体23に押付けられる。このとき、図示してい
ない把持体が切断位置Ｓの直前の帯状部材22を把持す
る。次に、カッター42をアンビル41に向かって移動さ
せ、該カッター42、アンビル41により帯状部材22を切断
位置Ｓにおいて幅方向に切断する。このように帯状部材
22を切断位置Ｓにおいて切断すると、押え板27の押付け
位置と切断位置Ｓ（切断先端）との間には拘束を受けな
い帯状部材22の先端部45が形成される。ここで、押え板
27には先端から基端に向かって延びる複数のスリット28
が帯状部材22の幅方向に離れて形成されており、しか
も、該押え板27が薄肉板ばねから構成されているため、
帯状部材22に接触している押え板27の先端側は帯状部材
22の外形形状に追従して変形することができる。しか
も、押え板27の幅Ｗは帯状部材22の幅Ｖより広いので、
帯状部材22を全幅に亘って押付けることができる。この
結果、帯状部材22の肉厚が幅方向位置によって異なって
いても、例えば幅方向中央に向かうに従い厚肉となるよ
うな場合であっても、第３図に示すように帯状部材22を
全体的にほぼ均一に押付けることができる。これによ
り、帯状部材22の先端部45が部分的に収縮変形したり傷
付けられるような事態を阻止することができる。次に、
前記成型ドラムを回転させながら把持体を成型ドラムに
向かって移動させ、帯状部材22の後端部を該成型ドラム
に貼付ける。これにより成型ドラムの周囲に帯状部材22
が１周分だけ貼付けられる。次に、帯状部材22を成型ド
ラムに供給する時期となると、アンビル41が下降した
後、把持体が帯状部材22の先端部45を把持する。次に、
シリンダ34が作動してピストンロッド35が突出し、押え
板27が帯状部材22から離隔する。これにより、帯状部材
22は押え板27による押付けから解放される。このとき、
把持体が帯状部材22の先端部45を把持しながら成型ドラ
ムに向かって移動し、帯状部材22を成型ドラムに供給す
る。

なお、前述の実施例においては、押え板27を揺動させる
ことにより、押え板27の先端側を帯状部材22に接近させ
て押付けるようにしたが、この考案においては、押え板
27を傾斜状態のまま下降させることにより、押え板27の
先端側を帯状部材22に接近させ押付けるようにしてもよ
い。また、前述の実施例においては、帯状部材としてサ
イドトレッドゴムを用いたが、この考案においてはゴム
シート、プラスチックシート等を用いてもよい。

考案の効果 以上説明したように、この考案によれば、構造簡単で安
価でありながら傷の発生および切断後の帯状部材の収縮
変形を確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す概略斜視図、第２図
は押え板の平面図、第３図は第１図のI-I矢視断面図、
第４図は従来の押えブロック近傍の正面図、第５図は第
４図のII-II矢視断面図である。 22……帯状部材、27……押え板 28……スリット、36……移動手段 Ｓ……切断位置、Ｗ……押え板の幅 Ｖ……帯状部材の幅

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】切断位置近傍の帯状部材を押し付けること
   により切断後の帯状部材の収縮変形を阻止するようにし
   た帯状部材の押え装置であって、その幅が帯状部材の幅
   より広く、かつ、先端から基端に向かって延びる複数の
   スリットが帯状部材の幅方向に離れて形成され、薄肉板
   ばねからなる押え板と、押え板を帯状部材に接近させ、
   該押え板を先端側から帯状部材に接触させる移動手段
   と、を備えたことを特徴とする帯状部材の押え装置。