JPH07140479A

JPH07140479A - Ｌｃｄユニット

Info

Publication number: JPH07140479A
Application number: JP29159893A
Authority: JP
Inventors: Junichi Tashiro; 順一田代; Satoshi Matsubara; 敏松原
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1993-11-22
Filing date: 1993-11-22
Publication date: 1995-06-02

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、液晶セルを構成する薄いガラス板
を別の補強用板材で補強したＬＣＤユニットに関し、液
晶セルの薄いガラス板のＴＣＰとの接合部の反対側に補
強用板材を接着してガラス板厚を部分的に厚くし、液晶
セルのガラス板厚を非常に薄くして画像の視認性の向上
および軽量化を図ったときに接合部のハンドリング時や
装置組み込み時などにおける破損防止を目的とする。【構成】液晶セル１を構成する表示面側および反射面
側のガラス板２、３の厚さをそれぞれ０．５ｍｍ以下と
すると共にこれら両者のガラス板２、３上の電極とＴＣ
Ｐ（ドライバーＩＣを搭載した基板）６とをそれぞれ接
合する接合部の反対側の当該ガラス板２、３上にそれぞ
れ補強用板材４、５を貼り付けて補強するように構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶セルを構成する薄
いガラス板を別の補強用板材で補強したＬＣＤユニット
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の一般的なＬＣＤユニットの外観形
状を図６の（ａ）に示す。この図６の（ａ）に示すよう
に液晶セルの端部にＴＣＰ（ドライバＩＣ）と、プリン
ト基板を実装する。液晶セルとＴＣＰの接合には、熱硬
化性接着剤を用いたＡＣＦ（異方性導電フィルム）を使
用する。この際、液晶セルのガラス板は、１ｍｍ厚を越
えるものを使用していた。最近では軽量化を目的として
１ｍｍ以下（例えば０．７ｍｍ前後）のガラス板が使わ
れるようになってきた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した図６の（ａ）
の構成を持つＬＣＤユニットは、表示視認性の向上や更
に軽量化を図る目的で板厚０．５ｍｍ以下のガラス板を
用いた液晶セルの要望が出てきている。このような板厚
０．５ｍｍ以下のガラス板を液晶セルに用い、図６の
（ａ）の構成と同じＡＣＦを用いて液晶セルとＴＣＰと
を接合した場合、ガラス板厚が薄いための強度不足が発
生し、ＬＣＤユニット完成後のハンドリング時や適用機
種への組み込み時などに破損してしまうという問題が発
生した。

【０００４】本発明は、これらの問題を解決するため、
液晶セルの薄いガラス板のＴＣＰとの接合部の反対側に
補強用板材を接着してガラス板厚を部分的に厚くし、液
晶セルのガラス板厚を非常に薄くして画像の視認性の向
上および軽量化を図ったときに接合部のハンドリング時
や装置組み込み時などにおける破損防止を目的としてい
る。

【０００５】尚、特開平２−２４７６１８号公報や特開
平４−２２０６２３号公報に記載されている図６の
（ｂ）に示すように、液晶セルとＴＣＰとの間の電気的
接続部を保護（補強）するアイデアがある。これは、
ＴＣＰと液晶セルの接合部の剥離防止、およびＴＣＰ
と基板の半田付け部隔離防止の目的のためであり、本願
発明はこれらと異なり、液晶セルを構成するガラス板を
薄くして視認性および軽量化を行なうときに当該薄いガ
ラス板自身を補強するようにしたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】図１は、本発明の原理構
成図を示す。図１において、液晶セル１は、２枚のガラ
ス板２、３によって液晶物質をシールし、電極間に電圧
を印加して表示するものである。

【０００７】ガラス板２、３は、液晶セル１を構成する
ものであって、２枚のガラス板２、３の内部に液晶物質
を封入し、電圧を印加して表示させるためのものであ
る。ＴＣＰ６は、ドライバＩＣを搭載した基板である。

【０００８】異方性導電フィルム（ＡＣＦ）７は、液晶
セル１上の電極とＴＣＰ６上の電極とを接続するための
ものである。補強用板材４、５は、薄いガラス板２、３
を補強するものである。

【０００９】

【作用】本発明は、図１に示すように、液晶セル１を構
成する表示面側のガラス板２および反射面側のガラス板
３の厚さをそれぞれ０．５ｍｍ以下とすると共にこれら
両者のガラス板２、３上の電極とＴＣＰ６とをそれぞれ
接合する接合部の反対側の当該ガラス板２、３上にそれ
ぞれ補強用板材４、５を貼り付けて補強するようにして
いる。

【００１０】また、液晶セル１を構成する表示面側のガ
ラス板２の厚さを０．５ｍｍ以下および反射面側のガラ
ス板３の厚さを０．６ｍｍ以上とすると共に薄い表示面
側のガラス板２上の電極とＴＣＰ６とを接合する接合部
の反対側の当該ガラス板２上に補強用板材４を貼り付け
て補強するようにしている。

【００１１】また、ガラス板２、３（あるいはガラス板
２）上の電極と、折り曲げ自在で電極を有するヒートシ
ール８とを接合する接合部の反対側の当該ガラス板２、
３（あるいはガラス板２）上に補強用板材４、５（ある
いは補強用板材４）を貼り付けて補強するようにしてい
る。

【００１２】また、ガラス板２、３上の電極と、ドライ
バＩＣとを直接に導電性接着剤で接合すると共に折り曲
げ自在で電極を有するケーブルを接続するようにしてい
る。従って、液晶セル１の薄いガラス板２、３のＴＣＰ
との接合部の反対側に補強用板材４、５を接着してガラ
ス板２、３の厚さを部分的に厚くすることにより、液晶
セル１のガラス板２、３の厚さを非常に薄くして画像の
視認性の向上および軽量化を図ったときに接合部のハン
ドリング時や装置組み込み時などにおける破損防止を図
ることが可能となる。

【００１３】

【実施例】次に、図１から図５を用いて本発明の構成お
よび動作を順次詳細に説明する。図１の（ａ）は、ガラ
ス板２、３の両者が薄い場合の構成を示す。

【００１４】図１の（ａ−１）は、液晶セル１を表示面
側からみた図を示す。ここで、ハッチング部は、補強用
板材４、５を設けた部分であって、その断面詳細図を図
１の（ａ−２）に示す。

【００１５】図１の（ａ−２）は、図１の（ａ−１）の
ハッチング部の（Ｂ）部の断面詳細図を示す。図１の
（ａ−２）において、ガラス板２は、表示面側のガラス
板であって、厚さが０．５ｍｍ以下（実験では０．３ｍ
ｍ）の透明なガラス板である。

【００１６】ガラス板３は、反射面側のガラス板であっ
て、厚さが０．５ｍｍ以下（実験では０．３ｍｍ）の透
明なガラス板である。補強用板材４は、表示面側のガラ
ス板２の図１の（ａ−１）のハッチングした（Ａ）部に
補強した補強用板材であって、厚さがこの実験では０．
４ｍｍの板材（ガラス板、金属板、プラスチックス板な
ど）である。

【００１７】補強用板材５は、反射面側のガラス板３の
図１の（ａ−１）のハッチングした（Ｂ）部に補強した
補強用板材であって、厚さがこの実験では０．４ｍｍの
板材（ガラス板、金属板、プラスチックス板など）であ
る。

【００１８】ＴＣＰ６は、ドライバＩＣを搭載した基板
であって、ＡＣＦ７によってガラス板２、３上の電極
（透明電極）と接合して電気的接続するものである。Ａ
ＣＦ７は、異方性導電フィルムであって、ガラス板２、
３の透明電極と、ＴＣＰ６上の電極との間に挿入して両
者の電極を位置合わせした状態で加熱・圧着すると、電
極の相互に対応する圧着された部分のみが導通状態とな
って相互に電気的接続すると共に接合するためのもので
ある。

【００１９】この図１の（ａ−２）は、図１の（ａ−
１）のハッチングを施した（Ａ）部のものであるが、同
様に、（Ｂ）部についても、ガラス板２がガラス板３に
変わったのみで他は同じである。

【００２０】以上の構成によって、液晶セル１を構成す
る２枚のガラス板２、３の両者を薄い０．５ｍｍ以下の
厚さ（実験では０．３ｍｍ）とし、ＴＣＰ６をＡＣＦ７
で接合する接合部の反対側に本発明に係る補強用板材
４、５を、図１の（ａ−１）のハッチングを施した
（Ａ）、（Ｂ）の部分に接着剤で接着し、当該ガラス板
２、３の補強を行なうようにしている（組立て手順は、
図３を用いて後述する）。

【００２１】図１の（ｂ）は、表示面側のガラス板２の
みが薄い場合の構成を示す。図１の（ｂ−１）は、液晶
セル１を表示面側からみた図を示す。ここで、ハッチン
グ部の（Ｃ）部は、補強用板材４を設けた部分であり、
この図では、角部にのみ設けた例であって、その断面詳
細図を図１の（ｂ−２）に示す。

【００２２】図１の（ｂ−２）は、図１の（ｂ−１）の
ハッチング部の（Ｃ）部の断面詳細図を示す。ここで、
ＴＣＰ６、ＡＣＦ７は、図１の（ａ−２）のものと同一
であるので説明を省略する。

【００２３】図１の（ｂ−２）において、ガラス板２
は、表示面側のガラス板であって、厚さが０．５ｍｍ以
下（実験では０．３ｍｍ）の透明なガラス板である。ガ
ラス板３は、反射面側のガラス板であって、厚さが０．
６〜１．５ｍｍの透明なガラス板である。

【００２４】補強用板材４は、表示面側のガラス板２の
図１の（ｂ−１）のハッチングした（Ｃ）部の角部に補
強した補強用板材であって、厚さが０．４ｍｍの板材
（ガラス板、金属板、プラスチックス板など）である。
尚、補強用板材４として、図１の（ｂ−１）のハッチン
グ部の（Ｃ）部の角部に限られず、図１の（ａ−１）の
（Ａ）部のように接合部の全面に補強用部材４を接合す
るようにしてもよい。

【００２５】以上の構成によって、液晶セル１を構成す
る表示面側のガラス板２を薄い０．５ｍｍ以下の厚さ
（実験では０．３ｍｍ）とし、反射面側のガラス板３を
厚い０．６ｍｍ〜１．５ｍｍとし、薄い表示面側のガラ
ス板２の電極にＴＣＰ６をＡＣＦ７で接合する接合部の
反対側の角部あるいは全部分に本発明に係る補強用板材
４を、図１の（ｂ−１）のハッチングを施した（Ｃ）あ
るいは接合部の全部分に接着剤で接着し、薄いガラス板
２の補強を行なうようにしている（組立て手順は、図４
を用いて後述する）。

【００２６】図２は、本発明の接合部の詳細断面図を示
す。これは、図１の（ａ−２）を詳細に示したものであ
る。図２において、液晶セル１は、ガラス板２、３の間
に液晶物質１１をシール１２によって封入し、ＩＴＯパ
ターン１３と図示外の直交した同様のパターンとの間に
電圧を印加して光の透過度合いを制御して表示するもの
である。

【００２７】ガラス板２、３は、ここでは、薄い０．５
ｍｍ以下の厚さのものである。このガラス板２と異方性
導電フィルム（ＡＣＦ）７によってＴＣＰ６を接合する
と共に、この接合部の反対側に補強用板材４として０．
５ｍｍ以下の厚さのガラス板などを接着剤で接合して補
強している。

【００２８】ＴＣＰ６は、ＩＣチップ６２を搭載し、導
体パターン（銅）６１とガラス板２上の透明電極とを異
方性導電フィルム７により電気接続および当該導体パタ
ーン６１とＩＣチップ６２、更にＴＡＢテープ６３を介
してプリント基板７の導体パターン（銅、フットパター
ン）とを半田付けによって電気接続するものである。

【００２９】プリント基板７は、ＴＣＰ６に電気的接続
し、各種表示制御を行なう電気回路を搭載したものであ
る。ここで、本発明は、薄いガラス板２、３を使用して
も、当該ガラス板２、３の異方性導電フィルム７によっ
てＴＣＰ６に接合する接合部分に補強用板材４、５を接
着して図示および図１の（ａ−１）、（ａ−２）に示す
ように補強するため、当該ガラス板２、３を０．５ｍｍ
以下にしてもハンドリング時やプリント基板を装置に取
り付けたりするときの破損を防止でき、特にガラス板２
を薄くしたことによる、視認性を向上、更に液晶セル１
の軽量化の両者を同時に達成できる。

【００３０】図３は、本発明のＬＣＤユニット組立て手
順例（２枚のガラス薄板）を示す。これは、既述した図
１の（ａ）のＬＣＤユニットを組み立てるときの手順例
である。

【００３１】（１）液晶セル１を構成する、薄い０．
５ｍｍ以下（例えば０．３ｍｍ）のガラス板２、３を図
示のように組み立てる。この際、図２の断面図に示すよ
うに、ガラス板２、３の間にはシール１２で液晶物質を
封入する。

【００３２】（２）ＴＣＰ圧着する。位置決め後、仮圧着（１ケづつ）する（補修可
能）。これは、図示のように、表示面側のガラス板２の
下面の透明電極と、ＴＣＰ６の電極との間に異方性導電
フィルム（ＡＣＦ）７を挟んだ状態で、両者の電極の位
置決めを行い、仮圧着し、仮接合する。この仮接合の状
態で検査などして全ての電極の位置決めがＯＫとなった
ときにに進む。反射面側のガラス板３についても同様
に行なう。

【００３３】本圧着する（１列×３、十分な加熱・
加圧、補修不可能）。これらは、の仮圧着の状態で検
査して位置決めがＯＫとなったので、本圧着し、異方性
導電フィルム７によって、ガラス板２上の透明電極と、
ＴＣＰ６上の電極とを電気的に接続すると共にガラス板
２とＴＣＰ６とを接着する。反射面側のガラス板３につ
いても同様に行なう。

【００３４】（３）基板半田付けする。位置合わせ（ＴＣＰリードと基板のフットパターン
の位置合わせ）する。これは、図２に示すように、ＴＣ
Ｐ６の導体パターン（銅）６１と、プリント基板７の導
体パターン７１との位置合わせを行う。

【００３５】リフローボンディング（ＴＣＰ１個単
位づつ、半田付け）する。（４）補強用ガラス貼付ける。図示のように、補強用ガラスＢ４１をガラス板２の
接合部に位置合わせ、および補強用ガラスＡ５１をガラ
ス板３の接合部に位置合わせする。

【００３６】接着（エポキシなどで接着）する。こ
れは、図示のように、ガラス板２の接合部に補強用ガラ
スＢ４１を位置合わせし、接着剤４２で接着する。同様
に、ガラス板３の接合部に補強用ガラスＡ５１を位置合
わせし、接着剤５２で接着する。

【００３７】以上の手順によって、図３の（４）に示す
ように、０．５ｍｍ以下の薄いガラス板２、３に補強用
ガラスＢ４１、補強用ガラスＡ５１を接着して補強、お
よびガラス板２、３にＴＣＰ６を介してプリント基板７
を接続したＬＣＤユニットがそれぞれ組み立てられたこ
ととなる。この際、視認性が良くかつ軽量のガラス板
２、３の接合部が補強用ガラスＢ４１、補強用ガラスＡ
５１によって補強して十分な強度を持たせているため、
ハンドリング時や装置に組み込み時に当該ガラス板２、
３の接合部が破損することを防止することが可能となっ
た。

【００３８】図４は、本発明のＬＣＤユニット組立て手
順例（表示面側ガラス薄板）を示す。これは、既述した
図１の（ｂ）のＬＣＤユニットを組み立てるときの手順
である。

【００３９】（１）液晶セル１を構成する、薄い０．
５ｍｍ以下（例えば０．３ｍｍ）の表示面側のガラス板
２、および厚い０．６ｍｍ〜１．５ｍｍのガラス板３を
図示のように組み立てる。この際、図２の断面図に示す
ように、ガラス板２、３の間にはシール１２で液晶物質
を封入する。

【００４０】（２）ＴＣＰ圧着する。位置決め後、仮圧着（１ケづつ）する（補修可
能）。これは、図示のように、表示面側のガラス板２の
下面の透明電極と、ＴＣＰ６の電極との間に異方性導電
フィルム（ＡＣＦ）７を挟んだ状態で、両者の電極の位
置決めを行い、仮圧着し、仮接合する。この仮接合の状
態で検査などして全ての電極の位置決めがＯＫとなった
ときにに進む。

【００４１】本圧着する（１列×３、十分な加熱・
加圧、補修不可能）。これらは、の仮圧着の状態で検
査して位置決めがＯＫとなったので、本圧着し、異方性
導電フィルム７によって、ガラス板２上の透明電極と、
ＴＣＰ６上の電極とを電気的に接続すると共にガラス板
２とＴＣＰ６とを接着する。

【００４２】（３）基板半田付けする。位置合わせ（ＴＣＰリードと基板のフットパターン
の位置合わせ）する。これは、図２に示すように、ＴＣ
Ｐ６の導体パターン（銅）６１と、プリント基板７の導
体パターン７１との位置合わせを行う。

【００４３】リフローボンディング（ＴＣＰ１個単
位づつ、半田付け）する。（４）補強用ガラス貼付ける。図示のように、補強用ガラスＢ４１をガラス板２の
接合部に位置合わせする。

【００４４】接着する（エポキシなどで接着）す
る。これは、図示のように、ガラス板２の接合部に補強
用ガラスＢ４１を位置合わせし、接着剤４２で接着す
る。以上の手順によって、図４の（４）に示すように、
０．５ｍｍ以下の薄いガラス板２に補強用ガラスＢ４１
を接着して補強、および薄い０．５ｍｍ以下のガラス板
２および厚い０．６ｍｍ〜１．５ｍｍのガラス板３にＴ
ＣＰ６を介してプリント基板７を接続したＬＣＤユニッ
トがそれぞれ組み立てられたこととなる。この際、視認
性が良くかつ軽量のガラス板２の接合部に補強用ガラス
Ｂ４１によって補強して十分な強度を持たせているた
め、ハンドリング時や装置に組み込み時に当該薄いガラ
ス板２の接合部が破損することを防止することが可能と
なった。

【００４５】図５は、本発明の他の実施例構成図を示
す。図５の（ａ）は、ヒートシールコネクタ使用のＬＣ
Ｄユニットを示す。図５の（ａ−１）は、断面図を示
す。これは、図３の構成において、異方性導電フィルム
７でＴＣＰを接合するのではなくて、折り曲げ自在で電
極を有するヒートシール８によって、薄いガラス板２上
の透明電極と、ＣＯＢ基板（チップオン基板）９の電極
とを電気的に接続したものである。

【００４６】図５の（ａ−２）は、ヒートシール８の接
着面を示す。このヒートシール８は、図示のように、導
体パターン（Ａｇ＋Ｃ）および接着剤を塗布したもので
あり、この導体パターンを、図５の（ａ−１）のガラス
板２、３の透明電極の位置に合わせて加熱・加圧するこ
とにより、電気的に接続すると共に接合するものであ
る。

【００４７】図５の（ｂ）は、ＣＯＧ(Chip On Glass)
を示す。これは、図３の構成において、異方性導電フィ
ルム７でＴＣＰを接合するのではなくて、ＩＣチップ９
を直接に薄いガラス板３上の電極に加熱・圧着して電気
的に接続および接合すると共に、当該ガラス板３上の電
極とケーブル（フレキシブルなケーブル）１０の電極と
を加熱・圧着して電気的に接続および接合したものであ
る。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
液晶セル１のガラス板２、３に補強用板材４、５を接着
して板厚を部分的に厚くして強度を高める構造を採用し
ているため、液晶セル１のガラス板２、３の厚さを０．
５ｍｍ以下と非常に薄くして軽量化および視認性の向上
を図ることができると共に、この薄いガラス板２、３に
ＴＣＰ６などを接合してもハンドリング時や装置に組み
込み時に破損することを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理構成図である。

【図２】本発明の接合部の詳細断面図である。

【図３】本発明のＬＣＤユニット組立て手順例（２枚の
ガラス薄板）である。

【図４】本発明のＬＣＤユニット組立て手順例（表示面
側ガラス薄板）である。

【図５】本発明の他の実施例構成図である。

【図６】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

１：液晶セル１１：液晶物質１２：シール１３：ＩＯパターン２：表示面側のガラス板３：反射面側のガラス板４：表示面側の補強用板材４１：補強用ガラスＢ４２、５２：接着剤５：反射面側の補強用板材５１：補強用ガラスＡ６：ＴＣＰ６１：導体パターン６２：ＩＣチップ７：ＡＣＦ（異方性導電フィルム）８：ヒートシール９：ＣＯＢ基板１０：ケーブル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液晶セル（１）を構成する表示面側および
反射面側のガラス板（２）、（３）の厚さをそれぞれ
０．５ｍｍ以下とすると共にこれら両者のガラス板
（２）、（３）上の電極とＴＣＰ（ドライバーＩＣを搭
載した基板）（６）とをそれぞれ接合する接合部の反対
側の当該ガラス板（２）、（３）上にそれぞれ補強用板
材（４）、（５）を貼り付けて補強したことを特徴とす
るＬＣＤユニット。
【請求項２】液晶セル（１）を構成する表示面側のガラ
ス板（２）の厚さを０．５ｍｍ以下および反射面側のガ
ラス板（３）の厚さを０．６ｍｍ以上とすると共に薄い
表示面側のガラス板（２）上の電極とＴＣＰ（ドライバ
ーＩＣを搭載した基板）（６）とを接合する接合部の反
対側の当該ガラス板（２）上に補強用板材（４）を貼り
付けて補強したことを特徴とするＬＣＤユニット。
【請求項３】請求項２において、上記接合部の反対側の
当該ガラス板（２）上に補強用板材（４）を当該接合部
の角部にのみ貼り付けて補強したことを特徴とするＬＣ
Ｄユニット。
【請求項４】上記ガラス板（２）、（３）（あるいはガ
ラス板（２））上の電極と、折り曲げ自在で電極を有す
るヒートシール（８）とを接合する接合部の反対側の当
該ガラス板（２）、（３）（あるいはガラス板（２））
上に補強用板材（４）、（５）（あるいは補強用板材
（４））を貼り付けて補強したことを特徴とする請求項
１ないし請求項３記載のＬＣＤユニット。
【請求項５】上記ガラス板（２）、（３）（あるいはガ
ラス板（２））上の電極と、ドライバＩＣとを直接に導
電性接着剤で接合すると共に折り曲げ自在で電極を有す
るケーブル（１０）を接続したことを特徴とする請求項
１ないし請求項３記載のＬＣＤユニット。