JPH09101536A - 表示パネルの実装方法および実装構造 - Google Patents
表示パネルの実装方法および実装構造Info
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- JPH09101536A JPH09101536A JP7256643A JP25664395A JPH09101536A JP H09101536 A JPH09101536 A JP H09101536A JP 7256643 A JP7256643 A JP 7256643A JP 25664395 A JP25664395 A JP 25664395A JP H09101536 A JPH09101536 A JP H09101536A
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- flexible
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
- H05K3/363—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits by soldering
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- Liquid Crystal (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶パネルを損傷することなく液晶パネルを
小型に実装する。 【解決手段】 液晶パネル３０の周縁部に第１および第
２接続端子３６，３８を形成し、第１接続端子３６に第
１可撓性配線基板３９の一端部４３を電気的に接続し、
第２接続端子３８に第２可撓性配線基板４８の一端部４
９を電気的に接続する。第２可撓性配線基板の他端部６
２に共通配線基板５２を電気的に接続し、共通配線基板
５２を液晶パネル３０の背後に配置する。この状態で第
１可撓性配線基板３９を屈曲し、その他端部４７と共通
配線基板５２とをはんだを用いて電気的に接続する。こ
のとき、共通配線基板５２と液晶パネル３０との間に断
熱材を介在させてはんだ付けを行い、はんだ付け終了後
に断熱材を除去する。
小型に実装する。 【解決手段】 液晶パネル３０の周縁部に第１および第
２接続端子３６，３８を形成し、第１接続端子３６に第
１可撓性配線基板３９の一端部４３を電気的に接続し、
第２接続端子３８に第２可撓性配線基板４８の一端部４
９を電気的に接続する。第２可撓性配線基板の他端部６
２に共通配線基板５２を電気的に接続し、共通配線基板
５２を液晶パネル３０の背後に配置する。この状態で第
１可撓性配線基板３９を屈曲し、その他端部４７と共通
配線基板５２とをはんだを用いて電気的に接続する。こ
のとき、共通配線基板５２と液晶パネル３０との間に断
熱材を介在させてはんだ付けを行い、はんだ付け終了後
に断熱材を除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶パネルなどの
表示パネルに係わり、特にその実装方法および実装構造
に関し、より詳しくは、表示パネルを用いた表示装置を
小型に実装する方法および構造に関する。
表示パネルに係わり、特にその実装方法および実装構造
に関し、より詳しくは、表示パネルを用いた表示装置を
小型に実装する方法および構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２６は、典型的な従来技術の液晶パネ
ル１の実装構造を示す斜視図であり、図２７は、図２６
の切断面線ＸＸＶＩＩ−ＸＸＶＩＩから見た断面図であ
る。液晶パネル１は、一般に２枚のガラス基板２，３の
間に液晶４を封入し、構成されている。各ガラス基板
２，３の表面には透明な導電材（たとえばインジウム錫
酸化物：Indium−Tin Oxide：略称ＩＴＯ）から成る複
数の直線パターンが配置されて、複数の電極５，６がそ
れぞれ形成されており、一方のガラス基板２の電極５と
他方のガラス基板３の電極６とは交差して形成されてい
る。これらのガラス基板２，３の電極５，６間に電圧を
印加することによって液晶４を配向させて、表示パネル
１を駆動させる。このような液晶パネル１は、単純マト
リクス駆動の液晶パネルと呼ばれている。
ル１の実装構造を示す斜視図であり、図２７は、図２６
の切断面線ＸＸＶＩＩ−ＸＸＶＩＩから見た断面図であ
る。液晶パネル１は、一般に２枚のガラス基板２，３の
間に液晶４を封入し、構成されている。各ガラス基板
２，３の表面には透明な導電材（たとえばインジウム錫
酸化物：Indium−Tin Oxide：略称ＩＴＯ）から成る複
数の直線パターンが配置されて、複数の電極５，６がそ
れぞれ形成されており、一方のガラス基板２の電極５と
他方のガラス基板３の電極６とは交差して形成されてい
る。これらのガラス基板２，３の電極５，６間に電圧を
印加することによって液晶４を配向させて、表示パネル
１を駆動させる。このような液晶パネル１は、単純マト
リクス駆動の液晶パネルと呼ばれている。
【０００３】液晶パネル１の相互に隣接する縁辺部２
ａ，３ａには前記透明な導電材から成る電極５，６に連
なる透明な電極端子７が配設されている。液晶パネル１
を駆動させるための駆動集積回路８は予め可撓性配線基
板９に実装された状態で設けられる。これは、テープキ
ャリアパッケージ（Tape Carriar Package：略称ＴＣＰ
と記す）１０と呼ばれている。このようなＴＣＰ１０
は、その一端部に形成される出力端子１１が前記電極端
子７に、たとえば異方性導電膜１２によって電気的に接
続され、液晶パネル１の縁辺部２ａ，３ａから外方に延
びるように配置される。
ａ，３ａには前記透明な導電材から成る電極５，６に連
なる透明な電極端子７が配設されている。液晶パネル１
を駆動させるための駆動集積回路８は予め可撓性配線基
板９に実装された状態で設けられる。これは、テープキ
ャリアパッケージ（Tape Carriar Package：略称ＴＣＰ
と記す）１０と呼ばれている。このようなＴＣＰ１０
は、その一端部に形成される出力端子１１が前記電極端
子７に、たとえば異方性導電膜１２によって電気的に接
続され、液晶パネル１の縁辺部２ａ，３ａから外方に延
びるように配置される。
【０００４】また外部からの信号を受けるための配線基
板１３，１４が、その配線基板１３，１４に形成された
配線１８の端子１８ａと前記ＴＣＰ１０の他端部に形成
された入力端子１７とが電気的に接続されて設けられ、
ＴＣＰ１０のさらに外側に配置されている。各配線基板
１３，１４は接続配線板１５によって相互に電気的に接
続され、コネクタとなる可撓性配線基板１６によってＣ
ＰＵ（中央処理装置）などの搭載された図示しない本体
基板と電気的に接続されている。可撓性配線基板１６を
通して配線基板１３，１４に供給された信号は、配線基
板１３，１４上に搭載された電子部品２０や、前記配線
１８、さらにＴＣＰ１０の入力端子１７を介してＴＣＰ
１０の駆動集積回路８に入力され、その駆動集積回路８
によって、本体基板からの信号に対応して、出力端子１
１、液晶パネル１の電極端子７を介して、電極５，６間
に印加される。このようにして液晶パネル１が駆動され
る。
板１３，１４が、その配線基板１３，１４に形成された
配線１８の端子１８ａと前記ＴＣＰ１０の他端部に形成
された入力端子１７とが電気的に接続されて設けられ、
ＴＣＰ１０のさらに外側に配置されている。各配線基板
１３，１４は接続配線板１５によって相互に電気的に接
続され、コネクタとなる可撓性配線基板１６によってＣ
ＰＵ（中央処理装置）などの搭載された図示しない本体
基板と電気的に接続されている。可撓性配線基板１６を
通して配線基板１３，１４に供給された信号は、配線基
板１３，１４上に搭載された電子部品２０や、前記配線
１８、さらにＴＣＰ１０の入力端子１７を介してＴＣＰ
１０の駆動集積回路８に入力され、その駆動集積回路８
によって、本体基板からの信号に対応して、出力端子１
１、液晶パネル１の電極端子７を介して、電極５，６間
に印加される。このようにして液晶パネル１が駆動され
る。
【０００５】ところで、液晶表示装置の長所は、それが
小型、薄型、かつ軽量であることである。ＣＲＴ（陰極
線管）に対し高価であるにも拘わらず、今やＣＲＴを代
替する表示装置となりつつあるのは、表示装置の市場に
おける軽薄短小の要求に合致しているためであり、それ
だけに、液晶表示装置に対しては、一層の小型軽量薄型
化が求められる。
小型、薄型、かつ軽量であることである。ＣＲＴ（陰極
線管）に対し高価であるにも拘わらず、今やＣＲＴを代
替する表示装置となりつつあるのは、表示装置の市場に
おける軽薄短小の要求に合致しているためであり、それ
だけに、液晶表示装置に対しては、一層の小型軽量薄型
化が求められる。
【０００６】上述の従来の技術の構造では、液晶パネル
１の側方に、ＴＣＰ１０が設けられ、このＴＣＰ１０を
介して液晶パネル１から離間して配線基板１３，１４を
配置しているため、液晶表示装置全体のサイズが大きく
なってしまう。図２８は従来技術の液晶パネル１の実装
構造を示す正面図であり、図２９はその液晶パネル１を
背後から示す背面図であり、図３０は液晶パネル１を備
える液晶表示装置２２を示す正面図である。前述のよう
な液晶表示装置全体のサイズが大きくなってしまう問題
を解決するために、たとえばペン入力機能のため比較的
大画面を必要とする携帯情報機器用の液晶表示装置で
は、図２８〜図３０に示すように、液晶パネル１に接続
されるＴＣＰ１０の可撓性を利用し、たとえば一方の縁
辺部３ａにおいて、接続端子７に電気的に接続されるＴ
ＣＰ１０を液晶パネル１の縁辺部３ａ付近で折曲げ、信
号を受けるための配線基板２１を表示パネル１の背後に
配置して、他方の縁辺部２ａにおいて、接続端子７に電
気的に接続されるＴＣＰ１０と配線基板２１とを電気的
に接続する方法を取ることによって、片側のＴＣＰ１０
の分だけ液晶パネル１を用いた液晶表示装置２２を小型
化している。図２８〜図３０に示す従来の技術におい
て、図２６および図２７と同様の構成を有する部分には
同一の参照符号を付し、重複を避けて説明は省略する。
１の側方に、ＴＣＰ１０が設けられ、このＴＣＰ１０を
介して液晶パネル１から離間して配線基板１３，１４を
配置しているため、液晶表示装置全体のサイズが大きく
なってしまう。図２８は従来技術の液晶パネル１の実装
構造を示す正面図であり、図２９はその液晶パネル１を
背後から示す背面図であり、図３０は液晶パネル１を備
える液晶表示装置２２を示す正面図である。前述のよう
な液晶表示装置全体のサイズが大きくなってしまう問題
を解決するために、たとえばペン入力機能のため比較的
大画面を必要とする携帯情報機器用の液晶表示装置で
は、図２８〜図３０に示すように、液晶パネル１に接続
されるＴＣＰ１０の可撓性を利用し、たとえば一方の縁
辺部３ａにおいて、接続端子７に電気的に接続されるＴ
ＣＰ１０を液晶パネル１の縁辺部３ａ付近で折曲げ、信
号を受けるための配線基板２１を表示パネル１の背後に
配置して、他方の縁辺部２ａにおいて、接続端子７に電
気的に接続されるＴＣＰ１０と配線基板２１とを電気的
に接続する方法を取ることによって、片側のＴＣＰ１０
の分だけ液晶パネル１を用いた液晶表示装置２２を小型
化している。図２８〜図３０に示す従来の技術におい
て、図２６および図２７と同様の構成を有する部分には
同一の参照符号を付し、重複を避けて説明は省略する。
【０００７】また他の従来技術として、特開平６−２２
３８９６号公報に示されている技術では、表示パネルの
周縁部に、電極につながる接続端子と、本体基板からの
信号を受ける回路配線とを絶縁層を挟んで電気的に絶縁
して２層に重ねた状態で設け、前記回路配線と導通する
中継端子を所定の位置で前記絶縁層を貫通して設けてい
る。これらの電極端子および中継端子にＴＣＰの片側に
設けられた配線となる入力端子および出力端子とを電気
的に接続している。このように構成することによって、
本体基板からの信号を受けるための配線基板が不要とな
り、液晶表示装置を小型化し、部品点数を減らすように
構成されている。さらに他の従来技術として、実公平６
−４８５４１号公報に示されている技術では、液晶パネ
ルを駆動するために必要とされる配線基板を新規に開発
する部分と、既存の部分に分割し、これらの共通信号配
線基板を液晶表示パネルの背後に配置することによって
液晶表示装置の小型化を図るように構成されている。
３８９６号公報に示されている技術では、表示パネルの
周縁部に、電極につながる接続端子と、本体基板からの
信号を受ける回路配線とを絶縁層を挟んで電気的に絶縁
して２層に重ねた状態で設け、前記回路配線と導通する
中継端子を所定の位置で前記絶縁層を貫通して設けてい
る。これらの電極端子および中継端子にＴＣＰの片側に
設けられた配線となる入力端子および出力端子とを電気
的に接続している。このように構成することによって、
本体基板からの信号を受けるための配線基板が不要とな
り、液晶表示装置を小型化し、部品点数を減らすように
構成されている。さらに他の従来技術として、実公平６
−４８５４１号公報に示されている技術では、液晶パネ
ルを駆動するために必要とされる配線基板を新規に開発
する部分と、既存の部分に分割し、これらの共通信号配
線基板を液晶表示パネルの背後に配置することによって
液晶表示装置の小型化を図るように構成されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】図２６および図２７に
示す従来技術では、前述のＴＣＰ１０および配線基板１
３，１４によって液晶表示装置が大形化してしまう。こ
れに対処するために図２８〜図３０に示す従来技術で
は、ＴＣＰ１０の可撓性を利用して配線基板２１を表示
パネル１の背後に配置しているので、製造コスト面で有
利な実装が可能であるが、片側のＴＣＰ１０が液晶パネ
ル１の周縁部から外方にはみ出してしまうため、ＴＣＰ
１０分だけ液晶表示装置が大きくなり、さらなる小型化
に余地がある。特開平６−２２３８９６号公報に示され
る従来技術では、図２８〜図３０に示す従来技術と同様
にＴＣＰを折曲げることによって、液晶表示装置の大き
さを液晶パネルとほぼ同一の大きさにすることが可能で
あるけれども、周縁部を２層構造の配線とする特殊な構
造を用いた液晶パネルが必要である。しかしながら、こ
のような液晶パネルを製造する方法について前記公報に
は示されておらず、実現性に欠ける。また製造が可能で
あったとしても、そのような構造の液晶パネルは、かな
りの製造コストを必要とする。実公平６−４８５４１号
公報に示される従来技術では、液晶パネルの背後に配線
基板を配置して、液晶パネルとほぼ等しい大きさの液晶
表示装置を製造することが可能であるけれども、前記公
報には、その実装方法が示されておらず、液晶パネルの
背後において配線同士を接続する際に、たとえばはんだ
付けを用いた場合には、はんだを溶融するための熱によ
る昇温や、異方性導電膜を用いた場合には、圧力などに
よって液晶パネルが損傷するおそれがあり、液晶表示装
置の製造が困難である。
示す従来技術では、前述のＴＣＰ１０および配線基板１
３，１４によって液晶表示装置が大形化してしまう。こ
れに対処するために図２８〜図３０に示す従来技術で
は、ＴＣＰ１０の可撓性を利用して配線基板２１を表示
パネル１の背後に配置しているので、製造コスト面で有
利な実装が可能であるが、片側のＴＣＰ１０が液晶パネ
ル１の周縁部から外方にはみ出してしまうため、ＴＣＰ
１０分だけ液晶表示装置が大きくなり、さらなる小型化
に余地がある。特開平６−２２３８９６号公報に示され
る従来技術では、図２８〜図３０に示す従来技術と同様
にＴＣＰを折曲げることによって、液晶表示装置の大き
さを液晶パネルとほぼ同一の大きさにすることが可能で
あるけれども、周縁部を２層構造の配線とする特殊な構
造を用いた液晶パネルが必要である。しかしながら、こ
のような液晶パネルを製造する方法について前記公報に
は示されておらず、実現性に欠ける。また製造が可能で
あったとしても、そのような構造の液晶パネルは、かな
りの製造コストを必要とする。実公平６−４８５４１号
公報に示される従来技術では、液晶パネルの背後に配線
基板を配置して、液晶パネルとほぼ等しい大きさの液晶
表示装置を製造することが可能であるけれども、前記公
報には、その実装方法が示されておらず、液晶パネルの
背後において配線同士を接続する際に、たとえばはんだ
付けを用いた場合には、はんだを溶融するための熱によ
る昇温や、異方性導電膜を用いた場合には、圧力などに
よって液晶パネルが損傷するおそれがあり、液晶表示装
置の製造が困難である。
【０００９】したがって本発明の目的は、液晶表示装置
を小型化に、製造コストが増加することなく製造するこ
とができる表示パネルの実装構造および実装方法を提供
することである。
を小型化に、製造コストが増加することなく製造するこ
とができる表示パネルの実装構造および実装方法を提供
することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、相互に交差す
る第１および第２配列方向に配置される第１および第２
接続端子が周縁部に形成されている表示パネルの前記第
１および第２接続端子に、表示パネルを駆動する駆動集
積回路が搭載されている第１および第２可撓性配線基板
の一端部を電気的にそれぞれ接続し、第１および第２可
撓性配線基板をその他端部が前記表示パネルの背後に配
置されるように屈曲させ、表示パネルの背後で第１およ
び第２可撓性配線基板の他端部に共通配線基板を電気的
に接続することを特徴とする表示パネルの実装方法であ
る。 本発明に従えば、まず表示パネルの周縁部に、相互に交
差する第１および第２配列方向に配置される第１および
第２接続端子に、表示パネルを駆動するための駆動集積
回路が搭載された第１および第２可撓性配線基板の一端
部を電気的に接続する。次に、第１および第２可撓性配
線基板をその他端部が前記表示パネルの背後側に配置さ
れるように屈曲させ、表示パネルの背後で第１および第
２可撓性配線基板を共通配線基板に電気的に接続する。
これによって、第１および第２可撓性配線基板、ならび
に共通配線基板を表示パネルの背後に配置して、表示パ
ネルを実装することができる。
る第１および第２配列方向に配置される第１および第２
接続端子が周縁部に形成されている表示パネルの前記第
１および第２接続端子に、表示パネルを駆動する駆動集
積回路が搭載されている第１および第２可撓性配線基板
の一端部を電気的にそれぞれ接続し、第１および第２可
撓性配線基板をその他端部が前記表示パネルの背後に配
置されるように屈曲させ、表示パネルの背後で第１およ
び第２可撓性配線基板の他端部に共通配線基板を電気的
に接続することを特徴とする表示パネルの実装方法であ
る。 本発明に従えば、まず表示パネルの周縁部に、相互に交
差する第１および第２配列方向に配置される第１および
第２接続端子に、表示パネルを駆動するための駆動集積
回路が搭載された第１および第２可撓性配線基板の一端
部を電気的に接続する。次に、第１および第２可撓性配
線基板をその他端部が前記表示パネルの背後側に配置さ
れるように屈曲させ、表示パネルの背後で第１および第
２可撓性配線基板を共通配線基板に電気的に接続する。
これによって、第１および第２可撓性配線基板、ならび
に共通配線基板を表示パネルの背後に配置して、表示パ
ネルを実装することができる。
【００１１】また本発明の前記第１および第２可撓性配
線基板の他端部と共通配線基板との接続は、はんだを用
いて行われ、このはんだ付け時には、表示パネルの背面
と、第１および第２可撓性配線基板の他端部ならびに共
通配線基板との間に断熱材を介在してはんだ付けを行
い、はんだ付け終了後に前記断熱材を除去することを特
徴とする。 また本発明に従えば、第１および第２可撓性配線基板の
他端部と、共通配線基板との電気的接続は、表示パネル
の背面と、第１および第２可撓性配線基板の他端部なら
びに共通配線基板との間に断熱材を介在させた状態で、
はんだを用いて行われる。これによって、はんだ付けを
行う際にはんだを溶融するためにはんだに熱が与えられ
るけれども、その熱が表示パネルに伝わることを断熱材
によって防止することができるので、表示パネルが損傷
する温度に昇温されることを防止することができる。し
たがって、表示パネルに損傷を与えることなく、しかも
良好なはんだ付けを行うことができる。しかもはんだ付
け終了後には、断熱材が抜取られるので、断熱材の厚さ
が表示装置全体の厚さに影響することがない。またこの
ようにして既存の材料および実装装置を用いて前述のよ
うに表示パネルを実装することができるため、実装方法
の導入が容易であり、製造コストが増加することがな
い。
線基板の他端部と共通配線基板との接続は、はんだを用
いて行われ、このはんだ付け時には、表示パネルの背面
と、第１および第２可撓性配線基板の他端部ならびに共
通配線基板との間に断熱材を介在してはんだ付けを行
い、はんだ付け終了後に前記断熱材を除去することを特
徴とする。 また本発明に従えば、第１および第２可撓性配線基板の
他端部と、共通配線基板との電気的接続は、表示パネル
の背面と、第１および第２可撓性配線基板の他端部なら
びに共通配線基板との間に断熱材を介在させた状態で、
はんだを用いて行われる。これによって、はんだ付けを
行う際にはんだを溶融するためにはんだに熱が与えられ
るけれども、その熱が表示パネルに伝わることを断熱材
によって防止することができるので、表示パネルが損傷
する温度に昇温されることを防止することができる。し
たがって、表示パネルに損傷を与えることなく、しかも
良好なはんだ付けを行うことができる。しかもはんだ付
け終了後には、断熱材が抜取られるので、断熱材の厚さ
が表示装置全体の厚さに影響することがない。またこの
ようにして既存の材料および実装装置を用いて前述のよ
うに表示パネルを実装することができるため、実装方法
の導入が容易であり、製造コストが増加することがな
い。
【００１２】また本発明は、相互に交差する第１および
第２配列方向に配置される第１および第２接続端子が周
縁部に形成されている表示パネルの前記第１および第２
接続端子に、表示パネルを駆動する駆動集積回路が搭載
されている第１および第２可撓性配線基板の一端部を電
気的にそれぞれ接続し、第１可撓性配線基板の他端部に
全体の形状が大略的にＬ字状に形成された共通配線基板
の一方片に電気的に接続し、この共通配線基板は、一方
片とその一方片に交差方向に延びる他方片とが可撓性を
有する屈曲部で連結される構成を有し、前記第１可撓性
配線基板を共通配線基板の一方片が表示パネルの背後に
位置するように屈曲させ、その後共通配線基板の他方片
とそれに重なっている第２可撓性配線基板の他端部とを
電気的に接続し、共通配線基板の他方片と第２可撓性配
線基板の前記他端部が表示パネルの背後に位置するよう
に第２可撓性配線基板を屈曲させると共に共通配線基板
の屈曲部を屈曲させることを特徴とする表示パネルの実
装方法である。 さらに本発明に従えば、まず表示パネルの周縁部に相互
に交差する第１および第２配列方向に配置される第１お
よび第２接続端子に、表示パネルを駆動する駆動集積回
路が搭載される第１および第２可撓性配線基板の一端部
を電気的にそれぞれ接続する。次に相互に交差する方向
に延びる一方片と他方片とが可撓性を有する屈曲部によ
って連結される大略的にＬ字状の共通配線基板の一方片
に第１可撓性配線基板の他端部を電気的に接続し、次に
第１可撓性配線基板を共通配線基板の一方片が表示パネ
ルの背後に位置するように屈曲し、共通配線基板の他方
片と第２可撓性配線基板の他端部とを電気的に接続す
る。さらに共通配線基板の他方片と第２可撓性配線基板
の前記他端部が表示パネルの背後に位置するように第２
可撓性配線基板を屈曲させると共に、共通配線基板の屈
曲部を屈曲させる。 これによって、第１および第２可撓性配線基板と共通配
線基板との接続を表示パネルの外側の領域で行うことが
できる。したがって、第１および第２可撓性配線基板と
共通配線基板との接続時に圧力を加えることが可能とな
り、はんだを用いることなく接続することが可能にな
る。また、このように表示パネルの外側で接続した後、
折返すことが可能であり、表示パネルの背後に第１およ
び第２可撓性配線基板ならびに共通配線基板を配置して
小型に実装することができる。このように接続時に液晶
パネルに損傷を与える心配がないので、たとえば薄膜ト
ランジスタ素子（ＴＦＴ）で構成されたアクティブマト
リクス駆動液晶パネルのように、熱や圧力に対して非常
に弱い構造の表示パネルに対しても適用できる。 さらに上述の配線基板は全体を一体的な可撓性を有する
配線基板にすることができ、容易にその配線基板の一部
を引出して本体基板と接続のためのコネクタとすること
ができ、またコネクタを別途に設ける必要がないので、
接続回数や接続箇所を少なくすることができ、工程数な
らびに接続コストを低減することができる。また可撓性
配線基板を用いることによって、共通配線基板の厚さを
薄くすることができ、共通配線基板が表示装置全体の厚
みに与える影響を少なくすることができる。すなわち液
晶表示装置を薄形に製造することができる。
第２配列方向に配置される第１および第２接続端子が周
縁部に形成されている表示パネルの前記第１および第２
接続端子に、表示パネルを駆動する駆動集積回路が搭載
されている第１および第２可撓性配線基板の一端部を電
気的にそれぞれ接続し、第１可撓性配線基板の他端部に
全体の形状が大略的にＬ字状に形成された共通配線基板
の一方片に電気的に接続し、この共通配線基板は、一方
片とその一方片に交差方向に延びる他方片とが可撓性を
有する屈曲部で連結される構成を有し、前記第１可撓性
配線基板を共通配線基板の一方片が表示パネルの背後に
位置するように屈曲させ、その後共通配線基板の他方片
とそれに重なっている第２可撓性配線基板の他端部とを
電気的に接続し、共通配線基板の他方片と第２可撓性配
線基板の前記他端部が表示パネルの背後に位置するよう
に第２可撓性配線基板を屈曲させると共に共通配線基板
の屈曲部を屈曲させることを特徴とする表示パネルの実
装方法である。 さらに本発明に従えば、まず表示パネルの周縁部に相互
に交差する第１および第２配列方向に配置される第１お
よび第２接続端子に、表示パネルを駆動する駆動集積回
路が搭載される第１および第２可撓性配線基板の一端部
を電気的にそれぞれ接続する。次に相互に交差する方向
に延びる一方片と他方片とが可撓性を有する屈曲部によ
って連結される大略的にＬ字状の共通配線基板の一方片
に第１可撓性配線基板の他端部を電気的に接続し、次に
第１可撓性配線基板を共通配線基板の一方片が表示パネ
ルの背後に位置するように屈曲し、共通配線基板の他方
片と第２可撓性配線基板の他端部とを電気的に接続す
る。さらに共通配線基板の他方片と第２可撓性配線基板
の前記他端部が表示パネルの背後に位置するように第２
可撓性配線基板を屈曲させると共に、共通配線基板の屈
曲部を屈曲させる。 これによって、第１および第２可撓性配線基板と共通配
線基板との接続を表示パネルの外側の領域で行うことが
できる。したがって、第１および第２可撓性配線基板と
共通配線基板との接続時に圧力を加えることが可能とな
り、はんだを用いることなく接続することが可能にな
る。また、このように表示パネルの外側で接続した後、
折返すことが可能であり、表示パネルの背後に第１およ
び第２可撓性配線基板ならびに共通配線基板を配置して
小型に実装することができる。このように接続時に液晶
パネルに損傷を与える心配がないので、たとえば薄膜ト
ランジスタ素子（ＴＦＴ）で構成されたアクティブマト
リクス駆動液晶パネルのように、熱や圧力に対して非常
に弱い構造の表示パネルに対しても適用できる。 さらに上述の配線基板は全体を一体的な可撓性を有する
配線基板にすることができ、容易にその配線基板の一部
を引出して本体基板と接続のためのコネクタとすること
ができ、またコネクタを別途に設ける必要がないので、
接続回数や接続箇所を少なくすることができ、工程数な
らびに接続コストを低減することができる。また可撓性
配線基板を用いることによって、共通配線基板の厚さを
薄くすることができ、共通配線基板が表示装置全体の厚
みに与える影響を少なくすることができる。すなわち液
晶表示装置を薄形に製造することができる。
【００１３】また本発明は、相互に交差する第１および
第２配列方向に配置される第１および第２接続端子が周
縁部に形成されている表示パネルの前記第１および第２
接続端子に、表示パネルを駆動する駆動集積回路が搭載
されている第１および第２可撓性配線基板の一端部を電
気的にそれぞれ接続し、第１可撓性配線基板の他端部
に、第１配列方向に沿って延びる可撓性を有する第１背
後接続用配線基板を電気的に接続し、第２可撓性配線基
板の他端部に、第２配列方向に沿って延びる第２背後接
続用配線基板を電気的に接続し、第１可撓性配線基板の
他端部および第１背後接続用配線基板が表示パネルの背
後に位置するように第１可撓性配線基板を屈曲させ、第
１背後接続用配線基板の第１配列方向の第２背後接続用
配線基板寄りの部分と第２背後接続用配線基板の第２配
列方向の第１背後接続用配線基板寄りの部分とを電気的
に接続し、第２可撓性配線基板の他端部および第２背後
接続用配線基板が表示パネルの背後に位置するように第
２可撓性配線基板を屈曲させることを特徴とする表示パ
ネルの実装方法である。 さらに本発明に従えば、表示パネルの周縁部に相互に交
差する第１および第２配列方向に形成される第１および
第２接続端子に、表示パネルを駆動する駆動集積回路が
搭載される第１および第２可撓性配線基板の一端部を電
気的にそれぞれ接続する。次に第１可撓性配線基板の他
端部に可撓性を有する第１背後接続用配線基板を電気的
に接続し、第２可撓性配線基板の他端部に第２背後接続
用配線基板を電気的に接続する。次に第１可撓性配線基
板の他端部および第１背後接続用配線基板が表示パネル
の背後に位置するように第１可撓性配線基板を屈曲さ
せ、第１背後接続用配線基板と第２接続用配線基板とを
電気的に接続する。この第２可撓性配線基板の他端部お
よび第２背後接続用配線基板が表示パネルの背後に位置
するように第２可撓性配線基板を屈曲させる。 これによって、第１可撓性配線基板と第１背後接続用配
線基板との接続および第２可撓性配線基板と第２背後接
続用配線基板との接続を、表示パネルの外側の領域で行
い、かつ第１および第２可撓性配線基板ならびに第１お
よび第２背後接続用配線基板を表示パネルの背後に実装
することができる。したがって、表示パネルを損傷させ
ることなく表示パネルを実装することができる。また接
続時に圧力を加えることが可能となり、はんだを用いず
に接続することが可能になる。しかも、第１および第２
背後接続用配線基板を別体に設けて接続するようにした
ので、第１背後接続用配線基板だけを可撓性配線基板と
し、かつ片面配線とすることができ、材料費を低減する
ことができ、製造コストを低減することができる。さら
に第１背後接続用配線基板の一部を引出して、本体基板
のコネクタとすることができ、別体にコネクタを設ける
場合に比べて、部品点数を低減することができる。
第２配列方向に配置される第１および第２接続端子が周
縁部に形成されている表示パネルの前記第１および第２
接続端子に、表示パネルを駆動する駆動集積回路が搭載
されている第１および第２可撓性配線基板の一端部を電
気的にそれぞれ接続し、第１可撓性配線基板の他端部
に、第１配列方向に沿って延びる可撓性を有する第１背
後接続用配線基板を電気的に接続し、第２可撓性配線基
板の他端部に、第２配列方向に沿って延びる第２背後接
続用配線基板を電気的に接続し、第１可撓性配線基板の
他端部および第１背後接続用配線基板が表示パネルの背
後に位置するように第１可撓性配線基板を屈曲させ、第
１背後接続用配線基板の第１配列方向の第２背後接続用
配線基板寄りの部分と第２背後接続用配線基板の第２配
列方向の第１背後接続用配線基板寄りの部分とを電気的
に接続し、第２可撓性配線基板の他端部および第２背後
接続用配線基板が表示パネルの背後に位置するように第
２可撓性配線基板を屈曲させることを特徴とする表示パ
ネルの実装方法である。 さらに本発明に従えば、表示パネルの周縁部に相互に交
差する第１および第２配列方向に形成される第１および
第２接続端子に、表示パネルを駆動する駆動集積回路が
搭載される第１および第２可撓性配線基板の一端部を電
気的にそれぞれ接続する。次に第１可撓性配線基板の他
端部に可撓性を有する第１背後接続用配線基板を電気的
に接続し、第２可撓性配線基板の他端部に第２背後接続
用配線基板を電気的に接続する。次に第１可撓性配線基
板の他端部および第１背後接続用配線基板が表示パネル
の背後に位置するように第１可撓性配線基板を屈曲さ
せ、第１背後接続用配線基板と第２接続用配線基板とを
電気的に接続する。この第２可撓性配線基板の他端部お
よび第２背後接続用配線基板が表示パネルの背後に位置
するように第２可撓性配線基板を屈曲させる。 これによって、第１可撓性配線基板と第１背後接続用配
線基板との接続および第２可撓性配線基板と第２背後接
続用配線基板との接続を、表示パネルの外側の領域で行
い、かつ第１および第２可撓性配線基板ならびに第１お
よび第２背後接続用配線基板を表示パネルの背後に実装
することができる。したがって、表示パネルを損傷させ
ることなく表示パネルを実装することができる。また接
続時に圧力を加えることが可能となり、はんだを用いず
に接続することが可能になる。しかも、第１および第２
背後接続用配線基板を別体に設けて接続するようにした
ので、第１背後接続用配線基板だけを可撓性配線基板と
し、かつ片面配線とすることができ、材料費を低減する
ことができ、製造コストを低減することができる。さら
に第１背後接続用配線基板の一部を引出して、本体基板
のコネクタとすることができ、別体にコネクタを設ける
場合に比べて、部品点数を低減することができる。
【００１４】また本発明は、相互に交差する第１および
第２配列方向に配置される第１および第２接続端子が周
縁部に形成されている表示パネルの前記第１および第２
接続端子に、表示パネルを駆動する駆動集積回路が搭載
されている第１および第２可撓性配線基板の一端部を電
気的にそれぞれ接続し、第１可撓性配線基板の他端部
に、第１配列方向に沿って延びる剛性の第１背後接続用
配線基板を電気的に接続し、第２可撓性配線基板の他端
部に第２配列方向に沿って延びる剛性の第２背後接続用
配線基板を電気的に接続し、前記第２背後接続用配線基
板の第２配列方向の第１背後接続用配線基板寄りの端部
に、第１背後接続用配線基板に向けて延びる可撓性を有
する第３背後接続用配線基板の一端部を電気的に接続
し、第２可撓性配線基板の他端部および第２背後接続用
配線基板が表示パネルの背後に位置するように第２可撓
性配線基板を屈曲させ、第３背後接続用配線基板の他端
部を、前記第１背後接続用配線基板の第１配列方向の第
２背後接続用配線基板寄りの端部に電気的に接続し、第
１可撓性配線基板の他端部および第１背後接続用配線基
板が表示パネルの背後に位置するように第１可撓性配線
基板を屈曲させると共に、第３背後接続用配線基板を屈
曲させることを特徴とする表示パネルの実装方法であ
る。 さらに本発明に従えば、まず表示パネルの周縁部に形成
される第１および第２接続端子に、表示パネルを駆動す
る駆動集積回路が搭載される第１および第２可撓性配線
基板の一端部をそれぞれ電気的に接続する。次に第１可
撓性配線基板の他端部に剛性の第１背後接続用配線基板
を電気的に接続し、第２可撓性配線基板の他端部に剛性
の第２背後接続用配線基板を電気的に接続する。前記第
２背後接続用配線基板に第１背後接続用配線基板に向け
て延びる可撓性を有する第３背後接続用配線基板の一端
部を電気的に接続し、第２可撓性配線基板の他端部およ
び第２背後接続用配線基板が表示パネルの背後に位置す
るように第２可撓性配線基板を屈曲させ、第３背後接続
用配線基板の他端部と第１背後接続用配線基板とを電気
的に接続し、第１可撓性配線基板の他端部および第１背
後接続用配線基板が表示パネルの背後に位置するように
第１可撓性配線基板を屈曲させると共に、第３背後接続
用配線基板を屈曲させる。これによって、配線基板間の
接続を表示パネルの外側の領域で行い、その後前記配線
基板を表示パネルの背後に位置することができるので、
表示パネルを損傷することなく各配線基板を相互に接続
し、表示パネルの背後に実装することができる。また、
接続時に圧力を加えることが可能となり、はんだを用い
ずに接続することが可能になる。したがって可撓性を有
する背後接続用配線基板の寸法を小さくすることがで
き、材料費を低減することができる。
第２配列方向に配置される第１および第２接続端子が周
縁部に形成されている表示パネルの前記第１および第２
接続端子に、表示パネルを駆動する駆動集積回路が搭載
されている第１および第２可撓性配線基板の一端部を電
気的にそれぞれ接続し、第１可撓性配線基板の他端部
に、第１配列方向に沿って延びる剛性の第１背後接続用
配線基板を電気的に接続し、第２可撓性配線基板の他端
部に第２配列方向に沿って延びる剛性の第２背後接続用
配線基板を電気的に接続し、前記第２背後接続用配線基
板の第２配列方向の第１背後接続用配線基板寄りの端部
に、第１背後接続用配線基板に向けて延びる可撓性を有
する第３背後接続用配線基板の一端部を電気的に接続
し、第２可撓性配線基板の他端部および第２背後接続用
配線基板が表示パネルの背後に位置するように第２可撓
性配線基板を屈曲させ、第３背後接続用配線基板の他端
部を、前記第１背後接続用配線基板の第１配列方向の第
２背後接続用配線基板寄りの端部に電気的に接続し、第
１可撓性配線基板の他端部および第１背後接続用配線基
板が表示パネルの背後に位置するように第１可撓性配線
基板を屈曲させると共に、第３背後接続用配線基板を屈
曲させることを特徴とする表示パネルの実装方法であ
る。 さらに本発明に従えば、まず表示パネルの周縁部に形成
される第１および第２接続端子に、表示パネルを駆動す
る駆動集積回路が搭載される第１および第２可撓性配線
基板の一端部をそれぞれ電気的に接続する。次に第１可
撓性配線基板の他端部に剛性の第１背後接続用配線基板
を電気的に接続し、第２可撓性配線基板の他端部に剛性
の第２背後接続用配線基板を電気的に接続する。前記第
２背後接続用配線基板に第１背後接続用配線基板に向け
て延びる可撓性を有する第３背後接続用配線基板の一端
部を電気的に接続し、第２可撓性配線基板の他端部およ
び第２背後接続用配線基板が表示パネルの背後に位置す
るように第２可撓性配線基板を屈曲させ、第３背後接続
用配線基板の他端部と第１背後接続用配線基板とを電気
的に接続し、第１可撓性配線基板の他端部および第１背
後接続用配線基板が表示パネルの背後に位置するように
第１可撓性配線基板を屈曲させると共に、第３背後接続
用配線基板を屈曲させる。これによって、配線基板間の
接続を表示パネルの外側の領域で行い、その後前記配線
基板を表示パネルの背後に位置することができるので、
表示パネルを損傷することなく各配線基板を相互に接続
し、表示パネルの背後に実装することができる。また、
接続時に圧力を加えることが可能となり、はんだを用い
ずに接続することが可能になる。したがって可撓性を有
する背後接続用配線基板の寸法を小さくすることがで
き、材料費を低減することができる。
【００１５】また本発明は、相互に交差する第１および
第２配列方向に配置される第１および第２接続端子が周
縁部に形成されている表示パネルの前記第１および第２
接続端子に、表示パネルを駆動する駆動集積回路が搭載
されている第１および第２可撓性配線基板の一端部を電
気的にそれぞれ接続し、第１可撓性配線基板の他端部
に、第１配列方向に沿って延びる剛性の第１背後接続用
配線基板を電気的に接続し、第２可撓性配線基板の他端
部に第２配列方向に沿って延びる剛性の第２背後接続用
配線基板を接続し、前記第２背後接続用配線基板の第２
配列方向の第１背後接続用配線基板寄りの端部に第１背
後接続用配線基板に向けて延びる可撓性を有する第３背
後接続用配線基板の一端部を電気的に接続し、第１可撓
性配線基板の他端部および第１背後接続用配線基板が表
示パネルの背後に位置するように第１可撓性配線基板を
屈曲させ、第２可撓性配線基板の他端部および第２背後
接続用配線基板が表示パネルの背後に位置するように第
２可撓性配線基板を屈曲させ、第３背後接続用配線基板
の他端部を、第１背後接続用配線基板に、表示パネルの
表示部の外側で接続することを特徴とする表示パネルの
実装方法である。 さらに本発明に従えば、まず表示パネルの周縁部に形成
される第１および第２接続端子に、表示パネルを駆動す
る駆動集積回路が搭載される第１および第２可撓性配線
基板の一端部を電気的にそれぞれ接続する。次に第１可
撓性配線基板の他端部に剛性の第１背後接続用配線基板
を電気的に接続し、第２可撓性配線基板の他端部に第２
背後接続用配線基板を電気的に接続する。次に第２背後
接続用配線基板に、可撓性を有する第３背後接続用配線
基板の一端部を電気的に接続し、第１可撓性配線基板の
他端部および第１背後接続用配線基板が表示パネルの背
後に位置するように第１可撓性配線基板を屈曲させる。
次に第２可撓性配線基板の他端部および第２背後接続用
配線基板が表示パネルの背後に位置するように第２可撓
性配線基板を屈曲させ、第３背後接続用配線基板の他端
部と第１背後接続用配線基板とを表示パネルの表示部の
外側で電気的に接続する。これによって、配線基板間の
接続を液晶パネルの表示部に影響を与えて表示部を損傷
させてしまうことなく接続することができ、しかも配線
基板を表示パネルの背後に実装することができる。ま
た、接続時に圧力を加えることが可能となり、はんだを
用いずに接続することが可能になる。また第３背後接続
用配線基板は、屈曲されることなく第１および第２背後
接続用配線基板を電気的に接続することができ、第２背
後接続用配線基板を小さくすることができる。したがっ
て、第３背後接続用配線基板の材料費を低減することが
できる。
第２配列方向に配置される第１および第２接続端子が周
縁部に形成されている表示パネルの前記第１および第２
接続端子に、表示パネルを駆動する駆動集積回路が搭載
されている第１および第２可撓性配線基板の一端部を電
気的にそれぞれ接続し、第１可撓性配線基板の他端部
に、第１配列方向に沿って延びる剛性の第１背後接続用
配線基板を電気的に接続し、第２可撓性配線基板の他端
部に第２配列方向に沿って延びる剛性の第２背後接続用
配線基板を接続し、前記第２背後接続用配線基板の第２
配列方向の第１背後接続用配線基板寄りの端部に第１背
後接続用配線基板に向けて延びる可撓性を有する第３背
後接続用配線基板の一端部を電気的に接続し、第１可撓
性配線基板の他端部および第１背後接続用配線基板が表
示パネルの背後に位置するように第１可撓性配線基板を
屈曲させ、第２可撓性配線基板の他端部および第２背後
接続用配線基板が表示パネルの背後に位置するように第
２可撓性配線基板を屈曲させ、第３背後接続用配線基板
の他端部を、第１背後接続用配線基板に、表示パネルの
表示部の外側で接続することを特徴とする表示パネルの
実装方法である。 さらに本発明に従えば、まず表示パネルの周縁部に形成
される第１および第２接続端子に、表示パネルを駆動す
る駆動集積回路が搭載される第１および第２可撓性配線
基板の一端部を電気的にそれぞれ接続する。次に第１可
撓性配線基板の他端部に剛性の第１背後接続用配線基板
を電気的に接続し、第２可撓性配線基板の他端部に第２
背後接続用配線基板を電気的に接続する。次に第２背後
接続用配線基板に、可撓性を有する第３背後接続用配線
基板の一端部を電気的に接続し、第１可撓性配線基板の
他端部および第１背後接続用配線基板が表示パネルの背
後に位置するように第１可撓性配線基板を屈曲させる。
次に第２可撓性配線基板の他端部および第２背後接続用
配線基板が表示パネルの背後に位置するように第２可撓
性配線基板を屈曲させ、第３背後接続用配線基板の他端
部と第１背後接続用配線基板とを表示パネルの表示部の
外側で電気的に接続する。これによって、配線基板間の
接続を液晶パネルの表示部に影響を与えて表示部を損傷
させてしまうことなく接続することができ、しかも配線
基板を表示パネルの背後に実装することができる。ま
た、接続時に圧力を加えることが可能となり、はんだを
用いずに接続することが可能になる。また第３背後接続
用配線基板は、屈曲されることなく第１および第２背後
接続用配線基板を電気的に接続することができ、第２背
後接続用配線基板を小さくすることができる。したがっ
て、第３背後接続用配線基板の材料費を低減することが
できる。
【００１６】また本発明は、相互に交差する第１および
第２配列方向に配置される第１および第２接続端子が周
縁部に形成されている表示パネルと、第１接続端子に一
端部が電気的に接続され、可撓性を有し、表示パネルの
背後に他端部が位置するように湾曲する第１可撓性配線
基板と、第２接続端子に一端部が電気的に接続され、可
撓性を有し、表示パネルの背後に他端部が位置するよう
に湾曲する第２可撓性配線基板と、第１および第２可撓
性配線基板に搭載され、表示パネルを駆動する駆動集積
回路と、表示パネルの背後に配置され、全体の形状が大
略的にＬ字状に形成され、前記第１配列方向に延びる一
方片と前記第２配列方向に延びる他方片とが連結部で連
結され、一方片に第１可撓性配線基板の他端部が電気的
に接続され、他方片に第２可撓性配線基板の他端部が電
気的に接続される共通配線基板とを含むことを特徴とす
る表示パネルの実装構造である。 さらに本発明に従えば、表示パネルには、第１および第
２配列方向に第１および第２接続端子が周縁部に形成さ
れており、第１および第２接続端子には第１および第２
可撓性配線基板の一端部が電気的にそれぞれ接続されて
いる。第１および第２可撓性配線基板は可撓性をそれぞ
れ有し、表示パネルの背後にそれぞれの他端部が位置す
るようにそれぞれ湾曲している。第１および第２可撓性
配線基板には表示パネルを駆動する駆動集積回路が搭載
されている。また表示パネルの背後には大略的にＬ字状
の共通配線基板が配置され、この共通配線基板は、一方
片と他方片とが連結部によって連結され、一方片に第１
可撓性配線基板の他端部が電気的に接続され、他方片に
第２可撓性配線基板の他端部が電気的に接続されてい
る。これによって、第１および第２可撓性配線基板なら
びに共通配線基板が表示パネルの背後に配置されている
ので、表示パネルを小型に実装することができる。
第２配列方向に配置される第１および第２接続端子が周
縁部に形成されている表示パネルと、第１接続端子に一
端部が電気的に接続され、可撓性を有し、表示パネルの
背後に他端部が位置するように湾曲する第１可撓性配線
基板と、第２接続端子に一端部が電気的に接続され、可
撓性を有し、表示パネルの背後に他端部が位置するよう
に湾曲する第２可撓性配線基板と、第１および第２可撓
性配線基板に搭載され、表示パネルを駆動する駆動集積
回路と、表示パネルの背後に配置され、全体の形状が大
略的にＬ字状に形成され、前記第１配列方向に延びる一
方片と前記第２配列方向に延びる他方片とが連結部で連
結され、一方片に第１可撓性配線基板の他端部が電気的
に接続され、他方片に第２可撓性配線基板の他端部が電
気的に接続される共通配線基板とを含むことを特徴とす
る表示パネルの実装構造である。 さらに本発明に従えば、表示パネルには、第１および第
２配列方向に第１および第２接続端子が周縁部に形成さ
れており、第１および第２接続端子には第１および第２
可撓性配線基板の一端部が電気的にそれぞれ接続されて
いる。第１および第２可撓性配線基板は可撓性をそれぞ
れ有し、表示パネルの背後にそれぞれの他端部が位置す
るようにそれぞれ湾曲している。第１および第２可撓性
配線基板には表示パネルを駆動する駆動集積回路が搭載
されている。また表示パネルの背後には大略的にＬ字状
の共通配線基板が配置され、この共通配線基板は、一方
片と他方片とが連結部によって連結され、一方片に第１
可撓性配線基板の他端部が電気的に接続され、他方片に
第２可撓性配線基板の他端部が電気的に接続されてい
る。これによって、第１および第２可撓性配線基板なら
びに共通配線基板が表示パネルの背後に配置されている
ので、表示パネルを小型に実装することができる。
【００１７】また本発明は、相互に交差する第１および
第２配列方向に配置される第１および第２接続端子が周
縁部に形成されている表示パネルと、第１接続端子に一
端部が電気的に接続され、可撓性を有し、表示パネルの
背後に他端部が位置するように湾曲する第１可撓性配線
基板と、第２接続端子に一端部が電気的に接続され、可
撓性を有し、表示パネルの背後に他端部が位置するよう
に湾曲する第２可撓性配線基板と、第１および第２可撓
性配線基板に搭載され、表示パネルを駆動する駆動集積
回路と、表示パネルの背後に配置され、全体の形状が大
略的にＬ字状に形成されており、前記第１配列方向に延
びる一方片と、前記第２配列方向に延びる他方片とが可
撓性を有する連結部によって連結され、この連結部にお
いて上下に重なる部分を有して屈曲され、一方片に第１
可撓性配線基板の他端部が電気的に接続され、第２可撓
性配線基板の他端部が他方片に電気的に接続される共通
配線基板とを含むことを特徴とする表示パネルの実装構
造である。 さらに本発明に従えば、表示パネルには第１および第２
接続端子が周縁部に形成され、第１および第２接続端子
には第１および第２可撓性配線基板の一端部が電気的に
それぞれ接続される。第１および第２可撓性配線基板は
可撓性をそれぞれ有し、それぞれの他端部が表示パネル
の背後に位置するようにそれぞれ湾曲している。このよ
うに第１および第２可撓性配線基板には、表示パネルを
駆動する駆動集積回路が搭載されている。表示パネルの
背後には、大略的にＬ字状の共通配線基板が設けられ、
この共通配線基板は一方片と他方片とが可撓性を有する
連結部によって連結されており、この連結部において上
下に重なる部分を有し、屈曲されている。このように共
通配線基板の一方片に第１可撓性配線基板の他端部が電
気的に接続され、他方片に第２可撓性配線基板の他端部
が電気的に接続されている。これによって、第１および
第２可撓性配線基板ならびに共通配線基板を表示パネル
の背後に配置して実装することができる。したがって、
表示パネルを小型に実装することができる。
第２配列方向に配置される第１および第２接続端子が周
縁部に形成されている表示パネルと、第１接続端子に一
端部が電気的に接続され、可撓性を有し、表示パネルの
背後に他端部が位置するように湾曲する第１可撓性配線
基板と、第２接続端子に一端部が電気的に接続され、可
撓性を有し、表示パネルの背後に他端部が位置するよう
に湾曲する第２可撓性配線基板と、第１および第２可撓
性配線基板に搭載され、表示パネルを駆動する駆動集積
回路と、表示パネルの背後に配置され、全体の形状が大
略的にＬ字状に形成されており、前記第１配列方向に延
びる一方片と、前記第２配列方向に延びる他方片とが可
撓性を有する連結部によって連結され、この連結部にお
いて上下に重なる部分を有して屈曲され、一方片に第１
可撓性配線基板の他端部が電気的に接続され、第２可撓
性配線基板の他端部が他方片に電気的に接続される共通
配線基板とを含むことを特徴とする表示パネルの実装構
造である。 さらに本発明に従えば、表示パネルには第１および第２
接続端子が周縁部に形成され、第１および第２接続端子
には第１および第２可撓性配線基板の一端部が電気的に
それぞれ接続される。第１および第２可撓性配線基板は
可撓性をそれぞれ有し、それぞれの他端部が表示パネル
の背後に位置するようにそれぞれ湾曲している。このよ
うに第１および第２可撓性配線基板には、表示パネルを
駆動する駆動集積回路が搭載されている。表示パネルの
背後には、大略的にＬ字状の共通配線基板が設けられ、
この共通配線基板は一方片と他方片とが可撓性を有する
連結部によって連結されており、この連結部において上
下に重なる部分を有し、屈曲されている。このように共
通配線基板の一方片に第１可撓性配線基板の他端部が電
気的に接続され、他方片に第２可撓性配線基板の他端部
が電気的に接続されている。これによって、第１および
第２可撓性配線基板ならびに共通配線基板を表示パネル
の背後に配置して実装することができる。したがって、
表示パネルを小型に実装することができる。
【００１８】また本発明は、相互に交差する第１および
第２配列方向に配置される第１および第２接続端子が周
縁部に形成される表示パネルと、第１接続端子に一端部
が電気的に接続され、可撓性を有し、表示パネルの背後
に他端部が位置するように湾曲する第１可撓性配線基板
と、第２接続端子に一端部が電気的に接続され、可撓性
を有し、表示パネルの背後に他端部が位置するように湾
曲する第２可撓性配線基板と、第１および第２可撓性配
線基板に搭載され、表示パネルを駆動する駆動集積回路
と、表示パネルの背後に配置され、可撓性を有し、第１
配列方向に延びる長手状であり、第１配列方向の一端部
が上下に重なるように第１配列方向に沿って折返されて
屈曲し、第１可撓性配線基板の他端部が電気的に接続さ
れる第１背後接続用配線基板と、表示パネルの背後に配
置され、剛性であり、第２配列方向に延びる長手状であ
り、第２配列方向の第１背後接続用配線基板寄りの端部
が、第１背後接続用配線基板の前記屈曲された一端部に
電気的に接続され、第２可撓性配線基板の他端部が電気
的に接続される第２背後接続用配線基板とを含むことを
特徴とする表示パネルの実装構造である。 さらに本発明に従えば、表示パネルにはその周縁部に第
１および第２接続端子が形成されており、これらの第１
および第２接続端子には表示パネルを駆動する駆動集積
回路がそれぞれ搭載された第１および第２可撓性配線基
板の一端部が電気的に接続されている。これらの第１お
よび第２可撓性配線基板は、可撓性をそれぞれを有し、
それぞれの他端部が表示パネルの背後に位置するように
湾曲している。また表示パネルの背後には、可撓性を有
する長手状の第１背後接続用配線基板が配置されてい
る。また表示パネルの背後には、剛性であり、長手状の
第２接続用配線基板が配置され、第２可撓性配線基板の
他端部に電気的に接続されている。第１背後接続用配線
基板は、その一端部が上下に重なるように屈曲して折返
されており、この一端部には第２背後接続用配線基板と
電気的に接続されている。これによって第１および第２
可撓性配線基板ならびに第１および第２背後接続用配線
基板を表示パネルの背後に配置し表示パネルを小型に実
装することができる。
第２配列方向に配置される第１および第２接続端子が周
縁部に形成される表示パネルと、第１接続端子に一端部
が電気的に接続され、可撓性を有し、表示パネルの背後
に他端部が位置するように湾曲する第１可撓性配線基板
と、第２接続端子に一端部が電気的に接続され、可撓性
を有し、表示パネルの背後に他端部が位置するように湾
曲する第２可撓性配線基板と、第１および第２可撓性配
線基板に搭載され、表示パネルを駆動する駆動集積回路
と、表示パネルの背後に配置され、可撓性を有し、第１
配列方向に延びる長手状であり、第１配列方向の一端部
が上下に重なるように第１配列方向に沿って折返されて
屈曲し、第１可撓性配線基板の他端部が電気的に接続さ
れる第１背後接続用配線基板と、表示パネルの背後に配
置され、剛性であり、第２配列方向に延びる長手状であ
り、第２配列方向の第１背後接続用配線基板寄りの端部
が、第１背後接続用配線基板の前記屈曲された一端部に
電気的に接続され、第２可撓性配線基板の他端部が電気
的に接続される第２背後接続用配線基板とを含むことを
特徴とする表示パネルの実装構造である。 さらに本発明に従えば、表示パネルにはその周縁部に第
１および第２接続端子が形成されており、これらの第１
および第２接続端子には表示パネルを駆動する駆動集積
回路がそれぞれ搭載された第１および第２可撓性配線基
板の一端部が電気的に接続されている。これらの第１お
よび第２可撓性配線基板は、可撓性をそれぞれを有し、
それぞれの他端部が表示パネルの背後に位置するように
湾曲している。また表示パネルの背後には、可撓性を有
する長手状の第１背後接続用配線基板が配置されてい
る。また表示パネルの背後には、剛性であり、長手状の
第２接続用配線基板が配置され、第２可撓性配線基板の
他端部に電気的に接続されている。第１背後接続用配線
基板は、その一端部が上下に重なるように屈曲して折返
されており、この一端部には第２背後接続用配線基板と
電気的に接続されている。これによって第１および第２
可撓性配線基板ならびに第１および第２背後接続用配線
基板を表示パネルの背後に配置し表示パネルを小型に実
装することができる。
【００１９】また本発明は、相互に交差する第１および
第２配列方向に配置される第１および第２接続端子が周
縁部に形成される表示パネルと、第１接続端子に一端部
が電気的に接続され、可撓性を有し、表示パネルの背後
に他端部が位置するように湾曲する第１可撓性配線基板
と、第２接続端子に一端部が電気的に接続され、可撓性
を有し、表示パネルの背後に他端部が位置するように湾
曲する第２可撓性配線基板と、第１および第２可撓性配
線基板に搭載され、表示パネルを駆動する駆動集積回路
と、表示パネルの背後に配置され、剛性であり、第１配
列方向に延びる長手状であり、第１可撓性配線基板の他
端部が電気的に接続される第１背後接続用配線基板と、
表示パネルの背後に配置され、剛性であり、第２配列方
向に延びる長手状であり、第２可撓性配線基板の他端部
が電気的に接続される第２背後接続用配線基板と、表示
パネルの背後に配置され、可撓性を有し、第２配列方向
に沿って折返されて大略的にＵ字状に曲成され、一端部
が第１背後接続用配線基板の第２背後接続用配線基板寄
りの端部に電気的に接続され、他端部が第２背後接続用
配線基板の第１背後接続用配線基板寄りの端部に電気的
に接続される第３背後接続用配線基板とを含むことを特
徴とする表示パネルの実装構造である。 さらに本発明に従えば、表示パネルにはその周縁部に第
１および第２接続端子が形成されており、この第１およ
び第２接続端子には表示パネルを駆動する駆動集積回路
が搭載された第１および第２可撓性配線基板が電気的に
接続されている。このような第１および第２可撓性配線
基板は、可撓性をそれぞれ有し、それぞれの他端部が表
示パネルの背後に位置するようにそれぞれ湾曲してい
る。また表示パネルの背後には、剛性であり、長手状の
第１背後接続用配線基板が第１可撓性配線基板の他端部
に電気的に接続されて配置される。また表示パネルの背
後には剛性であり、長手状の第２背後接続用配線基板が
配置され、第２可撓性配線基板の他端部に電気的に接続
される。また表示パネルの背後には、可撓性を有する第
３背後接続用配線基板が配置される。この第３背後接続
用配線基板は大略的にＵ字状に曲成され、一端部が第１
背後接続用配線基板に接続され、他端部が第２背後接続
用配線基板に電気的に接続されている。これによって、
第１および第２可撓性配線基板ならびに第１〜第３背後
接続用配線基板を表示パネルの背後に配置して表示パネ
ルを小型に実装することができる。
第２配列方向に配置される第１および第２接続端子が周
縁部に形成される表示パネルと、第１接続端子に一端部
が電気的に接続され、可撓性を有し、表示パネルの背後
に他端部が位置するように湾曲する第１可撓性配線基板
と、第２接続端子に一端部が電気的に接続され、可撓性
を有し、表示パネルの背後に他端部が位置するように湾
曲する第２可撓性配線基板と、第１および第２可撓性配
線基板に搭載され、表示パネルを駆動する駆動集積回路
と、表示パネルの背後に配置され、剛性であり、第１配
列方向に延びる長手状であり、第１可撓性配線基板の他
端部が電気的に接続される第１背後接続用配線基板と、
表示パネルの背後に配置され、剛性であり、第２配列方
向に延びる長手状であり、第２可撓性配線基板の他端部
が電気的に接続される第２背後接続用配線基板と、表示
パネルの背後に配置され、可撓性を有し、第２配列方向
に沿って折返されて大略的にＵ字状に曲成され、一端部
が第１背後接続用配線基板の第２背後接続用配線基板寄
りの端部に電気的に接続され、他端部が第２背後接続用
配線基板の第１背後接続用配線基板寄りの端部に電気的
に接続される第３背後接続用配線基板とを含むことを特
徴とする表示パネルの実装構造である。 さらに本発明に従えば、表示パネルにはその周縁部に第
１および第２接続端子が形成されており、この第１およ
び第２接続端子には表示パネルを駆動する駆動集積回路
が搭載された第１および第２可撓性配線基板が電気的に
接続されている。このような第１および第２可撓性配線
基板は、可撓性をそれぞれ有し、それぞれの他端部が表
示パネルの背後に位置するようにそれぞれ湾曲してい
る。また表示パネルの背後には、剛性であり、長手状の
第１背後接続用配線基板が第１可撓性配線基板の他端部
に電気的に接続されて配置される。また表示パネルの背
後には剛性であり、長手状の第２背後接続用配線基板が
配置され、第２可撓性配線基板の他端部に電気的に接続
される。また表示パネルの背後には、可撓性を有する第
３背後接続用配線基板が配置される。この第３背後接続
用配線基板は大略的にＵ字状に曲成され、一端部が第１
背後接続用配線基板に接続され、他端部が第２背後接続
用配線基板に電気的に接続されている。これによって、
第１および第２可撓性配線基板ならびに第１〜第３背後
接続用配線基板を表示パネルの背後に配置して表示パネ
ルを小型に実装することができる。
【００２０】また本発明の前記第３背後接続用配線基板
は、第１配列方向に第１背後接続用配線基板から遠去か
る方向に突出する接続部分を有することを特徴とする。 さらに本発明に従えば、第３背後接続用配線基板は、第
１背後接続用配線基板から遠去かる方向に突出する接続
部分を有している。これによってこの接続部分を本体基
板との接続のコネクタとすることができ、コネクタを別
途に設ける必要がなく、そのコネクタのための接続工程
が必要なく、工程数を低減することができ、製造コスト
を低減することができる。
は、第１配列方向に第１背後接続用配線基板から遠去か
る方向に突出する接続部分を有することを特徴とする。 さらに本発明に従えば、第３背後接続用配線基板は、第
１背後接続用配線基板から遠去かる方向に突出する接続
部分を有している。これによってこの接続部分を本体基
板との接続のコネクタとすることができ、コネクタを別
途に設ける必要がなく、そのコネクタのための接続工程
が必要なく、工程数を低減することができ、製造コスト
を低減することができる。
【００２１】また本発明は、相互に交差する第１および
第２配列方向に配置される第１および第２接続端子が周
縁部に形成される表示パネルと、第１接続端子に一端部
が電気的に接続され、可撓性を有し、表示パネルの背後
に他端部が位置するように湾曲する第１可撓性配線基板
と、第２接続端子に一端部が電気的に接続され、可撓性
を有し、表示パネルの背後に他端部が位置するように湾
曲する第２可撓性配線基板と、第１および第２可撓性配
線基板に搭載され、表示パネルを駆動する駆動集積回路
と、表示パネルの背後に配置され、剛性であり、第１配
列方向に延びる長手状であり、第１可撓性配線基板の他
端部が電気的に接続される第１背後接続用配線基板と、
表示パネルの背後に配置され、剛性であり、第２配列方
向に延びる長手状であり、第２可撓性配線基板の他端部
が電気的に接続される第２背後接続用配線基板と、表示
パネルの背後に配置され、可撓性を有し、一端部が第２
背後接続用配線基板の第１背後接続用配線基板寄りの端
部に電気的に接続され、他端部が表示パネルの表示部の
外側において、第１背後接続用配線基板に電気的に接続
される第３背後接続用配線基板とを含むことを特徴とす
る表示パネルの実装構造である。 さらに本発明に従えば、表示パネルの周縁部には第１お
よび第２接続端子が形成され、この第１および第２接続
端子には表示パネルを駆動する駆動集積回路が搭載され
た第１および第２可撓性配線基板がそれぞれ電気的に接
続され、第１および第２可撓性配線基板は可撓性をそれ
ぞれ有し、それぞれの他端部が表示パネルの背後に位置
するようにそれぞれ湾曲している。また表示パネルの背
後には剛性であり、長手状の第１背後接続用配線基板が
配置され、第１可撓性配線基板の他端部に電気的に接続
される。また表示パネルの背後には剛性であり、長手状
の第２背後接続用配線基板が配置され、第２可撓性配線
基板の他端部に電気的に接続される。さらに表示パネル
の背後には、可撓性を有する第３背後接続用配線基板が
配置され、一端部が第２背後接続用配線基板に電気的に
接続され、他端部が表示パネルの表示部の外側で第１背
後接続用配線基板に電気的に接続されている。これによ
って、第１および第２可撓性配線基板ならびに第１〜第
３背後接続用配線基板を表示パネルの背後に配置し、表
示パネルを小型に実装することができる。
第２配列方向に配置される第１および第２接続端子が周
縁部に形成される表示パネルと、第１接続端子に一端部
が電気的に接続され、可撓性を有し、表示パネルの背後
に他端部が位置するように湾曲する第１可撓性配線基板
と、第２接続端子に一端部が電気的に接続され、可撓性
を有し、表示パネルの背後に他端部が位置するように湾
曲する第２可撓性配線基板と、第１および第２可撓性配
線基板に搭載され、表示パネルを駆動する駆動集積回路
と、表示パネルの背後に配置され、剛性であり、第１配
列方向に延びる長手状であり、第１可撓性配線基板の他
端部が電気的に接続される第１背後接続用配線基板と、
表示パネルの背後に配置され、剛性であり、第２配列方
向に延びる長手状であり、第２可撓性配線基板の他端部
が電気的に接続される第２背後接続用配線基板と、表示
パネルの背後に配置され、可撓性を有し、一端部が第２
背後接続用配線基板の第１背後接続用配線基板寄りの端
部に電気的に接続され、他端部が表示パネルの表示部の
外側において、第１背後接続用配線基板に電気的に接続
される第３背後接続用配線基板とを含むことを特徴とす
る表示パネルの実装構造である。 さらに本発明に従えば、表示パネルの周縁部には第１お
よび第２接続端子が形成され、この第１および第２接続
端子には表示パネルを駆動する駆動集積回路が搭載され
た第１および第２可撓性配線基板がそれぞれ電気的に接
続され、第１および第２可撓性配線基板は可撓性をそれ
ぞれ有し、それぞれの他端部が表示パネルの背後に位置
するようにそれぞれ湾曲している。また表示パネルの背
後には剛性であり、長手状の第１背後接続用配線基板が
配置され、第１可撓性配線基板の他端部に電気的に接続
される。また表示パネルの背後には剛性であり、長手状
の第２背後接続用配線基板が配置され、第２可撓性配線
基板の他端部に電気的に接続される。さらに表示パネル
の背後には、可撓性を有する第３背後接続用配線基板が
配置され、一端部が第２背後接続用配線基板に電気的に
接続され、他端部が表示パネルの表示部の外側で第１背
後接続用配線基板に電気的に接続されている。これによ
って、第１および第２可撓性配線基板ならびに第１〜第
３背後接続用配線基板を表示パネルの背後に配置し、表
示パネルを小型に実装することができる。
【００２２】上述の構成では、第１および第２背後接続
用配線基板は、特定的に方法および構成について述べた
けれども、第１および第２背後接続用配線基板が上述の
構成とは逆である構成も、本発明の精神に含まれる。ま
た、上述の接続コストとは、接続時に用いられるたとえ
ばはんだ異方性導電膜の材料費、人件費、機器を動作さ
せるための費用などを含む。
用配線基板は、特定的に方法および構成について述べた
けれども、第１および第２背後接続用配線基板が上述の
構成とは逆である構成も、本発明の精神に含まれる。ま
た、上述の接続コストとは、接続時に用いられるたとえ
ばはんだ異方性導電膜の材料費、人件費、機器を動作さ
せるための費用などを含む。
【００２３】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施の形態の液
晶パネル３０の実装構造を背後側から見て示す背面図で
あり、図２は図１の切断面線ＩＩ−ＩＩから見て示す断
面図であり、図３は図１の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩから
見て示す断面図である。表示パネルである液晶パネル３
０は、単純マトリクス駆動の液晶パネルであり、２枚の
ガラス基板３１，３２間に、たとえば光硬化性樹脂から
成る封止部材３３によって、液晶３４が封入されてい
る。一方のガラス基板３１の表面には、インジウム錫酸
化物から成り、図１の左右方向に延びる複数の第１透明
電極３５が、図１の上下方向である第１配列方向Ａに相
互に間隔をあけて配置されて形成されている。この第１
透明電極３５の接続端子となる第１接続端子３６が、第
１配列方向Ａに相互に間隔をあけて、表示パネル３０の
周縁部であるガラス基板３１の一側縁辺部３１ａに形成
される。この第１接続端子３６は、図１において、ガラ
ス基板３１の紙面に対して奥行き側に配置されている。
晶パネル３０の実装構造を背後側から見て示す背面図で
あり、図２は図１の切断面線ＩＩ−ＩＩから見て示す断
面図であり、図３は図１の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩから
見て示す断面図である。表示パネルである液晶パネル３
０は、単純マトリクス駆動の液晶パネルであり、２枚の
ガラス基板３１，３２間に、たとえば光硬化性樹脂から
成る封止部材３３によって、液晶３４が封入されてい
る。一方のガラス基板３１の表面には、インジウム錫酸
化物から成り、図１の左右方向に延びる複数の第１透明
電極３５が、図１の上下方向である第１配列方向Ａに相
互に間隔をあけて配置されて形成されている。この第１
透明電極３５の接続端子となる第１接続端子３６が、第
１配列方向Ａに相互に間隔をあけて、表示パネル３０の
周縁部であるガラス基板３１の一側縁辺部３１ａに形成
される。この第１接続端子３６は、図１において、ガラ
ス基板３１の紙面に対して奥行き側に配置されている。
【００２４】他方のガラス基板３２の表面には、前記イ
ンジウム錫酸化物から成り、第１透明電極３５と交差す
る方向で、図１の上下方向に延びる複数の第２透明電極
３７が第１配列方向Ａに交差する第２配列方向Ｂに相互
に間隔をあけて配置されて形成される。この第２透明電
極３７の接続端子である第２接続端子３８が、第２配列
方向Ｂに相互に間隔をあけて、表示パネル３０の周縁部
であるガラス基板３２の一側縁辺部３２ａに形成され
る。この第２接続端子３８は、図１において、ガラス基
板３２の紙面に対して手前側に形成される。図１の第１
および第２透明電極３５，３７は、どちらか一方がコモ
ン電極であり、どちらか他方がセグメント電極である。
これらの第１および第２電極３５，３７間に電圧を印加
することによって、液晶３４を配向させて、表示パネル
３０を駆動する。
ンジウム錫酸化物から成り、第１透明電極３５と交差す
る方向で、図１の上下方向に延びる複数の第２透明電極
３７が第１配列方向Ａに交差する第２配列方向Ｂに相互
に間隔をあけて配置されて形成される。この第２透明電
極３７の接続端子である第２接続端子３８が、第２配列
方向Ｂに相互に間隔をあけて、表示パネル３０の周縁部
であるガラス基板３２の一側縁辺部３２ａに形成され
る。この第２接続端子３８は、図１において、ガラス基
板３２の紙面に対して手前側に形成される。図１の第１
および第２透明電極３５，３７は、どちらか一方がコモ
ン電極であり、どちらか他方がセグメント電極である。
これらの第１および第２電極３５，３７間に電圧を印加
することによって、液晶３４を配向させて、表示パネル
３０を駆動する。
【００２５】前記第１接続端子３６には、たとえばポリ
イミドあるいはポリエチレンテレフタレートなどの可撓
性を有する合成樹脂から成り、可撓性を有する第１可撓
性配線基板３９の一端部４３が電気的に接続されてい
る。この第１可撓性配線基板３９には、その一表面上に
導体によって配線４２が形成されており、この配線４２
に連なり、第１可撓性配線基板３９の一端部４３に形成
される端子である第３接続端子４４が、たとえば異方性
導電膜４５によって、第１接続端子３６に電気的に接続
されて、前述のように第１可撓性配線基板３９の一端部
４３が第１接続端子３６に電気的に接続される。この異
方性導電膜４５は、導体粒子が混入されている合成樹脂
から成る膜であり、膜の厚み方向に圧縮するこれによっ
て導体粒子を介して膜の厚み方向にだけ電気的に導通す
る構成を有する。
イミドあるいはポリエチレンテレフタレートなどの可撓
性を有する合成樹脂から成り、可撓性を有する第１可撓
性配線基板３９の一端部４３が電気的に接続されてい
る。この第１可撓性配線基板３９には、その一表面上に
導体によって配線４２が形成されており、この配線４２
に連なり、第１可撓性配線基板３９の一端部４３に形成
される端子である第３接続端子４４が、たとえば異方性
導電膜４５によって、第１接続端子３６に電気的に接続
されて、前述のように第１可撓性配線基板３９の一端部
４３が第１接続端子３６に電気的に接続される。この異
方性導電膜４５は、導体粒子が混入されている合成樹脂
から成る膜であり、膜の厚み方向に圧縮するこれによっ
て導体粒子を介して膜の厚み方向にだけ電気的に導通す
る構成を有する。
【００２６】第１可撓性配線基板３９には、前記表示パ
ネル３０を駆動する駆動集積回路４０が搭載され、ＴＣ
Ｐ４１が構成されている。駆動集積回路４０は、その接
続端子４０ａがたとえばはんだなどによって第１可撓性
配線基板３９の配線４２に連なる接続端子４２ａに電気
的に接続され、たとえば合成樹脂４６によって第１可撓
性配線基板３９に固着されている。このようなＴＣＰ４
１は、第１可撓性配線基板３９の可撓性を利用し、第１
可撓性配線基板３９を曲成して、その他端部４７を表示
パネル３０の背後に位置するように約１８０°折曲げら
れて湾曲している。第１可撓性配線基板３９の配線４２
は、厚み方向一方側の表面上に形成されており、その第
１可撓性配線基板３９の一端部４３では、配線４２は図
１において手前側にあり、前述の第１接続端子３６と対
向し、前述のように異方性導体膜４５によって電気的に
接続される。また第１可撓性配線基板３９の他端部４７
においては、配線４２は図１において奥行き側に配置さ
れている。
ネル３０を駆動する駆動集積回路４０が搭載され、ＴＣ
Ｐ４１が構成されている。駆動集積回路４０は、その接
続端子４０ａがたとえばはんだなどによって第１可撓性
配線基板３９の配線４２に連なる接続端子４２ａに電気
的に接続され、たとえば合成樹脂４６によって第１可撓
性配線基板３９に固着されている。このようなＴＣＰ４
１は、第１可撓性配線基板３９の可撓性を利用し、第１
可撓性配線基板３９を曲成して、その他端部４７を表示
パネル３０の背後に位置するように約１８０°折曲げら
れて湾曲している。第１可撓性配線基板３９の配線４２
は、厚み方向一方側の表面上に形成されており、その第
１可撓性配線基板３９の一端部４３では、配線４２は図
１において手前側にあり、前述の第１接続端子３６と対
向し、前述のように異方性導体膜４５によって電気的に
接続される。また第１可撓性配線基板３９の他端部４７
においては、配線４２は図１において奥行き側に配置さ
れている。
【００２７】前記第２接続端子３８には、たとえば第１
可撓性配線基板３９と同様の合成樹脂から成る可撓性を
有する第２可撓性配線基板４８の一端部４９が電気的に
接続されている。この第２可撓性配線基板４８には、第
１可撓性配線基板３９と同様に駆動集積回路５０が搭載
されいて、ＴＣＰ５１が構成されている。ＴＣＰ５１の
構成は、ＴＣＰ４１とほぼ同様の構成を有するので、同
様の構成を有する部分には同一の参照符号を付し、重複
を避けて説明は省略する。ここで、ＴＣＰ５１とＴＣＰ
４１とが異なる点は、ＴＣＰ４１が図２に示すように第
１可撓性配線基板３９の配線４２を内側にして折曲げら
れたのに対して、ＴＣＰ５１は図３に示すように第２可
撓性配線基板４８の配線１５１を外側にして折曲げられ
ている点である。ここで第２可撓性配線基板４８に形成
される配線１５１に連なり、一端部４９に形成される第
７接続端子１５２は、異方性導電膜４５によって第２接
続端子３８に電気的に接続される。
可撓性配線基板３９と同様の合成樹脂から成る可撓性を
有する第２可撓性配線基板４８の一端部４９が電気的に
接続されている。この第２可撓性配線基板４８には、第
１可撓性配線基板３９と同様に駆動集積回路５０が搭載
されいて、ＴＣＰ５１が構成されている。ＴＣＰ５１の
構成は、ＴＣＰ４１とほぼ同様の構成を有するので、同
様の構成を有する部分には同一の参照符号を付し、重複
を避けて説明は省略する。ここで、ＴＣＰ５１とＴＣＰ
４１とが異なる点は、ＴＣＰ４１が図２に示すように第
１可撓性配線基板３９の配線４２を内側にして折曲げら
れたのに対して、ＴＣＰ５１は図３に示すように第２可
撓性配線基板４８の配線１５１を外側にして折曲げられ
ている点である。ここで第２可撓性配線基板４８に形成
される配線１５１に連なり、一端部４９に形成される第
７接続端子１５２は、異方性導電膜４５によって第２接
続端子３８に電気的に接続される。
【００２８】また液晶パネル３０の背後、すなわち図１
において手前側には、全体の形状は大略的にＬ字状に形
成される共通配線基板５２が配置されている。この共通
配線基板５２は、たとえばガラス繊維織布にエポキシ樹
脂を含浸させたガラスエポキシや紙にフェノール樹脂を
含浸させた紙フェノールなどから成る剛性の両面配線基
板であり、第１の配列方向Ａに沿って延びる一方片５３
と一方片５３と交差する方向である第２配列方向Ｂに沿
って延びる他方片５４とが連結部５５によって連結され
て構成されている。この共通配線基板５２の一方片５３
にＴＣＰ４１の第１可撓性配線基板３９の他端部に形成
されている接続端子である第４接続端子５６がはんだ５
７を用いて電気的に接続されている。ここで、この接続
端子５６は、図１において、第１可撓性配線基板３９の
奥行き側にあり、共通配線基板５２の手前側に形成され
ている配線５９に連なる接続端子である第５接続端子５
８と接続されている。ここで、図２において、前記可撓
性配線基板３９の配線４２と共通配線基板５２に形成さ
れる配線５９とが相互に対向しているように示されてい
るけれども、実際は、第１可撓性配線基板３９の配線４
２と共通配線基板５２の配線５９とが対向しないように
それぞれ形成されており、不所望な位置で接触し、電気
的に導通することはない。また第１可撓性配線基板３９
の他端部４７には第５接続端子５８に臨む側に挿通孔６
０が形成されており、これによって、第４接続端子５６
と第５接続端子５８との接続の際に位置合わせを容易に
し、さらにはんだ付け時にそのはんだ付けの工程を容易
に進めることができる。
において手前側には、全体の形状は大略的にＬ字状に形
成される共通配線基板５２が配置されている。この共通
配線基板５２は、たとえばガラス繊維織布にエポキシ樹
脂を含浸させたガラスエポキシや紙にフェノール樹脂を
含浸させた紙フェノールなどから成る剛性の両面配線基
板であり、第１の配列方向Ａに沿って延びる一方片５３
と一方片５３と交差する方向である第２配列方向Ｂに沿
って延びる他方片５４とが連結部５５によって連結され
て構成されている。この共通配線基板５２の一方片５３
にＴＣＰ４１の第１可撓性配線基板３９の他端部に形成
されている接続端子である第４接続端子５６がはんだ５
７を用いて電気的に接続されている。ここで、この接続
端子５６は、図１において、第１可撓性配線基板３９の
奥行き側にあり、共通配線基板５２の手前側に形成され
ている配線５９に連なる接続端子である第５接続端子５
８と接続されている。ここで、図２において、前記可撓
性配線基板３９の配線４２と共通配線基板５２に形成さ
れる配線５９とが相互に対向しているように示されてい
るけれども、実際は、第１可撓性配線基板３９の配線４
２と共通配線基板５２の配線５９とが対向しないように
それぞれ形成されており、不所望な位置で接触し、電気
的に導通することはない。また第１可撓性配線基板３９
の他端部４７には第５接続端子５８に臨む側に挿通孔６
０が形成されており、これによって、第４接続端子５６
と第５接続端子５８との接続の際に位置合わせを容易に
し、さらにはんだ付け時にそのはんだ付けの工程を容易
に進めることができる。
【００２９】前述のはんだ付けに用いられるはんだは、
たとえば鉛（Ｐｂ）３７％、錫（Ｓｎ）６３％の共晶は
んだであり、この他にも環境に対する配慮から鉛を削減
したはんだや完全に鉛をなくしたいわゆるＰｂフリーは
んだなどを用いるようにしてもよい。
たとえば鉛（Ｐｂ）３７％、錫（Ｓｎ）６３％の共晶は
んだであり、この他にも環境に対する配慮から鉛を削減
したはんだや完全に鉛をなくしたいわゆるＰｂフリーは
んだなどを用いるようにしてもよい。
【００３０】共通配線基板５２の他方片５４は、ＴＣＰ
５１の第２可撓性配線基板４８の一端部４９に形成され
る接続端子である第６接続端子６１とはんだ５７によっ
て電気的に接続される。他方片５４と第２可撓性配線基
板４８の他端部６２との接続は、一方片５３と第１可撓
性配線基板３９の他端部４７の接続と同様の構成であ
り、重複を避けて説明は省略する。第２可撓性配線基板
４８の配線によって図１において奥行き側にあり、共通
配線基板５２の紙面に対して手前側に形成される配線５
９と接続される。このような共通配線基板５２には、可
撓性を有する配線基板によって構成されるコネクタ６３
が、電気的に接続されており、このコネクタ６３は、液
晶パネル３０によって表示すべき文字や数字あるいは図
柄などを表す信号を供給する図示しない本体の基板に接
続されている。
５１の第２可撓性配線基板４８の一端部４９に形成され
る接続端子である第６接続端子６１とはんだ５７によっ
て電気的に接続される。他方片５４と第２可撓性配線基
板４８の他端部６２との接続は、一方片５３と第１可撓
性配線基板３９の他端部４７の接続と同様の構成であ
り、重複を避けて説明は省略する。第２可撓性配線基板
４８の配線によって図１において奥行き側にあり、共通
配線基板５２の紙面に対して手前側に形成される配線５
９と接続される。このような共通配線基板５２には、可
撓性を有する配線基板によって構成されるコネクタ６３
が、電気的に接続されており、このコネクタ６３は、液
晶パネル３０によって表示すべき文字や数字あるいは図
柄などを表す信号を供給する図示しない本体の基板に接
続されている。
【００３１】これによって、本体の基板から液晶パネル
３０によって表示すべき文字や数字あるいは図柄などを
表す信号がコネクタ６３を介して共通配線基板５２に導
かれ、駆動集積回路４０および５０に与えられる。各駆
動集積回路４０，５０に与えられた信号が第１および第
２透明電極３５，３７に与えられ、第１および第２透明
電極３５，３７間に印加される。このようにして液晶パ
ネル３０が駆動されて前述の表示すべき文字や数字ある
いは図柄などが図１の紙面に対して奥行き側となる液晶
パネル３０の表面に表示される。
３０によって表示すべき文字や数字あるいは図柄などを
表す信号がコネクタ６３を介して共通配線基板５２に導
かれ、駆動集積回路４０および５０に与えられる。各駆
動集積回路４０，５０に与えられた信号が第１および第
２透明電極３５，３７に与えられ、第１および第２透明
電極３５，３７間に印加される。このようにして液晶パ
ネル３０が駆動されて前述の表示すべき文字や数字ある
いは図柄などが図１の紙面に対して奥行き側となる液晶
パネル３０の表面に表示される。
【００３２】このような構成に液晶パネル３０を実装す
ることによって、前記ＴＣＰ４１，５１ならびに共通配
線基板５２を液晶パネル３０の背後に配置して実装する
ことができ、液晶パネル３０を小型に実装することがで
きる。したがって、このような液晶パネル３０を用いて
液晶表示装置を構成することによって、液晶表示装置全
体のサイズを小型にして製造することができる。また共
通配線基板５２をＬ字状に構成することによって、共通
配線基板５２の寸法を可及的に小さくすることができ、
材料コストを低減し、製造コストを低減することができ
る。
ることによって、前記ＴＣＰ４１，５１ならびに共通配
線基板５２を液晶パネル３０の背後に配置して実装する
ことができ、液晶パネル３０を小型に実装することがで
きる。したがって、このような液晶パネル３０を用いて
液晶表示装置を構成することによって、液晶表示装置全
体のサイズを小型にして製造することができる。また共
通配線基板５２をＬ字状に構成することによって、共通
配線基板５２の寸法を可及的に小さくすることができ、
材料コストを低減し、製造コストを低減することができ
る。
【００３３】次にこのように実装される液晶パネル３０
の実装方法について説明する。まず図４に示すように前
述のように構成される液晶パネル３０に形成される第１
および第２接続端子３６，３８に、表示パネル３０を駆
動する駆動集積回路４０，５０が搭載されている第１お
よび第２可撓性配線基板３９，４８の一端部４３，４９
を異方性導電膜４５によって電気的にそれぞれ接続す
る。第１および第２接続端子３６，３８と、第１および
第２可撓性配線基板３９，４８との接続は、前述のよう
な図１〜図３において説明した配置関係において接続さ
れる。
の実装方法について説明する。まず図４に示すように前
述のように構成される液晶パネル３０に形成される第１
および第２接続端子３６，３８に、表示パネル３０を駆
動する駆動集積回路４０，５０が搭載されている第１お
よび第２可撓性配線基板３９，４８の一端部４３，４９
を異方性導電膜４５によって電気的にそれぞれ接続す
る。第１および第２接続端子３６，３８と、第１および
第２可撓性配線基板３９，４８との接続は、前述のよう
な図１〜図３において説明した配置関係において接続さ
れる。
【００３４】次に、共通配線基板５２を、一方片５３が
第１配列方向Ａに沿って延び、他方片５４が第２配列方
向Ｂに沿って延び、かつ一方片５３が他方片５４に関し
て表示パネル３０から離反する方向に延びるように配置
する。このような状態で共通配線基板５２が第２可撓性
配線基板４８の背後に位置するように、すなわち図４に
示すように第２可撓性配線基板４８の図４における手前
側に前記他方片５４が位置するように配置し、第２可撓
性配線基板４８の他端部６２に形成される第６接続端子
６１と共通配線基板５２に形成される配線５９につなが
る図示しない接続端子とをはんだ付けによって電気的に
接続する。この共通配線基板５２には、図示しない本体
基板に接続されるコネクタ６３を予めはんだなどを用い
て電気的に接続しておく。このように第２可撓性配線基
板４８と共通配線基板５２との電気的接続を表示パネル
３０の外側で行うことによって、液晶パネル３０に、は
んだ付けに伴う熱や圧力の作用によって損傷を与えるこ
となく接続することができる。しかも、液晶パネル３０
や第１可撓性配線基板３９など他の部品等に邪魔される
ことなく広い場所において接続作業を行うことができる
ので作業性に優れている。
第１配列方向Ａに沿って延び、他方片５４が第２配列方
向Ｂに沿って延び、かつ一方片５３が他方片５４に関し
て表示パネル３０から離反する方向に延びるように配置
する。このような状態で共通配線基板５２が第２可撓性
配線基板４８の背後に位置するように、すなわち図４に
示すように第２可撓性配線基板４８の図４における手前
側に前記他方片５４が位置するように配置し、第２可撓
性配線基板４８の他端部６２に形成される第６接続端子
６１と共通配線基板５２に形成される配線５９につなが
る図示しない接続端子とをはんだ付けによって電気的に
接続する。この共通配線基板５２には、図示しない本体
基板に接続されるコネクタ６３を予めはんだなどを用い
て電気的に接続しておく。このように第２可撓性配線基
板４８と共通配線基板５２との電気的接続を表示パネル
３０の外側で行うことによって、液晶パネル３０に、は
んだ付けに伴う熱や圧力の作用によって損傷を与えるこ
となく接続することができる。しかも、液晶パネル３０
や第１可撓性配線基板３９など他の部品等に邪魔される
ことなく広い場所において接続作業を行うことができる
ので作業性に優れている。
【００３５】その後、共通配線基板５２および第２可撓
性配線基板４８の他端部６２が図５に示すように表示パ
ネル３０の背後、すなわち図５において表示パネル３０
の手前側に位置するように第２可撓性配線基板４８をガ
ラス基板３２の一側縁辺部３２ａ付近で約１８０°屈曲
させる。このようにして、共通配線基板５２の液晶パネ
ル３０の背後に位置させ、かつ一方片５３をガラス基板
３１の一側縁辺部３１ａに沿って配置させる。その後Ｔ
ＣＰ４１、すなわち第１可撓性配線基板３９を、その他
端部４７が表示パネル３０の背後に位置するように前記
一側縁辺部３１ａ付近で約１８０°屈曲させる。第１可
撓性配線基板３９の他端部４７は、前記一方片５３の背
後に位置させ、その後図１において一方片５３の手前側
に配置して、その他端部４７に形成された第４接続端子
５６と共通配線基板５２の配線５９の第５接続端子５８
とをはんだによって電気的に接続する。
性配線基板４８の他端部６２が図５に示すように表示パ
ネル３０の背後、すなわち図５において表示パネル３０
の手前側に位置するように第２可撓性配線基板４８をガ
ラス基板３２の一側縁辺部３２ａ付近で約１８０°屈曲
させる。このようにして、共通配線基板５２の液晶パネ
ル３０の背後に位置させ、かつ一方片５３をガラス基板
３１の一側縁辺部３１ａに沿って配置させる。その後Ｔ
ＣＰ４１、すなわち第１可撓性配線基板３９を、その他
端部４７が表示パネル３０の背後に位置するように前記
一側縁辺部３１ａ付近で約１８０°屈曲させる。第１可
撓性配線基板３９の他端部４７は、前記一方片５３の背
後に位置させ、その後図１において一方片５３の手前側
に配置して、その他端部４７に形成された第４接続端子
５６と共通配線基板５２の配線５９の第５接続端子５８
とをはんだによって電気的に接続する。
【００３６】このとき、図６に示すように共通配線基板
５２と液晶パネル３０との間に断熱材６４を介在させ
て、はんだ付けを行う。この断熱材６４は、たとえば厚
さ０．５〜１ｍｍの厚みを有する板部材である。さらに
詳しく例示すると断熱材６４は、厚さ０．６ｍｍのステ
ンレス鋼から成る板部材、または厚さ１ｍｍのガラスエ
ポキシから成る板部材であり、これらの断熱材６４を用
いた場合、本件発明者による実験によって、良好なはん
だ付けが行えることが確認されている。
５２と液晶パネル３０との間に断熱材６４を介在させ
て、はんだ付けを行う。この断熱材６４は、たとえば厚
さ０．５〜１ｍｍの厚みを有する板部材である。さらに
詳しく例示すると断熱材６４は、厚さ０．６ｍｍのステ
ンレス鋼から成る板部材、または厚さ１ｍｍのガラスエ
ポキシから成る板部材であり、これらの断熱材６４を用
いた場合、本件発明者による実験によって、良好なはん
だ付けが行えることが確認されている。
【００３７】ここで、上記において例示した断熱材６４
の厚さおよび材質は一例にすぎず、他の厚さおよび材質
の断熱材６４を適宜選択して用いることは、本発明の精
神の範囲内に含まれる。このようにはんだ付けを行う際
に、第１および第２可撓性配線基板３９，４８の他端部
４７，６２ならびに共通配線基板５２と液晶パネル３０
との間に断熱材６４を介在させることによって、第１可
撓性配線基板３９の第４接続端子５６の温度を２１０℃
以上にすることができ、良好なはんだ付けを行うことが
できるとともに、このはんだ付けに伴う熱が、断熱材６
４によって遮断され、液晶パネル３０に伝わりにくくす
ることができ、その液晶パネル３０の背面の温度を１２
０℃以下に抑制することができ、液晶パネル３０が損傷
してしまう温度まで昇温されることを防止することがで
きる。またはんだ付けの工程の際に、液晶パネル３０に
加えられる圧力を可及的に小さくすることができるの
で、圧力による液晶パネル３０の損傷を防止することが
できる。
の厚さおよび材質は一例にすぎず、他の厚さおよび材質
の断熱材６４を適宜選択して用いることは、本発明の精
神の範囲内に含まれる。このようにはんだ付けを行う際
に、第１および第２可撓性配線基板３９，４８の他端部
４７，６２ならびに共通配線基板５２と液晶パネル３０
との間に断熱材６４を介在させることによって、第１可
撓性配線基板３９の第４接続端子５６の温度を２１０℃
以上にすることができ、良好なはんだ付けを行うことが
できるとともに、このはんだ付けに伴う熱が、断熱材６
４によって遮断され、液晶パネル３０に伝わりにくくす
ることができ、その液晶パネル３０の背面の温度を１２
０℃以下に抑制することができ、液晶パネル３０が損傷
してしまう温度まで昇温されることを防止することがで
きる。またはんだ付けの工程の際に、液晶パネル３０に
加えられる圧力を可及的に小さくすることができるの
で、圧力による液晶パネル３０の損傷を防止することが
できる。
【００３８】このようにして、断熱材６４を用いること
によって、液晶パネル３０の背後において、はんだ付け
を可能とし、これによって第１および第２可撓性配線基
板３９，４８の一端部４３，４９ならびに共通配線基板
５２を相互に電気的に接続し、液晶パネル３０の背後
に、すなわち図１において液晶パネル３０の手前側に配
置することができ、第１および第２可撓性配線基板３
９，４８の他端部４７，６２ならびに共通配線基板５２
が液晶パネル３０の外方に突出することを防止して、液
晶パネル３０を小型に実装することができる。断熱材６
４は、このようなはんだ付けが終了した後に、除去され
るので、断熱材６４の厚みによって、液晶パネル３０を
用いた液晶表示装置の厚さが大きくなることはない。
によって、液晶パネル３０の背後において、はんだ付け
を可能とし、これによって第１および第２可撓性配線基
板３９，４８の一端部４３，４９ならびに共通配線基板
５２を相互に電気的に接続し、液晶パネル３０の背後
に、すなわち図１において液晶パネル３０の手前側に配
置することができ、第１および第２可撓性配線基板３
９，４８の他端部４７，６２ならびに共通配線基板５２
が液晶パネル３０の外方に突出することを防止して、液
晶パネル３０を小型に実装することができる。断熱材６
４は、このようなはんだ付けが終了した後に、除去され
るので、断熱材６４の厚みによって、液晶パネル３０を
用いた液晶表示装置の厚さが大きくなることはない。
【００３９】本発明の実施のこの形態において、第１お
よび第２可撓性配線基板３９，４８と共通配線基板５２
との電気的接続は、前述のようにまず第２可撓性配線基
板４８と共通配線基板５２との接続を行い、その後、液
晶パネル３０の背後において第１可撓性配線基板３９と
共通配線基板５２とを接続するように構成されたけれど
も、本発明の実施の他の形態として、まず第１可撓性配
線基板３９と共通配線基板５２とを接続した後、液晶パ
ネル３０の背後において第２可撓性配線基板４８と共通
配線基板５２とを接続するように構成してもよく、また
第１および第２可撓性配線基板３９，４８と共通配線基
板５２との接続を液晶パネル３０の背後において行うよ
うに構成されてもよい。このような接続方法を用いて
も、同様に液晶パネル３０に損傷を与えることなく、液
晶パネル３０を小型に実装することができる。しかも、
表示パネル３０の背後に配置される各配線基板３９，４
８，５１は、それ自身が薄いものであるので、表示装置
全体の厚みがほとんど大きくなることなく、小型であっ
てかつ薄型の表示装置を製造することができる。また、
このような方法によって実装する場合、既存の液晶の材
料および実装装置を用いることができるので、新たに材
料および装置の開発を行う必要がなく、導入が容易であ
り、製造コストが増加することがない。
よび第２可撓性配線基板３９，４８と共通配線基板５２
との電気的接続は、前述のようにまず第２可撓性配線基
板４８と共通配線基板５２との接続を行い、その後、液
晶パネル３０の背後において第１可撓性配線基板３９と
共通配線基板５２とを接続するように構成されたけれど
も、本発明の実施の他の形態として、まず第１可撓性配
線基板３９と共通配線基板５２とを接続した後、液晶パ
ネル３０の背後において第２可撓性配線基板４８と共通
配線基板５２とを接続するように構成してもよく、また
第１および第２可撓性配線基板３９，４８と共通配線基
板５２との接続を液晶パネル３０の背後において行うよ
うに構成されてもよい。このような接続方法を用いて
も、同様に液晶パネル３０に損傷を与えることなく、液
晶パネル３０を小型に実装することができる。しかも、
表示パネル３０の背後に配置される各配線基板３９，４
８，５１は、それ自身が薄いものであるので、表示装置
全体の厚みがほとんど大きくなることなく、小型であっ
てかつ薄型の表示装置を製造することができる。また、
このような方法によって実装する場合、既存の液晶の材
料および実装装置を用いることができるので、新たに材
料および装置の開発を行う必要がなく、導入が容易であ
り、製造コストが増加することがない。
【００４０】図７は本発明の実施の他の形態の液晶パネ
ル７０の実装構造を背後側から見て示す背面図であり、
図８は図７の切断面線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩから見た断面
図である。液晶パネル７０は、図１〜図６に示す本発明
の実施の形態の液晶パネル３０とほぼ同様の構成を有し
ている。液晶パネル３０は、第１透明電極３５が形成さ
れた一方のガラス基板３１が他方のガラス基板３２より
も背後側に配置される構成であったけれども、液晶パネ
ル７０は、第２透明電極３７が形成されるガラス基板３
２が第１透明電極３５が配置される一方のガラス基板３
１よりも背後側、すなわち図７の手前側に配置される。
ここで、第１透明電極３５は、ガラス基板３１の図７に
おいて手前側に形成され、第２透明電極３７はガラス基
板３２の図７において奥行き側に形成されている。その
他の同様の構成を有する部分には同一の参照符号を付し
説明を省略する。
ル７０の実装構造を背後側から見て示す背面図であり、
図８は図７の切断面線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩから見た断面
図である。液晶パネル７０は、図１〜図６に示す本発明
の実施の形態の液晶パネル３０とほぼ同様の構成を有し
ている。液晶パネル３０は、第１透明電極３５が形成さ
れた一方のガラス基板３１が他方のガラス基板３２より
も背後側に配置される構成であったけれども、液晶パネ
ル７０は、第２透明電極３７が形成されるガラス基板３
２が第１透明電極３５が配置される一方のガラス基板３
１よりも背後側、すなわち図７の手前側に配置される。
ここで、第１透明電極３５は、ガラス基板３１の図７に
おいて手前側に形成され、第２透明電極３７はガラス基
板３２の図７において奥行き側に形成されている。その
他の同様の構成を有する部分には同一の参照符号を付し
説明を省略する。
【００４１】このような液晶パネル７０に形成される第
１接続端子３６および第２接続端子３８にそれぞれ接続
されるＴＣＰ４１，５１は図１〜図６に示す実施例とほ
ぼ同様の構成を有している。本発明の実施のこの形態で
は、ＴＣＰ４１の第１可撓性配線基板３９は、その配線
４２を外側にして屈曲されて設けられ、第１接続端子３
６と電気的に接続され、ＴＣＰ５１の第２可撓性配線基
板４８は、その配線６５を内側にして屈曲されて設けら
れ、第２接続端子３８と電気的に接続されている。その
他の部分には同様の構成を有するので同一の参照符号を
付し説明は省略する。
１接続端子３６および第２接続端子３８にそれぞれ接続
されるＴＣＰ４１，５１は図１〜図６に示す実施例とほ
ぼ同様の構成を有している。本発明の実施のこの形態で
は、ＴＣＰ４１の第１可撓性配線基板３９は、その配線
４２を外側にして屈曲されて設けられ、第１接続端子３
６と電気的に接続され、ＴＣＰ５１の第２可撓性配線基
板４８は、その配線６５を内側にして屈曲されて設けら
れ、第２接続端子３８と電気的に接続されている。その
他の部分には同様の構成を有するので同一の参照符号を
付し説明は省略する。
【００４２】液晶パネル７０の背後には、全体の形状が
大略的にＵ字状に形成されている共通配線基板７１が配
置されている。この共通配線基板７１は、第１および第
２可撓性配線基板３９，４８と同様の合成樹脂から成
り、可撓性を有しており、第１配列方向Ａに延びる一方
片７２と第２配列方向Ｂに延びる他方片７３とが連結部
７４によって連結されており、この連結部７４は、前述
のように可撓性を有しており、上下に重なる部分を有し
て、第１配列方向Ａに沿って屈曲されている。一方片７
２の背後側、図７において手前側に第１可撓性配線基板
３９の他端部４７が配置され、第４接続端子５６と共通
配線基板７１に形成された配線７６に設けられる接続端
子１５０と異方性導電膜４５によって電気的に接続さ
れ、第１可撓性配線基板３９の他端部４７が共通配線基
板７１に電気的に接続される。
大略的にＵ字状に形成されている共通配線基板７１が配
置されている。この共通配線基板７１は、第１および第
２可撓性配線基板３９，４８と同様の合成樹脂から成
り、可撓性を有しており、第１配列方向Ａに延びる一方
片７２と第２配列方向Ｂに延びる他方片７３とが連結部
７４によって連結されており、この連結部７４は、前述
のように可撓性を有しており、上下に重なる部分を有し
て、第１配列方向Ａに沿って屈曲されている。一方片７
２の背後側、図７において手前側に第１可撓性配線基板
３９の他端部４７が配置され、第４接続端子５６と共通
配線基板７１に形成された配線７６に設けられる接続端
子１５０と異方性導電膜４５によって電気的に接続さ
れ、第１可撓性配線基板３９の他端部４７が共通配線基
板７１に電気的に接続される。
【００４３】また第２可撓性配線基板４８の他端部６２
は、他方片７３の背後側、図７において手前側に配置さ
れ、その他端部６２に形成される第６接続端子６１と共
通配線基板７１に形成される配線７６に連なって形成さ
れる第８接続端子７７とが異方性導電膜４５によって電
気的に接続され、第２可撓性配線基板４８の他端部６２
と共通配線基板７１とが電気的に接続される。このよう
に共通配線基板７１を可撓性を有する配線基板とするこ
とによって、共通配線基板７１を屈曲させることがで
き、図８に示すように連結部７４において屈曲させて、
第１および第２可撓性配線基板３９，４８の他端部４
７，６２ならびに共通配線基板７１を液晶パネル７０の
背後に位置させて、液晶パネル７０の外方に突出しない
ようにして液晶パネル７０を小型に実装することができ
る。また、共通配線基板７１をその両面に配線７６が形
成される構造とすることによって、共通配線基板７１の
両面に第１および第２可撓性配線基板３９，４８を容易
に接続することができ、作業性が向上される。また、実
装工程において、相互の接続部位が制限されないので、
相互の接続、すなわち第１および第２可撓性配線基板３
９，４８と共通配線基板７１との相互の接続が容易であ
り、液晶パネル７０の実装が容易である。
は、他方片７３の背後側、図７において手前側に配置さ
れ、その他端部６２に形成される第６接続端子６１と共
通配線基板７１に形成される配線７６に連なって形成さ
れる第８接続端子７７とが異方性導電膜４５によって電
気的に接続され、第２可撓性配線基板４８の他端部６２
と共通配線基板７１とが電気的に接続される。このよう
に共通配線基板７１を可撓性を有する配線基板とするこ
とによって、共通配線基板７１を屈曲させることがで
き、図８に示すように連結部７４において屈曲させて、
第１および第２可撓性配線基板３９，４８の他端部４
７，６２ならびに共通配線基板７１を液晶パネル７０の
背後に位置させて、液晶パネル７０の外方に突出しない
ようにして液晶パネル７０を小型に実装することができ
る。また、共通配線基板７１をその両面に配線７６が形
成される構造とすることによって、共通配線基板７１の
両面に第１および第２可撓性配線基板３９，４８を容易
に接続することができ、作業性が向上される。また、実
装工程において、相互の接続部位が制限されないので、
相互の接続、すなわち第１および第２可撓性配線基板３
９，４８と共通配線基板７１との相互の接続が容易であ
り、液晶パネル７０の実装が容易である。
【００４４】また本発明の実施のこの形態において、共
通配線基板７１は、連結部７４において部分的に片面配
線構造とされており、連結部７４における屈曲性が向上
され、共通配線基板７１の前記屈曲が容易であり、また
その屈曲に伴って配線７６が断線しにくくなっている。
さらに、共通配線基板７１は、他方片７３の一端部７３
ａが第２可撓性配線基板４８から遠去かる方向に突出し
て接続部７９が設けられて折り、この接続部７９を図示
しない本体基板とのコネクタとすることができ、別途に
コネクタを設けて接続する手間が省略され、工程数が減
少され、接続コストを低減することができる。
通配線基板７１は、連結部７４において部分的に片面配
線構造とされており、連結部７４における屈曲性が向上
され、共通配線基板７１の前記屈曲が容易であり、また
その屈曲に伴って配線７６が断線しにくくなっている。
さらに、共通配線基板７１は、他方片７３の一端部７３
ａが第２可撓性配線基板４８から遠去かる方向に突出し
て接続部７９が設けられて折り、この接続部７９を図示
しない本体基板とのコネクタとすることができ、別途に
コネクタを設けて接続する手間が省略され、工程数が減
少され、接続コストを低減することができる。
【００４５】次にこのような液晶パネル７０を実装する
方法について説明する。図９に示すようにまず初めに図
１〜図６に示す本発明の実施の形態の実装方法と同様
に、表示パネル７０に同様の手段によって各ＴＣＰ４
１，５１を接続する。すなわち、表示パネル７０に形成
される第１および第２接続端子３６，３８と第１および
第２可撓性配線基板３９，４８の他端部４７，６２に形
成される第４接続端子５６および第７接続端子１５２と
を異方性導電膜４５によって電気的に接続する。次に、
大略的にＬ字状である共通配線基板７１を、その一方片
７２が第１配列方向Ａに延びるように配置し、一方片７
２が第２配列方向Ｂに沿って延びるように配置し、かつ
他方片７３が連結部７４から液晶パネル７０に対して離
反する方向に延びるように配置する。この共通配線基板
７１を、その一方片７２が第１可撓性配線基板３９の背
後側、すなわち図９において一方片７２が、第１可撓性
配線基板３９の他端部４７の手前側に位置するように配
置し、この第１可撓性配線基板３９に形成される第４接
続端子５６と共通配線基板７１に形成される接続端子７
７とを異方性導電膜７５によって電気的に接続する。こ
のように第１可撓性配線基板３９の第４接続端子５６
と、共通配線基板７１の接続端子７７との接続は、液晶
パネル７０の外側で行われ、その接続時に接続部付近に
圧力を加えても、液晶パネル７０にその圧力による影響
を及ぼすことがないので、異方性導電膜７５によって容
易に接続することができる。また液晶パネル７０の外方
で、広い場所を利用して接続することができるので作業
性に優れている。
方法について説明する。図９に示すようにまず初めに図
１〜図６に示す本発明の実施の形態の実装方法と同様
に、表示パネル７０に同様の手段によって各ＴＣＰ４
１，５１を接続する。すなわち、表示パネル７０に形成
される第１および第２接続端子３６，３８と第１および
第２可撓性配線基板３９，４８の他端部４７，６２に形
成される第４接続端子５６および第７接続端子１５２と
を異方性導電膜４５によって電気的に接続する。次に、
大略的にＬ字状である共通配線基板７１を、その一方片
７２が第１配列方向Ａに延びるように配置し、一方片７
２が第２配列方向Ｂに沿って延びるように配置し、かつ
他方片７３が連結部７４から液晶パネル７０に対して離
反する方向に延びるように配置する。この共通配線基板
７１を、その一方片７２が第１可撓性配線基板３９の背
後側、すなわち図９において一方片７２が、第１可撓性
配線基板３９の他端部４７の手前側に位置するように配
置し、この第１可撓性配線基板３９に形成される第４接
続端子５６と共通配線基板７１に形成される接続端子７
７とを異方性導電膜７５によって電気的に接続する。こ
のように第１可撓性配線基板３９の第４接続端子５６
と、共通配線基板７１の接続端子７７との接続は、液晶
パネル７０の外側で行われ、その接続時に接続部付近に
圧力を加えても、液晶パネル７０にその圧力による影響
を及ぼすことがないので、異方性導電膜７５によって容
易に接続することができる。また液晶パネル７０の外方
で、広い場所を利用して接続することができるので作業
性に優れている。
【００４６】次に第１可撓性配線基板３９の他端部４７
および共通配線基板７１の一方片７２が液晶パネル７０
の背後に位置するように、すなわち図１０に示すように
前記他端部４７および他方片７３が図１０において液晶
パネル７０の手前に位置するように第１可撓性配線基板
３９を、一方のガラス基板３１の一側縁辺部３１ａ付近
において、約１８０°屈曲させる。このように第１可撓
性配線基板３９を屈曲させることによって、共通配線基
板７１の他方片７３が、第２可撓性配線基板４８の他端
部６２の背後に、すなわち図１０に示すように前記他端
部６２の手前側に前記他方片７３が位置するように重ね
合わせられる。この状態で、前記第２可撓性配線基板４
８の他端部６２に形成される第６接続端子６１と共通配
線基板に形成される接続端子７７とを、異方性導電膜４
５によって電気的に接続する。このように、第２可撓性
配線基板４８の第６接続端子６１と共通配線基板７１の
接続端子７７との接続は、第１可撓性配線基板３９の第
４接続端子５６と共通配線基板７１の接続端子７７との
接続と同様に、液晶パネル７０の外側で行われ、これに
よって、液晶パネル７０に損傷を与えることなく、圧力
を加えて異方性導電膜４５を用いて電気的に接続するこ
とができる。
および共通配線基板７１の一方片７２が液晶パネル７０
の背後に位置するように、すなわち図１０に示すように
前記他端部４７および他方片７３が図１０において液晶
パネル７０の手前に位置するように第１可撓性配線基板
３９を、一方のガラス基板３１の一側縁辺部３１ａ付近
において、約１８０°屈曲させる。このように第１可撓
性配線基板３９を屈曲させることによって、共通配線基
板７１の他方片７３が、第２可撓性配線基板４８の他端
部６２の背後に、すなわち図１０に示すように前記他端
部６２の手前側に前記他方片７３が位置するように重ね
合わせられる。この状態で、前記第２可撓性配線基板４
８の他端部６２に形成される第６接続端子６１と共通配
線基板に形成される接続端子７７とを、異方性導電膜４
５によって電気的に接続する。このように、第２可撓性
配線基板４８の第６接続端子６１と共通配線基板７１の
接続端子７７との接続は、第１可撓性配線基板３９の第
４接続端子５６と共通配線基板７１の接続端子７７との
接続と同様に、液晶パネル７０の外側で行われ、これに
よって、液晶パネル７０に損傷を与えることなく、圧力
を加えて異方性導電膜４５を用いて電気的に接続するこ
とができる。
【００４７】その後、第２可撓性配線基板４８の他端部
６２および共通配線基板７１の他方片７３が液晶パネル
７０が背後に位置するように、すなわち図７に示すよう
に第２可撓性配線基板４８を、他方のガラス基板３１の
一側縁辺部３１ａ，３２ａ付近において約１８０°屈曲
させると共に、共通配線基板７１をその連結部７４にお
いて第１配列方向Ａに沿って屈曲させる。これによっ
て、ＴＣＰ４１，５１および共通配線基板７１を、液晶
パネル７０の背後に配置することができ、液晶パネル７
０を小型に実装することができる。しかも、最近では環
境問題等のため、はんだを用いない実装方法を採用する
動きが出てきており、これに対応して、液晶パネル７０
の外側において、第１および第２可撓性配線基板３９，
４８と共通配線基板７１とを電気的に接続することがで
きるので、接続時に大きな圧力を必要とする異方性導電
膜４５を用いた接続が可能であり、前記のような環境問
題に適用した環境破壊につながるおそれのない手段によ
って液晶パネル７０を実装することができる。
６２および共通配線基板７１の他方片７３が液晶パネル
７０が背後に位置するように、すなわち図７に示すよう
に第２可撓性配線基板４８を、他方のガラス基板３１の
一側縁辺部３１ａ，３２ａ付近において約１８０°屈曲
させると共に、共通配線基板７１をその連結部７４にお
いて第１配列方向Ａに沿って屈曲させる。これによっ
て、ＴＣＰ４１，５１および共通配線基板７１を、液晶
パネル７０の背後に配置することができ、液晶パネル７
０を小型に実装することができる。しかも、最近では環
境問題等のため、はんだを用いない実装方法を採用する
動きが出てきており、これに対応して、液晶パネル７０
の外側において、第１および第２可撓性配線基板３９，
４８と共通配線基板７１とを電気的に接続することがで
きるので、接続時に大きな圧力を必要とする異方性導電
膜４５を用いた接続が可能であり、前記のような環境問
題に適用した環境破壊につながるおそれのない手段によ
って液晶パネル７０を実装することができる。
【００４８】図１１は、本発明の実施のさらに他の形態
の液晶パネル３０の実装構造を背後側から見て示す背面
図であり、図１２は図１１の切断面線ＸＩＩ−ＸＩＩか
ら見て示す断面図である。液晶パネル３０およびＴＣＰ
４１，５１は、図１〜図６に示す本発明の実施の形態と
同様の構成を有するので、重複を避けて説明を省略す
る。液晶パネル３０の背後には、可撓性を有し、第１配
列方向Ａに延びる長方形状の第１背後接続用配線基板８
０が一方のガラス基板３１の一側縁辺部３１ａ付近に配
置される。第１背後接続用配線基板８０は、第１および
第２可撓性配線基板３９，４８と同様の合成樹脂から成
り、その長手方向一端部となる第１配列方向Ａの一端部
８１が上下に、すなわち図１１において紙面に対して垂
直な方向に端に向かうにつれて図１１の手前となるよう
に重なるように第１配列方向Ａに沿って折返されて屈曲
している。この第１背後接続用配線基板は、片面配線で
あり、その配線８２は、前記一端部を除く残余の部分に
おいて、背後側、すなわち図１１において手前側に形成
されている。第１背後接続用配線基板８０の背後側、す
なわち図１１において第１背後側接続用配線基板８０の
手前側に第１可撓性配線基板３９の他端部４７が配置さ
れ、前記他端部４７に形成される第４接続端子５６と第
１背後接続用配線基板８０の配線８２に連なって形成さ
れる第８接続端子８３とが異方性導電膜４５によって電
気的に接続されている。また第１背後接続用配線基板８
０の他端部８０ａは、図示しない本体基板に接続される
コネクタとして兼用され、これによって別途にコネクタ
を使用することがなく、接続工程の工程数が低減され、
接続コストを低減することができる。ここで、本発明に
おける接続コストとは、接続時に用いられるたとえばは
んだ異方性導電膜の材料費、人件費、接続に用いる機器
を動作させるための費用などを含む。
の液晶パネル３０の実装構造を背後側から見て示す背面
図であり、図１２は図１１の切断面線ＸＩＩ−ＸＩＩか
ら見て示す断面図である。液晶パネル３０およびＴＣＰ
４１，５１は、図１〜図６に示す本発明の実施の形態と
同様の構成を有するので、重複を避けて説明を省略す
る。液晶パネル３０の背後には、可撓性を有し、第１配
列方向Ａに延びる長方形状の第１背後接続用配線基板８
０が一方のガラス基板３１の一側縁辺部３１ａ付近に配
置される。第１背後接続用配線基板８０は、第１および
第２可撓性配線基板３９，４８と同様の合成樹脂から成
り、その長手方向一端部となる第１配列方向Ａの一端部
８１が上下に、すなわち図１１において紙面に対して垂
直な方向に端に向かうにつれて図１１の手前となるよう
に重なるように第１配列方向Ａに沿って折返されて屈曲
している。この第１背後接続用配線基板は、片面配線で
あり、その配線８２は、前記一端部を除く残余の部分に
おいて、背後側、すなわち図１１において手前側に形成
されている。第１背後接続用配線基板８０の背後側、す
なわち図１１において第１背後側接続用配線基板８０の
手前側に第１可撓性配線基板３９の他端部４７が配置さ
れ、前記他端部４７に形成される第４接続端子５６と第
１背後接続用配線基板８０の配線８２に連なって形成さ
れる第８接続端子８３とが異方性導電膜４５によって電
気的に接続されている。また第１背後接続用配線基板８
０の他端部８０ａは、図示しない本体基板に接続される
コネクタとして兼用され、これによって別途にコネクタ
を使用することがなく、接続工程の工程数が低減され、
接続コストを低減することができる。ここで、本発明に
おける接続コストとは、接続時に用いられるたとえばは
んだ異方性導電膜の材料費、人件費、接続に用いる機器
を動作させるための費用などを含む。
【００４９】また液晶パネル３０の背後には、剛性であ
り、第２配列方向Ｂに延びる略長方形状の第２背後接続
用配線基板８６が他方のガラス基板３２の一縁辺部３２
ａに沿って配置されている。この第２背後接続用配線基
板８６は、図１〜図６に示す形態の共通配線基板５２と
同様の材質から成り、厚み方向両側の面に配線８７が形
成される両面配線基板である。このような第２背後接続
用配線基板８６の背後側、すなわち図１１において第２
背後接続用配線基板８６の手前側に第２可撓性配線基板
４８の他端部６２が配置され、その他端部６２に形成さ
れる第６接続端子６１と第２背後側接続用配線基板８６
の配線８７に連なる第９接続端子８８とが異方性導電膜
４５によって電気的に接続されている。この第２背後接
続用配線基板８６の第１背後接続用配線基板８０寄りの
部分である端部には、第１背後接続用配線基板８０に向
けて突出する接続部９０が形成されており、この接続部
９０は第１背後接続用配線基板８０の第２背後接続用配
線基板８６寄りの部分である一端部８１が、前記接続部
９０の背後側、すなわち図１１において手前側に位置し
て重なるように配置される。第１背後接続用配線基板８
０の一端部８１に形成される第１０接続端子９１と第２
背後接続用配線基板の接続部９０に形成される第１１接
続端子９２とが異方性導電膜４５によって電気的に接続
される。
り、第２配列方向Ｂに延びる略長方形状の第２背後接続
用配線基板８６が他方のガラス基板３２の一縁辺部３２
ａに沿って配置されている。この第２背後接続用配線基
板８６は、図１〜図６に示す形態の共通配線基板５２と
同様の材質から成り、厚み方向両側の面に配線８７が形
成される両面配線基板である。このような第２背後接続
用配線基板８６の背後側、すなわち図１１において第２
背後接続用配線基板８６の手前側に第２可撓性配線基板
４８の他端部６２が配置され、その他端部６２に形成さ
れる第６接続端子６１と第２背後側接続用配線基板８６
の配線８７に連なる第９接続端子８８とが異方性導電膜
４５によって電気的に接続されている。この第２背後接
続用配線基板８６の第１背後接続用配線基板８０寄りの
部分である端部には、第１背後接続用配線基板８０に向
けて突出する接続部９０が形成されており、この接続部
９０は第１背後接続用配線基板８０の第２背後接続用配
線基板８６寄りの部分である一端部８１が、前記接続部
９０の背後側、すなわち図１１において手前側に位置し
て重なるように配置される。第１背後接続用配線基板８
０の一端部８１に形成される第１０接続端子９１と第２
背後接続用配線基板の接続部９０に形成される第１１接
続端子９２とが異方性導電膜４５によって電気的に接続
される。
【００５０】このようにして、第１および第２可撓性配
線基板３９，４８と第１および第２背後接続用配線基板
８０，８６が電気的にそれぞれ接続され、第１および第
２背後接続用配線基板８０，８６が相互に位置するよう
に接続され、本体基板から供給される信号に対応して液
晶パネル３０が駆動され、表示されるべき文字や数字あ
るいは図柄などが表示される。第１および第２可撓性配
線基板３９，４８および第１および第２背後接続用配線
基板８０，８６を前述のように構成することによって、
これらの第１および第２可撓性配線基板３９，４８の他
端部４７，６２ならびに第１および第２背後接続用配線
基板８０，８６を、液晶パネル３０の背後に配置し、液
晶パネル３０を小型に実装することができる。また、第
１背後接続用配線基板８０を、片面配線として構成する
ので、図７〜図１０に示す発明の実施の形態で大略的に
Ｌ字状に形成された両面配線の共通配線基板を用いる必
要がなく、材料コストが低減され、製造コストを低減す
ることができる。一般に配線基板は、図１３に示すよう
な大きな長方形状の母基板２００上に複数の配線基板２
０１を配置して配線し、切出して製造される。このた
め、Ｌ字状の配線基板２０１を製造する場合には、図１
３に斜線で示す無駄となる部分２０２が多くなり、１枚
の母基板２０１から切出せる配線基板２０１の枚数が少
なくなるためにコスト高となってしまう。本発明の実施
のこの形態では、このようなＬ字状の配線基板を用いる
必要がなく、材料の無駄がなくなり、製造コストの低減
を図ることができる。
線基板３９，４８と第１および第２背後接続用配線基板
８０，８６が電気的にそれぞれ接続され、第１および第
２背後接続用配線基板８０，８６が相互に位置するよう
に接続され、本体基板から供給される信号に対応して液
晶パネル３０が駆動され、表示されるべき文字や数字あ
るいは図柄などが表示される。第１および第２可撓性配
線基板３９，４８および第１および第２背後接続用配線
基板８０，８６を前述のように構成することによって、
これらの第１および第２可撓性配線基板３９，４８の他
端部４７，６２ならびに第１および第２背後接続用配線
基板８０，８６を、液晶パネル３０の背後に配置し、液
晶パネル３０を小型に実装することができる。また、第
１背後接続用配線基板８０を、片面配線として構成する
ので、図７〜図１０に示す発明の実施の形態で大略的に
Ｌ字状に形成された両面配線の共通配線基板を用いる必
要がなく、材料コストが低減され、製造コストを低減す
ることができる。一般に配線基板は、図１３に示すよう
な大きな長方形状の母基板２００上に複数の配線基板２
０１を配置して配線し、切出して製造される。このた
め、Ｌ字状の配線基板２０１を製造する場合には、図１
３に斜線で示す無駄となる部分２０２が多くなり、１枚
の母基板２０１から切出せる配線基板２０１の枚数が少
なくなるためにコスト高となってしまう。本発明の実施
のこの形態では、このようなＬ字状の配線基板を用いる
必要がなく、材料の無駄がなくなり、製造コストの低減
を図ることができる。
【００５１】次にこのような図１１および図１２に示す
液晶パネル３０を実装する方法について説明する。図１
４に示すようにまず、図１〜図６に示す本発明の実施の
形態と同様に、液晶パネル３０にＴＣＰ４１，５１を接
続する。次に、第１可撓性配線基板３９の他端部４７の
背後側、すなわち図１４において前記他端部４７手前側
に第１背後接続用配線基板８０を、その配線８２が図１
４において奥行き側に配置され、前記第１可撓性配線基
板の他端部４７と対向するように配置する。この状態
で、第１可撓性配線基板３９を第４接続端子５６とを第
１背後接続用配線基板８０の第８接続端子８３とを位置
合わせし、異方性導電膜４５によって電気的に接続す
る。また、第２可撓性配線基板４８の他端部６２の背後
側、すなわち図１４において前記他端部６２の手前側に
第２背後接続用配線基板８６を配置し、第１可撓性配線
基板４８の第６接続端子６１と第２背後接続用配線基板
８６と第８接続端子８８とを位置合わせし、異方性導電
膜４５によって電気的に接続する。これらの第１および
第２可撓性配線基板３８，４８と第１および第２背後接
続用配線基板８０，８６との接続は、液晶パネル３０の
外側で行うことができ、液晶パネル３０に損傷を与える
ことなく、良好に接続することができる。しかも広いス
ペースにおいて接続できるので、作業性に優れている。
液晶パネル３０を実装する方法について説明する。図１
４に示すようにまず、図１〜図６に示す本発明の実施の
形態と同様に、液晶パネル３０にＴＣＰ４１，５１を接
続する。次に、第１可撓性配線基板３９の他端部４７の
背後側、すなわち図１４において前記他端部４７手前側
に第１背後接続用配線基板８０を、その配線８２が図１
４において奥行き側に配置され、前記第１可撓性配線基
板の他端部４７と対向するように配置する。この状態
で、第１可撓性配線基板３９を第４接続端子５６とを第
１背後接続用配線基板８０の第８接続端子８３とを位置
合わせし、異方性導電膜４５によって電気的に接続す
る。また、第２可撓性配線基板４８の他端部６２の背後
側、すなわち図１４において前記他端部６２の手前側に
第２背後接続用配線基板８６を配置し、第１可撓性配線
基板４８の第６接続端子６１と第２背後接続用配線基板
８６と第８接続端子８８とを位置合わせし、異方性導電
膜４５によって電気的に接続する。これらの第１および
第２可撓性配線基板３８，４８と第１および第２背後接
続用配線基板８０，８６との接続は、液晶パネル３０の
外側で行うことができ、液晶パネル３０に損傷を与える
ことなく、良好に接続することができる。しかも広いス
ペースにおいて接続できるので、作業性に優れている。
【００５２】次に、第１可撓性配線基板３９の他端部４
７および第１背後接続用配線基板８０が表示パネル３０
の背後に位置するように、すなわち図１５に示すように
前記他端部４７および第１背後接続用配線基板８０が液
晶パネル３０の手前側に位置するように第１可撓性配線
基板３９を、一方のガラス基板３１の一側縁辺部３１ａ
付近で約１８０°屈曲させる。ここで、第１背後接続用
配線基板８０の第１配列方向Ａの第２背後接続用配線基
板８６寄りの部分である前記一端部８１は、第２背後接
続用配線基板８６の第２配列方向Ｂの第１背後接続用配
線基板８０寄りの部分である接続部９０において、第２
背後接続用配線基板に形成される配線８７と対向するよ
うに、前記第１背後接続用配線基板８０の一端部を、そ
の一端部８１の背後側、すなわち図１５において手前側
に前記接続部９０が位置するように配置する。
７および第１背後接続用配線基板８０が表示パネル３０
の背後に位置するように、すなわち図１５に示すように
前記他端部４７および第１背後接続用配線基板８０が液
晶パネル３０の手前側に位置するように第１可撓性配線
基板３９を、一方のガラス基板３１の一側縁辺部３１ａ
付近で約１８０°屈曲させる。ここで、第１背後接続用
配線基板８０の第１配列方向Ａの第２背後接続用配線基
板８６寄りの部分である前記一端部８１は、第２背後接
続用配線基板８６の第２配列方向Ｂの第１背後接続用配
線基板８０寄りの部分である接続部９０において、第２
背後接続用配線基板に形成される配線８７と対向するよ
うに、前記第１背後接続用配線基板８０の一端部を、そ
の一端部８１の背後側、すなわち図１５において手前側
に前記接続部９０が位置するように配置する。
【００５３】このような状態で、前記第１背後接続用配
線基板８０の一端部８１と第２背後接続用配線基板８６
の接続部９０とを電気的に接続する。すなわち、第１背
後接続用配線基板８０の第１０接続端子９１と第２背後
接続用配線基板８６の第１２接続端子９２とを異方性導
電膜４５によって電気的に接続する。この第１および第
２背後接続用配線基板８０，８６間の電気的接続は、液
晶パネル３０の外側で行われ、これによって液晶パネル
３０を損傷することなく容易に接続することができる。
次に第２可撓性配線基板４８の他端部６２および第２背
後接続用配線基板８６が液晶パネル３０の背後、すなわ
ち図１１に示すように液晶パネル３０の手前側に位置す
るように第２可撓性配線基板４８および第１背後接続用
配線基板８０の一端部８１付近において、他方のガラス
基板３２の一側縁辺部３２ａ付近において約１８０°屈
曲させる。これによって、第１および第２可撓性配線基
板３９，４８と第１および第２背後接続用配線基板８
０，８６とを電気的に接続し、かつ第１および第２背後
接続用配線基板８０，８６を相互に電気的に接続し、こ
れらの第１および第２可撓性配線基板３９，４８の他端
部４７，６２ならびに第１および第２背後接続用配線基
板８０，８６を、液晶パネル３０の背後に配置して、液
晶パネル３０を小型に実装することができる。しかも、
図７〜図１０に示す本発明の実施の形態と同様に、はん
だを用いずに実装することができる。
線基板８０の一端部８１と第２背後接続用配線基板８６
の接続部９０とを電気的に接続する。すなわち、第１背
後接続用配線基板８０の第１０接続端子９１と第２背後
接続用配線基板８６の第１２接続端子９２とを異方性導
電膜４５によって電気的に接続する。この第１および第
２背後接続用配線基板８０，８６間の電気的接続は、液
晶パネル３０の外側で行われ、これによって液晶パネル
３０を損傷することなく容易に接続することができる。
次に第２可撓性配線基板４８の他端部６２および第２背
後接続用配線基板８６が液晶パネル３０の背後、すなわ
ち図１１に示すように液晶パネル３０の手前側に位置す
るように第２可撓性配線基板４８および第１背後接続用
配線基板８０の一端部８１付近において、他方のガラス
基板３２の一側縁辺部３２ａ付近において約１８０°屈
曲させる。これによって、第１および第２可撓性配線基
板３９，４８と第１および第２背後接続用配線基板８
０，８６とを電気的に接続し、かつ第１および第２背後
接続用配線基板８０，８６を相互に電気的に接続し、こ
れらの第１および第２可撓性配線基板３９，４８の他端
部４７，６２ならびに第１および第２背後接続用配線基
板８０，８６を、液晶パネル３０の背後に配置して、液
晶パネル３０を小型に実装することができる。しかも、
図７〜図１０に示す本発明の実施の形態と同様に、はん
だを用いずに実装することができる。
【００５４】図１６は、本発明の実施のさらに他の形態
の液晶パネル３０の実装構造を背後側から見て示す背面
図であり、図１７は、図１６の切断面線ＸＶＩＩ−ＸＶ
ＩＩから見て示す断面図である。液晶パネル３０および
ＴＣＰ４１，５１は図１〜図６に示す本発明の実施の形
態とほぼ同様の構成を有するので、同一の参照符号を付
し、重複をさけて説明は省略する。表示パネル３０の背
後には、剛性であり、第１配列方向Ａに延びる長方形状
の第１背後接続用配線基板１００が、一方のガラス基板
３１の一側縁辺部３１ａ付近に配置される。この第１背
後接続用配線基板１００は、図１〜図６に示す形態の共
通配線基板５２と同様の材質から成り、厚み方向両側に
配線１０１が形成される両面配線である。この第１背後
接続用配線基板１００の背後側、すなわち図１６におい
て手前側に第１可撓性配線基板３９の他端部４７が位置
するように配置される。その他端部４７に形成される第
４接続端子５６と第１背後接続用配線基板１００の配線
に連なる第１２接続端子１０２とが異方性導電膜４５に
よって電気的に接続される。
の液晶パネル３０の実装構造を背後側から見て示す背面
図であり、図１７は、図１６の切断面線ＸＶＩＩ−ＸＶ
ＩＩから見て示す断面図である。液晶パネル３０および
ＴＣＰ４１，５１は図１〜図６に示す本発明の実施の形
態とほぼ同様の構成を有するので、同一の参照符号を付
し、重複をさけて説明は省略する。表示パネル３０の背
後には、剛性であり、第１配列方向Ａに延びる長方形状
の第１背後接続用配線基板１００が、一方のガラス基板
３１の一側縁辺部３１ａ付近に配置される。この第１背
後接続用配線基板１００は、図１〜図６に示す形態の共
通配線基板５２と同様の材質から成り、厚み方向両側に
配線１０１が形成される両面配線である。この第１背後
接続用配線基板１００の背後側、すなわち図１６におい
て手前側に第１可撓性配線基板３９の他端部４７が位置
するように配置される。その他端部４７に形成される第
４接続端子５６と第１背後接続用配線基板１００の配線
に連なる第１２接続端子１０２とが異方性導電膜４５に
よって電気的に接続される。
【００５５】また表示パネル３０の背後には剛性であ
り、第２配列方向Ｂに延びる長方形状の第２背後接続用
配線基板１０４が他方のガラス基板３０の一側縁辺部３
２ａ付近に配置される。この第２背後接続用配線基板１
０４は、図１〜図６に示す形態の共通配線基板５２と同
様の材質から成り、厚み方向両側に配線１０５が形成さ
れる両面配線である。このような第２背後接続用配線基
板１０４の背後側、すなわち図１６において手前側に第
２可撓性配線基板４８の他端部６２が位置するように配
置され、その他端部６２に形成される第６接続端子６１
と第２可撓性配線基板１０４の配線１０５に連なる第１
３接続端子１０６とが異方性導電膜４５によって電気的
に接続される。この第２背後接続用配線基板１０４に
は、その背後側、すなわち図１６において手前側で、本
体基板に接続されるコネクタ１０８が電気的に接続され
ている。
り、第２配列方向Ｂに延びる長方形状の第２背後接続用
配線基板１０４が他方のガラス基板３０の一側縁辺部３
２ａ付近に配置される。この第２背後接続用配線基板１
０４は、図１〜図６に示す形態の共通配線基板５２と同
様の材質から成り、厚み方向両側に配線１０５が形成さ
れる両面配線である。このような第２背後接続用配線基
板１０４の背後側、すなわち図１６において手前側に第
２可撓性配線基板４８の他端部６２が位置するように配
置され、その他端部６２に形成される第６接続端子６１
と第２可撓性配線基板１０４の配線１０５に連なる第１
３接続端子１０６とが異方性導電膜４５によって電気的
に接続される。この第２背後接続用配線基板１０４に
は、その背後側、すなわち図１６において手前側で、本
体基板に接続されるコネクタ１０８が電気的に接続され
ている。
【００５６】さらに液晶パネル３０の背後には、可撓性
を有し、第２配列方向Ｂに沿って折返され、大略的にＵ
字状に曲成される第３背後接続用配線基板１０９が第１
および第２背後接続用配線基板１００，１０４に相互に
突合わせられる付近において配置される。この第３背後
接続用配線基板１０９は、第１および第２可撓性配線基
板３９，４８と同様の合成樹脂から成り、片面配線であ
り、内側となる面に配線１１０が形成されている。この
第３背後接続用配線基板１０９の一端部１１１は第１背
後接続用配線基板１００の第２背後接続用配線基板１０
４寄りの端部１１２よりも背後側に、すなわち図１６に
おいて手前側に配置され、その配線１１０を第１背後接
続用配線基板１００の配線１０１に対向させ、配線１１
０に連なる第１４接続端子１１３と、第１背後接続用配
線基板１００に形成される第１５接続端子１１４とが異
方性導電膜４５によって電気的に接続される。
を有し、第２配列方向Ｂに沿って折返され、大略的にＵ
字状に曲成される第３背後接続用配線基板１０９が第１
および第２背後接続用配線基板１００，１０４に相互に
突合わせられる付近において配置される。この第３背後
接続用配線基板１０９は、第１および第２可撓性配線基
板３９，４８と同様の合成樹脂から成り、片面配線であ
り、内側となる面に配線１１０が形成されている。この
第３背後接続用配線基板１０９の一端部１１１は第１背
後接続用配線基板１００の第２背後接続用配線基板１０
４寄りの端部１１２よりも背後側に、すなわち図１６に
おいて手前側に配置され、その配線１１０を第１背後接
続用配線基板１００の配線１０１に対向させ、配線１１
０に連なる第１４接続端子１１３と、第１背後接続用配
線基板１００に形成される第１５接続端子１１４とが異
方性導電膜４５によって電気的に接続される。
【００５７】第３背後接続用配線基板１０９の他端部１
１６は第２背後接続用配線基板１０４の第１背後接続用
配線基板１００寄りの端部１１７と液晶パネル３０との
間に配置され、すなわち図１６で前記端部１１７が第３
背後接続用配線基板１０９の他端部１１６の手前側とな
るように配置され、配線１１０に連なる第１６接続端子
１１８と第２背後接続用配線基板１０４に形成される第
１７接続端子１１９とが異方性導電膜４５によって電気
的に接続される。これによって、第１および第２可撓性
配線基板３９，４８の他端部４３，６２ならびに第１〜
第３背後接続用配線基板１００，１０４，１０９を、液
晶パネル３０の背後に配置して、液晶パネル３０を小型
に実装することができる。さらに２枚の剛性の背後接続
用配線基板１００，１０４を片面配線の可撓性を有する
第３背後接続用配線基板１０９によって電気的に接続す
るように構成しており、面積の大きな可撓性を有する配
線基板を必要とせず、図１１〜図１５に示す本発明の実
施の形態と比較して、材料費を低減することができる。
１６は第２背後接続用配線基板１０４の第１背後接続用
配線基板１００寄りの端部１１７と液晶パネル３０との
間に配置され、すなわち図１６で前記端部１１７が第３
背後接続用配線基板１０９の他端部１１６の手前側とな
るように配置され、配線１１０に連なる第１６接続端子
１１８と第２背後接続用配線基板１０４に形成される第
１７接続端子１１９とが異方性導電膜４５によって電気
的に接続される。これによって、第１および第２可撓性
配線基板３９，４８の他端部４３，６２ならびに第１〜
第３背後接続用配線基板１００，１０４，１０９を、液
晶パネル３０の背後に配置して、液晶パネル３０を小型
に実装することができる。さらに２枚の剛性の背後接続
用配線基板１００，１０４を片面配線の可撓性を有する
第３背後接続用配線基板１０９によって電気的に接続す
るように構成しており、面積の大きな可撓性を有する配
線基板を必要とせず、図１１〜図１５に示す本発明の実
施の形態と比較して、材料費を低減することができる。
【００５８】一般的な目安として、可撓性を有する配線
基板のコストは、剛性の基板のコストの約２倍程度であ
り、可撓性を有する配線基板をできるだけ小さくする方
がコストを低減することができる。したがって、本発明
の実施のこの形態の可撓性を有する第３背後接続用配線
基板１０９は、図１１〜図１５に示す形態の可撓性を有
する第１背後接続用配線基板８０に比べて著しく小さ
く、剛性の第１背後接続用配線基板１００の材料コスト
を加味してもコストを低減することができる。
基板のコストは、剛性の基板のコストの約２倍程度であ
り、可撓性を有する配線基板をできるだけ小さくする方
がコストを低減することができる。したがって、本発明
の実施のこの形態の可撓性を有する第３背後接続用配線
基板１０９は、図１１〜図１５に示す形態の可撓性を有
する第１背後接続用配線基板８０に比べて著しく小さ
く、剛性の第１背後接続用配線基板１００の材料コスト
を加味してもコストを低減することができる。
【００５９】次にこのような液晶パネル３０の実装方法
について説明する。図１８に示すようにまず図１〜図６
に示す本発明の実施の形態と同様に、液晶パネル３０に
ＴＣＰ４１，５１を電気的に接続する。次に第１可撓性
配線基板３９の他端部４７の背後側に第１背後接続用配
線基板１００を配置する。すなわち、図１８に示すよう
に第１可撓性配線基板３９の他端部４７の手前側に第１
背後接続用配線基板１００を配置し、第１可撓性配線基
板３９の第４接続端子５６と第１背後接続用配線基板１
００の第１２接続端子１０２と位置合わせし、異方性導
電膜４５によって電気的に接続する。また第２可撓性配
線基板４８の他端部６２の背後側に第２背後接続用配線
基板１０４を配置する。すなわち、図１８に示すように
第２可撓性配線基板４８の他端部６２の手前側に第２背
後接続用配線基板１０４を配置し、第２可撓性配線基板
４８の第６接続端子６１と第２背後接続用配線基板１０
４の第１３接続端子１０６とを位置合わせし、異方性導
電膜４５によって電気的に接続する。
について説明する。図１８に示すようにまず図１〜図６
に示す本発明の実施の形態と同様に、液晶パネル３０に
ＴＣＰ４１，５１を電気的に接続する。次に第１可撓性
配線基板３９の他端部４７の背後側に第１背後接続用配
線基板１００を配置する。すなわち、図１８に示すよう
に第１可撓性配線基板３９の他端部４７の手前側に第１
背後接続用配線基板１００を配置し、第１可撓性配線基
板３９の第４接続端子５６と第１背後接続用配線基板１
００の第１２接続端子１０２と位置合わせし、異方性導
電膜４５によって電気的に接続する。また第２可撓性配
線基板４８の他端部６２の背後側に第２背後接続用配線
基板１０４を配置する。すなわち、図１８に示すように
第２可撓性配線基板４８の他端部６２の手前側に第２背
後接続用配線基板１０４を配置し、第２可撓性配線基板
４８の第６接続端子６１と第２背後接続用配線基板１０
４の第１３接続端子１０６とを位置合わせし、異方性導
電膜４５によって電気的に接続する。
【００６０】また第２背後接続用配線基板１０４の第１
背後接続用配線基板１００寄りの端部１１７に、第２背
後接続用配線基板１０４の背後側、すなわち図１８にお
いて手前側となるように第３背後接続用配線基板１０９
を配置し、その第３背後接続用配線基板１０９の一端部
１１１が、第１背後接続用配線基板１００に向けて延び
るように配置された状態で、第３背後接続用配線基板１
０９の他端部１１６と第２背後接続用配線基板１０４の
第１背後接続用配線基板１００寄りの端部１１７とを前
記第１６および第１７接続端子１１８，１１９間を異方
性導電膜４５によって接続して電気的に接続する。さら
に第２背後接続用配線基板１０４が背後側、すなわち図
１８の手前側となるようにコネクタ１０８を配置し、異
方性導電膜４５によって電気的に接続しておく。このよ
うに、第１および第２可撓性配線基板３９，４８と第１
および第２背後接続用配線基板１００，１０４とは、液
晶パネル３０の外側で接続され、これによって液晶パネ
ル３０を損傷することなく接続することができる、しか
も、広い場所で作業を行うことができ、液晶パネル３０
に損傷を与える心配がないので、作業がしやすく作業性
が良好である。
背後接続用配線基板１００寄りの端部１１７に、第２背
後接続用配線基板１０４の背後側、すなわち図１８にお
いて手前側となるように第３背後接続用配線基板１０９
を配置し、その第３背後接続用配線基板１０９の一端部
１１１が、第１背後接続用配線基板１００に向けて延び
るように配置された状態で、第３背後接続用配線基板１
０９の他端部１１６と第２背後接続用配線基板１０４の
第１背後接続用配線基板１００寄りの端部１１７とを前
記第１６および第１７接続端子１１８，１１９間を異方
性導電膜４５によって接続して電気的に接続する。さら
に第２背後接続用配線基板１０４が背後側、すなわち図
１８の手前側となるようにコネクタ１０８を配置し、異
方性導電膜４５によって電気的に接続しておく。このよ
うに、第１および第２可撓性配線基板３９，４８と第１
および第２背後接続用配線基板１００，１０４とは、液
晶パネル３０の外側で接続され、これによって液晶パネ
ル３０を損傷することなく接続することができる、しか
も、広い場所で作業を行うことができ、液晶パネル３０
に損傷を与える心配がないので、作業がしやすく作業性
が良好である。
【００６１】次に、第２可撓性配線基板４８の他端部６
２および第２背後接続用配線基板１０４が液晶パネル３
０の背後に位置するように、すなわち図１９において液
晶パネル３０の手前側に位置するように第２可撓性配線
基板４８を、他方のガラス基板３２の一側縁辺部３２ａ
付近において、約１８０°屈曲させる。このようにし
て、第２背後接続用配線基板１０４に接続される第３背
後接続用配線基板１０９の一端部１１１は、その一端部
１１１よりも第１背後接続用配線基板１００が背後側、
すなわち図１９において手前側に位置するように配置す
る。このような状態で、第１背後接続用配線基板１００
の第２背後接続用配線基板１０４寄りの端部１１２とを
第３背後接続用配線基板１０９の前記端部１１２とを、
前記第１３および第１４接続端子１１３，１１４を異方
性導電膜４５によって接続し、電気的に接続する。第１
背後接続用配線基板１００と第３背後接続用配線基板１
０９との接続は、液晶パネル３０の外側で行われ、これ
によって液晶パネル３０を損傷することなく接続を行
い、しかも広い場所において接続作業が行われるので作
業性に優れている。
２および第２背後接続用配線基板１０４が液晶パネル３
０の背後に位置するように、すなわち図１９において液
晶パネル３０の手前側に位置するように第２可撓性配線
基板４８を、他方のガラス基板３２の一側縁辺部３２ａ
付近において、約１８０°屈曲させる。このようにし
て、第２背後接続用配線基板１０４に接続される第３背
後接続用配線基板１０９の一端部１１１は、その一端部
１１１よりも第１背後接続用配線基板１００が背後側、
すなわち図１９において手前側に位置するように配置す
る。このような状態で、第１背後接続用配線基板１００
の第２背後接続用配線基板１０４寄りの端部１１２とを
第３背後接続用配線基板１０９の前記端部１１２とを、
前記第１３および第１４接続端子１１３，１１４を異方
性導電膜４５によって接続し、電気的に接続する。第１
背後接続用配線基板１００と第３背後接続用配線基板１
０９との接続は、液晶パネル３０の外側で行われ、これ
によって液晶パネル３０を損傷することなく接続を行
い、しかも広い場所において接続作業が行われるので作
業性に優れている。
【００６２】その後、第１可撓性配線基板３９の他端部
４７および第１背後接続用配線基板１００が、液晶パネ
ル３０の背後に位置するように、第１可撓性配線基板３
９を、一方のガラス基板３１の一側縁辺部３１ａ付近に
おいて約１８０°屈曲させると共に、第１可撓性配線基
板３９と同様に第３背後接続用配線基板１０９を第２配
列方向Ｂに沿って屈曲させる。これによって、第１およ
び第２可撓性配線基板３９，４８ならびに第１〜第３背
後接続用配線基板１００，１０４，１０９を液晶パネル
３０の背後に配置し、液晶パネル３０を小型に実装する
ことができる。しかも、各配線基板３９，４８，１０
０，１０４，１０９間のそれぞれの接続は、液晶パネル
３０の外側で行われ、この接続時に液晶パネル３０に影
響を与えて液晶パネル３０が損傷することがない。しか
も、図７〜図１０に示す本発明の実施の形態と同様に、
はんだを用いずに実装することができる。
４７および第１背後接続用配線基板１００が、液晶パネ
ル３０の背後に位置するように、第１可撓性配線基板３
９を、一方のガラス基板３１の一側縁辺部３１ａ付近に
おいて約１８０°屈曲させると共に、第１可撓性配線基
板３９と同様に第３背後接続用配線基板１０９を第２配
列方向Ｂに沿って屈曲させる。これによって、第１およ
び第２可撓性配線基板３９，４８ならびに第１〜第３背
後接続用配線基板１００，１０４，１０９を液晶パネル
３０の背後に配置し、液晶パネル３０を小型に実装する
ことができる。しかも、各配線基板３９，４８，１０
０，１０４，１０９間のそれぞれの接続は、液晶パネル
３０の外側で行われ、この接続時に液晶パネル３０に影
響を与えて液晶パネル３０が損傷することがない。しか
も、図７〜図１０に示す本発明の実施の形態と同様に、
はんだを用いずに実装することができる。
【００６３】図２０は、本発明の実施のさらに他の形態
の液晶パネル３０の実装構造を背後側から見て示す背面
図である。本実施例の実装構造は、図１６〜図１９に示
す実施例の実装構造と類似している。本実施例の実装構
造は、図１６〜図１９に示す実施例で用いられた第３背
後接続用配線基板１０９に代えて、図２１に示すように
展開した状態で大略的にＴ字状に形成される可撓性を有
する第３背後接続用配線基板１２１が設けられる。この
第３背後接続用配線基板は、第２配列方向Ｂに沿って設
けられ、その第２配列方向Ｂに沿って屈曲され、一端部
１２２が第１背後接続用配線基板１００に電気的に接続
され、他端部１２３が第２背後接続用配線基板１０４に
電気的に接続される本体１２４と、展開した状態で、本
体１２４を長手方向両端部付近から第１配列方向Ａに沿
って、第１背後接続用配線基板１００から遠去かる方
向、すなわち図２０において他方に向けて突出する接続
部分１２５とを有する。このような第３背後接続用配線
基板１２１を用いることによって、本体基板と接続され
るコネクタを図１６〜図１９に示す本発明の実施の形態
のように別途に設ける必要がなく、接続工程の工程数を
低減することができ、接続コストを低減することができ
る。
の液晶パネル３０の実装構造を背後側から見て示す背面
図である。本実施例の実装構造は、図１６〜図１９に示
す実施例の実装構造と類似している。本実施例の実装構
造は、図１６〜図１９に示す実施例で用いられた第３背
後接続用配線基板１０９に代えて、図２１に示すように
展開した状態で大略的にＴ字状に形成される可撓性を有
する第３背後接続用配線基板１２１が設けられる。この
第３背後接続用配線基板は、第２配列方向Ｂに沿って設
けられ、その第２配列方向Ｂに沿って屈曲され、一端部
１２２が第１背後接続用配線基板１００に電気的に接続
され、他端部１２３が第２背後接続用配線基板１０４に
電気的に接続される本体１２４と、展開した状態で、本
体１２４を長手方向両端部付近から第１配列方向Ａに沿
って、第１背後接続用配線基板１００から遠去かる方
向、すなわち図２０において他方に向けて突出する接続
部分１２５とを有する。このような第３背後接続用配線
基板１２１を用いることによって、本体基板と接続され
るコネクタを図１６〜図１９に示す本発明の実施の形態
のように別途に設ける必要がなく、接続工程の工程数を
低減することができ、接続コストを低減することができ
る。
【００６４】図２２は、本発明の実施のさらに他の形態
の液晶パネル７０の実装構造を背後側から見て示す背面
図であり、図２３は、図２２を切断面線ＸＸＩＩＩ−Ｘ
ＸＩＩＩから見て示す断面図である。本実施例の液晶パ
ネル７０およびＴＣＰ４１，５１は、図７〜図１０に示
す本発明の実施の形態と同様の構成を有するので、同一
の参照符号を付し、説明は省略する。また、第２背後接
続用配線基板１０４は、図１６〜図１９に示す発明の実
施の形態と同様の構成を有するので、同一の参照符号を
付し、説明は省略する。本発明の実施の形態の第１背後
接続用配線基板１３０は、図１６〜図１９に示す本発明
の実施の形態の第１背後接続用配線基板１００とほぼ同
様の構成を有している。第１背後接続用配線基板１３０
は、その第２背後接続用配線基板１０４寄りの端部１３
１が、第２配列方向Ｂに設けられる第２接続端子３８が
形成される部分の背後まで延びて設けられている。その
他の部分については、図１６〜図１９に示す本発明の実
施の形態と同様の構成を有するので、同一の参照符号を
付し、説明は省略する。
の液晶パネル７０の実装構造を背後側から見て示す背面
図であり、図２３は、図２２を切断面線ＸＸＩＩＩ−Ｘ
ＸＩＩＩから見て示す断面図である。本実施例の液晶パ
ネル７０およびＴＣＰ４１，５１は、図７〜図１０に示
す本発明の実施の形態と同様の構成を有するので、同一
の参照符号を付し、説明は省略する。また、第２背後接
続用配線基板１０４は、図１６〜図１９に示す発明の実
施の形態と同様の構成を有するので、同一の参照符号を
付し、説明は省略する。本発明の実施の形態の第１背後
接続用配線基板１３０は、図１６〜図１９に示す本発明
の実施の形態の第１背後接続用配線基板１００とほぼ同
様の構成を有している。第１背後接続用配線基板１３０
は、その第２背後接続用配線基板１０４寄りの端部１３
１が、第２配列方向Ｂに設けられる第２接続端子３８が
形成される部分の背後まで延びて設けられている。その
他の部分については、図１６〜図１９に示す本発明の実
施の形態と同様の構成を有するので、同一の参照符号を
付し、説明は省略する。
【００６５】また表示パネル７０の背後には、可撓性を
有する第３背後接続用配線基板１３２が第１および第２
背後接続用配線基板１３０，１０４よりもさらに背後
側、すなわち図２０において手前側に配置されている。
この第３背後接続用配線基板１３２は、第１および第２
可撓性配線基板３９，４８と同様の合成樹脂から成り、
片面配線であり、その配線１３３は、図２０において奥
行き側に位置し、第１および第２背後接続用配線基板１
３０，１０４に対向して配置されている。この第３背後
接続用配線基板１３２の一端部１３４は、第２背後接続
用配線基板１０４に、第３背後接続用配線基板１３２の
配線１３３に連なる第１８接続端子１３５と、第２背後
接続用配線基板１０４の配線１０５に連なる第１９接続
端子１３６とが異方性導電膜４５によって接続され、電
気的に接続されている。第３背後接続用配線基板１３２
の他端部１３８は、第１背後接続用配線基板１３０の前
記端部１３１と重なるように設けられ、すなわち前記他
端部１３８は、他方のガラス基板３２の第２接続端子３
８が形成される一側縁辺部３２ａの背後に位置してい
る。このような位置に配置された状態で、第３背後接続
用配線基板１３２の配線１３３に連なる第２０接続端子
１３９と第１背後接続用配線基板１３０の配線１０１に
連なる第２１接続端子１４０とが異方性導電膜４５によ
って接続され、電気的に接続される。
有する第３背後接続用配線基板１３２が第１および第２
背後接続用配線基板１３０，１０４よりもさらに背後
側、すなわち図２０において手前側に配置されている。
この第３背後接続用配線基板１３２は、第１および第２
可撓性配線基板３９，４８と同様の合成樹脂から成り、
片面配線であり、その配線１３３は、図２０において奥
行き側に位置し、第１および第２背後接続用配線基板１
３０，１０４に対向して配置されている。この第３背後
接続用配線基板１３２の一端部１３４は、第２背後接続
用配線基板１０４に、第３背後接続用配線基板１３２の
配線１３３に連なる第１８接続端子１３５と、第２背後
接続用配線基板１０４の配線１０５に連なる第１９接続
端子１３６とが異方性導電膜４５によって接続され、電
気的に接続されている。第３背後接続用配線基板１３２
の他端部１３８は、第１背後接続用配線基板１３０の前
記端部１３１と重なるように設けられ、すなわち前記他
端部１３８は、他方のガラス基板３２の第２接続端子３
８が形成される一側縁辺部３２ａの背後に位置してい
る。このような位置に配置された状態で、第３背後接続
用配線基板１３２の配線１３３に連なる第２０接続端子
１３９と第１背後接続用配線基板１３０の配線１０１に
連なる第２１接続端子１４０とが異方性導電膜４５によ
って接続され、電気的に接続される。
【００６６】このような実装構造によって、後述するよ
うに第１および第２可撓性配線基板の他端部４７，６２
および第１〜第３背後接続用配線基板１３０，１０４，
１３２を、液晶パネル７０の背後に配置し、液晶パネル
７０を損傷することなく各配線基板３９，４８，１０
４，１３０，１３２を、電気的に接続し、液晶パネル７
０の背後に配置し、液晶パネル７０を小型に実装するこ
とができる。しかも、第１および第２背後接続用配線基
板１３０，１０４間を電気的に接続する第３背後接続用
配線基板１３２を、屈曲させることなく用いることがで
き、その寸法を可及的に小さくすることができる。した
がって材料コストを低減し、製造コストを低減すること
ができる。
うに第１および第２可撓性配線基板の他端部４７，６２
および第１〜第３背後接続用配線基板１３０，１０４，
１３２を、液晶パネル７０の背後に配置し、液晶パネル
７０を損傷することなく各配線基板３９，４８，１０
４，１３０，１３２を、電気的に接続し、液晶パネル７
０の背後に配置し、液晶パネル７０を小型に実装するこ
とができる。しかも、第１および第２背後接続用配線基
板１３０，１０４間を電気的に接続する第３背後接続用
配線基板１３２を、屈曲させることなく用いることがで
き、その寸法を可及的に小さくすることができる。した
がって材料コストを低減し、製造コストを低減すること
ができる。
【００６７】次にこのような実装構造の液晶パネル７０
を実装する方法について説明する。図２４に示すように
まず、図７〜図１０に示す本発明の実施の形態と同様に
液晶パネル７０とＴＣＰ４１，５１とを接続し、図１６
〜図１９に示す本発明の実施の形態と同様に第１可撓性
配線基板３９と第１背後接続用配線基板１３０とを電気
的に接続し、第２可撓性配線基板４８と第２背後接続用
配線基板１０４とを電気的に接続する。この第２背後接
続用配線基板１０４には、第３背後接続用配線基板１３
２を予め電気的に接続しておく。第３背後接続用配線基
板１３２は、図２４において手前側に配置し、第２背後
接続用配線基板１０４を第３背後接続用配線基板１３２
に寄りの背後側に位置するように配置して、第１８およ
び第１９接続端子１３５，１３６を異方性導電膜４５を
用いて電気的に接続する。このようにして、図２４に示
すように、接続した後、図２５に示すように第１可撓性
配線基板３９の他端部４７および第１背後接続用配線基
板１３０が液晶パネル７０の背後に位置するように第１
可撓性配線基板３９を、一方のガラス基板３１の一側縁
辺部３１ａ付近において約１８０°屈曲させる。
を実装する方法について説明する。図２４に示すように
まず、図７〜図１０に示す本発明の実施の形態と同様に
液晶パネル７０とＴＣＰ４１，５１とを接続し、図１６
〜図１９に示す本発明の実施の形態と同様に第１可撓性
配線基板３９と第１背後接続用配線基板１３０とを電気
的に接続し、第２可撓性配線基板４８と第２背後接続用
配線基板１０４とを電気的に接続する。この第２背後接
続用配線基板１０４には、第３背後接続用配線基板１３
２を予め電気的に接続しておく。第３背後接続用配線基
板１３２は、図２４において手前側に配置し、第２背後
接続用配線基板１０４を第３背後接続用配線基板１３２
に寄りの背後側に位置するように配置して、第１８およ
び第１９接続端子１３５，１３６を異方性導電膜４５を
用いて電気的に接続する。このようにして、図２４に示
すように、接続した後、図２５に示すように第１可撓性
配線基板３９の他端部４７および第１背後接続用配線基
板１３０が液晶パネル７０の背後に位置するように第１
可撓性配線基板３９を、一方のガラス基板３１の一側縁
辺部３１ａ付近において約１８０°屈曲させる。
【００６８】次に、第２可撓性配線基板４８の他端部６
２および第２背後接続用配線基板１０４が液晶パネル７
０の背後に位置するように第２可撓性配線基板４８を、
他方のガラス基板３２の一側縁辺部３２ａ付近において
約１８０°屈曲させ、第３背後接続用配線基板１３２に
おいて第１および第２背後接続用配線基板１３０，１０
４よりも背後に位置するように配置し、かつ第３背後接
続用配線基板１３２の他端部１３８が、前記他方のガラ
ス基板３２の一側縁辺部３２ａの背後に位置するように
配置して、前記各接続端子１３９，１４０を位置合わせ
し、異方性導電膜４５によって電気的に接続する。これ
によって、第１および第２可撓性配線基板３９，４８
と、第１および第２背後接続用配線基板１３０，１０４
とのそれぞれの接続ならびに第２背後接続用配線基板１
０４と第３背後接続用配線基板１３２との接続を液晶パ
ネル７０の外側で行い、液晶パネル７０を損傷させるこ
となく接続し、かつ広い場所において接続を行い、作業
性に優れた接続を行うことができる。
２および第２背後接続用配線基板１０４が液晶パネル７
０の背後に位置するように第２可撓性配線基板４８を、
他方のガラス基板３２の一側縁辺部３２ａ付近において
約１８０°屈曲させ、第３背後接続用配線基板１３２に
おいて第１および第２背後接続用配線基板１３０，１０
４よりも背後に位置するように配置し、かつ第３背後接
続用配線基板１３２の他端部１３８が、前記他方のガラ
ス基板３２の一側縁辺部３２ａの背後に位置するように
配置して、前記各接続端子１３９，１４０を位置合わせ
し、異方性導電膜４５によって電気的に接続する。これ
によって、第１および第２可撓性配線基板３９，４８
と、第１および第２背後接続用配線基板１３０，１０４
とのそれぞれの接続ならびに第２背後接続用配線基板１
０４と第３背後接続用配線基板１３２との接続を液晶パ
ネル７０の外側で行い、液晶パネル７０を損傷させるこ
となく接続し、かつ広い場所において接続を行い、作業
性に優れた接続を行うことができる。
【００６９】さらに、第１背後接続用配線基板１３０と
第３背後接続用配線基板１３２との接続は、第２接続端
子３８が形成されるガラス基板３２の一側縁辺部３２ａ
の背後において行われる。その接続時に、接続部位に高
い圧力を加えても、液晶パネル７０の表示部７０ａに影
響を与えることなく、液晶パネル７０を損傷させること
なく、接続を行い、液晶パネル７０を小型に実装するこ
とができる。
第３背後接続用配線基板１３２との接続は、第２接続端
子３８が形成されるガラス基板３２の一側縁辺部３２ａ
の背後において行われる。その接続時に、接続部位に高
い圧力を加えても、液晶パネル７０の表示部７０ａに影
響を与えることなく、液晶パネル７０を損傷させること
なく、接続を行い、液晶パネル７０を小型に実装するこ
とができる。
【００７０】しかも、第１および第２背後接続用配線基
板１３０，１０４間の接続に用いられる第３背後接続用
配線基板１３２を、折り曲げることなく用い、最短距離
で接続することができるので、この第３背後接続用配線
基板１３２の寸法を可及的に小さくすることができ、図
１６〜図１９に示す実施例と比較して、材料コストを低
減し、製造コストを低減することができる。また、図１
６〜図１９に示す本発明の実施の形態と同様に、各配線
基板３９，４８，１０４，１３０，１３２間の接続時
に、圧力を加えても液晶パネル７０を損傷することのな
い場所において、相互の接続を行うことができるので、
上述のように異方性導電膜を用いる等、はんだを用いる
ことなく接続することができ、環境破壊につながるおそ
れがない。
板１３０，１０４間の接続に用いられる第３背後接続用
配線基板１３２を、折り曲げることなく用い、最短距離
で接続することができるので、この第３背後接続用配線
基板１３２の寸法を可及的に小さくすることができ、図
１６〜図１９に示す実施例と比較して、材料コストを低
減し、製造コストを低減することができる。また、図１
６〜図１９に示す本発明の実施の形態と同様に、各配線
基板３９，４８，１０４，１３０，１３２間の接続時
に、圧力を加えても液晶パネル７０を損傷することのな
い場所において、相互の接続を行うことができるので、
上述のように異方性導電膜を用いる等、はんだを用いる
ことなく接続することができ、環境破壊につながるおそ
れがない。
【００７１】ここで、上述の配線基板５２，８６，１０
０，１０４，１３０は、単純に接続という面から考えれ
ば、ＴＣＰ４１，５１の接続部位はこれらの配線基板５
２，８６，１００，１０４，１３０の片面に収まってお
り、両面配線である必要はないように考えられるけれど
も、電気配線の面から考えると、本件基板からの入力信
号を複数のＴＣＰ４１，５１に伝達するために配線を立
体的に交差させる必要があり、このため、両面配線が必
要となる。ただし、配線デザインの工夫によって第１背
後接続用配線基板１００；１３０および第２背後接続用
配線基板１０４のうちのいずれか一方に、配線の前記立
体交差部分を集約して、いずれか他方を片面配線とする
ことが可能である。
０，１０４，１３０は、単純に接続という面から考えれ
ば、ＴＣＰ４１，５１の接続部位はこれらの配線基板５
２，８６，１００，１０４，１３０の片面に収まってお
り、両面配線である必要はないように考えられるけれど
も、電気配線の面から考えると、本件基板からの入力信
号を複数のＴＣＰ４１，５１に伝達するために配線を立
体的に交差させる必要があり、このため、両面配線が必
要となる。ただし、配線デザインの工夫によって第１背
後接続用配線基板１００；１３０および第２背後接続用
配線基板１０４のうちのいずれか一方に、配線の前記立
体交差部分を集約して、いずれか他方を片面配線とする
ことが可能である。
【００７２】上述の発明の実施の形態では、単純マトリ
クス駆動の液晶パネルについて説明したけれども、本発
明の実施のさらに他の形態として、たとえば薄膜トラン
ジスタ（ＴＦＴ）をスイッチング素子として備えて構成
されるアクティブマトリクス駆動の液晶パネルであって
もよく同様の効果を得ることができる上、高温や圧力に
非常に弱いこのようなアクティブマトリクス駆動の液晶
パネルに対して好適に実施することができる。
クス駆動の液晶パネルについて説明したけれども、本発
明の実施のさらに他の形態として、たとえば薄膜トラン
ジスタ（ＴＦＴ）をスイッチング素子として備えて構成
されるアクティブマトリクス駆動の液晶パネルであって
もよく同様の効果を得ることができる上、高温や圧力に
非常に弱いこのようなアクティブマトリクス駆動の液晶
パネルに対して好適に実施することができる。
【００７３】また本発明の実施のさらに他の形態とし
て、ＥＬ（エレクトロルミネセント）、プラズマなどを
用いた表示パネルでもよく、同様の効果を得ることがで
きる。
て、ＥＬ（エレクトロルミネセント）、プラズマなどを
用いた表示パネルでもよく、同様の効果を得ることがで
きる。
【００７４】
【発明の効果】本発明によれば、表示パネルの第１およ
び第２接続端子に、第１および第２可撓性配線基板の一
端部をそれぞれ接続し、第１および第２可撓性配線基板
を屈曲させて、それぞれの端部を表示パネルの背後に配
置させ、表示パネルの背後で第１および第２可撓性配線
基板の前記各他端部と共通配線基板とを電気的に接続す
る。これによって、前記第１および第２可撓性配線基板
の各他端部および共通配線基板を表示パネルの背後に配
置した状態で、表示パネルを実装することができるの
で、表示パネルを小型に実装し、その表示パネルを用い
た表示装置を小型に製造することができる。しかも、表
示パネルの背後に配置される各配線基板は、それ自身が
薄いものであるので、表示装置全体の厚みがほどんど大
きくなることなく、小型であってかつ薄形の表示装置を
製造することができる。また、このような方法によって
実装する場合、既存の液晶の材料および実装装置を用い
ることができるので、新たに材料および装置の開発を行
う必要がなく、導入が容易であり、製造コストが増加す
ることがない。
び第２接続端子に、第１および第２可撓性配線基板の一
端部をそれぞれ接続し、第１および第２可撓性配線基板
を屈曲させて、それぞれの端部を表示パネルの背後に配
置させ、表示パネルの背後で第１および第２可撓性配線
基板の前記各他端部と共通配線基板とを電気的に接続す
る。これによって、前記第１および第２可撓性配線基板
の各他端部および共通配線基板を表示パネルの背後に配
置した状態で、表示パネルを実装することができるの
で、表示パネルを小型に実装し、その表示パネルを用い
た表示装置を小型に製造することができる。しかも、表
示パネルの背後に配置される各配線基板は、それ自身が
薄いものであるので、表示装置全体の厚みがほどんど大
きくなることなく、小型であってかつ薄形の表示装置を
製造することができる。また、このような方法によって
実装する場合、既存の液晶の材料および実装装置を用い
ることができるので、新たに材料および装置の開発を行
う必要がなく、導入が容易であり、製造コストが増加す
ることがない。
【００７５】さらに本発明によれば、第１および第２可
撓性配線基板の他端部と共通配線基板との接続は、表示
パネルの背面と、第１および第２可撓性配線基板の他端
部ならびに共通配線基板との間に断熱材を介在させては
んだ付けによって行われる。これによって、はんだ付け
時にはんだを溶融するための熱によって、液晶パネルが
損傷する温度まで昇温されることを防止することがで
き、表示パネルを損傷させることなく、かつ良好なはん
だ付けによって第１および第２可撓性配線基板の他端部
と共通配線基板とを接続することができる。さらに、は
んだ付け終了後に断熱材が除去されるので、断熱材の厚
みによって表示パネルを用いた表示装置の厚みが増加す
ることがない。
撓性配線基板の他端部と共通配線基板との接続は、表示
パネルの背面と、第１および第２可撓性配線基板の他端
部ならびに共通配線基板との間に断熱材を介在させては
んだ付けによって行われる。これによって、はんだ付け
時にはんだを溶融するための熱によって、液晶パネルが
損傷する温度まで昇温されることを防止することがで
き、表示パネルを損傷させることなく、かつ良好なはん
だ付けによって第１および第２可撓性配線基板の他端部
と共通配線基板とを接続することができる。さらに、は
んだ付け終了後に断熱材が除去されるので、断熱材の厚
みによって表示パネルを用いた表示装置の厚みが増加す
ることがない。
【００７６】さらに本発明によれば、表示パネルに第１
および第２可撓性配線基板の一端部をそれぞれ接続し、
第１可撓性配線基板の他端部に一方片と他方片とが連結
部によって連結されてＬ字状に形成される共通配線基板
の一方片に接続し、第１可撓性配線基板を屈曲させて、
一方片を表示パネルの背後に配置し、他方片を第２可撓
性配線基板の他端部に重ねて配置し、第２可撓性配線基
板の他端部と他方片とを電気的に接続する。次に第２可
撓性配線基板および共通配線基板の屈曲部を屈曲させ
て、第２可撓性配線基板の他端部および共通配線基板の
他方片を表示パネルの背後に配置する。これによって、
各配線基板間の接続を、表示パネルの外側で行い、その
後第１および第２可撓性配線基板を屈曲させることによ
って第１および第２可撓性配線基板の他端部ならびに共
通配線基板を表示パネルの背後に配置することができる
ので、高い圧力を加えて接続を行っても表示パネルに損
傷を与えることがないので接続にはんだを用いる必要が
なく、環境問題に適した接続方法によって接続し、かつ
表示パネルを小型に実装することができる。しかも前述
のように表示パネルに損傷を与えるおそれがないので、
たとえば薄膜トランジスタ素子を用いて構成されるアク
ティブマトリクス駆動の液晶パネルのように、高温や圧
力に対して非常に弱い表示パネルに対しても適用するこ
とができる。さらに共通配線基板は可撓性を有する配線
基板とすることができ、その一部を引出して、本体基板
と接続するためのコネクタとすることができ、別途にコ
ネクタを接続する必要がなく、接続回数、接続個所を少
なくすることができ、工程数を減らし接続コストを低減
し製造コストを低減することができる。また共通配線基
板として可撓性を有するものを用いた場合、その配線基
板をより薄形にできるので表示パネルを用いた表示装置
をより薄形に製造することができる。
および第２可撓性配線基板の一端部をそれぞれ接続し、
第１可撓性配線基板の他端部に一方片と他方片とが連結
部によって連結されてＬ字状に形成される共通配線基板
の一方片に接続し、第１可撓性配線基板を屈曲させて、
一方片を表示パネルの背後に配置し、他方片を第２可撓
性配線基板の他端部に重ねて配置し、第２可撓性配線基
板の他端部と他方片とを電気的に接続する。次に第２可
撓性配線基板および共通配線基板の屈曲部を屈曲させ
て、第２可撓性配線基板の他端部および共通配線基板の
他方片を表示パネルの背後に配置する。これによって、
各配線基板間の接続を、表示パネルの外側で行い、その
後第１および第２可撓性配線基板を屈曲させることによ
って第１および第２可撓性配線基板の他端部ならびに共
通配線基板を表示パネルの背後に配置することができる
ので、高い圧力を加えて接続を行っても表示パネルに損
傷を与えることがないので接続にはんだを用いる必要が
なく、環境問題に適した接続方法によって接続し、かつ
表示パネルを小型に実装することができる。しかも前述
のように表示パネルに損傷を与えるおそれがないので、
たとえば薄膜トランジスタ素子を用いて構成されるアク
ティブマトリクス駆動の液晶パネルのように、高温や圧
力に対して非常に弱い表示パネルに対しても適用するこ
とができる。さらに共通配線基板は可撓性を有する配線
基板とすることができ、その一部を引出して、本体基板
と接続するためのコネクタとすることができ、別途にコ
ネクタを接続する必要がなく、接続回数、接続個所を少
なくすることができ、工程数を減らし接続コストを低減
し製造コストを低減することができる。また共通配線基
板として可撓性を有するものを用いた場合、その配線基
板をより薄形にできるので表示パネルを用いた表示装置
をより薄形に製造することができる。
【００７７】さらに本発明によれば、表示パネルに第１
および第２可撓性配線基板を接続し、第１可撓性配線基
板に可撓性を有する第１背後接続用配線基板を電気的に
接続し、第２可撓性配線基板に第２背後接続用配線基板
を電気的に接続する。次に第１可撓性配線基板を屈曲さ
せて第１背後接続用配線基板を表示パネルの背後に配置
し、第１背後接続用配線基板の第２背後接続用配線基板
寄りの部分と第２背後接続用配線基板の第１背後接続用
配線基板寄りの部分とを電気的に接続し、その後、第２
可撓性配線基板を屈曲させて、第２可撓性配線基板の他
端部および第２背後接続用配線基板を表示パネルの背後
に配置する。これによって、各配線基板間の接続を、表
示パネルの外側で行うことができ、表示パネルに損傷を
与えることなく接続を行い、第１および第２可撓性配線
基板の他端部ならびに第１および第２背後接続用配線基
板を表示パネルの背後に配置し、表示パネルを小型に実
装することができる。しかも、接続時に圧力を加えても
表示パネルに損傷を与えることがないので、たとえば異
方性導電膜を用いて接続を行うことができるので、はん
だを用いて接続を行う必要がなく、環境を破壊するおそ
れがない。さらに、第１および第２背後接続用配線基板
として別体に設け、第１および第２背後接続用配線基板
をそれぞれ接続する構成とすることによって、複雑な形
状の配線基板を形成する必要がなく、材料コストを低減
することができる。
および第２可撓性配線基板を接続し、第１可撓性配線基
板に可撓性を有する第１背後接続用配線基板を電気的に
接続し、第２可撓性配線基板に第２背後接続用配線基板
を電気的に接続する。次に第１可撓性配線基板を屈曲さ
せて第１背後接続用配線基板を表示パネルの背後に配置
し、第１背後接続用配線基板の第２背後接続用配線基板
寄りの部分と第２背後接続用配線基板の第１背後接続用
配線基板寄りの部分とを電気的に接続し、その後、第２
可撓性配線基板を屈曲させて、第２可撓性配線基板の他
端部および第２背後接続用配線基板を表示パネルの背後
に配置する。これによって、各配線基板間の接続を、表
示パネルの外側で行うことができ、表示パネルに損傷を
与えることなく接続を行い、第１および第２可撓性配線
基板の他端部ならびに第１および第２背後接続用配線基
板を表示パネルの背後に配置し、表示パネルを小型に実
装することができる。しかも、接続時に圧力を加えても
表示パネルに損傷を与えることがないので、たとえば異
方性導電膜を用いて接続を行うことができるので、はん
だを用いて接続を行う必要がなく、環境を破壊するおそ
れがない。さらに、第１および第２背後接続用配線基板
として別体に設け、第１および第２背後接続用配線基板
をそれぞれ接続する構成とすることによって、複雑な形
状の配線基板を形成する必要がなく、材料コストを低減
することができる。
【００７８】さらに本発明によれば、表示パネルに第１
および第２可撓性配線基板を接続し、第１および第２可
撓性配線基板に剛性の第１および第２背後接続用配線基
板をそれぞれ接続し、第２背後接続用配線基板の第１背
後接続用配線基板の端部に可撓性を有する第３背後接続
用配線基板を接続する。その後第２可撓性配線基板を屈
曲させ、第２可撓性配線基板の他端部および第２背後接
続用配線基板が表示パネルの背後に位置させ、第３背後
接続用配線基板を第１背後接続用配線基板の第２背後接
続用配線基板寄りの端部に接続する。その後第１可撓性
配線基板を屈曲させ、第１可撓性配線基板の他端部およ
び第１背後接続用配線基板を表示パネルの背後に配置す
る。これによって、各配線基板間の接続を、表示パネル
の外側で接続することができ、環境を悪化させるはんだ
を用いることなく、かつ表示パネルを損傷させることな
く、相互に接続し、さらに第１および第２可撓性配線基
板の他端部ならびに第１および第３背後接続用配線基板
を表示パネルの背後に配置して、表示パネルを小型に実
装することができる。しかも、可撓性を有する配線基板
の寸法を小さくすることができ、材料コストを低減する
ことができる。
および第２可撓性配線基板を接続し、第１および第２可
撓性配線基板に剛性の第１および第２背後接続用配線基
板をそれぞれ接続し、第２背後接続用配線基板の第１背
後接続用配線基板の端部に可撓性を有する第３背後接続
用配線基板を接続する。その後第２可撓性配線基板を屈
曲させ、第２可撓性配線基板の他端部および第２背後接
続用配線基板が表示パネルの背後に位置させ、第３背後
接続用配線基板を第１背後接続用配線基板の第２背後接
続用配線基板寄りの端部に接続する。その後第１可撓性
配線基板を屈曲させ、第１可撓性配線基板の他端部およ
び第１背後接続用配線基板を表示パネルの背後に配置す
る。これによって、各配線基板間の接続を、表示パネル
の外側で接続することができ、環境を悪化させるはんだ
を用いることなく、かつ表示パネルを損傷させることな
く、相互に接続し、さらに第１および第２可撓性配線基
板の他端部ならびに第１および第３背後接続用配線基板
を表示パネルの背後に配置して、表示パネルを小型に実
装することができる。しかも、可撓性を有する配線基板
の寸法を小さくすることができ、材料コストを低減する
ことができる。
【００７９】さらに本発明によれば、表示パネルに第１
および第２可撓性配線基板を接続し第１および第２可撓
性配線基板に剛性の第１および第２背後接続用配線基板
をそれぞれ接続する。第２背後接続用配線基板の第１背
後接続用配線基板寄りの端部に可撓性を有する第３背後
接続用配線基板を接続し、第１可撓性配線基板を屈曲さ
せて第１可撓性配線基板の他端部および第１背後接続用
配線基板を表示パネルの背後に配置する。その後第２可
撓性配線基板を屈曲させ、第２可撓性配線基板の他端部
および第２背後接続用配線基板の表示パネルの背後に配
置する。第５背後接続用配線基板を、第１背後接続用配
線基板に、表示パネルの表示部の外側で接続する。これ
によって、各配線基板間の接続を、表示パネルの表示部
の外側で行うことができるので、環境を悪化させるはん
だを用いることなく接続を行い、かつ第１および第２可
撓性配線基板の他端部ならびに第１〜第３背後接続用配
線基板を表示パネルの背後に配置して、表示パネルを小
型に実装することができる。しかも、可撓性を有する第
３背後接続用配線基板を、屈曲させることなく用いて、
第１および第２背後接続用配線基板を最短距離で接続す
ることができるので可撓性を有する配線基板、すなわち
第３背後接続用配線基板の寸法を可及的に小さくするこ
とができる。
および第２可撓性配線基板を接続し第１および第２可撓
性配線基板に剛性の第１および第２背後接続用配線基板
をそれぞれ接続する。第２背後接続用配線基板の第１背
後接続用配線基板寄りの端部に可撓性を有する第３背後
接続用配線基板を接続し、第１可撓性配線基板を屈曲さ
せて第１可撓性配線基板の他端部および第１背後接続用
配線基板を表示パネルの背後に配置する。その後第２可
撓性配線基板を屈曲させ、第２可撓性配線基板の他端部
および第２背後接続用配線基板の表示パネルの背後に配
置する。第５背後接続用配線基板を、第１背後接続用配
線基板に、表示パネルの表示部の外側で接続する。これ
によって、各配線基板間の接続を、表示パネルの表示部
の外側で行うことができるので、環境を悪化させるはん
だを用いることなく接続を行い、かつ第１および第２可
撓性配線基板の他端部ならびに第１〜第３背後接続用配
線基板を表示パネルの背後に配置して、表示パネルを小
型に実装することができる。しかも、可撓性を有する第
３背後接続用配線基板を、屈曲させることなく用いて、
第１および第２背後接続用配線基板を最短距離で接続す
ることができるので可撓性を有する配線基板、すなわち
第３背後接続用配線基板の寸法を可及的に小さくするこ
とができる。
【００８０】さらに本発明によれば、表示パネルに、可
撓性を有し、他端部が表示パネルの背後に位置する駆動
集積回路を備えた第１および第２可撓性配線基板が接続
されている。表示パネルの背後には、Ｌ字状の共通配線
基板が配置され、この共通配線基板の一方片に第１可撓
性配線基板が接続され、他方片に第２可撓性配線基板が
電気的に接続されている。これによって、共通配線基板
ならびに第１および第２可撓性配線基板の他端部が表示
パネルの背後に配置され、各配線基板が表示パネルから
外方に大きく突出することがないので、表示パネルを小
型に実装し、この表示パネルを用いた表示装置を小型に
製造することができる。
撓性を有し、他端部が表示パネルの背後に位置する駆動
集積回路を備えた第１および第２可撓性配線基板が接続
されている。表示パネルの背後には、Ｌ字状の共通配線
基板が配置され、この共通配線基板の一方片に第１可撓
性配線基板が接続され、他方片に第２可撓性配線基板が
電気的に接続されている。これによって、共通配線基板
ならびに第１および第２可撓性配線基板の他端部が表示
パネルの背後に配置され、各配線基板が表示パネルから
外方に大きく突出することがないので、表示パネルを小
型に実装し、この表示パネルを用いた表示装置を小型に
製造することができる。
【００８１】さらに本発明によれば、表示パネルに、可
撓性を有し、表示パネルの背後に他端部が位置するよう
に湾曲した駆動集積回路を備える第１および第２可撓性
配線基板が電気的にそれぞれ接続されている。表示パネ
ルの背後には一方片と他方片とを可撓性を有する連結部
によって連結し、Ｌ字状に形成される共通配線基板が配
置され、この共通配線基板の一方片に第１可撓性配線基
板が電気的に接続され、他方片に第２可撓性配線基板が
電気的に接続される。これによって、第１および第２可
撓性配線基板の他端部および共通配線基板を表示パネル
の背後に配置し、各配線基板が表示パネルの外側に突出
することがないので、表示パネルを小型に実装し、この
表示パネルを用いた表示装置を小型に製造することがで
きる。
撓性を有し、表示パネルの背後に他端部が位置するよう
に湾曲した駆動集積回路を備える第１および第２可撓性
配線基板が電気的にそれぞれ接続されている。表示パネ
ルの背後には一方片と他方片とを可撓性を有する連結部
によって連結し、Ｌ字状に形成される共通配線基板が配
置され、この共通配線基板の一方片に第１可撓性配線基
板が電気的に接続され、他方片に第２可撓性配線基板が
電気的に接続される。これによって、第１および第２可
撓性配線基板の他端部および共通配線基板を表示パネル
の背後に配置し、各配線基板が表示パネルの外側に突出
することがないので、表示パネルを小型に実装し、この
表示パネルを用いた表示装置を小型に製造することがで
きる。
【００８２】さらに本発明によれば、表示パネルには可
撓性を有し、他端部が表示パネルの背後に位置するよう
に湾曲した駆動集積回路を備える第１および第２可撓性
配線基板が接続される。表示パネルの背後には、可撓性
を有する長手状の第１背後接続用配線基板が第１可撓性
配線基板に接続されて配置されている。また表示パネル
の背後には、剛性であり、長手状の第２可撓性配線基板
に接続される第２背後接続用配線基板が配置されてい
る。第２背後接続用配線基板の一端部は、屈曲されてお
り、その一端部に第２背後接続用配線基板寄りの端部に
接続されている。これによって、第１および第２可撓性
配線基板の他端部および第１〜第３背後接続用配線基板
を表示パネルの背後に配置し、各配線基板が表示パネル
から大きく外方に突出することがないので、表示パネル
を小型に実装し、この表示パネルを用いて表示装置を小
型に製造することができる。
撓性を有し、他端部が表示パネルの背後に位置するよう
に湾曲した駆動集積回路を備える第１および第２可撓性
配線基板が接続される。表示パネルの背後には、可撓性
を有する長手状の第１背後接続用配線基板が第１可撓性
配線基板に接続されて配置されている。また表示パネル
の背後には、剛性であり、長手状の第２可撓性配線基板
に接続される第２背後接続用配線基板が配置されてい
る。第２背後接続用配線基板の一端部は、屈曲されてお
り、その一端部に第２背後接続用配線基板寄りの端部に
接続されている。これによって、第１および第２可撓性
配線基板の他端部および第１〜第３背後接続用配線基板
を表示パネルの背後に配置し、各配線基板が表示パネル
から大きく外方に突出することがないので、表示パネル
を小型に実装し、この表示パネルを用いて表示装置を小
型に製造することができる。
【００８３】さらに本発明によれば、表示パネルには可
撓性を有し、他端部が表示パネルの背後に位置するよう
に湾曲する駆動集積回路が備えられた第１および第２可
撓性配線基板がそれぞれ接続される。表示パネルの背後
には剛性であり、長手状の第１および第２背後接続用配
線基板がそれぞれ配置され、第１および第２可撓性配線
基板に電気的にそれぞれ接続されている。また表示パネ
ルの背後には可撓性を有する第３背後接続用配線基板が
配置されており、この第３背後接続用配線基板は大略的
にＵ字状に曲成されており、一端部が第１背後接続用配
線基板に接続され、他端部が第２背後接続用配線基板に
接続されている。これによって、第１および第２可撓性
配線基板の他端部および第１〜第３背後接続用配線基板
を表示パネルの背後に配置し、表示パネルから外方に大
きく突出することがないので、表示パネルを小型に実装
し、この表示パネルを用いて液晶表示装置を小型に製造
することができる。しかも、剛性の第１および第２背後
接続用配線基板を可撓性を有する第３背後接続用配線基
板によって接続することによって、可撓性を有する配線
基板の寸法を小さくすることができ、材料コストを低減
することができる。
撓性を有し、他端部が表示パネルの背後に位置するよう
に湾曲する駆動集積回路が備えられた第１および第２可
撓性配線基板がそれぞれ接続される。表示パネルの背後
には剛性であり、長手状の第１および第２背後接続用配
線基板がそれぞれ配置され、第１および第２可撓性配線
基板に電気的にそれぞれ接続されている。また表示パネ
ルの背後には可撓性を有する第３背後接続用配線基板が
配置されており、この第３背後接続用配線基板は大略的
にＵ字状に曲成されており、一端部が第１背後接続用配
線基板に接続され、他端部が第２背後接続用配線基板に
接続されている。これによって、第１および第２可撓性
配線基板の他端部および第１〜第３背後接続用配線基板
を表示パネルの背後に配置し、表示パネルから外方に大
きく突出することがないので、表示パネルを小型に実装
し、この表示パネルを用いて液晶表示装置を小型に製造
することができる。しかも、剛性の第１および第２背後
接続用配線基板を可撓性を有する第３背後接続用配線基
板によって接続することによって、可撓性を有する配線
基板の寸法を小さくすることができ、材料コストを低減
することができる。
【００８４】さらに本発明によれば、第３背後接続用配
線基板は、第１背後接続用配線基板から遠去かる方向に
突出する接続部分を有する。これによって、この接続部
分を用いて本体基板と接続されるコネクタとすることが
でき、別途にコネクタを設けて接続する必要がなく、接
続回数および接続個所を低減し、接続コストを低減する
ことができる。
線基板は、第１背後接続用配線基板から遠去かる方向に
突出する接続部分を有する。これによって、この接続部
分を用いて本体基板と接続されるコネクタとすることが
でき、別途にコネクタを設けて接続する必要がなく、接
続回数および接続個所を低減し、接続コストを低減する
ことができる。
【００８５】さらに本発明によれば、表示パネルには、
可撓性を有し、他端部が表示パネルの背後に位置するよ
うに湾曲した駆動集積回路を備える第１および第２可撓
性配線基板が接続されている。表示パネルの背後には剛
性であり、長手状の第１および第２背後接続用配線基板
が配置され、第１および第２可撓性配線基板に電気的に
それぞれ接続されている。また表示パネルの背後には可
撓性を有する第３背後接続用配線基板が配置され、その
一端部が第１背後接続用配線基板の第２背後接続用配線
基板寄りの端部に電気的に接続され、他端部が第１背後
接続用配線基板に表示パネルの電極部が形成される部分
の背後で電気的に接続されている。これによって、第１
および第２可撓性配線基板の他端部、ならびに第１〜第
５背後接続用配線基板を表示パネルの背後に配置し、各
配線基板が表示パネルから大きく外方に突出することが
ないので、表示パネルを小型に実装し、この表示パネル
を用いて表示装置を小型に製造することができる。
可撓性を有し、他端部が表示パネルの背後に位置するよ
うに湾曲した駆動集積回路を備える第１および第２可撓
性配線基板が接続されている。表示パネルの背後には剛
性であり、長手状の第１および第２背後接続用配線基板
が配置され、第１および第２可撓性配線基板に電気的に
それぞれ接続されている。また表示パネルの背後には可
撓性を有する第３背後接続用配線基板が配置され、その
一端部が第１背後接続用配線基板の第２背後接続用配線
基板寄りの端部に電気的に接続され、他端部が第１背後
接続用配線基板に表示パネルの電極部が形成される部分
の背後で電気的に接続されている。これによって、第１
および第２可撓性配線基板の他端部、ならびに第１〜第
５背後接続用配線基板を表示パネルの背後に配置し、各
配線基板が表示パネルから大きく外方に突出することが
ないので、表示パネルを小型に実装し、この表示パネル
を用いて表示装置を小型に製造することができる。
【図１】本発明の実施の一形態の液晶パネル３０の実装
構造を背後側から見て示す背面図である。
構造を背後側から見て示す背面図である。
【図２】図１の切断面線ＩＩ−ＩＩから見た断面図であ
る。
る。
【図３】図１の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩから見た断面図
である。
である。
【図４】図１に示される実装構造を展開し、その構造に
実装する手順を説明するための背面図である。
実装する手順を説明するための背面図である。
【図５】図３に示す状態から第２可撓性配線基板４８を
屈曲させた状態を示す背面図である。
屈曲させた状態を示す背面図である。
【図６】液晶パネル３０と共通配線基板５２との間に断
熱材６０を介在させた状態を、図１の切断面線ＩＩ−Ｉ
Ｉから見て示す断面図である。
熱材６０を介在させた状態を、図１の切断面線ＩＩ−Ｉ
Ｉから見て示す断面図である。
【図７】本発明の実施の他の形態の液晶パネル７０の実
装構造を背後側から見て示す背面図である。
装構造を背後側から見て示す背面図である。
【図８】図７の切断面線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩから見て示
す断面図である。
す断面図である。
【図９】図７の実装構造を展開して示す背面図である。
【図１０】図９の状態から第１可撓性配線基板３９を折
曲げた状態を示す背面図である。
曲げた状態を示す背面図である。
【図１１】本発明の実施のさらに他の形態の液晶パネル
３０の実装構造を背後側から見て示す背面図である。
３０の実装構造を背後側から見て示す背面図である。
【図１２】図１１の切断面線ＸＩＩ−ＸＩＩから見て示
す断面図である。
す断面図である。
【図１３】配線基板の製造手順を説明するための図であ
る。
る。
【図１４】図１１に示す実装構造を展開して示す背面図
である。
である。
【図１５】図１４の状態から第１可撓性配線基板３９を
折曲げた状態を示す背面図である。
折曲げた状態を示す背面図である。
【図１６】本発明の実施のさらに他の形態の液晶パネル
３０の実装構造を背後側から見て示す背面図である。
３０の実装構造を背後側から見て示す背面図である。
【図１７】図１６の切断面線ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩから見
て示す断面図である。
て示す断面図である。
【図１８】図１６に示す実装構造を展開して示す背面図
である。
である。
【図１９】図１８から第２可撓性配線基板４８を屈曲さ
せた状態を示す背面図である。
せた状態を示す背面図である。
【図２０】本発明の実施のさらに他の形態の液晶パネル
３０の実装構造を背後側から見て示す背面図である。
３０の実装構造を背後側から見て示す背面図である。
【図２１】第３背後接続用配線基板１２１を示す正面図
である。
である。
【図２２】本発明の実施のさらに他の形態の液晶パネル
３０の実装構造を背後から見て示す背面図である。
３０の実装構造を背後から見て示す背面図である。
【図２３】図２２の切断面線ＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩか
ら見て示す断面図である。
ら見て示す断面図である。
【図２４】図２２の実装構造を展開して示す背面図であ
る。
る。
【図２５】図２４の状態から第１可撓性配線基板３９を
屈曲させた状態を示す背面図である。
屈曲させた状態を示す背面図である。
【図２６】典型的な従来技術の液晶パネル１の実装構造
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２７】図２６の切断面線ＸＸＶＩＩ−ＸＸＶＩＩか
ら見て示す断面図である。
ら見て示す断面図である。
【図２８】他の従来技術の液晶パネル１の実装構造を示
す平面図である。
す平面図である。
【図２９】その液晶パネル１の背面図である。
【図３０】その液晶パネル１を用いて構成される液晶表
示装置２２を示す平面図である。
示装置２２を示す平面図である。
３０，７０ 液晶パネル ３１，３２ ガラス基板 ３４ 液晶 ３６ 第１接続端子 ３８ 第２接続端子 ４１，５１ テープキャリアパッケージ ４８ 第２可撓性配線基板 ５２，７１ 共通配線基板 ５３，７２ 一方片 ５４，７３ 他方片 ５５，７４ 連結部 ８０，１００，１３０ 第１背後接続用配線基板 ８６，１０４ 第２背後接続用配線基板 １０９，１３２ 第３背後接続用配線基板
Claims (12)
- 【請求項１】 相互に交差する第１および第２配列方向
に配置される第１および第２接続端子が周縁部に形成さ
れている表示パネルの前記第１および第２接続端子に、
表示パネルを駆動する駆動集積回路が搭載されている第
１および第２可撓性配線基板の一端部を電気的にそれぞ
れ接続し、 第１および第２可撓性配線基板をその他端部が前記表示
パネルの背後に配置されるように屈曲させ、 表示パネルの背後で第１および第２可撓性配線基板の他
端部に共通配線基板を電気的に接続することを特徴とす
る表示パネルの実装方法。 - 【請求項２】 前記第１および第２可撓性配線基板の他
端部と共通配線基板との接続は、はんだを用いて行わ
れ、このはんだ付け時には、表示パネルの背面と、第１
および第２可撓性配線基板の他端部ならびに共通配線基
板との間に断熱材を介在してはんだ付けを行い、はんだ
付け終了後に前記断熱材を除去することを特徴とする請
求項１記載の表示パネルの実装方法。 - 【請求項３】 相互に交差する第１および第２配列方向
に配置される第１および第２接続端子が周縁部に形成さ
れている表示パネルの前記第１および第２接続端子に、
表示パネルを駆動する駆動集積回路が搭載されている第
１および第２可撓性配線基板の一端部を電気的にそれぞ
れ接続し、 第１可撓性配線基板の他端部に全体の形状が大略的にＬ
字状に形成された共通配線基板の一方片に電気的に接続
し、この共通配線基板は、一方片とその一方片に交差方
向に延びる他方片とが可撓性を有する屈曲部で連結され
る構成を有し、 前記第１可撓性配線基板を共通配線基板の一方片が表示
パネルの背後に位置するように屈曲させ、その後共通配
線基板の他方片とそれに重なっている第２可撓性配線基
板の他端部とを電気的に接続し、 共通配線基板の他方片と第２可撓性配線基板の前記他端
部が表示パネルの背後に位置するように第２可撓性配線
基板を屈曲させると共に共通配線基板の屈曲部を屈曲さ
せることを特徴とする表示パネルの実装方法。 - 【請求項４】 相互に交差する第１および第２配列方向
に配置される第１および第２接続端子が周縁部に形成さ
れている表示パネルの前記第１および第２接続端子に、
表示パネルを駆動する駆動集積回路が搭載されている第
１および第２可撓性配線基板の一端部を電気的にそれぞ
れ接続し、 第１可撓性配線基板の他端部に、第１配列方向に沿って
延びる可撓性を有する第１背後接続用配線基板を電気的
に接続し、第２可撓性配線基板の他端部に、第２配列方
向に沿って延びる第２背後接続用配線基板を電気的に接
続し、 第１可撓性配線基板の他端部および第１背後接続用配線
基板が表示パネルの背後に位置するように第１可撓性配
線基板を屈曲させ、 第１背後接続用配線基板の第１配列方向の第２背後接続
用配線基板寄りの部分と第２背後接続用配線基板の第２
配列方向の第１背後接続用配線基板寄りの部分とを電気
的に接続し、 第２可撓性配線基板の他端部および第２背後接続用配線
基板が表示パネルの背後に位置するように第２可撓性配
線基板を屈曲させることを特徴とする表示パネルの実装
方法。 - 【請求項５】 相互に交差する第１および第２配列方向
に配置される第１および第２接続端子が周縁部に形成さ
れている表示パネルの前記第１および第２接続端子に、
表示パネルを駆動する駆動集積回路が搭載されている第
１および第２可撓性配線基板の一端部を電気的にそれぞ
れ接続し、 第１可撓性配線基板の他端部に、第１配列方向に沿って
延びる剛性の第１背後接続用配線基板を電気的に接続
し、第２可撓性配線基板の他端部に第２配列方向に沿っ
て延びる剛性の第２背後接続用配線基板を電気的に接続
し、 前記第２背後接続用配線基板の第２配列方向の第１背後
接続用配線基板寄りの端部に、第１背後接続用配線基板
に向けて延びる可撓性を有する第３背後接続用配線基板
の一端部を電気的に接続し、第２可撓性配線基板の他端
部および第２背後接続用配線基板が表示パネルの背後に
位置するように第２可撓性配線基板を屈曲させ、 第３背後接続用配線基板の他端部を、前記第１背後接続
用配線基板の第１配列方向の第２背後接続用配線基板寄
りの端部に電気的に接続し、第１可撓性配線基板の他端
部および第１背後接続用配線基板が表示パネルの背後に
位置するように第１可撓性配線基板を屈曲させると共
に、第３背後接続用配線基板を屈曲させることを特徴と
する表示パネルの実装方法。 - 【請求項６】 相互に交差する第１および第２配列方向
に配置される第１および第２接続端子が周縁部に形成さ
れている表示パネルの前記第１および第２接続端子に、
表示パネルを駆動する駆動集積回路が搭載されている第
１および第２可撓性配線基板の一端部を電気的にそれぞ
れ接続し、 第１可撓性配線基板の他端部に、第１配列方向に沿って
延びる剛性の第１背後接続用配線基板を電気的に接続
し、第２可撓性配線基板の他端部に第２配列方向に沿っ
て延びる剛性の第２背後接続用配線基板を接続し、 前記第２背後接続用配線基板の第２配列方向の第１背後
接続用配線基板寄りの端部に第１背後接続用配線基板に
向けて延びる可撓性を有する第３背後接続用配線基板の
一端部を電気的に接続し、第１可撓性配線基板の他端部
および第１背後接続用配線基板が表示パネルの背後に位
置するように第１可撓性配線基板を屈曲させ、 第２可撓性配線基板の他端部および第２背後接続用配線
基板が表示パネルの背後に位置するように第２可撓性配
線基板を屈曲させ、 第３背後接続用配線基板の他端部を、第１背後接続用配
線基板に、表示パネルの表示部の外側で接続することを
特徴とする表示パネルの実装方法。 - 【請求項７】 相互に交差する第１および第２配列方向
に配置される第１および第２接続端子が周縁部に形成さ
れている表示パネルと、 第１接続端子に一端部が電気的に接続され、可撓性を有
し、表示パネルの背後に他端部が位置するように湾曲す
る第１可撓性配線基板と、 第２接続端子に一端部が電気的に接続され、可撓性を有
し、表示パネルの背後に他端部が位置するように湾曲す
る第２可撓性配線基板と、 第１および第２可撓性配線基板に搭載され、表示パネル
を駆動する駆動集積回路と、 表示パネルの背後に配置され、全体の形状が大略的にＬ
字状に形成され、前記第１配列方向に延びる一方片と前
記第２配列方向に延びる他方片とが連結部で連結され、
一方片に第１可撓性配線基板の他端部が電気的に接続さ
れ、他方片に第２可撓性配線基板の他端部が電気的に接
続される共通配線基板とを含むことを特徴とする表示パ
ネルの実装構造。 - 【請求項８】 相互に交差する第１および第２配列方向
に配置される第１および第２接続端子が周縁部に形成さ
れている表示パネルと、 第１接続端子に一端部が電気的に接続され、可撓性を有
し、表示パネルの背後に他端部が位置するように湾曲す
る第１可撓性配線基板と、 第２接続端子に一端部が電気的に接続され、可撓性を有
し、表示パネルの背後に他端部が位置するように湾曲す
る第２可撓性配線基板と、 第１および第２可撓性配線基板に搭載され、表示パネル
を駆動する駆動集積回路と、 表示パネルの背後に配置され、全体の形状が大略的にＬ
字状に形成されており、前記第１配列方向に延びる一方
片と、前記第２配列方向に延びる他方片とが可撓性を有
する連結部によって連結され、この連結部において上下
に重なる部分を有して屈曲され、一方片に第１可撓性配
線基板の他端部が電気的に接続され、第２可撓性配線基
板の他端部が他方片に電気的に接続される共通配線基板
とを含むことを特徴とする表示パネルの実装構造。 - 【請求項９】 相互に交差する第１および第２配列方向
に配置される第１および第２接続端子が周縁部に形成さ
れる表示パネルと、 第１接続端子に一端部が電気的に接続され、可撓性を有
し、表示パネルの背後に他端部が位置するように湾曲す
る第１可撓性配線基板と、 第２接続端子に一端部が電気的に接続され、可撓性を有
し、表示パネルの背後に他端部が位置するように湾曲す
る第２可撓性配線基板と、 第１および第２可撓性配線基板に搭載され、表示パネル
を駆動する駆動集積回路と、 表示パネルの背後に配置され、可撓性を有し、第１配列
方向に延びる長手状であり、第１配列方向の一端部が上
下に重なるように第１配列方向に沿って折返されて屈曲
し、第１可撓性配線基板の他端部が電気的に接続される
第１背後接続用配線基板と、 表示パネルの背後に配置され、剛性であり、第２配列方
向に延びる長手状であり、第２配列方向の第１背後接続
用配線基板寄りの端部が、第１背後接続用配線基板の前
記屈曲された一端部に電気的に接続され、第２可撓性配
線基板の他端部が電気的に接続される第２背後接続用配
線基板とを含むことを特徴とする表示パネルの実装構
造。 - 【請求項１０】 相互に交差する第１および第２配列方
向に配置される第１および第２接続端子が周縁部に形成
される表示パネルと、 第１接続端子に一端部が電気的に接続され、可撓性を有
し、表示パネルの背後に他端部が位置するように湾曲す
る第１可撓性配線基板と、 第２接続端子に一端部が電気的に接続され、可撓性を有
し、表示パネルの背後に他端部が位置するように湾曲す
る第２可撓性配線基板と、 第１および第２可撓性配線基板に搭載され、表示パネル
を駆動する駆動集積回路と、 表示パネルの背後に配置され、剛性であり、第１配列方
向に延びる長手状であり、第１可撓性配線基板の他端部
が電気的に接続される第１背後接続用配線基板と、 表示パネルの背後に配置され、剛性であり、第２配列方
向に延びる長手状であり、第２可撓性配線基板の他端部
が電気的に接続される第２背後接続用配線基板と、 表示パネルの背後に配置され、可撓性を有し、第２配列
方向に沿って折返されて大略的にＵ字状に曲成され、一
端部が第１背後接続用配線基板の第２背後接続用配線基
板寄りの端部に電気的に接続され、他端部が第２背後接
続用配線基板の第１背後接続用配線基板寄りの端部に電
気的に接続される第３背後接続用配線基板とを含むこと
を特徴とする表示パネルの実装構造。 - 【請求項１１】 前記第３背後接続用配線基板は、第１
配列方向に第１背後接続用配線基板から遠去かる方向に
突出する接続部分を有することを特徴とする請求項１０
記載の表示パネルの実装構造。 - 【請求項１２】 相互に交差する第１および第２配列方
向に配置される第１および第２接続端子が周縁部に形成
される表示パネルと、 第１接続端子に一端部が電気的に接続され、可撓性を有
し、表示パネルの背後に他端部が位置するように湾曲す
る第１可撓性配線基板と、 第２接続端子に一端部が電気的に接続され、可撓性を有
し、表示パネルの背後に他端部が位置するように湾曲す
る第２可撓性配線基板と、 第１および第２可撓性配線基板に搭載され、表示パネル
を駆動する駆動集積回路と、 表示パネルの背後に配置され、剛性であり、第１配列方
向に延びる長手状であり、第１可撓性配線基板の他端部
が電気的に接続される第１背後接続用配線基板と、 表示パネルの背後に配置され、剛性であり、第２配列方
向に延びる長手状であり、第２可撓性配線基板の他端部
が電気的に接続される第２背後接続用配線基板と、 表示パネルの背後に配置され、可撓性を有し、一端部が
第２背後接続用配線基板の第１背後接続用配線基板寄り
の端部に電気的に接続され、他端部が表示パネルの表示
部の外側において、第１背後接続用配線基板に電気的に
接続される第３背後接続用配線基板とを含むことを特徴
とする表示パネルの実装構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25664395A JP3291423B2 (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | 表示パネルの実装方法および実装構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25664395A JP3291423B2 (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | 表示パネルの実装方法および実装構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09101536A true JPH09101536A (ja) | 1997-04-15 |
| JP3291423B2 JP3291423B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=17295461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25664395A Expired - Lifetime JP3291423B2 (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | 表示パネルの実装方法および実装構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3291423B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002091324A (ja) * | 2000-07-10 | 2002-03-27 | Seiko Epson Corp | 電気光学装置、電気光学装置の製造方法、液晶装置、液晶装置の製造方法及び電子機器 |
| KR20030056235A (ko) * | 2001-12-27 | 2003-07-04 | 엘지전자 주식회사 | 평면표시장치용 플렉시블 기판의 장착구조 및 장착방법 |
| WO2002035903A3 (en) * | 2000-10-26 | 2003-09-18 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Electronic component, component mounting equipment, and component mounting method |
| JP2004138704A (ja) * | 2002-10-16 | 2004-05-13 | Seiko Epson Corp | 表示体構造、表示体構造の製造方法および電子機器 |
| US7604487B2 (en) | 2007-02-07 | 2009-10-20 | Nec Lcd Technologies, Ltd. | Device comprising flexible printed circuit and connection auxiliary member |
-
1995
- 1995-10-03 JP JP25664395A patent/JP3291423B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
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| CN1295947C (zh) * | 2000-10-26 | 2007-01-17 | 松下电器产业株式会社 | 电子器件,器件安装设备和器件安装方法 |
| US7220922B2 (en) | 2000-10-26 | 2007-05-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electronic component, component mounting equipment, and component mounting method |
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| JP2004138704A (ja) * | 2002-10-16 | 2004-05-13 | Seiko Epson Corp | 表示体構造、表示体構造の製造方法および電子機器 |
| US7604487B2 (en) | 2007-02-07 | 2009-10-20 | Nec Lcd Technologies, Ltd. | Device comprising flexible printed circuit and connection auxiliary member |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3291423B2 (ja) | 2002-06-10 |
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