JPH0714086A - 生産管理表示システムにおける異常情報の表示方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】所定の優先度の高い順に従って異常の発生した
工程等を知らせる異常情報を表示装置に順次並べて表示
する。 【構成】生産管理表示システムには、生産管理情報及び
生産ライン上の設備情報を表示するドットマトリックス
で構成された表示装置６が設けられている。この表示装
置６には、異常工程表示部Ｅ１〜Ｅ６が形成されてい
る。このとき、表示装置６は該異常工程表示部Ｅ１〜Ｅ
６に異常の発生した順番に従って、異常工程名を順次並
べて表示するようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は生産管理表示システムに
おける異常情報の表示方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、工場の生産現場では、生産ライン
の各工程で異常が発生した場合に異常に素早く対処して
次工程への影響を少なくするため、あるいは各工程の作
業者が何らかの都合で一時的に持ち場を離れるときの交
代要員として、所定の工程作業を行う作業者とは別に応
援要員が待機している。

【０００３】そして、一般に工場の生産現場には、作業
者に生産目標の達成率等を知らせるための生産管理盤
と、生産ラインの各工程での異常発生等を知らせるため
の表示器（いわゆる「アンドン」）が設置されている。
生産管理盤は当日の生産目標、現在の実績、停止時間等
を表示し、作業者に作業の進行状況を知らせてやる気を
起こさせる。また、「アンドン」は生産ラインの各工程
での異常発生や交代要員を必要としているか否かの情報
を応援要員等に知らせるようになっている。

【０００４】図７に示すように、生産管理盤５１及びア
ンドン５２は専用線５３を介してプログラマブルコント
ローラ５４に接続されている。アンドン５２には各工程
に対応した数字が表示された多数の表示部５２ａ，５２
ｂが２段、２列に配列されている。上段の表示部５２ａ
は数字が黄色の枠で、下段の表示部５２ｂは数字が赤色
の枠でそれぞれ囲まれている。赤色の枠の表示部５２ｂ
が点灯した場合は作業が停止していることを表し、黄色
の枠の表示部５２ａが点灯した場合は交代要員を必要と
していることを表す。

【０００５】プログラマブルコントローラ５４には、各
工程の設備Ｍに装備された異常検出器（図示せず）や押
しボタンスイッチ５５等からの出力信号が入力される。
そして、プログラマブルコントローラ５４はそれらの異
常信号に基づいて、アンドン５２の表示部５２ａ，５２
ｂのランプを一対一で点灯するようになっている。ま
た、プログラマブルコントローラ５４は生産管理盤５１
の表示部のうち実績及び停止時間の数値を各工程の稼働
実績に基づいて変更するようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、多数の
工程に異常が発生した場合には、このアンドン５２は、
その異常の発生した工程に対応する全ての表示部５２
ａ，５２ｂを一度に点灯させることによって、作業者や
応援者に異常の発生した全ての工程を一度に知らせるよ
うになっている。このため、作業者や応援者はアンドン
５２を目視してもどの工程から順に異常が発生したのか
という異常の発生した順番が分からないという問題があ
る。

【０００７】また、応援者は異常の発生した順番に従っ
て、先に異常の発生した工程を優先度が高い工程とし
て、優先度の高い工程から順に優先して対処していく。
従って、応援者は異常の発生した工程の内どの工程の異
常から順に対処して良いのかわからないという問題があ
る。

【０００８】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、所定の優先度の高い順に従って異常
の発生した工程等を知らせる異常情報を表示装置に順次
並べて表示する生産管理表示システムにおける異常情報
の表示方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するため、生産管理情報及び生産ライン上の設備情報
を表示するドットマトリックスで構成された表示装置に
設備又は工程からの異常データ信号に基づいて該設備又
は工程の異常情報を表示させるようにした生産管理表示
システムにおいて、異常データ信号の所定の優先度の高
い順に従って、各異常情報を表示装置に順次並べて表示
させるようにしたことをその要旨とする。

【００１０】

【作用】従って、本発明によれば、異常データ信号の所
定の優先度の高い順に従って、各異常情報が順次並べて
表示装置に表示される。このため、応援者は表示装置を
見ることで、どの異常情報に基づいて優先的に対処すれ
ば良いかが容易に判断できる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を具体化した第１実施例を図１
〜図５に従って説明する。図１は、生産管理情報や設備
情報を表示させるための表示装置及び表示用の制御パソ
コンを使用した工場内における生産管理システムを示
す。図３は、その制御パソコンの電気ブロック図を示
す。

【００１２】生産管理表示システムは第１のネットワー
ク１で接続された第１の表示システム２と、第２のネッ
トワーク３で接続された第２の表示システム４とから構
成されている。第２のネットワーク３には、伝送媒体と
してローカル・エリア・ネットワーク（ＬＡＮ）である
イーサネットが使用されている。第１のネットワーク１
と第２のネットワーク３とはゲートウェイ５を介して接
続されている。この第１の表示システム２は工場内に導
入され、各生産ライン毎に設置した表示装置６に生産管
理情報や設備情報を表示させるためのシステムである。
第２の表示システム４は工場から離れた管理事務所に設
けられ、生産管理情報及び設備情報を集中管理でき、前
記第１の表示システム４とゲートウェイ５を介して互い
にデータの授受が行われるようになっている。

【００１３】第１のネットワーク１には、プログラマブ
ルコントローラ７と、表示制御用パーソナルコンピュー
タ（以下、制御パソコンという）８と、工場側稼働管理
用パーソナルコンピュータ（以下、工場側管理パソコン
という）９とが接続されている。そして、表示装置６は
前記制御パソコン８に接続されている。

【００１４】また、第２のネットワーク３には、管理事
務所側管理用パーソナルコンピュータ（以下、管理事務
所側管理パソコン）１０と、稼働状況データサーバ１１
とが接続されている。

【００１５】まず、各生産ライン毎に設けられた表示装
置６について図２に従って説明する。表示装置６は表示
ボード１２に赤色と緑色の二色からなるＬＥＤを配列し
てドットマトリックスを形成している表示部１３が設け
られている。その表示部１３には生産目標、現在の実
績、停止時間等の生産管理情報と、生産ラインの各工程
での異常の有無に関する情報（いわゆる「アンドン」情
報）等が表示される。表示部１３の表示フォーマットに
は、「目標」表示部１４、「実績」表示部１５、「停
止」表示部１６及び「異常」表示部１７が設けられてい
る。

【００１６】「目標」表示部１４はその生産ラインにお
ける本日の達成すべき目標台数を表示するようになって
いる。この目標台数は工場側管理パソコン９から入力さ
れるようになっている。

【００１７】「実績」表示部１５は現在までに生産ライ
ンが稼働して生産した生産台数を表示するようになって
いる。この生産台数はプログラマブルコントローラ７が
第１のネットワーク１上に出力した後述する稼働実績の
データ信号に基づいて表示される。

【００１８】「停止」表示部１６は現在までに生産ライ
ンがどれだけの時間停止したかを表示するようになって
いる。この「停止」表示部１６はプログラマブルコント
ローラ７が第１のネットワーク１上に出力した後述する
停止時間のデータ信号に基づいて表示される。

【００１９】「異常」表示部１７はプログラマブルコン
トローラ７が第１のネットワーク１上に出力した後述す
る異常データ信号に基づいてその異常の発生した工程を
表示するようになっている。この「異常」表示部１７に
は、６つの異常工程表示部Ｅ１〜Ｅ６が図面左から順に
並んだ状態で形成されており、異常の発生した工程の中
から最高６工程まで表示できるようになっている。この
異常工程表示部Ｅ１〜Ｅ６には、異常の発生した工程名
（異常工程名）が表示されるようになっている。尚、本
実施例において、異常工程名はその工程を示す数字で表
されるようになっている。

【００２０】このとき、「異常」表示部１７には、異常
データ信号の優先度の高い順に従って、異常工程名が異
常工程表示部Ｅ１から順に表示される。本実施例におい
ては、この優先度の高い順とは異常の発生した順番であ
って、「異常」表示部１７には、異常が発生した工程の
順に従って、その異常の発生した異常工程名が異常工程
表示部Ｅ１から順に表示される。

【００２１】図１に示すように、プログラマブルコント
ローラ７は生産ラインの各工程に設けられた設備Ｍと信
号線を介して接続されており、各設備Ｍの制御を行うと
ともに、各工程に設けられた異常信号出力部からの異常
信号を入力するようになっている。異常信号出力部とは
各設備Ｍに設けられた異常検出器、各設備Ｍに設けられ
たメンテナンス時期報知器、作業者が応援を必要とする
とき等に使用する押しボタンスイッチ１８等正常運転状
態と異なる状態にあることを示す信号を出力する機器の
総称である。

【００２２】プログラマブルコントローラ７は入力され
た異常信号をその種類に応じてデータ化（符号化）し、
そのデータをプログラマブルコントローラ７に内蔵され
た記憶装置（図示せず）に格納するとともに、第１のネ
ットワーク１上に各種のデータ信号として出力する。こ
のとき、プログラマブルコントローラ７は異常の発生し
た工程及び異常の内容等を示すデータ信号として異常デ
ータ信号を第１のネットワーク１上に出力する。

【００２３】プログラマブルコントローラ７の記憶装置
は生産ラインの１日分の稼働履歴データを蓄積可能な容
量を有し、生産ライン当日の稼働履歴データが逐次記憶
される。プログラマブルコントローラ７は記憶装置に記
憶された稼働履歴データに基づいて生産ラインの稼働実
績及び停止時間を演算し、第１のネットワーク１上に稼
働実績及び停止時間のデータ信号として出力する。

【００２４】工場側管理パソコン９は第１のネットワー
ク１上に出力された稼働実績及び停止時間等のデータ信
号を作業者が該工場側管理パソコン９を操作することに
よって確認できる。さらに、工場側管理パソコン９は各
種生産管理情報を第１のネットワーク１上に出力でき、
該生産管理情報は表示装置６に表示されるようになって
いる。

【００２５】管理事務所側管理パソコン１０は第２のネ
ットワーク３に接続された全ての第１のネットワーク１
上に出力された稼働実績及び停止時間等のデータ信号を
作業者が該管理事務所側管理パソコン１０を操作するこ
とによって確認することができるようになっている。即
ち、工場内の全ての生産ラインの稼働実績及び停止時間
等を管理事務所側管理パソコン１０により管理事務所か
ら確認できるようになっている。

【００２６】稼働状況データサーバ１１には、プログラ
マブルコントローラ７の記憶装置に格納された稼働履歴
データを記憶するようになっている。図３に示すよう
に、制御パソコン８はＣＰＵ（中央処理装置）１９、制
御プログラムが記憶されたＲＯＭ２０及びＣＰＵ１９の
演算結果を一時的に記憶するＲＡＭ２１から構成されて
いる。

【００２７】このＣＰＵ１９には、プログラマブルコン
トローラ７及び工場側稼働管理パソコン９が第１のネッ
トワーク１を介して接続されている。さらに、ＣＰＵ１
９には、管理事務所側管理パソコン１０が第２のネット
ワーク３、ゲートウェイ５及び第１のネットワーク１を
介して接続されている。

【００２８】また、ＣＰＵ１９の出力側には、表示装置
６が接続されている。該ＣＰＵ１９は第１のネットワー
ク１上に出力された異常データ信号等の各種のデータ信
号に基づいて表示装置６に各種の表示を行う。即ち、Ｃ
ＰＵ１９は生産管理情報に基づいて「目標」表示部１４
にその生産ラインにおける本日の達成すべき目標台数を
表示するようになっている。

【００２９】ＣＰＵ１９は稼働実績のデータ信号に基づ
いて「実績」表示部１５に現在までに生産ラインが稼働
して生産した生産台数を表示するようになっている。Ｃ
ＰＵ１９は停止時間のデータ信号に基づいて「停止」表
示部１６に現在までに生産ラインがどれだけの時間停止
したかを表示するようになっている。

【００３０】さらに、ＣＰＵ１９は異常データ信号に基
づいて「異常」表示部１７にその異常の発生した異常工
程名を表示するようになっている。このとき、「異常」
表示部１７には、異常データ信号の優先度の高い順に従
って、異常工程名が異常工程表示部Ｅ１から順に表示さ
れるようになっている。

【００３１】前記ＲＡＭ２１は各異常データ信号に基づ
く異常データを記憶するようになっている。図４に示す
ように、ＲＡＭ２１は各異常データを記憶する異常デー
タ記憶領域２２が割当られていて、各アドレスＡ１〜Ａ
ｎ毎に順次異常データが記憶されるようになっている。
そして、本実施例では、異常データ信号が発生した順に
該異常データ信号に対応する異常データが先頭アドレス
Ａ１から順に最終アドレスＡｎまで順番に記憶されるよ
うになっている。さらに、異常データ記憶領域２２に割
り当てられたアドレスの数ｎは全ての設備及び工程から
異常信号が出力されたとしても、それらの異常信号を異
常データとして記憶できるように予め設定されているも
のとする。

【００３２】つまり、最初に発生した異常データ信号を
プログラマブルコントローラ７からＣＰＵ１９が入力す
ると、ＣＰＵ１９は該異常データ信号に基づく異常デー
タをアドレスＡ１に記憶する。そして、次に発生した異
常データ信号をＣＰＵ１９に入力すると、ＣＰＵ１９は
該異常データ信号に基づく異常データを２番目のアドレ
スＡ２に記憶する。

【００３３】また、ＲＡＭ２１中に記憶された各異常デ
ータが記憶されている状態で、プログラマブルコントロ
ーラ７から異常データ信号を解除する信号が出力される
と、該異常データ信号に基づくＲＡＭ２１中の異常デー
タは消去される。そして、例えば、３番目のアドレスＡ
３の異常データが消去されると、４番目のアドレスＡ４
以降に記憶されている各異常データは先頭アドレスＡ１
側にそれぞれ一アドレスシフトされたアドレスに記憶さ
れるようになっている。

【００３４】ＲＡＭ２１中に記憶された各異常データは
ＣＰＵ１９から読み出され、その読み出した各異常デー
タに基づいて当該異常が発生している異常工程名を表示
装置６の異常工程表示部Ｅ１〜Ｅ６に表示するようにな
っている。

【００３５】つまり、アドレスＡ１に基づく異常工程名
が異常工程表示部Ｅ１に、アドレスＡ２に基づく異常工
程名が異常工程表示部Ｅ２に、アドレスＡ３に基づく異
常工程名が異常工程表示部Ｅ３に表示するようになって
いる。さらに、アドレスＡ４に基づく異常工程名が異常
工程表示部Ｅ４に、アドレスＡ５に基づく異常工程名が
異常工程表示部Ｅ５に、アドレスＡ６に基づく異常工程
名が異常工程表示部Ｅ６に表示されるようになってい
る。そして、本実施例では、ｎ個の異常データが記憶さ
れるが、異常工程表示部Ｅ１〜Ｅ６は６個しか設けられ
ていない。このため、アドレスＡ１から順に、即ち、異
常が発生した時期が早い順に最大６個の異常工程名が表
示装置６の「異常」表示部１７において左から順（異常
工程表示部Ｅ１から順）に表示される。

【００３６】さらに、ＲＡＭ２１には、ポインタ２３が
形成されている。ポインタ２３は一種のカウンタであっ
て、異常データが記憶されているアドレスの数をカウン
トするようになっている。即ち、このポインタ２３は異
常データ信号が異常データ記憶領域２２のいずれのアド
レスにも記憶されていない状態においては「０」となっ
ている。

【００３７】そして、プログラマブルコントーラ７から
異常データ信号がＣＰＵ１９に出力されると、ＣＰＵ１
９は出力された異常データ信号に基づく異常データを前
記ポインタ２３の値に基づいて異常データ記憶領域２２
の所定のアドレスに記憶する。そして、異常データ信号
が異常データ記憶領域２２に記憶されると、ＣＰＵ１９
はポインタ２３のカウント数を「１」だけ加算するよう
になっている。また、異常データ信号を解除するための
信号が出力され、その異常データが異常データ記憶領域
２２から消去されると、ＣＰＵ１９はポインタ２３のカ
ウント数を「１」だけ減算するようになっている。

【００３８】続いて、制御パソコン８が行う制御につい
て、図５のフローチャートに従って説明する。まず、制
御パソコン８におけるＲＡＭ２１の異常データ記憶領域
２２に異常データが全く記憶されていない状態におい
て、ＣＰＵ１９はプログラマブルコントローラ７からの
異常データ信号を待つ。このとき、ポインタ２３のカウ
ント数は「０」となっている。

【００３９】そして、プログラマブルコントローラ７か
ら異常データ信号が出力されると、ステップ１０１でＣ
ＰＵ１９はその異常データ信号を受信する。すると、ス
テップ１０２にて、ＣＰＵ１９はその異常データ信号に
基づく異常データをポインタ２３の値（この時「０」）
に基づいて先頭アドレスＡ１に記憶する。そして、ステ
ップ１０３にて、ＣＰＵ１９はポインタ２３のカウント
数を「１」だけ加算する。このとき、ポインタ２３のカ
ウント数は「１」となる。

【００４０】さらに、ＣＰＵ１９はステップ１０４に
て、アドレスＡ１に記憶された異常データに基づいて表
示装置６における「異常」表示部１７の異常工程表示部
Ｅ１にその異常の発生した異常工程名を表示する。

【００４１】この状態において、ＣＰＵ１９はプログラ
マブルコントローラ７からの異常データ信号を再度待
つ。そして、ステップ１０１にて、プログラマブルコン
トローラ７から新たな異常データ信号が出力され、ＣＰ
Ｕ１９がその異常データ信号を受信すると、ステップ１
０２にて、その新たな異常データをポインタ２３の値
（この時「１」）に基づいてアドレスＡ２に記憶され
る。そして、ステップ１０３にて、ＣＰＵ１９はポイン
タ２３のカウンタ数を「１」だけ加算し、そのカウンタ
数を「２」とする。そして、ＣＰＵ１９はアドレスＡ２
に記憶された異常データに基づいて異常工程表示部Ｅ２
にその異常の発生した異常工程名を表示する。

【００４２】以下、順次アドレスＡ３〜Ａ６に異常デー
タが記憶されることによって、アドレスＡ１〜Ａ６に異
常データが記憶され、ポインタ２３のカウント数が
「６」となる。すると、異常工程表示部Ｅ１〜Ｅ６の全
てに各アドレスＡ１〜Ａ６に記憶された異常データに基
づく異常工程名が表示される。

【００４３】この状態からさらに、ステップ１０１に
て、プログラマブルコントローラ７から異常データ信号
が出力され、ＣＰＵ１９がその異常データ信号を受信す
ると、ステップ１０２にて、その異常データはアドレス
Ａ７に記憶される。そして、ステップ１０３にて、ＣＰ
Ｕ１９はポインタ２３のカウンタ数を「１」だけ加算
し、そのカウンタ数を「７」とする。このとき、ステッ
プ１０４にて、アドレスＡ１〜Ａ６に記憶された異常デ
ータに基づく異常工程名のみが表示されるため、アドレ
スＡ７に記憶された異常データに基づく異常工程名は
「異常」表示部１７に表示されない。従って、以下順次
アドレスＡ８以降に異常データが記憶されても、アドレ
スＡ７以降に記憶された異常データに基づく異常工程名
は「異常」表示部１７に表示されない。

【００４４】また、図２に示すように、「異常」表示部
１７の異常工程表示部Ｅ１〜Ｅ５まで表示された状態に
おいて、ステップ１０１にて、ＣＰＵ１９が異常データ
信号を受信せず、ステップ１０５にて、異常データ信号
を解除する信号を受信する。すると、ステップ１０６に
て、該異常データ信号を解除する信号に基づいて例えば
アドレスＡ３に記憶された異常データが削除される。そ
して、ステップ１０７にて、アドレスＡ４に記憶された
異常データがアドレスＡ３に記憶される。さらに、アド
レスＡ５に記憶された異常データがアドレスＡ４に記憶
される。このように、アドレスＡ４以降に記憶されてい
る各異常データは先頭アドレスＡ１側にそれぞれ一アド
レスシフトされたアドレスに記憶される。そして、ステ
ップ１０８では、ポインタ２３のカウント数が「１」だ
け減じられ、「４」となる。

【００４５】そして、ステップ１０４にて、ＣＰＵ１９
はアドレスＡ１〜Ａ４に記憶された異常データに基づい
てそれぞれ工程を示す数字を異常工程表示部Ｅ１〜Ｅ４
に表示する。

【００４６】また、この状態において、ステップ１０１
及びステップ１０５にて異常データ信号及び異常データ
信号を解除する信号をＣＰＵ１９が受信していない場合
には、ステップ１０４にて、現在表示されている「異
常」表示部１７の表示状態を維持している。

【００４７】以上詳述したように上記実施例によれば、
異常データ記憶領域２２には、プログラマブルコントロ
ーラ７からＣＰＵ１９に異常データ信号が出力された順
に従って、アドレスＡ１から順次異常データが記憶され
る。従って、「異常」表示部１７には、異常が発生した
工程の順に従って、異常工程表示部Ｅ１から順次並べて
該異常の発生した異常工程名を表示することができる。

【００４８】このため、多数の工程で異常が発生した場
合には、作業者や応援者は表示装置６の「異常」表示部
１７を見ることで、どの工程から順に異常が発生したの
かを容易に知ることができる。

【００４９】そして、応援者は「異常」表示部１７に表
示された各工程の順番に従って異常の修復作業に対処す
ることにより、どの工程の異常から順に対処したらよい
かを容易に判断することができる。従って、作業者や応
援者は異常の発生した工程を速やかに修復することがで
きる。

【００５０】即ち、表示装置６は先に異常が発生した工
程を優先度の高い工程として、その優先度の高い順に従
って「異常」表示部１７に異常の発生した工程を表示す
ることができる。このとき、応援者はその順番に従っ
て、優先度の高い工程から順に異常に対処することがで
きる。

【００５１】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の一部
を適宜に変更して次のように実施することもできる。 （１）上記実施例では、先に異常が発生した工程を優先
度の高い工程として、その優先度の高い順に従って「異
常」表示部１７に異常の発生した異常工程名を表示し
た。これを、異常信号の異常内容に予め重要度を決定し
ておき、その重要度を示すデータを予め重要度データと
してＲＡＭ２２に記憶しておく。このとき、ＣＰＵ１９
は該ＣＰＵ１９に出力された異常データ信号をこの重要
度データと比較することにより、異常データの重要度を
決定する。そして、その重要度を優先度として、該重要
度の高い異常内容の異常データ信号を発生した工程を優
先度の高い工程として、その重要度の高い順に従って
「異常」表示部１７に異常の発生した異常工程名を表示
してもよい。

【００５２】このとき、例えば別々の工程又は設備から
重要度の同じ異常データ信号が出力されたときには、先
に出力された異常データ信号が優先度の高い信号として
「異常」表示部１７に優先して表示させる。従って、応
援者は重要度の高い異常が発生した工程から順次対処す
ることができる。

【００５３】また、例えば作業者が異常信号の異常内容
をその緊急度合いに基づいて重要度を決定した場合にお
いては、「異常」表示部１７には、異常内容の緊急度合
いの高い異常信号を出力した工程から順に「異常」表示
部１７に表示できる。

【００５４】このように、異常信号の異常内容を所望の
重要度に基づいて分類することにより、作業者は該所望
の重要度に基づいた表示を「異常」表示部１７に表示で
きる。

【００５５】（２）上記実施例において、図６に示すよ
うに、生産ラインにおいて、異常の発生した異常工程名
を該工程を示す数字ではなく、その工程を示す略称又は
設備名（例えば「前処理」、「コンベア」）等で表示装
置６に表示してもよい。このとき、表示装置６には、こ
れら工程を示す略称又は設備名が上方から順次優先度が
高くなるように並べて表示されている。勿論、これら略
称又は設備名を優先度の高い順に従って、左方から順次
並べて表示してもよい。

【００５６】このように、略称又は設備名を直接表示装
置６に表示したことにより、作業者はこれら略称又は設
備名から容易に異常の発生した工程を判断することがで
きる。

【００５７】（３）上記実施例において、工程等に異常
の発生していないときには、図２に示す「異常」表示部
１７の表示を取消して、「目標」表示部１４、「実績」
表示部１５及び「停止」表示部１６等を表示装置６全面
に大きく表示させておく。そして、異常の発生したとき
には、図２に示すように、「目標」表示部１４、「実
績」表示部１５及び「停止」表示部１６の表示を小さく
して、「異常」表示部１７を表示させるようにしてもよ
い。

【００５８】（４）上記実施例では、表示装置６に二色
からなるＬＥＤを配列することによりドットマトリック
スを形成したが、一色又は三色からなるＬＥＤを配列す
ることによりドットマトリックスを形成してもよい。

【００５９】また、このドットマトリックスを形成する
ために、特にＬＥＤを使用することなく、例えば液晶表
示パネル等により形成しても勿論よい。 （５）上記実施例において、表示装置６にその生産ライ
ンにおける達成すべき生産台数等の各種の目標及び現在
までの実績等をグラフに表して表示してもよい。このと
き、現在までの実績が目標値を越えた場合には、その越
えた部分のグラフの色又はグラフの幅を変えて、その越
えた部分をより分かりやすく表示してもよい。

【００６０】（６）上記実施例において、異常情報とし
て、異常の発生した工程を表示したが、その工程ととも
に、異常内容及び対処方法等も表示してもよい。このと
き、作業者や応援者はその工程に発生した異常を明確に
理解することができ、その工程における異常を解除する
に際して迅速に対処することができる。

【００６１】（７）上記実施例において、「異常」表示
部１７の異常工程表示部Ｅ１〜Ｅ６には、異常の発生し
た工程順に従って、６番目までに異常が発生した異常工
程名を表示した。このとき、例えば異常工程表示部Ｅ１
〜Ｅ６の表示状態を切り換えることによって、７番目以
降に異常が発生した異常工程名を表示できるようにして
もよい。

【００６２】（８）上記実施例において、特に、工場内
の第１のネットワーク１と管理事務所側の第２のネット
ワーク３とを接続することなく、第１のネットワーク１
のみで生産管理表示システムを構成してもよい。

【００６３】（９）上記実施例では、「異常」表示部１
７に異常の発生した工程を最高６工程まで表示できるよ
うにしたが、７工程以上表示できるよう構成してもよ
い。勿論、「異常」表示部１７に表示できる工程が５工
程以下であってもよい。

【００６４】（１０）上記実施例において、表示装置６
にポインタ２３のカウント数（異常データ記憶領域にお
ける異常データの記憶されているアドレスの数）を表示
させるようにしてもよい。従って、作業者や応援者は異
常データがどのアドレスまで記憶されているのかを容易
に視認することができる。

【００６５】即ち、作業者や応援者は容易に生産ライン
において幾つの工程で異常が発生しているかを視認する
ことができる。 （１１）上記実施例では、プログラマブルコントローラ
７からの異常データ信号を制御パソコン８のＲＡＭ２１
に異常データとしてその優先度の高い順に記憶させるこ
とにより、「異常」表示部１７に優先度の高い順に異常
工程名を表示した。

【００６６】これを、プログラマブルコントローラ７が
該プログラマブルコントローラ７に内蔵された記憶装置
に異常データを優先度の高い順に記憶させる。そして、
プログラマブルコントローラ７はその優先度に基づい
て、異常データを制御パソコン８に出力することによっ
て、表示装置６の「異常」表示部１７に異常工程名を優
先度の高い順に表示させてもよい。

【００６７】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、所
定の優先度の高い順に従って異常の発生した工程等を知
らせる異常情報を表示装置に順次並べて表示することが
できる優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した一実施例において、工場と
管理事務所に導入された生産管理表示システムを示す説
明図である。

【図２】一実施例において、表示装置を示す正面図であ
る。

【図３】一実施例において、制御パソコンに入出力され
る電気ブロック図である。

【図４】一実施例において、ＲＡＭに形成された異常デ
ータ記憶領域及びポインタを示す説明図である。

【図５】一実施例において、異常データ信号を表示装置
に表示するためのフローチャートである。

【図６】別例において、表示装置を示す正面図である。

【図７】従来例における生産管理盤及びアンドンを示す
説明図である。

【符号の説明】

６…表示装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石田 典嗣 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生産管理情報及び生産ライン上の設備情
   報を表示するドットマトリックスで構成された表示装置
   に設備又は工程からの異常データ信号に基づいて該設備
   又は工程の異常情報を表示させるようにした生産管理表
   示システムにおいて、 異常データ信号の所定の優先度の高い順に従って、各異
   常情報を表示装置に順次並べて表示させるようにした生
   産管理表示システムにおける異常情報の表示方法。