JPH0714205Y2 - 気密容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、容器本体に対して蓋体
を気密状態を維持して嵌合係止することができ、且つ嵌
合時に発生する圧縮された空気を外部へ逃がし、容器本
体に外嵌した蓋体が圧縮空気により反発し、離脱するこ
とを防止した気密容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、野菜や魚肉、くだもの等の各種食
品を発泡合成樹脂製容器本体、例えば発泡ポリスチレン
容器本体に収容して蓋体ｂを取付け、周囲にガムテープ
等を接着して気密性を維持した状態で使用しているもの
がある。これは例えば発泡ポリスチレン容器の容器に蓋
体を載置した時、気密性は良好でなく、使用途上蓋体が
容器から離脱する等の係合の欠点を防止するためのもの
である。しかしながら、このガムテープ等による容器と
蓋体の係合気密化のためのテープ貼りはテープ代や貼付
け手間がかかり箱詰め後の蓋体と容器の係合の大きな障
害となっている。この様な容器と蓋体の係合の不完全、
気密性の不充分を解決するため第10図で示す如く、容器
本体ａに対し蓋体ｂの当接部分が互いに嵌合状態を維持
するような凸部ｃと凹部ｄからなる取付け状態が考案さ
れ提供されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかし、このような凸
部ｃと凹部ｄからなる気密容器においては、蓋体ｂを容
器本体ａに外嵌したとき、該蓋体ｂが振動により、又は
容器本体ａ内部に収容した収容物の移動により離脱する
ことがあるので気密性と固定性を保持する為に、単に箱
状容器本体の上面に板状の蓋を載置し、ガムテープで止
着したものと同様なガムテープを貼着するという作業を
必要としている。また、この嵌合時に溝内部の空気が圧
縮され、その逆圧により蓋体ｂが容器本体ａから離脱す
ることがあるのでこれを防止した気密容器の出現が望ま
れている。このような従来の容器に鑑み、その気密性を
維持し、容器本体に対する蓋体の取付けを強固になさし
め、嵌合時の逆圧による蓋体の離脱を防止した気密容器
を提供するにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記本考案の目的を達成
する為に、発泡合成樹脂製の容器本体と蓋体からなり、
閉蓋時における容器本体と蓋体の接合部の一方に係合
溝、他方にこの係合溝に嵌合される係合頭部を設けると
ともに、係合溝と係合頭部を嵌合させたとき、これらの
長さ方向に通気用間隙が形成されるように構成し、更に
容器本体と蓋体との当接面から係合溝と係合頭部との当
接面にかけて容器本体と蓋体との接合部を横断する方向
に容器内外から前記通気用間隙に連通する内面側連通部
と外面側連通部を前記通気用間隙の長さ方向にそって互
いに間隔をあけて設けることで、閉蓋時に内面側連通部
と外面側連通部が通気用間隙を介して容器の内外に連通
した空気抜き部が形成されることを特徴とした気密容器
を構成した。

【０００５】

【作用】以上の如く、本考案にかかる気密容器は、発泡
合成樹脂製容器本体と蓋体とを、その接合部に設けた係
合溝と係合頭部との嵌合関係で、気密状態を維持しなが
ら互いに嵌合させ、容器内部の空間と外部との遮断を密
になすと同時に、係合頭部を係合溝中に嵌入して閉蓋し
たときに発生する容器内及び係合溝内における圧縮空気
を、閉蓋時に容器内外に連通した空気抜き部を通じて容
器内及び係合溝から外部へ放出し、容器本体から蓋体が
前記圧縮空気の弾発力で離脱することを防止するもので
ある。

【０００６】

【実施例】本考案の詳細を更に図示した実施例にもとづ
き説明する。第１図は、本考案にかかる気密容器の一例
であって、図中１が本気密容器の容器本体であり、また
２は、この容器本体１に外嵌する蓋体である。容器本体
１並びに蓋体２は、発泡合成樹脂製のものであり、例え
ばポリスチレン、ポリエチレン、ポリウレタン等適宜な
発泡合成樹脂が採用される。一般に該容器本体１は、箱
体状のものが用いられ、蓋体２は該容器本体１に外嵌し
うる形状の構造が採用される。そして、この容器本体１
と蓋体２の気密関係を与えるための構造は、容器本体１
の口縁または口縁と当接する蓋体２周縁の一方における
全周または一部には、上方へ開放し開口口縁巾よりも内
部の空間横巾が大であり、該空間が係合部３と空気溜り
部４で構成されてなる係合溝５が設けられ、容器本体１
または蓋体２の他方における前記係合溝５に対応する位
置に係合溝５の空気溜り部４を残して係合部３中に密嵌
しうる首部６と該首部６より大径の係合頭部７を突設し
てなるものである。図例のものは、容器本体１側に係合
溝５を設け、蓋体２側に該係合溝５に密嵌しうる係合頭
部７を設けている。該係合頭部７を前記係合溝５に嵌入
することにより、係合溝５の下部に空気溜り部４を残し
て係合部３と前記係合頭部７とが密嵌するのである。

【０００７】次に、第１図、第４図中、２１、２２で示
すものは、容器本体１に蓋体２を閉蓋したときに発生す
る圧縮空気を逃がすべく容器本体１の内部と外部を連通
させる連通部であり、２１として示すものが、蓋体２と
当接する容器本体１の口縁における係合溝５の内側に該
口縁から係合溝５の側壁面にかけて容器本体１と蓋体２
との接合部を横断する方向に前記係合溝５の下部に設け
られた空気溜り部４から容器本体１内に連通させて設け
た内面側連通部で、又、２２として示すものが、前記内
面側連通部２１に対して空気溜り部４の長さ方向にそっ
て間隔をあけて蓋体２と当接する容器本体１の口縁にお
ける係合溝５外側に該口縁から係合溝５の側壁面にかけ
て容器本体１と蓋体２との接合部を横断する方向に空気
溜り部４から容器本体１外に連通させて設けた外面側連
通部であり、前記内面側連通部２１と外面側連通部２２
が通気用間隙としての前記空気溜り部４を介して閉蓋時
に容器内外に連通する一連の空気抜き部を形成してな
り、この空気抜き部を通じて、閉蓋時に容器内及び係合
溝５内に発生する圧縮空気を外部へ放出することで圧縮
空気による蓋体２の浮き上がりを防止するのである。こ
のように閉蓋操作時に発生する圧縮空気は容器内から係
合溝５内空間を経て容器外に連通した空気抜き部を通じ
て外部に放出されるが、前記のように本考案では、空気
抜き部を構成する内面側連通部２１と外面側連通部２２
とを、空気溜り部４の長さ方向にそって間隔をあけて設
けることで、内面側通気部２１、通気用間隙となる空気
溜り部４、更には外面側通気部２２に至る屈曲した形状
に形成されていることから、閉蓋後は、この屈曲した一
連の空気抜き部内の通気抵抗により、気密容器としての
容器内の気密状態を維持しうるのである。

【０００８】尚、図中、８として示すものも、係合溝５
又は係合頭部７に両部材係合時における係合溝中の空気
を外部に逃す為に溝中の空間と外部とを連通させた空気
抜き用溝部であり、第１図に図示する如く係合溝５側壁
面縦方向に設けたり、第８図に図示する如く係合頭部７
側面縦方向に設けたりするものである。該空気抜き用溝
部８の存在により、係合溝５に係合頭部７を密嵌しても
溝内部の空気は圧縮されず溝外方へ放出することができ
るうえに、もし一時的又は場所的に圧縮された空気があ
っても空気溜り部４の存在により、これを受けとめ圧縮
による逆圧で蓋体２を容器本体１から離脱させることは
ない。この空気抜き用溝部８を有するこの係合頭部７と
係合溝５の係合関係は第２図以下によって、更にその詳
細が実施例として示されている。

【０００９】第２図のものは、空気抜き用溝部８を側面
に形成した係合頭部７を容器本体１側に設け、該係合頭
部７と密嵌する為の係合溝５が蓋体２下面周縁に突設し
た突条９に下方へ開口して形成してなり、第３図のもの
は、第２図の実施例における係合溝５と係合頭部７を逆
転させたものを示し、また第４図のものは、溝部８を有
する係合頭部７を形状変化させたものの実施例を示し、
第５図のものは、更にまた、その係合頭部７の他の変化
した例を示している。第６図は、以上の各実施例の係合
頭部７が略球形であったり又は変形しているが左右対象
のものであったものを、係合頭部７の一側は平坦で、他
側即ち内側には膨出部を設けた係合頭部７を採用してい
る。第７図のものは、第６図の他の変化した実施例を示
している。このような各実施例で示される係合頭部７と
係合溝５の関係で代表され、これらの一方に空気抜き用
溝部８を設けた係合構造が発泡合成樹脂製容器本体１と
蓋体２の当接部分に与えられてなるのである。第８図で
示す係合頭部７と係合溝５の拡大断面図は両者の大きさ
関係を示すために示されている。係合溝５中の３が係合
部であり、また４が空気溜り部である。そして該空気溜
り部４の下方に設けたスリット10は該係合溝５を形成し
た容器本体１または蓋体２の成形時における係合溝５部
分を形成する時に金型引き抜き時の係合溝 部分拡開容
易のために設けているものであり、更にこれは係合頭部
７を係合溝５に圧入するときの係合溝５拡開用のスリッ
トともなるのである。第８図のこのような係合溝５に対
する空気抜き用溝部８を側面に形成した係合頭部７は、
次のような大きさ関係を持つことが望まれる。 Ａ＞ｂ′ Ａ＜ａ′ Ｂ≦ｂ′ Ｃ＜ｃ′ Ｃ₁ ＜ｃ′₁ Ａ−Ｂ＝４mm以下 但し、Ａ：係合頭部の直径、 Ｂ：係合頭部の首部の大きさ、 Ｃ：蓋体下面と係合頭部先端間の距離、 Ｃ₁ ：蓋体下面と係合頭部中心間の距離、 Ｄ：首部つけ根の巾、 ａ′：係合部の直径、 ｂ′：係合溝の開口口縁巾、 ｃ′：係合溝の上縁と係合部先端間の距離、 ｃ′₁ ：係合溝の上縁と係合部中心間の距離、 ｄ′：係合溝の開口上縁巾、

【００１０】以上の如き、係合頭部７と係合溝５の大き
さ関係並びにその一方に空気抜き用溝部８を設定するこ
とにより、係合頭部７が係合溝５に圧入され、溝内で頭
部が上下に引張られやや伸びた状態となって蓋体２の突
条８下面Ｘ₁ と容器本体１の上面Ｘ₂ 並びに係合頭部７
の肩面Ｙ₁ と係合部３の縮径肩部内面Ｙ₂ とが互いに圧
接状態となり係合頭部７を係合溝５に圧入しても溝中の
空気は該溝部８を通じて外部に放出されるので係合溝５
内に圧縮された空気を作ることがないうえに容器内部と
容器外部の連通状態を遮断し、気密を保持することがな
され、容器本体１と蓋体２の取付け状態が強固ともな
る。又仮に圧縮空気が作られても空気溜り部４がこれを
受け入れ容器本体１から蓋体２を離脱させることがな
い。第９図は、このような係合溝５並びに係合頭部７を
形成するときに金型の離間が容易なように容器本体１と
蓋体２にアンダーカット部11を設けたものを示してい
る。

【００１１】

【考案の効果】以上の如く、本考案にかかる気密容器
は、発泡合成樹脂製容器本体と蓋体の当接部分の一方に
は係合溝を、また他方には係合頭部を設け、互いの嵌合
関係で強固な取付け状態が与えられる上に容器内部と外
部を遮断する気密状態が得られ、しかも該嵌合時に容器
内及び係合溝内に発生する圧縮空気を、前記係合溝と係
合頭部を嵌合させたときにこれらの長さ方向に形成され
る通気用間隙と該通気用間隙から容器内外に連通して設
けた内面側連通部と外面側連通部とよりなり閉蓋時に容
器内外に連通する空気抜き部を通じて外部へ放出するこ
とで、圧縮空気により容器本体から蓋体が浮き上がり離
脱することを防止するものである。このように、閉蓋操
作時に発生する圧縮空気は容器内から係合溝内を経て容
器外に連通した空気抜き部を通じて外部に放出される
が、前記空気抜き部を構成する内面側連通部と外面側連
通部とを通気用間隙の長さ方向にそって間隔をあけて設
けてなるので、該空気抜き部は、内面側通気部、通気用
間隙、更には外面側通気部に至る屈曲した形状に形成さ
れているため、閉蓋後は、この屈曲した一連の空気抜き
部内の通気抵抗により、気密容器としての容器内の気密
状態を維持しうるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかる気密容器の要部断面説明図

【図２】本考案における係合溝と係合頭部の嵌合関係を
示す要部断面説明図

【図３】本考案における係合溝と係合頭部の嵌合関係を
示す要部断面説明図

【図４】本考案における係合溝と係合頭部の嵌合関係を
示す要部断面説明図

【図５】本考案における係合溝と係合頭部の嵌合関係を
示す要部断面説明図

【図６】本考案における係合溝と係合頭部の嵌合関係を
示す要部断面説明図

【図７】本考案における係合溝と係合頭部の嵌合関係を
示す要部断面説明図

【図８】係合溝と係合頭部の大きさ関係を示す断面説明
図

【図９】製造時を考慮して考えられた容器本体と蓋体の
他の実施例説明図

【図10】従来例にかかる気密容器の嵌合部分の断面説明
図

【符号の説明】

１ 容器本体 ２ 蓋体 ３ 係合部 ４ 空気溜り部 ５ 係合溝 ６ 首部 ７ 係合頭部 ８ 空気抜き用溝部 ９ 突条 10 スリット 11 アンダーカット

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡合成樹脂製の容器本体と蓋体からな
   り、閉蓋時における容器本体と蓋体の接合部の一方に係
   合溝、他方にこの係合溝に嵌合される係合頭部を設ける
   とともに、係合溝と係合頭部を嵌合させたとき、これら
   の長さ方向に通気用間隙が形成されるように構成し、更
   に容器本体と蓋体との当接面から係合溝と係合頭部との
   当接面にかけて容器本体と蓋体との接合部を横断する方
   向に容器内外から前記通気用間隙に連通する内面側連通
   部と外面側連通部とを前記通気用間隙の長さ方向にそっ
   て互いに間隔をあけて設けることで、閉蓋時に内面側連
   通部と外面側連通部が通気用間隙を介して容器の内外に
   連通した空気抜き部が形成されることを特徴とした気密
   容器。
2. 【請求項２】 通気用間隙として、係合溝と係合頭部を
   両者の間に間隙が形成される大きさ関係にして設けたも
   のを利用してなる請求項１記載の気密容器。
3. 【請求項３】 通気用間隙として、係合溝と係合頭部の
   対面側の一方に凹溝を形成して設けたものを利用してな
   る請求項１記載の気密容器。