JPH07142242A - 超電導磁石装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】熱収縮の違いや、冷凍機で発生する機械振動に
よって超電導コイルの安定性が損なわれるのを防止でき
る冷凍機直冷式の超電導磁石装置を提供する。 【構成】超電導コイル１１，１２をＧＭ冷凍機２２の冷
却ステージ２４で直接的に伝導冷却するようにした冷凍
機直冷式の超電導磁石装置において、冷却ステージ２４
と超電導コイル１１，１２との間が可撓性部材で形成さ
れた熱伝導部材２８で熱的に接続されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、超電導磁石装置に係
り、特に超電導コイルを極低温用冷凍機の冷却ステージ
で直接的に伝導冷却するようにした超電導磁石装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、現在実用化されている超
電導磁石装置の多くは、超電導コイルを臨界温度以下に
冷却する手段として、超電導コイルを液体ヘリウムで代
表される極低温液体中に浸漬する方式を採用している。
しかし、この方式では、液体ヘリウムや液体窒素といっ
た扱い難く、高価な冷媒をクライオスタットへ出し入れ
する必要があるので、無駄に消費される冷媒量が多く、
ランニングコストの増加を免れ得ない。

【０００３】ところで、近年、新しい蓄冷材の発見等に
伴ってギホード・マクマホン型冷凍機で代表される極低
温用冷凍機の性能が飛躍的に向上している。このような
ことから、最近では、超電導コイルを極低温用冷凍機の
冷却ステージで直接的に伝導冷却する超電導磁石装置が
提案されている。この超電導磁石装置では、冷媒の無駄
をなくすことができるので、ランニングコストを大幅に
低下させることができる。

【０００４】しかしながら、超電導コイルを極低温用冷
凍機で直接的に伝導冷却する、いわゆる冷凍機直冷式の
超電導磁石装置にあっても次のような問題があった。す
なわち、従来の冷凍機直冷式の超電導磁石装置にあって
は、極低温用冷凍機の冷却ステージを直接、超電導コイ
ルに熱的および機械的に接続したり、あるいは剛性の高
い熱伝導部材を介して超電導コイルに熱的および機械的
に接続したりしている。

【０００５】このため、運転開始時等において、熱収縮
の違いに起因して超電導コイルに無理な力が加わり易
く、これが原因となって超電導コイルがクエンチ（常電
導転移）することが往々にしてあった。また、冷凍機と
超電導コイルとを機械的に強固に連結しているので、運
転時に冷凍機で発生する機械振動が超電導コイルに伝わ
り、これが原因して超電導コイルがクエンチすることも
あり、超電導磁石としての安定性に欠ける問題があっ
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述の如く、従来の冷
凍機直冷式の超電導磁石装置にあっては、超電導コイル
の安定性を確保することが本質的に困難であった。そこ
で本発明は、上述した不具合を解消できる冷凍機直冷式
の超電導磁石装置を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、超電導コイルを冷凍機の冷却ステージを
介して伝導冷却するようにした超電導磁石装置におい
て、前記冷却ステージと前記超電導コイルとの間の熱伝
導路の一部を可撓性部材で形成したことを特徴としてい
る。

【０００８】

【作用】冷却ステージと超電導コイルとの間の熱伝導路
の一部が可撓性部材で形成されているので、冷却ステー
ジと超電導コイルとの間の熱的接続状態を十分に確保し
た状態で、かつ両者間での強固な機械的結合を抑制する
ことができる。この結果、熱収縮の違い等で超電導コイ
ルに無理な力が加わったり、冷凍機で発生した機械振動
が超電導コイルに直接的に伝わったりするのを防止でき
るので、超電導コイルの安定性を向上させることが可能
となる。

【０００９】

【実施例】以下、図面を参照しながら実施例を説明す
る。図１には本発明の一実施例に係る超電導磁石装置が
示されている。この超電導磁石装置は、内部が真空雰囲
気となるように排気された真空容器１を備えている。真
空容器１は、ステンレス鋼などの非磁性材で形成された
３つの要素２，３，４の組合せによって構成されてお
り、内部に環状の空洞５を備えている。すなわち、要素
２は、断面がコ字状で、かつ開口部を中心軸側に向けた
環状に形成されている。要素３は、要素２の軸方向長さ
とほぼ等しい長さを持つ筒体６と、この筒体６の図中下
端部に繋がり、要素２の図中下方に位置する開口部を気
密に閉塞し得るフランジ部７とで形成されている。一
方、要素４は、要素２の図中上方に位置する開口部内周
面と筒体６の外周面との間を気密に閉塞し得る環状に形
成されている。このように、真空容器１は、軸心線を中
心にして同心的に配置される要素のみの組合せによって
構成されている。

【００１０】真空容器１の空洞５内には、真空容器１を
構成している壁との間に所定の間隔を設け、かつ真空容
器１の図中上壁から延びた断熱材製の支持部材、たとえ
ば繊維強化プラスチック製の複数の支持部材８によって
吊り下げ状態に熱シールド板９が配置されている。この
熱シールド板９は、筒体６と同心的な環状空間１０が形
成されるように、銅やアルミニウムの板あるいはこれら
の層を持つ複合構成の板を組合せて構成されている。

【００１１】熱シールド板９で囲まれた環状空間１０内
には、熱シールド板９とは非接触に、かつ筒体６と同心
的に超電導コイル１１，１２が配置されており、これら
超電導コイル１１，１２はそれぞれ吸熱部材１３，１４
を介して熱伝導部材１５，１６に熱的に接続されてい
る。

【００１２】超電導コイル１１，１２および吸熱部材１
３，１４は、具体的には次のように構成されている。す
なわち、超電導コイル１１，１２は、この例の場合、電
気絶縁材で被覆されたＮｂ・Ｔｉ合金などの金属系超電
導線あるいは電気絶縁材で被覆されたＮｂ₃ Ｓｎなどの
化合物系超電導線で形成されている。具体的には、これ
らの超電導線を巻枠の外周に所定回数巻回した後に、エ
ポキシ樹脂のように熱伝導率の比較的良い樹脂を含浸し
て硬化させ、その後に巻枠の全部を取り去り、全体が所
定精度の円筒形状となるように成形したものとなってい
る。

【００１３】吸熱部材１３は、図２にも示すように、銅
やアルミニウムなどの良熱伝導金属材で内径が超電導コ
イル１１の外径より所定だけ大きく、かつ軸方向長さが
超電導コイル１１のそれとほぼ等しい円筒状に形成され
た筒状部１７と、この筒状部１７の一端側内面に内側に
突出するように一体に形成された環状部１８とで構成さ
れている。そして、筒状部１７と環状部１８とには、図
２に示すように、これらに周方向の渦電流通路が形成さ
れないようにするために、軸方向に延びる切込み１９が
形成されている。環状部１８の幅は、超電導コイル１１
の半径方向の厚みｔより小さい値に設定されている。な
お、切込み１９に高抵抗金属材を充填して吸熱部材１３
の機械的強度の低下を防止することもできる。

【００１４】このように構成された吸熱部材１３内に超
電導コイル１１が挿入され、この状態で超電導コイル１
１が筒状部１７および環状部１８に対してエポキシ樹脂
などの含浸樹脂層によって接着固定されている。

【００１５】一方、吸熱部材１４は、銅やアルミニウム
などの良熱伝導金属材で円筒状に形成された筒状部１１
９と、この筒状部１１９の一端側内面に内側に突出する
ように一体に形成された環状部２０とで構成されてい
る。この例の場合、筒状部１１９の内径は、環状部２０
より所定だけ離れた位置から反環状部側端部まで大径に
形成されている。そして、この大径部に超電導コイル１
２が挿入され、この状態で超電導コイル１２が筒状部２
０に対してエポキシ樹脂などの含浸樹脂層によって接着
固定されている。なお、筒状部１１９と環状部２０とに
は、吸熱部材１３と同様に、周方向の渦電流通路を断ち
切るための図示しない切込みが形成されている。

【００１６】上記のように構成された超電導コイル１１
および吸熱部材１３の一体化物は、吸熱部材１３の環状
部１８を下にし、熱シールド板９の上壁と吸熱部材１３
とを連結する断熱材製の複数の支持部材２１によって環
状空間１０内に吊り下げ状態に配置されている。

【００１７】一方、超電導コイル１２および吸熱部材１
４の一体化物は、吸熱部材１４の環状部２０を下にして
超電導コイル１１の内側に配置され、この状態で環状部
２０の周方向複数箇所がそれぞれ熱伝導部材１５を介し
て吸熱部材１３の環状部１８に機械的および熱的に接続
され、これによって前述したを超電導コイル１１および
吸熱部材１３と一体に環状空間１０内に吊り下げ状態に
配置されている。

【００１８】熱伝導部材１６および熱シールド板９の上
壁は、それぞれ極低温用冷凍機、この例ではギホード・
マクマホン型冷凍機（以後、ＧＭ冷凍機と略称する。）
２２の冷却ステージに接続されている。

【００１９】ＧＭ冷凍機２２は、１段蓄冷器の蓄冷材と
して銅メッシュ等を用い、２段蓄冷器の蓄冷材としてＥ
ｒ₃ Ｎｉで代表される磁性蓄冷材を用いたもので、70K
程度に冷却される第１段冷却ステージ２３と、4K以下に
冷却される第２段冷却ステージ２４とを備えている。そ
して、このＧＭ冷凍機２２は、軸心線を超電導コイル１
１，１２の軸心線に平行させ、かつ第１段冷却ステージ
２３が超電導コイル１１の半径方向外方で、熱シールド
板９と真空容器１の構成壁の間に位置し、また第２段冷
却ステージ２４が超電導コイル１１の半径方向外方で、
熱シールド板９で囲まれた空間内に位置するように、熱
シールド板９の上壁に設けられた孔２５および真空容器
１の上壁に設けられた装着孔２６を使って真空容器１に
取り付けられている。

【００２０】上記のように配置されたＧＭ冷凍機２２の
第１段冷却ステージ２３が可撓性の熱伝導部材２７を介
して熱シールド板９の上壁に熱的接続され、また第２段
冷却ステージ２４が同じく可撓性の熱伝導部材２８を介
して前述した熱伝導部材１６に熱的に接続されている。

【００２１】熱伝導部材２７，２８は、図３に示すよう
に、銅やアルミニウム等で厚さが0.05mm程度の帯状に形
成された伝熱板３１を互いの間に所定の間隔をあけて複
数枚積層し、これら伝熱板３１の両端部のみに銅、アル
ミニウムあるいはインジウム等で形成されたスペーサ３
２を介在させて熱流端子３３ａ，３３ｂを構成したもの
となっている。このように構成された熱伝導部材２７，
２８の熱流端子３３ａ，３３ｂが、これら端子間に十分
な長さの余裕を持たせて対応部分にボルト等を介して熱
的および機械的に接続されている。なお、この例におい
て、熱伝導部材２８を構成している伝熱板３１の枚数
は、各伝熱板３１の断面積を合計した全断面積が設計面
から導かれる必要断面積より若干狭くなるような枚数に
設定されている。これによって熱伝導部材２８に熱流路
を若干絞る絞り機能を持たせている。また、この例では
帯状に形成された伝熱板３１の組合せによって熱伝導部
材２７，２８を形成されているが、細い銅線やアルミニ
ウム線等を編んだ帯状の平編み部材を組合せて形成して
もよい。

【００２２】真空容器１の上壁には、図１に示すよう
に、この上壁を気密に貫通する形にブッシング３４が装
着されており、このブッシング３４を介してパワーリー
ド３５が外部から超電導コイル１１、１２に接続されて
いる。パワーリード３５の真空容器１内に位置する部分
で、途中の部分はたとえば窒化アルミニウム等のように
電気絶縁機能を備え、かつ熱伝導率の高い部材３６を介
して熱シールド板９に熱的に接続されている。また、こ
の例では、パワーリード３５のうち、外部から部材３６
までの部分３７が絶縁被覆された銅線で形成されてお
り、部分３６から超電導コイル１１，１２までの部分３
８が絶縁被覆された酸化物超電導線で形成されている。
この酸化物超電導伝導線は超電導転移温度が100K程度の
ものである。

【００２３】なお、図１では真空容器１内を排気する真
空排気系や圧力、温度等を計測する計測系が省略されて
いる。このような構成であると、ＧＭ冷凍機２２を運転
開始させると、このＧＭ冷凍機２２の第１段および第２
段冷却ステージ２３，２４が温度低下する。この結果、
熱シールド板９および熱伝導部材２７の顕熱が伝導によ
って第１段冷却ステージ２３に伝わる。また、超電導コ
イル１１，１２，吸熱部材１３，１４および熱伝導部材
１５，１６，２８の顕熱が伝導によって第２段冷却ステ
ージ２４に伝わる。このため、これらの顕熱がＧＭ冷凍
機２２によって吸収される。したがって、上記各部材は
徐々に冷却される。そして、最終的に、熱シールド板９
が70K 程度に、また超電導コイル１１，１２、吸熱部材
１３，１４および熱伝導部材１５，１６が第２段冷却ス
テージ２４の最低到達温度に近い温度、つまり4K以下に
冷却される。

【００２４】この温度では、超電導コイル１１，１２を
形成している線材が超電導状態に転移する。また、パワ
ーリード３５の酸化物超電導線で形成された部分３８も
超電導状態に転移する。したがって、この状態で超電導
コイル１１，１２を付勢できることになる。

【００２５】そして、この場合には、ＧＭ冷凍機２２の
第１段冷却ステージ２３を可撓性部材で形成された熱伝
導部材２７を介して熱シールド板９に熱的に接続し、ま
た第２段冷却ステージ２４を可撓性部材で形成された熱
伝導部材２８を介して熱伝導部材１６に熱的に接続して
いるので、第１段冷却ステージ２３と熱シールド板９と
の間および第２段冷却ステージ２４と熱伝導部材１６と
の間の熱的接続状態を十分に確保した状態で、かつ両者
間での強固な機械的結合を抑制することができる。すな
わち、熱伝導部材２７，２８は、それぞれ厚さが0.05mm
程度の帯状に形成された伝熱板３１を互いの間に所定の
間隔をあけて複数枚積層した構成となっている。部材の
剛性は、通常、厚みの２乗に比例する。このため、必要
な断面積を有する単材で熱伝導部材を形成した場合に比
べ、熱伝導部材２７，２８の柔軟性を向上させることが
できる。したがって、熱収縮の違い等で超電導コイル１
１，１２に無理な力が加わったり、ＧＭ冷凍機２２で発
生した機械振動が超電導コイル１１，１２に直接的に伝
わるのを防止できるので、これらの力や振動によって超
電導コイル１１，１２がクエンチするのを防止すること
ができ、超電導コイル１１，１２の安定性を向上させる
ことができる。なお、第１段冷却ステージ２３および熱
シールド板９は、70K と比較的高温に保たれるので、両
者間での熱収縮量の差は小さい。したがって、熱伝導部
材２７を省略することもできる。

【００２６】また、実施例では、熱伝導部材２８に熱流
路を絞る機能も持たせているので、第２段冷却ステージ
２４で発生している温度変動（ＧＭ冷凍機では冷媒ガス
を周期的に移動させて寒冷を発生させているので、冷却
ステージの温度が変動する。）が直接的に超電導コイル
１１，１２に伝わるのを防止でき、温度変動が原因して
超電導コイル１１，１２がクエンチするのを防止するこ
ともできる。

【００２７】また、実施例では、ＧＭ冷凍機２２の第２
段蓄冷器に装着される蓄冷材として、特に10K 以下にお
いて比熱の大きいＥｒ₃ Ｎｉ等の磁性蓄冷材を用いてい
るが、図１から判るように、上記磁性蓄冷材の位置して
いる場所は、超電導コイル１１の外周面外側で磁場勾配
の小さい場所であるため、超電導コイル１１，１２で発
生した磁場に起因して磁性蓄冷材に作用する磁気力を小
さな値に抑えることができる。

【００２８】また、実施例では、真空容器１を、軸心線
を中心にして同心的に配置される要素２，３，４のみの
組合せによって構成しているので、この真空容器１内
に、たとえば超電導コイル１１と吸熱部材１３の組だけ
を配置するような場合、つまり特性を変更するような場
合には、図４に示すように、要素３を予め用意されてい
る径の異なる要素３ａに置換えるだけで対応できる。し
たがって、装置としての自由度および応用性の向上に寄
与できる。

【００２９】図５には本発明の別の実施例に係る超電導
磁石装置における要部のみの断面図が示されている。そ
して、この図では、図１と同一機能要素部分が同一符号
で示されている。したがって、重複する部分の詳しい説
明は省略する。

【００３０】この実施例に係る超電導磁石装置には、Ｇ
Ｍ冷凍機２２の駆動電源が停電したときやＧＭ冷凍機２
２が故障したときの対策が講じられている。すなわち、
吸熱部材１３における筒状部１７の外面および熱伝導部
材１６の外面に銅管などで形成された冷却管４１がロー
付け等によって固着されている。冷却管４１の両端には
断熱材で形成された細いチューブ４２ａ，４２ｂ（ただ
し、チューブ４２ｂは図示せず。）の一端側が接続され
ており、これらチューブ４２ａ，４２ｂの他端側はそれ
ぞれ気密封止機構４３を介して真空容器１の壁を貫通し
て外部へ導かれている。そして、ＧＭ冷凍機２２の駆動
電源が停電したときや、ＧＭ冷凍機２２が故障したとき
には、バッテリを電源とする図示しない制御器が動作
し、図示しないボンベから液体ヘリウムを導き、これを
チューブ４２ａ，４２ｂを介して冷却管４１に通流させ
るようにしている。

【００３１】したがって、上記構成の超電導磁石装置で
は、図１に示したものと同様の効果が得られるととも
に、ＧＭ冷凍機２２の駆動電源が停電したときや、ＧＭ
冷凍機２２が故障したときにおいても運転を継続させる
ことができる。また、運転開始時に冷媒管４１に液体ヘ
リウムまたは液体窒素を通流させて超電導コイルや吸熱
部材を予冷することもできるので、運転開始までに要す
る時間を短縮できる。

【００３２】図６には本発明のさらに別の実施例に係る
超電導磁石装置における要部のみの断面図が示されてい
る。そして、この図においても図１と同一機能要素部分
が同一符号で示されている。したがって、重複する部分
の詳しい説明は省略する。

【００３３】この実施例に係る超電導磁石装置において
も、ＧＭ冷凍機２２の駆動電源が停電したときや、ＧＭ
冷凍機２２が故障したときの対策が講じられている。す
なわち、可撓性部材で形成された熱伝導部材２７と熱シ
ールド板９の上壁との間、第２段冷却ステージ２４と可
撓性部材で形成された熱伝導部材２８との間および図示
しないパワーリードの真空容器１内に位置する部分にそ
れぞれ熱スイッチ４４，４５，４６（ただし、パワーリ
ードの途中に設けられた熱スイッチ４６は図示せず。）
を介在させるとともに、熱シールド板９の内周面に、た
とえば70K 程度の温度において特に比熱の大きい磁性蓄
冷材４７を取付けている。

【００３４】熱スイッチ４４は媒体としてヘリウムガス
を用いたものである。熱スイッチ４４には、媒体である
ヘリウムガスを出し入れするための断熱材製の細いチュ
ーブ４８ａ，４８ｂ（ただし、チューブ４８ｂは図示せ
ず。）の一端側が接続されており、これらチューブ４８
ａ，４８ｂの他端側はそれぞれ気密封止機構４９を介し
て真空容器１の壁を貫通して外部へ導かれている。パワ
ーリードの途中に設けられた熱スイッチも同様に設けら
れている。

【００３５】一方、熱スイッチ４５は媒体としてヘリウ
ムガスを用いたものである。熱スイッチ４５には、媒体
であるヘリウムガスを出し入れするための断熱材製の細
いチューブ５０ａ，５０ｂ（ただし、チューブ５０ｂは
図示せず。）の一端側が接続されており、これらチュー
ブ５０ａ，５０ｂの他端側はそれぞれ気密封止機構５１
を介して真空容器１の壁を貫通して外部へ導かれてい
る。そして、ＧＭ冷凍機２２の駆動電源が停電したとき
や、ＧＭ冷凍機２２が故障したときには、バッテリを電
源とする図示しない制御器が動作し、チューブ４８ａ，
４８ｂを介して熱スイッチ４４からヘリムガスを抜き出
し、またチューブ５０ａ，５０ｂを介して熱スイッチ４
５からヘリウムガスを抜き出すことによって熱スイッチ
４４，４５の熱抵抗を大に切換えるようにしている。な
お、パワーリードの途中に設けられた熱スイッチも同様
に熱抵抗大に切換えられる。

【００３６】したがって、上記構成の超電導磁石装置で
は、図１に示したものと同様の効果が得られるととも
に、ＧＭ冷凍機２２の駆動電源が停電したときや、ＧＭ
冷凍機２２が故障したときに、熱スイッチ４４，４５お
よびパワーリードの途中に設けられた熱スイッチが、い
わゆるオフに切換えられ、ＧＭ冷凍機２２およびパワー
リードを介して外部から侵入する熱量が抑えられる。ま
た、磁性蓄冷材４７が保持している寒冷によって熱シー
ルド板９の温度上昇が抑制される。このため、ＧＭ冷凍
機２２の駆動電源が停電したときや、ＧＭ冷凍機２２が
故障したときにおいても、しばらくの期間は運転を続行
することができる。勿論、上記期間内に停電が回復した
ときには、各熱スイッチに媒体を導入することによって
運転を継続することができる。

【００３７】なお、上述した各例では、冷凍機として第
１段および第２段の冷却ステージを備えたＧＭ冷凍機を
用い、第１段冷却ステージで熱シールド板を伝導冷却
し、第２段冷却ステージで超電導コイルを伝導冷却する
ようにしているが、図７に示すように、熱シールド板９
を伝導冷却するためのＧＭ冷凍機２２ａと、超電導コイ
ル１１を伝導冷却するためのＧＭ冷凍機２２ｂとを別々
に設けてもよい。

【００３８】また、図８に示すように、性能がほぼ等し
い２台のＧＭ冷凍機２２を設け、各ＧＭ冷凍機２２の第
１段冷却ステージ２３で熱シールド板９を共通に伝導冷
却し、第２段冷却ステージ２４で超電導コイル１１を共
通に伝導冷却するようにしてよい。勿論、熱シールド板
を二重以上設ける場合には、それに対応した段数の冷却
ステージを持つＧＭ冷凍機を用いてもよいし、これら熱
シールド板を別々にＧＭ冷凍機で伝導冷却してもよい。

【００３９】また、上記各例では、臨界温度の低い超電
導コイルを用いているが、臨界温度が100K程度と高い、
たとえば酸化物超電導体で形成された超電導コイルにつ
いても本発明を適用できることは勿論である。また、使
用する極低温用冷凍機もＧＭ冷凍機に限られるものでは
ない。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
冷凍機直冷式であるが故に起こる問題点、つまり熱収縮
の違いに起因して超電導コイルに無理な力が加わって超
電導コイルがクエンチしたり、運転時に冷凍機で発生す
る機械振動が超電導コイルに伝わって超電導コイルがク
エンチしたりするのを防止でき、超電導コイルの安定性
を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る超電導磁石装置の縦断
面図

【図２】同装置に組込まれた超電導コイルと吸熱部材と
を取出して示す斜視図

【図３】同装置に組込まれた可撓性を有する熱伝導部材
の斜視図

【図４】同装置を１コイル用に組立て直した場合の縦断
面図

【図５】本発明の別の実施例に係る超電導磁石装置の要
部だけを取出して示す断面図

【図６】本発明のさらに別の実施例に係る超電導磁石装
置の要部だけを取出して示す断面図

【図７】冷凍機の設け方の別の例を説明するための模式
図

【図８】冷凍機の設け方のさらに別の例を説明するため
の模式図

【符号の説明】

１…真空容器 ２，３，４…真
空容器の構成要素 ５…真空の空胴 ８，２１…支持
部材 ９…熱シールド板 １０…環状空間 １１，１２…超電導コイル １３，１４…吸
熱部材 １５，１６…熱伝導部材 １９…切込み ２２，２２ａ，２２ｂ…ＧＭ冷凍機 ２３…第１段冷
却ステージ ２４…第２段冷却ステージ ３１…伝熱板 ２７，２８…可撓性を有した熱伝導部材 ３３ａ，３３ｂ…熱流端子 ３５…パワーリ
ード

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 矢澤 孝 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 株 式会社東芝研究開発センター内 (72)発明者 浦田 昌身 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 株 式会社東芝研究開発センター内 (72)発明者 前田 秀明 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 株 式会社東芝研究開発センター内 (72)発明者 門間 茂樹 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 株 式会社東芝研究開発センター内 (72)発明者 金子 智美 東京都港区芝浦一丁目１番１号 株式会社 東芝本社事務所内 (72)発明者 荒岡 勝政 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 株 式会社東芝研究開発センター内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】超電導コイルを冷凍機の冷却ステージを介
   して伝導冷却するようにした超電導磁石装置において、
   前記冷却ステージと前記超電導コイルとの間の熱伝導路
   の一部が可撓性部材で形成されていることを特徴とする
   超電導磁石装置。
2. 【請求項２】前記可撓性部材で形成された部分は、前記
   冷却ステージで発生する温度の変動が前記超電導コイル
   に直接的に伝わるのを抑制するための熱流路絞り部を兼
   用していることを特徴とする請求項１に記載の超電導磁
   石装置。