JPH071427A - 舗装用ブロック材の成形方法 - Google Patents
舗装用ブロック材の成形方法Info
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- JPH071427A JPH071427A JP35284691A JP35284691A JPH071427A JP H071427 A JPH071427 A JP H071427A JP 35284691 A JP35284691 A JP 35284691A JP 35284691 A JP35284691 A JP 35284691A JP H071427 A JPH071427 A JP H071427A
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- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 18
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
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- Road Paving Structures (AREA)
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形金型装置の停止中におけるヒーターの過
熱防止手段 【構成】 金型装置の成形動作停止中にヒーター装置に
よる成形温度を上位又は下位に設定した保熱温度とする
制御方式とし、又金型装置よりコード類を切り離したコ
ネクター機構とした。
熱防止手段 【構成】 金型装置の成形動作停止中にヒーター装置に
よる成形温度を上位又は下位に設定した保熱温度とする
制御方式とし、又金型装置よりコード類を切り離したコ
ネクター機構とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は舗装用ブロック材の成形
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】舗装用ブロック材の成形手段としてヒータ
ー装置により金型を常温以上の加熱状態（約５０°）に
保温設定した成形温度でブロックを成形加工すること
は、出願人が提出した昭和６３−第１０９６７１号実用
新案装置として押金型にヒーター装置を附設した構成の
考案として当業界において始めて採用した技術手段であ
りその成形効果は高く評価されている。
ー装置により金型を常温以上の加熱状態（約５０°）に
保温設定した成形温度でブロックを成形加工すること
は、出願人が提出した昭和６３−第１０９６７１号実用
新案装置として押金型にヒーター装置を附設した構成の
考案として当業界において始めて採用した技術手段であ
りその成形効果は高く評価されている。
【０００３】しかし舗装用ブロック材の成形手段は、成
形加工時に金型装置に高振動を加えて圧着するためヒー
ター等の附設装置や接続した電源コード類が破損したり
故障したりする事故が絶えず発生し、又加工時に押金型
を一定の成形温度に維持して稼動させるため作業中の温
度処理に多くの問題が発生し金型の傷損や作業効率の低
下を招いている。
形加工時に金型装置に高振動を加えて圧着するためヒー
ター等の附設装置や接続した電源コード類が破損したり
故障したりする事故が絶えず発生し、又加工時に押金型
を一定の成形温度に維持して稼動させるため作業中の温
度処理に多くの問題が発生し金型の傷損や作業効率の低
下を招いている。
【０００４】例えばブロック材は成形加工手段として金
型装置は２００Ｖ〜２２０Ｖの負荷電圧により常時約５
０゜Ｃの金型温度で保熱成形されて押金型の圧着時は受
金型に充墳した水分を含んだ骨材により金型温度は５０
°Ｃ以下に低下し、圧着成形後ブロック材を受金型より
型抜きする際は受金型より離脱した押金型温度は約５０
°Ｃ以上に上昇しこれらの成形動作は２°Ｃ〜３°Ｃの
上下巾をもって２０秒〜３０秒をワンサイクルとして波
形状の温度変化を示して連続成形している。しかしブロ
ック材成形加工は骨材を充墳した金型に高振動を加えて
成形するため金型の型枠やヒーターの接続部分に故障が
生じ易い難点がある。そのため作業中に金型装置やヒー
ター接続部分の剥離ショートや、骨材の加工内容を点検
チェックする際はその都度金型の過熱防止を図るため作
業員がヒータースイッチを切って一時的に稼働を停止さ
せるが、時としてヒータースイッチを切り忘れたりした
時は時間の経過によって押金型温度が１５０゜Ｃ〜１８
０°Ｃに上昇する。その際金型面に附着した骨材が焼き
付くことがありこれを剥離削除する作業や、金型面の損
傷を伴い作業性と成形効率を妨げている。又金型装置に
ヒーターを取り付けることにより電源との間に４〜５ｍ
程の接続コードで接続するため作業の開始、終了時の金
型装置の保管、整理や他のブロック材成形による金型装
置の型替えに際し長いコード類の取扱いは危介な作業と
なり、取り纏めや移動の際床面を引きづったりするので
他の装置機械類に引っ掛けたり、損傷したりすることも
ある。
型装置は２００Ｖ〜２２０Ｖの負荷電圧により常時約５
０゜Ｃの金型温度で保熱成形されて押金型の圧着時は受
金型に充墳した水分を含んだ骨材により金型温度は５０
°Ｃ以下に低下し、圧着成形後ブロック材を受金型より
型抜きする際は受金型より離脱した押金型温度は約５０
°Ｃ以上に上昇しこれらの成形動作は２°Ｃ〜３°Ｃの
上下巾をもって２０秒〜３０秒をワンサイクルとして波
形状の温度変化を示して連続成形している。しかしブロ
ック材成形加工は骨材を充墳した金型に高振動を加えて
成形するため金型の型枠やヒーターの接続部分に故障が
生じ易い難点がある。そのため作業中に金型装置やヒー
ター接続部分の剥離ショートや、骨材の加工内容を点検
チェックする際はその都度金型の過熱防止を図るため作
業員がヒータースイッチを切って一時的に稼働を停止さ
せるが、時としてヒータースイッチを切り忘れたりした
時は時間の経過によって押金型温度が１５０゜Ｃ〜１８
０°Ｃに上昇する。その際金型面に附着した骨材が焼き
付くことがありこれを剥離削除する作業や、金型面の損
傷を伴い作業性と成形効率を妨げている。又金型装置に
ヒーターを取り付けることにより電源との間に４〜５ｍ
程の接続コードで接続するため作業の開始、終了時の金
型装置の保管、整理や他のブロック材成形による金型装
置の型替えに際し長いコード類の取扱いは危介な作業と
なり、取り纏めや移動の際床面を引きづったりするので
他の装置機械類に引っ掛けたり、損傷したりすることも
ある。
【０００５】
【本発明の解決すべき課題】金型温度の過熱を防止する
手段として従来は熱電対による温度検出器を金型装置に
附設してヒューズの切り忘れによる事故を防止してきた
が、コード類の接続は振動を伴う成形装置として故障
や、事故又は作業性を低下させる原因となるのでこれら
の温度検出による制御手段を用いない新規手段方法によ
る金型のヒーター過熱防止手段の解消によるブロック材
の成形方法が望まれていた。
手段として従来は熱電対による温度検出器を金型装置に
附設してヒューズの切り忘れによる事故を防止してきた
が、コード類の接続は振動を伴う成形装置として故障
や、事故又は作業性を低下させる原因となるのでこれら
の温度検出による制御手段を用いない新規手段方法によ
る金型のヒーター過熱防止手段の解消によるブロック材
の成形方法が望まれていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達するため
本発明は、ブロック材成形中金型の成形動作が停止して
もヒーターがストップしなかった場合、金型の過熱を防
止し、再び成形動作に移行した場合に即時に加工できる
成形温度が過熱温度以下の保熱温度と成形温度との間で
温熱調整が図られる時間をあらかじめ設定しこれを一定
時間の範囲内においてヒーター電源を自動的にＯＮ、Ｏ
ＦＦ制御もしくはヒーターの供給電圧を減少しトラブル
が回復し金型装置が正常に作動する際は自動的に成形温
度となるように設けた舗装用ブロック材の成形方法とす
ることにある。
本発明は、ブロック材成形中金型の成形動作が停止して
もヒーターがストップしなかった場合、金型の過熱を防
止し、再び成形動作に移行した場合に即時に加工できる
成形温度が過熱温度以下の保熱温度と成形温度との間で
温熱調整が図られる時間をあらかじめ設定しこれを一定
時間の範囲内においてヒーター電源を自動的にＯＮ、Ｏ
ＦＦ制御もしくはヒーターの供給電圧を減少しトラブル
が回復し金型装置が正常に作動する際は自動的に成形温
度となるように設けた舗装用ブロック材の成形方法とす
ることにある。
【０００７】
【作用】ブロック材成形時は金型温度は約５０゜Ｃ前後
に加熱設定して成形する。トラブル時の金型の作動が停
止した際は過熱温度に至らない保熱温度とするため約１
分〜１０分間の設定時間内でタイマーによりサイクルす
るＯＮ、ＯＦＦ制御によて成形温度より高い約６０゜Ｃ
〜７０°Ｃの保熱温度とし、又は３０°Ｃ〜４０゜Ｃの
成形温度より低い継続した保熱温度の場合とに設定し、
成形動作が正常の加工サイクルに戻った時はヒーター制
御装置は自動的に停止し製造温度によるブロック成形が
可能となる。
に加熱設定して成形する。トラブル時の金型の作動が停
止した際は過熱温度に至らない保熱温度とするため約１
分〜１０分間の設定時間内でタイマーによりサイクルす
るＯＮ、ＯＦＦ制御によて成形温度より高い約６０゜Ｃ
〜７０°Ｃの保熱温度とし、又は３０°Ｃ〜４０゜Ｃの
成形温度より低い継続した保熱温度の場合とに設定し、
成形動作が正常の加工サイクルに戻った時はヒーター制
御装置は自動的に停止し製造温度によるブロック成形が
可能となる。
【０００８】
【実施例】図１は、本発明成形加工時のトラブル発生時
の作動実施例を示すブロック図で、図２はトラブル発生
時において電源をあらかじめ必要な成形温度を過熱温度
以下の保熱温度と成形温度との間における温熱調整すな
わち温熱変化を時間的変化によるタイマー設定によって
自動的にＯＮ、ＯＦＦ制御実施し、図３は供給電圧を半
減させ低下した保熱温度とする第２の実施例である。本
発明の実施に際しては、成形手段として常温以上の成形
温度で成形するため成形加工中金型に充填する骨材の混
練調整や、その他で一旦金型装置のマシン電源をストッ
プする場合を正常な加工動作と区別しこれをトラブルに
よる事故発生として検出し図２による第１の実施例はヒ
ーター電源を自動的にＯＮ、ＯＦＦ制御し成形温度の上
昇によって生ずる金型の過熱を時間的にサイクル設定し
てその防止を図るものである。タイマー処理による設定
時間としてはブロック材の種類、サイズ、金型装置の型
式等によって保熱温度と成形温度間の時間的経過を異に
するので正常時の成形サイクルと異なった場合１分〜１
０分間の時間の範囲内においてヒーター電源をＯＮ、Ｏ
ＦＦ制御金型温度を６０゜Ｃ〜７０゜Ｃに保熱する。図
３は第２の実施例を示し、ヒーターの供給電圧を半減し
て３０°Ｃ〜４０゜Ｃの継続した保温状態とする。これ
らの設定はトラブル回復後に容易に成形温度による成形
を可能にするためである。このタイム装置はオプション
として作業経過により同一ブロック材の成形手段として
カレンダータイマーにより２４時間設定、あるいは１週
間設定の定型動作として設定することもある。又金型装
置は不正常時にサーモスタット等の温度検出による調整
と異なった時間設定によって成形する手段としたので、
ヒーター電源等のコード類は金型装置と切り離した構造
装置に改め防振コネクターを介して電源、ヒーターコー
ドと接続させコード処理を不要とする金型装置とする。
以上は本発明による実施方法であるが、保熱温度を成形
（製造）温度の上又は下に設定した方法あるいは金型稼
働をストップしてもヒーターの低電圧調整による方法で
ヒーター温度の継続を図る実施方法についてはブロック
の成形手段によって随時設定を変更して実施する。
の作動実施例を示すブロック図で、図２はトラブル発生
時において電源をあらかじめ必要な成形温度を過熱温度
以下の保熱温度と成形温度との間における温熱調整すな
わち温熱変化を時間的変化によるタイマー設定によって
自動的にＯＮ、ＯＦＦ制御実施し、図３は供給電圧を半
減させ低下した保熱温度とする第２の実施例である。本
発明の実施に際しては、成形手段として常温以上の成形
温度で成形するため成形加工中金型に充填する骨材の混
練調整や、その他で一旦金型装置のマシン電源をストッ
プする場合を正常な加工動作と区別しこれをトラブルに
よる事故発生として検出し図２による第１の実施例はヒ
ーター電源を自動的にＯＮ、ＯＦＦ制御し成形温度の上
昇によって生ずる金型の過熱を時間的にサイクル設定し
てその防止を図るものである。タイマー処理による設定
時間としてはブロック材の種類、サイズ、金型装置の型
式等によって保熱温度と成形温度間の時間的経過を異に
するので正常時の成形サイクルと異なった場合１分〜１
０分間の時間の範囲内においてヒーター電源をＯＮ、Ｏ
ＦＦ制御金型温度を６０゜Ｃ〜７０゜Ｃに保熱する。図
３は第２の実施例を示し、ヒーターの供給電圧を半減し
て３０°Ｃ〜４０゜Ｃの継続した保温状態とする。これ
らの設定はトラブル回復後に容易に成形温度による成形
を可能にするためである。このタイム装置はオプション
として作業経過により同一ブロック材の成形手段として
カレンダータイマーにより２４時間設定、あるいは１週
間設定の定型動作として設定することもある。又金型装
置は不正常時にサーモスタット等の温度検出による調整
と異なった時間設定によって成形する手段としたので、
ヒーター電源等のコード類は金型装置と切り離した構造
装置に改め防振コネクターを介して電源、ヒーターコー
ドと接続させコード処理を不要とする金型装置とする。
以上は本発明による実施方法であるが、保熱温度を成形
（製造）温度の上又は下に設定した方法あるいは金型稼
働をストップしてもヒーターの低電圧調整による方法で
ヒーター温度の継続を図る実施方法についてはブロック
の成形手段によって随時設定を変更して実施する。
【０００９】
【効果】本発明は上述の金型装置に附設したヒーター装
置の温熱変化を時間的変化に設定した舗装ブロック材の
成形方法としたので作業中の不用意なヒータースイッチ
の切り忘れによっても、タイマーにより設定した時間巾
によるＯＮ、ＯＦＦ制御、又は供給電圧の低電圧調整に
よって過熱による金型の焼付け事故や金型の修理損耗が
防止できることとなり成形装置全体の機能が向上しブロ
ック成形の効率化に大いに役立つ利点がある。又保熱温
度の適切な設定によってトラブル後の成形動作が迅速に
なされ作業の能率化と安全性が確保されたのでブロック
成形の点検チェック機能が十分となり品質の良好なブロ
ック成形が期待される。金型装置についてはコード類を
切り離し防振コネクターを介して接続することとしたの
で作業性の効率化に有効である。
置の温熱変化を時間的変化に設定した舗装ブロック材の
成形方法としたので作業中の不用意なヒータースイッチ
の切り忘れによっても、タイマーにより設定した時間巾
によるＯＮ、ＯＦＦ制御、又は供給電圧の低電圧調整に
よって過熱による金型の焼付け事故や金型の修理損耗が
防止できることとなり成形装置全体の機能が向上しブロ
ック成形の効率化に大いに役立つ利点がある。又保熱温
度の適切な設定によってトラブル後の成形動作が迅速に
なされ作業の能率化と安全性が確保されたのでブロック
成形の点検チェック機能が十分となり品質の良好なブロ
ック成形が期待される。金型装置についてはコード類を
切り離し防振コネクターを介して接続することとしたの
で作業性の効率化に有効である。
【図１】本発明の成形加工時のトラブル発生時の動作を
示すブロック図である。
示すブロック図である。
【図２】トラブル発生時の熱変化をタイマーによる保熱
温度として処理する作用を示す第１の実施例の線図であ
る。
温度として処理する作用を示す第１の実施例の線図であ
る。
【図３】継続した低電圧調整の保熱温度による第２の実
施例を示す線図である
施例を示す線図である
ｃ 成形（製造）温度 ｋｃ 保熱温度 ｕｃ 過熱温度
Claims (2)
- 【請求項１】 ヒーター装置により常温以上の成形温度
で連続して成形加工する金型装置において、成形中の金
型装置が正常な加工動作より不正常な加工動作に移行し
た際、ヒーター装置は設定した一定の時間内によるヒー
ター電源をＯＮ、ＯＦＦ制御もしくは低電圧調整し金型
装置が正常動作に移行した際はヒーター装置は成形温度
に保持されるように設けたことを特徴とする舗装用プロ
ック材の成形方法 - 【請求項２】 ヒーター装置により常温以上の成形温度
で成形加工する金型装置において金型に設けた防振コネ
クターを介してヒーター電源を接続するように設けた舗
装用ブロック材の成形金型装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3352846A JP2529915B2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 舗装用ブロック材成形加工時の停止中断時における金型装置の過熱防止法。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3352846A JP2529915B2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 舗装用ブロック材成形加工時の停止中断時における金型装置の過熱防止法。 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071427A true JPH071427A (ja) | 1995-01-06 |
| JP2529915B2 JP2529915B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=18426843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3352846A Expired - Lifetime JP2529915B2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 舗装用ブロック材成形加工時の停止中断時における金型装置の過熱防止法。 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2529915B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101102920B1 (ko) * | 2008-10-28 | 2012-01-10 | 가시오게산키 가부시키가이샤 | 액정표시장치 |
| US8269915B2 (en) | 2008-11-18 | 2012-09-18 | Casio Computer Co., Ltd. | Liquid crystal display apparatus |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0231705U (ja) * | 1988-08-23 | 1990-02-28 | ||
| JPH0454806U (ja) * | 1990-09-18 | 1992-05-11 | ||
| JP3118578U (ja) * | 2005-11-14 | 2006-02-02 | 王舜▲い▼ | Ｖ字形イオン化空間を備えたイオン化集塵器 |
-
1991
- 1991-12-17 JP JP3352846A patent/JP2529915B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0231705U (ja) * | 1988-08-23 | 1990-02-28 | ||
| JPH0454806U (ja) * | 1990-09-18 | 1992-05-11 | ||
| JP3118578U (ja) * | 2005-11-14 | 2006-02-02 | 王舜▲い▼ | Ｖ字形イオン化空間を備えたイオン化集塵器 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101102920B1 (ko) * | 2008-10-28 | 2012-01-10 | 가시오게산키 가부시키가이샤 | 액정표시장치 |
| US8289475B2 (en) | 2008-10-28 | 2012-10-16 | Casio Computer Co., Ltd | Liquid crystal display apparatus |
| US8269915B2 (en) | 2008-11-18 | 2012-09-18 | Casio Computer Co., Ltd. | Liquid crystal display apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2529915B2 (ja) | 1996-09-04 |
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