JPH0714358Y2 - 粉粒体の供給回収用ノズル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、製鉄所等で製造される鋼板を熱処理する場
合に使用する添加剤、充填剤、シール剤等の粉粒体を、
熱処理炉へ自動的に供給し、またこれを回収する装置に
おける、粉粒体の吹出し又は吸引に供するノズル、特に
高温の粉粒体の供給又は回収に適したノズルの構造に関
する。

例えば冷間圧延を経た鋼板は、圧延によって生じた歪の
除去や成分調整等をはかるために熱処理を施すことが通
例で、中でもコイル状のままの鋼帯に箱焼鈍を施すこと
がよく行われている。

箱焼鈍は、炉内に載置した鋼帯コイルをインナーカバー
で覆って均熱化を促進し、また雰囲気制御を容易にして
いる。

そしてこのインナーカバーの下端を粉粒体にてシールし
たり（特公昭57―50862号及び特開平1-157150号公報参
照）、インナーカバー内の鋼帯コイルの下に粉粒体を介
在させて鋼帯コイル側縁での歪発生を防止する（特開昭
61―56249号及び同63-100131号各公報参照）等、箱焼鈍
において様々な形で粉粒体が使用されている。

（従来の技術） この粉粒体を熱処理炉へ供給し、さらに使用後の粉粒体
を回収する作業は人手に頼っていたが、近年装置化が進
み、粉粒体の供給及び回収は自動化されつつある。この
種の装置は概ね、粉粒体を一時貯えるホッパから延びる
供給管及び吸引ファン等による吸い込みがはかられる回
収管をそなえ、供給管又は回収管、或いは双方を、吹き
出し又は吸引に供するノズルに接続してなる。粉粒体の
供給及び回収は、このノズルを熱処理炉の炉床等の直上
に配置し、ノズルを移動させながら粉粒体を吹き出し又
は吸引して行う。

ところで熱処理炉の炉床は使用につれてその表面が変形
し凹凸状となるため、ノズルと炉床との隙間を変形した
炉床表面に対応させる必要が生じ、この隙間の調節が難
しいことから、炉床を短い間隔で新しいものに交換して
いた。

また使用済の粉粒体を取扱う際に、炉床の冷却時間をと
らずに次々に熱処理を行う場合は、粉粒体を高温状態で
回収処理しなくてはならないため、ノズル内に粉粒体が
詰まり易く連続処理を困難にしていた。

（考案が解決しようとする課題） この考案は、炉床の変形に対して柔軟な対応が可能で、
さらに使用済の高温粉粒体を回収するのに有利なノズル
構造を与えることによって、炉床の交換頻度を少なくす
るとともに、高温の粉粒体を早く処理し、炉床の変形原
因となる温度変化を少なくしようとするものである。

（課題を解決するための手段） この考案は、熱処理に用いる粉粒体を熱処理炉内に供給
するとともに使用後の粉粒体を回収する装置における粉
粒体の供給管又は吸引管、或いは双方を接続し、粉粒体
の吹出し又は吸引に供するノズルであって、 供給管又は吸引管の先端開口部に対して、筒の内周面か
ら外周面を貫通する粉粒体の排出孔を有するノズル本体
の基端開口部を、微小間隙を設けて対向配置するととも
に、該ノズル本体を供給管又は吸引管の先端に、上記先
端開口部、基端開口部及び微小間隙を囲みかつノズル本
体外径よりも大きい内径の可撓弾性筒を介して、気密下
に接続してなる粉粒体の供給回収用ノズルである。

ここに上記可撓弾性筒とは、ステンレス・ベローズ管、
フッ素ゴム等の耐熱性でかつフレキシブルな材質になる
筒体で、また可撓弾性筒及びノズル本体ともに、高温雰
囲気で使用されるため、耐熱材を用いることは勿論であ
る。

（作用） この考案に従うノズルは、炉床の変形により上下するノ
ズル本体の動きを、供給管又は吸引管の先端とノズル本
体の基端との間に設けた微小間隙及び、外力に対してフ
レキシブルに対応する可撓弾性筒で吸収できるため、炉
床の変形に追従し得るノズルとなる。

また可撓弾性筒とノズル本体との間に高温粉粒体が詰ま
り上記の機能を阻害するうれいがあるが、可撓弾性筒内
の粉粒体は排出孔を介してノズル本体内に吸引できるた
め有利である。

（実施例） さて第１図に、この考案に従う構造のノズルを示し、図
中１は例えばステンレス鋼などの耐熱材からなるノズル
本体で、その基端の開口部1aを供給管又は回収管（以下
単に管と示す）２の先端開口部2aに、微小間隙３を設け
て対向配置し、さらにノズル本体１を管２に、可撓弾性
筒４を介して接続する。

可撓弾性筒４は、例えばフッ素ゴム等の耐熱性の可撓弾
性体からなり、これをノズル本体１の外径よりも大きな
内径で中間部に蛇腹を有する筒としたものである。そし
てこの可撓弾性筒４の一端を管２の先端に設けたフラン
ジ5aに、さらに補助フランジ5bを介して、ボルト6aにて
締結し、他端はノズル本体１の中間部外周から張り出し
たフランジ5cにボルト6bにて締結する。

またノズル本体１の基端開口の端縁を外側に折り曲げ、
管２の開口部2aよりも大径としかつ、微小間隙３を設け
て両開口部1a及び2aを配置（いわゆるラビリンスシー
ル）し、供給時及び回収時に粉粒体が開口部の径差によ
ってスムーズに流れるようにするとともに、ノズル本体
１が炉床と干渉して外力を受け、第２図（ａ）に示すよ
うに傾いたり、また同図（ｂ）に示すように軸が管４の
軸からずれて偏心したりしても、ノズル内部でノズル本
体１と管４とが互いに干渉することのない構造になって
いる。

さらに可撓弾性筒４とノズル本体１との間に入った粉粒
体は排出孔７からノズル本体１内に吸引されるため、可
撓弾性筒４内に粉粒体が充満し上記の動作を妨げ、或い
は故障することはない。

（考案の効果） この考案のノズルを用いることによって、炉床が変形し
ノズル先端が移動する高さに炉床があってノズルに対し
て外力が働く場合であっても、この外力を柔軟に吸収す
るため粉粒体の供給又は回収は妨げられず、したがって
多少の変形で炉床交換を行う必要はなく炉床自体の耐用
時間に応じて交換で済み、コストの低減をはかれる。

また熱処理後の高温粉粒体をノズル詰りを起こすことな
く回収しまた供給することができ、ノズルの消耗を抑え
られることから、炉床の交換頻度の低下と相まって、作
業軽減と操業の安定化を実現し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に従うノズルの断面図、 第２図（ａ）及び（ｂ）はノズルの動きを示す模式図、
である。 １…ノズル本体、２…管 1a,2a…開口部、３…微小間隙 ４…可撓弾性筒、5a〜5c…フランジ 6a,6b…ボルト、７…排出孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】熱処理に用いる粉粒体を熱処理炉内に供給
   するとともに使用後の粉粒体を回収する装置における粉
   粒体の供給管又は吸引管、或いは双方を接続し、粉粒体
   の吹出し又は吸引に供するノズルであって、 供給管又は吸引管の先端開口部に対して、筒の内周面か
   ら外周面を貫通する粉粒体の排出孔を有するノズル本体
   の基端開口部を、微小間隙を設けて対向配置するととも
   に、該ノズル本体を供給管又は吸引管の先端に、上記先
   端開口部、基端開口部及び微小間隙を囲みかつノズル本
   体外径よりも大きい内径の可撓弾性筒を介して、気密下
   に接続してなる粉粒体の供給回収用ノズル。