JPH0714364B2 - スライドフアスナ−端部への保護テ−プの供給，縫着方法および装置 - Google Patents

スライドフアスナ−端部への保護テ−プの供給，縫着方法および装置

Info

Publication number
JPH0714364B2
JPH0714364B2 JP62163700A JP16370087A JPH0714364B2 JP H0714364 B2 JPH0714364 B2 JP H0714364B2 JP 62163700 A JP62163700 A JP 62163700A JP 16370087 A JP16370087 A JP 16370087A JP H0714364 B2 JPH0714364 B2 JP H0714364B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sewing machine
protective tape
sewing
machine base
tape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP62163700A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS648906A (en
Inventor
明夫 柚木
Original Assignee
ワイケイケイ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ワイケイケイ株式会社 filed Critical ワイケイケイ株式会社
Priority to JP62163700A priority Critical patent/JPH0714364B2/ja
Priority to AU18339/88A priority patent/AU586368B2/en
Priority to EP88305928A priority patent/EP0298653B1/en
Priority to ES198888305928T priority patent/ES2030505T3/es
Priority to DE8888305928T priority patent/DE3870522D1/de
Priority to US07/212,238 priority patent/US4813361A/en
Priority to CA000570486A priority patent/CA1311110C/en
Priority to MYPI88000714A priority patent/MY103111A/en
Priority to FI883104A priority patent/FI93419C/fi
Priority to KR1019880008148A priority patent/KR900006024B1/ko
Priority to BR8803334A priority patent/BR8803334A/pt
Priority to AR88311293A priority patent/AR243343A1/es
Publication of JPS648906A publication Critical patent/JPS648906A/ja
Priority to US07/297,393 priority patent/US4854253A/en
Priority to SG106494A priority patent/SG106494G/en
Priority to HK99094A priority patent/HK99094A/en
Publication of JPH0714364B2 publication Critical patent/JPH0714364B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
    • A44B19/60—Applying end stops upon stringer tapes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/36—Means for permanently uniting the stringers at the end; Means for stopping movement of slider at the end
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
    • D05B35/06—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding
    • D05B35/066—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding for attaching small textile pieces, e.g. labels, belt loops
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
    • D05D2207/00—Use of special elements
    • D05D2207/02—Pneumatic or hydraulic devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
    • D05D2207/00—Use of special elements
    • D05D2207/02—Pneumatic or hydraulic devices
    • D05D2207/04—Suction or blowing devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
    • D05D2303/00—Applied objects or articles
    • D05D2303/20—Small textile objects e.g., labels, beltloops
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
    • D05D2305/00—Operations on the work before or after sewing
    • D05D2305/08—Cutting the workpiece
    • D05D2305/12—Cutting the workpiece transversally
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/06—Details of garments
    • D10B2501/063—Fasteners
    • D10B2501/0631—Slide fasteners
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S112/00—Sewing
    • Y10S112/02—Air work handling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Slide Fasteners (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 作業上の利用分野 本発明は、主として乳幼児用衣類等に使用されるスライ
ドファスナーの端部に、務歯俺蔽のための保護テープ
を、高能率に供給し、縫着する方法と装置とに関するも
のである。
従来の技術 衣類生地端縁のオーバーロックミシン縫い時に、生地端
縁に重ねてスライドファスナー端縁をもオーバーロック
縫いし、左右のファスナーストリンガーに亘る該オーバ
ーロック縫い目によって務歯列の噛合外れを防止するよ
うにし、務歯列端部への止め具の取り付けを省略したス
ライドファスナーが知られている。
この構造のスライドファスナーでは、務歯がコイル状エ
レメントやジグザグ状エレメントの場合、エレメントの
切断端がオーバーロック縫目から突出する恐れがあり、
特に乳幼児用衣類に適用された場合には突出したエレメ
ント端により肌を傷付ける危険がある。
このため、前述のスライドファスナー端部に保護テープ
を縫着し、エレメント端の突出を防止している。
発明が解決しようとする問題点 上述のごとくスライドファスナー端部に保護テープを縫
着するには、所定長さに予め切断したあるテープ片を、
１枚づつ手作業でスライドファスナー端部に巻き付ける
ように取り付けたうえでミシン縫着を行なわねばなら
ず、作業能率が著しく低下する欠点があった。
発明の目的 上述の現状に鑑み、本発明は、保護テープの定長送り出
し、Ｕ曲準備、切断ならびに縫着を自動的に行ない、作
業員はスライドファスナー端部を縫着位置へ差し込み、
縫着完了後に取り出す作業のみを行なうのみでスライド
ファスナー端部へ保護テープを縫着できる方法と装置と
を提供し、作業能率を向上させることを目的としてい
る。
問題点を解決するための手段 上述の目的を達成するため、特許請求の範囲第１番目の
発明では、ミシンの縫着位置に対する布送り込み方向に
おけるミシン基台前方位置において、前記布送り込み方
向に対してテープ面を直交させて、保護テープをミシン
基台上面より下方へ所定長さだけ垂下するまで繰り出
し、ミシン基台上面に沿ってミシンの縫着位置方向から
ミシン基台前方に向けて吹き出す圧縮空気流により、前
記保護テープの垂下部分をミシン基台前方に向けて屈曲
させつつ、スライドファスナー端部をミシン基台上面に
沿わせて、布送り込み方向に従ってミシンの縫着位置ま
で送り込み、ミシン基台の上面と保護テープの繰り出し
ガイドとの間で、該保護テープを、スライドファスナー
端部の裏面から端部を巡って表面に至るようＵ曲させて
スライドファスナー端部へ巻き付けたのち、該Ｕ曲した
保護テープを切り離し、スライドファスナー端部への縫
着を行なうという構成を採用している。
また特許請求の範囲第２番目の発明では、ミシン基台の
縫着位置への布送り込み方向の前部の上方に、テープ面
を布送り込み方向と直交させて、保護テープの定長間欠
送り出し装置が配置され、ミシン基台の前部に位置する
保護テープの繰り出し路には、ミシン基台の上面との間
に布送り込み間隙部を存して繰り出しガイドが配置さ
れ、該繰り出しガイドの下面に臨んで保護テープ切断用
のカッターが配置されており、ミシン基台上面に沿う位
置に、縫着位置方向から保護テープの繰り出し路と略直
交する方向に向けて圧縮空気を噴出するノズルが配置さ
れているという構成を採用している。
作 用 特許請求の範囲第１番目たる方法の発明では、ミシン基
台上面より下方へ所定長さだけ垂下するよう繰り出され
た保護テープの垂下部分は、噴出する圧縮空気流によっ
て、ミシン基台前方へ屈曲されているので、スライドフ
ァスナー端部を繰り出しガイドの下面に沿わせ、屈曲し
ている保護テープの屈曲部内面に当接させて縫着位置ま
で挿入するのみで、保護テープはスライドファスナー端
部の下面から端部に巡って上面にまで、該端部に巻き付
いた形で添接され、添接された保護テープはリール等の
繰り出し側の保護テープから切り離されるので、爾後
は、通常の縫着作業を行なえばよく、作業員の仕事は、
スライドファスナー端部を縫着位置へ挿入し、縫着を行
なうことのみとなり、作業効率が著しく向上される。
特許請求の範囲第２番目たる装置の発明では、上述の保
護テープの供給、スライドファスナー端部への所定長さ
の保護テープの添接，縫着を能率的に行なうことができ
るものである。
実施例 第１図ないし第10図は、第11図に示されるように、スラ
イドファスナー１の務歯列２の端部に、保護テープ３を
噛合している左右のファスナーストリンガー4,5間に亘
って縫目６で縫着するため、特許請求の範囲第１番目の
発明の方法を実施する特許請求の範囲第２番目の発明の
装置の一実施例を示している。
第１図，第２図および第３図において、ミシン基台７
の、縫着位置Ｘへの布送り込み方向Ｏの前部８上方に、
保護テープ９の定長間欠送り出し装置10が配置されてい
る。
上述の定長間欠送り出し装置10は、ミシンフレーム11に
立設されたテープガイド板12と、ピストンロッド13の先
端に保護テープ９の押送体14を有する流体圧シリンダ15
とで構成されており、前記流体圧シリンダ15は軸16でミ
シンフレーム11に揺動自在に軸支され、コイルスプリン
グのごとき弾性環体17でピストンロッド13の先端の押送
体14を常時テープガイド板12の外面の保護テープ９の繰
り出し路18に弾接させられている。
ピストンロッド13の進退に伴なう押送体14の往復運動域
の側方には、第２図，第５図および第６図（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）の各図に示されるカム装置19がテープガ
イド板12に配置されている。
カム装置19は、第２図および第５図に示されるごとく、
テープガイド板12から、流体圧シリンダ15の軸線と平行
に上下２個のブラケット20,21が突設されており、カム2
2を押送体14に臨む側面に固着された揺動板23が固定さ
れた直交軸24で、上方のブラケット20に揺動自在に支持
され、直交軸24からブラケット20と平行に突出させられ
た腕25と下方のブラケット21の腕26との間に張架された
スプリング27の弾力で、揺動板23が常時テープガイド板
12の表面に当接する方向に付勢されている。
上述のカム22は、上下方向に長い平行四辺形状とされ、
その上下方向の長さＬは押送体14の往復運動のストロー
クと合致させられている。
押送体14は、第３図に明示されるように、カム装置19側
の側面にピン28を突設されており、該ピン28はカム22の
平行四辺形状のカム周面に当接させられており、他方カ
ム22は第５図および第６図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の各
図に示されるように、対向する２辺E,Gがテープガイド
板12の表面29と略平行し、他の対向する２辺D,Fがテー
プガイド板12の表面29に対し、外向き上方に傾斜する配
置となるよう揺動板23に固着されている。
従って、流体圧シリンダ15が作動されてピストンロッド
13が進出し、押送体14が下動し、保護テープ９の繰り出
しが開始されると、ピン28は、第５図および第６図
（Ａ）に示されるようカム22の辺Ｄに当接し、スプリン
グ27の弾力に抗して揺動板23をＨ方向へ回動させ、第６
図（Ｂ）に示されるようテープガイド板12の表面29を片
Ｅとの間に進入し下降を続ける。
既述のごとく、カム22の長さＬは押送体14の往復運動の
ストロークと合致させられているので、ピン28の位置と
カム22の位置とを選定し、押送体14の下動開始位置にお
いて、ピン28の下側周面がカム22の頂点に位置し、押送
体14の下動停止位置において、ピン28の上側周面がカム
22の底点に位置するように設定しておくと、押送体14が
下動し終り、保護テープ９の一定長さの繰り出しが終っ
た時点でピン28がカム22の底点から外れるので、揺動板
23はスプリング27の弾力でＩ方向へ回動され、押送体14
が上動を開始すると同時に、第６図（Ｃ）に示されるよ
うに、ピン28はカム22の辺Ｆに当接して、テープガイド
板12の表面29から離間する外方へ押動され、この外方へ
の押動により押送体14はテープガイド板12の繰り出し路
18から離れ、保護テープ９と接触しないようになる。
押送体14の上動中は、第６図（Ｃ）中鎖線28で示される
ように、ピン28はカム22の辺Ｇに沿って上動し続け、上
述の保護テープ９との非接触を維持し、上動停止位置に
おいてカム22の頂点から外れ、再び押送体14はテープガ
イド板12の繰り出し路18に弾接する位置に移動する。こ
の押送体14の変位は、流体圧シリンダ15に係合されてい
る弾性環体17の弾力によって行なわれる。
上述のテープガイド板12の下端30には、第１図，第２図
および第３図に示されるように、保護テープ９の繰り出
しガイド31が配置されている。
この繰り出しガイド31は、第３図および第７図に示され
るように、ミシンフレーム11に、軸32でテープガイド板
12と直交方向に回動できるよう取り付けられた側板33の
前端に固着されており、布送り込み方向Ｏに対向する前
面に、テープガイド板12の繰り出し路18に連続する繰り
出し路34が形成されている。
この繰り出しガイド31の繰り出し路34は、第３図に点線
で示されるごとく、上端では繰り出し路18と同一深さで
あり、徐々に浅くなって下端では繰り出しガイド31の外
表面に合致させられている。この繰り出し路34は、第１
図，第２図に示されるようにカバー35,36が取り付けら
れているが第３図ではこれらのカバー35,36の図示は省
略されている。
上述の繰り出しガイド31の下面37の前端縁は切刃38とさ
れており、切刃38と協働して保護テープの切断を行なう
カッター39が繰り出しガイド31の繰り出し路34と直交方
向に移動できるよう配置されている。
図示例のカッター39は、第１図，第３図，第７図，第８
図に示されるごとく、繰り出しガイド31を貫く軸40の先
端に固着され、該軸40は、前記側板33にブラケット41で
固着されている流体圧シリンダ42のピストンロッド43
に、軸周方向への回動を許容できる自在継手44を介して
結合されている。
またカッター39は、繰り出しガイド31の切刃38に対し鋏
状の運動を行なって切断作用を生ずるものであり、基部
45は、常に切刃38の下面に当接させられており、第９図
に示されるごとく、軸40が矢印Ｊ方向に後退するに従っ
て、該幾40が自在継手44の作用で矢印Ｋ方向へ回動でき
ることにより、カッター39は矢印Ｋ方向へ回動しつつ切
刃38と鋏作用を行なって保護テープ９を切断する。
切断完了後、軸40が矢印Ｊの逆方向へ進出され、カッタ
ー39の基部45以外の部分が切刃38から離れると、該軸40
は、側板33と軸40上のピン46との間に張架されたスプリ
ング47の弾力で、第３図に示される位置に復帰する。
ミシン基台７上の布送り込み方向Ｏの中心線上には、縫
着位置Ｘ方向から保護テープ９の繰り出し路34と直交す
る方向へ圧縮空気をミシン基台７の上面に沿って噴出す
るノズル48が配置され、ブラケット49で前記側板33に固
着されている。
前述の繰り出しガイド31の下面37、図示例では、下面37
の切刃38と協働するカッター39の下面とミシン基台７の
上面との間には、布送り込み間隙部50が形成されてい
る。
この布送り込み間隙部50の高さは、スライドファスナー
１を押し込んだとき、保護テープ９がスライドファスナ
ー端部に巻き付くよう二つに折れ曲がるのに適した高さ
とされている。
既述のごとく、繰り出しガイド31、カッター39、軸40と
結合している流体圧シリンダ42およびノズル48は、ミシ
ンフレーム11に回動できるよう軸32で取り付けられてい
る側板33に固着されているので、該側板33の位置をミシ
ンフレーム11に対し一定位置に維持するため、第２図，
第３図，第４図および第５図に示される位置決め装置が
付設されている。
すなわち、側板33の繰り出しガイド31側の先端に、Ｌ字
形の係止レバー51を軸52で回動自在に支着し、繰り出し
ガイド31方向に延出するレバー端にテープガイド板12方
向へ突出するフック53を設け、テープガイド板12にはフ
ック53を係止する係止溝54に形成するとともに、係止レ
バー51の側板33と平行に延出するレバーの端部55と側板
33との間にバネ56を縮設し、フック53を常時係止溝54と
の係止位置に保つよう付勢している。従って、バネ56に
抗して端部55を押圧すれば、フック53が係止溝54から外
れるので、側板33とこれに固着されている諸部材を第７
図中矢印Ｍで示すようミシンフレーム11の外側方へ回動
させ、ミシン縫着部分の保守管理作業を行なうことがで
きるものである。
なお、側板33には、係止レバー51の端部55の位置調節ネ
ジ57がブラケット58に設けられている。
第１図，第２図において符号59は保護テープ９の捲装さ
れているテープ繰り出しリール、符号60はリール支持
軸、符号61はリール押えバネ62の押圧リングであり、ま
た第１図，第３図，第９図および第10図において符号63
はミシンプレッサーである。
特許請求の範囲第１番目の発明の方法は、上述の装置を
使用することによって実施されるものであり、定長間欠
送り出し装置10によってミシン基台７の縫着位置Ｘより
布送り込み方向Ｏの前方位置で、該方向Ｏに対してテー
プ面を直交させて、保護テープ９を所定長さだけミシン
基台７の上面より下方へ垂下するまで繰り出し、この繰
り出し分を、縫着位置ｘ方向からミシン基台７前方へ向
けて吹き出す圧縮空気によって前方へ屈曲させる。
この状態となった時点で、スライドファスナー１の端部
を布送り込み方向Ｏに従ってミシン基台７の上面に沿っ
て送り込み、前記保護テープ９の垂下部分を、ミシン基
台７の上面と繰り出しガイド31の下面37との間で屈曲さ
せ、スライドファスナー１の端部の裏面から端部を巡っ
て表面に至るようＵ曲させてスライドファスナー端部へ
巻き付け、ミシンプレッサー63で押え保護テープ９のＵ
曲部分をリール側から切り離し、縫着を行ない、第11図
に示す状態とするものである。
特許請求の範囲第２番目の発明の装置の図示実施例で
は、定長間欠送り出し装置10の流体圧シリンダ15のピス
トンロッド13の進退による押送体14の１往復動により、
一定長さの保護テープ９が繰り出し路18に沿って間欠的
に送り出される。従って、図示を省略したマイクロスイ
ッチ等の縫着完了検知装置との連動により繰り出し間隔
を設定しておけば自動的に所定長さの保護テープ９を間
欠的に縫着位置に供給できる。
更に、ピストンロッド13のストロークとこのストローク
に等しい上下方向の長さＬのカム22との選定により、繰
り出される保護テープ９の長さを所要の寸法に調整する
ことができる。
また繰り出し路18との間で保護テープ９を繰り出す押送
体14の繰り出し作用は、流体圧シリンダ15に掛る弾性環
体17による弾圧力により確実な押圧力の下で行なわれる
し、カム22の作用によって、ピストンロッド13の復動時
には押送体14が保護テープ９から離間されるので、保護
テープ９の押し戻しは生じない。
ミシン基台７の上面に沿って、縫着位置Ｘ方向から保護
テープ９の繰り出し路18,34と略直交する方向へノズル4
8から圧縮空気を噴出させられるので、この噴出時点を
図示省略のリミットスイッチ等の検出装置による保護テ
ープ９の所定長さの繰り出しの完了の時点の検出信号に
よって決定しておけば、繰り出された保護テープ９は、
ミシン基台７の上面に沿って、繰り出しガイド31の下面
37を通って布送り込み方向Ｏの手前へ略Ｌ字形に屈曲さ
せられる。
ミシン基台７の上面と繰り出しガイド31の下面37との間
の布送り込み間隙部50の高さは、スライドファスナー１
を押し込んだとき、保護テープ９がスライドファスナー
端部に巻き付くよう二つに折れ曲がるのに適した高さと
されているので、上述のように屈曲した保護テープ９の
屈曲部内側にスライドファスナー１の端部を当接させて
該端部を縫着位置Ｘ方向へ布送り込み方向Ｏに従って送
り込むと、保護テープ９は、スライドファスナー端部の
裏面から端部に巡って表面に至るようＵ曲されてスライ
ドファスナー端部に巻き付く。
この段階で図示を省略したリミットスイッチ等の検出手
段でスライドファスナー端部の位置を検出し、ミシンプ
レッサー63で保護テープ９を押圧したのち、カッター39
を作動させると、Ｕ曲した保護テープ９はリール59側の
保護テープ９から切り離されるので、その後は第11図に
示される縫目６の形成を行ない、再び以上の操作が繰り
返されるものである。
効 果 特許請求の範囲第１番目および第２番目の各発明は、以
上説明した構成，作用のものであり、特許請求の範囲第
１番目の発明の方法によればスライドファスナー端部へ
の保護テープの供給，該端部裏面から端部を巡って表面
に至るＵ曲状の保護テープの巻き付け作業に当り、作業
員はスライドファスナー端部をミシン基台上面に沿い布
送り込み方向に従ってミシンの縫着位置まで送り込む作
業を行なうのみで実現でき、爾後は縫着作業のみで行な
えばよく、作業効率を著しく向上させうる効果を奏す
る。
特許請求の範囲第２番目の発明の装置によれば、上述の
方法を整然と誤動作なしに実現でき、スライドファスナ
ー端部に縫着すべき保護テープの所定長さの供給を間欠
的に行ない、スライドファスナー端部へのＵ曲状の巻き
付け、切り離しを能率的に均一に行ないうる効果を奏す
る。
【図面の簡単な説明】
第１図ないし第10図は本発明に係る装置の実施の一例を
示すもので、第１図は一部を断面として示した一部省略
側面図、第２図は正面図、第３図は１部省略斜面図、第
４図は第２図中IV-IV線断面図、第５図は定長間欠送り
出し装置のカム部分の斜面図、第６図（Ａ），（Ｂ）お
よび（Ｃ）の各図は第５図に示されるカム部分の作動を
順に示す正面図、第７図は側板とカッターとその作動機
構のみを示す平面図、第８図はカッターとその作動機能
のみの平面図、第９図および第10図はスライドファスナ
ー端部の送り込み状態とカッターの作動状態とを順に示
す斜面図、第11図は保護テープを縫着されたスライドフ
ァスナー端部を省略して示す斜面図である。 1:スライドファスナー、7:ミシン基台、8:前部、9:保護
テープ、10:定長間欠送り出し装置、18,34:繰り出し
路、31:繰り出しガイド、37:下面、39:カッター、48:ノ
ズル、50:布送り込み間隙部,O:布送り込み方向、X:縫着
位置。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ミシンの縫着位置に対する布送り込み方向
    におけるミシン基台前方位置において、前記布送り込み
    方向に対してテープ面を直交させて、保護テープをミシ
    ン基台上面より下方へ所定長だけ垂下するまで繰り出
    し、ミシン基台上面に沿ってミシンの縫着位置方向から
    ミシン基台前方に向けて吹き出す圧縮空気流により、前
    記保護テープの垂下部分をミシン基台前方に向けて屈曲
    させつつ、スライドファスナー端部をミシン基台上面に
    沿わせて、布送り込み方向に従ってミシンの縫着位置ま
    で送り込み、ミシン基台の上面と保護テープの繰り出し
    ガイドとの間で、該保護テープを、スライドファスナー
    端部の裏面から端部を巡って表面に至るようＵ曲させて
    スライドファスナー端部へ巻き付けたのち、該Ｕ曲した
    保護テープを切り離し、スライドファスナー端部への縫
    着を行なうスライドファスナー端部への保護テープの供
    給，縫着方法。
  2. 【請求項２】ミシン基台（７）の縫着位置（Ｘ）への布
    送り込み方向（Ｏ）の前部（８）の上方に、テープ面を
    布送り込み方向（Ｏ）と直交させて、保護テープ（９）
    の定長間欠送り出し装置（10）が配置され、ミシン基台
    （７）の前部（８）に位置する保護テープ（９）の繰り
    出し路（18）には、ミシン基台（７）の上面との間に布
    送り込み間隙部（50）を存して繰り出しガイド（31）が
    配置され、該繰り出しガイド（31）の下面（37）に臨ん
    で保護テープ（９）切断用のカッター（39）が配置され
    ており、ミシン基台上面に沿う位置に、縫着位置（Ｘ）
    方向から保護テープ（９）の繰り出し路（18,34）と略
    直交する方向に向けて圧縮空気を噴出するノズル（48）
    が配置されているスライドファスナー（１）端部への保
    護テープ（９）の供給，縫着装置。
JP62163700A 1987-06-30 1987-06-30 スライドフアスナ−端部への保護テ−プの供給，縫着方法および装置 Expired - Fee Related JPH0714364B2 (ja)

Priority Applications (15)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62163700A JPH0714364B2 (ja) 1987-06-30 1987-06-30 スライドフアスナ−端部への保護テ−プの供給，縫着方法および装置
AU18339/88A AU586368B2 (en) 1987-06-30 1988-06-24 Method and apparatus for applying protective strip to end of slide fastener
EP88305928A EP0298653B1 (en) 1987-06-30 1988-06-27 Method and apparatus for applying protective strip to end of slide fastener
ES198888305928T ES2030505T3 (es) 1987-06-30 1988-06-27 Metodo y aparato para aplicar una banda protectora a un extremo de un cierre de cremallera.
DE8888305928T DE3870522D1 (de) 1987-06-30 1988-06-27 Verfahren und vorrichtung, um einen hinuebergreifenden streifen an das untere ende eines reissverschlusses anzubringen.
US07/212,238 US4813361A (en) 1987-06-30 1988-06-27 Method and apparatus for applying protective strip to end of slide fastener
CA000570486A CA1311110C (en) 1987-06-30 1988-06-27 Method and apparatus for applying protective strip to end of slide fastener
MYPI88000714A MY103111A (en) 1987-06-30 1988-06-28 Method and apparatus for applying protective strip to end of slide fastener.
KR1019880008148A KR900006024B1 (ko) 1987-06-30 1988-06-29 슬라이드 파스너의 한 끝에 보호스트립을 봉착하는 방법과 장치
FI883104A FI93419C (fi) 1987-06-30 1988-06-29 Menetelmä ja laitteisto suojakaistaleen sovittamiseksi vetoketjun päähän
BR8803334A BR8803334A (pt) 1987-06-30 1988-06-30 Metodo e aparelho para a aplicacao de tira de protecao a extremidade do fecho corredico
AR88311293A AR243343A1 (es) 1987-06-30 1988-06-30 Metodo para aplicar una tira protectora al extremo de un cierre a cremallera y un aparato para llevar a la practica dicho metodo.
US07/297,393 US4854253A (en) 1987-06-30 1989-01-17 Method and apparatus for applying protective strip to end of slide fastener
SG106494A SG106494G (en) 1987-06-30 1994-07-30 Method and apparatus for applying protective strip to end of slide fastener
HK99094A HK99094A (en) 1987-06-30 1994-09-15 Method and apparatus for applying protective strip to end of slide fastener

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62163700A JPH0714364B2 (ja) 1987-06-30 1987-06-30 スライドフアスナ−端部への保護テ−プの供給，縫着方法および装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS648906A JPS648906A (en) 1989-01-12
JPH0714364B2 true JPH0714364B2 (ja) 1995-02-22

Family

ID=15778953

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62163700A Expired - Fee Related JPH0714364B2 (ja) 1987-06-30 1987-06-30 スライドフアスナ−端部への保護テ−プの供給，縫着方法および装置

Country Status (13)

Country Link
US (2) US4813361A (ja)
EP (1) EP0298653B1 (ja)
JP (1) JPH0714364B2 (ja)
KR (1) KR900006024B1 (ja)
AR (1) AR243343A1 (ja)
AU (1) AU586368B2 (ja)
BR (1) BR8803334A (ja)
CA (1) CA1311110C (ja)
DE (1) DE3870522D1 (ja)
ES (1) ES2030505T3 (ja)
FI (1) FI93419C (ja)
HK (1) HK99094A (ja)
MY (1) MY103111A (ja)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3824090A1 (de) * 1988-07-15 1990-02-15 Schips Ag Etikettenspender
DE3844043A1 (de) * 1988-12-27 1990-07-05 Cramer Anton Gmbh Co Kg Bandzufuhreinrichtung fuer eine naehmaschine
DE8906886U1 (de) * 1989-06-05 1989-07-20 Bohnenkamp, Hans, 8750 Aschaffenburg Nähmaschine mit einer Stufenschneideeinrichtung
US5070799A (en) * 1991-01-09 1991-12-10 Findlay Industries Sewing machine with zipper cutter
JPH1157256A (ja) * 1997-08-19 1999-03-02 Barudan Sewing Mach:Kk ネーム生地の供給装置
JPH11164426A (ja) * 1997-11-28 1999-06-18 Hitachi Ltd ガス絶縁開閉装置
JP4541350B2 (ja) * 2006-12-28 2010-09-08 松本ナ−ス産業株式会社 スライドファスナー
JP5766405B2 (ja) * 2010-04-19 2015-08-19 東海工業ミシン株式会社 ミシン
CN106319779A (zh) * 2016-10-21 2017-01-11 苏州匠博智能科技有限公司 一种用于汽车地垫的包边条机构

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2438615A (en) * 1945-06-15 1948-03-30 Davis Marinsky Fastener stringer and method of producing the same
US2680087A (en) * 1950-06-16 1954-06-01 Talon Inc Method of installing a slide fastener in a garment
GB992456A (en) * 1963-01-12 1965-05-19 Kayser Bondor Ltd Improvements in or relating to attachment means for sewing machines
FR1449620A (fr) * 1964-03-23 1966-05-06 Union Special Machine Co Ensemble d'appareils pour coudre automatiquement
US3477398A (en) * 1965-01-04 1969-11-11 Kayser Roth Corp Attachment and process for sewing tabs to garments
US3348509A (en) * 1966-01-04 1967-10-24 Eileen H Degraw Method of applying slide fasteners
GB1181320A (en) * 1968-08-09 1970-02-11 Opti Holding Ag A process for inserting Sliding Clasp Fasteners into Garments, and Garments having Fasteners inserted by the process
US3680509A (en) * 1970-01-27 1972-08-01 Quick Service Textiles Apparatus for feeding and cutting strip material
US3671347A (en) * 1970-11-03 1972-06-20 Yoshida Kogyo Kk Method and apparatus for attaching a reinforcing material to a slide fastener chain
US3792672A (en) * 1971-06-29 1974-02-19 Friedman F & Sons Apparatus for cutting, folding and attaching tabs of flexible ribbon-like material
JPS5492842A (en) * 1977-12-30 1979-07-23 Yoshida Kogyo Kk Method and device for tightly fitting reinforcement band for fastener having opener insert
JPS5933365B2 (ja) * 1979-02-24 1984-08-15 ワイケイケイ株式会社 開離嵌插具付スライドフアスナ−の補強帯附着装置
JPS58188402A (ja) * 1982-04-28 1983-11-02 ワイケイケイ株式会社 スライドフアスナ−チエンの開離嵌挿具取付部分に対する補強帯付着方法ならびに装置
US4561365A (en) * 1983-01-28 1985-12-31 Volker Schmidt Apparatus for forming cut segments of a selected length with at least one folded end
FR2547176B1 (fr) * 1983-06-07 1987-06-05 Normande Confection Machine pour la pose et la fixation de patte de jonction sur les rubans de fermeture a curseur
US4502399A (en) * 1983-09-19 1985-03-05 Cutters Exchange, Inc. Belt loop sewing apparatus
US4497270A (en) * 1983-09-26 1985-02-05 Yoshida Kogyo K.K. Method and apparatus for sewing elongated fabric piece
US4593635A (en) * 1985-03-06 1986-06-10 Yoshida Kogyo K. K. Method and apparatus for sewing a slide fastener to fabric pieces
US4708072A (en) * 1985-12-24 1987-11-24 Mim Industries, Inc. Tape feeding apparatus
US4674422A (en) * 1986-08-07 1987-06-23 Yoshida Kogyo K. K. Apparatus for sewing zipper chain to elongated fabric pieces

Also Published As

Publication number Publication date
JPS648906A (en) 1989-01-12
HK99094A (en) 1994-09-23
US4813361A (en) 1989-03-21
MY103111A (en) 1993-04-30
AR243343A1 (es) 1993-08-31
FI883104A7 (fi) 1988-12-31
AU586368B2 (en) 1989-07-06
AU1833988A (en) 1989-01-27
FI93419B (fi) 1994-12-30
FI883104A0 (fi) 1988-06-29
FI93419C (fi) 1995-04-10
EP0298653B1 (en) 1992-04-29
BR8803334A (pt) 1989-01-17
EP0298653A2 (en) 1989-01-11
KR900006024B1 (ko) 1990-08-20
CA1311110C (en) 1992-12-08
ES2030505T3 (es) 1992-11-01
DE3870522D1 (de) 1992-06-04
US4854253A (en) 1989-08-08
EP0298653A3 (en) 1989-01-25
KR890000054A (ko) 1989-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR870001272B1 (ko) 직물 소재의 재봉을 위한 방법 및 장치
US4114544A (en) Apparatus for forming loops on a garment
US4461229A (en) Device for pulling out and cutting off threads in a sewing machine
JPH0714364B2 (ja) スライドフアスナ−端部への保護テ−プの供給，縫着方法および装置
TWI585260B (zh) Sewing of the fabric and double girth sewing machine
JP2912374B2 (ja) ジグザグ縫いミシンのための糸切り装置
US3482537A (en) Machine for attaching labels and similar articles
JPH0311797B2 (ja)
US3893402A (en) Sewing apparatus
CN101144231A (zh) 缝纫机
TW201031783A (en) Thread-cutting device of button-seaming machine
US4404921A (en) Buttonhole machine with automatic thread clipping
CN100473773C (zh) 缝纫机切线装置
US4834009A (en) Sleeve backtack
US5199364A (en) Sewing machine having two bordering guides movable vertically and horizontally respectively, for applying ribbon like trimmings to a work piece
JPH0230715B2 (ja) Fuchikagarinuimishinnimochiirusorakannuikomisochi
US3128730A (en) Sewing machine for feeding, sewing and cutting sections of tape
US4722289A (en) Sewing machine
JPH08257273A (ja) ミシンの生地送りガイド装置
JP2641089B2 (ja) ミシン装置における縫い代定規装置
JP2584787Y2 (ja) ミシンにおけるメス付き布押え
US3559603A (en) Thread cutting mechanism
JPH0117262Y2 (ja)
GB2199854A (en) Sewing machine
JP2636556B2 (ja) ボタン縫製ミシン

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees