JPH1157256A - ネーム生地の供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】テーブル上に順次高速で送られてくる布材料に
対してネーム生地をとどこおりなく供給することができ
て、全体の構成を簡素化することができ、しかもネーム
生地等の変化に応じた調整を簡単に行うことのできるネ
ーム生地のための供給装置を提供すること。 【構成】ネーム生地リボンを挟み込んで所定量送り出す
一対の送りローラ１０１０・１０と、これらの送りロー
ラ１０の次段に配置されてネーム生地リボン上のマーク
を読み取るマークセンサー２０と、このマークセンサー
２０の次段に配置されてネーム生地リボンから各ネーム
生地２２０を切り出して独立させるカッター３０と、こ
のカッター３０の次段に配置されてカットされる前のネ
ーム生地リボンの搬送方向とは異なる方向に押し出すプ
ッシャープレート４０と、このプッシャープレート４０
に対向して配置されてネーム生地リボンの一部をフィー
ドベルト５１との共働によって挟持する載置台５０とを
備えたこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、タオルやスカーフ等の
布製品の縁縫いミシンに付設されて、布製品に付けられ
る小さなネーム生地（当該布製品の材質や製造者名、ブ
ランド名、あるいは、洗濯条件表示絵等を表示したも
の）を布製品に対して供給するようにネーム生地供給装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】小さな布片（縦横の長さがせいぜい２〜
４ｃｍ程度）であるネーム生地は、タオルやスカーフ等
の布製品の縁縫いを行う際に、その端部を布製品の縁縫
いがなされる部分に供給しなければならないものであ
る。そして、このネーム生地は、布製品の縁縫いと同時
に、その一辺が布製品側に縫い込まれて取付けられるも
のであり、このネーム生地の各種表示によって、当該布
製品の品質等が明示されることになるのである。

【０００３】ネーム生地は、例えば特開昭６３−１２５
２８９号公報に記載された「シート材搬送装置」におけ
るように、予め単片のものとして多数用意しておき、そ
れらを一枚毎布材料に縫い付けることも考えられるが、
一枚毎取り出すことは、せいぜい２〜４ｃｍ程度のネー
ム生地にあっては結構困難である。そこで、この種のネ
ーム生地は、図１３にも示すように、その多数のものを
連続させておいて、布材料毎にカットして供給するよう
にすることが一般的となってきている。

【０００４】このような連続のものにしたネーム生地を
布製品に取付ける装置としては、例えば特開平１−１２
１０９０号公報に示されているような「ミシンのラベル
供給装置」がある。このラベル供給装置は、図１５に示
すように、ミシンの縫付部１０の上方に位置するラベル
搬入部２０に搬入されたラベル１００を、縫付部１０と
ラベル搬入部２０との間に設けてあり、ラベル挟持用ク
ランプ３２をシリンダロッド３１ａ先端に取付けてある
シリンダ３１を先端に有するラベル保持腕３０にて保持
し、このラベル保持腕３０を水平軸１３回りに回動させ
て前方に位置せしめ、その後、前記シリンダロッド３１
ａを下方の縫付部１０に向けて進出させることによりラ
ベル１００を縫付部１０に供給するように構成する」と
いう基本構成を有しているものである。

【０００５】特に、この特開平１−１２１０９０号公報
のラベル供給装置は、「ラベル供給装置による被縫製物
を縫うときにその縫付け部にラベルを供給して同時に縫
付けることにより行っている。このため、ラベルは一旦
切断して縫付けに適した形状に保持した状態で縫付部１
０の視認の妨げとならないように上方で縫付けまで待機
させる必要があり、ラベル供給装置はシリンダロッドを
退入させた状態で待機するようにしていた。しかしなが
ら、上記の状態でシリンダロッドを待機させていた場
合、被縫製物を縫い始めて直ちにラベルを縫付けるとき
には、シリンダロッドが進出し終るまでに長時間を要し
てラベル縫付け位置が既に縫製されており、ラベルが所
定位置がらずれた位置に供給されることとなり、特に高
速縫いのミシンにおいては縫い始め端近傍にラベルを縫
付けることが困難であった」点に着目して、「ラベルの
待機位置をミシンの縫付部近傍にして、シリンダロッド
の進出動作に伴う縫い位置のずれを減少、或いは無くし
得るようになしたミシンのラベル供給装置を提供するこ
と」を目的としてなされたものであり、「ミシンの縫付
部の上方に位置するラベル搬入部に搬入されたラベル
を、縫付部とラベル搬入部との間に設けてあり、ラベル
挟持用クランプをシリンダロッド先端に取付けてあるシ
リンダを先端に有するラベル保持腕にて保持し、このラ
ベル保持腕を水平回りに回動させて前方に位置せしめ、
その後、前記シリンダロッドを下方の縫付部に向けて進
出させることによりラベルを縫付部に供給する装置にお
いて、前記シリンダロッドの進出位置を検出するセンサ
と、このセンサの信号に基づいてシリンダロッドを途中
で停止させる手段とを設けたものである。

【０００６】しかしながら、この特開平１−１２１０９
０号公報のラベル供給装置では、図１５からも理解でき
るように、縫付部１０とラベル搬入部２０との間が相当
離れたものとなっているため、ラベル（ネーム生地）の
搬入時期の遅れが生じ易く、また待機させなければなら
ないものとなっており、高速で布製品を製造するミシン
に付設するものとしては好ましくないと考えられる。そ
れ以外に、全体構成が非常に複雑で、糸くずや綿ぼこり
等によって故障も生じ易いものと考えられる。

【０００７】このため、例えば特開平７−１２４３５６
号公報において示されているような「ミシンの補助送り
装置」が提案され、上述したようなラベルやネーム生地
は勿論、生地の折り返し部に供給されるテープ、ゴム、
レース紐等を、ミシンの縫製部に供給するようにしてい
る。特に、この補助送り装置は「ミシンの主軸の回転に
連動して揺動する揺動腕により一方向クラッチを介して
送りローラー軸を間回転駆動するようにしたミシンの補
助送り装置において、高速縫製時における設定量以上の
過剰な送りを防いで送り量を安定化すること」を目的と
してなされ、図１６に示すように、「ミシン主軸と送り
ローラー軸との間に位相を逆にした２つの偏心部を有す
る中間軸を設けるとともに揺動腕を２本にして、それぞ
れの偏心部に揺動腕を１本宛連結し、さらに、減速機
で、中間軸をミシン主軸の回転速度の半分で回転するよ
うにした」という構成を有するものであり、高速縫製を
行うミシンに付設するものとしての機能を十分なものと
することができたものと考えられる。

【０００８】しかしながら、この特開平７−１２４３５
６号公報に示された「ミシンの補助送り装置」でも、さ
らなる高速化には対処しきれない面がある。出願人は、
タオルの縁縫いを高速かつ自動的に行える縁縫装置を既
に提案してきているのであるが、この縁縫装置に対し
て、上記補助送り装置では適用することができないもの
となっている。

【０００９】出願人が既に提案している縁縫装置の一部
を示すと、図１４に示すようなものとなるが、この縁縫
装置では、テーブル２００上にトリミングされたタオル
原料２１１を載置するとともに、このタオル原料２１１
上にネーム生地２２０を供給して、両者を押圧板２３０
によってテーブル２００上に押圧する。そして、この縁
縫装置は、そのままテーブル２００上を図示しない縁縫
い装置のミシンまで運び、押圧板２３０を順次回転させ
ることにより、タオル原料２１１の縁縫いとともに、ネ
ーム生地２２０の縫い付けをも完了するようにしたもの
である。

【００１０】以上のようにすることにより、ネーム生地
２２０は、図１２に示すように、布製品２１０の縁部に
縫い付けられるのであるが、ネーム生地２２０が図１２
の（イ）に示したような二重のものであっても、図１２
の（ロ）に示したような一重のものであっても、その一
端をタオル原料２１１の縁部に正確に位置するように供
給しなければならない。何故なら、このネーム生地２２
０は、図１４に示したように、端が少し出る状態で押圧
板２３０によってタオル原料２１１上に押圧されなけれ
ばならず、このネーム生地２２０のはみ出した部分に、
図１２に示したような縁縫いを施さなければならないた
め、これらを自動的に行うには相当正確な供給機でなけ
ればならないからである。

【００１１】また、図１５及び図１６に示した従来のラ
ベル供給機では、ラベル自体の大きさや、これが縫い付
けられる布製品の大きさ・形状等が変化した場合、各部
の位置調整等を行わなければならにのであるが、各部の
構成が上述したように複雑化してくると、その調整が非
常に面倒になると考えられる。それだけでなく、これら
従来の供給機を前述したような縁縫装置に付設しようと
すると、この縁縫装置の上記押圧板２３０等と当該供給
機とが干渉し合うことになり、事実上付設できないとも
考えられる。

【００１２】そこで、本発明者は、タオルやスカーフ等
の縁縫い装置に付設して使用し、ネーム生地の供給を高
速かつ正確に行えるようにするにはどうしたらよいか、
について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成した
のである。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な実状に鑑みてなされたもので、その解決しようとする
課題は、縁縫いを高速で行う縁縫い装置に付設するのに
適したネーム生地供給装置を提供することにある。

【００１４】すなわち、まず請求項１に係る発明の目的
とするところは、テーブル上に順次高速で送られてくる
布材料に対してネーム生地をとどこおりなく供給するこ
とができて、全体の構成を簡素化することができ、しか
もネーム生地等の変化に応じた調整を簡単に行うことの
できるネーム生地のための供給装置を提供することにあ
る。

【００１５】また、請求項２に係る発明の目的とすると
ころは、上記請求項１に記載の発明の目的を達成するこ
とができる他、ネーム生地のテーブル上への送り出しを
より精度よく行うことができて、しかも他の部分との干
渉を避けることのできるネーム生地の供給装置を提供す
ることにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、まず請求項１に係る発明の採った手段は、後述の
実施形態の説明中において使用する符号を付して説明す
ると、「ネーム生地２２０の多数を連続させたネーム生
地リボン２２０ａから各ネーム生地２２０を切り取り、
各ネーム生地２２０を布材料２１１が載置されているテ
ーブル２００上に順次送り出すことにより、各ネーム生
地２２０を各布材料２１１上に縫い付けるための準備を
行うネーム生地の供給装置１００であって、ネーム生地
リボン２２０ａを挟み込んで所定量送り出す一対の送り
ローラ１０１０・１０と、これらの送りローラ１０の次
段に配置されてネーム生地リボン２２０ａ上のマーク２
２１を読み取るマークセンサー２０と、このマークセン
サー２０の次段に配置されてネーム生地リボン２２０ａ
から各ネーム生地２２０を切り出して独立させるカッタ
ー３０と、このカッター３０の次段に配置されてカット
される前のネーム生地リボン２２０ａの搬送方向とは異
なる方向に押し出すプッシャープレート４０と、このプ
ッシャープレート４０に対向して配置されてネーム生地
リボン２２０ａの一部をフィードベルト５１との共働に
よって挟持する載置台５０とを備えたことを特徴とする
ネーム生地の供給装置１００」である。

【００１７】すなわち、この請求項１に係る供給装置１
００は、ネーム生地２２０の多数を連続させたネーム生
地リボン２２０ａから各ネーム生地２２０を切り取り、
各ネーム生地２２０を布材料２１１が載置されているテ
ーブル２００上に順次送り出すことにより、各ネーム生
地２２０を各布材料２１１上に縫い付けるための準備を
行うものである。

【００１８】そのために、この供給装置１００は、ネー
ム生地リボン２２０ａを挟み込んで所定量送り出す一対
の送りローラ１０１０・１０と、これらの送りローラ１
０の次段に配置されてネーム生地リボン２２０ａ上のマ
ーク２２１を読み取るマークセンサー２０と、このマー
クセンサー２０の次段に配置されてネーム生地リボン２
２０ａから各ネーム生地２２０を切り出して独立させる
カッター３０と、このカッター３０の次段に配置されて
カットされる前のネーム生地リボン２２０ａの搬送方向
とは異なる方向に押し出すプッシャープレート４０と、
このプッシャープレート４０に対向して配置されてネー
ム生地リボン２２０ａの一部をフィードベルト５１との
共働によって挟持する載置台５０とを備えているもので
ある。

【００１９】以上のように構成した供給装置１００の作
動について、ネーム生地リボン２２０ａあるいはネーム
生地２２０の動きに従って説明すると、次の通りであ
る。この場合、各ネーム生地２２０は、図１２の（イ）
に示したように二重折りにして布材料２１１に縫い付け
られるときと、図１２の（ロ）に示したように一重のま
まの状態で縫い付けられるときとの二種類があるので、
各場合についてそれぞれ説明することとする。

【００２０】（ネーム生地２２０が二重折りされる場
合）この供給装置１００は、図示しない縁縫装置の縁縫
いミシンの直前に配置されるものであり、図１に示すよ
うに、布材料２１１が搬入されてくるテーブル２００の
前端縁に近接して配置されるものである。なお、テーブ
ル２００上の布材料２１１は、図１４に示すように、下
降してくる押圧板２３０（縁縫装置を構成しているも
の）によって押圧され、この押圧板２３０の横移動によ
って図示しない縁縫いミシン例に搬送され、その後押圧
板２３０が回転することにより、縁縫いミシンによって
図１２に示すような縁縫いが当該布材料２１１になされ
る。縁縫いされる布材料２１１上には、図１４に示した
ように、供給装置１００によって供給されたネーム生地
２２０が押圧板２３０により押圧されており、このネー
ム生地２２０は、図１２に示したように、布材料２１１
の縁縫いと同時にこれに縫い付けられるのである。

【００２１】各ネーム生地２２０は、図１３に示したよ
うに、連続したネーム生地リボン２２０ａとして形成さ
れているものであり、図１及び図３に示したリボン収納
箱６０内に収納しておかれ、供給装置１００の機枠７０
の周囲から引き出されて、図６に示すように、機枠７０
の上方に設けてある一対の送りロール１０間に挿入され
るものである。図１の図示左側に設けてある送りロール
１０には、ベルトまたはチェーンを介してパルスモータ
１１が接続してあって、このパルスモータ１１は、後述
するマークセンサ２０からの信号を受けて所定回転駆動
する。図１の図示右側の送りロール１０は、これに加圧
シリンダ１２が設けてあって、左側の送りロール１０に
対して一定の圧力で押圧されている。従って、多数のネ
ーム生地２２０からなるネーム生地リボン２２０ａは、
両送りロール１０間に挟まれてズレることなく下方のマ
ークセンサ２０に向けて送り出される。

【００２２】ネーム生地リボン２２０ａには、図１３に
示したように、各ネーム生地２２０毎にマーク２２１が
形成してあるから、これら各マーク２２１がマークセン
サ２０の前方にくれば、これをマークセンサ２０が検知
して送りロール１０側のパルスモータ１１に停止記号を
発することになる。なお、以下の実施形態のマークセン
サ２０では、図７に示したように、ネーム生地リボン２
２０ａ上のマーク２２１が後述するカッター３０に来た
ときにパルスモータ１１を停止させるように信号を発す
るものとしてある。

【００２３】ネーム生地リボン２２０ａの先端部分が図
７に示したような位置で停止したときには、図１３の
（イ）に示した折曲線２２４が、載置台５０とフィード
ベルト５１との間に位置した状態となり、この折曲線２
２４に向けてプッシャープレート４０が進出してくるこ
とになる。プッシャープレート４０が進出してくると、
図８に示すように、ネーム生地２２０に該当する部分が
プッシャープレート４０の先端によって二つ折りされ、
載置台５０とフィードベルト５１との間い押し込まれる
ことになる。

【００２４】このプッシャープレート４０によるネーム
生地２２０の押し込み量が所定量になると、図９に示す
ように、プッシャープレート４０が後退し始めるととも
に、カッター３０が作動してネーム生地リボン２２０ａ
から１つのネーム生地２２０が切り離れ、載置台５０と
フィードベルト５１との間には二つ折りされたネーム生
地２２０が残ることになる。勿論、載置台５０やフィー
ドベルト５１のネーム生地２２０側表面には、プッシャ
ープレート４０の後退によってネーム生地２２０が引き
出されないようにするための加工が施してあり、プッシ
ャープレート４０が後退作動しても、二つ折りされたネ
ーム生地２２０は載置台５０とフィードベルト５１との
間に確実に残ることは言うまでもない。

【００２５】プッシャープレート４０が所定位置まで後
退すると、その信号を受けたロータリーシリンダ５５が
フィードベルト５１を駆動すべく作動する。これによ
り、二つ折りされたネーム生地２２０は、図１０に示す
ように、載置台５０の前端側に送り出され、最終的に
は、図１中に示したテーブル２００上に送り出されるこ
とになり、当該供給装置１００の最初のネーム生地２２
０の送り出しが完了する。

【００２６】以上のプッシャープレート４０では、その
特に前進端が次のように規定されており、この前進端の
位置決定は、ストローク調整ネジ４４上に螺合させてあ
るストッパ４５によって次のように行われる。すなわ
ち、ストッパ４５は、機枠７０外に露出させてあるスト
ローク調整ネジ４４の先端を回転させることによりスト
ローク調整ネジ４４上を前後動し、これにより当該スト
ッパ４５が係止される位置が簡単に変更される。なお、
ストッパ４５は、ストローク調整ネジ４４を支持してい
る部分に当接することにより、その前進を規定される。
従って、プッシャープレート４０は、その前進端位置が
ストッパ４５によって簡単に調整できるものとなってお
り、ネーム生地２２０の形状・大きさやテーブル２００
の当該供給装置１００に対する位置等に応じて、その突
出量の調整を簡単に行えるものとなっているのである。

【００２７】（ネーム生地２２０が一重のままの場合）
ネーム生地２２０が、図１２の（ロ）に示したように、
一重のままで布材料２１１に縫い付けられる場合は、当
該供給装置１００は、図１１に示すように作動すること
になる。すなわち、一重のものとして利用されるネーム
生地２２０は、図１３の（ロ）に示したように、前述し
た二重折りされるネーム生地２２０よりも短いものであ
るため、プッシャープレート４０によって載置台５０と
フィードベルト５１との間に押し込まれた最初は二重に
なっていても、プッシャープレート４０がさらに押し込
まれれば、当該ネーム生地２２０は図１１に示したよう
に一重のものとされるのである。

【００２８】そこで、図１１の状態からプッシャープレ
ート４０が引戻されれば、一重になったネーム生地２２
０が載置台５０とフィードベルト５１との間に残ること
になり、前述したのと同様に、カッター３０によりネー
ム生地リボン２２０ａから当該ネーム生地２２０が切り
離されることになる。勿論、プッシャープレート４０の
引戻しに際して、ネーム生地２２０に形状変化や捻りが
生じないことは、前述の二重のネーム生地２２０の場合
と同様であり、ネーム生地２２０は一重のまま載置台５
０とフィードベルト５１との間に残ることになる。

【００２９】そして、以上の一重のネーム生地２２０
は、フィードベルト５１の作動によってテーブル２００
上へ送り出され、押圧板２３０によって布材料２１１上
に押圧されることになるのである。

【００３０】以上の結果、本発明に係る供給装置１００
では、ネーム生地２２０が一重のものとして使用される
場合も、二重のものとして使用される場合も、プッシャ
ープレート４０の往復動によって載置台５０とフィード
ベルト５１との間に送り込まれるから、当該プッシャー
プレート４０の往復動のストローク調整のみで、ネーム
生地等の変化に応じた調整が完了するのであり、その使
用時における調整を非常に簡単に行うことができるもの
となっているのである。

【００３１】また、この供給装置１００は、その載置台
５０とフィードベルト５１の長さ、及びフィードベルト
５１を駆動するロータリーシリンダ５５の駆動範囲を調
整することにより、ネーム生地２２０を供給すべきテー
ブル２００までの距離を、図１に示したような状態のも
のに限らず、必要とされるものに十分長くすることがで
きる。つまり、この供給装置１００では、その載置台５
０とフィードベルト５１の先端のみをテーブル２００側
に大きく伸ばして、これにより当該供給装置１００が他
の部分に対して干渉しないようにすることが十分可能な
のである。

【００３２】上述した課題を解決するために、請求項２
に係る発明の採った手段は、上記請求項１に係る供給装
置１００について、「載置台５０を傾動可能に支持し
て、この載置台５０の前端側にネーム生地２２０が送り
出されてきたとき、載置台５０をテーブル２００側に傾
動させることにより、ネーム生地２２０をテーブル２０
０上に供給するようにしたこと」ことである。

【００３３】すなわち、この請求項２の供給装置１００
は、図２に示したように、ネーム生地２２０を挟み込ん
だ載置台５０とフィードベルト５１とを、テーブル２０
０に向けて傾動させるようにしたものであり、そのため
に、載置台５０を支持している支持枠５３全体をチルト
用シリンダ５４によって揺動駆動できるようにしたもの
である。

【００３４】換言すれば、この請求項２に係る供給装置
１００によれば、ネーム生地２２０が二重折りされたも
のであっても、一重のままのものであっても、図２に示
すように、当該ネーム生地２２０をテーブル２００上の
布材料２１１に対してより近接して供給することができ
るのであり、布材料２１１に対するネーム生地２２０の
縫い付けを安定した状態で行えるようにすることができ
るのである。

【００３５】従って、この請求項２の供給装置１００
は、ネーム生地２２０を挟み込んだ載置台５０とフィー
ドベルト５１の先端部のみを、テーブル２００上に必要
なときに突出させることができるのであり、当該供給装
置１００の他の部分を、常にテーブル２００から待避し
た状態にしておくことができるのである。このため、こ
の供給装置１００は、例えば縁縫装置の押圧板２３０等
の部分から待避した状態にしておくことができ、当該供
給装置１００が付設されるべき縁縫装置等の、他の部分
との干渉を避けることができるものとなっているのであ
る。

【００３６】

【発明の実施の形態】次に、以上のように構成した各請
求項に係る発明を、図面に示した実施の形態である供給
装置１００について説明するが、この実施形態に係る供
給装置１００は、上記各発明を実質的に含むものである
から、以下ではこの供給装置１００を中心にした説明を
行うこととする。また、この供給装置１００において採
用されるネーム生地２２０も、当該供給装置１００を説
明する上で重要であるので、供給装置１００の具体的説
明に入る前に、このネーム生地２２０それ自体について
説明する。

【００３７】この供給装置１００において使用される各
ネーム生地２２０は、例えば図１３の（イ）に示すよう
に、連続したネーム生地リボン２２０ａとして構成され
ているものであり、図１及び図３に示したリボン収納箱
６０内に、リールに巻き取られたものとして用意される
ものである。図１３に示したネーム生地リボン２２０ａ
は、各ネーム生地２２０毎に必要な表示２２２を形成し
たものであり、その各境界は二点鎖線で示したカットラ
イン２２３となっており、このカットライン２２３にて
後述するカッター３０によって切り離されるものであ
る。

【００３８】図１３の（イ）に示したネーム生地リボン
２２０ａは、その各ネーム生地２２０が二重折りして図
１２の（イ）に示したように布材料２１１に縫い付けら
れるものであり、そのために比較的長く形成される多数
のネーム生地２２０を連続させて予め形成したものであ
る。前述したように、各ネーム生地２２０の境界部分に
はマークセンサ２０によって読み取られるマーク２２１
が形成してあり、このマーク２２１上のカットライン２
２３にて切り離されることによりネーム生地２２０とさ
れるものである。なお、このネーム生地２２０は、図１
３の（イ）中の点線にて示した折曲線２２４にて二つ折
りされることになるものであり、この折曲線２２４に該
当する部分に、後述する供給装置１００側のプッシャー
プレート４０の先端が当接することになるものである。

【００３９】図１３の（ロ）に示したネーム生地リボン
２２０ａは、一重のまま使用されるネーム生地２２０を
連続的に形成したものであり、図１３の（イ）に示した
ネーム生地２２０の半分の長さのネーム生地２２０を連
らねたものである。

【００４０】さて、供給装置１００であるが、この供給
装置１００は、図１〜図４に示したように、ネーム生地
リボン２２０ａを挟み込んで所定量送り出す一対の送り
ローラ１０１０・１０と、これらの送りローラ１０の次
段に配置されてネーム生地リボン２２０ａ上のマーク２
２１を読み取るマークセンサー２０と、このマークセン
サー２０の次段に配置されてネーム生地リボン２２０ａ
から各ネーム生地２２０を切り出して独立させるカッタ
ー３０と、このカッター３０の次段に配置されてカット
される前のネーム生地リボン２２０ａの搬送方向とは異
なる方向に押し出すプッシャープレート４０と、このプ
ッシャープレート４０に対向して配置されてネーム生地
リボン２２０ａの一部をフィードベルト５１との共働に
よって挟持する載置台５０とを備えているものであり、
これらの送りロール１０、マークセンサ２０、カッター
３０、プッシャープレート４０及び載置台５０は、テー
ブル２００の前端縁近傍に取付けられる案内ピン５０ｂ
に組付けてある。

【００４１】一対の送りロール１０は、図１や図５等に
示したように、機枠７０の上端部に設けたものであり、
図示左側の送りロール１０はパルスモータ１１によって
回転駆動され、図示右側の送りロール１０は加圧シリン
ダ１２によって他方の送りロール１０に向けて所定の圧
力で押圧されるものである。これにより。両送りロール
１０は、機枠７０の下部に設けたリボン収納箱６０内に
収納してあるネーム生地リボン２２０ａを、機枠７０の
側面から上面側に向けて引き出してから、機枠７０内に
引き込むようにしたものである。

【００４２】送りロール１０のパルスモータ１１は、両
送りロール１０の次段（実施形態では、図１に示したよ
うに、両送りロール１０の直下）に設けてあるマークセ
ンサ２０によって停止作動されるものであり、マークセ
ンサ２０は、ネーム生地リボン２２０ａ上に形成してあ
るマーク２２１を光学的に読み取るものである。本実施
形態のマークセンサ２０は、その次段（直下）に設けて
あるカッター３０にマーク２２１が対向したときにネー
ム生地リボン２２０ａの流れを停止されるものであり、
そのような遅れをもってパルスモータ１１を停止させる
ものである。

【００４３】マークセンサ２０の直下に位置するカッタ
ー３０は、図１や図６に示したように、互いに対向する
二枚の刃によって構成したものであり、本実施形態で
は、例えば図１の図示左側の刃を機枠７０に固定してお
き、図示右側の刃をカッター駆動シリンダ３１によって
前進・後退させるようにしたものである。

【００４４】以上のカッター３０の、カッター駆動シリ
ンダ３１によって往復動される刃の下側には、図１に示
したようにプッシャープレート４０が水平状に配置して
あるが、このプッシャープレート４０は機枠７０側に対
して支持した往復台４１に一体化してある。往復台４１
には、駆動ベルト４３を介してロータリーシリンダ４２
の駆動力が掛るようにしてあり、この往復台４１は、ロ
ータリーシリンダ４２の駆動によりプッシャープレート
４０と一体的に往復動するようになっている。なお、本
実施形態では、プッシャープレート４０の往復台４１か
らの突出量をストローク調整ネジ４４の回転によって調
整できるようにしてある。

【００４５】すなわち、プッシャープレート４０は、ロ
ータリーシリンダ４２の駆動によって往復動される往復
台４１上に一体的に設けたものであるが、この往復台４
１にはバカ穴が形成してあってこれにストローク調整ネ
ジ４４が通してある。一方、このストローク調整ネジ４
４の先端は、プッシャープレート４０の下面を支持して
いる部分に回転自在に軸支してある。そして、このスト
ローク調整ネジ４４上にはプッシャープレート４０の下
側に位置することになるストッパ４５が螺合させてあ
る。

【００４６】このストッパ４５は、機枠７０外に露出さ
せてあるストローク調整ネジ４４の先端を回転させるこ
とにより、ストローク調整ネジ４４上を前後動するもの
であり、これによりその位置が簡単に変更されるもので
あるが、これにより、プッシャープレート４０の前進端
を規定するものである。つまり、プッシャープレート４
０は、その下側に配置したストッパ４５が、当該プッシ
ャープレート４０の案内支持を行っている部分に係止さ
れることにより、特にその前進端の位置が規定されてい
るのである。従って、プッシャープレート４０は、その
前進端位置がストッパ４５によって簡単に調整され、ネ
ーム生地２２０の形状・大きさやテーブル２００の当該
供給装置１００に対する位置等に応じて、その突出量の
調整が簡単に行なわれるのである。

【００４７】プッシャープレート４０の先端に対向する
側（図１では図示左側）には、前進してきたプッシャー
プレート４０を受け止める載置台５０が略水平状に配置
してある。この載置台５０は、その図示下方に位置して
支持枠５３側に固定した支持台５２上に、スプリング５
０ａ及び案内ピン５０ｂを介して組付けたものであっ
て、ネーム生地２２０の厚さに応じて上下するものであ
る。

【００４８】この載置台５０の上方側には無端状のフィ
ードベルト５１が配置してあって、このフィードベルト
５１の下側部分は載置台５０の上面と略平行となるよう
にしてある。このフィードベルト５１は、載置台５０の
支持台５２が取付けてある支持枠５３の上側にローラを
介して取付けたものであり、ローラの内の１つは、支持
枠５３上に設けたロータリーシリンダ５５により、チェ
ーンまたはベルトを介して回転駆動できるようにしてあ
る。すなわち、このフィードベルト５１は、ロータリー
シリンダ５５によって回転駆動されるものであり、載置
台５０との共動によって、これらフィードベルト５１と
載置台５０間に挟持したネーム生地２２０を前方に送り
出すものなのである。

【００４９】図１に示した載置台５０及びフィードベル
ト５１は、支持枠５３から僅かに突出する程度の長さの
ものであるが、これらの載置台５０及びフィードベルト
５１の長さは自由に設定できるものである。つまり、こ
れらの載置台５０及びフィードベルト５１は、これを十
分な長さを有したものとすることにより、その先端をテ
ーブル２００に近接させることができるのであり、当該
供給装置１００の他の部分を、その大きさ等を変更する
ことなくテーブル２００から十分待避させることができ
るのである。勿論、その場合には、ロータリーシリンダ
５５の駆動範囲を調整するものである。

【００５０】以上の載置台５０及びフィードベルト５１
等を支持している支持枠５３は、図１〜図４に示したよ
うに１本の枢軸５６により機枠７０側に回動可能に連結
したチルト用シリンダ５４の、例えばピストンロッドの
先端が連結してある。すなわち、この支持枠５３は、チ
ルト用シリンダ５４の作動によって機枠７０に対して傾
動可能にしたものであり。載置台５０とフィードベルト
５１との間にネーム生地２２０を受け取る際には図１に
示した状態となり、受け取ったネーム生地２２０をテー
ブル２００上の布材料２１１に近接して供給するときに
は、図２に示したように前傾するものである。

【００５１】

【発明の効果】以上、詳述した通り、まず請求項１に係
る発明においては、上記実施形態にて例示した如く、
「ネーム生地２２０の多数を連続させたネーム生地リボ
ン２２０ａから各ネーム生地２２０を切り取り、各ネー
ム生地２２０を布材料２１１が載置されているテーブル
２００上に順次送り出すことにより、各ネーム生地２２
０を各布材料２１１上に縫い付けるための準備を行うネ
ーム生地の供給装置１００であって、ネーム生地リボン
２２０ａを挟み込んで所定量送り出す一対の送りローラ
１０１０・１０と、これらの送りローラ１０の次段に配
置されてネーム生地リボン２２０ａ上のマーク２２１を
読み取るマークセンサー２０と、このマークセンサー２
０の次段に配置されてネーム生地リボン２２０ａから各
ネーム生地２２０を切り出して独立させるカッター３０
と、このカッター３０の次段に配置されてカットされる
前のネーム生地リボン２２０ａの搬送方向とは異なる方
向に押し出すプッシャープレート４０と、このプッシャ
ープレート４０に対向して配置されてネーム生地リボン
２２０ａの一部をフィードベルト５１との共働によって
挟持する載置台５０とを備えたこと」にその構成上の特
徴があり、これにより、テーブル上に順次高速で送られ
てくる布材料に対してネーム生地をとどこおりなく供給
することができて、全体の構成を簡素化することがで
き、しかもネーム生地等の変化に応じた調整を簡単に行
うことのできるネーム生地のための供給装置を提供する
ことができるのである。

【００５２】また、請求項２に係る供給装置１００によ
れば、上記請求項１に係る供給装置１００について、
「載置台５０を傾動可能に支持して、この載置台５０の
前端側にネーム生地２２０が送り出されてきたとき、載
置台５０をテーブル２００側に傾動させることにより、
ネーム生地２２０をテーブル２００上に供給するように
したこと」にその構成上の特徴があり、これにより、上
記請求項１に記載の発明の目的を達成することができる
他、ネーム生地のテーブル上への送り出しをより精度よ
く行うことができて、しかも他の部分との干渉を避ける
ことのできるネーム生地の供給装置を提供することがで
きるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る供給装置の縦断側面図である。

【図２】 同供給装置の載置台を前傾させたときの部分
側断面図である。

【図３】 同供給装置の縦断正面図である。

【図４】 同供給装置の縦断背面図である。

【図５】 本発明に係る供給装置の概略構成を示した側
面図である。

【図６】 同供給装置の作動を概略的に示すもので、ネ
ーム生地リボンが用意されたときの状態を示す部分側面
図である。

【図７】 ネーム生地リボン上のリボン収納箱がカッタ
ーに対向したときの部分側面図である。

【図８】 ネーム生地リボンがプッシャープレートによ
って載置台とフィードベルトとの間に押し込まれたとき
の部分側面図である。

【図９】 プッシャープレートが後退しネーム生地リボ
ンがリボン収納箱にてカッターにより切断されたときの
部分側面図である。

【図１０】 ネーム生地がフィードベルトによって載置
台の前端側に送り出されたときの部分側面図である。

【図１１】 ネーム生地が一重のまま使用される場合で
あって、このネーム生地が載置台とフィードベルトとの
間に押し込まれたときの部分側面図である。

【図１２】 ネーム生地を縫い付けた布製品の一部を示
すもので、（イ）は二重にされるネーム生地の場合の部
分斜視図、（ロ）は一重のまま使用されるネーム生地の
場合の部分斜視図である。

【図１３】 本発明に係る供給装置において使用される
ネーム生地リボンを示すもので、（イ）はネーム生地が
二重にされる場合を、（ロ）は一重のまま使用される場
合をそれぞれ示す部分平面図である。

【図１４】 同供給装置が付設されることになる縁縫装
置の一部を示すものでその押圧板を中心にしてみた部分
断面図である。

【図１５】 従来の例を示す斜視図である。

【図１６】 従来の他の例を示す正面図である。

【符号の説明】

１００ 供給装置 １０ 送りロール １１ パルスモータ １２ 加圧シリンダ ２０ マークセンサ ３０ カッター ３１ カッター駆動シリンダ ４０ プッシャープレート ４１ 往復台 ４２ ロータリーシリンダ ４３ 駆動ベルト ４４ ストローク調整ネジ ４５ ストッパ ５０ 載置台 ５０ａ スプリング ５０ｂ 案内ピン ５１ フィードベルト ５２ 支持台 ５３ 支持枠 ５４ チルト用シリンダ ５５ ロータリーシリンダ ５６ 枢軸 ６０ リボン収納箱 ７０ 機枠 ７１ 開口 ２００ テーブル ２１０ 布製品 ２１１ 布材料 ２２０ ネーム生地 ２２０ａ ネーム生地リボン ２２１ マーク ２２２ 機枠 ２２３ カットライン ２２４ 折曲線 ２３０ 押圧板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ネーム生地の多数を連続させたネーム生
   地リボンから各ネーム生地を切り取り、各ネーム生地を
   布材料が載置されているテーブル上に順次送り出すこと
   により、各ネーム生地を各布材料上に縫い付けるための
   準備を行うネーム生地の供給装置であって、 前記ネーム生地リボンを挟み込んで所定量送り出す一対
   の送りローラと、これらの送りローラの次段に配置され
   て前記ネーム生地リボン上のマークを読み取るマークセ
   ンサーと、このマークセンサーの次段に配置されて前記
   ネーム生地リボンから各ネーム生地を切り出して独立さ
   せるカッターと、このカッターの次段に配置されてカッ
   トされる前の前記ネーム生地リボンの搬送方向とは異な
   る方向に押し出すプッシャープレートと、このプッシャ
   ープレートに対向して配置されて前記ネーム生地リボン
   の一部をフィードベルトとの共働によって挟持する載置
   台とを備えたことを特徴とするネーム生地の供給装置。
2. 【請求項２】 前記載置台を傾動可能に支持して、この
   載置台の前端側に前記ネーム生地が送り出されてきたと
   き、前記載置台を前記テーブル側に傾動させることによ
   り、前記ネーム生地を前記テーブル上に供給するように
   したことを特徴とする請求項１に記載のネーム生地の供
   給装置。