JPH0714371Y2 - 紡機用金属トラベラ - Google Patents
紡機用金属トラベラInfo
- Publication number
- JPH0714371Y2 JPH0714371Y2 JP1987177993U JP17799387U JPH0714371Y2 JP H0714371 Y2 JPH0714371 Y2 JP H0714371Y2 JP 1987177993 U JP1987177993 U JP 1987177993U JP 17799387 U JP17799387 U JP 17799387U JP H0714371 Y2 JPH0714371 Y2 JP H0714371Y2
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- Japan
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- traveler
- metal
- coating
- spinning machine
- metal traveler
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Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は耐摩耗性、耐久性に優れた紡機用金属トラベラ
の改良に関するものである。
の改良に関するものである。
従来の技術及びその問題点 紡績の精紡機、撚糸機等に用いられている金属トラベラ
は、リングフランジ表面を高速で摺動滑走することによ
る過酷な運転条件の下では耐摩耗性が要求される。従っ
て従来はこの耐摩耗性を付与するため、硬鋼線又は合金
鋼線よりなるトラベラの表面にニッケル，クローム等の
メッキ或は無電解ニッケル・リンメッキ被膜等のメッキ
被膜の形成や炭化物拡散浸透処理等により潤滑性、耐摩
耗性を付与することが行われている。然るに最近の紡績
工場に於ける高速高生産体制のもとでは上記ニッケルメ
ッキ処理では、被膜硬度Hv300〜Hv400と低く、高速運転
時での被膜の耐久時間が短かく、トラベラの早期焼付き
飛散等が発生する。
は、リングフランジ表面を高速で摺動滑走することによ
る過酷な運転条件の下では耐摩耗性が要求される。従っ
て従来はこの耐摩耗性を付与するため、硬鋼線又は合金
鋼線よりなるトラベラの表面にニッケル，クローム等の
メッキ或は無電解ニッケル・リンメッキ被膜等のメッキ
被膜の形成や炭化物拡散浸透処理等により潤滑性、耐摩
耗性を付与することが行われている。然るに最近の紡績
工場に於ける高速高生産体制のもとでは上記ニッケルメ
ッキ処理では、被膜硬度Hv300〜Hv400と低く、高速運転
時での被膜の耐久時間が短かく、トラベラの早期焼付き
飛散等が発生する。
またクロムメッキはHv800以上の硬度を有するが、メッ
キ被膜に亀裂が入り易く剥離摩耗の原因となってトラベ
ラの異常摩耗を生じるといった問題点がある。
キ被膜に亀裂が入り易く剥離摩耗の原因となってトラベ
ラの異常摩耗を生じるといった問題点がある。
また特開昭62−125024号公報に見られるように熱処理に
よりHv800〜Hv1000の硬度となした無電解ニッケル・リ
ンメッキ被膜を形成した金属トラベラは、メッキ被膜の
優れた耐摩耗性により、ニッケル、クロムメッキに比べ
高速下でトラベラの寿命延長が可能となるが、更に高速
のスピンドル回転数が18,000r.p.m以上の超高速精紡下
においては、初期なじみ性の不足による糸切れや摩擦抵
抗の増大と摩擦熱の急激な上昇によるトラベラの早期焼
付き飛散及び異常摩耗の発生による耐摩耗性不足等によ
り連続長時間運転が出来ない等の問題点がある。
よりHv800〜Hv1000の硬度となした無電解ニッケル・リ
ンメッキ被膜を形成した金属トラベラは、メッキ被膜の
優れた耐摩耗性により、ニッケル、クロムメッキに比べ
高速下でトラベラの寿命延長が可能となるが、更に高速
のスピンドル回転数が18,000r.p.m以上の超高速精紡下
においては、初期なじみ性の不足による糸切れや摩擦抵
抗の増大と摩擦熱の急激な上昇によるトラベラの早期焼
付き飛散及び異常摩耗の発生による耐摩耗性不足等によ
り連続長時間運転が出来ない等の問題点がある。
問題点を解決するための手段 本考案はかかる問題点を解消すべくなしたものである。
即ち硬鋼線又は合金鋼線よりなる金属トラベラの少なく
ともリングフランジ部と接触する部分の表面に厚さ１μ
乃至15μの無電解ニッケル・リンの非晶質合金メッキ層
を形成し、熱処理により硬度をHv800乃至Hv1000とした
結晶化したリン化ニッケルの被膜となし、その表面に、
二硫化モリブデン、グラファイト、金属粉等の固体潤滑
剤を含有する厚さ２μ乃至10μの合成樹脂被膜を形成す
ることにより、初期なじみ、潤滑性にすぐれ、トラベラ
走行の乱れを防ぎ、糸切れ等始動時の問題を解消すると
共に耐摩性、耐久性に富み、連続運転を可能にした紡機
用金属トラベラを提供することによりその問題点を解消
した。
即ち硬鋼線又は合金鋼線よりなる金属トラベラの少なく
ともリングフランジ部と接触する部分の表面に厚さ１μ
乃至15μの無電解ニッケル・リンの非晶質合金メッキ層
を形成し、熱処理により硬度をHv800乃至Hv1000とした
結晶化したリン化ニッケルの被膜となし、その表面に、
二硫化モリブデン、グラファイト、金属粉等の固体潤滑
剤を含有する厚さ２μ乃至10μの合成樹脂被膜を形成す
ることにより、初期なじみ、潤滑性にすぐれ、トラベラ
走行の乱れを防ぎ、糸切れ等始動時の問題を解消すると
共に耐摩性、耐久性に富み、連続運転を可能にした紡機
用金属トラベラを提供することによりその問題点を解消
した。
実施例 以下本考案の１実施例を図面に基づいて説明する。
第１図（Ａ），（Ｂ）は本考案の１実施例を示す紡機用
金属トラベラを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）
のＸ−Ｘ線断面図である。（１）は硬鋼線材又は合金鋼
線材を用いて所要の形状に成形された横形又は縦形金属
トラベラであり、焼入れ，焼戻し処理が施されている。
上記トラベラの少なくともリングフランジと接触する表
面（２）に、厚さ１μ乃至15μ、例えば８μの無電解ニ
ッケル・リンメッキによる非晶質合金メッキの被膜が設
けられ、熱処理（約350℃60分）によりHv800〜Hv1000前
後の結晶化したリン化ニッケル（Ni3P）（３）の被膜を
形成する。上記被膜の表面には固体潤滑剤として例えば
二硫化モリブデンを含有するエポキシ、テフロン、ポリ
アミドイミド、ポリエステル等から選ばれる合成樹脂例
えばエポキシ樹脂（４）の被膜を厚さ２μ〜10μの範囲
で設けた複合被膜を形成することにより本考案の紡機用
金属トラベラを構成する。
金属トラベラを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）
のＸ−Ｘ線断面図である。（１）は硬鋼線材又は合金鋼
線材を用いて所要の形状に成形された横形又は縦形金属
トラベラであり、焼入れ，焼戻し処理が施されている。
上記トラベラの少なくともリングフランジと接触する表
面（２）に、厚さ１μ乃至15μ、例えば８μの無電解ニ
ッケル・リンメッキによる非晶質合金メッキの被膜が設
けられ、熱処理（約350℃60分）によりHv800〜Hv1000前
後の結晶化したリン化ニッケル（Ni3P）（３）の被膜を
形成する。上記被膜の表面には固体潤滑剤として例えば
二硫化モリブデンを含有するエポキシ、テフロン、ポリ
アミドイミド、ポリエステル等から選ばれる合成樹脂例
えばエポキシ樹脂（４）の被膜を厚さ２μ〜10μの範囲
で設けた複合被膜を形成することにより本考案の紡機用
金属トラベラを構成する。
上記の構成とした本考案の金属トラベラは第２図に示す
如く、最表面の硬度はHv200以下の潤滑性にすぐれた低
摩擦係数の樹脂被膜となり、その下層が耐摩耗性に優れ
た硬度Hv900のリン化ニッケル被膜よりなる複合被膜を
呈している。
如く、最表面の硬度はHv200以下の潤滑性にすぐれた低
摩擦係数の樹脂被膜となり、その下層が耐摩耗性に優れ
た硬度Hv900のリン化ニッケル被膜よりなる複合被膜を
呈している。
尚上記実施例に於てリン化ニッケルメッキ被膜の厚さは
１μ乃至15μとしたが、１μ未満では耐久性が充分に得
られず、また15μを超えるとメッキ被膜の肌荒れが生じ
てトラベラの走行を乱す原因となると共に処理時間が長
くなり、コストアップになるので好ましくない。
１μ乃至15μとしたが、１μ未満では耐久性が充分に得
られず、また15μを超えるとメッキ被膜の肌荒れが生じ
てトラベラの走行を乱す原因となると共に処理時間が長
くなり、コストアップになるので好ましくない。
また合成樹脂被膜の厚さを２μ〜10μとしたのは、２μ
未満では十分なる潤滑の効果が得られず、10μを超える
と滑走中に樹脂被膜が損傷を受けて脱落の原因となるの
で好ましくない。
未満では十分なる潤滑の効果が得られず、10μを超える
と滑走中に樹脂被膜が損傷を受けて脱落の原因となるの
で好ましくない。
上記本考案で得られた紡機用金属トラベラＡと従来のニ
ッケルメッキトラベラ及び無電解ニッケル・リンメッキ
のみのトラベラＣを比較の為、下記の条件でテストを行
ない結果を第３図に示した。
ッケルメッキトラベラ及び無電解ニッケル・リンメッキ
のみのトラベラＣを比較の為、下記の条件でテストを行
ない結果を第３図に示した。
テスト条件 糸：綿40′s リング：シングルフランジリング フランジ巾3.2mm×直径41mm スピンドル回転:18,000r.p.m リフト:7吋 トラベラ：低重心箱形トラベラ （MS/hf6/0） 考案の効果 本考案は上記構成としたから、最表層の固体潤滑剤を含
む樹脂被膜の優れた潤滑効果により初期なじみが向上し
て初期摩耗痕の減少が達成される。摩擦抵抗による摩擦
熱の急激な上昇によるトラベラの早期焼付きやトラベラ
飛散が解消され紡出張力の安定に要する時間が短く連続
運転が可能となった。また下層の耐摩耗，耐久性を有す
るリン化ニッケル被膜との相乗効果により寿命が格段に
向上する等の効果を有する考案である。
む樹脂被膜の優れた潤滑効果により初期なじみが向上し
て初期摩耗痕の減少が達成される。摩擦抵抗による摩擦
熱の急激な上昇によるトラベラの早期焼付きやトラベラ
飛散が解消され紡出張力の安定に要する時間が短く連続
運転が可能となった。また下層の耐摩耗，耐久性を有す
るリン化ニッケル被膜との相乗効果により寿命が格段に
向上する等の効果を有する考案である。
第１図（Ａ）（Ｂ）は夫々本考案の１実施例である紡機
用金属トラベラを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図、第２図は同紡機用金属トラベ
ラの硬度分布図、第３図は本考案と従来金属トラベラの
使用日数と摩耗減量との関係を示す曲線図である。 （１）…横形金属トラベラ （２）…リングフランジ接触表面 （３）…リン化ニッケル被膜 （４）…エポキシ樹脂被膜
用金属トラベラを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図、第２図は同紡機用金属トラベ
ラの硬度分布図、第３図は本考案と従来金属トラベラの
使用日数と摩耗減量との関係を示す曲線図である。 （１）…横形金属トラベラ （２）…リングフランジ接触表面 （３）…リン化ニッケル被膜 （４）…エポキシ樹脂被膜
Claims (1)
- 【請求項１】金属トラベラの少なくともリングフランジ
と接触する部分の表面に厚さ１μ乃至15μで、硬度Hv80
0〜Hv1000の結晶化したリン化ニッケルの被膜とその表
面に厚さ２μ乃至10μの二硫化モリブデン、グラファイ
ト、金属粉等から選ばれる１乃至複数の固体潤滑剤を含
有する合成樹脂被膜との複合被膜を形成してなる紡機用
金属トラベラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987177993U JPH0714371Y2 (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | 紡機用金属トラベラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987177993U JPH0714371Y2 (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | 紡機用金属トラベラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0183076U JPH0183076U (ja) | 1989-06-02 |
| JPH0714371Y2 true JPH0714371Y2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=31469635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987177993U Expired - Lifetime JPH0714371Y2 (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | 紡機用金属トラベラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0714371Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6056810B2 (ja) * | 1980-07-17 | 1985-12-12 | 金井 宏之 | 紡機用トラベラ |
| JPH0647769B2 (ja) * | 1985-11-21 | 1994-06-22 | 宏之 金井 | 紡機用トラベラ |
| JPH0647770B2 (ja) * | 1985-11-26 | 1994-06-22 | 金井 宏之 | 紡機用金属トラベラ |
-
1987
- 1987-11-20 JP JP1987177993U patent/JPH0714371Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0183076U (ja) | 1989-06-02 |
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