JPH07144702A - 缶圧縮装置 - Google Patents
缶圧縮装置Info
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- JPH07144702A JPH07144702A JP29372893A JP29372893A JPH07144702A JP H07144702 A JPH07144702 A JP H07144702A JP 29372893 A JP29372893 A JP 29372893A JP 29372893 A JP29372893 A JP 29372893A JP H07144702 A JPH07144702 A JP H07144702A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
- B30B9/321—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans
- B30B9/322—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans between jaws pivoting with respect to each other
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/3003—Details
- B30B9/3017—Odor eliminating means
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】空缶内に残った飲料の変質等によって缶圧縮装
置から悪臭が発生し、缶の投入者や回収者に不快感を与
えることを防ぐ。 【構成】本体１の投入口２からの投入缶１１は重量セン
サ２１，金属センサ２２，選別機構４によって金属空缶
とそれ以外に選別され、空缶は缶圧縮機構５側に落とさ
れて潰され、分別装置１０によって鉄缶、アルミ缶に分
別されて夫々収納容器９−１，９−２に収納される。本
発明では缶圧縮機構５，収納容器９−１，９−２の夫々
の上部に臭いセンサ６−１〜６−３、注水用ノズル８−
１〜８−３同じく注水用バルブ１６−１〜１６−３を設
け、洗浄水をホース７から引き込み注水によって悪臭を
低減したり、悪臭の発生レベルに応じバルブ１６の開き
で注水量を増加したり、悪臭継続時間の長さに応じノズ
ル８のしぼりによって注水圧力を高めに変え、付着した
悪臭を取除く、排水はホース１５によっ外部に流す。
置から悪臭が発生し、缶の投入者や回収者に不快感を与
えることを防ぐ。 【構成】本体１の投入口２からの投入缶１１は重量セン
サ２１，金属センサ２２，選別機構４によって金属空缶
とそれ以外に選別され、空缶は缶圧縮機構５側に落とさ
れて潰され、分別装置１０によって鉄缶、アルミ缶に分
別されて夫々収納容器９−１，９−２に収納される。本
発明では缶圧縮機構５，収納容器９−１，９−２の夫々
の上部に臭いセンサ６−１〜６−３、注水用ノズル８−
１〜８−３同じく注水用バルブ１６−１〜１６−３を設
け、洗浄水をホース７から引き込み注水によって悪臭を
低減したり、悪臭の発生レベルに応じバルブ１６の開き
で注水量を増加したり、悪臭継続時間の長さに応じノズ
ル８のしぼりによって注水圧力を高めに変え、付着した
悪臭を取除く、排水はホース１５によっ外部に流す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は缶飲料の空缶を回収する
ための缶圧縮装置に関する。なお以下各図において同一
符号は同一もしくは相当部分を示す。
ための缶圧縮装置に関する。なお以下各図において同一
符号は同一もしくは相当部分を示す。
【０００２】
【従来の技術】従来、投入された缶飲料の空缶を圧縮機
構で圧縮し、空缶の材質（通常、アルミ又は鉄）ごとに
設けられた収納容器に選別収納する缶圧縮装置が知られ
ている。
構で圧縮し、空缶の材質（通常、アルミ又は鉄）ごとに
設けられた収納容器に選別収納する缶圧縮装置が知られ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の缶
圧縮装置には次のような問題がある。 （１）缶圧縮装置に搭載されている缶圧縮機構や収納容
器は飲み残し飲料が付着し悪臭を発生させるため、缶を
投入する時に投入口から悪臭が出てくる。また空缶回収
時の悪臭により回収者に不快感を与えている。
圧縮装置には次のような問題がある。 （１）缶圧縮装置に搭載されている缶圧縮機構や収納容
器は飲み残し飲料が付着し悪臭を発生させるため、缶を
投入する時に投入口から悪臭が出てくる。また空缶回収
時の悪臭により回収者に不快感を与えている。
【０００４】（２）多量の飲み残し飲料が付着し、缶圧
縮機構及び収納容器から多量の悪臭が発生した場合に普
通の洗浄では悪臭を消すことができない。 （３）缶圧縮機構及び収納容器に長時間付着している飲
料はなかなか洗浄できず、悪臭を消す事ができない。 そこで本発明は以上の問題を解消できる缶圧縮装置を提
供することを課題とする。
縮機構及び収納容器から多量の悪臭が発生した場合に普
通の洗浄では悪臭を消すことができない。 （３）缶圧縮機構及び収納容器に長時間付着している飲
料はなかなか洗浄できず、悪臭を消す事ができない。 そこで本発明は以上の問題を解消できる缶圧縮装置を提
供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、請求項１の缶圧縮装置は、少なくとも投入された
空缶（１１など）を圧縮する手段（缶圧縮機構５な
ど）、圧縮された缶を収納する手段（収納容器９−１，
９−２など）を備えた缶圧縮装置において、内部の１ま
たは複数の悪臭発生部を注水により洗浄する手段（引き
込みホース７，ノズル８，バルブ１６など）と、この洗
浄後の水を排水する手段（排水ホース１５など）とを備
えたものとする。
めに、請求項１の缶圧縮装置は、少なくとも投入された
空缶（１１など）を圧縮する手段（缶圧縮機構５な
ど）、圧縮された缶を収納する手段（収納容器９−１，
９−２など）を備えた缶圧縮装置において、内部の１ま
たは複数の悪臭発生部を注水により洗浄する手段（引き
込みホース７，ノズル８，バルブ１６など）と、この洗
浄後の水を排水する手段（排水ホース１５など）とを備
えたものとする。
【０００６】また請求項２の缶圧縮装置は、請求項１に
記載の缶圧縮装置において、前記悪臭発生部の悪臭の発
生レベルを検出する手段（臭いセンサ６など）と、この
悪臭の発生レベルが所定値を越えたとき前記洗浄手段を
作動させる手段（制御ボックス３など）とを備えたもの
とする。また請求項３の缶圧縮装置は、請求項２に記載
の缶圧縮装置において、前記悪臭の発生レベルに応じて
前記洗浄手段の水量を可変する手段（バルブ１６，制御
ボックス３など）を備えたものとする。
記載の缶圧縮装置において、前記悪臭発生部の悪臭の発
生レベルを検出する手段（臭いセンサ６など）と、この
悪臭の発生レベルが所定値を越えたとき前記洗浄手段を
作動させる手段（制御ボックス３など）とを備えたもの
とする。また請求項３の缶圧縮装置は、請求項２に記載
の缶圧縮装置において、前記悪臭の発生レベルに応じて
前記洗浄手段の水量を可変する手段（バルブ１６，制御
ボックス３など）を備えたものとする。
【０００７】また、請求項４の缶圧縮装置は、請求項２
または請求項３に記載の缶圧縮装置において、悪臭の発
生レベルが前記所定値とは異なり得る所定値を越える時
間が所定時間以上に継続したときは、前記洗浄手段の注
水圧力を高める手段（ノズル８，制御ボックス３など）
を備えたものとする。
または請求項３に記載の缶圧縮装置において、悪臭の発
生レベルが前記所定値とは異なり得る所定値を越える時
間が所定時間以上に継続したときは、前記洗浄手段の注
水圧力を高める手段（ノズル８，制御ボックス３など）
を備えたものとする。
【０００８】また請求項５の缶圧縮装置では、請求項１
ないし請求項４に記載の缶圧縮装置において、洗浄対象
となる前記悪発生部は前記圧縮手段または（及び）収納
手段を含むものであるようにする。
ないし請求項４に記載の缶圧縮装置において、洗浄対象
となる前記悪発生部は前記圧縮手段または（及び）収納
手段を含むものであるようにする。
【０００９】
（１）前記の問題（１）を解決するために、悪臭が発生
しているかどうかを判定する臭いセンサと、悪臭を洗浄
するために水を缶圧縮装置内に引き込み、注水するため
のバルブとを設ける。そして缶圧縮機構や収納容器の洗
浄を行うことにより、飲み残し飲料からの悪臭を低減す
る。
しているかどうかを判定する臭いセンサと、悪臭を洗浄
するために水を缶圧縮装置内に引き込み、注水するため
のバルブとを設ける。そして缶圧縮機構や収納容器の洗
浄を行うことにより、飲み残し飲料からの悪臭を低減す
る。
【００１０】（２）前記の問題（２）を解決するため
に、悪臭が発生しいる度合を段階的に出力させる臭いセ
ンサと、悪臭の発生度合に応じて、洗浄する水の量を調
節するバルブとを設ける。そして悪臭の発生度合に応じ
て洗浄する水量を調節することにより、多量に発生した
悪臭を低減する。 （３）前記の問題（３）を解決するために、悪臭が発生
している度合を段階的に出力させる臭いセンサと、悪臭
の発生度合に応じて、洗浄する水の量を調節するバルブ
と、さらには、悪臭の発生度合に応じて水に圧力を加え
るのか、加えないのかを切替えるノズルとを設ける。
に、悪臭が発生しいる度合を段階的に出力させる臭いセ
ンサと、悪臭の発生度合に応じて、洗浄する水の量を調
節するバルブとを設ける。そして悪臭の発生度合に応じ
て洗浄する水量を調節することにより、多量に発生した
悪臭を低減する。 （３）前記の問題（３）を解決するために、悪臭が発生
している度合を段階的に出力させる臭いセンサと、悪臭
の発生度合に応じて、洗浄する水の量を調節するバルブ
と、さらには、悪臭の発生度合に応じて水に圧力を加え
るのか、加えないのかを切替えるノズルとを設ける。
【００１１】そして悪臭の発生度合に応じて洗浄する水
の注水圧力を変化させる事で、飲み残し飲料の付着を取
り除き悪臭を低減する。
の注水圧力を変化させる事で、飲み残し飲料の付着を取
り除き悪臭を低減する。
【００１２】
【実施例】以下図１ないし図８に基づいて本発明の実施
例を説明する。図１は本発明の一実施例としての缶圧縮
装置の要部を示す側断面図、図２は図１の缶圧縮機構の
原理構造図、図３は図１の缶圧縮装置の外観図である。
この図１，図３において、１は缶圧縮装置の本体、２は
空缶の投入口である。次に図１において３はこの缶圧縮
装置全体を制御する制御ボックス、１１は投入口２から
投入された缶、２１は投入口附近の、斜め右下へ向う缶
の落下通路上にあって投入缶が空缶か否かを知るため
に、投入缶の重量を検出する重量センサ、２２は同じく
投入口附近の缶通路上にあって缶の材質が金属（この例
では鉄，アルミ）であるか否かを検出する金属センサで
ある。４は選別機構で、センサ２１，２２の検出に基づ
いて、当該の投入缶１１が金属の空缶であればこの空缶
１１を、右下方の缶圧縮機構５の側へ、空缶以外の異物
であれば左下方の異物収納容器１３の側へ夫々振分け選
別する役割を持つ。また１９はこの選別機構４を駆動す
る選別モータである。
例を説明する。図１は本発明の一実施例としての缶圧縮
装置の要部を示す側断面図、図２は図１の缶圧縮機構の
原理構造図、図３は図１の缶圧縮装置の外観図である。
この図１，図３において、１は缶圧縮装置の本体、２は
空缶の投入口である。次に図１において３はこの缶圧縮
装置全体を制御する制御ボックス、１１は投入口２から
投入された缶、２１は投入口附近の、斜め右下へ向う缶
の落下通路上にあって投入缶が空缶か否かを知るため
に、投入缶の重量を検出する重量センサ、２２は同じく
投入口附近の缶通路上にあって缶の材質が金属（この例
では鉄，アルミ）であるか否かを検出する金属センサで
ある。４は選別機構で、センサ２１，２２の検出に基づ
いて、当該の投入缶１１が金属の空缶であればこの空缶
１１を、右下方の缶圧縮機構５の側へ、空缶以外の異物
であれば左下方の異物収納容器１３の側へ夫々振分け選
別する役割を持つ。また１９はこの選別機構４を駆動す
る選別モータである。
【００１３】次に図２の缶圧縮機構５において５Ａは可
動側押圧板（以下プレス板という）、５Ｂは固定側押圧
板、５Ｃはプレス板５Ａの往復回動の軸となる回転軸、
５Ｄはプレス板５Ａを回転軸５Ｃを中心に往復回動させ
るためのリンク機構、２０はこのリンク機構を駆動する
プレスモータである。再び図１において１１Ａはこの缶
圧縮機構５によって圧縮されて潰れた缶、１０はこの缶
１１Ａを、金属センサ２２によって検出された当該の缶
の材質に応じて振分ける分別装置で、缶１１Ａが鉄缶で
あれば鉄缶収納容器９−１の側へ、アルミ缶であればア
ルミ缶収納容器９−２の側へ振分ける。なお、以下では
便宜上、鉄缶収納容器９−１を収納容器＃１とも呼び、
アルミ缶収納容器９−２を収納容器＃２とも呼ぶ。
動側押圧板（以下プレス板という）、５Ｂは固定側押圧
板、５Ｃはプレス板５Ａの往復回動の軸となる回転軸、
５Ｄはプレス板５Ａを回転軸５Ｃを中心に往復回動させ
るためのリンク機構、２０はこのリンク機構を駆動する
プレスモータである。再び図１において１１Ａはこの缶
圧縮機構５によって圧縮されて潰れた缶、１０はこの缶
１１Ａを、金属センサ２２によって検出された当該の缶
の材質に応じて振分ける分別装置で、缶１１Ａが鉄缶で
あれば鉄缶収納容器９−１の側へ、アルミ缶であればア
ルミ缶収納容器９−２の側へ振分ける。なお、以下では
便宜上、鉄缶収納容器９−１を収納容器＃１とも呼び、
アルミ缶収納容器９−２を収納容器＃２とも呼ぶ。
【００１４】次に１２は缶圧縮機構の固定側押圧板５Ｂ
の下端に取付けられ圧縮される缶内に残っていた飲料を
液体容器１４へ導くための樋である。また１７は缶の収
納容器９−１，９−２を載せるスライド棚でこのスライ
ド棚１７によってこの収納容器９−１，９−２はこの図
のＨ方向へ向かい装置外へ引出すことができる。次に７
は洗浄水を装置内へ引き込むための引き込みホース、８
（８−１〜８−３）はこの引き込みホース７の部分から
装置内で３本に分岐して設けられた各ホースの先端に夫
々設けられるノズル、１６（１６−１〜１６−３）は同
じくバルブである。なお、便宜上、ノズル８−１〜ノズ
ル８−３を夫々ノズル＃１〜ノズル＃３とも呼び、同様
にバルブ１６−１〜バルブ１６−３を夫々バルブ＃１〜
バルブ＃３とも呼ぶ。
の下端に取付けられ圧縮される缶内に残っていた飲料を
液体容器１４へ導くための樋である。また１７は缶の収
納容器９−１，９−２を載せるスライド棚でこのスライ
ド棚１７によってこの収納容器９−１，９−２はこの図
のＨ方向へ向かい装置外へ引出すことができる。次に７
は洗浄水を装置内へ引き込むための引き込みホース、８
（８−１〜８−３）はこの引き込みホース７の部分から
装置内で３本に分岐して設けられた各ホースの先端に夫
々設けられるノズル、１６（１６−１〜１６−３）は同
じくバルブである。なお、便宜上、ノズル８−１〜ノズ
ル８−３を夫々ノズル＃１〜ノズル＃３とも呼び、同様
にバルブ１６−１〜バルブ１６−３を夫々バルブ＃１〜
バルブ＃３とも呼ぶ。
【００１５】ここでノズル８−１，バルブ１６−１の組
は缶圧縮機構５の洗浄のためにこの機構５の上方に設け
られ、ノズル８−２，バルブ１６−２の組は鉄缶収納容
器９−１の洗浄のためにこの容器９−１の上方に設けら
れ、ノズル８−３，バルブ１６−３の組はアルミ缶収納
容器９−２の洗浄のためにこの容器９−２の上方に設け
られている。また６（６−１〜６−３）はノズル８，バ
ルブ１６の各組（８−１，１６−１）〜（８−３〜１６
−３）に夫々対応して、その組の近くに設けられている
臭い検出用のセンサである。なお便宜上臭いセンサ６−
１〜臭いセンサ６−３を夫々臭いセンサ＃１〜臭いセン
サ＃３とも呼ぶ。また１５は排水用のホースである。
は缶圧縮機構５の洗浄のためにこの機構５の上方に設け
られ、ノズル８−２，バルブ１６−２の組は鉄缶収納容
器９−１の洗浄のためにこの容器９−１の上方に設けら
れ、ノズル８−３，バルブ１６−３の組はアルミ缶収納
容器９−２の洗浄のためにこの容器９−２の上方に設け
られている。また６（６−１〜６−３）はノズル８，バ
ルブ１６の各組（８−１，１６−１）〜（８−３〜１６
−３）に夫々対応して、その組の近くに設けられている
臭い検出用のセンサである。なお便宜上臭いセンサ６−
１〜臭いセンサ６−３を夫々臭いセンサ＃１〜臭いセン
サ＃３とも呼ぶ。また１５は排水用のホースである。
【００１６】次に図４はこの装置の制御回路の構成を示
すブロック図である。制御ボックス３は臭いセンサ６−
１〜６−３の検出信号を入力すると共に、選別モータ１
９，プレスモータ２０，およびノズル８−１〜８−３，
バルブ１６−１〜１６−３を駆動制御する。図５〜図８
はこの缶圧縮装置の動作を示すフローチャートで、図５
は第１の実施例としての動作を、図６は第２の実施例と
しての動作を、図７，図８は第３の実施例としての動作
を夫々示す。また、Ｓ１〜Ｓ３３２は各フローチャート
内のステップを示す。
すブロック図である。制御ボックス３は臭いセンサ６−
１〜６−３の検出信号を入力すると共に、選別モータ１
９，プレスモータ２０，およびノズル８−１〜８−３，
バルブ１６−１〜１６−３を駆動制御する。図５〜図８
はこの缶圧縮装置の動作を示すフローチャートで、図５
は第１の実施例としての動作を、図６は第２の実施例と
しての動作を、図７，図８は第３の実施例としての動作
を夫々示す。また、Ｓ１〜Ｓ３３２は各フローチャート
内のステップを示す。
【００１７】次にこの各図５〜図８の動作を図１〜図４
を参照しつつ説明する。この各図５〜図７において、ス
テップＳ１〜Ｓ５の動作は共通であり、先ずこの共通動
作部分を説明すると、図１の缶圧縮装置本体１の前部に
ある投入口２から缶１１が投入されると、この缶１１は
まず選別機構４に入る（Ｓ１）。ここで当該の缶１１が
重量センサ２１により軽量なものと検出され（Ｓ２，分
岐Ｙ）、さらに金属センサ２２により金属であると検知
されると（Ｓ３，分岐Ｙ）、制御ボックス３はこの缶１
１を空缶と判断して缶圧縮機構５に向けて落下させる様
に選別モータ１９を駆動して空缶処理を行う（Ｓ４
Ａ）。そこで図２のプレスモータ２０をＯＮＬ（Ｓ
５）、このモータ２０の回転運動を、リンク機構５Ｄを
介してクランク運動に変換する事により可動側押圧板
（プレス板）５Ａを動作させ、空缶１１を圧縮する。他
方、前記ステップＳ２で当該の缶１１が軽くないと検出
されるか（分岐Ｎ）、またはステップＳ３で金属でない
と検出されたときは（分岐Ｎ）、制御ボックス３は選別
モータ１９を駆動して、この空缶１１を異物収納容器１
３に落下させるなどの異物処理を行う（Ｓ４Ｂ）。
を参照しつつ説明する。この各図５〜図７において、ス
テップＳ１〜Ｓ５の動作は共通であり、先ずこの共通動
作部分を説明すると、図１の缶圧縮装置本体１の前部に
ある投入口２から缶１１が投入されると、この缶１１は
まず選別機構４に入る（Ｓ１）。ここで当該の缶１１が
重量センサ２１により軽量なものと検出され（Ｓ２，分
岐Ｙ）、さらに金属センサ２２により金属であると検知
されると（Ｓ３，分岐Ｙ）、制御ボックス３はこの缶１
１を空缶と判断して缶圧縮機構５に向けて落下させる様
に選別モータ１９を駆動して空缶処理を行う（Ｓ４
Ａ）。そこで図２のプレスモータ２０をＯＮＬ（Ｓ
５）、このモータ２０の回転運動を、リンク機構５Ｄを
介してクランク運動に変換する事により可動側押圧板
（プレス板）５Ａを動作させ、空缶１１を圧縮する。他
方、前記ステップＳ２で当該の缶１１が軽くないと検出
されるか（分岐Ｎ）、またはステップＳ３で金属でない
と検出されたときは（分岐Ｎ）、制御ボックス３は選別
モータ１９を駆動して、この空缶１１を異物収納容器１
３に落下させるなどの異物処理を行う（Ｓ４Ｂ）。
【００１８】次に図５のプレスモータＯＮ（Ｓ５）に続
く、ステップＳ１０６移行の処理を説明する。ステップ
Ｓ１０６では臭いセンサ＃１（６−１）により臭いが認
識されたら（分岐ＯＮ）、制御ボックス３は缶圧縮機構
５の上のバルブ＃１（１６−１）を開き、引き込みホー
ス７の水を缶圧縮機構５へ注水する（Ｓ１０７）。缶１
１のプレスが完了すると（Ｓ１０８，分岐Ｙ）、制御ボ
ックス３はプレスモータ２０を停止させ（Ｓ１０９）。
バルブ＃１を閉じる（Ｓ１１０）。なおこのようにして
空缶１１は潰れた缶１１Ａとなり、分別装置１０によっ
てその缶１１Ａの材質に対応した収納容器９−１又は９
−２に分別収納される。
く、ステップＳ１０６移行の処理を説明する。ステップ
Ｓ１０６では臭いセンサ＃１（６−１）により臭いが認
識されたら（分岐ＯＮ）、制御ボックス３は缶圧縮機構
５の上のバルブ＃１（１６−１）を開き、引き込みホー
ス７の水を缶圧縮機構５へ注水する（Ｓ１０７）。缶１
１のプレスが完了すると（Ｓ１０８，分岐Ｙ）、制御ボ
ックス３はプレスモータ２０を停止させ（Ｓ１０９）。
バルブ＃１を閉じる（Ｓ１１０）。なおこのようにして
空缶１１は潰れた缶１１Ａとなり、分別装置１０によっ
てその缶１１Ａの材質に対応した収納容器９−１又は９
−２に分別収納される。
【００１９】ここで制御ボックス３は収納容器＃１（９
−１）に収納した圧縮空缶の臭いを、臭いセンサ＃２
（６−２）で認識したら（Ｓ１１１，分岐ＯＮ）、バル
ブ＃２（１６−２）を開いて（Ｓ１１２）、引き込みホ
ース７の水を鉄缶収納容器＃１へ注水する。また制御ボ
ックス３は収納容器＃２（９−２）に収納した圧縮空缶
の臭いを臭いセンサ＃３（６−３）で認識したら（Ｓ１
１３，分岐ＯＮ）、バルブ＃３（１６−３）を開いて
（Ｓ１１４）、引き込みホース７の水をアルミ缶収納容
器＃２へ注水する。そして一定時間待った後（Ｓ１１
５）、バルブ＃２，＃３を閉じる（Ｓ１１６，Ｓ１１
７）。洗浄後の水は排水ホース１５により外部へ排水さ
れる。
−１）に収納した圧縮空缶の臭いを、臭いセンサ＃２
（６−２）で認識したら（Ｓ１１１，分岐ＯＮ）、バル
ブ＃２（１６−２）を開いて（Ｓ１１２）、引き込みホ
ース７の水を鉄缶収納容器＃１へ注水する。また制御ボ
ックス３は収納容器＃２（９−２）に収納した圧縮空缶
の臭いを臭いセンサ＃３（６−３）で認識したら（Ｓ１
１３，分岐ＯＮ）、バルブ＃３（１６−３）を開いて
（Ｓ１１４）、引き込みホース７の水をアルミ缶収納容
器＃２へ注水する。そして一定時間待った後（Ｓ１１
５）、バルブ＃２，＃３を閉じる（Ｓ１１６，Ｓ１１
７）。洗浄後の水は排水ホース１５により外部へ排水さ
れる。
【００２０】次に図６のプレスモータＯＮ（Ｓ５）に続
く、ステップＳ２０６以降の処理を説明する。まずステ
ップＳ２０６では制御ボックス３は臭いセンサ＃１の検
知状態を判別し、悪臭の発生量が多い時はバルブ＃１を
大きく開き（Ｓ２０７）、悪臭の発生量が少ない時はバ
ルブ＃１を少なく開く（Ｓ２０８）。また臭いが認識さ
れないときはバルブ＃１を閉じ（Ｓ２０９）、バルブ＃
１の開きに対応した水量を引き込みホースから取り、缶
圧縮機構５へ注水する。缶のプレスか完了すると（Ｓ２
１０，分岐Ｙ）、制御ボックス３はプレスモータ２０を
停止させ（Ｓ２１１）、バルブ＃１を閉じる（Ｓ２１
２）。
く、ステップＳ２０６以降の処理を説明する。まずステ
ップＳ２０６では制御ボックス３は臭いセンサ＃１の検
知状態を判別し、悪臭の発生量が多い時はバルブ＃１を
大きく開き（Ｓ２０７）、悪臭の発生量が少ない時はバ
ルブ＃１を少なく開く（Ｓ２０８）。また臭いが認識さ
れないときはバルブ＃１を閉じ（Ｓ２０９）、バルブ＃
１の開きに対応した水量を引き込みホースから取り、缶
圧縮機構５へ注水する。缶のプレスか完了すると（Ｓ２
１０，分岐Ｙ）、制御ボックス３はプレスモータ２０を
停止させ（Ｓ２１１）、バルブ＃１を閉じる（Ｓ２１
２）。
【００２１】また制御ボックス３は臭いセンサ＃２によ
る鉄缶収納容器９−１の臭いの検知状態を判別し（Ｓ２
１３）、悪臭の発生量が多い時はバルブ＃２を大きく開
き（Ｓ２１４）、悪臭の発生量が少ない時はバルブ＃２
を少なく開く（Ｓ２１５）。また臭いが認識されないと
きはバルブ＃２を閉じ（Ｓ２１６）、バルブ＃２の開き
に対応した水量を引き込みホース７から取り、鉄缶収納
容器９−１へ注水する。
る鉄缶収納容器９−１の臭いの検知状態を判別し（Ｓ２
１３）、悪臭の発生量が多い時はバルブ＃２を大きく開
き（Ｓ２１４）、悪臭の発生量が少ない時はバルブ＃２
を少なく開く（Ｓ２１５）。また臭いが認識されないと
きはバルブ＃２を閉じ（Ｓ２１６）、バルブ＃２の開き
に対応した水量を引き込みホース７から取り、鉄缶収納
容器９−１へ注水する。
【００２２】同様に制御ボックス３は臭いセンサ＃３に
よるアルミ缶収納容器９−２の臭いの検知状態を判別し
（Ｓ２１７）、悪臭の発生量が多い時は、バルブ＃３を
大きく開き（Ｓ２１８）、悪臭の発生量が少ない時はバ
ルブ＃３を少なく開く（Ｓ２１９）。また臭いが認識さ
れないときはバルブ＃３を閉じ（Ｓ２２０）、バルブ＃
３の開きに対応した水量を引き込みホース７から取り、
アルミ缶収納容器９−２へ注水する。そして一定時間待
ったのち（Ｓ２２１）、バルブ＃２，バルブ＃３を閉じ
る。（Ｓ２２２，Ｓ２２３）。洗浄後の水は排水ホース
１５により外部に排水される。
よるアルミ缶収納容器９−２の臭いの検知状態を判別し
（Ｓ２１７）、悪臭の発生量が多い時は、バルブ＃３を
大きく開き（Ｓ２１８）、悪臭の発生量が少ない時はバ
ルブ＃３を少なく開く（Ｓ２１９）。また臭いが認識さ
れないときはバルブ＃３を閉じ（Ｓ２２０）、バルブ＃
３の開きに対応した水量を引き込みホース７から取り、
アルミ缶収納容器９−２へ注水する。そして一定時間待
ったのち（Ｓ２２１）、バルブ＃２，バルブ＃３を閉じ
る。（Ｓ２２２，Ｓ２２３）。洗浄後の水は排水ホース
１５により外部に排水される。
【００２３】次に図７のプレスモータＯＮ（Ｓ５）に続
くステップＳ２０６以降の図７，図８の処理を説明す
る。なお図８は図７に続く部分の処理を示す。この図
７，図８においては図６に対しステップＳ３１０〜Ｓ３
１２，Ｓ３２０〜Ｓ３２２，Ｓ３３０〜Ｓ３３２の処理
が追加されたものである。従ってここではこの追加処理
を説明する。即ち、臭いセンサ＃１による悪臭の発生検
知が長時間続いたとき（Ｓ３１０，分岐Ｙ）、ノズル＃
１から出る水を細く絞り、吐水に圧力を加え注水する。
つまり缶圧縮機構５に付着した悪臭成分を洗浄水の圧力
注水によって取り除くようにする（Ｓ３１１）。他方、
前記ステップＳ３１０で長時間臭ってないときは（分岐
Ｎ）、ノズル＃１は普通に開く（Ｓ３１２）。
くステップＳ２０６以降の図７，図８の処理を説明す
る。なお図８は図７に続く部分の処理を示す。この図
７，図８においては図６に対しステップＳ３１０〜Ｓ３
１２，Ｓ３２０〜Ｓ３２２，Ｓ３３０〜Ｓ３３２の処理
が追加されたものである。従ってここではこの追加処理
を説明する。即ち、臭いセンサ＃１による悪臭の発生検
知が長時間続いたとき（Ｓ３１０，分岐Ｙ）、ノズル＃
１から出る水を細く絞り、吐水に圧力を加え注水する。
つまり缶圧縮機構５に付着した悪臭成分を洗浄水の圧力
注水によって取り除くようにする（Ｓ３１１）。他方、
前記ステップＳ３１０で長時間臭ってないときは（分岐
Ｎ）、ノズル＃１は普通に開く（Ｓ３１２）。
【００２４】また臭いセンサ＃２による悪臭発生の検知
が長時間続いたとき（Ｓ３２０，分岐Ｙ）、ノズル＃２
から出る水を細く絞り圧力を加え注水する（Ｓ３２
１）。また前記ステップＳ３３０で長時間臭ってないと
きは（分岐Ｎ）、ノズル＃２は普通に開く（Ｓ３２
２）。同様に臭いセンサ＃３による悪臭発生の検知が長
時間続いたとき（Ｓ３３０，分岐Ｙ）ノズル＃３から出
る水を細く絞り圧力を加え注水する（Ｓ３３１）。また
前記ステップＳ３３０で長時間臭ってないときは（分岐
Ｎ）、ノズル＃３は普通に開く（Ｓ３３２）。
が長時間続いたとき（Ｓ３２０，分岐Ｙ）、ノズル＃２
から出る水を細く絞り圧力を加え注水する（Ｓ３２
１）。また前記ステップＳ３３０で長時間臭ってないと
きは（分岐Ｎ）、ノズル＃２は普通に開く（Ｓ３２
２）。同様に臭いセンサ＃３による悪臭発生の検知が長
時間続いたとき（Ｓ３３０，分岐Ｙ）ノズル＃３から出
る水を細く絞り圧力を加え注水する（Ｓ３３１）。また
前記ステップＳ３３０で長時間臭ってないときは（分岐
Ｎ）、ノズル＃３は普通に開く（Ｓ３３２）。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば缶圧縮装置内の悪臭の主
要発生個所に臭いセンサや洗浄水注水用のバルブ，ノズ
ルを設け、 （１）悪臭の発生源に注水するようにしたので、悪臭を
低減し、投入する人や回収する人に不快感を与えなくな
る。
要発生個所に臭いセンサや洗浄水注水用のバルブ，ノズ
ルを設け、 （１）悪臭の発生源に注水するようにしたので、悪臭を
低減し、投入する人や回収する人に不快感を与えなくな
る。
【００２６】（２）悪臭の発生量に応じて注水量を調節
するようにしたので、発生量の多い時期等に対応でき、
悪臭を抑さえる事ができる。 （３）悪臭の発生量により飲料の付着具合を判断して注
水に圧力を加えるようにしたので、缶の圧縮機構や収納
容器等に付着した飲料を取り除く事かできる。 といった効果を得ることができる。
するようにしたので、発生量の多い時期等に対応でき、
悪臭を抑さえる事ができる。 （３）悪臭の発生量により飲料の付着具合を判断して注
水に圧力を加えるようにしたので、缶の圧縮機構や収納
容器等に付着した飲料を取り除く事かできる。 といった効果を得ることができる。
【図１】本発明の一実施例としての要部構成を示す側断
面図
面図
【図２】図１の缶圧縮機構の原理構造図
【図３】図１の缶圧縮装置の外観図
【図４】図１の制御回路のブロック図
【図５】図１の第１の実施例としての動作を示すフロー
チャート
チャート
【図６】図１の第２の実施例としての動作を示すフロー
チャート
チャート
【図７】図１の第３の実施例としての動作を示すフロー
チャート
チャート
【図８】図７に続くフローチャート
１ 本体 ２ 投入口 ３ 制御ボックス ４ 選別機構 ５ 缶圧縮機構 ５Ａ 可動側押圧板（プレス板） ５Ｂ 固定側押圧板 ５Ｃ 回転軸 ５Ｄ リンク機構 ６（６−１〜６−３） 臭いセンサ ６−１ 臭いセンサ＃１ ６−２ 臭いセンサ＃２ ６−３ 臭いセンサ＃３ ７ 引き込みホース ８（８−１〜８−３） ノズル ８−１ ノズル＃１ ８−２ ノズル＃２ ８−３ ノズル＃３ ９−１ 鉄缶収納容器（収納容器＃１） ９−２ アルミ缶収納容器（収納容器＃
２） １０ 分別装置 １１ 缶 １１Ａ 潰れた缶 １２ 樋 １３ 異物収納容器 １４ 液体容器 １５ 排水ホース １６ （１６−１〜１６−３）バルブ １６−１ バルブ＃１ １６−２ バルブ＃２ １６−３ バルブ＃３ １７ スライド棚 １９ 選別モータ ２０ プレスモータ ２１ 重量センサ ２２ 金属センサ
２） １０ 分別装置 １１ 缶 １１Ａ 潰れた缶 １２ 樋 １３ 異物収納容器 １４ 液体容器 １５ 排水ホース １６ （１６−１〜１６−３）バルブ １６−１ バルブ＃１ １６−２ バルブ＃２ １６−３ バルブ＃３ １７ スライド棚 １９ 選別モータ ２０ プレスモータ ２１ 重量センサ ２２ 金属センサ
Claims (5)
- 【請求項１】少なくとも投入された空缶を圧縮する手
段、圧縮された缶を収納する手段を備えた缶圧縮装置に
おいて、 内部の１または複数の悪臭発生部を注水により洗浄する
手段と、 この洗浄後の水を排水する手段とを備えたことを特徴と
する缶圧縮装置。 - 【請求項２】請求項１記載の缶圧縮装置において、 前記悪臭発生部の悪臭の発生レベルを検出する手段と、
この悪臭の発生レベルが所定値を越えたとき前記洗浄手
段を作動させる手段とを備えたことを特徴とする缶圧縮
装置。 - 【請求項３】請求項２に記載の缶圧縮装置において、前
記悪臭の発生レベルに応じて前記洗浄手段の水量を可変
する手段を備えたことを特徴とする缶圧縮装置。 - 【請求項４】請求項２または請求項３に記載の缶圧縮装
置において、悪臭の発生レベルが前記所定値とは異なり
得る所定値を越える時間が所定時間以上に継続したとき
は、前記洗浄手段の注水圧力を高める手段を備えたこと
を特徴とする缶圧縮装置。 - 【請求項５】請求項１ないし請求項４に記載の缶圧縮装
置において、洗浄対象となる前記悪臭発生部は前記圧縮
手段または（及び）収納手段を含むものであることを特
徴とする缶圧縮装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29372893A JPH07144702A (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 缶圧縮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29372893A JPH07144702A (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 缶圧縮装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07144702A true JPH07144702A (ja) | 1995-06-06 |
Family
ID=17798479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29372893A Pending JPH07144702A (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 缶圧縮装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07144702A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008500892A (ja) * | 2004-05-03 | 2008-01-17 | ラングストン，ジョディー | 再生利用可能な材料を圧縮、分別および保管する装置、システムおよび方法 |
| GB2491579A (en) * | 2011-06-03 | 2012-12-12 | Paul Terrence Mcsweeney | A refuse collection system and method |
| CN103253474A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-08-21 | 苏州市绿色建筑工程技术研究中心有限公司 | 新型垃圾分类粉碎收集装置 |
| CN104029956A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-09-10 | 湖州吉和包装制品有限公司 | 一种便于除去易拉罐内水的垃圾桶 |
| CN105618463A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-06-01 | 镇江市高等专科学校 | 高铁垃圾处理箱 |
| WO2018150656A1 (ja) * | 2017-02-14 | 2018-08-23 | 株式会社寺岡精工 | 物品回収装置 |
| JP2018189553A (ja) * | 2017-05-09 | 2018-11-29 | 株式会社寺岡精工 | 回収装置、回収システム |
| JP2018193208A (ja) * | 2017-05-19 | 2018-12-06 | 株式会社寺岡精工 | 物品回収装置 |
| KR20190001000U (ko) * | 2017-10-19 | 2019-04-29 | 박순애 | 광고 기능을 갖는 스마트 쓰레기통 |
| CN109850426A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-06-07 | 天津雷云峰科技有限公司 | 一种垃圾分类回收系统 |
| CN110143383A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-08-20 | 武汉科技大学 | 一种垃圾异味防治地埋式处理装置 |
| CN110525835A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-03 | 冯运忠 | 一种易拉罐的分类整理垃圾箱 |
| JP2021023922A (ja) * | 2019-08-01 | 2021-02-22 | 童浩 | 飲料のボトルと缶に対する自動分類回収設備 |
| JP2022019802A (ja) * | 2020-08-11 | 2022-01-27 | 株式会社寺岡精工 | 物品回収装置 |
| CN115215013A (zh) * | 2017-02-14 | 2022-10-21 | 株式会社寺冈精工 | 物品回收装置 |
| JP2024019701A (ja) * | 2017-09-05 | 2024-02-09 | 株式会社寺岡精工 | 物品回収装置 |
-
1993
- 1993-11-25 JP JP29372893A patent/JPH07144702A/ja active Pending
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105618463A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-06-01 | 镇江市高等专科学校 | 高铁垃圾处理箱 |
| JP2018131288A (ja) * | 2017-02-14 | 2018-08-23 | 株式会社寺岡精工 | 物品回収装置 |
| WO2018150656A1 (ja) * | 2017-02-14 | 2018-08-23 | 株式会社寺岡精工 | 物品回収装置 |
| CN110267888A (zh) * | 2017-02-14 | 2019-09-20 | 株式会社寺冈精工 | 物品回收装置 |
| CN115215013A (zh) * | 2017-02-14 | 2022-10-21 | 株式会社寺冈精工 | 物品回收装置 |
| EP3584195A4 (en) * | 2017-02-14 | 2021-01-13 | Teraoka Seiko Co., Ltd. | ITEM RECOVERY DEVICE |
| JP2018189553A (ja) * | 2017-05-09 | 2018-11-29 | 株式会社寺岡精工 | 回収装置、回収システム |
| JP2021138549A (ja) * | 2017-05-19 | 2021-09-16 | 株式会社寺岡精工 | 物品回収装置 |
| JP2018193208A (ja) * | 2017-05-19 | 2018-12-06 | 株式会社寺岡精工 | 物品回収装置 |
| JP2024019701A (ja) * | 2017-09-05 | 2024-02-09 | 株式会社寺岡精工 | 物品回収装置 |
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