JPH07144801A - 巻取り装置及び巻取り方法 - Google Patents

巻取り装置及び巻取り方法

Info

Publication number
JPH07144801A
JPH07144801A JP6172570A JP17257094A JPH07144801A JP H07144801 A JPH07144801 A JP H07144801A JP 6172570 A JP6172570 A JP 6172570A JP 17257094 A JP17257094 A JP 17257094A JP H07144801 A JPH07144801 A JP H07144801A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roll
web material
winding
wound
tension
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP6172570A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3863198B2 (ja
Inventor
Dennis A Knaus
デニス・エイ・ノース
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of JPH07144801A publication Critical patent/JPH07144801A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3863198B2 publication Critical patent/JP3863198B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
    • B65H18/16—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web by friction roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/40—Shafts, cylinders, drums, spindles
    • B65H2404/43—Rider roll construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/10—Speed

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Windings For Motors And Generators (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Steering Control In Accordance With Driving Conditions (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ウェブ材の張力の調整 【構成】 コア１４を第１押さえロール１に自動的に導
入し、該第１押さえロール１を利用して回転するコア１
４にウェブ材１２を供給し、第２押さえロール２を用い
てコア１４を駆動することによりウェブ材１２をコア１
４に巻き取ってロールを形成し、第１押さえロール１と
第２押さえロール２の間の速度の差により巻取り時にウ
ェブ１２の張力を制御する。また、本発明には、進退可
能な切断ロール５およびナイフアセンブリ４が組み込ま
れ、それはウェブ材１２を切断する切断位置に移動し、
ウェブ材１２を新しいコア１４に搬送するのを補助し、
新しいロールの巻取りを妨げない位置に後退する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般にウェブ材をロール
に巻き取る巻取り装置および巻取り方法に関し、巻取り
時にウェブ材の引張力および圧縮力を制御し、ウェブ材
を自動的に切断し、巻取りロール材を搬出して新しいロ
ールへの巻取りを開始するようになっている。
【０００２】
【従来の技術】従来、ウェブ材の巻取り又は巻戻しに
は、張力の変化を吸収して張力を制御するためにダンサ
ロールが使用されている。しかしながら、ダンサロール
は薄いフィルムに折り目を形成し、巻き取られたフィル
ムの縁は揃えられないし、ダンサロールは巻き取られた
ウェブ材になお張力を与える。ある巻取装置では、モー
タシャフトのトルクを制御することによって張力を調整
する方法が一般に利用され、また張力が固定ロールによ
って検出されている。
【０００３】シャフトに作用する張力を検出したり制御
する典型的な手段は、ダンサロールの使用による。シー
トに作用する張力は、ダンサロールによって動作するポ
テンショメータ等から出力される電気信号として検出さ
れる。この検出信号を所定値と比較した後、駆動力を制
御し、ダンサロールをその設定位置に戻してシートに作
用する張力を所定値に戻す。この種の装置は、ダンサロ
ールの追従特性すなわちフィルム張力に対する応答が十
分でないという欠点を有している。さらに、駆動制御を
適切に監視して運転するためにダンサロールがウェブ材
に与えなければならないある程度の張力が常に存在す
る。したがって、この典型的なダンサロール装置は、巻
き取られるウェブ材の張力がゼロになるように使用する
ことができない。
【０００４】張力を制御するために利用される他の手段
には、スプールやコアを駆動するモータの電流を検出す
る（巻き取られるシートの張力が小さくなるとモータの
トルクが減少し、モータを流れる電流が減少する）装置
により、シートに作用する張力を検出する方法がある。
シートの張力を設定値と比較するため、検出された電流
信号は電流制御装置に出力され、ここでその電流信号は
モータ電流を制御するためにモータに対して予め設定さ
れた電流値と比較される。しかしながら、この種の装置
はさらに、機械系の慣性のため張力制御の応答特性が貧
弱であるうえ、張力の変化のためシートが不均一に引っ
張られるという問題を有している。
【０００５】前述した巻取り装置に類似する制御を巻戻
し装置に利用したと仮定すると、音声フィルムのような
材料は、巻戻し装置によって巻き戻される前にエージン
グ目的のために一般に数日間手付かずのまま維持される
ので、フィルムと共に巻き取られた空気によりフィルム
に異常な変形が生じるのを免れる。その結果、張力の変
化は巻取り時に起こる張力の変化よりもはるかに大き
く、巻き戻しは不可能となる。
【０００６】前記したように、従来の方法は多くの欠点
がある。さらに詳しく説明すると、ダンサロールを有す
る巻戻し装置では、フィルムの張力はダンサロールの質
量のために精密に測定することはできない。また、スプ
ールの回転速度（ｒ.ｐ.ｍ）は、ダンサロールの質量、
ダンサロールを支持するブラケット、及びダンサロール
に使用されるばね又はその他の引張機構からなる振動系
の共振振動数に等しいかそれよりも高い。さらに、張力
検出能力が減少するだけでなく、ダンサロールの振動の
ために巻戻し動作が不可能となる。前に述べたように、
巻き取られたフィルムはエージングの目的のために数日
間、手付かずの状態に維持される。
【０００７】さらに、前述した巻取り装置に類似する制
御を巻戻し装置に利用したと仮定すると、ポリエチレン
フォーム等のような材料がエージング過程を通過してそ
こでウェブ材が膨らみを受け、またロールに巻き取られ
るウェブ材が所定の空間に制限されるので、ウェブ材に
生じるある膨みは、ロールの他の部分におけるウェブ材
の同じ量の膨らみに反映する。一般に、ロールの中のウ
ェブ外層は膨らもうとし、それが膨らむと、ロールの中
のウェブ内層を圧縮する。この結果、ウェブ材における
厚さの変化は、ウェブ材が従来の方法により巻き戻され
た後でも、ウェブ材の中に残ろうとする。
【０００８】そのうえ、大部分の熱可塑性プラスチック
フィルムやシートは処理中に引き伸ばしを受ける。も
し、前述の巻取り装置と同じ制御が巻取り又は巻戻しに
利用されると、生じた引き伸ばしの量は、巻き戻されて
外力を受けることなく自由な状態にされるまで、ウェブ
材の中に残ろうとする。ウェブ材は収縮して、引き伸ば
しの方向に緩和し、新しい寸法形態をとる傾向がある。
もし製品が例えば緩和状態に達する前に切断されると、
切断された製品の寸法は一旦緩和すると変化し、許容公
差を越え、スクラップとして廃棄される。
【０００９】スカイビングやサーモフォーミングのよう
な処理後の操作には低い応力の材料が要求される。しか
しながら、前述の巻取り装置や巻戻し装置と類似した制
御を使用すると、ある応力と方向が材料の中に与えられ
る。
【００１０】巻取り装置は、工業上又は商業上特に包装
業において有益な用途を有するケーブル、フィルム、シ
ート、紐、又はウェブ形材料を製造する多くの製造工程
において重要な装置である。巻取り装置に使用される方
法および装置は、その設計や運転方法に関する文献のほ
か以下のアメリカ特許にも記載されている。
【００１１】アメリカ特許第３,４２９,５１７号は、特
に繊維製ウェブ用の２層巻取り装置を開示している。そ
れは、連続的に干渉されないで回収される品物を保管す
るために回転方向を変更する２つのハンクローラを備え
た複式巻取りに従って動作する。
【００１２】アメリカ特許第３,５０３,５２６号は、非
伝導性の連続ウェブを巻き取り又は巻き戻す装置を記載
している。この装置には、ウェブとロールの間の接点を
越えて巻き取られあるいは巻き戻されるロール又はウェ
ブの方向に向けられたアルファ粒子放射装置が組み込ま
れている。
【００１３】アメリカ特許第３,５０６,２１１号は、紙
やボール紙等のウェブを巻回し切断する装置を開示して
いる。これは、一端が駆動され他端が移動可能なベアリ
ングの中に装着されたシャフト状の巻回バーからなり、
当該ベアリングは巻回バーに沿って移動可能な機械的装
置を利用している。
【００１４】アメリカ特許第３,５１４,０４６号は、隣
接する加工装置から受け取ったストリップ材を巻き上げ
るために駆動され、選択的に位置を変えることができる
一対の巻上げリールを含む装置を記載している。
【００１５】アメリカ特許第３,５１４,０４７号は、利
用された表面を巻き上げる機械を含む装置を記載してい
る。その機械は、自動的にコアを巻取りドラム群の中に
導入し、コアの回りのウェブの端を把持し、ウェブをコ
アの回りに巻き付けてロールを形成し、巻き上げられた
ロールを群から抜き出すようになっている。
【００１６】アメリカ特許第３６０２４４８号は、ウェ
ブを回転リールに巻き取る装置と、ウェブをリールに供
給するときに該ウェブを平らにするアイアニング装置を
記載している。このアイアニング装置は、リールの上に
載置されたアイアンロールと、該アイアンロールよりも
質量の大きい旋回可能に吊設されたフレームと、該フレ
ームを前記ロールの上で弾性的に支持するために当該フ
レームとロールの間で圧縮されたスプリングとを含む。
この結果、フレームの重量はロールによってウェブに及
ぼされる圧力を増大させる。
【００１７】アメリカ特許第３,６３０,４６２号は、ウ
ェブ巻取り装置を記載している。この装置は、巻き取ら
れたロールがライダロールによって接触するロールと、
ライダロールに付随したポテンショメータとを含んでい
る。このポテンショメータは、ロールの形成を監視し、
ＤＣインデックスモータを制御して、巻取りロールをラ
イダロールから離れて回転させ、実質的に一定に維持す
る。回路は、ロールがウェブ張力を一定に維持するため
に変更されるとき、インデックスモータの加速および減
速を制御する。
【００１８】アメリカ特許第３,６７７,４８４号は、大
きな幅を有する薄い層材料を記載している。この装置で
は、その材料は、細長い連続したヤーン状の材料を連続
的に供給し挿入することによって巻取りコアの回りに巻
き取られる。前記ヤーン状材料は、巻き取られた薄い層
材料の一方の層と他方の層の間を通過して、その挿入さ
れたヤーン状の材料に沿って間隙を残すようになってい
る。
【００１９】アメリカ特許第３,７４９,３２８号は、旋
回可能に装着されたガイドアームによって支持されたチ
ューブの端の固定された空気透過性部材を記載してい
る。この空気透過性部材は、テープのストリップがハブ
に巻き取られるときに、テープリールのフランジ間に配
置され、リールのハブに向かって機械的に偏心されるよ
うになっている。
【００２０】アメリカ特許第３,７９４,２６８号は、中
空の柔軟な管状材料を巻き取る方法及び装置を記載して
いる。その方法は、管状材料がサポートから取り外さ
れ、同時に包装その他のために連続的に満たされるよう
になっている。
【００２１】アメリカ特許第４,０５０,６４２号は、フ
ィルムを巻き取る方法および装置を記載している。この
装置では、空気の加圧ジェットが巻き取りあるいは巻き
戻されるフィルムの非支持部分の表面に向けられるよう
になっている。
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】前述の特許は、第１押
さえロールの速度に対して異なる速度に調節された第２
の押さえロールを使用することによって、あるいは巻取
りロールと該巻取りロールを回転させる押さえロールと
の間に作用する圧力を制御するトルクモータを使用する
ことによって、シート又はウェブが巻き取られるときに
その張力を減少したり、表面が巻き取られるときに押さ
えロールが及ぼすロールの圧縮を減少するする方法およ
び装置は開示していない。ロールに巻き取られる材料の
引張又は圧縮が少ないのが望まれるときには、従来、第
２の動作オフラインで、ロールを巻き取るかあるいは巻
き戻した後、巻き取られたロールの上で材料を緩める必
要があった。この追加の操作により、労力及び製品のコ
ストが付加され、さらにハンドリングが増えるほか、材
料が傷や汚れ、縮み、その他の損傷の可能性にさらされ
る結果、美感や機能品質が損なわれたり、材料やその組
成の価値が減少することになる。さらに、これらの特許
は、巻き取られるウェブ材料よりも軟らかい材料からな
るロール表面を使用すること、柔軟な被覆材を有するロ
ールが平坦な表面のように動作し、これにより通常の巻
取り装置の表面が示すような点接触が減少されることに
ついては開示していない。さらに、前記特許には、折込
み装置又は折込みロールは開示されていないし、ウェブ
材を切断する進退可能な切断ロールやナイフ装置も開示
されていない。
【００２３】本発明は、前記従来の問題点を解決するた
めになされたもので、ウェブ材がたとえ高速で巻き取ら
れたとしても、現在の巻取り技術および方法が直面して
いる多くの問題を排除する巻取り又は巻戻しの新規な方
法を提供することを目的とする。
【００２４】この特許は、シート又はウェブが巻き取ら
れるときにその張力を減少し、また表面が巻き取られる
ときに押さえロールが及ぼすロールの圧縮を減少する技
術を提供する。この特許に記載された方法および装置が
使用されると、ロールに巻き取られるウェブ材に与えら
れる引張及び圧縮が少なくなるので、第２動作のオフラ
インでロールを巻き戻す必要性のほか、巻取り後に巻取
りロールの上でウェブ材を緩和する必要性が減少し、あ
るいは排除される。この追加の操作を排除することによ
り、労力及び製品のコストが減少され、さらにハンドリ
ングが少なくなるほかか、材料が傷や汚れ、縮み、その
他の損傷の可能性にさらされることがなくなる結果、美
感や機能品質が保持され、材料やその組成の価値が向上
することになる。
【００２５】
【課題を解決するための手段】本発明の一つの特徴によ
ると、前述の目的は、巻取り又は巻戻し中に、巻取りロ
ールを回転駆動する第２押さえロールを、巻取りロール
に近接するが接触しない第１押さえロールととともに使
用することによって達成される。その機能は、一般に、
巻取りロールの外表面の表面速度に等しいかあるいは大
きい速度で、ウェブを巻取りロールの上に置くことにあ
る。巻取りロールの回転及び速度は第２ロールによって
制御される。巻取りロールのロール表面速度が巻取り時
のウェブの速度より遅いときには、ウェブは減少した張
力で巻き取られる。
【００２６】
【実施例】図１において、巻き取られるウェブ材１２は
第１押さえロール１の回りに巻回されている。巻き取ら
れるウェブ材１２は第１押さえロール１の回りに少なく
とも９０°巻回されているのが好ましいが、それより少
なく巻回することができる。巻回とは、ウェブ材１２が
ロールの表面と対向する角方向距離について言う。第１
押さえロール１はウェブ材１２をロール材６に供与す
る。第１押さえロール１はそれ自身のモータによって回
転駆動され、その速度はポテンショメータ又は類似の装
置によって制御される。第１押さえロール１の速度はダ
ンサロール１１によって制御又は調節され、そのダンサ
ロールの動きは巻き取られるウェブ材１２の張力に伴っ
て変化する。ダンサロール１１がウェブ材１２に及ぼす
圧力を変化させて、巻き取られるウェブ材１２の張力を
増加又は減少することができる。
【００２７】ウェブ材１２は巻取りロール材６の上に置
かれた後、そのロール材６と共に移動する。また、ウェ
ブ材１２は巻取りロール材６の上に置かれると、第２押
さえロール２に出会う。第２押さえロール２の回転によ
り、巻取りロール材６は第２押さえロール２の表面速度
とほぼ同じ表面速度で回転する。第２押さえロール２は
それ自身の駆動モータを有している。第２押さえロール
２の速度は、第１押さえロール１の速度に対する比（調
整可能）の関数として調節される。したがって、第１押
さえロール１の速度が増加又は減少すると、第２押さえ
ロール２が同じ量だけ増加又は減少する結果、第１押さ
えロール１と第２押さえロール２は同じ相対速度比を維
持する。さらに、第２押さえロール２は第１押さえロー
ル１の速度に比較して遅い速度あるいは早い速度で回転
させることができるので、第２押さえロール２の速度を
変更することにより、巻取りロール材６の速度を調整し
て、ウェブ材１２が巻取りロール材６に置かれる時に該
ウェブ材１２の張力を増加又は減少することができる。
これにより、従来より知られていないロールの中のウェ
ブ材１２の張力を制御し操作する方法が提供される。第
２押さえロール２を巻取りロール６に押圧したときに圧
縮される軟質材料で当該第２押さえロールを覆うことに
より、さらなる利点が得られる。第２押さえロール２の
被覆材が圧縮されると、その巻取りロール材６に対する
接触面が平坦に現れる。この平坦に現れる第２押さえロ
ール２により、二つのロールが点接触している場合、特
に第２押さえロール２がその上に堅い材料を有している
場合に通常生じるような、巻取りロール６の上のウェブ
材１２の圧縮力が減少する。
【００２８】巻取りロール材６は、両端がホルダ１０に
支持されたシャフト１４に装着されている。ホルダ１０
はシャフト１４の両端を支持している。これにより、ウ
ェブ材１２が巻き取られるにつれて、巻取りロール材６
が回転する。ウェブ材１２がロール材６の上で巻き取ら
れると、巻取りロール材６の径が増加し、ロール材６は
第２押さえロール２によりさらに押し付けられ、一方ロ
ール材６は接触状態のままとなり、第２押さえロール２
により回転され続ける。ホルダ１０はチェーンおよびジ
ャックシャフト装置によってお互いに連結されている。
その装置の動作はトルクモータ８によって制御される。
トルクモータ８はホルダ１０を内外に移動させることが
できるし、また巻取りロール材６が第２押さえロール２
に及ぼす圧力を制御することができる。前記トルクモー
タ８は、空気圧、油圧又は電気的に駆動され、あるいは
必要なトルクを供給することができるその他の適当な装
置によって駆動される。また、トルクモータ８は、チェ
ーン、スプロケット、ケーブル又はベルト、およびプー
リその他の適当な機構によって、巻取りロールのシャフ
ト１４の両端を支持するホルダ１０に連結され、該ホル
ダ１０にトルクを伝達している。トルクモータ８は、可
逆運転可能であり、ホルダ１０が押さえロール１，２に
向かって前進し、あるいはロール搬出位置に向かって後
退するのを容易にしている。
【００２９】図２はロールを交換する状態を示す。所望
の長さのウェブ材１２が巻取りロール材６の上に巻き取
られると、進退可能な切断ロール５および切断ナイフ４
は切断位置に移動して、ウェブ材１２を切断し、該ウェ
ブ材１２を新しいロール材６が巻き取られるように始動
ロール３に搬送する。ウェブ材１２が始動ロール３まで
移動した後、切断ロール５および切断ナイフ４は、後退
して運転位置に移動するので、新しい始動ロール３の巻
き取りを妨げない。前記進退可能な切断ロール５は、可
変減速機を介してチェーン、ベルト、ギアその他の機構
を利用して第１押さえロール１によって駆動してもよ
い。あるいは、第１押さえロール１の速度と関係して機
械的，電気的に生み出される速度比で自らのモータによ
って駆動してもよい。前記切断ナイフ４は、多数の鋭い
ブレードが一列にウェブ材の経路に向けて配列されてい
る。そして、この切断ナイフ４は、ウェブ材の経路に突
き進んでウェブ材を切断し、それを新しいコアに導くよ
うになっている。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ロールに巻き取られるウェブ材に与えられる
引張及び圧縮が少なくなるので、第２動作のオフライン
でロールを巻き戻す必要性のほか、巻取り後に巻取りロ
ールの上でウェブ材を緩和する必要性が減少し、あるい
は排除される。この追加の操作を排除することにより、
労力及び製品のコストが減少され、さらにハンドリング
が少なくなるほかか、材料が傷や汚れ、縮み、その他の
損傷の可能性にさらされることがなくなる結果、美感や
機能品質が保持され、材料やその組成の価値が向上する
ことになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の方法を実施する装置の通常運転状態
における断面図である。
【図２】 本発明の方法を実施する装置通常の切断状態
であって、ウェブを新しいコアに移送して新ロールの巻
取りを開始する状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１…速度がＳ巻ダンサロールによって調節される第１押
さえロール、 ２…第１押さえロールに対して可変速度差で動作すると
ともに大径ロール又は平坦表面を得るための特別な被覆
材を有する第２押さえロール、 ３…始動ロール、 ４…切断ナイフ、 ５…進退可能な切断ロール、 ６…ロール材、 ８…押さえロールがロールに及ぼす圧力を制御するトル
クモータ、 １０…ホルダ、１１…ダンサロール、１２…ウェブ材、
１４…シャフト。

Claims (30)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）ウェブ材を回転によって集積する
    巻取り手段、（ｂ）該巻取り手段にウェブ材を分配する
    分配手段、（ｃ）前記巻取り手段を回転させる駆動手
    段、および（ｄ）該駆動手段と前記分配手段の間の表面
    速度比を一定に維持する調節手段からなる巻取り装置。
  2. 【請求項２】 前記巻取り手段が円筒形シャフトである
    請求項１の装置。
  3. 【請求項３】 前記分配手段が円筒形ロールである請求
    項１の装置。
  4. 【請求項４】 前記駆動手段が円筒形ロールである請求
    項１の装置。
  5. 【請求項５】 前記ウェブ材が前記分配手段の回りに少
    なくとも９０°巻回して導かれる請求項３の装置。
  6. 【請求項６】 前記調節手段が、前記駆動手段を駆動す
    るとともに前記分配手段の表面速度の変化に応じる駆動
    モータである請求項１の装置。
  7. 【請求項７】 前記巻き取られるウェブ材の張力がダン
    サロールによって制御される請求項１の装置。
  8. 【請求項８】 前記ウェブ材の張力が、前記分配手段の
    表面速度に比例して前記駆動手段の表面速度を変更する
    ことによって調節される請求項１の装置。
  9. 【請求項９】 前記駆動手段が点接触での圧力を減少す
    る緩衝手段を備え、該緩衝手段は巻取りロール材に対し
    て押し付けられたときに縮小する請求項１の装置。
  10. 【請求項１０】 前記緩衝手段が、巻き取られる材料よ
    りも低い圧縮特性を有するフォーム材である請求項９に
    記載の装置。
  11. 【請求項１１】 前記緩衝手段は、前記駆動手段の表面
    上から突出する紐又はストランドを有する範囲を含み、
    当該紐又はストランドは巻き取られる材料よりも低い圧
    縮特性を示す請求項９の装置。
  12. 【請求項１２】 前記装置がさらに、 巻取りロールが十分にいっぱいになったときにウェブ材
    を切断する切断手段を含む請求項１の装置。
  13. 【請求項１３】 前記切断手段が、進退可能な切断ロー
    ルおよびナイフアセンブリである請求項１２の装置。
  14. 【請求項１４】 前記進退可能な切断ロールが前記分配
    手段によって駆動される請求項１３に記載の装置。
  15. 【請求項１５】 前記進退可能な切断ロールが、それ自
    身のモータによって駆動され、前記分配手段の表面速度
    と同期される請求項１３の装置。
  16. 【請求項１６】 前記ナイフアセンブリが、一列に配設
    されるとともに巻き取られる材料の経路に向けられた複
    数のブレードからなる請求項１３の装置。
  17. 【請求項１７】 前記進退可能な切断ロールが、可変減
    速機と連係して前記分配手段によって駆動される請求項
    １４の装置。
  18. 【請求項１８】 前記装置がさらに、 ウェブ材が切断された後、新しいロール材が巻き取られ
    るように、ウェブ材を新しい始動ロールへ搬送する搬送
    手段を含む請求項１２に記載の装置。
  19. 【請求項１９】 前記搬送手段がロールである請求項１
    ８の装置。
  20. 【請求項２０】 前記搬送手段が前記駆動手段でもある
    請求項１８の装置。
  21. 【請求項２１】 前記搬送手段がウェブ材を始動ロール
    へ押し込むかあるい巻き込むためのタック装置である請
    求項１８の装置。
  22. 【請求項２２】 前記装置がさらに、 前記巻取り手段によって前記分配手段又は前記駆動手段
    に対して与えられる力を制御するトルク手段を含む請求
    項１に記載の装置。
  23. 【請求項２３】 前記トルク手段がトルクモータである
    請求項２２の装置。
  24. 【請求項２４】 前記トルクモータが可逆である請求項
    ２３に記載の装置。
  25. 【請求項２５】 前記駆動手段および前記分配手段が分
    離した駆動装置を有し、当該駆動装置はそれらの表面速
    度が一定の比に維持されるように同期される請求項１に
    記載の装置。
  26. 【請求項２６】 連続ウェブ材がロールに巻き取られる
    ときに当該連続ウェブ材の張力を減少する方法におい
    て、 （ａ）連続ウェブ材を分配手段を介して巻取り手段に引
    き渡し、 （ｂ）前記巻取り手段の上の材料と接触する駆動手段に
    よって前記巻取り手段を回転させ、 （ｃ）前記駆動手段と前記分配手段の間の表面速度比を
    一定に維持することによって、前記駆動手段の表面と前
    記巻取り手段の上の材料との間に作用する圧力を制御す
    る、工程からなる張力減少方法。
  27. 【請求項２７】 前記駆動手段と前記巻取り手段の上の
    材料との間に作用する圧力を制御するのに、トルクモー
    タを使用する請求項２６の方法。
  28. 【請求項２８】 前記分配手段が円筒形ロールであり、 前記連続ウェブ材を前記円筒形ロールに少なくとも９０
    °巻回して引き渡す請求項２６の方法。
  29. 【請求項２９】 前記方法がさらに、 前記巻取り手段と前記分配手段の表面速度の比を変更す
    ることによって連続ウェブ材の張力を調節する工程を含
    む請求項２６の方法。
  30. 【請求項３０】 前記駆動手段が、巻き取られるウェブ
    材よりも軟らかい材料からなる表面を有している請求項
    ２６の方法。
JP17257094A 1993-07-23 1994-07-25 巻取り装置及び巻取り方法 Expired - Fee Related JP3863198B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US095177 1993-07-23
US08/095,177 US5556052A (en) 1993-07-23 1993-07-23 Method and apparatus for winding

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH07144801A true JPH07144801A (ja) 1995-06-06
JP3863198B2 JP3863198B2 (ja) 2006-12-27

Family

ID=22250481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP17257094A Expired - Fee Related JP3863198B2 (ja) 1993-07-23 1994-07-25 巻取り装置及び巻取り方法

Country Status (15)

Country Link
US (2) US5556052A (ja)
EP (1) EP0635445B1 (ja)
JP (1) JP3863198B2 (ja)
CN (1) CN1057062C (ja)
AT (1) ATE184857T1 (ja)
CA (1) CA2128640C (ja)
CZ (1) CZ285367B6 (ja)
DE (1) DE69420793T2 (ja)
ES (1) ES2137328T3 (ja)
FI (1) FI943484L (ja)
HU (1) HU217470B (ja)
MY (1) MY114368A (ja)
NO (1) NO305069B1 (ja)
PL (1) PL175079B1 (ja)
TW (1) TW306905B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103159062A (zh) * 2013-04-07 2013-06-19 青岛天发光电科技有限公司 一种膜片的防滑防磨生产工艺

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29604401U1 (de) * 1996-03-09 1996-05-23 Voith Sulzer Finishing GmbH, 47803 Krefeld Wickelvorrichtung
US7163173B2 (en) 2000-12-22 2007-01-16 Fuji Photo Film Co., Ltd. Method of and apparatus for winding web
DE60103496T2 (de) * 2001-03-26 2005-06-02 A. Celli Nonwovens S.P.A., Porcari Wickelvorrichtung für Rollen bahnförmigen Materials mit Mitteln zum Erhalten von kompakten Rollen und dazugehöriges Wickelverfahren
FI113041B (fi) * 2001-04-27 2004-02-27 Metso Paper Inc Menetelmä rullaimen ohjaamiseksi
WO2003035522A1 (de) * 2001-10-24 2003-05-01 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung zum andrücken eines beweglichen maschinenteils gegen ein anderes
DE10343424A1 (de) * 2003-09-19 2005-04-14 Voith Paper Patent Gmbh Wickelmaschine und Verfahren zum Heraustrennen eines Querstreifens aus einer Materialbahn in einer Wickelmaschine
EP1570973B1 (de) * 2004-03-06 2006-09-27 EHA Spezialmaschinenbau GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Aufwickeln zumindest einer Faser
US8032246B2 (en) * 2007-02-02 2011-10-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Winding method for uniform properties
CN101264835B (zh) * 2008-05-01 2010-08-11 温州市瓯海轻工机械二厂 卷绕机
DE102009036634B4 (de) 2009-08-07 2022-08-18 Faurecia Autositze Gmbh Rahmen für eine Lehne eines Fahrzeugsitzes
DE102009052462A1 (de) * 2009-11-09 2011-05-12 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Betreiben einer Wicklereinrichtung
CN102820838B (zh) * 2012-08-17 2014-08-13 杭州电子科技大学 带材生产过程中的多电机速度指令分配方法
CN103832859B (zh) * 2013-04-08 2016-01-27 深圳市正鑫源实业有限公司 废纸收卷装置及其模切系统
BR112017011248B1 (pt) * 2014-12-20 2022-04-12 Futura S.P.A. Processo para a produção de rolos de papel, e instalação industrial para a produção de rolos de papel
JP2018065657A (ja) * 2016-10-19 2018-04-26 セイコーエプソン株式会社 巻取装置及び印刷装置
CN106364982B (zh) * 2016-11-14 2022-08-05 江苏新永良线缆机械有限公司 全自动成圈成盘收线机
CN109794980A (zh) * 2019-03-17 2019-05-24 长沙长泰智能装备有限公司 切板机速度与张力控制系统及控制方法
DE102020115007A1 (de) * 2020-06-05 2021-12-09 Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG Folienwickelsystem und Verbund aus einer Folienreckanlage und einem solchen Folienwickelsystem
CN113394466B (zh) * 2021-06-10 2023-04-21 深圳吉阳智能科技有限公司 隔膜不降速膜切卷绕机构
CN113746383B (zh) * 2021-11-05 2022-02-15 天津赛象科技股份有限公司 多刀纵裁卷曲与导开速度控制方法、系统、设备及存储介质
CN116142858A (zh) * 2023-02-20 2023-05-23 上海百琪迈科技(集团)有限公司 一种快速装夹的布料收卷装置
CN119320058B (zh) * 2024-12-17 2025-05-27 新乡市正兴包装材料有限公司 一种纸张收卷设备

Family Cites Families (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1455976A (en) * 1920-05-01 1923-05-22 Cutlerhammer Mfg Co Tensioning means for web rolls and other materials
US1673823A (en) * 1923-01-12 1928-06-19 Hinsdale Frank Gilbert Machine for doffing lace fabrics
US1680979A (en) * 1927-02-08 1928-08-14 H M Bunker & Co Cloth-rolling machine
US2325381A (en) * 1941-03-25 1943-07-27 Gen Electric Control system
US3057572A (en) * 1960-01-05 1962-10-09 Cameron Machine Co Winding machine
US3112085A (en) * 1960-02-18 1963-11-26 Windmoeller & Hoelscher Machine for winding continuous sheet material
US3057574A (en) * 1960-08-08 1962-10-09 Beloit Iron Works Web tension control means
FR1445685A (fr) * 1965-06-03 1966-07-15 C I P S O Perfectionnement aux dispositifs d'enroulage de bandes étroites obtenues par découpge d'une bande plus large
GB1145428A (en) * 1967-02-24 1969-03-12 Aoi Seiki Company Ltd Accumulator device for elongated flexible members
US3433429A (en) * 1967-04-10 1969-03-18 Midland Ross Corp Film winding apparatus
FR1551014A (ja) * 1967-08-10 1968-12-27
US3467331A (en) * 1967-11-08 1969-09-16 Fmc Corp Film unwinding method and apparatus
US3553055A (en) * 1968-02-06 1971-01-05 Crown Zellerbach Canada Ltd Apparatus for adhering an outer tail portion of a wound roll to an underlying convolution
US3561692A (en) * 1969-02-19 1971-02-09 Woodman Co Web roll cradle for loosely wound material
US3602449A (en) * 1969-04-03 1971-08-31 Tenneco Chem Web packaging
US3627218A (en) * 1969-06-13 1971-12-14 Eastman Kodak Co Auxiliary strip to facilitate the winding of an elongated strip upon a takeup lever
US3633840A (en) * 1970-03-02 1972-01-11 Eddystone Machinery Co Winding sheet material with threading device
US3662967A (en) * 1970-07-01 1972-05-16 Charles P Nowell Level winder and tensioner
DE2047043A1 (de) * 1970-09-24 1972-04-06 Bosch Photokino Gmbh Vorrichtung zum gleichzeitigen Ab und Aufwickeln eines endlosen Bandes
US3779473A (en) * 1972-04-20 1973-12-18 Hewlett Packard Co Automatic paper loading and guiding mechanism
US3820732A (en) * 1973-04-02 1974-06-28 Tee Pak Inc Apparatus for radially winding flexible tubular material
US3899142A (en) * 1973-08-27 1975-08-12 Sonoco Products Co Roll tightener
DE2349003C2 (de) * 1973-09-28 1975-10-23 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen Wickel- oder Umspuleinrichtung mit einer durch einen reversierbaren Gleichstrommotor angetriebenen Abwickelvorrichtung
US3857524A (en) * 1973-10-05 1974-12-31 Beloit Corp Surface enveloper transfer winder
US3920136A (en) * 1974-07-15 1975-11-18 Westvaco Corp Air cushion unwind support for reeled sheet
DE2751989A1 (de) * 1977-11-22 1979-05-23 Kabel Metallwerke Ghh Vorrichtung zum aufwickeln von biegbarem, langgestrecktem gut
US4159808A (en) * 1978-01-06 1979-07-03 Butler Automatic, Inc. Variable ratio winder
US4193559A (en) * 1978-04-07 1980-03-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Film web winding assembly
FR2458501B1 (fr) * 1979-06-08 1986-03-21 Astin France Dispositif de regulation de la tension d'une bande en defilement
DE2935743A1 (de) * 1979-09-05 1981-03-26 Zanders Feinpapiere AG, 51465 Bergisch Gladbach Zusatzvorrichtung an aufrolleinrichtungen und verfahren zum aufrollen von druckempfindlichen materialbahnen
FI63918C (fi) * 1980-10-21 1983-09-12 Waertsilae Oy Ab Anordning foer rullning av pappersbanor
SE450703B (sv) * 1982-04-01 1987-07-20 Asea Ab Sett for kontrollering av den i en parullad pappersrulle inrullade materialspenningen
JPS59114251A (ja) * 1982-12-22 1984-07-02 Kataoka Kikai Seisakusho:Kk 原反巻戻しシートの巻取装置
US4588931A (en) * 1982-12-30 1986-05-13 Alexander Iii William J Tension control for web handling apparatus
US4500043A (en) * 1983-08-01 1985-02-19 Corning Glass Works Low tension winding apparatus
JPS60142255U (ja) * 1983-08-29 1985-09-20 株式会社　片岡機械製作所 帯状シ−ト裁ち屑の巻取装置
US4541585A (en) * 1983-09-06 1985-09-17 Beloit Corporation Compliant drum and rider roll
US4715552A (en) * 1986-04-23 1987-12-29 Kabushiki Kaisha Fuji Tekkosho Multi-spindle winder
DE3629127A1 (de) * 1986-08-27 1988-03-10 Haag & Sohn Gmbh R Fototasche und verfahren zur herstellung der fototasche
DE3629217C2 (de) * 1986-08-28 1994-08-11 Brueckner Trockentechnik Gmbh Vorrichtung zum Aufwickeln und Querschneiden einer breitgeführten Warenbahn
DE3807953A1 (de) * 1988-03-10 1989-09-28 Schmid Gmbh & Co Geb Verfahren und vorrichtung zum sammeln von folienabfaellen aus folienabloesevorrichtungen
DE8808823U1 (de) * 1988-07-08 1988-08-25 Sulzer-Escher Wyss Gmbh, 88212 Ravensburg Vorrichtung für das kontinuierliche Aufwickeln einer Bahn aus blattförmigem Material, insbesondere einer Papierbahn
DE3913381C2 (de) * 1989-04-24 1994-02-03 Mayer Textilmaschf Verfahren zum Aufwickeln einer Fadenschar auf einen Kettbaum und Bäumvorrichtung
DE3914776C2 (de) * 1989-05-05 1994-09-29 Krantz Textiltechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln und Querschneiden einer laufenden Warenbahn
US5022597A (en) * 1989-09-27 1991-06-11 Krantz America, Inc. Sheet winding apparatus
CN2097192U (zh) * 1990-12-08 1992-02-26 常州轻工机械厂 复卷机
DE4104635B4 (de) * 1991-02-15 2005-11-10 Mülfarth, Werner Vorrichtung zum Aufrollen von bahn- oder bandförmigen Materialien
CN2118715U (zh) * 1991-11-25 1992-10-14 唐卫国 无级调速成卷机
US5308008A (en) * 1992-03-18 1994-05-03 Rueegg Anton Method and apparatus for producing rolls
WO1993021094A1 (en) * 1992-04-15 1993-10-28 Yugen Kaisha Kaji Seisakusho Method for producing roll of core-less toilet paper and roll of core-less toilet paper produced by the same method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103159062A (zh) * 2013-04-07 2013-06-19 青岛天发光电科技有限公司 一种膜片的防滑防磨生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
EP0635445A1 (en) 1995-01-25
FI943484A0 (fi) 1994-07-22
CA2128640C (en) 2000-12-12
HU9402162D0 (en) 1994-09-28
EP0635445B1 (en) 1999-09-22
NO942762D0 (no) 1994-07-22
HUT69902A (en) 1995-09-28
ES2137328T3 (es) 1999-12-16
FI943484A7 (fi) 1995-01-24
PL304410A1 (en) 1995-02-06
NO305069B1 (no) 1999-03-29
ATE184857T1 (de) 1999-10-15
DE69420793T2 (de) 2000-01-05
HU217470B (hu) 2000-02-28
CZ175994A3 (en) 1996-03-13
TW306905B (ja) 1997-06-01
NO942762L (no) 1995-01-24
DE69420793D1 (de) 1999-10-28
CZ285367B6 (cs) 1999-07-14
US5842660A (en) 1998-12-01
PL175079B1 (pl) 1998-10-30
CA2128640A1 (en) 1995-01-24
US5556052A (en) 1996-09-17
CN1102393A (zh) 1995-05-10
FI943484L (fi) 1995-01-24
JP3863198B2 (ja) 2006-12-27
CN1057062C (zh) 2000-10-04
MY114368A (en) 2003-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3863198B2 (ja) 巻取り装置及び巻取り方法
US4191341A (en) Winding apparatus and method
JP3433837B2 (ja) 表面巻取り機及び表面巻取り方法
JP2930718B2 (ja) 紙又はカートンから成る帯状材料を巻取りスリーブに巻き取るための巻き取り機
US4238082A (en) Method and apparatus for slitting and rewinding web materials
US3383062A (en) Method and apparatus for continuously winding web material with constant tension
JP2005089177A (ja) ウェブ巻替え装置及び方法
US5695149A (en) Carrier-roller winder
US20020066820A1 (en) Peripheral rewinding machine and method for producing logs of web material
JP3462369B2 (ja) 紙ウエブの巻取り方法および巻取り装置
JP2604334B2 (ja) ウエブ加工機
JP2988932B1 (ja) テンション制御した巻取機
JPH11114881A (ja) スリッタ装置
EP1245515B1 (en) Winding device for reels of weblike material having means for obtaining compact reels and associated winding method
JP2001063883A (ja) シートロール体の製造方法
US3796390A (en) Winding, unwinding and tensioning apparatus
JP2006016099A (ja) シート巻取り装置
JP2879440B1 (ja) テンション制御した巻取機
CA2357336A1 (en) Peripheral rewinding machine and method for producing logs of web material
JP2631840B2 (ja) 複数の原反フイルムの送り出し方法
JPS58183553A (ja) ウエブ巻取方法及び装置
JPH0530043Y2 (ja)
JPS60244745A (ja) シ−トの巻返しシステム
JPS594565A (ja) シ−ト状物の巻き戻し方法及び装置
JPS61257851A (ja) シ−ト巻取機

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060824

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20060928

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101006

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111006

Year of fee payment: 5

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees