JPH07144976A - コーヒー豆殻を原料とした成形活性炭の製造方法 - Google Patents
コーヒー豆殻を原料とした成形活性炭の製造方法Info
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- JPH07144976A JPH07144976A JP32954593A JP32954593A JPH07144976A JP H07144976 A JPH07144976 A JP H07144976A JP 32954593 A JP32954593 A JP 32954593A JP 32954593 A JP32954593 A JP 32954593A JP H07144976 A JPH07144976 A JP H07144976A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】廃棄物である使用済みコーヒー豆殻を、単独、
或いは粒状発泡スチロールと混合したものを出発原料と
して、独特な多孔質構造を持つことを特徴とした、従来
には全く無かった、目詰まりの無い、且つ様々な形に成
形可能な活性炭を作製することと、廃棄物であるコーヒ
ー豆殻を有効利用することを目的とする。 【構成】コーヒー豆殻を各使用目的に合わせた形状、即
ち水質浄化などに用いる場合は円柱状に、悪臭除去など
に用いる場合はフィルター状に成形する。これを６００
℃〜１０００℃の温度範囲で賦活して作製するが、特に
悪臭除去などに用いる活性炭は、炭材に粒状の発泡スチ
ロールを混合してから成形して賦活を行うことにより、
更に大きな孔を持つ成形活性炭を作製する。 【効果】原料の持つ独特な孔構造と発泡スチロールの影
響により、従来では不可能であった、目詰まりが無く、
活性炭内部まで効率良く物理吸着作用が働く成形活性炭
が作製できる。
或いは粒状発泡スチロールと混合したものを出発原料と
して、独特な多孔質構造を持つことを特徴とした、従来
には全く無かった、目詰まりの無い、且つ様々な形に成
形可能な活性炭を作製することと、廃棄物であるコーヒ
ー豆殻を有効利用することを目的とする。 【構成】コーヒー豆殻を各使用目的に合わせた形状、即
ち水質浄化などに用いる場合は円柱状に、悪臭除去など
に用いる場合はフィルター状に成形する。これを６００
℃〜１０００℃の温度範囲で賦活して作製するが、特に
悪臭除去などに用いる活性炭は、炭材に粒状の発泡スチ
ロールを混合してから成形して賦活を行うことにより、
更に大きな孔を持つ成形活性炭を作製する。 【効果】原料の持つ独特な孔構造と発泡スチロールの影
響により、従来では不可能であった、目詰まりが無く、
活性炭内部まで効率良く物理吸着作用が働く成形活性炭
が作製できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、近年特に問題になって
いる、水道水源の水質悪化や様々な悪臭公害に対して利
用されている活性炭において、使用時の目詰まりによる
吸着障害を改善すべく開発されたものである。従って、
従来の活性炭にはまったく無かった、通気性、通過性に
優れた内部構造によって、目詰まりがしにくく大変効率
の良い水質浄化や悪臭除去を可能とした、成形活性炭の
製造方法、及び廃棄物であるコーヒー豆殻を有効利用す
る方法に関する。
いる、水道水源の水質悪化や様々な悪臭公害に対して利
用されている活性炭において、使用時の目詰まりによる
吸着障害を改善すべく開発されたものである。従って、
従来の活性炭にはまったく無かった、通気性、通過性に
優れた内部構造によって、目詰まりがしにくく大変効率
の良い水質浄化や悪臭除去を可能とした、成形活性炭の
製造方法、及び廃棄物であるコーヒー豆殻を有効利用す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の成形活性炭は、木材などの植物系
や石油系もしくはフェノール系樹脂を原料として、粉末
あるいは破砕した活性炭と炭材から成形活性炭を製造し
ている。従って、内部に大変小さな孔（例えば１０μｍ
以下）を持つ成形活性炭の製造方法に関するものであっ
た。また、従来の成形活性炭の製造方法は、粉末活性炭
を加圧成形機にかけた後、これを減圧下で加熱する製造
方法（例えば、特公昭５６−４００８２）、もしくは炭
材を破砕して所定の粒状にした後、高温、高圧で抻圧成
形してから切断する製造方法（例えば、特公昭６１−１
３６５）などが行われており、その製造方法は何れも大
変複雑なものであった。そして、この成形活性炭を水質
浄化や悪臭除去などに利用している。
や石油系もしくはフェノール系樹脂を原料として、粉末
あるいは破砕した活性炭と炭材から成形活性炭を製造し
ている。従って、内部に大変小さな孔（例えば１０μｍ
以下）を持つ成形活性炭の製造方法に関するものであっ
た。また、従来の成形活性炭の製造方法は、粉末活性炭
を加圧成形機にかけた後、これを減圧下で加熱する製造
方法（例えば、特公昭５６−４００８２）、もしくは炭
材を破砕して所定の粒状にした後、高温、高圧で抻圧成
形してから切断する製造方法（例えば、特公昭６１−１
３６５）などが行われており、その製造方法は何れも大
変複雑なものであった。そして、この成形活性炭を水質
浄化や悪臭除去などに利用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】活性炭により水質浄化
を行う場合は、従来は石炭系粒状活性炭、もしくはヤシ
ガラ系粒状活性炭を多く用いており、成形活性炭はあま
り用いられていない。これらの従来の活性炭は、その内
部が１０μｍ以下の孔により構成されているため、水中
の微粒子や浮遊物質により活性炭表面で目詰まりが発生
し、更に表面が付着する微生物によって完全に覆われて
しまう。そして、使用するにつれて活性炭による水中の
有機物除去が困難になる問題があった。これは、活性炭
の物理吸着作用が飽和状態になるのではなく、活性炭内
部に吸着能力を残したまま、これらの目詰まりにより水
中の有機物除去ができなくなるのが原因であった。一
方、悪臭除去においては、粒径が６ｍｍ〜８ｍｍ程度の
成形活性炭をフィルターケースに充填もしくは付着させ
て使用していたが、この場合はフィルター表面が、空気
中の微粒子や粉塵などの影響によって、すぐに目詰を引
き起こしてしまう。従って、フィルター中心部の成形活
性炭は、十分な吸着能力を残しているのにもかかわら
ず、フィルターの交換を余儀なくされていたのが現状で
あった。これらの問題の原因は、従来の粒状もしくは成
形活性炭には、内部に大きな孔を殆ど持っておらず、ま
た、成形する場合は、活性炭の原料の特性から大きな孔
を少なくすることが絶対条件であり、且つ密度の高いも
のが作製されて水質浄化や悪臭除去に用いていたためで
あった。
を行う場合は、従来は石炭系粒状活性炭、もしくはヤシ
ガラ系粒状活性炭を多く用いており、成形活性炭はあま
り用いられていない。これらの従来の活性炭は、その内
部が１０μｍ以下の孔により構成されているため、水中
の微粒子や浮遊物質により活性炭表面で目詰まりが発生
し、更に表面が付着する微生物によって完全に覆われて
しまう。そして、使用するにつれて活性炭による水中の
有機物除去が困難になる問題があった。これは、活性炭
の物理吸着作用が飽和状態になるのではなく、活性炭内
部に吸着能力を残したまま、これらの目詰まりにより水
中の有機物除去ができなくなるのが原因であった。一
方、悪臭除去においては、粒径が６ｍｍ〜８ｍｍ程度の
成形活性炭をフィルターケースに充填もしくは付着させ
て使用していたが、この場合はフィルター表面が、空気
中の微粒子や粉塵などの影響によって、すぐに目詰を引
き起こしてしまう。従って、フィルター中心部の成形活
性炭は、十分な吸着能力を残しているのにもかかわら
ず、フィルターの交換を余儀なくされていたのが現状で
あった。これらの問題の原因は、従来の粒状もしくは成
形活性炭には、内部に大きな孔を殆ど持っておらず、ま
た、成形する場合は、活性炭の原料の特性から大きな孔
を少なくすることが絶対条件であり、且つ密度の高いも
のが作製されて水質浄化や悪臭除去に用いていたためで
あった。
【０００４】本願第一発明は、コーヒ豆殻を活性炭原料
として、円柱状に成形しながら賦活を行うことで、コー
ヒー豆殻の持つ独特な多孔質構造を損なわず、従来では
不可能であった０．５ｍｍ〜３ｍｍの大きさの粒状炭材
から成形活性炭を作製することにより、孔の目詰まりを
発生することなく水質浄化が可能な、成形活性炭の製造
に関する技術と、廃棄物であるコーヒー豆殻を有効利用
する技術を提供するものである。また、本願第二発明
は、本願第一発明である成形活性炭の製造の段階で、粒
状の発泡スチロールを混合することにより、更に大きな
孔を内部に持たせたフィルター状の成形活性炭を作製
し、この独特な内部構造により悪臭除去においても目詰
まりの無い、活性炭内部まで効率良く悪臭物質の吸着が
行える、フィルター状の成形活性炭の製造に関する技術
の提供を行うことを目的としている。
として、円柱状に成形しながら賦活を行うことで、コー
ヒー豆殻の持つ独特な多孔質構造を損なわず、従来では
不可能であった０．５ｍｍ〜３ｍｍの大きさの粒状炭材
から成形活性炭を作製することにより、孔の目詰まりを
発生することなく水質浄化が可能な、成形活性炭の製造
に関する技術と、廃棄物であるコーヒー豆殻を有効利用
する技術を提供するものである。また、本願第二発明
は、本願第一発明である成形活性炭の製造の段階で、粒
状の発泡スチロールを混合することにより、更に大きな
孔を内部に持たせたフィルター状の成形活性炭を作製
し、この独特な内部構造により悪臭除去においても目詰
まりの無い、活性炭内部まで効率良く悪臭物質の吸着が
行える、フィルター状の成形活性炭の製造に関する技術
の提供を行うことを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来の事
情に鑑み検討されたもので、本願第一発明では、廃棄物
であるコーヒー豆殻の含水率を０％〜５０％の範囲にな
るように乾燥し、これを塩化亜鉛や水酸化カリウム及び
リン酸塩などの金属を含むもの、或いは塩酸や硫酸など
の酸性薬品などを、徐々に原料の内部まで浸透させるこ
とにより、十分に原料と原料に含んでいるカリウムを反
応させてから、２００℃〜４００℃の温度範囲で徐々に
炭化し、一次焼成炭材を作製する。
情に鑑み検討されたもので、本願第一発明では、廃棄物
であるコーヒー豆殻の含水率を０％〜５０％の範囲にな
るように乾燥し、これを塩化亜鉛や水酸化カリウム及び
リン酸塩などの金属を含むもの、或いは塩酸や硫酸など
の酸性薬品などを、徐々に原料の内部まで浸透させるこ
とにより、十分に原料と原料に含んでいるカリウムを反
応させてから、２００℃〜４００℃の温度範囲で徐々に
炭化し、一次焼成炭材を作製する。
【０００６】この一次焼成炭材を円柱状の型枠に適量充
填して、型枠のシリンダー部分（２）を下方向に適度な
圧力で圧縮する。このとき側面（３）の炭材の形状が損
傷しない程度に圧縮する。これを直ちに６００℃〜１０
００℃の温度範囲の炉の中に成形炭材単独、もしくは型
枠ごと入れて賦活を行う。
填して、型枠のシリンダー部分（２）を下方向に適度な
圧力で圧縮する。このとき側面（３）の炭材の形状が損
傷しない程度に圧縮する。これを直ちに６００℃〜１０
００℃の温度範囲の炉の中に成形炭材単独、もしくは型
枠ごと入れて賦活を行う。
【０００７】賦活後、成形活性炭を冷却してから水を用
いて洗浄し、十分に表面に付着している不純物や灰分を
除去した後、再び加熱乾燥して水質浄化などに用いるこ
とが可能な成形活性炭を作製する。
いて洗浄し、十分に表面に付着している不純物や灰分を
除去した後、再び加熱乾燥して水質浄化などに用いるこ
とが可能な成形活性炭を作製する。
【０００８】そして、本願第二発明では、本願第一発明
で得られた一次焼成炭材を、粒状の発泡スチロール
（７）と適量混合し、これをフィルター状の型枠（４）
に充填して型枠のシリンダー部分（５）を、下方向に適
度な圧力で圧縮する。このとき側面（６）の炭材の形状
が損傷しない程度に圧縮する。これを直ちに６００℃〜
１０００℃の温度範囲の炉の中に成形炭材単独、もしく
は型枠ごと入れて賦活を行う。
で得られた一次焼成炭材を、粒状の発泡スチロール
（７）と適量混合し、これをフィルター状の型枠（４）
に充填して型枠のシリンダー部分（５）を、下方向に適
度な圧力で圧縮する。このとき側面（６）の炭材の形状
が損傷しない程度に圧縮する。これを直ちに６００℃〜
１０００℃の温度範囲の炉の中に成形炭材単独、もしく
は型枠ごと入れて賦活を行う。
【０００９】賦活後、成形活性炭を冷却してから水によ
り洗浄し、十分に表面に付着している不純物や灰分を除
去した後、再び加熱により乾燥して悪臭除去などに用い
ることが可能なフィルター状の成形活性炭を作製する。
り洗浄し、十分に表面に付着している不純物や灰分を除
去した後、再び加熱により乾燥して悪臭除去などに用い
ることが可能なフィルター状の成形活性炭を作製する。
【００１０】
【作用】本願第一発明は、内部まで賦活薬品を含んだ一
次焼成炭材を、成形型枠中で圧縮すると、炭材に含んで
いるカリウムや賦活薬品、更に溶出物質が炭材表面に流
れ出し、圧縮を止めると炭材の持つ弾力性により、圧縮
された形状がある程度もとの形に戻る作用が働く。この
時に、圧縮によって流出したカリウムや賦活薬品、更に
炭材の溶出物質が一次焼成炭材の粒子間に抑留され、こ
の状態で６００℃〜１０００℃の温度範囲で賦活を行う
と多量のカリウムが溶融し、炭材の粒子間を強く結合さ
せることになる。更に成形体の内部と表面で、賦活薬品
や水蒸気の影響により、炭化と同時に内部炭素を外部に
持ち出す作用が働き、内部に独特な孔（８）を多く持っ
た図４に示す成形活性炭が作製される。
次焼成炭材を、成形型枠中で圧縮すると、炭材に含んで
いるカリウムや賦活薬品、更に溶出物質が炭材表面に流
れ出し、圧縮を止めると炭材の持つ弾力性により、圧縮
された形状がある程度もとの形に戻る作用が働く。この
時に、圧縮によって流出したカリウムや賦活薬品、更に
炭材の溶出物質が一次焼成炭材の粒子間に抑留され、こ
の状態で６００℃〜１０００℃の温度範囲で賦活を行う
と多量のカリウムが溶融し、炭材の粒子間を強く結合さ
せることになる。更に成形体の内部と表面で、賦活薬品
や水蒸気の影響により、炭化と同時に内部炭素を外部に
持ち出す作用が働き、内部に独特な孔（８）を多く持っ
た図４に示す成形活性炭が作製される。
【００１１】本願第二発明では、本願第一発明で得られ
た一次焼成炭材に、各用途に合わせた粒径の発泡スチロ
ールを適量混合したものを成形型枠中で圧縮すると、炭
材が持っているカリウムや賦活薬品、更に溶出物質が炭
材表面に流れ出し、圧縮を止めると炭材と発泡スチロー
ルの持つ弾力性により、圧縮された形状がある程度もと
の形に戻る作用が働く。この時に、圧縮により流出した
カリウムや賦活薬品、更に炭材の溶出物質が一次焼成炭
材の粒子間に抑留され、この状態で６００℃〜１０００
℃の温度範囲で賦活を行うと多量のカリウムが溶融し、
炭材の粒子間を強く結合させることになる。また、混合
した発泡スチロールは、この焼成温度では、完全に無く
なることから、発泡スチロールが入っていた箇所は大き
な通気孔（９）を造ることになる。更に成形体の内部と
表面で、賦活薬品や水蒸気の影響により炭化と同時に内
部炭素を外部に持ち出す作用が働き、図５に示すような
悪臭除去などに利用可能なフィルター状の成形活性炭が
作製される。
た一次焼成炭材に、各用途に合わせた粒径の発泡スチロ
ールを適量混合したものを成形型枠中で圧縮すると、炭
材が持っているカリウムや賦活薬品、更に溶出物質が炭
材表面に流れ出し、圧縮を止めると炭材と発泡スチロー
ルの持つ弾力性により、圧縮された形状がある程度もと
の形に戻る作用が働く。この時に、圧縮により流出した
カリウムや賦活薬品、更に炭材の溶出物質が一次焼成炭
材の粒子間に抑留され、この状態で６００℃〜１０００
℃の温度範囲で賦活を行うと多量のカリウムが溶融し、
炭材の粒子間を強く結合させることになる。また、混合
した発泡スチロールは、この焼成温度では、完全に無く
なることから、発泡スチロールが入っていた箇所は大き
な通気孔（９）を造ることになる。更に成形体の内部と
表面で、賦活薬品や水蒸気の影響により炭化と同時に内
部炭素を外部に持ち出す作用が働き、図５に示すような
悪臭除去などに利用可能なフィルター状の成形活性炭が
作製される。
【００１２】
【実施例】実施例について説明すると、図６に水質浄化
などに用いる成形活性炭と悪臭除去などに用いるフィル
ター状の成形活性炭の製造方法を示す。まず、水質浄化
用の成形活性炭の製造方法は、乾燥機などを用いて予め
乾燥した原料を、撹拌機（例えばリボンミキサー）によ
り撹拌しながら、噴霧機などを用いて連続的に原料に賦
活薬品を噴霧する。そして、十分に原料内部まで薬品を
浸透させてから、２００℃〜４００℃の温度範囲で一次
焼成を行い、得られた一次焼成炭材をホッパーなどを用
いて円柱状の成形型枠に連続的に充填する。これを加圧
機（例えば、圧搾機）により圧縮してから成形材料単
独、もしくは円柱状の型枠ごと賦活炉に入れ、６００℃
〜１０００℃の温度範囲で賦活を行う。賦活後、この成
形賦活品を水を入れた洗浄タンクに入れ、撹拌機などを
用いて一定時間撹拌洗浄した後、再び乾燥機を用いて乾
燥し、水質浄化などに用いる成形活性炭を作製する。
などに用いる成形活性炭と悪臭除去などに用いるフィル
ター状の成形活性炭の製造方法を示す。まず、水質浄化
用の成形活性炭の製造方法は、乾燥機などを用いて予め
乾燥した原料を、撹拌機（例えばリボンミキサー）によ
り撹拌しながら、噴霧機などを用いて連続的に原料に賦
活薬品を噴霧する。そして、十分に原料内部まで薬品を
浸透させてから、２００℃〜４００℃の温度範囲で一次
焼成を行い、得られた一次焼成炭材をホッパーなどを用
いて円柱状の成形型枠に連続的に充填する。これを加圧
機（例えば、圧搾機）により圧縮してから成形材料単
独、もしくは円柱状の型枠ごと賦活炉に入れ、６００℃
〜１０００℃の温度範囲で賦活を行う。賦活後、この成
形賦活品を水を入れた洗浄タンクに入れ、撹拌機などを
用いて一定時間撹拌洗浄した後、再び乾燥機を用いて乾
燥し、水質浄化などに用いる成形活性炭を作製する。
【００１３】次に、悪臭除去などに用いるフィルター状
の成形活性炭の製造方法は、乾燥機などを用いて予め乾
燥した原料を、撹拌機（例えば、リボンミキサー）によ
り撹拌しながら、噴霧機などを用いて連続的に原料に賦
活薬品を噴霧する。そして、十分に原料内部まで薬品を
浸透させてから、２００℃〜４００℃の温度範囲で一次
焼成を行い、得られた一次焼成炭材と粒状の発泡スチロ
ール（例えば、粒径５ｍｍ）を、適量混合してホッパー
などを用いてフィルター状の型枠に連続的に充填する。
これを加圧機（例えば、圧搾機）により圧縮してから成
形材料単独、もしくはフィルター状の型枠ごと賦活炉に
入れ、６００℃〜１０００℃の温度範囲で賦活する。賦
活後、このフィルター状の賦活品を、水を入れた洗浄タ
ンクに入れ、撹拌機などを用いて一定時間撹拌洗浄した
後、乾燥して悪臭除去などに用いるフィルター状の成形
活性炭を作製する。
の成形活性炭の製造方法は、乾燥機などを用いて予め乾
燥した原料を、撹拌機（例えば、リボンミキサー）によ
り撹拌しながら、噴霧機などを用いて連続的に原料に賦
活薬品を噴霧する。そして、十分に原料内部まで薬品を
浸透させてから、２００℃〜４００℃の温度範囲で一次
焼成を行い、得られた一次焼成炭材と粒状の発泡スチロ
ール（例えば、粒径５ｍｍ）を、適量混合してホッパー
などを用いてフィルター状の型枠に連続的に充填する。
これを加圧機（例えば、圧搾機）により圧縮してから成
形材料単独、もしくはフィルター状の型枠ごと賦活炉に
入れ、６００℃〜１０００℃の温度範囲で賦活する。賦
活後、このフィルター状の賦活品を、水を入れた洗浄タ
ンクに入れ、撹拌機などを用いて一定時間撹拌洗浄した
後、乾燥して悪臭除去などに用いるフィルター状の成形
活性炭を作製する。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような方法であ
るので、以下に記載されるような効果を奏する。
るので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１５】本願第一発明においては、廃棄物であるコ
ーヒー豆殻を資源として有効利用でき、更に廃棄物処理
場にかかる負荷を従来よりも低減することができる。
ーヒー豆殻を資源として有効利用でき、更に廃棄物処理
場にかかる負荷を従来よりも低減することができる。
【００１６】また、コーヒー豆独特の構造である４０〜
７０μｍの孔を、全く損なうことなく内部に多数設け
た、通過性に優れた新たな成形活性炭が作製できる。
７０μｍの孔を、全く損なうことなく内部に多数設け
た、通過性に優れた新たな成形活性炭が作製できる。
【００１７】この成形活性炭の内部の４０〜７０μｍの
孔は、水質浄化を行う場合、微生物が生息しやすい構造
であり、且つ従来の活性炭のような付着生物による目詰
まりを防止し、活性炭の持つ物理吸着作用を内部まで効
率良く働かせた水質浄化が可能である。
孔は、水質浄化を行う場合、微生物が生息しやすい構造
であり、且つ従来の活性炭のような付着生物による目詰
まりを防止し、活性炭の持つ物理吸着作用を内部まで効
率良く働かせた水質浄化が可能である。
【００１８】更に、従来の成形活性炭の製造方法では不
可能であった、大変大きなものも型枠の大きさ次第で自
由に作製でき、且つ水質浄化などに十分実用に供し得る
成形活性炭が作製できる。
可能であった、大変大きなものも型枠の大きさ次第で自
由に作製でき、且つ水質浄化などに十分実用に供し得る
成形活性炭が作製できる。
【００１９】本願第二発明においては、本願第一発明と
同様に、廃棄物であるコーヒー豆殻を資源として有効利
用でき、更に廃棄物処理場にかかる負荷を従来よりも低
減することができる。
同様に、廃棄物であるコーヒー豆殻を資源として有効利
用でき、更に廃棄物処理場にかかる負荷を従来よりも低
減することができる。
【００２０】また、コーヒー豆独特の構造である４０〜
７０μｍの孔を全く損なうことなく、内部に多数設ける
ことができ、且つ混合した発泡スチロールの影響によ
り、更に大きな孔を設けることが可能となる。従って大
変通気性に優れた新たなフィルター状の成形活性炭が作
製できる。
７０μｍの孔を全く損なうことなく、内部に多数設ける
ことができ、且つ混合した発泡スチロールの影響によ
り、更に大きな孔を設けることが可能となる。従って大
変通気性に優れた新たなフィルター状の成形活性炭が作
製できる。
【００２１】そして、従来の活性炭の製造方法では不可
能であった、フィルターの素材の全てを活性炭で行うこ
とができ、更にその大きさや形状を自由に成形すること
が可能であるため、悪臭除去などに十分実用に供し得る
成形活性炭が作製できる。
能であった、フィルターの素材の全てを活性炭で行うこ
とができ、更にその大きさや形状を自由に成形すること
が可能であるため、悪臭除去などに十分実用に供し得る
成形活性炭が作製できる。
【００２２】更に、このフィルター状の成形活性炭は、
原料由来の４０〜７０μｍの孔と発泡スチロールにより
形成された大きな孔の影響により、空気中の悪臭などを
除去する場合において、従来のフィルターで問題になっ
ている微粒子や粉塵などによる影響を大幅に改善でき
る。
原料由来の４０〜７０μｍの孔と発泡スチロールにより
形成された大きな孔の影響により、空気中の悪臭などを
除去する場合において、従来のフィルターで問題になっ
ている微粒子や粉塵などによる影響を大幅に改善でき
る。
【図１】コーヒー豆廃棄物から得られた一次焼成炭材
を、円柱状の型枠に充填して成形する場合の全体（ａ）
と断面（ｂ）を示す図である。
を、円柱状の型枠に充填して成形する場合の全体（ａ）
と断面（ｂ）を示す図である。
【図２】コーヒー豆廃棄物から得られた一次焼成炭材と
粒状の発泡スチロールをフィルター状の型枠に充填し
て、成形する場合の全体（ｃ）と断面（ｄ）を示す図で
ある。
粒状の発泡スチロールをフィルター状の型枠に充填し
て、成形する場合の全体（ｃ）と断面（ｄ）を示す図で
ある。
【図３】コーヒー豆殻を原料とした成形活性の、断面に
よる孔構造を示す電子顕微鏡写真である。
よる孔構造を示す電子顕微鏡写真である。
【図４】水質浄化などに用いる、円柱状に成形した活性
炭の断面を示す図である。
炭の断面を示す図である。
【図５】悪臭除去などに用いる、フィルター状に成形し
た活性炭の、断面を示す図である。
た活性炭の、断面を示す図である。
【図６】コーヒー豆殻を原料とした成形活性炭の、製造
方法に関するフロー図である。
方法に関するフロー図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 1/28 Ｄ
Claims (2)
- 【請求項１】 コーヒー豆殻を含水率０％〜５０％にな
るように乾燥し、これを成形活性炭の原料として、塩化
亜鉛、リン酸塩、水酸化カリウムなどの金属を含んだ薬
品を原料に浸透させることにより、これらの薬品とコー
ヒー豆が持っている多量のカリウム金属及び原料を反応
させるか、或いは、塩酸や硫酸などの酸性薬品を、原料
及び原料中のカリウム金属と反応させながら２００℃〜
４００℃の温度範囲で徐々に炭化し、その粒径が直径で
０．５ｍｍ〜３ｍｍ範囲のものを一次焼成炭材とする。
そして、これを円柱状や球状、或いはサイコロ状など、
各使用目的に合わせた形状の型枠（１）の中に充填す
る。そして、一次焼成炭材を圧縮により成形した後、成
形材料単独、或いは型枠ごと６００℃〜１０００℃の温
度範囲で賦活することで、原料の持つ独特な構造を損な
うことなく、活性炭内部まで１０μｍ以上の大きな孔を
持つ多孔質構造を造る。これにより、目詰まりの無い、
且つ成形活性炭内部まで効率良く物理吸着作用を働かせ
ることやコーヒー豆殻を原料とすることを特徴とする、
成形活性炭の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１の一次焼成炭材に、粒状の発泡
スチロール、または、これと熔融温度が同等な材料を適
量混合したものを、フィルター状の型枠、或いは、その
他各使用目的に合わせた形状の型枠（４）に充填し、粒
状の発泡スチロールなどや一次焼成炭材を、圧縮により
成形した後成形材料単独、或いは型枠ごと６００℃〜１
０００℃の温度範囲で賦活する。これにより、原料の持
つ独特な構造を損なうことなく、活性炭内部まで１０μ
ｍ以上の大きな孔と、混合した粒状発泡スチロールなど
の粒径により、大変大きな孔の多孔質構造を造り、目詰
まりの無い、且つ成形活性炭内部まで効率良く物理吸着
作用を働かせる。そして、フィルター状やその他様々な
形状に成形することが可能なことや、コーヒー豆殻を原
料とすることを特徴とする成形活性炭の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32954593A JP3161194B2 (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | コーヒー豆殻を原料とした成形活性炭の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32954593A JP3161194B2 (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | コーヒー豆殻を原料とした成形活性炭の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07144976A true JPH07144976A (ja) | 1995-06-06 |
| JP3161194B2 JP3161194B2 (ja) | 2001-04-25 |
Family
ID=18222561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32954593A Expired - Fee Related JP3161194B2 (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | コーヒー豆殻を原料とした成形活性炭の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3161194B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10191900A (ja) * | 1997-01-13 | 1998-07-28 | Nobuhisa Kawano | コーヒー抽出粕の再生粉末並びにその加工食品用副食材及び活性炭原料としての使用 |
| KR100259546B1 (ko) * | 1998-02-19 | 2000-06-15 | 김학희 | 커피 폐기물을 재활용한 고품질 활성탄의 제조 |
| JP2002104817A (ja) * | 2000-07-25 | 2002-04-10 | Kuraray Co Ltd | 活性炭、その製造方法、分極性電極及び電気二重層キャパシタ |
| JP2005075686A (ja) * | 2003-09-01 | 2005-03-24 | King Car Food Industrial Co Ltd | コーヒー豆のかすで活性カーボンを製造する方法 |
| KR100599254B1 (ko) * | 2004-10-19 | 2006-07-13 | 한국화학연구원 | 수소저장용 고기공도 활성탄과 이의 제조방법 |
| CN109970058A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-05 | 唐山学院 | 一种咖啡渣基质活性炭制备方法 |
| CN111204731A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-29 | 大连理工大学 | 一种钠离子电池硬炭负极材料的制备方法 |
| WO2021132807A1 (ko) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 | 주식회사 포이엔 | 농업부산물을 이용한 성형탄 제조 시스템 |
-
1993
- 1993-11-18 JP JP32954593A patent/JP3161194B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN109970058A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-05 | 唐山学院 | 一种咖啡渣基质活性炭制备方法 |
| CN109970058B (zh) * | 2019-04-28 | 2022-06-24 | 唐山学院 | 一种咖啡渣基质活性炭制备方法 |
| WO2021132807A1 (ko) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 | 주식회사 포이엔 | 농업부산물을 이용한 성형탄 제조 시스템 |
| CN111204731A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-29 | 大连理工大学 | 一种钠离子电池硬炭负极材料的制备方法 |
| CN111204731B (zh) * | 2020-01-07 | 2022-05-27 | 大连理工大学 | 一种钠离子电池硬炭负极材料的制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3161194B2 (ja) | 2001-04-25 |
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