JPH07145377A - コ−クス製造方法およびその製造設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】この発明は、室式コ−クス炉とＣＤＱとの組合
せ工程でコ−クスを製造すること、特にＣＤＱプレチャ
ンバ−での加熱、昇温の促進を均一化してコ−クス品質
を満たす、負圧制御のみで大量の空気の導入が可能で、
プレチャンバ−からの発塵飛散をも抑止する、室式コ−
クス炉の炉の炉命延命も図れること等多くの工業的規模
の効果を意図する。 【構成】室式コ−クス炉で装入炭を低温乾留して半成コ
−クス化して低温窯出し、これをＣＤＱのプレチャンバ
−でコ−クス化するとき、該プレチャンバ−の内圧を負
圧制御し、且つエア−カ−テンと共に外気を巻き込み半
成コ−クス（コ−クス）層の表面全域に供給空気を均一
供給するよう構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、室式コ−クス炉で装入炭を低温度で乾留して
半成コ−クス化して窯出し、該半成コ−クスを乾式消火
設備（以下、これをＣＤＱと言う。）へ装入し、加熱、
焼成して製品となるコ−クス製造方法およびその製造設
備に関するものである。換言すると、室式コ−クス炉で
低温乾留、窯出した半成コ−クスを、本来は製品となる
コ−クスを消火するための機能を発揮するＣＤＱを用い
て、ここで製品となるコ−クスを製造する方法およびそ
の製造設備を提供するものである。

【０００２】ここで半成コ−クスとは、本発明に係わる
室式コ−クス炉の炭化室内で６００〜９００℃で乾留を
終え、装入炭に由来する残留揮発分（ＶＭ）を１〜５％
有する乾留途中のコ−クスを言う。ここで、窯出温度と
は、装入孔直下の炭化室高さ１／２で測定した炭中中心
温度の平均温度である。またコ−クスとは、高炉用コ−
クス、鋳物用コ−クス、非鉄金属精錬用コ−クス、その
他の使途のコ−クスを意味するが、以下の説明では便宜
的に高炉用コ−クスを一例として説明する。

【０００３】

【従来技術】高炉用コ−クスの製造は、室式コ−クス炉
の操業において製造するのが一般的で、また銑鋼一貫製
鐵所においては溶銑の吹製は高炉法によるのが通例であ
る。然るに製造コストの低減を図る等のため、最近では
電炉法に代替する動きも耳にする。しかし生産量の規
模、品質等は高炉法がまだ有利とする背景もあって、高
炉法による生産は、一挙に代替されることはないものと
推察する。

【０００４】従って高炉に装入するコ−クスは、今後も
室式コ−クス炉によって製造しなければならないことに
なるが、室式コ−クス炉の稼働開始年月からみて、その
炉命は多くの場合、先が見える炉命に至っているのが現
状で、コ−クス品質、製造コスト等の維持または向上を
図りながら、コ−クス炉の寿命を延命することも図らな
ければならないことは当業者間の共通する技術的課題の
一つでもある。また昨今報道されている地球温暖化の改
善の視点からみても、コ−クス炉での装入炭の乾留温度
を低温化できれば、計り知れない温暖化抑止効果が期待
できるので、従来のコ−クス製造方式を改めることも当
業者の使命とでも言えよう。

【０００５】欺様な課題をいち早く察知する本発明出願
人は、既に特願平１−１３１３８号「高炉用コ−クスの
製造方法」を提案している。これは、コ−クスの製造
を、室式コ−クス炉で８００〜９００℃で乾留して窯出
し、そのコ−クスをＣＤＱへ装入して加熱、焼成して製
品となるコ−クスを製造するものである。従って窯出温
度が低温で、乾留所要時間が従来の室式コ−クス炉での
コ−クス製造方式に比較して、例えば置き時間を皆無と
する等のため、その所要時間だけ短時間になり、結局は
室式コ−クス炉の稼働を軽減でき、その分だけ炉寿命を
延命することを期待するものである。また製造コストも
当然、その分だけ改善効果を期待できるばかりか、その
他多くの効果を期待できる。

【０００６】欺様に先行技術例を含めて、コ−クス炉の
炭化室で低温度で乾留し、窯出してＣＤＱへ装入し、加
熱、焼成してコ−クスを製造する方式では、コ−クス炉
の炭化室での装入炭の乾留進行のバラツキが工業的規模
での成否を左右する。何故ならば、低温度で窯出するこ
とは、押出機での押出し作用に耐えるだけの強度を有し
なければ、低温度での窯出を実施できないからである。

【０００７】本発明者等は、欺様な炭化室での装入炭の
乾留進行のバラツキを解決する発明を別に提案するが、
その他の成否要件の一つとして、半成コ−クスを装入し
たＣＤＱでの加熱、焼成条件、またＣＤＱ設備条件があ
る。すなわちＣＤＱでは半成コ−クスを製品コ−クスに
するために加熱、焼成するが、バラツキなく実施できる
か否かが工業的規模で実施できるか否かがその成否を左
右する。

【０００８】これまでのＣＤＱの機能は、所謂コ−クス
を乾式状態で消火する機能が主流であるから、半成コ−
クスを製品コ−クスにするための加熱、焼成条件を記
載、開示するものは無かった。また多くのＣＤＱは、蒸
気回収増加を目的とするために空気を導入するものであ
るから、本発明に係わる低温乾留、窯出による残留揮発
分を１〜５％を有する半成コ−クスを加熱、焼成して製
品コ−クスにすることの仔細適正条件については何等触
れられていない。換言すると、コ−クス品質を満足す
る、ＣＤＱプレチャンバ−での加熱、焼成条件の公知例
は皆無である。

【０００９】本発明者等は欺様な現状に鑑み、室式コ−
クス炉とＣＤＱとの組合せ方式で製品コ−クスを開発す
るパイオニヤとして、次世代コ−クス製造技術として提
案できる方式の開発に努めているが、その成果の一つと
して、上記の半成コ−クスを製品コ−クスの品質を満た
す工業的規模での製造条件を開発することができたの
で、ここに提案するものである。以下本発明の技術的課
題を列挙する。

【００１０】

【発明の技術的課題】 ＣＤＱに装入した半成コ−クスの加熱、焼成をバラツ
キなく工業的規模で実施し、製品となるコ−クスの品質
も満足できること。 半成コ−クスから製品となるコ−クスになる最高到達
温度、昇温速度を均一化することにより、コ−クスの品
質改善効果を一定としてコ−クス品質バラツキを低減で
きること。 特にＣＤＱプレチャンバ−内を降下する半成コ−クス
（コ−クス）層の半径方向の温度勾配を是正し、均一な
コ−クス昇温を図れるようにすること、及びこれに基づ
きコ−クス品質のバラツキを低減すること。 特にプレチャンバ−でのコ−クス化を図る際の、発塵
飛散を抑制できること。 上記、等に基づき、コ−クス顕熱の上昇を適正化
して蒸気回収設備での蒸気発生量を増加できること。 低温度で乾留し、低温度で窯出する半成コ−クスは、
残留揮発分（ＶＭ）を１〜５％を有し、窯出し後のＣＤ
Ｑでのコ−クス化のための加熱、焼成の主要熱源として
物理的機能を発揮できること。 室式コ−クス炉での乾留所要時間を短縮できること。 コ−クス品質を、少なくとも室式コ−クス炉のみの乾
留によるコ−クス製造と同様の物理的性状を維持して高
炉操業の安定化に寄与できること。 ▲まる１０▼コ−クスの塊状の程度を、使途に適合する
大きさにできること。 ▲まる１１▼乾留所要時間の短縮により、炉体寿命の延
命に寄与できること。 ▲まる１２▼乾留所要時間の短縮により、製造コストの
低減を図れること。 ▲まる１３▼乾留所要時間の短縮により炉体保守作業の
減少を図ると共に、保守費用の低減を図ること。

【００１１】本発明は、欺る技術的課題を満たすため、
以下の手段を特徴とする。

【第１特徴】 室式コ−クス炉で装入炭を乾留して半成
コ−クス化して窯出し、該半成コ−クスを乾式消火設備
へ装入し、加熱、焼成して製品となるコ−クスを製造す
るに際し、 ａ）装入炭を乾留し、装入炭に由来する残留揮発分（Ｖ
Ｍ）を１〜５％有する状態の半成コ−クスとしてその低
温度のまま窯出し、 ｂ）該半成コ−クスを、乾式消火設備の装入蓋を有しな
いプレチャンバ−の装入口にエア−カ−テンを形成しつ
つ装入し、 ｃ）且つ該プレチャンバ−の内圧を負圧制御して上記装
入口から外気と共にエア−カ−テンの一部も半成コ−ク
ス層表面に導き、半成コ−クスが有する残留揮発分（Ｖ
Ｍ）を主原料とする可燃性ガスを燃焼させ半成コ−クス
層半径方向温度勾配を是正して均一昇温することを特徴
とする、コ−クス製造方法。

【第２特徴】 室式コ−クス炉で装入炭を乾留して半成
コ−クス化して窯出し、該半成コ−クスを乾式消火設備
へ装入し、加熱、焼成して製品となるコ−クスを製造す
る乾式消火設備において、乾式消火設備の炉蓋を有しな
いプレチャンバ−の装入口にエアカ−テンを設け、且つ
該プレチャンバ−を負圧制御する手段を設けることを特
徴とする、コ−クス製造設備。

【００１２】次に、本発明の特徴とする必須構成要件の
限定理由を説明する。

【装入炭を低温度で乾留し、装入
炭に由来する残留揮発分（ＶＭ）を１〜５％を有する状
態の半成コ−クスとしてその低温度のまま窯出しする理
由について】本発明の技術的課題のひとつは、コ−クス
炉の炉命を延命すること、短時間で乾留すること、その
他上記のとおりである。従ってこの点からも装入炭を低
温度で乾留し、窯出することが必須条件となる。また本
発明は、ＣＤＱで製品とするコ−クスを得ることも主要
な技術的課題である。従って室式コ−クス炉での乾留、
窯出を低温度でおこない装入炭を半成コ−クス化し、装
入炭に由来する残留揮発分を有するようにし、この残留
揮発分をＣＤＱで半成コ−クスを加熱、焼成する際の主
要な可燃性ガス源とする必要がある。而て欺様な可燃性
ガス源は、加熱、焼成の際にはコ−クス化する品質に支
障を与えない可燃性ガスとなるから必須条件として限定
する。

【００１３】この場合、半成コ−クスが有する装入炭に
由来する残留揮発分（ＶＭ）の量は、１〜５％であるこ
とが必須である。何故なら該残留揮発分（ＶＭ）は、Ｃ
ＤＱのプレチャンバ−に装入した後に、可燃性ガス原料
として供給する空気と共に燃焼して半成コ−クスを製品
となるコ−クスにする機能を発揮するためでる。

【００１４】また本発明では上記のとおり低温度で乾留
し、窯出するが、このときの温度は６００〜９００℃で
ある。すなわち、ＣＤＱプレチャンバ−で半成コ−クス
をコ−クス化する際の主要燃料は、この半成コ−クスが
持ち込む装入炭に由来する残留揮発分（ＶＭ）である。
従って熱源に必要な量だけ持ち込むようにしなければな
らない。その必要量は１〜５％であり、該量を半成コ−
クスに残し、且つ低温度で窯出できる押出強度を満たす
乾留、窯出温度が６００〜９００℃である。

【００１５】

【半成コ−クスを、乾式消火設備の装入蓋
を有しないプレチャンバ−の装入口にエア−カ−テンを
形成しつつ装入する理由について】本発明の技術的課題
は上記のとおりである。なかでもプレチャンバ−での可
燃性ガスによる加熱、燃焼の際に発生する発塵を、系外
へ飛散しない状態で実施することは環境維持のためにも
配慮しなければならない。またプレチャンバ−内の半成
コ−クス（コ−クス）層表面全域に空気を均一供給して
半径方向の温度分布の是正に機能させるためにも必須で
あるから限定する。

【００１６】

【プレチャンバ−の内圧を負圧制御して上
記装入口から外気と共にエア−カ−テンの一部も半成コ
−クス層表面に導き、半成コ−クスが有する残留揮発分
（ＶＭ）を主原料とする可燃性ガスを燃焼させ半成コ−
クス層半径方向温度勾配を是正して均一昇温する理由に
ついて】本発明の技術的課題は上記のとおりである。従
ってプレチャンバ−内へ多くの空気を供給し、しかも発
塵を制御して系外へ飛散し難くすることも合わせて満た
す等のための手段として限定する。これによってプレチ
ャンバ−内の半成コ−クス（コ−クス）層の加熱、昇
温、焼成現象を適正化し初期の目的を達成するので限定
する。

【００１７】

【乾式消火設備の炉蓋を有しないプレチャ
ンバ−の装入口にエアカ−テンを設け、且つ該プレチャ
ンバ−を負圧制御する手段を設ける理由について】本発
明の技術的課題は上記のとおりである。なかでもプレチ
ャンバ−での可燃性ガスによる加熱、燃焼の際に発生す
る発塵を、系外へ飛散しない状態で制御することは環境
維持のためにも配慮しなければならない。またプレチャ
ンバ−内の半成コ−クス（コ−クス）層表面全域に空気
を均一供給して半径方向の温度分布の是正に機能させる
ためにも必須であるから限定する。

【００１８】欺様な本発明の加熱、焼成は方式は、約４
０℃／ｍｉｎ以上で昇温して１０００℃以上にすること
ができ、コ−クス品質を満足できるので、欺る昇温条件
を上記の限定条件に付加することは、一層好ましい操業
条件として推奨できる。以下、本発明を図面に示す一実
施例に基づき説明する。

【００１９】

【実施例】図１は、本発明を実施するための製造設備を
平面からみた概説説明図で、室式コ−クス炉１は、例え
ば押出機２、装炭車３、半成コ−クスス受け取り車４、
半成コ−クス装入設備５、ＣＤＱ６、蒸気回収設備７、
コ−クス搬出設備８等からなる。なおＣＤＱ６と蒸気回
収設備７は閉鎖循環経路９を繋げており、ＣＤＱ６から
の蒸気の供給と蒸気回収設備７からの使用済みのガスを
ＣＤＱへ送り出しができるようになっている。

【００２０】欺様に本発明のコ−クスの製造は、室式コ
−クス炉１での乾留を低温度の６００〜９００℃で行
い、装入炭を半成コ−クス化（すなわち残留揮発分（Ｖ
Ｍ）を１〜５％有する状態のコ−クスを言う。）し、且
つ該低温度の範囲で半成コ−クスを窯出して半成コ−ク
ス装入設備５でＣＤＱ６のプレチャンバ−１０内へ装入
し、該半成コ−クスが持ち込む残留揮発分（ＶＭ）１〜
５％を供給する空気と共に燃焼させ、半成コ−クスを加
熱、焼成してコ−クス化する。この加熱焼成は、約４０
℃／ｍｉｎ以上で昇温して１０００℃以上にするのでコ
−クス品質等がよい。

【００２１】欺様な昇温およびプレチャンバー内偏流等
に起因する昇温バラツキ（加熱、焼成進行バラツキ）の
抑制等は、ＣＤＱ６を図２のとおり構成することで達成
できる。図２は図１の主にプレチャンバ−１０を拡大し
て断面で示す説明図である。該プレチャンバ−１０の装
入口は無く、頂部空間部１１の外周の頂端部開口１２に
沿ってエア−カ−テン、すなわち空気供給環状管１３を
設け、導管１４を介して空気供給装置１５と繋げ、しか
もＣＤＱ６には弁１７有するガス放散管１６を設け、こ
れ等の相互作用でプレチャンバ−１０の内圧を負圧制御
自在に構成している。

【００２２】なお１８は半成コ−クス（コ−クス）層、
１９は被加熱区域、２０は燃焼区域を示す。また空気供
給装置１５と弁１７等は図示しない比較演算制御装置と
電気的に接続し、また図示しないレベルセンサ−をプレ
チャンバ−１０の高さ方向に設け、該センサ−とも電気
的に比較演算制御装置（図示しない）と接続している。

【００２３】従ってプレチャンバ−１０内の半成コ−ク
ス（コ−クス）層１８の表面の変化は、該レベルセンサ
−から比較演算制御装置に入力され、比較演算した出力
は電気信号として該当する空気供給装置１５と弁１７等
は適正に制御され機能するので、空気は適正量だけ半成
コ−クス（コ−クス）層１８の変化する表面へ供給さ
れ、該層から発生する装入炭に由来する残留揮発分（Ｖ
Ｍ）が原料となる可燃性ガスをバラツキなく燃焼し、半
径方向の温度分布を是正して均一なコ−クス昇温に寄与
する。

【００２４】さて本発明の主要構成であるエア−カ−テ
ン、すなわち空気供給環状管１３からは、図示せぬ比較
演算制御装置で空気供給装置１５、弁１７を制御するこ
と、および／またはプレチャンバ−１０の内圧も負圧制
御されることも相互作用する等して半成コ−クス（コ−
クス）層１８の表面へ、外気も巻き込みつつ供給空気
（エア−カ−テン）を供給する。この物理的現象によっ
て半成コ−クス（コ−クス）層１８が有する１〜５％の
装入炭に由来する残留揮発分（ＶＭ）を主原料とする可
燃性ガスを燃焼させ、該半成コ−クス（コ−クス）層１
８を加熱、昇温、燃焼して製品となるコ−クスを製造す
る。所謂、火炎からの輻射伝熱、燃焼ガスからの対流伝
熱によって均一に製品となるコ−クスを製造する。

【００２５】欺様な物理的現象が発生するＣＤＱ６のプ
レチャンバ−１０内では発塵現象を呈するが、上記する
プレチャンバ−１０の内圧が負圧制御されることも相互
作用する等して半成コ−クス（コ−クス）層１８の表面
へ、外気も巻き込みつつ供給空気（エア−カ−テン）が
至るので、発塵の系外への飛散現象は抑制され環境に支
障は与えない。

【００２６】欺様な適正な加熱、燃焼は半成コ−クスか
ら製品となるコ−クス化に機能し、且つ昇温されたガス
は閉鎖循環経路９を経由して蒸気回収設備７へ至り、蒸
気回収の効率をたかめるのに寄与する。

【００２７】

【実施例】欺様な本発明は、次の比較試験によってさら
に優位性が分かる。この試験は、生産設備である室式コ
−クス炉１を用いて行ったものである。室式コ−クス炉
１としては、炉高５１５０ｍｍ、炉幅４５０ｍｍ、炉長
１４８００ｍｍのものを使用した。

【００２８】室式コークス炉１の操業条件は、本発明者
等が別に提案する乾留バラツキを低減する発明を基に設
定した。なお、比較例として、同じ条件で装入したもの
を本発明の操業条件を外れる状態で試みた。

【００２９】この結果、本発明の条件では半成コ−クス
の窯出しは工業的規模で安定して実施できた。これに対
して比較例は、半成コ−クスの窯出し温度にバラツキを
生じるため、炭中中心温度６００℃では押出しトラブル
を発生し、８００℃では押出しは可能であったが不安定
であり、炉蓋部よりの発塵、発煙が認められ、工業的規
模での実施は無理だった。

【００３０】窯出した半成コ−クスの残留揮発分（Ｖ
Ｍ）は、次のとおりである。

【００３１】上記のとおり窯出しした半成コ−クスを、
ＣＤＱ６のプレチャンバ−内に装入し空気を供給して加
熱、焼成し半成コ−クスをコ−クス化した。その操業条
件を表１に示した。表中のＰ／Ｃはプレチャンバーを意
味する。なお、ここでの比較例１は、前出の比較例の方
法で製造したコークスを通常操業条件のＣＤＱで処理し
た場合であり、比較例２は本発明により製造した半成コ
ークスを通常のＣＤＱ設備で焼成を行った場合のもので
ある。

【００３２】上記ＣＤＱ６での半成コークスのコークス
化の結果は、次の品質を有するコークスを製造できた。
その結果を表２に示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【表２】

【００３５】図３は本発明と比較例のプレチャンバ−内
の温度分布を示す。この比較例は、エア−カ−テン１３
有しないもので、且つプレチャンバ−１０の内圧を負圧
制御しない構成の方式（前述比較例２）である。図３の
とおり本発明に係わる方式（すなわち図２の構成に係わ
る方式）は、半成コ−クス（コ−クス）層のレベル変化
に左右されることなく、略均一な昇温分布を呈している
ことが分かる。

【００３６】図４は、本発明と比較例のプレチャンバ−
からの発塵飛散量を示すグラフであるが、本発明の発塵
飛散量が装入蓋のある通常のＣＤＱと同等であり、エア
ーカーテンが有効であることが分かる。

【００３７】

【発明の効果】本発明は、以上のとおり構成、作用する
ので、次に列挙するとおり従来の室式コ−クス炉のみで
のコ−クス製造では得られない顕著な効果がある。 ＣＤＱに装入した半成コ−クスの加熱、焼成をバラツ
キなく工業的規模で実施し、製品となるコ−クスの品質
も満足できる。 半成コ−クスから製品となるコ−クスになる最高到達
温度、昇温速度を均一化することにより、コ−クスの品
質改善効果を一定としてコ−クス品質バラツキを低減で
きる。 特にＣＤＱプレチャンバ−内を降下する半成コ−クス
（コ−クス）層の半径方向の温度勾配を是正し、均一な
コ−クス昇温を図れるようにすること、及びこれに基づ
きコ−クス品質のバラツキを低減する。 特にプレチャンバ−でのコ−クス化を図る際の、発塵
飛散を抑制できる。 上記から等に基づき、主に可燃性ガスの燃焼を優
先させ、半成コ−クス（コ−クス）自身の焼失を抑制で
き、コ−クス製品歩留を向上する。 上記、等に基づき、コ−クス顕熱の上昇を適正化
して蒸気回収設備での蒸気発生量を増加できる。 低温度で乾留し、低温度で窯出する半成コ−クスは、
残留揮発分（ＶＭ）を１〜５％を有し、窯出し後のＣＤ
Ｑでのコ−クス化のための加熱、焼成の主要熱源として
物理的機能を発揮できる。 室式コ−クス炉での乾留所要時間を短縮できる。 コ−クス品質を、少なくとも室式コ−クス炉のみの乾
留によるコ−クス製造と同様の物理的性状を維持して高
炉操業の安定化に寄与できる。 ▲まる１０▼コ−クスの塊状の程度を、使途に適合する
大きさにできる。 ▲まる１１▼乾留所要時間の短縮により、炉体寿命の延
命に寄与できる。 ▲まる１２▼乾留所要時間の短縮により、製造コストの
低減を図れる。 ▲まる１３▼乾留所要時間の短縮により炉体保守作業の
減少を図ると共に、保守費用の低減を図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる室式コ−クス炉とＣＤＱの組合
せ工程でコ−クスを製造する設備を平面からみた説明
図。

【図２】図１のＣＤＱの要部を拡大して断面で示す説明
図。

【図３】本発明と比較例のＣＤＱプレチャンバ−内の温
度分布を示すグラフ。

【図４】本発明と比較例のＣＤＱプレチャンバ−からの
発塵量の推移を示すグラフ。

【符号の説明】

１ 室式コ−クス炉 ２ 押出機 ３ 装炭車 ４ 半成コ−クス受け取り車 ５ 半成コ−クス装入設備 ６ ＣＤＱ ７ 蒸気回収設備 ８ コ−クス搬出設備 ９ 閉鎖循環経路 １０ プレチャンバ− １１ 頂部空間部 １２ 頂部開口部 １３ エア−カ−テン（空気供給環状管） １４ 導管 １５ 空気供給装置 １６ ガス放散管 １７ 弁 １８ 半成コ−クス（コ−クス）層 １９ 被加熱区域 ２０ 燃焼区域

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 室式コ−クス炉で装入炭を乾留して半成
   コ−クス化して窯出し、該半成コ−クスを乾式消火設備
   へ装入し、加熱、焼成して製品となるコ−クスを製造す
   るに際し、 ａ）装入炭を乾留し、装入炭に由来する残留揮発分（Ｖ
   Ｍ）を１〜５％有する状態の半成コ−クスとしてその低
   温度のまま窯出し、 ｂ）該半成コ−クスを、乾式消火設備の装入蓋を有しな
   いプレチャンバ−の装入口にエア−カ−テンを形成しつ
   つ装入し、 ｃ）且つ該プレチャンバ−の内圧を負圧制御して上記装
   入口から外気と共にエア−カ−テンの一部も半成コ−ク
   ス層表面に導き、半成コ−クスが有する残留揮発分（Ｖ
   Ｍ）を主原料とする可燃性ガスを燃焼させ半成コ−クス
   層半径方向温度勾配を是正して均一昇温することを特徴
   とする、コ−クス製造方法。
2. 【請求項２】 室式コ−クス炉で装入炭を乾留して半成
   コ−クス化して窯出し、該半成コ−クスを乾式消火設備
   へ装入し、加熱、焼成して製品となるコ−クスを製造す
   る乾式消火設備において、乾式消火設備の炉蓋を有しな
   いプレチャンバ−の装入口にエアカ−テンを設け、且つ
   該プレチャンバ−を負圧制御する手段を設けることを特
   徴とする、コ−クス製造設備。 【０００１】