JPH07145384A - コ−クス製造方法およびその製造設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】この発明は、室式コ−クス炉とＣＤＱとの組合
せ工程でコ−クスを製造すること、特にＣＤＱプレチャ
ンバ−での加熱、昇温の促進を均一化してコ−クス品質
を満たすため、加熱、焼成の前に予熱を行い例えば半径
方向の温度勾配を適正化すること、室式コ−クス炉の寿
命延命も図る等ど多くの工業的規模の効果を得ることを
目的とする。 【構成】室式コ−クス炉で装入炭を低温乾留して半コ−
クス化して低温窯出し、これをＣＤＱのプレチャンバ−
でコ−クス化するとき、該プレチャンバ−の頂部に予熱
装置を設け、該予熱装置とプレチャンバ−をＣＯＧ導管
で繋げ、また弁を介して閉鎖循環経路にも繋げ、さらに
プレチャンバ−からの排ガスを予熱装置に供給する導管
を設けるコ−クスを製造設備。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、室式コ−クス炉で装入
炭を低温度で乾留して半成コ−クス化して窯出し、該半
成コ−クスを乾式消火設備（以下、これをＣＤＱと言
う。）へ装入し、加熱、焼成して製品となるコ−クスを
製造する方法およびその製造設備に関するものである。
換言すると、室式コ−クス炉で低温乾留、窯出した半成
コ−クスを、予熱した後、本来は製品となるコ−クスを
消火するための機能を発揮するＣＤＱを用いて、ここで
製品となるコ−クスを製造する方法およびその製造設備
を提供せんとするものである。

【０００２】ここで半成コ−クスとは、室式コ−クス炉
の炭化室内で６００〜９００℃で乾留を終え、装入炭に
由来する残留揮発分（ＶＭ）を１〜５％有する乾留途中
のコ−クスを言う。ここで窯出温度とは、装入孔直下の
炭化室高さ１／２で測定した炭中中心温度の平均温度で
ある。また、コ−クスとは、高炉用コ−クス、鋳物用コ
−クス、非鉄金属精錬用コ−クス、その他の使途のコ−
クスを意味するが、以下の説明では便宜的に高炉用コ−
クスを一例として説明する。

【０００３】

【従来技術】高炉用コ−クスの製造は、室式コ−クス炉
の操業において製造するのが一般的で、また銑鋼一貫製
鐵所においては溶銑の吹製は高炉法によるのが通例であ
る。然るに製造コストの低減を図る等のため、最近では
電炉法に代替する動きも耳にする。しかし生産量の規
模、品質等は高炉法がまだ有利とする背景もあって、高
炉法による生産は、一挙に代替されることはないものと
推察する。

【０００４】従って高炉に装入するコ−クスは、今後も
室式コ−クス炉によって製造しなければならないことに
なるが、室式コ−クス炉の稼働開始年月からみて、その
炉命は多くの場合、先が見える炉命に至っているのが現
状で、コ−クス品質、製造コスト等の維持または向上を
図りながら、コ−クス炉の寿命を延命することも図らな
ければならないことは当業者間の共通する技術的課題の
一つでもある。また昨今報道されている地球温暖化の改
善の視点からみても、コ−クス炉での装入炭の乾留温度
を低温化できれば、計り知れない温暖化抑止効果が期待
できるので、従来のコ−クス製造方式を改めることも当
業者の使命とでも言えよう。

【０００５】欺様な課題をいち早く察知する本発明出願
人は、既に特願平１−１３１３８号「高炉用コ−クスの
製造方法」を提案している。これは、コ−クスの製造
を、室式コ−クス炉で８００〜９００℃で乾留して窯出
し、そのコ−クスをＣＤＱへ装入して加熱、焼成して製
品となるコ−クスを製造するものである。従って窯出温
度が低温で、乾留所要時間が従来の室式コ−クス炉での
コ−クス製造方式に比較して、例えば置き時間を皆無す
る等のため、その所要時間だけ短時間になり、結局は室
式コ−クス炉の稼働を軽減でき、その分だけ炉寿命を延
命することを期待するものである。また製造コストも当
然、その分だけ改善効果を期待できるばかりか、その他
多くの効果を期待できる。

【０００６】欺様に先行技術例を含めて、コ−クス炉の
炭化室で低温度で乾留し、窯出してＣＤＱへ装入し、加
熱して焼成してコ−クスを製造する方式では、コ−クス
炉の炭化室での装入炭の乾留進行のバラツキが工業的規
模での成否を左右する。何故ならば、低温度で窯出する
ことは、押出機での押出し作用に耐えるだけの強度を有
しなければ、低温度での窯出を実施できないからであ
る。

【０００７】本発明者等は、欺様な炭化室での装入炭の
乾留進行のバラツキを解決する発明を別に提案するが、
その他の成否要件の一つとして、半成コ−クスを装入し
たＣＤＱでの加熱、焼成条件、またＣＤＱ設備条件があ
る。すなわちＣＤＱでは半成コ−クスを製品コ−クスに
するために加熱、焼成するが、バラツキなく実施できる
か否かが工業的規模で実施できるか否かがその成否を左
右する。

【０００８】これまでのＣＤＱの機能は、所謂コ−クス
を乾式状態で消火する機能が主流であるから、半成コ−
クスを製品コ−クスにするための加熱、焼成条件を記
載、開示するものは無かった。また多くのＣＤＱは、蒸
気回収増加を目的とするために空気を導入するものであ
るから、本発明に係わる低温乾留、窯出による残留揮発
分を１〜５％を有する半成コ−クスを加熱、焼成して製
品コ−クスにすることの仔細適正条件については何等触
れられていない。換言すると、コ−クス品質を満足す
る、ＣＤＱプレチャンバ−での加熱、焼成条件の公知例
は皆無である。

【０００９】本発明者等は欺様な現状に鑑み、室式コ−
クス炉とＣＤＱとの組合せ方式で製品コ−クスを開発す
るパイオニヤとして、次世代コ−クス製造技術として提
案できる方式の開発に努めている。その成果の一つとし
て、上記の半成コ−クスを製品コ−クスを予熱した後に
加熱、焼成する所謂、昇温速度を多段制御することによ
り製品となるコ−クスの品質を満たす工業的規模での製
造条件を開発することができたので、ここに提供せんと
するものである。

【００１０】

【発明の技術的課題】以下本発明の技術的課題を列挙す
る。 ＣＤＱに装入した半成コ−クスの加熱、焼成をバラツ
キなく工業的規模で実施し、製品となるコ−クスの品質
も満足できること。 半成コ−クスから製品となるコ−クスになる最高到達
温度、昇温速度を均一化することにより、コ−クスの品
質改善効果を一定としてコ−クス品質バラツキを低減で
きること。 本発明はＣＤＱにおいて製品となるコ−クスを製造
することが発明の前提である。従ってコ−クス品質に工
業的規模で影響を与える加熱、焼成工程での昇温速度を
２段階以上の昇温速度制御で焼成することで、コ−クス
品質を改善し、製品となるコ−クスの品質のバラツキを
低減すること。 コ−クス品質を害しない熱源の選択と低廉化を図るた
め、窯出後の予熱にはプレチャンバ−での加熱、焼成排
ガスの顕熱を活用し、プレチャンバ−での加熱、焼成に
は予熱時に発生するＣＯＧも使用できること。 プレチャンバ−での加熱、焼成には、主に半成コ−ク
スが持ち込む装入炭に由来する残留揮発分（ＶＭ）が原
料炭となる可燃性ガスと、上記の予熱時に発生するＣＯ
Ｇを供給する空気と共に燃焼させ、コ−クス自身の焼失
を最低限に抑え、製品となるコ−クス歩留りを向上でき
ること。 上記に基づき、プレチャンバ−内の半成コ−クス
（コ−クス）層の表面の半径方向、円周方向の昇温バラ
ツキを抑制できること。 上記、等に基づき、コ−クス顕熱の上昇を適正化
して蒸気回収設備での蒸気発生量を増加できること。 低温度で乾留し、低温度で窯出する半成コ−クスは、
残留揮発分（ＶＭ）を１〜５％を有し、窯出し後のＣＤ
Ｑでのコ−クス化のための加熱、焼成の主要熱源として
物理的機能を発揮できること。 室式コ−クス炉での乾留所要時間を短縮できること。 ▲まる１０▼コ−クス品質を、少なくとも室式コ−クス
炉のみの乾留によるコ−クス製造と同様の物理的性状を
維持して高炉操業の安定化に寄与できること。 ▲まる１１▼コ−クスの塊状の程度を、使途に適合する
大きさにできること。 ▲まる１２▼乾留所要時間の短縮により、炉体寿命の延
命に寄与できること。 ▲まる１３▼乾留所要時間の短縮により、製造コストの
低減を図れること。 ▲まる１４▼乾留所要時間の短縮により炉体保守作業の
減少を図ると共に、保守費用の低減を図ること。

【００１１】本発明は、欺る技術的課題を満たすため、
以下の手段を特徴とする。

【第１特徴】 室式コ−クス炉で装入炭を乾留して半成
コ−クス化して窯出し、該半成コ−クスを乾式消火設備
へ装入し、加熱、焼成して製品となるコ−クスを製造す
るに際し、 ａ）装入炭を乾留して、装入炭に由来する残留揮発分
（ＶＭ）を有する状態の半成コ−クスとし、該半成コ−
クスをその低温度のまま窯出した後に予熱し、 ｂ）その後、乾式消火設備のプレチャンバ−に装入し、
コ−クスが有する装入炭に由来する残留揮発分（ＶＭ）
を原料とする可燃性ガスを燃焼させて加熱、焼成するこ
とを特徴とする、コ−クス製造方法。

【第２特徴】 窯出後の予熱で発生するＣＯＧを乾式消
火設備のプレチャンバ−での加熱、焼成で燃焼させるこ
とを特徴とする、第１特徴記載のコ−クス製造方法。

【第３特徴】 乾式消火設備のプレチャンバ−での加
熱、焼成での燃焼排ガスを予熱装置へ供給することを特
徴とする、第１特徴記載のコ−クス製造方法。

【第４特徴】 室式コ−クス炉で装入炭を乾留して半成
コ−クス化して窯出し、該半成コ−クスを乾式消火設備
へ装入し、加熱、焼成して製品となるコ−クスを製造す
る乾式消火設備において、乾式消火設備のプレチャンバ
−の頂部に半成コ−クス予熱装置を設け、該予熱装置と
プレチャンバ−をＣＯＧ管で繋げて構成することを特徴
とする、コ−クス製造設備。

【００１２】次に、本発明の特徴とする必須構成要件の
限定理由を説明する。

【装入炭を低温度で乾留して、装
入炭に由来する残留揮発分（ＶＭ）を有する状態の半成
コ−クスとし、該半成コ−クスをその低温度のまま窯出
した後に乾式消火設備のプレチャンバ−に装入する理由
について】本発明の技術的課題のひとつは、コ−クス炉
の炉命を延命すること、短時間で乾留すること、その他
上記のとおりである。従ってこの点からも装入炭を低温
度で乾留し、窯出することが必須条件となる。また本発
明は、ＣＤＱで製品とするコ−クスを得ることも主要な
技術的課題である。従って室式コ−クス炉での乾留、窯
出を低温度でおこない装入炭を半成コ−クス化し、装入
炭に由来する残留揮発分を有するようにし、この残留揮
発分をＣＤＱで半成コ−クスを加熱、焼成する際の主要
な可燃性ガス源とする必要がある。而て欺様な可燃性ガ
ス源は、加熱、焼成の際にはコ−クス化する品質に支障
を与えない可燃性ガスとなるから必須条件として限定す
る。

【００１３】この場合、半成コ−クスが有する装入炭に
由来する残留揮発分（ＶＭ）の量は、１〜５％であるこ
とが望ましい。何故なら、この残留揮発分（ＶＭ）は、
ＣＤＱのプレチャンバ−に装入した後に、可燃性ガス原
料として供給する空気と共に燃焼して半成コ−クスを製
品となるコ−クスにする機能を発揮するためでる。

【００１４】また本発明では上記のとおり低温度で乾留
し、窯出するが、このときの温度は６００〜９００℃で
ある。すなわち、ＣＤＱプレチャンバ−で半成コ−クス
をコ−クス化する際の主要燃料は、この半成コ−クスが
持ち込む装入炭に由来する残留揮発分（ＶＭ）である。
従って熱源に必要な量だけ持ち込むようにしなければな
らない。その必要量は１〜５％であり、該量を半成コ−
クスに残し、且つ低温度で窯出できる押出強度を満たす
乾留、窯出温度が６００〜９００℃である。

【００１５】

【装入炭を低温度で乾留して、装入炭に由
来する残留揮発分（ＶＭ）を有する状態の半成コ−クス
とし、該半成コ−クスをその低温度のまま窯出した後に
予熱する理由について】本発明の技術的課題の一、二を
達成するには、加熱、焼成の昇温速度を意図する速度に
選択して実施することが、コ−クス品質を高位で維持す
るには必須である。特に工業的規模、例えば高炉操業に
ジャストインタイムで供給するコ−クス製造方式では、
粗鋼生産規模からも推定できる生産規模の大きさであ
る。従ってコ−クス品質は安定状態で供給することが必
須となる。そこでコ−クス品質を左右する要因の一つで
ある低温度での窯出しの後の、半成コ−クスをコ−クス
化するための加熱、焼成に関する昇温速度を、生産目的
に適合する２段階以上の昇温速度を選択、例えば最初は
３℃／ｍｉｎ以上、次が１０℃／ｍｉｎ以上、次が４０
℃／ｍｉｎ以上のように昇温速度を選択することが必須
なので限定する。また欺様に低温度の窯出あとに予熱を
行うことでＣＯＧが発生するので、これを後の加熱、焼
成の際の燃料源とすることで上記のコ−クス品質の安定
化に寄与すると共に、燃料原単位の低廉化にも寄与でき
ることも配慮の一つでもある。

【００１６】

【予熱した後、乾式消火設備のプレチャン
バ−に装入し、コ−クスが有する装入炭に由来する残留
揮発分（ＶＭ）を原料とする可燃性ガスを燃焼させて加
熱、焼成する理由について】低温度で乾留を終え、窯出
した半成コ−クスは、装入炭に由来する残留揮発分（Ｖ
Ｍ）を１〜５％有する。これでは工業的規模で要求する
コ−クス品質規格を満たさないので製品となるコ−クス
とは言えない。従って半成コ−クスを１０００℃以上に
加熱、焼成しなければならない。この加熱、焼成を、予
熱した後、乾式消火設備のプレチャンバ−に装入し、コ
−クスが有する装入炭に由来する残留揮発分（ＶＭ）を
原料とする可燃性ガスを燃焼させて加熱、焼成すること
が必須なので限定する。

【００１７】何故ならコ−クス品質を高位維持するに
は、加熱、焼成の昇温速度を適正に選択しなければなら
ない。そこで加熱、焼成に先立って予熱を行うことで昇
温速度の適正化を図るものである。またＣＤＱのプレチ
ャンバ−を使用するのは、加熱、焼成の専用炉を新設す
るには設備投資額が大きく実現し難い。従来からコ−ク
スの乾式消火設備として使用中のＣＤＱを、コ−クスの
加熱、焼成にも使用できれば欺る難題は解決できる。そ
こでＣＤＱを加熱、焼成するためにも昇温速度を２段階
以上に分けて行うことで、消火と加熱、焼成機能を両立
できるので限定する。

【００１８】また加熱、焼成には半成コ−クスが有する
装入炭に由来する残留揮発分（ＶＭ）を原料とする可燃
性ガスを燃焼させて加熱、焼成することがコ−クス品質
を左右しないので限定する。また該可燃性ガスを燃焼す
ることで製品となるコ−クスの不要な消失を抑制するの
で、コ−クス歩留り向上のためにも限定する。

【００１９】

【窯出後の予熱で発生するＣＯＧを乾式消
火設備のプレチャンバ−での加熱、焼成で燃焼させる理
由について】予熱の際に発生するＣＯＧも循環させて可
燃性ガスと共に燃焼させることは、コ−クス品質を左右
しない他に、燃料原単位の低廉化を図ることもでき、上
述の本発明の技術的課題を達成するので限定する。

【００２０】

【乾式消火設備のプレチャンバ−での加熱、焼成での燃
焼排ガスを予熱装置へ供給する理由について】低温度で
窯出した半成コ−クスは、装入炭に由来する残留揮発分
（ＶＭ）を１〜５％有する状態なので、コ−クス化する
ための加熱、焼成の昇温速度が後のコ−クス品質を左右
する。そこでＣＤＱのプレチャンバ−で加熱焼成中に発
生する排ガスの顕熱を活用する程度の昇温速度で最初の
昇温を図ることが、半成コ−クス粒度の支配要因等に基
づく昇温バラツキの低減効果がみられるので、排ガス顕
熱の系内での有効利用も考慮して限定する。また該排ガ
スは予熱を終了した後は更に循環させて蒸気回収設備で
の蒸気回収効率向上に寄与させることもできるので限定
する。なによりも排ガス顕熱は、排ガス発生量を安定化
できるので工業的規模での循環活用を図り環境維持でき
ることも考慮すると有利な手段である。

【００２１】

【乾式消火設備のプレチャンバ−の頂部に
半成コ−クス予熱装置を設け、該予熱装置とプレチャン
バ−をＣＯＧ管で繋げて構成する理由について】本発明
の技術的課題を達成するには、新たな巨額な設備投資を
するよりも、既存のＣＤＱを兼用する機能のもとで実施
することである。コ−クスの消火と加熱、焼成と相反す
る物理的現象を両立させるにも、コ−クスの加熱、焼成
の昇温速度を順次選択することも賢明な技術条件の選択
の一つである。そこでＣＤＱのプレチャンバ−での加
熱、焼成に先立ち、予熱を実施する区域としてＣＤＱの
頂部に半成コ−クス予熱装置を設け、プレチャンバ−で
発生する排ガス顕熱を予熱装置での主要熱源の一つにす
ること、及び予熱装置で発生するＣＯＧをプレチャンバ
−の加熱、焼成の熱源の一つにすることは、工業的規模
のコ−クス製造設備として本発明の技術的課題を満足す
るので限定する。

【００２２】

【予熱装置と蒸気回収設備への循環経路をＣＯＧ管で繋
げる理由について】本発明の技術的課題の一つは、蒸気
回収を行うことである。従ってこの蒸気回収効率を向上
させるには、予熱時に発生するＣＯＧを必要時に供給で
きれば良いので限定する。また欺様に循環経路で操業を
継続することは、ガス等の系外漏洩を抑制できるので環
境維持にも推奨できる手段である。

【００２３】上記の他に本発明では工業的規模での実施
をみたすため、比較演算制御装置と制御を必要とする要
素、装置等を電気的に接続し、基準値等と比較演算して
適正に制御できるように構成することも言及するまでも
ない。

【００２４】欺様な本発明の加熱、焼成は方式は、約４
０℃／ｍｉｎ以上で昇温して１０００℃以上にすること
ができ、コ−クス品質を満足できるので、欺る昇温条件
を上記の限定条件に付加することは、一層好ましい操業
条件として推奨できる。以下、本発明を図面に示す一実
施例に基づき説明する。

【００２５】

【実施例】図１は、本発明を実施するための製造設備を
平面からみた概説説明図で、室式コ−クス炉１は、例え
ば押出機２、装炭車３、半成コ−クスス受け取り車４、
半成コ−クス装入設備５、ＣＤＱ６、蒸気回収設備７、
コ−クス搬出設備８等からなる。なおＣＤＱ６と蒸気回
収設備７は閉鎖循環経路９を繋げており、ＣＤＱ６から
の蒸気の供給と蒸気回収設備７からの使用済みの蒸気を
ＣＤＱへ送り出しができるようになっている。

【００２６】欺様に本発明のコ−クスの製造は、室式コ
−クス炉１での乾留を低温度の６００〜９００℃で行
い、装入炭を半成コ−クス化（すなわち残留揮発分（Ｖ
Ｍ）を１〜５％有する状態のコ−クスを言う。）し、且
つ該低温度の範囲で半成コ−クスを窯出して半成コ−ク
ス装入設備５でＣＤＱ６のプレチャンバ−１０内へ装入
し、該半成コ−クスが持ち込む残留揮発分（ＶＭ）１〜
５％を供給する空気と共に燃焼させ、半成コ−クスを加
熱、焼成してコ−クス化する。この加熱焼成は、約４０
℃／ｍｉｎ以上で昇温して１０００℃以上にするのでコ
−クス品質等がよい。

【００２７】図２は、図１に示すＣＤＱ６のプレチャン
バ−１０近傍を拡大して縦断面で示す説明図である。頂
部１１には予熱装置１２を設け、図３に一部断面で拡大
示すとおり、予熱部開閉蓋１３とその開閉動作と独立に
開閉する切り出し開閉蓋１４を設ける。而て予熱装置１
２には半成コ−クスの切り出しに支障とならない部位に
昇温速度制御用の空気を導く導管１５を弁を介して設け
る。

【００２８】ＣＤＱ６のプレチャンバ−１０と予熱装置
１２はＣＯＧ導管１７で繋げ、予熱装置１２からのＣＯ
Ｇを導く。また該ＣＯＧ導管１７には分岐する導管１８
を設け、弁１９を介して閉鎖循環経路９に繋げる。これ
によって予熱装置１２で発生するＣＯＧをプレチャンバ
−１０と蒸気回収設備７に供給できる。従ってプレチャ
ンバ−１０の加熱、焼成の昇温速度の適正化に寄与す
る。また蒸気回収設備７へ供給する蒸気の顕熱の安定化
にも寄与できるので蒸気回収効率の向上に寄与する。

【００２９】欺様に適正な加熱、燃焼は半成コ−クスか
ら製品となるコ−クス化に機能し、且つ昇温されたガス
は閉鎖循環経路９を経由して蒸気回収設備７へ至り、蒸
気回収の効率を向上するのに寄与する。

【００３０】これ等の操作は、既述の図示せぬ比較演算
制御装置等の機能によって工業的規模でのコ−クス製造
操業条件を維持する。従って室式コ−クス炉からの低温
度で乾留を終え窯出した半成コ−クスの予熱装置１２へ
の装入からＣＤＱ６から製品となってコ−クス搬出設備
８で系外へ搬出する工程は、少なくとも自動制御方式の
管理内にあり、必要によってはその他の工程との関連に
おける自動制御方式の管理内に組み入れることも可能で
ある。

【００３１】欺様な本発明は、次の比較試験によってさ
らに優位性が分かる。この試験は、生産設備である室式
コ−クス炉１を用いて行ったものである。室式コ−クス
炉１としては、炉高５１５０ｍｍ、炉幅４５０ｍｍ、炉
長１４８００ｍｍのものを使用した。室式コ−クス炉１
の操業条件は、発明者等が別に提案する乾留バラツキを
低減する発明を基に設計した。なお、比較例として同じ
条件で装入したものを本発明の操業条件を外れる状態で
試みた。

【００３２】この結果、本発明の条件では半成コ−クス
の窯出しは工業的規模で安定して実施できた。これに対
して比較例は、半成コ−クスの窯出し温度にバラツキを
生じるため、炭中中心温度６００℃では押出しトラブル
を発生し、８００℃では押出しは可能であったが不安定
であり、炉蓋部よりの発塵、発煙が認められ、工業的規
模での実施は無理だった。

【００３３】窯出した半成コ−クスの残留揮発分（Ｖ
Ｍ）は、次のとおりである。

【００３４】上記のとおり窯出した半成コ−クスを、予
熱装置１２内に装入した本発明と、直ちにプレチンバ−
１０に装入した比較例の操業条件は、表１のとおりであ
る。表中Ｐ／Ｃはプレチャンバーを意味する。

【００３５】上記ＣＤＱ６での半成コークスのコークス
化の結果は、次の品質を有するコークスを製造できた。
その結果を表２に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【表２】

【００３８】図４は本発明と比較例のコークス塊内の温
度推移を示す。この比較例は、本発明の予熱装置を経由
しないで直ちにプレチャンバ−へ装入する方式（前述比
較例２）である。図のとおり本発明に係わる方式（すな
わち図２の構成に係わる方式）は、予熱装置とプレチャ
ンバーで昇温速度が制御可能であることが分かる。

【００３９】図５は本発明と上記比較例のプレチャンバ
−内の半成コ−クス（コ−クス）層の半径方向の温度分
布を示すグラフであるが、本発明の予熱方式による効果
の一つとして、半径方向での温度勾配の適正化が図られ
ることが分かる。

【００４０】

【発明の効果】本発明は、以上のとおり構成、作用する
ので、次に列挙するとおり従来の室式コ−クス炉のみで
のコ−クス製造では得られない顕著な効果がある。 ＣＤＱに装入した半成コ−クスの加熱、焼成をバラツ
キなく工業的規模で実施し、製品となるコ−クスの品質
も満足できる。 半成コ−クスから製品となるコ−クスになる最高到達
温度、昇温速度を均一化することにより、コ−クスの品
質改善効果を一定としてコ−クス品質バラツキを低減で
きる。 本発明はＣＤＱにおいて製品となるコ−クスを製造
することが発明の前提である。従ってコ−クス品質に工
業的規模で影響を与える加熱、焼成工程での昇温速度を
２段階以上の昇温速度制御で焼成することで、コ−クス
品質を改善し、製品となるコ−クスの品質のバラツキを
低減する。 コ−クス品質を害しない熱源の選択と低廉化を図るた
め、窯出後の予熱にはプレチャンバ−での加熱、焼成排
ガスの顕熱を活用し、プレチャンバ−での加熱、焼成に
は予熱時に発生するＣＯＧも使用できる。 プレチャンバ−での加熱、焼成には、主に半成コ−ク
スが持ち込む装入炭に由来する残留揮発分（ＶＭ）が原
料炭となる可燃性ガスと、上記の予熱時に発生するＣＯ
Ｇを供給する空気と共に燃焼させ、コ−クス自身の焼失
を最低限に抑え、製品となるコ−クス歩留りを向上でき
る。 上記に基づき、プレチャンバ−内の半成コ−クス
（コ−クス）層の表面の半径方向、円周方向の昇温バラ
ツキを抑制できる。 上記、等に基づき、コ−クス顕熱の上昇を適正化
して蒸気回収設備での蒸気発生量を増加できる。 低温度で乾留し、低温度で窯出する半成コ−クスは、
残留揮発分（ＶＭ）を１〜５％を有し、窯出し後のＣＤ
Ｑでのコ−クス化のための加熱、焼成の主要熱源として
物理的機能を発揮できる。 室式コ−クス炉での乾留所要時間を短縮できる。 ▲まる１０▼コ−クス品質を、少なくとも室式コ−クス
炉のみの乾留によるコ−クス製造と同様の物理的性状を
維持して高炉操業の安定化に寄与できる。 ▲まる１１▼コ−クスの塊状の程度を、使途に適合する
大きさにできる。 ▲まる１２▼乾留所要時間の短縮により、炉体寿命の延
命に寄与できる。 ▲まる１３▼乾留所要時間の短縮により、製造コストの
低減を図れる。 ▲まる１４▼乾留所要時間の短縮により炉体保守作業の
減少を図ると共に、保守費用の低減を図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる室式コ−クス炉とＣＤＱの組合
せ工程でコ−クスを製造する設備を平面からみた説明
図。

【図２】図１のＣＤＱの要部を拡大して断面で示す説明
図。

【図３】図２の予熱装置の要部拡大説明図。

【図４】本発明と比較例のコークス塊内温度推移を示す
グラフ。

【図５】本発明と比較例のＣＤＱプレチャンバ−の半成
コ−クス（コ−クス）層の半径方向の温度勾配を示すグ
ラフ。

【符号の説明】

１ 室式コ−クス炉 ２ 押出機 ３ 装炭車 ４ 半成コ−クス受け取り車 ５ 半成コ−クス装入設備 ６ ＣＤＱ ７ 蒸気回収設備 ８ コ−クス搬出設備 ９ 閉鎖循環経路 １０ プレチャンバ− １１ 頂部 １２ 予熱装置 １３ 開閉蓋 １４ 切り出し開閉蓋 １５ 空気導管 １６ 弁 １７ ＣＯＧ導管 １８ 導管 １９ 弁 ２０ 半成コ−クス（コ−クス）層および被加熱区域 ２１ 燃焼区域 ２２ 弁

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 室式コ−クス炉で装入炭を乾留して半成
   コ−クス化して窯出し、該半成コ−クスを乾式消火設備
   へ装入し、加熱、焼成して製品となるコ−クスを製造す
   るに際し、 ａ）装入炭を乾留して、装入炭に由来する残留揮発分
   （ＶＭ）を有する状態の半成コ−クスとし、該半成コ−
   クスをその低温度のまま窯出した後に予熱し、 ｂ）その後、乾式消火設備のプレチャンバ−に装入し、
   コ−クスが有する装入炭に由来する残留揮発分（ＶＭ）
   を原料とする可燃性ガスを燃焼させて加熱、焼成するこ
   とを特徴とする、コ−クス製造方法。
2. 【請求項２】 窯出後の予熱で発生するＣＯＧを乾式消
   火設備のプレチャンバ−での加熱、焼成で燃焼させるこ
   とを特徴とする、請求項１記載のコ−クス製造方法。
3. 【請求項３】 乾式消火設備のプレチャンバ−での加
   熱、焼成での燃焼排ガスを予熱装置へ供給することを特
   徴とする、請求項１記載のコ−クス製造方法。
4. 【請求項４】 室式コ−クス炉で装入炭を乾留して半成
   コ−クス化して窯出し、該半成コ−クスを乾式消火設備
   へ装入し、加熱、焼成して製品となるコ−クスを製造す
   る乾式消火設備において、乾式消火設備のプレチャンバ
   −の頂部に半成コ−クス予熱装置を設け、該予熱装置と
   プレチャンバ−をＣＯＧ管で繋げて構成することを特徴
   とする、コ−クス製造設備。 【０００１】