JPH07145505A - 綿入れ着物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］綿入れ着物の製造において、綿綴じをより確実
に行うと共に、縫製するピースを少なくして、工場での
一貫生産を可能にし、コストを安価に抑える。 ［構成］袢纏Ｈは、後身頃部と前身頃部及び袖部を一体
に形成してある裏生地２と、綿層体３と、を重ねて縫製
し、裏生地２側に、後身頃部と前身頃部及び袖部を一体
に形成してある表生地１を、裏面１ｂを外側にして重ね
て縫製し、表生地１と、裏生地２及び綿層体３との非縫
製部を隔離し、後身頃部を裏返して内部に折り込み、脇
部から袖下部までの部分を、表生地１と、裏生地２及び
綿層体３と、に分けてそれぞれの縁部を縫製し、前身頃
部と袖部を裏返して、それに対応し前身頃部に添ってい
る綿層体３部分を包み込み、外縁部を縫製し、前身頃部
の開き縁に縁布４と結び紐５を取り付けてつくられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、袢纏（はんてん）など
の綿入れ着物及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来技術】例えば、綿入れ着物である袢纏は、手軽に
着脱でき、また温かいので、寒い季節には広く使用され
ている。従来は、この袢纏をつくるにあたっては、表生
地の前身頃部、後身頃部、袖部及び裏生地の前身頃部、
後身頃部、袖部の各ピースを組み合わせて縫製して袋状
にし、その中に綿層体を詰め、綿層体が動かないように
綿綴じをして、各部を仕上げ縫製していた。また、縫製
はほとんどの部分を手縫いで行なっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したよう
な従来の方法では、次のような課題があった。すなわ
ち、縫製しなければならないピースが多いために工場で
の縫製ラインが組みにくい。また、手縫いでは作業の効
率が悪いために、作業に時間がかかりすぎ、製造枚数や
人件費などを考え合わせれば、この点からも工場での一
貫生産は現状では困難である。よって、製造コストが高
くなる。また、綿綴じ部分や袖口部分及び衿ぐり部分
は、手縫いでは縫い目が荒いためほつれやすく糸切れし
やすい。また、綿層体が外部にのぞくなど製品の出来に
ムラが多い。更には、長く使用すると綿が外れて偏って
しまうことがあった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に講じた本発明の手段は次のとおりである。第１の手段
にあっては、表生地と、裏生地と、表生地と裏生地の間
に詰められる綿層体とを有し、綿層体は表生地及び裏生
地と共に縁部を縫製することにより綿綴じがしてある、
綿入れ着物である。

【０００５】第２の手段にあっては、綿入れ着物の製造
方法であって、この方法は、後身頃部と前身頃部及び袖
部を備えており前身頃部は左右に分割してある裏生地
と、綿層体と、を重ねて所要箇所を縫製または接着する
ステップと、裏生地側に、後身頃部と前身頃部及び袖部
を備えており前身頃部は左右に分割してある表生地を、
裏面を外側にして重ね、所要箇所を縫製するステップ
と、表生地と、裏生地及び綿層体との非縫製部を隔離
し、後身頃部を裏返して内部に折り込むステップと、脇
部から袖下部までの部分を、表生地と、裏生地及び綿層
体と、に分けてそれぞれの縁部を縫製するステップと、
前身頃部と袖部を裏返して、それに対応し前身頃部に添
っている綿層体部分を包み込むステップと、外縁部の所
要箇所を縫製するステップと、前身頃部の開き縁に縁布
と結び紐を取り付けるステップと、を含む、綿入れ着物
の製造方法である。

【０００６】第３の手段にあっては、前身頃部の開き縁
に縁布と結び紐を取り付けるステップは、バイヤス状の
縁布を上下送りミシンに装着してある四つ折り補助具に
通して縫製を行なうようにした、第２の手段にかかる綿
入れ着物の製造方法である。

【０００７】

【作用】綿層体は表生地または裏生地と共に縁部を縫製
することにより綿綴じがしてある。つまり、縫製と同時
に綿綴じが行なわれるので、前後の身頃部分を袋縫いに
して綿層体を詰め、綿綴じを行なっていた従来の方法に
比べて工程数を少なくすることができる。また、綿綴じ
効果も良好で、綿層体がずれない。

【０００８】第２の手段にかかる方法によれば、表生地
及び裏生地は前身頃部、後身頃部、袖部が一体となって
いるので、縫製しなければならないピースが少なく、工
場での縫製ラインが組みやすい。また、縫製の大部分を
ミシンによって行なうことができるため工場で一貫して
生産することが可能となり、品質管理がしやすい。ま
た、これにより作業の効率が良くなり、人件費等が削減
でき、製造コストを安価に抑えることができる。

【０００９】第３の手段にかかる方法によれば、縁布を
四つ折り補助具を通して四つ折りにしながら上下送りミ
シンに送ることができるので、衿ぐり部の縫製が容易に
かつきれいにできる。

【００１０】

【実施例】本発明を図面に示した実施例に基づき更に詳
細に説明する。図１は表生地の裁断方法を示す説明図、
図２は裏生地の裁断方法を示す説明図である。表生地１
は後身頃部、左右前身頃部、左右袖部を一枚ピースにし
たもので、所要の長さの表生地布Ｃ１に五枚分型入れし
てある。本実施例における表生地布Ｃ１の長さは１２５
５ｃｍ、幅は１５５ｃｍに設定されている。

【００１１】そして、表生地布Ｃ１には五枚の表生地１
の他に、残りの部分に、後身頃部７、右前身頃部８、左
前身頃部９、右袖部１６、左袖部１７のそれぞれに分割
したピースを二枚分型入れしてある。なお、これは生地
の無駄を出さないための措置である。また、符号４は前
身頃部の開き縁に縫着される縁布、５は結び紐、６はポ
ケット布である。

【００１２】表生地１は図１に示すように、前身頃部１
０、１１が設けてある。前身頃部１０、１１は開き縁と
なる切離線１５により分断されている。前身頃部１０、
１１の反対側には後身頃部１２が設けてある。前身頃部
１０、１１と後身頃部１２との境界部分の両側には袖部
１３、１４が設けてある。なお、表生地１の表面１ａに
は図示はしていないが、各種模様が施されている。

【００１３】裏生地２は後身頃部、左右前身頃部、左右
袖部を一枚ピースにしたもので、所要の長さの裏生地布
Ｃ２に五枚型入れしてある。本実施例における裏生地布
Ｃ２の長さは９０５ｃｍ、幅は１４１ｃｍに設定されて
いる。そして、裏生地布Ｃ２には五枚の裏生地２の他
に、残りの部分に、後身頃部２６、右前身頃部２７、左
前身頃部２８、右袖部２９、左袖部３０のそれぞれに分
割したピースを二枚分型入れしてある。なお、これは生
地の無駄を出さないための措置である。また、符号３１
はポケット布である。

【００１４】裏生地２は図２に示すように、前身頃部２
０、２１が設けてある。前身頃部２０、２１は開き縁と
なる切離線２５により分断されている。前身頃部２０、
２１の反対側には後身頃部２２が設けてある。前身頃部
２０、２１と後身頃部２２との境界部分の両側には袖部
２３、２４が設けてある。

【００１５】図３は綿層体と裏生地を重ねた状態を示す
斜視図、図４は綿層体を裁断して裏生地と縫製した状態
を示す斜視図、図５は裏生地に表生地を重ねて縫製した
状態を示す斜視図、図６は表生地と、裏生地及び綿層体
との非縫製部を隔離した状態を示す斜視図、図７は後身
頃部を裏返して内部に折り込んだ状態を示す斜視図、図
８は図７におけるＡ−Ａ端面図、図９は図７におけるＢ
−Ｂ切断図である。

【００１６】図１０は後身頃部を裏返して内部に折り込
んで畳んだ状態を示す斜視図、図１１は図１０の裏面
図、図１２は前身頃部の片側と袖部とを裏返して綿層体
部分を包み込んだ状態を示す正面図、図１３は図１２の
Ｃ−Ｃ端面図、図１４は前身ごろ部の両側と袖部とを裏
返して綿層体部分を包み込んだ状態を示す説明端面図、
図１５は前身頃部の開き縁を縫製した状態を示す説明端
面図、図１６は前身頃部の開き縁を縫製した状態を示す
斜視図、図１７は前身頃部の開き縁に縁布と結び紐を取
り付けた状態を示す斜視図、図１８は縁布の取付け方法
を示す説明図、図１９は衿ぐり部の加工状態を示す説明
図である。

【００１７】本発明にかかる綿入れ着物である袢纏の製
造方法を図３ないし図１９を参照して説明する。 綿層体３の上に裏生地２を重ねる。前身頃部２０、
２１と後身頃部２２及び袖部２３、２４の外端縁より外
側にある部分を残して、綿層体３を裏生地２の縁部に沿
って裁断し、裁断部を取り除く。そして、綿層体３と裏
生地２とを裏生地２の縁部で縫製する。なお、綿層体３
と裏生地２とはスプレーボンドなどの接着剤で接着する
こともできる。（図３、図４参照）

【００１８】 裏生地２側に、裏面１ｂを上面側にし
て表生地１を重ねる。このとき、裏生地２の前身頃部２
０、２１と後身頃部２２及び袖部２３、２４の外端縁
と、表生地１の前身頃部１０、１１と後身頃部１２及び
袖部１３、１４の外端縁とを合わせて、この部分を縫製
する。これにより表生地１の各部はたるませてある。
（図５参照）

【００１９】 表生地１と、裏生地２及び綿層体３と
の縫製されていない部分を隔離し（図６参照）、表生地
１と裏生地２及び綿層体３の各後身頃部１２、２２を裏
返して内部に折り込み（図７、図８、図９参照）、形を
整える。そして、脇部から袖下部までの部分を、表生地
１及び裏生地２と綿層体３とに分けてそれぞれの縁部を
縫製する。（図１０、図１１参照）

【００２０】 表生地１の前身頃部１０、１１と袖部
１３、１４を裏返して、それに対応し前身頃部１０、１
１に添っている綿層体３を裏生地２部分とで包み込む
（図１２、図１３、図１４参照）。なお、符号１０１、
１０２は袖口である。 前部の開き縁１０３を表生地１と裏生地２及び綿層
体３を重ねて縫製する。 縫製した開き縁１０３に縁布４と結び紐５を縫い着
けて、袢纏Ｈをつくる工程が完了する。なお、本実施例
においては縁布の取付けは図１８に示す方法で行なわれ
る。

【００２１】まず、衿ぐり部は図１９に示すように曲線
部が切欠され切欠部１０８、１０９が設けてある。上下
送りミシン３２には四つ折り補助具（カノコラッパ）３
３を取付ける。そして、バイヤス状の縁布４を四つ折り
補助具３３に通し、縁布４を四つ折りにしながら、上下
送りミシン３２で衿ぐり部に縫い付ける。これにより、
衿部をきれいに仕上げることができる。なお、符号３４
は縁布４を縦の状態で支持しながら挿通させるための、
針金で形成された通し具である。本発明は図示の実施例
に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載内に
おいて種々の変形が可能である。

【００２２】

【発明の効果】本発明は上記構成を備え、次の効果を有
する。 （ａ）綿層体は表生地及び裏生地と共に縁部を縫製する
ことにより綿綴じがしてある。つまり、縫製と同時に綿
綴じが行なわれるので、前後の身頃部分を袋縫いにして
綿層体を詰め、綿綴じを行なっていた従来の方法に比べ
て工程数を少なくすることができる。また、綿綴じ効果
も良好で、綿層体がずれない。

【００２３】（ｂ）表生地及び裏生地は前身頃部、後身
頃部、袖部が一体となっているので縫製しなければなら
ないピースが少なく、工場での縫製ラインが組みやす
い。従って、縫製の大部分をミシンによって行なうこと
ができ、工場で一貫して生産することが可能となり、品
質管理がしやすい。また、作業の効率が良くなり、人件
費等が削減でき、製造コストを安価に抑えることができ
る。

【００２４】（ｃ）四つ折り補助具と上下送りミシンを
使用した製造方法によれば、従来は手縫いにより長時間
をかけていた衿ぐり部の縫製が、縁布を四つ折り補助具
を通して四つ折りにしながら上下送りミシンに送ること
により、衿ぐり部の縫製が容易にかつきれいにできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】表生地の裁断方法を示す説明図。

【図２】裏生地の裁断方法を示す説明図。

【図３】綿層体と裏生地を重ねた状態を示す斜視図。

【図４】綿層体を裁断して裏生地と縫製した状態を示す
斜視図。

【図５】裏生地に表生地を重ねて縫製した状態を示す斜
視図。

【図６】表生地と、裏生地及び綿層体との非縫製部を隔
離した状態を示す斜視図。

【図７】後身頃部を裏返して内部に折り込んだ状態を示
す斜視図。

【図８】図７におけるＡ−Ａ端面図。

【図９】図７におけるＢ−Ｂ切断図。

【図１０】後身頃部を裏返して内部に折り込んで畳んだ
状態を示す斜視図。

【図１１】図１０の裏面図。

【図１２】前身頃部の片側と袖部とを裏返して綿層体部
分を包み込んだ状態を示す正面図。

【図１３】図１２のＣ−Ｃ端面図。

【図１４】前身頃部の両側と袖部とを裏返して綿層体部
分を包み込んだ状態を示す説明端面図。

【図１５】前身頃部の開き縁を縫製した状態を示す説明
端面図。

【図１６】前身頃部の開き縁を縫製した状態を示す斜視
図。

【図１７】前身頃部の開き縁に縁布と結び紐を取り付け
た状態を示す斜視図。

【図１８】縁布の取付け方法を示す説明図。

【図１９】衿ぐり部の加工状態を示す説明図。

【符号の説明】

Ｈ 袢纏 １ 表生地 １０、１１ 前身頃部 １２ 後身頃部 １３、１４ 袖部 １５ 開き縁 ２ 裏生地 ２０、２１ 前身頃部 ２２ 後身頃部 ２３、２４ 袖部 ３ 綿層体 ４ 縁布 ５ 結び紐

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【手続補正書】

【提出日】平成６年７月１４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図８】

【図９】

【図１９】

【図５】

【図６】

【図７】

【図１０】

【図１１】

【図１２】

【図１３】

【図１４】

【図１５】

【図１６】

【図１７】

【図１８】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表生地(1) と、裏生地(2) と、表生地
   (1) と裏生地(2) の間に詰められる綿層体(3) とを有
   し、この綿層体(3) は表生地(1) 及び裏生地(2)と共に
   縁部を縫製することにより綿綴じがしてある、綿入れ着
   物。
2. 【請求項２】 綿入れ着物の製造方法であって、この方
   法は、 後身頃部(22)と前身頃部(20)(21)及び袖部(23)(24)を備
   えており前身頃部(20)(21)は左右に分割してある裏生地
   (2) と、綿層体(3) と、を重ねて所要箇所を縫製または
   接着するステップと、 裏生地(2) 側に、後身頃部(12)と前身頃部(10)(11)及び
   袖部(13)(14)を備えており前身頃部(10)(11)は左右に分
   割してある表生地(1) を、裏面(1b)を外側にして重ね、
   所要箇所を縫製するステップと、 表生地(1) と、裏生地(2) 及び綿層体(3) との非縫製部
   を隔離し、後身頃部(12)(22)を裏返して内部に折り込む
   ステップと、 脇部から袖下部までの部分を、表生地(1) と、裏生地
   (2) 及び綿層体(3) と、に分けてそれぞれの縁部を縫製
   するステップと、 表生地(1) の前身頃部(10)(11)と袖部(13)(14)を裏返し
   て、それに対応し前身頃部(10)(11)に添っている綿層体
   (3) 部分を包み込むステップと、 外縁部の所要箇所を縫製するステップと、 前身頃部(10)(11)の開き縁(15)に縁布(4) と結び紐(5)
   を取り付けるステップと、を含む、綿入れ着物の製造方
   法。
3. 【請求項３】前身頃部(10)(11)の開き縁(15)に縁布(4)
   と結び紐(5) を取り付けるステップは、バイヤス状の縁
   布(4) を上下送りミシンに装着してある四つ折り補助具
   (33)に通して縫製を行なうようにした、請求項２記載の
   綿入れ着物の製造方法。