JPH07145565A - 制電防水加工布の製造方法 - Google Patents
制電防水加工布の製造方法Info
- Publication number
- JPH07145565A JPH07145565A JP5314142A JP31414293A JPH07145565A JP H07145565 A JPH07145565 A JP H07145565A JP 5314142 A JP5314142 A JP 5314142A JP 31414293 A JP31414293 A JP 31414293A JP H07145565 A JPH07145565 A JP H07145565A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- antistatic
- hot water
- polyester
- treatment
- density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 洗濯耐久性に優れた制電性と防水性を有する
高密度織物の制電防水加工布の製造方法を提供する。 【構成】 熱水収縮率２０％以上，最大熱応力値0.４ｇ
／デニール，電気抵抗値１０9Ω／cm以下のポリエステ
ル系合成繊維を２０重量％以上含む織物を熱水処理した
後，撥水加工を施す。
高密度織物の制電防水加工布の製造方法を提供する。 【構成】 熱水収縮率２０％以上，最大熱応力値0.４ｇ
／デニール，電気抵抗値１０9Ω／cm以下のポリエステ
ル系合成繊維を２０重量％以上含む織物を熱水処理した
後，撥水加工を施す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，洗濯耐久性に優れた制
電性，防水性を有する高密度織物である制電防水加工布
に関するものである。
電性，防水性を有する高密度織物である制電防水加工布
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から，コート，ブルゾン等のカジュ
アル衣料やスキー，マリン，アスレチック等のスポーツ
衣料には，透湿性，防水性の双方の機能が要求されてい
る。一般に，これらの要求に応えるため，ポリウレタン
系樹脂やポリアミノ酸系樹脂等を使用してコーティング
法，ラミネート法等によって撥水加工された布帛の表面
に微多孔樹脂層を形成させる方法や，極細繊維を高密度
に製織してなる織物に撥水加工を施す方法が行われてい
る。
アル衣料やスキー，マリン，アスレチック等のスポーツ
衣料には，透湿性，防水性の双方の機能が要求されてい
る。一般に，これらの要求に応えるため，ポリウレタン
系樹脂やポリアミノ酸系樹脂等を使用してコーティング
法，ラミネート法等によって撥水加工された布帛の表面
に微多孔樹脂層を形成させる方法や，極細繊維を高密度
に製織してなる織物に撥水加工を施す方法が行われてい
る。
【０００３】しかしながら，これらの方法で得られる防
水布には，前者の場合には風合が硬くなるという問題が
あり，後者の場合には十分な耐水圧が得られないという
問題があった。更には，制電性がまったくないという問
題もあり，縫製時に帯電して縫製できなかったり，着用
中に体にまつわりつき，不快感を感じたりする問題を生
じていた。
水布には，前者の場合には風合が硬くなるという問題が
あり，後者の場合には十分な耐水圧が得られないという
問題があった。更には，制電性がまったくないという問
題もあり，縫製時に帯電して縫製できなかったり，着用
中に体にまつわりつき，不快感を感じたりする問題を生
じていた。
【０００４】従来より，この制電性の問題に対しては，
撥水加工時に帯電防止剤を併用して制電性を向上させる
方法で対処されていた。しかしながら，この方法では，
撥水性の低下をもたらし，特に洗濯後に大幅な撥水性低
下を引き起こし，良好な防水性能を得ることができず，
制電性の面においても洗濯耐久性を有するものが得られ
なかった。
撥水加工時に帯電防止剤を併用して制電性を向上させる
方法で対処されていた。しかしながら，この方法では，
撥水性の低下をもたらし，特に洗濯後に大幅な撥水性低
下を引き起こし，良好な防水性能を得ることができず，
制電性の面においても洗濯耐久性を有するものが得られ
なかった。
【０００５】また，他方において，制電糸を高密度に製
織してこれを撥水加工する方法も試みられているが，十
分な防水性が得られず，特に耐水圧の低いレベルのもの
しか得られていなかった。
織してこれを撥水加工する方法も試みられているが，十
分な防水性が得られず，特に耐水圧の低いレベルのもの
しか得られていなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたもので，洗濯耐久性に優れた制電
性，防水性を有する制電防水加工布を得ることを目的と
するものである。
現状に鑑みて行われたもので，洗濯耐久性に優れた制電
性，防水性を有する制電防水加工布を得ることを目的と
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記目的を達
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，熱水収縮率２０％以上，最大熱応力値0.
４ｇ／デニール以上，電気抵抗値１０9Ω／cm以下のポ
リエステル系合成繊維を２０重量％以上含む織物を製織
し，これを熱水処理した後，撥水加工を施すことを特徴
とする制電防水加工布の製造方法を要旨とするものであ
る。
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，熱水収縮率２０％以上，最大熱応力値0.
４ｇ／デニール以上，電気抵抗値１０9Ω／cm以下のポ
リエステル系合成繊維を２０重量％以上含む織物を製織
し，これを熱水処理した後，撥水加工を施すことを特徴
とする制電防水加工布の製造方法を要旨とするものであ
る。
【０００８】以下，本発明を詳細に説明する。
【０００９】本発明では，熱水収縮率２０％以上，最大
熱応力値0.４ｇ／デニール以上，電気抵抗値１０9Ω／c
m以下のポリエステル系合成繊維を用いる。
熱応力値0.４ｇ／デニール以上，電気抵抗値１０9Ω／c
m以下のポリエステル系合成繊維を用いる。
【００１０】ここでいうポリエステル系合成繊維は，エ
チレングリコールとテレフタル酸とを主たる構造単位と
して用い，その他の構造単位として他のジカルボン酸成
分および他のジオール成分を用いて共重合したポリエス
テルに，導電性微粒子あるいは制電性を有する共重合ポ
リマー等の制電性物質を配合して繊維化されたものであ
る。
チレングリコールとテレフタル酸とを主たる構造単位と
して用い，その他の構造単位として他のジカルボン酸成
分および他のジオール成分を用いて共重合したポリエス
テルに，導電性微粒子あるいは制電性を有する共重合ポ
リマー等の制電性物質を配合して繊維化されたものであ
る。
【００１１】ここで使用される共重合ポリエステルとし
ては，特に他のジカルボン酸成分としてイソフタル酸を
用い，他のジオール成分として2,２−ビス〔４−（β−
ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパンを用い，両者
の合計モル数を５〜１５モル％の範囲とした共重合ポリ
エステルを使用するのが好ましい。
ては，特に他のジカルボン酸成分としてイソフタル酸を
用い，他のジオール成分として2,２−ビス〔４−（β−
ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパンを用い，両者
の合計モル数を５〜１５モル％の範囲とした共重合ポリ
エステルを使用するのが好ましい。
【００１２】また，導電性微粒子としては，金属粉，導
電性カーボンブラックや無機微粒子の表面に酸化錫がコ
ーティングされた白色導電性微粒子が使用され，さら
に，制電性を有する共重合ポリマーとしては，ポリアル
キレングリコールやポリアルキレングリコールの付加
体，種々の有機スルホン酸金属塩，ホスホン酸金属塩，
カルボン酸金属塩を共重合したポリエステル等が使用さ
れ，特にポリエチレングリコール等のポリアルキレング
リコールが共重合されたポリエステルが好ましい。
電性カーボンブラックや無機微粒子の表面に酸化錫がコ
ーティングされた白色導電性微粒子が使用され，さら
に，制電性を有する共重合ポリマーとしては，ポリアル
キレングリコールやポリアルキレングリコールの付加
体，種々の有機スルホン酸金属塩，ホスホン酸金属塩，
カルボン酸金属塩を共重合したポリエステル等が使用さ
れ，特にポリエチレングリコール等のポリアルキレング
リコールが共重合されたポリエステルが好ましい。
【００１３】この制電性物質の配合量は，それぞれの導
電性，制電性および製糸性を考慮して決めればよく，ま
た，配合方法についても，ブレンド法で均一に分散させ
る方法や芯鞘構造として芯部に配合する方法等で行えば
よく，本発明では特に限定されるものでない。
電性，制電性および製糸性を考慮して決めればよく，ま
た，配合方法についても，ブレンド法で均一に分散させ
る方法や芯鞘構造として芯部に配合する方法等で行えば
よく，本発明では特に限定されるものでない。
【００１４】このようにして得られたポリエステル系合
成繊維は，熱水収縮率２０％以上，最大熱応力値0.４ｇ
／デニール以上，電気抵抗値１０9Ω／cm以下の性能を
有していることが必須である。
成繊維は，熱水収縮率２０％以上，最大熱応力値0.４ｇ
／デニール以上，電気抵抗値１０9Ω／cm以下の性能を
有していることが必須である。
【００１５】ここでいう熱水収縮率は，繊維の一端を固
定し，他端に（１／１０）ｇ／デニールの初荷重を与
え，一定の長さの印間長を付した後，初荷重を取り去っ
て沸騰水中に３０分間浸漬し，その後，水平状態で自然
乾燥し，再び初荷重をかけて印間長を測定し，収縮前後
の印間長差を収縮前の印間長で除算後，１００倍して求
められた数値であり，この熱水収縮率が２０％未満であ
ると，生地を十分に収縮させることができず，良好な高
密度織物が得られない。
定し，他端に（１／１０）ｇ／デニールの初荷重を与
え，一定の長さの印間長を付した後，初荷重を取り去っ
て沸騰水中に３０分間浸漬し，その後，水平状態で自然
乾燥し，再び初荷重をかけて印間長を測定し，収縮前後
の印間長差を収縮前の印間長で除算後，１００倍して求
められた数値であり，この熱水収縮率が２０％未満であ
ると，生地を十分に収縮させることができず，良好な高
密度織物が得られない。
【００１６】最大熱応力値は，熱応力測定機で初荷重１
０ｇの条件で得られた熱応力値の最大値を最大熱応力値
とするものであり，この値が本発明では0.４ｇ／デニー
ル必要であり，好ましくは0.４５〜0.６５ｇ／デニール
である。最大熱応力値が0.４ｇ／デニール未満である
と，生地に収縮処理を施す際，十分に収縮せず，良好な
高密度織物が得られない。
０ｇの条件で得られた熱応力値の最大値を最大熱応力値
とするものであり，この値が本発明では0.４ｇ／デニー
ル必要であり，好ましくは0.４５〜0.６５ｇ／デニール
である。最大熱応力値が0.４ｇ／デニール未満である
と，生地に収縮処理を施す際，十分に収縮せず，良好な
高密度織物が得られない。
【００１７】本発明でいう電気抵抗値は，５００Ｖの測
定電圧で測定した繊維の抵抗値であり，この値が１０9
Ω／cmを超えると，製織時に制電性のない繊維が８０％
を超えた場合に良好な制電性は得られない。
定電圧で測定した繊維の抵抗値であり，この値が１０9
Ω／cmを超えると，製織時に制電性のない繊維が８０％
を超えた場合に良好な制電性は得られない。
【００１８】本発明に用いられるポリエステル系合成繊
維の繊度は，製品の用途に応じて適宜決定すればよい
が，通常は1.５〜１０デニールの範囲が好ましい。
維の繊度は，製品の用途に応じて適宜決定すればよい
が，通常は1.５〜１０デニールの範囲が好ましい。
【００１９】本発明では，上述のごときポリエステル系
合成繊維を２０重量％以上含むように織物を製織し，そ
の織物を熱水処理してポリエステル系合成繊維を収縮せ
しめる。ここで，該ポリエステル系合成繊維が２０重量
％未満で製織されると，熱水処理の際に織物の収縮が十
分に行えず，高密度織物を得ることができず，さらに
は，制電性についても満足な性能のものが得られない。
合成繊維を２０重量％以上含むように織物を製織し，そ
の織物を熱水処理してポリエステル系合成繊維を収縮せ
しめる。ここで，該ポリエステル系合成繊維が２０重量
％未満で製織されると，熱水処理の際に織物の収縮が十
分に行えず，高密度織物を得ることができず，さらに
は，制電性についても満足な性能のものが得られない。
【００２０】製織する際には，風合を考慮して，該ポリ
エステル系合成繊維と他の繊維を混繊して使用してもよ
く，例えば，１デニール以下の極細ポリエステル系合成
繊維やナイロン６，ナイロン６６等で代表されるポリア
ミド系合成繊維，レーヨン，キュプラで代表されるセル
ロース系再生繊維等を使用してもよい。また，前述の繊
維等と交織されても何ら差し支えない。
エステル系合成繊維と他の繊維を混繊して使用してもよ
く，例えば，１デニール以下の極細ポリエステル系合成
繊維やナイロン６，ナイロン６６等で代表されるポリア
ミド系合成繊維，レーヨン，キュプラで代表されるセル
ロース系再生繊維等を使用してもよい。また，前述の繊
維等と交織されても何ら差し支えない。
【００２１】続いて行われる熱水処理は，製織された織
物を熱水によって収縮させ，織物を高密度化することを
目的とするものである。この熱水処理の温度は６０〜１
３５℃の範囲が好ましい。熱水処理方法については，従
来公知の種々の方法で行えばよく，例えば，拡布状で行
う連続リラクサーやロープ状で行う液流染色機を使用し
て行う。
物を熱水によって収縮させ，織物を高密度化することを
目的とするものである。この熱水処理の温度は６０〜１
３５℃の範囲が好ましい。熱水処理方法については，従
来公知の種々の方法で行えばよく，例えば，拡布状で行
う連続リラクサーやロープ状で行う液流染色機を使用し
て行う。
【００２２】本発明方法では，熱水処理によって高密度
化された織物に撥水加工を施す。この撥水加工は，制電
性を有する高密度織物に防水性能を付与する目的で行う
ものであり，本発明においては必須の要件である。
化された織物に撥水加工を施す。この撥水加工は，制電
性を有する高密度織物に防水性能を付与する目的で行う
ものであり，本発明においては必須の要件である。
【００２３】ここで用いられる撥水剤は，シリコン系化
合物，フッ素系化合物等の公知の撥水剤を使用すればよ
いが，ポリエステル系合成繊維の撥水性の洗濯耐久性の
面から見て，フッ素系撥水剤が好適に用いられる。さら
に，撥水性の洗濯耐久性を高めるために，メラミン系，
イミン系，イソシアネート系等の架橋剤を併用してもよ
い。
合物，フッ素系化合物等の公知の撥水剤を使用すればよ
いが，ポリエステル系合成繊維の撥水性の洗濯耐久性の
面から見て，フッ素系撥水剤が好適に用いられる。さら
に，撥水性の洗濯耐久性を高めるために，メラミン系，
イミン系，イソシアネート系等の架橋剤を併用してもよ
い。
【００２４】撥水加工方法については，撥水剤溶液をパ
ディング法，スプレー法，浸漬法等で織物に付与した後
に，乾燥，熱処理する従来の方法で行えばよい。撥水剤
の付着量，乾燥条件，熱処理条件は，使用する撥水剤や
製品用途等により適宜決定すればよく，本発明では特に
限定しない。
ディング法，スプレー法，浸漬法等で織物に付与した後
に，乾燥，熱処理する従来の方法で行えばよい。撥水剤
の付着量，乾燥条件，熱処理条件は，使用する撥水剤や
製品用途等により適宜決定すればよく，本発明では特に
限定しない。
【００２５】染色は，前述の熱水処理工程の前，後いず
れで行ってもよく，染色を熱水処理と兼ねて行ってもよ
い。
れで行ってもよく，染色を熱水処理と兼ねて行ってもよ
い。
【００２６】本発明は，以上の構成よりなるものであ
る。
る。
【００２７】
【作 用】本発明のごとく，最大熱応力値が0.４ｇ／デ
ニール以上，熱水収縮率が２０％以上のポリエステル系
合成繊維で織物を構成すると，熱水処理時に該繊維が織
物を収縮させる力が非常に強いために，織物を高密度化
することができる。この高密度化された織物に撥水加工
を施すと，繊維の高密度性と撥水性が相まって高い耐水
圧性能を示すようになり，さらに，織物の緻密化された
組織点が洗濯時の揉みに対してもルーズ化されにくくな
っているために，洗濯による耐水圧低下の極めて少ない
織物となる。一方，制電性は，繊維自身に優れた制電性
を有するものを使用しているので，撥水加工時に制電剤
を併用することなく制電性が維持されかつ洗濯による性
能低下を引き起こすことなく，半永久的に制電性を維持
することができる。
ニール以上，熱水収縮率が２０％以上のポリエステル系
合成繊維で織物を構成すると，熱水処理時に該繊維が織
物を収縮させる力が非常に強いために，織物を高密度化
することができる。この高密度化された織物に撥水加工
を施すと，繊維の高密度性と撥水性が相まって高い耐水
圧性能を示すようになり，さらに，織物の緻密化された
組織点が洗濯時の揉みに対してもルーズ化されにくくな
っているために，洗濯による耐水圧低下の極めて少ない
織物となる。一方，制電性は，繊維自身に優れた制電性
を有するものを使用しているので，撥水加工時に制電剤
を併用することなく制電性が維持されかつ洗濯による性
能低下を引き起こすことなく，半永久的に制電性を維持
することができる。
【００２８】
【実施例】次に，本発明を実施例によってさらに詳細に
説明するが，本実施例における布帛の性能の測定，評価
は，以下の方法で行った。 （１）防水性 撥 水 ： ＪＩＳ Ｌ−１０９２ スプレー法 耐水圧 ： ＪＩＳ Ｌ−１０９２ 低水圧法 （２）透湿性 透湿度 ： ＪＩＳ Ｌ−１０９９ Ａ−１法 （３）制電性 摩擦帯電圧 ： ＪＩＳ Ｌ−１０９４ Ｂ法 表面漏洩抵抗 ： ＡＡＴＣＣ−７６ （４）洗濯試験 ＪＩＳ Ｌ−０２１７ １０３法にて１０回洗濯した
後，風乾にてスクリーン乾燥する。
説明するが，本実施例における布帛の性能の測定，評価
は，以下の方法で行った。 （１）防水性 撥 水 ： ＪＩＳ Ｌ−１０９２ スプレー法 耐水圧 ： ＪＩＳ Ｌ−１０９２ 低水圧法 （２）透湿性 透湿度 ： ＪＩＳ Ｌ−１０９９ Ａ−１法 （３）制電性 摩擦帯電圧 ： ＪＩＳ Ｌ−１０９４ Ｂ法 表面漏洩抵抗 ： ＡＡＴＣＣ−７６ （４）洗濯試験 ＪＩＳ Ｌ−０２１７ １０３法にて１０回洗濯した
後，風乾にてスクリーン乾燥する。
【００２９】実施例１ エチレングリコールとテレフタル酸より構成されるポリ
エステルに2,２−ビス〔４−（β−ヒドロキシエトキ
シ）フェニル〕プロパン4.５モル％とイソフタル酸５モ
ル％を共重合したポリエステルチップを用意した。次
に，二酸化チタン微粒子（粒径 0.2μｍ）に酸化第２錫
を３０重量％コーティングした導電性微粒子を上記ポリ
エステルチップに３０重量％添加したものをＡ成分と
し，このＡ成分から導電性微粒子を削除したものをＢ成
分とし，２相のエクストゥルーダーからなる芯鞘型複合
紡糸機を使用して，Ａ成分を芯成分，Ｂ成分を鞘成分と
し，Ａ：Ｂの比率を２０：８０（重量比）として複合紡
糸し，次いで延伸して，３０デニール／１２フィラメン
トの芯鞘型ポリエステル繊維を得た。得られたポリエス
テル繊維は，最大熱応力0.５ｇ／デニール，熱水収縮率
２７％，電気抵抗値１０6Ω／cmであった。
エステルに2,２−ビス〔４−（β−ヒドロキシエトキ
シ）フェニル〕プロパン4.５モル％とイソフタル酸５モ
ル％を共重合したポリエステルチップを用意した。次
に，二酸化チタン微粒子（粒径 0.2μｍ）に酸化第２錫
を３０重量％コーティングした導電性微粒子を上記ポリ
エステルチップに３０重量％添加したものをＡ成分と
し，このＡ成分から導電性微粒子を削除したものをＢ成
分とし，２相のエクストゥルーダーからなる芯鞘型複合
紡糸機を使用して，Ａ成分を芯成分，Ｂ成分を鞘成分と
し，Ａ：Ｂの比率を２０：８０（重量比）として複合紡
糸し，次いで延伸して，３０デニール／１２フィラメン
トの芯鞘型ポリエステル繊維を得た。得られたポリエス
テル繊維は，最大熱応力0.５ｇ／デニール，熱水収縮率
２７％，電気抵抗値１０6Ω／cmであった。
【００３０】次に，得られた制電性ポリエステル繊維を
経糸に使用し，緯糸には上記共重合ポリエステルでない
通常のポリエステル繊維１１０デニール／３６４フィラ
メントを使用して，経糸密度２４０本／インチ，緯糸密
度９３本／インチの平組織の織物を製織した。この後，
通常の方法で精練処理した後に，温度１３０℃，時間２
０分の熱水処理を行い，経方向に４8.４％，緯方向に9.
６％収縮させて織物を高密度化し，経糸密度２６３本／
インチ，緯糸密度１３８本／インチの高密度織物を得
た。続いて，下記処方１により，温度１３０℃，時間３
０分の条件で染色を行い，青色の高密度織物とした。
経糸に使用し，緯糸には上記共重合ポリエステルでない
通常のポリエステル繊維１１０デニール／３６４フィラ
メントを使用して，経糸密度２４０本／インチ，緯糸密
度９３本／インチの平組織の織物を製織した。この後，
通常の方法で精練処理した後に，温度１３０℃，時間２
０分の熱水処理を行い，経方向に４8.４％，緯方向に9.
６％収縮させて織物を高密度化し，経糸密度２６３本／
インチ，緯糸密度１３８本／インチの高密度織物を得
た。続いて，下記処方１により，温度１３０℃，時間３
０分の条件で染色を行い，青色の高密度織物とした。
【００３１】 処方１ Kayalon poly Blue ＥＢＬ−Ｅ １％o.w.f. （日本化薬株式会社製，分散染料） ニッカサンソルト ＳＮ−１３０ 0.５ｇ／リットル （日華化学株式会社製，分散剤） 酢 酸 0.１cc／リットル
【００３２】ここで，下記処方２に示す処理液に高密度
織物を浸漬し，マングルにて絞り率８０％で絞液後，乾
燥し，温度１８０℃，時間３０秒の熱処理を行う撥水加
工を施した後，温度１８０℃，圧力１０kg／cm2 ，速度
１０ｍ／min にてカレンダー処理を行い，本発明の制電
防水加工布を得た。
織物を浸漬し，マングルにて絞り率８０％で絞液後，乾
燥し，温度１８０℃，時間３０秒の熱処理を行う撥水加
工を施した後，温度１８０℃，圧力１０kg／cm2 ，速度
１０ｍ／min にてカレンダー処理を行い，本発明の制電
防水加工布を得た。
【００３３】 処方２ アサヒガード ＬＳ−３１７ ５重量％ （明成化学工業株式会社製，フッ素系撥水剤） スミテックスレジン Ｍ−３ 0.１重量％ （住友化学工業株式会社製，メラミン樹脂） スミテックスレジンアクセレレーター ＡＣＸ 0.１重量％ （住友化学工業株式会社製，Ｍ−３用触媒） 水 ９4.８重量％
【００３４】本発明との比較のため，本実施例において
芯鞘型ポリエステル繊維の製造に際し，Ｂ成分のみでポ
リエステル繊維３０デニール／１２フィラメントを製造
した後，本実施例と同一の条件で製織，熱水処理，染色
を行い，以下，本実施例における処方２に代えて下記処
方３を用いるほかは，本実施例とまったく同一の方法に
より比較用の制電防水加工布（比較例１）を得た。
芯鞘型ポリエステル繊維の製造に際し，Ｂ成分のみでポ
リエステル繊維３０デニール／１２フィラメントを製造
した後，本実施例と同一の条件で製織，熱水処理，染色
を行い，以下，本実施例における処方２に代えて下記処
方３を用いるほかは，本実施例とまったく同一の方法に
より比較用の制電防水加工布（比較例１）を得た。
【００３５】 処方３ アサヒガード ＬＳ−３１７ ５重量％ スミテックスレジン Ｍ−３ 0.１重量％ スミテックスレジンアクセレレーター ＡＣＸ 0.１重量％ ＡＧアクセル ７００ １重量％ （明成化学工業株式会社製，制電剤） 水 ９3.８重量％
【００３６】また，本発明との比較のため，本実施例の
織物の緯糸に使用した１１０デニール／３６４フィラメ
ントのポリエステル繊維を経糸，緯糸の双方に使用し
て，経糸密度１３６本／インチ，緯糸密度７１本／イン
チの織物を製織し，本実施例と同一条件の熱水処理，染
色を行って，経糸密度１４８本／インチ，緯糸密度７４
本／インチの高密度織物を得た後，上記比較例１と同一
条件で撥水制電加工とカレンダー処理を行い，比較用の
制電防水加工布（比較例２）を得た。
織物の緯糸に使用した１１０デニール／３６４フィラメ
ントのポリエステル繊維を経糸，緯糸の双方に使用し
て，経糸密度１３６本／インチ，緯糸密度７１本／イン
チの織物を製織し，本実施例と同一条件の熱水処理，染
色を行って，経糸密度１４８本／インチ，緯糸密度７４
本／インチの高密度織物を得た後，上記比較例１と同一
条件で撥水制電加工とカレンダー処理を行い，比較用の
制電防水加工布（比較例２）を得た。
【００３７】本発明および比較用の加工布の性能を測定
し，その結果を合わせて表１に示した。
し，その結果を合わせて表１に示した。
【表１】
【００３８】表１より明らかなように，本発明の制電防
水加工布は，洗濯耐久性に優れた防水性と制電性を有し
ている加工布であった。
水加工布は，洗濯耐久性に優れた防水性と制電性を有し
ている加工布であった。
【００３９】実施例２ 実施例１で用いたものと同一の最大熱応力0.５ｇ／デニ
ール，熱水収縮率２７％，電気抵抗１０6Ω／cmを有す
るポリエステル芯鞘型複合繊維３０デニール／１２フィ
ラメントと通常のポリエステル原糸５５デニール／１８
２フィラメントとを引き揃えて交絡処理を施し，交絡数
が６５ケ／ｍの交絡糸とした。この交絡糸を経糸，緯糸
に使用し，経糸密度１５６本／インチ，緯糸密度９５本
／インチの平組織の織物を製織した。次に通常の方法で
精練処理した後，温度１３０℃，時間２０分の熱水処理
を行い，経方向に４5.２％，緯方向に２3.７％収縮させ
て織物を高密度化し，経糸密度１９３本／インチ，緯糸
密度１３８本／インチの高密度織物を得た。続いて，下
記処方４により，実施例１と同一染色条件で染色し赤色
の高密度織物を得た。
ール，熱水収縮率２７％，電気抵抗１０6Ω／cmを有す
るポリエステル芯鞘型複合繊維３０デニール／１２フィ
ラメントと通常のポリエステル原糸５５デニール／１８
２フィラメントとを引き揃えて交絡処理を施し，交絡数
が６５ケ／ｍの交絡糸とした。この交絡糸を経糸，緯糸
に使用し，経糸密度１５６本／インチ，緯糸密度９５本
／インチの平組織の織物を製織した。次に通常の方法で
精練処理した後，温度１３０℃，時間２０分の熱水処理
を行い，経方向に４5.２％，緯方向に２3.７％収縮させ
て織物を高密度化し，経糸密度１９３本／インチ，緯糸
密度１３８本／インチの高密度織物を得た。続いて，下
記処方４により，実施例１と同一染色条件で染色し赤色
の高密度織物を得た。
【００４０】 処方４ Miketon polyester Red ＦＢ １％o.w.f. （三井東圧染料株式会社製，分散染料） ニッカサンソルト ＳＮ−１３０ 0.５ｇ／リットル （日華化学株式会社製，分散剤） 酢 酸 0.１cc／リットル
【００４１】ここで下記処方５に示す処理液に高密度織
物を浸漬し，実施例１と同一条件で処理して撥水加工を
行い，以下，実施例１と同一条件でカレンダー処理を行
い，本発明の制電防水加工布を得た。 処方５ テックスガード ＴＧ−５４３１ ５重量％ （ダイキン工業株式会社製，フッ素系撥水剤） スミテックスレジン Ｍ−３ 0.１重量％ スミテックスレジンアクセレレーター ＡＣＸ 0.１重量％ 水 ９4.８重量％
物を浸漬し，実施例１と同一条件で処理して撥水加工を
行い，以下，実施例１と同一条件でカレンダー処理を行
い，本発明の制電防水加工布を得た。 処方５ テックスガード ＴＧ−５４３１ ５重量％ （ダイキン工業株式会社製，フッ素系撥水剤） スミテックスレジン Ｍ−３ 0.１重量％ スミテックスレジンアクセレレーター ＡＣＸ 0.１重量％ 水 ９4.８重量％
【００４２】本発明との比較のため，本実施例で用いた
芯鞘型ポリエステル繊維に代えて通常のポリエチレンテ
レフタレート繊維３０デニール／１２フィラメントを用
い，処方５に代えて下記処方６を用いるほかは，本実施
例とまったく同一の方法により比較用の制電防水加工布
（比較例３）を得た。 処方６ テックスガード ＴＧ−５４３１ ５重量％ スミテックスレジン Ｍ−３ 0.１重量％ スミテックスレジンアクセレレーター ＡＣＸ 0.１重量％ ナイスポール ＦＥ−２６ １重量％ （日華化学株式会社製，制電剤） 水 ９3.８重量％
芯鞘型ポリエステル繊維に代えて通常のポリエチレンテ
レフタレート繊維３０デニール／１２フィラメントを用
い，処方５に代えて下記処方６を用いるほかは，本実施
例とまったく同一の方法により比較用の制電防水加工布
（比較例３）を得た。 処方６ テックスガード ＴＧ−５４３１ ５重量％ スミテックスレジン Ｍ−３ 0.１重量％ スミテックスレジンアクセレレーター ＡＣＸ 0.１重量％ ナイスポール ＦＥ−２６ １重量％ （日華化学株式会社製，制電剤） 水 ９3.８重量％
【００４３】本発明および比較用の加工布の性能を測定
し，その結果を表２に示した。
し，その結果を表２に示した。
【表２】
【００４４】表２より明らかなごとく，本発明方法によ
る加工布は，洗濯耐久性に優れた制電性と防水性を有し
ていた。
る加工布は，洗濯耐久性に優れた制電性と防水性を有し
ていた。
【００４５】
【発明の効果】本発明方法によれば，洗濯耐久性に優れ
た制電性と防水性を有する制電防水加工布を製造するこ
とができる。本発明により得られる加工布は，上述の性
能を有しているので，コート，ブルゾン等のカジュアル
衣料やスキー，マリン，アスレチック等のスポーツ衣料
として最適の素材となる。
た制電性と防水性を有する制電防水加工布を製造するこ
とができる。本発明により得られる加工布は，上述の性
能を有しているので，コート，ブルゾン等のカジュアル
衣料やスキー，マリン，アスレチック等のスポーツ衣料
として最適の素材となる。
Claims (1)
- 【請求項１】 熱水収縮率２０％以上，最大熱応力値
0. 4 ｇ／デニール以上，電気抵抗値１０9Ω／cm以下の
ポリエステル系合成繊維を２０重量％以上含む織物を製
織し，これを熱水処理した後，撥水加工を施すことを特
徴とする制電防水加工布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5314142A JPH07145565A (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | 制電防水加工布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5314142A JPH07145565A (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | 制電防水加工布の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07145565A true JPH07145565A (ja) | 1995-06-06 |
Family
ID=18049737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5314142A Pending JPH07145565A (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | 制電防水加工布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07145565A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09217280A (ja) * | 1996-02-06 | 1997-08-19 | Toray Ind Inc | 吸湿・撥水性繊維構造物 |
| JP2004353097A (ja) * | 2003-05-27 | 2004-12-16 | Ni Teijin Shoji Co Ltd | 制電性と撥水性を有する防水織物 |
| JP2013241700A (ja) * | 2012-05-21 | 2013-12-05 | Asahi Kasei Fibers Corp | 環境に優しい耐久撥水性織物及び該織物を用いた繊維製品 |
| CN111996649A (zh) * | 2020-08-15 | 2020-11-27 | 晋江万兴隆染织实业有限公司 | 一种强防水抗静电面料及其制备方法 |
-
1993
- 1993-11-19 JP JP5314142A patent/JPH07145565A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09217280A (ja) * | 1996-02-06 | 1997-08-19 | Toray Ind Inc | 吸湿・撥水性繊維構造物 |
| JP2004353097A (ja) * | 2003-05-27 | 2004-12-16 | Ni Teijin Shoji Co Ltd | 制電性と撥水性を有する防水織物 |
| JP2013241700A (ja) * | 2012-05-21 | 2013-12-05 | Asahi Kasei Fibers Corp | 環境に優しい耐久撥水性織物及び該織物を用いた繊維製品 |
| CN111996649A (zh) * | 2020-08-15 | 2020-11-27 | 晋江万兴隆染织实业有限公司 | 一种强防水抗静电面料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6039776B2 (ja) | スエ−ド調起毛織物及びその製造方法 | |
| US4548848A (en) | High density, water-repellent textile fabric | |
| JPH07145565A (ja) | 制電防水加工布の製造方法 | |
| JPS6364535B2 (ja) | ||
| JP4451613B2 (ja) | 制電性と撥水性を有する防水織物 | |
| JPS63105139A (ja) | 高密度織物およびその製造方法 | |
| JPH07305275A (ja) | 防水織物の製造方法 | |
| JP3598748B2 (ja) | 防水性ポリエステル織物 | |
| JPH0681271A (ja) | 撥水撥油性布帛の製造方法 | |
| JPH031417B2 (ja) | ||
| JPH11302980A (ja) | 制電撥水性ポリエステルマイクロファイバー布帛 | |
| JPS6215353A (ja) | 通気性防水布 | |
| JPH11302944A (ja) | 高密度織物の製造方法 | |
| JPS62238842A (ja) | 撥水性布帛 | |
| JPH045786B2 (ja) | ||
| JPH0157188B2 (ja) | ||
| JPH108345A (ja) | 軽量保温布帛 | |
| JPH11302947A (ja) | 優れた防水性を有する起毛高密度織物 | |
| JP3863051B2 (ja) | ポリエステル斑糸 | |
| JPS6336381B2 (ja) | ||
| JPH0327671B2 (ja) | ||
| JP2865221B2 (ja) | 撥水性起毛調布帛の製造方法 | |
| JPS6134276A (ja) | 均一な品位の高密度織物の製造法 | |
| JP3097499B2 (ja) | 高密度布帛および衣料 | |
| WO2024070727A1 (ja) | 織編物 |