JPH07145665A - 足場用建枠のケレン方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 足場用建枠に対する付着物の除去からリフタ
ー上への積み重ねが自動的に行なえる足場用建枠のケレ
ン方法を提供する。 【構成】 搬送路上に設けたケレン機５で建枠Ａにケレ
ン処理を施し、ケレン後の建枠Ａはストッパー６と幅寄
せ機構１５ａで位置決め停止させ、停止したこの建枠ａ
を昇降式リフター７上に移載装置８で順次積み重ねて行
く。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】この発明は、仮設足場の構築に用
いる建枠の付着コンクリートや塗料等を除去するケレン
方法とケレン装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】建築現場で使用する足場用建枠にはコン
クリートや塗料、樹脂等の付着が発生するため、再使用
に際してこれを除去するケレン作業が必要になる。 【０００３】従来、足場用建枠に対する付着物の除去
は、手作業によって行なっていた。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】ところで、足場用建枠
はパイプを門形や鳥居形に組立てた構造であるため、コ
ンクリート等の付着位置が特定されず、しかも広範囲に
付着することになり、手作業のケレンでは手間と時間が
かかり、ケレンコストが高くつくという問題がある。 【０００５】また、足場用建枠は、これを格納しておく
場合、平面的に積み重ねるものであるが、門形や鳥居形
に形成されているため、平面的な占有スペースが広くな
り、複数の積み重ね体を格納するには広いスペースを確
保しなければならないという問題がある。 【０００６】そこで、この発明の課題は、足場用建枠に
対する付着物の除去が自動的に能率よく低コストで行な
えると共に、処理後の建枠を平面的に省スペースで格納
することができる足場用建枠のケレン方法と装置を提供
することにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、第１の発明は、搬送路で送られる建枠に対し
てケレン処理を施し、ケレン後の建枠を搬送路の先端側
に位置決め停止させ、停止した建枠を、移載装置で搬送
路の側方に配置した昇降式リフター上に、平面的に見て
二枚の建枠が上下端が逆になって互に嵌り合うような配
置で積み重ねる構成を採用したものである。 【０００８】同じく第２の発明は、建枠を支持して送る
搬送路の途中に建枠のケレン機を設け、この搬送路の送
り方向先端側の位置に、建枠を所定位置に停止させるス
トッパーと、建枠の幅方向の位置決めを行なう幅寄せ機
構を設け、前記搬送路の送り方向先端側に、該搬送路の
側方に位置する昇降式リフターと、このリフター上と搬
送路上の間を往復移動可能となり、搬送路上の建枠を保
持搬送してリフター上に積み重ねる移載装置とを配置
し、この移載装置が、往復移動する移動台に上下動する
昇降台を設け、該昇降台に建枠のつかみ具を設けて形成
されている構成を採用したものである。 【０００９】 【作用】搬送路上に供給された建枠は、ケレン機を通過
することにより付着物が除去され、ケレン後の建枠は搬
送路の送り方向先端側の位置に、ストッパーと幅寄せ機
構で上下方向及び幅方向が位置決めされた状態で停止
し、建枠の停止ごとに、搬送路上の直上に位置する移載
装置は昇降台が下降し、つかみ具で建枠を保持して上昇
すると、移動台がリフターの直上に移動し、保持した建
枠を該リフター上に載置し、積重ねて行く。 【００１０】上記移載装置によるリフター上への建枠の
積み重ねは、平面的に見て二枚の建枠が上下逆になって
互に嵌り合うような配置で積み重ねることにより、二組
の建枠積み重ね体の平面的な格納の省スペース化を図
る。 【００１１】 【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。 【００１２】図１と図２は足場用建枠Ａに付着したコン
クリートを除去するケレン装置の平面図であり、足場用
建枠Ａを水平に支持して送る搬送路１の供給コンベア２
と取出用コンベア３の間に、通過する建枠Ａの付着コン
クリート等をドレーサー４で除去するケレン機５が配置
され、この搬送路１の送り方向先端部に、ケレン後の足
場用建枠Ａの上端又は下端を所定位置に停止させるスト
ッパー６と、停止した建枠Ａの幅方向の位置決めを行な
う幅寄せ機構１５ａと、搬送路１の側方に配置され、ケ
レン後の建枠Ａを積み重ねて収納する昇降式リフター７
と、搬送路１上の建枠Ａを昇降式リフター７上に積み重
ねる移載装置８とが配置されている。 【００１３】前記搬送路１に対する足場用建枠Ａの供給
は、上下方向が逆になるよう交互に行ない、昇降式リフ
ター７上への建枠Ａの積み重ねが安定よく省スペースで
行なえるようにする。 【００１４】搬送路１の先端に配置したストッパー６
は、上端を先にして送られてきた建枠Ａを検出する第１
のストッパー６ａと、上端を後方にして送られてきた建
枠Ａを検出する第２のストッパー６ｂとからなり、両ス
トッパー６ａ、６ｂは前後に位置をずらして配置され、
図２の如く、昇降式リフター７上へ積み重ねるが、二枚
の建枠Ａを互に嵌り合うように平面的に並べ、その上に
同じ条件で建枠Ａを積み重ねることができるようにして
いる。 【００１５】また、移載装置８は、図３のように、搬送
路１上と昇降式リフター７上の間をシリンダ９の伸縮動
によって移動する移動台１０に、シリンダ１１で上下動
する昇降台１２を取付け、この昇降台１２の下面に一対
のつかみ爪１３、１３からなるつかみ具を二組取付けて
構成されている。 【００１６】一対のつかみ爪１３、１３は、シリンダ１
４により互に相手側に向けて移動自在となり、足場建枠
Ａ内で両側に拡開することにより、建枠Ａを固持するこ
とになる。 【００１７】上記移載装置８が確実に足場用建枠Ａを固
持できるよう、搬送路１の先端部上には、両側にセンタ
リング用のサイドガイド１５を幅方向に移動自在となる
よう配置して形成された幅寄せ機構１５ａが設けられて
いる。 【００１８】前記ケレン機５は、図４の如く、供給コン
ベヤ２と取出用コンベヤ３の間に、上下一対となるドレ
ッサー４を、搬送方向中心を挾んで両側に対称となるよ
う、搬送方向に複数並べ、前後に位置する各ドレッサー
４間の位置に送りローラ１６とピンチローラ１７を配置
して構成されている。 【００１９】一対となるドレッサー４は、図１に示すよ
うに、建枠Ａの幅方向に接近する配置と離反する配置を
平面的に組合せ、通過する建枠Ａの全面が確実にドレッ
サー４と接触するようになっている。 【００２０】送りローラ１６は、足場用建枠Ａを前方に
送るよう駆動され、ピンチローラ１７はばね１８で足場
用建枠Ａを押圧する弾性が付勢されている。 【００２１】各ドレッサー４は、円板状となる回転部材
２１に一面側に突出する多数本の可撓性を有する掻取部
材２２を取付けて形成され、上下のドレッサー４は掻取
部材２２群の先端面が対向するよう配置され、図４と図
６に示すように、通過する建枠Ａに対して掻取部材２２
が摺接するようにモータＭで回転が与えられる。 【００２２】上記掻取部材２２は、軸状で可撓性を有
し、建枠Ａに対する接触によって先端でコンクリートを
除去するものであれば構造は特に限定されないが、具体
的な例を図８乃至図１４に示す。 【００２３】図８と図９に示す掻取部材２２の第１の例
は、円軸状に形成した硬度９０°程度のウレタンや各種
合成樹脂、ゴム等を用いた軸（以下ウレタン軸という）
２３を用い、このウレタン軸２３の先端に硬質のチップ
２４を取付け、回転部材２１に対する取付部分をコイル
スプリング２５で補強するようにした構造になってい
る。 【００２４】チップ２４は、金属軸の外周面に溝を周設
したものや、図１０の如く、ワイヤロープの如きＰＣ鋼
撚線を用い、ウレタン軸２３の先端に設けた軸方向の孔
２６に挿入することによってウレタン軸２３に固定され
る。 【００２５】チップ２４の取付けにおいて、図８のよう
に、孔２６の内端に空間２７を残し、チップ２４が建枠
Ａに衝突したときの緩衝と防音をこの空間２７によって
得るようになっている。 【００２６】ウレタン軸２３の回転部材２１に対する取
付けは、回転部材２１にウレタン軸２３の貫通孔２８を
設け、回転部材２１の一面側にカラーケース２９を貫通
孔２８と同軸心状の配置で固定し、ケース２９内に回動
自在となるよう収納したカラー３０をＣリング３１で抜
止状とし、カラー３０のテーパ孔内に挿入したテーパ筒
体３２にウレタン軸２３を嵌挿し、テーパ筒体３２の端
部に螺装したナット３３でこのテーパ筒体３２を小径側
に引込んで縮径させ、ウレタン軸２３を締付け固持して
いる。 【００２７】ウレタン軸２３は回転部材２１へ直接固定
化してもよいが、上記のような取付構造により、ウレタ
ン軸２３は軸方向に固定化されるが、軸心を中心とする
回転が自在となり、この回転によりチップ２４の建枠Ａ
に対する接触位置が変化し、チップ２４の摩耗発生を均
一化させることができる。 【００２８】回転部材２１の他面側にスプリング止め金
具３４を貫通孔２８と同軸心状に固定し、ウレタン軸２
３に外嵌挿したコイルスプリング２５の一方端部をこの
止め金具３４の内周に形成した螺旋溝３５に螺合し、コ
イルスプリング２５の途中に外嵌螺合したロックナット
３６をボルトで止め金具３４に固定し、ウレタン軸２３
に対してコイルスプリング２５を同軸心状に配置する。 【００２９】上記ウレタン軸２３は、チップ２４が建枠
Ａに当接して撓んだとき、回転部材２１に対する取付部
分に最も大きな応力が発生することになり、このため、
コイルスプリング２５は、ウレタン軸２３の取付側部分
を補強し、応力の集中による折損の発生を防止するもの
であり、ウレタン軸２３が均一に撓むようコイルスプリ
ング２５は先端が少し拡径した形状になっている。 【００３０】上下のドレッサー４、４において、掻取部
材２２の取付構造は略同様であるが、下位ドレッサー４
にはコンクリートが落下するため、図８のように、ウレ
タン軸２３の途中に鍔３７が取付けてあると共に、回転
部材２１とカラーケース２９の間に隙間を設け、コンク
リートの排出が円滑に行なえるようにしている。 【００３１】前記掻取部材２２群は、ドレッサー４の回
転時に遠心力で拡開変形するのを防止するため、図６と
図７の如く、外周に位置する掻取部材２２のウレタン軸
２３に紐通し４１を取付け、各紐通し４１に通した紐４
２で掻取部材２２群の外周を縛り、回転時の最大外径を
制限するようにしている。 【００３２】上下のドレッサー４、４は、建枠Ａを構成
するパイプに対してチップ２４の先端が図１４の如く、
パイプの水平中心線に一致するかそれよりも突出するよ
うに位置を設定する。 【００３３】また、ドレッサー４の回転軸心４ａを図７
の一点鎖線の如く傾斜させ、図１５に示すように、建枠
Ａを構成するパイプに対してチップ２４の接触位置が回
動位置で変化するようにしてもよい。なお、コイルスプ
リング２５に代え、先端が拡径した筒状の金属製プロテ
クターを用い、ウレタン軸２３が均等に曲った状態をこ
のプロテクターにより保持し、応力を分散するようにし
てもよい。 【００３４】図１１に示す掻取部材２２の第２の例は、
コイルスプリングを主体に構成したものであり、長い軸
状に形成したスプリング４３の先端を直接チップに使用
するか、別のチップを取付け、スプリング４３の回転部
材２１に対する取付側に中径と大径のスプリングリング
４４と４５を外嵌挿し、スプリング４３の取付側に作用
する応力を外側のスプリング４４、４５で支持するよう
になっている。 【００３５】図１２に示す掻取部材２２の第３の例は、
ウレタン軸を主体に用いたものであり、ウレタン軸２３
を取付側端部に向けて順次大径となるテーパ軸に形成
し、その先端にチップ２４を取付けた構造になってお
り、取付側に作用する応力をウレタン軸２３の大径化に
よって支持するものである。 【００３６】図１３に示す掻取部材２２の第４の例は、
図９で示した第１の例でウレタン軸２３とチップ２４に
代えて一本のワイヤ４６を用いた構造になっている。 【００３７】図１４に示す掻取部材２２の第５の例は、
図９に示した第１の例の変形であり、ウレタン軸２３を
回転と軸方向の動きが自在となるようにしたものであ
る。尚図９と同一部分は同一符号を付して説明を省略す
る。 【００３８】図１４において、先端にＰＣ鋼線線のチッ
プ２４を取付けたウレタン軸２３に先端から軸心に沿っ
て長い中空孔２７ａを設け、中空化によりウレタン軸２
３の可撓弾性を向上させると共に繰返し屈曲に対する耐
疲労強度を向上させている。 【００３９】回転部材２１の一面側に円筒５１を固定
し、ウレタン軸２３の貫通孔２８から円筒５１内に挿入
した部分に、二つ割のリング５２をボルトの締付けによ
って固定し、円筒５１内にリング５２を回転部材２１側
に押圧するスプリング５３を縮設し、ウレタン軸２３の
回転とスプリング５３に抗した軸方向の動きとを確保す
るようになっている。 【００４０】前記した上下のドレッサー４、４における
掻取部材２２は、上下同一又は異なったものを用いても
よく、また一つのドレッサーにおいて異なった構造の掻
取部材を組合せて取付けてもよい。 【００４１】なお、図示実施例は、ドレッサー４を上下
に配置し、建枠Ａに対して上下両面から同時にケレンを
行なえるようにしたが、例えば移動する建枠Ａに対して
その上面側にのみドレッサーを配置し、建枠に片面から
ケレンを行なうようにしてもよく、この場合建枠を上下
反転して二回ケレン作業を行なえばよい。 【００４２】また、ケレン機５における建枠Ａの送り
は、送りローラ１６とピンチローラ１７を使用したが、
チエンやトラバーサ等他の送り機構を採用してもよい。 【００４３】この発明のケレン装置は上記のような構成
であり、供給コンベヤ２上に載置した建枠Ａはケレン機
５内に送り込まれ、送りローラ１６とピンチローラ１７
で送られる建枠Ａに対して、回転する上下ドレッサー
４、４における掻取部材２２のチップ２４が打撃を加え
ると同時に摺接し、建枠Ａを構成するパイプに付着する
コンクリートや塗料、樹脂等を剥離除去する。なお、建
枠Ａは、図１の如く、上端と下端が交互になるよう供給
コンベヤ２上へ順次供給する。 【００４４】各掻取部材２２は可撓性のある軸状に形成
され、ドレッサー４の軸心を中心に回動しているため、
図１５のように、パイプに当接したチップ２４は、パイ
プを乗り越えるとき、パイプの軸方向に騒動することに
なり、従って、付着物の除去が、チップ２４の衝突によ
る打撃力とチップ２４の摺動との複合によって行なわ
れ、付着物の除去効果が優れたものとなる。 【００４５】建枠Ａはケレン機５内を通過する間に上下
全面がドレッサー４と接触し、その外面に付着している
付着物が除去され、この後取出用コンベヤ３で受取ら
れ、ストッパー６と幅寄せ機構１５ａにより、位置決め
停止後の建枠Ａは移載装置８により、昇降式リフター７
上に積み重ねられることになる。 【００４６】また、供給コンベヤ２に対して建枠Ａは、
上端と下端を交互にして順次供給され、かつ、ストッパ
ー６によって、上端が先に送られる建枠と下端が先に送
られる建枠の停止位置を変え、この建枠Ａを移載装置８
で平面的に二枚が並ぶように積み重ねることにより、平
面的に二枚の建枠Ａを互に嵌り合った状態で平面的に並
べてリフター７上に積み重ねることができ、これによ
り、二つの積み重ね体の格納時における省スペース化
と、積み重ね状態の安定化が図れることになる。 【００４７】 【発明の効果】以上のように、この発明によると、足場
用建枠に対する付着物の除去からリフター上への積み重
ね作業が自動的に行なえ、建枠のケレンから格納までの
作業の省力化とコストダウンを実現することができる。 【００４８】また、ケレン後の建枠をリフター上に、平
面的に見て二枚の建枠が上下端が逆になって互に嵌り合
うような配置で積み重ねるので、建枠格納時の省スペー
ス化が可能になると共に、建枠の積み重ね状態が安定化
する。

【図面の簡単な説明】 【図１】この発明に係るケレン装置の平面図 【図２】同上要部の拡大平面図 【図３】図２の矢印III −III に沿う縦断側面図 【図４】ケレン機の要部を拡大した縦断正面図 【図５】同縦断正面図 【図６】ドレッサーの平面図 【図７】同上の縦断面図 【図８】掻取部材の異なった例を示す説明図 【図９】掻取部材の異なった例を示す説明図 【図１０】掻取部材の異なった例を示す説明図 【図１１】掻取部材の異なった例を示す説明図 【図１２】掻取部材の異なった例を示す説明図 【図１３】掻取部材の異なった例を示す説明図 【図１４】掻取部材の異なった例を示す説明図 【図１５】（Ａ）と（Ｂ）はパイプとチップの関係を示
す説明図、（Ｃ）は同上の平面的な説明図 【符号の説明】 １ 搬送路 ２ 供給コンベヤ ３ 取出用コンベヤ ５ ケレン機 ６ ストッパー ７ 昇降式リフター ８ 移載装置 ９ シリンダ １０ 移動台 １１ シリンダ １２ 昇降台 １３ つかみ爪 １４ シリンダ １５ サイドガイド １５ａ 幅寄せ機構

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）搬送路で送られる建枠に対してケレン処理を施
   し、ケレン後の建枠を搬送路の先端側に位置決め停止さ
   せ、停止した建枠を、移載装置で搬送路の側方に配置し
   た昇降式リフター上に、平面的に見て二枚の建枠が上下
   端が逆になって互に嵌り合うような配置で積み重ねるこ
   とを特徴とする足場用建枠のケレン方法。 （２）建枠を支持して送る搬送路の途中に建枠のケレン
   機を設け、この搬送路の送り方向先端側の位置に、建枠
   を所定位置に停止させるストッパーと、建枠の幅方向の
   位置決めを行なう幅寄せ機構を設け、前記搬送路の送り
   方向先端側に、該搬送路の側方に位置する昇降式リフタ
   ーと、このリフター上と搬送路上の間を往復移動可能と
   なり、搬送路上の建枠を保持搬送してリフター上に積み
   重ねる移載装置とを配置し、この移載装置が、往復移動
   する移動台に上下動する昇降台を設け、該昇降台に建枠
   のつかみ具を設けて形成されている足場用建枠のケレン
   装置。