JPH0714633A - 電気回路の保護または結合のための装置 - Google Patents
電気回路の保護または結合のための装置Info
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- JPH0714633A JPH0714633A JP19157693A JP19157693A JPH0714633A JP H0714633 A JPH0714633 A JP H0714633A JP 19157693 A JP19157693 A JP 19157693A JP 19157693 A JP19157693 A JP 19157693A JP H0714633 A JPH0714633 A JP H0714633A
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G15/00—Cable fittings
- H02G15/003—Filling materials, e.g. solid or fluid insulation
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
- H01B7/282—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable
- H01B7/285—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable by completely or partially filling interstices in the cable
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
- H01B7/292—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to heat
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/90—Electrical properties
- C04B2111/92—Electrically insulating materials
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電気回路の保護又は結合のための装置を提供
する。 【構成】 少なくとも１本の電線から成るケーブルを用
いたガイドの少なくとも１個と、少なくとも一つの接続
またはパイロットワイヤーに対して電線上に固体または
可溶性化合物を生成することができるようにする開口部
を有し、絶縁性充填剤または埋封剤を充填したハウジン
グを有する、電気回路の保護または結合のための装置で
あって、該充填剤または埋封剤が耐高温性および極高温
でもショート安全性を有すると共に高い絶縁抵抗を確保
するために、結合剤マトリックスから成っており、この
マトリックスが主成分として、（ａ） 微細に分割した
ＳｉＯ２と、（ｂ） 少なくとも部分的に水溶性のケイ
酸塩とを有することを特徴とする、装置。
する。 【構成】 少なくとも１本の電線から成るケーブルを用
いたガイドの少なくとも１個と、少なくとも一つの接続
またはパイロットワイヤーに対して電線上に固体または
可溶性化合物を生成することができるようにする開口部
を有し、絶縁性充填剤または埋封剤を充填したハウジン
グを有する、電気回路の保護または結合のための装置で
あって、該充填剤または埋封剤が耐高温性および極高温
でもショート安全性を有すると共に高い絶縁抵抗を確保
するために、結合剤マトリックスから成っており、この
マトリックスが主成分として、（ａ） 微細に分割した
ＳｉＯ２と、（ｂ） 少なくとも部分的に水溶性のケイ
酸塩とを有することを特徴とする、装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも１本の電線
から成るケーブルを用いたガイドの少なくとも１回と、
少なくとも一つの接続またはパイロットワイヤーに対し
て電線上に固体または可溶性化合物を生成することがで
きるようにする開口部を有し、絶縁性充填剤または埋封
剤を充填したハウジングを有する、電気回路の保護また
は結合のための装置に関する。
から成るケーブルを用いたガイドの少なくとも１回と、
少なくとも一つの接続またはパイロットワイヤーに対し
て電線上に固体または可溶性化合物を生成することがで
きるようにする開口部を有し、絶縁性充填剤または埋封
剤を充填したハウジングを有する、電気回路の保護また
は結合のための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】ケー
ブルのシール装置、分岐ケース、末端配電器またはスリ
ーブ、特にプラグコネクターが関係することがある分野
での既知の装置では、極く僅かしか高温に暴露すること
ができないといった欠点が明らかになっている。原子力
発電所、特に火災事故において使用されるときに生じる
高温の影響下では、充填剤および埋封剤の被害が生じ、
これらの材料が分解し、極端な場合には液化または気化
といった変化さえ起こる。その場合には、装置が受ける
ことがあるこのような極端な熱の作用下では、材料の絶
縁性は比較的短時間に失われる。
ブルのシール装置、分岐ケース、末端配電器またはスリ
ーブ、特にプラグコネクターが関係することがある分野
での既知の装置では、極く僅かしか高温に暴露すること
ができないといった欠点が明らかになっている。原子力
発電所、特に火災事故において使用されるときに生じる
高温の影響下では、充填剤および埋封剤の被害が生じ、
これらの材料が分解し、極端な場合には液化または気化
といった変化さえ起こる。その場合には、装置が受ける
ことがあるこのような極端な熱の作用下では、材料の絶
縁性は比較的短時間に失われる。
【０００３】この場合に、今日の電気およびエレクトロ
ニクス産業において、絶縁材用の結合剤マトリックスと
して有機ベース上に好ましくはデュロマー主鎖ポリマー
を入れることが挙げられる。これらのデュロマー物質
は、好ましくはエポキシド−およびポリウレタン樹脂、
アミノおよび／またはフェノールプラスチック製のもの
である。更に最近では、とりわけ長期温度安定性を改良
するために、例えばイソシアヌレート、ポリイミドおよ
び他の含窒素ポリマーを有するハイブリッド系も知られ
ている。特に有用な絶縁材料にはエポキシド樹脂がある
が、これはその好都合な加工および材料特性に基づいて
高圧電流技術においてエレクトロニクスおよび電磁部品
で近代的解決法などが可能になったからである。デュロ
マー工具樹脂は前記の特徴を有するが、特にエポキシド
樹脂では充填および埋封の問題点の多くが解決されない
のであり、その有機結合材マトリックスは高温では長期
安定性をまったく持たず、個々の場合には無機充填剤で
高い充填率が見られるが、比較的高い減衰が見られるか
らである。例えば、エポキシド樹脂とイソシアヌレート
とを基剤とする最も最近知られるようになったハイブリ
ッド系を用いて、高いガラス転移温度を合する結合剤マ
トリックスが開発され、これは約３６０℃の温度点では
短時間の耐性を有する。しかしながら、その長期温度負
荷は、約２５０〜３００℃に限定されたままである。
ニクス産業において、絶縁材用の結合剤マトリックスと
して有機ベース上に好ましくはデュロマー主鎖ポリマー
を入れることが挙げられる。これらのデュロマー物質
は、好ましくはエポキシド−およびポリウレタン樹脂、
アミノおよび／またはフェノールプラスチック製のもの
である。更に最近では、とりわけ長期温度安定性を改良
するために、例えばイソシアヌレート、ポリイミドおよ
び他の含窒素ポリマーを有するハイブリッド系も知られ
ている。特に有用な絶縁材料にはエポキシド樹脂がある
が、これはその好都合な加工および材料特性に基づいて
高圧電流技術においてエレクトロニクスおよび電磁部品
で近代的解決法などが可能になったからである。デュロ
マー工具樹脂は前記の特徴を有するが、特にエポキシド
樹脂では充填および埋封の問題点の多くが解決されない
のであり、その有機結合材マトリックスは高温では長期
安定性をまったく持たず、個々の場合には無機充填剤で
高い充填率が見られるが、比較的高い減衰が見られるか
らである。例えば、エポキシド樹脂とイソシアヌレート
とを基剤とする最も最近知られるようになったハイブリ
ッド系を用いて、高いガラス転移温度を合する結合剤マ
トリックスが開発され、これは約３６０℃の温度点では
短時間の耐性を有する。しかしながら、その長期温度負
荷は、約２５０〜３００℃に限定されたままである。
【０００４】したがって、３００℃から１，５００℃の
温度範囲では、長期温度安定性と共に高絶縁抵抗も有す
る結合剤マトリックスに更に空隙が生じる。
温度範囲では、長期温度安定性と共に高絶縁抵抗も有す
る結合剤マトリックスに更に空隙が生じる。
【０００５】これらの空隙を埋めることができるように
するため、無機性の耐高温性を有する絶縁材を開発する
産業活動が行われた。原料としては、就中酸化アルミニ
ウム、二酸化ケイ素、ケイ酸アルミニウムが用いられ
た。しかしながら、有用な充填剤および埋封材料は製造
されなかったのであり、この点に関して結合剤マトリッ
クス構造の構成についての知識を欠いていたからであっ
た。また、他の本質的な要因も、最終特性に負の影響を
与えた。これには、とりわけ次のようなものがある。
するため、無機性の耐高温性を有する絶縁材を開発する
産業活動が行われた。原料としては、就中酸化アルミニ
ウム、二酸化ケイ素、ケイ酸アルミニウムが用いられ
た。しかしながら、有用な充填剤および埋封材料は製造
されなかったのであり、この点に関して結合剤マトリッ
クス構造の構成についての知識を欠いていたからであっ
た。また、他の本質的な要因も、最終特性に負の影響を
与えた。これには、とりわけ次のようなものがある。
【０００６】例えば、電気的特性を低下させる充填剤の
汚染、
汚染、
【０００７】結合剤マトリックスの三次元構造が妨害さ
れ、機械特性が低下する結合剤および充填剤での不均一
な粒子分布、
れ、機械特性が低下する結合剤および充填剤での不均一
な粒子分布、
【０００８】「容易に水に溶解する」結合剤成分では、
硬化工程が極めて遅く（室温で３０日まで）、硬化工程
中に結晶化も起こり、大きめの結晶が生成するので、均
一な、抵抗性結合剤マトリックスを開発することができ
ない、
硬化工程が極めて遅く（室温で３０日まで）、硬化工程
中に結晶化も起こり、大きめの結晶が生成するので、均
一な、抵抗性結合剤マトリックスを開発することができ
ない、
【０００９】大抵は、水ガラスと石英−および酸化アル
ミニウム−充填剤とから成る風乾充填および埋封材料
は、通常は循環空気の存在下にて最高６０℃以下の温度
で硬化するのであり、硬化開始時に高温であれば、水の
蒸気圧が高くなるため、材料の損傷、ひび割れなどを生
じるので、この材料では大容積の充填剤または厚く重ね
た埋封剤を得ることはできない。
ミニウム−充填剤とから成る風乾充填および埋封材料
は、通常は循環空気の存在下にて最高６０℃以下の温度
で硬化するのであり、硬化開始時に高温であれば、水の
蒸気圧が高くなるため、材料の損傷、ひび割れなどを生
じるので、この材料では大容積の充填剤または厚く重ね
た埋封剤を得ることはできない。
【００１０】また、化学的に結合する無機充填剤および
埋封材料も知られており、これは通常はリン酸塩とアル
カリケイ酸塩とから構成されている。硬化反応は、酸性
媒質中で縮合反応としてまたは所定のイオン濃度に調節
することによる沈澱反応として開始される。酸性縮合反
応は金属材料なとに対しては、例えばジルコニウム−マ
グネシウム−リン酸塩による場合などには腐蝕の徴候を
示す。したがって、全体としては、耐高温性と絶縁性が
大きくなった不均一な結合剤マトリックスが得られる。
埋封材料も知られており、これは通常はリン酸塩とアル
カリケイ酸塩とから構成されている。硬化反応は、酸性
媒質中で縮合反応としてまたは所定のイオン濃度に調節
することによる沈澱反応として開始される。酸性縮合反
応は金属材料なとに対しては、例えばジルコニウム−マ
グネシウム−リン酸塩による場合などには腐蝕の徴候を
示す。したがって、全体としては、耐高温性と絶縁性が
大きくなった不均一な結合剤マトリックスが得られる。
【００１１】水、水蒸気、アルカリなどに対する耐性も
また強く所望されている。
また強く所望されている。
【００１２】これらの特徴によって限定すれば、無機充
填−および埋封材料は技術的観点からは多くの欠点を有
しており、経済的および技術的には１，０００℃におけ
る静止状態での温度安定性が可能であるが、極めて限定
された充填剤スペクトルしか得られない。これは、多く
の場合、市場は別の可能性を全く提供しないからであ
る。
填−および埋封材料は技術的観点からは多くの欠点を有
しており、経済的および技術的には１，０００℃におけ
る静止状態での温度安定性が可能であるが、極めて限定
された充填剤スペクトルしか得られない。これは、多く
の場合、市場は別の可能性を全く提供しないからであ
る。
【００１３】ハイテク領域でも、技術的のみならす経済
的基礎からも、硬度に応じて高い絶縁抵抗を有する耐高
温性を有する結合剤マトリックスを形成する充填剤およ
び埋封材料への電気−およびエレクトロニクス技術を得
る要求が高まっており、これにより別の経済的革新が発
展されなければならない。
的基礎からも、硬度に応じて高い絶縁抵抗を有する耐高
温性を有する結合剤マトリックスを形成する充填剤およ
び埋封材料への電気−およびエレクトロニクス技術を得
る要求が高まっており、これにより別の経済的革新が発
展されなければならない。
【００１４】本発明の課題および目的は、十分に仕上げ
た冒頭に記載した技術の装置であって、無機結合剤マト
リックスを基剤とした充填−または埋封材料で、高い絶
縁抵抗および長期間高温に耐えることができるものであ
る。所要の高温負荷（７５０℃、３時間および１０００
℃、１０分間）では、すなわちケーブルおよびワイヤー
絶縁材料が分解する。絶縁としては極僅かの一種の灰分
が残り、大部分はガラス繊維になる。この灰分は極僅か
の機械的負荷でも崩壊する。この理由から、プラグ結合
の機能性を確保するためには、ケーブルの接続領域にあ
る個々のワイヤーを充填剤により機械的加重から保護す
るのが重要である。それにより、装置は例えば防爆級Ｅ
ｘ ＩＩｄのプラグコネクターに相当するものでなけれ
ばならないことが考慮される。電気的成分の解釈のため
の規則は、投入のために考えられる部分には、「有害な
空間」があってはいけないことが指定される。「有害な
空間」では、このような使用では、容積は、例えばガス
または埃／空気混合物を集積することができ、発火によ
り破壊されるものと解釈される。
た冒頭に記載した技術の装置であって、無機結合剤マト
リックスを基剤とした充填−または埋封材料で、高い絶
縁抵抗および長期間高温に耐えることができるものであ
る。所要の高温負荷（７５０℃、３時間および１０００
℃、１０分間）では、すなわちケーブルおよびワイヤー
絶縁材料が分解する。絶縁としては極僅かの一種の灰分
が残り、大部分はガラス繊維になる。この灰分は極僅か
の機械的負荷でも崩壊する。この理由から、プラグ結合
の機能性を確保するためには、ケーブルの接続領域にあ
る個々のワイヤーを充填剤により機械的加重から保護す
るのが重要である。それにより、装置は例えば防爆級Ｅ
ｘ ＩＩｄのプラグコネクターに相当するものでなけれ
ばならないことが考慮される。電気的成分の解釈のため
の規則は、投入のために考えられる部分には、「有害な
空間」があってはいけないことが指定される。「有害な
空間」では、このような使用では、容積は、例えばガス
または埃／空気混合物を集積することができ、発火によ
り破壊されるものと解釈される。
【００１５】
【課題を解決するための手段】この課題は、木発明によ
れば、充填剤および埋封剤が耐高温性および極高温でも
ショート安全性を有すると共に高い絶縁抵抗を確保する
ために、結合剤マトリックスから成っており、このマト
リックスが主成分として、（ａ） 微細に分割したＳｉ
Ｏ２と、（ｂ） 少なくとも部分的に水溶性のケイ酸塩
とを有することによって解決される。
れば、充填剤および埋封剤が耐高温性および極高温でも
ショート安全性を有すると共に高い絶縁抵抗を確保する
ために、結合剤マトリックスから成っており、このマト
リックスが主成分として、（ａ） 微細に分割したＳｉ
Ｏ２と、（ｂ） 少なくとも部分的に水溶性のケイ酸塩
とを有することによって解決される。
【００１６】ケイ酸塩含有結合剤マトリックスが三次元
格子構造から構成されるときには、一つには本発明によ
る充填剤および埋封材料の優れた機械的安定性と、更に
高い絶縁値を有する耐極高温性が得られる。更に、充填
剤のような混和剤は結合剤マトリックスに細かく分散し
た繊維を溶解することができる。
格子構造から構成されるときには、一つには本発明によ
る充填剤および埋封材料の優れた機械的安定性と、更に
高い絶縁値を有する耐極高温性が得られる。更に、充填
剤のような混和剤は結合剤マトリックスに細かく分散し
た繊維を溶解することができる。
【００１７】ケイ酸含有結合剤マトリックスを基材とす
る材料を有する本発明による装置は、１０００℃以上で
の温度長期安定性も有する。その上、１５００℃までの
温度長期安定性も観察される。もう一つの利点は、結合
剤マトリックスが可燃性でないことである。更に、結合
剤は、溶剤、脂肪、油、あらゆる種類の燃料、並びに強
塩基および酸に対して高い耐性を有する。結合剤マトリ
ックスには極めて高い硬度と共に、例えば３０ＭＰａま
での高い曲げ強さ、例えば９０ＭＰａまでの高い耐圧縮
性、高弾性率および高振動減衰も見られる。
る材料を有する本発明による装置は、１０００℃以上で
の温度長期安定性も有する。その上、１５００℃までの
温度長期安定性も観察される。もう一つの利点は、結合
剤マトリックスが可燃性でないことである。更に、結合
剤は、溶剤、脂肪、油、あらゆる種類の燃料、並びに強
塩基および酸に対して高い耐性を有する。結合剤マトリ
ックスには極めて高い硬度と共に、例えば３０ＭＰａま
での高い曲げ強さ、例えば９０ＭＰａまでの高い耐圧縮
性、高弾性率および高振動減衰も見られる。
【００１８】更に、結合剤マトリックスは極めて小さな
熱膨脹率（約４〜９×１０−６Ｋ−１）を有し、更に極
端に低い収縮特性およびクリープ特性が確認されてお
り、これは合成樹脂結合充填剤および埋封材料での値よ
り本質的に低い。更に、温度変化加重での極めて高い寸
法安定性も見られている。その上、結合剤マトリックス
は無公害であり、環境問題を生じることがない。
熱膨脹率（約４〜９×１０−６Ｋ−１）を有し、更に極
端に低い収縮特性およびクリープ特性が確認されてお
り、これは合成樹脂結合充填剤および埋封材料での値よ
り本質的に低い。更に、温度変化加重での極めて高い寸
法安定性も見られている。その上、結合剤マトリックス
は無公害であり、環境問題を生じることがない。
【００１９】製造では、１０〜１００℃の低い加工温度
が可能であり、保護気体不含および溶媒不含加工が可能
である。溶媒としては練り用の水が必要なだけであり、
架橋反応では部分的にはマトリックスと共に構成される
ことがあり、部分的には次の後焼き工程ででて行く。出
発材料は、注型−、押出−、噴霧−および圧縮可能であ
り、あらゆる通常の加工技術を用いることができる。硬
化工程自体は、熱エネルギーによって支持され、圧縮圧
なしに起こり、すなわち充填剤および埋封材料の製造に
金のかかる装置は全く必要でないのである。
が可能であり、保護気体不含および溶媒不含加工が可能
である。溶媒としては練り用の水が必要なだけであり、
架橋反応では部分的にはマトリックスと共に構成される
ことがあり、部分的には次の後焼き工程ででて行く。出
発材料は、注型−、押出−、噴霧−および圧縮可能であ
り、あらゆる通常の加工技術を用いることができる。硬
化工程自体は、熱エネルギーによって支持され、圧縮圧
なしに起こり、すなわち充填剤および埋封材料の製造に
金のかかる装置は全く必要でないのである。
【００２０】本発明のもう一つの態様では、結合剤マト
リックスは、前記のように微細に分割したＳｉＯ２と少
なくとも部分的に水溶性のケイ酸塩との混合物から成
り、高温で硬化させるのである。
リックスは、前記のように微細に分割したＳｉＯ２と少
なくとも部分的に水溶性のケイ酸塩との混合物から成
り、高温で硬化させるのである。
【００２１】この混合物は、重縮合により三次元の分岐
した規則的に構成された結合剤マトリックスを生じ、こ
れにより充填剤および埋封材料の優れた性質および寿命
を生じる。更に、この処置は、出発物質が極めて良好な
濡れ状態を有するという利点を有し、すなわち結合剤マ
トリックスに場合よっては嵌め込む追加物質は均一に結
合剤マトリックス中に組み込まれるのである。
した規則的に構成された結合剤マトリックスを生じ、こ
れにより充填剤および埋封材料の優れた性質および寿命
を生じる。更に、この処置は、出発物質が極めて良好な
濡れ状態を有するという利点を有し、すなわち結合剤マ
トリックスに場合よっては嵌め込む追加物質は均一に結
合剤マトリックス中に組み込まれるのである。
【００２２】本発明による結合剤マトリックスの製造に
おいて反応性成分としては、非晶質ＳｉＯ２、場合によ
ってはＡｌ２Ｏ３および存在するかぎり非晶質の含水ケ
イ酸の未溶解ＳｉＯ２を用いる。特に好ましくは、非晶
質ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３であって、ＳｉＯ２とＡｌ
２Ｏ３との重量比が５〜９８重量％のＳｉＯ２対９５〜
２重量％のＡｌ２Ｏ３、好ましくは５〜８０重量％対９
５〜２０重量％の範囲にあることができる。
おいて反応性成分としては、非晶質ＳｉＯ２、場合によ
ってはＡｌ２Ｏ３および存在するかぎり非晶質の含水ケ
イ酸の未溶解ＳｉＯ２を用いる。特に好ましくは、非晶
質ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３であって、ＳｉＯ２とＡｌ
２Ｏ３との重量比が５〜９８重量％のＳｉＯ２対９５〜
２重量％のＡｌ２Ｏ３、好ましくは５〜８０重量％対９
５〜２０重量％の範囲にあることができる。
【００２３】ＳｉＯ２は、好ましくは非晶質、特に無水
の形態である。この形態は、Ａｌ２Ｏ３が例えば部分的
に結晶形態である場合にも、ＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３との
細かく分割した混合物についても好ましい。ＳｉＯ
２は、非晶質の含水ケイ酸に由来することもできる。微
細に分割した個々の成分および／または混合物の粒度は
≦５０μｍ、好ましくは≦４０μｍ、特に≦１０μｍで
ある。粒度が小さくなると、本発明による結合剤マトリ
ックスは厚く且つ安定になる。
の形態である。この形態は、Ａｌ２Ｏ３が例えば部分的
に結晶形態である場合にも、ＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３との
細かく分割した混合物についても好ましい。ＳｉＯ
２は、非晶質の含水ケイ酸に由来することもできる。微
細に分割した個々の成分および／または混合物の粒度は
≦５０μｍ、好ましくは≦４０μｍ、特に≦１０μｍで
ある。粒度が小さくなると、本発明による結合剤マトリ
ックスは厚く且つ安定になる。
【００２４】本発明による特定の結合剤マトリックスを
形成し、特に耐高温性および寸法安定性を獲得するに
は、生物源性のケイ酸を投入することであり、これは意
外にも見出だしたものである。これらは非晶質構造を有
し、その鉱物学的合成においてトリディミトおよび／ま
たはクリストバライトと関係している。この生物源性の
非晶質ケイ酸は、とりわけ米殻の灰分殻知られている。
その焼結温度は約１，５００℃であり、溶融温度は約
１，６００℃である。粒度は≦５ｍｍ、好ましくは≦３
ｍｍ、特に≦２ｍｍである。ＳｉＯ２含量は≧９０％、
特に≧９５％である。本発明による充填剤および埋封材
料では、これは２つの機能を有し、結合剤および／また
は「強化充填剤」としての機能が支配的である。
形成し、特に耐高温性および寸法安定性を獲得するに
は、生物源性のケイ酸を投入することであり、これは意
外にも見出だしたものである。これらは非晶質構造を有
し、その鉱物学的合成においてトリディミトおよび／ま
たはクリストバライトと関係している。この生物源性の
非晶質ケイ酸は、とりわけ米殻の灰分殻知られている。
その焼結温度は約１，５００℃であり、溶融温度は約
１，６００℃である。粒度は≦５ｍｍ、好ましくは≦３
ｍｍ、特に≦２ｍｍである。ＳｉＯ２含量は≧９０％、
特に≧９５％である。本発明による充填剤および埋封材
料では、これは２つの機能を有し、結合剤および／また
は「強化充填剤」としての機能が支配的である。
【００２５】酸化物は、鉄、ナトリウム、カリウムおよ
びカルシウムのような不純物を含むことがある。重金属
含有不純物が≦０．５％であり、結合剤マトリックスに
分散して埋設されている場合には、絶縁抵抗は余り変化
しない。酸化物成分、ＳｉＯ２および／またはＡｌ２Ｏ
３も、水溶性ケイ酸塩に対する比率が８０〜２０：５：
６０、特に両成分の総混合物に対して１５重量％の量範
囲である。特に反応性の成分としては、高温溶融工程と
しての微粉、フィルター微粉、高温発電所からの電気フ
ィルター灰分、焼成して粉砕したボーキサイトが用いら
れる。
びカルシウムのような不純物を含むことがある。重金属
含有不純物が≦０．５％であり、結合剤マトリックスに
分散して埋設されている場合には、絶縁抵抗は余り変化
しない。酸化物成分、ＳｉＯ２および／またはＡｌ２Ｏ
３も、水溶性ケイ酸塩に対する比率が８０〜２０：５：
６０、特に両成分の総混合物に対して１５重量％の量範
囲である。特に反応性の成分としては、高温溶融工程と
しての微粉、フィルター微粉、高温発電所からの電気フ
ィルター灰分、焼成して粉砕したボーキサイトが用いら
れる。
【００２６】特に高い絶縁抵抗≧１０６Ω、特に≧１０
８Ωである結合剤マトリックスには、本発明による好ま
しくはケイ酸アルミニウム、特に脱水したケイ酸アルミ
ニウムが用いられる。ケイ酸アルミニウムは、とりわけ
Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２・Ｈ２Ｏとしてのカオリナイト
およびＡｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２としてメタカオリナイト
（脱水したカオリナイト）であることができ、過渡的状
態でも用いられる。好ましくはメタカオリナイトであ
り、これは一層高い反応性を有する。
８Ωである結合剤マトリックスには、本発明による好ま
しくはケイ酸アルミニウム、特に脱水したケイ酸アルミ
ニウムが用いられる。ケイ酸アルミニウムは、とりわけ
Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２・Ｈ２Ｏとしてのカオリナイト
およびＡｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２としてメタカオリナイト
（脱水したカオリナイト）であることができ、過渡的状
態でも用いられる。好ましくはメタカオリナイトであ
り、これは一層高い反応性を有する。
【００２７】水硬性結合剤の投入では、下記に記載する
ように、意外にも見出だしたことには、硬化材料に高い
耐摩耗性を付与するにはメタカオリナイトの最低含量が
必要である。
ように、意外にも見出だしたことには、硬化材料に高い
耐摩耗性を付与するにはメタカオリナイトの最低含量が
必要である。
【００２８】特に有利なのは、反応性成分を加えること
であり、これを前記の重縮合成分の存在下にて水硬的に
解き、ハイブリッド系を形成するのである。これに加え
て、セメント製造からのクリンカー相があり、これは例
えばアリット（Ｃ３Ｓ）、アルミン酸三カルシウム（Ｃ
３Ａ）（但し、Ｃ＝酸化カルシウム、Ｓ＝二酸化ケイ
索、およびＡ＝酸化アルミニウム）、トネルド−溶融セ
メント、無水物、ギプス、無水アルカリ土類および酸化
マグネシウムがある。
であり、これを前記の重縮合成分の存在下にて水硬的に
解き、ハイブリッド系を形成するのである。これに加え
て、セメント製造からのクリンカー相があり、これは例
えばアリット（Ｃ３Ｓ）、アルミン酸三カルシウム（Ｃ
３Ａ）（但し、Ｃ＝酸化カルシウム、Ｓ＝二酸化ケイ
索、およびＡ＝酸化アルミニウム）、トネルド−溶融セ
メント、無水物、ギプス、無水アルカリ土類および酸化
マグネシウムがある。
【００２９】ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３の酸化物の代わ
りの硬化剤として作用する水溶性ケイ酸塩としては、特
にアルカリーおよび／またはアンモニウムケイ酸塩が用
いられ、これらは単独でまたは混合物として加えること
ができる。これは一般的には遊離のアルカリおよび／ま
たはアンモニウムの残基を有する。アルカリまたはアン
モニウムと酸化ケイ素とのモル比は、通常はアルカリま
たはアンモニウム１モル当たり１．０〜５モルＳｉ
Ｏ２、好ましくは１．５〜４モルである。カリおよび／
またはアンモニウム水ガラスが特に好ましく、これは構
造形成マトリックスに特に良好で均一な物理的特性を与
え、必須の添加物質と極めて良好に結合するからであ
る。アルカリまたはアンモニウムケイ酸塩は、混合物と
して水性の形態を取ることもできる。
りの硬化剤として作用する水溶性ケイ酸塩としては、特
にアルカリーおよび／またはアンモニウムケイ酸塩が用
いられ、これらは単独でまたは混合物として加えること
ができる。これは一般的には遊離のアルカリおよび／ま
たはアンモニウムの残基を有する。アルカリまたはアン
モニウムと酸化ケイ素とのモル比は、通常はアルカリま
たはアンモニウム１モル当たり１．０〜５モルＳｉ
Ｏ２、好ましくは１．５〜４モルである。カリおよび／
またはアンモニウム水ガラスが特に好ましく、これは構
造形成マトリックスに特に良好で均一な物理的特性を与
え、必須の添加物質と極めて良好に結合するからであ
る。アルカリまたはアンモニウムケイ酸塩は、混合物と
して水性の形態を取ることもできる。
【００３０】ケイ酸塩の代わりにその形成成分、すなわ
ちアルカリまたはアンモニウムの対応する酸化物または
水酸化物、および非品質で分散性粉末形成性の含水ケイ
酸を含有するのが特に有利であることがある。この処理
は、固形物としてのケイ酸塩の前駆耐は良好な保存性を
有し、加工の前に最初に水を加えてペーストにすること
ができるという点で有利である。したがって、本発明に
よれば、反応性の一成分系とし、極めて容易に取り扱う
ことができる。
ちアルカリまたはアンモニウムの対応する酸化物または
水酸化物、および非品質で分散性粉末形成性の含水ケイ
酸を含有するのが特に有利であることがある。この処理
は、固形物としてのケイ酸塩の前駆耐は良好な保存性を
有し、加工の前に最初に水を加えてペーストにすること
ができるという点で有利である。したがって、本発明に
よれば、反応性の一成分系とし、極めて容易に取り扱う
ことができる。
【００３１】フッ化ケイ酸を単独でまたは硬化剤として
の前記のアルカリケイ酸塩との化合物で加えるのが特に
有利であることがある。これには、一般式 ＭＩ ２［ＳｉＦ６］ （式中、ＭＩ＝一価金属）の化合物がある。
の前記のアルカリケイ酸塩との化合物で加えるのが特に
有利であることがある。これには、一般式 ＭＩ ２［ＳｉＦ６］ （式中、ＭＩ＝一価金属）の化合物がある。
【００３２】アルカリおよびアルカリ土類−フッ化ケイ
酸塩の例としては、ナトリウム、バリウムヘキサフルオ
ロシリケートが挙げられる。ビス−（メチル−アンモニ
ウム）−フルオロシリケート、ビス−（ジブチルアンモ
ニウム）−フルオロシリケート、ジアニリニウム−フル
オロシリケートのような有機フッ化ケイ酸塩も用いられ
る。
酸塩の例としては、ナトリウム、バリウムヘキサフルオ
ロシリケートが挙げられる。ビス−（メチル−アンモニ
ウム）−フルオロシリケート、ビス−（ジブチルアンモ
ニウム）−フルオロシリケート、ジアニリニウム−フル
オロシリケートのような有機フッ化ケイ酸塩も用いられ
る。
【００３３】本発明による結合剤マトリックスは、水硬
性および／または重縮合工程によって生成する。硬化機
構に関しては、一および二成分充填剤および埋封材料系
を製造するだけでなく、脱結合パラメーターも比較的広
範囲で変化する。これには、いわゆるポット時間、硬化
温度、グリーンおよび最終靭性がある。
性および／または重縮合工程によって生成する。硬化機
構に関しては、一および二成分充填剤および埋封材料系
を製造するだけでなく、脱結合パラメーターも比較的広
範囲で変化する。これには、いわゆるポット時間、硬化
温度、グリーンおよび最終靭性がある。
【００３４】本発明による重縮合での結合剤マトリック
ス形成する物質での水はビヒクルおよび濡れ機能のみを
有しており、ハイブリッド系での水は水硬性の脱結合し
た結合剤マトリックス形成物賓の活性化のために用いら
れ、これにより迅速にグリーン靭性が得られる。
ス形成する物質での水はビヒクルおよび濡れ機能のみを
有しており、ハイブリッド系での水は水硬性の脱結合し
た結合剤マトリックス形成物賓の活性化のために用いら
れ、これにより迅速にグリーン靭性が得られる。
【００３５】本発明による結合剤マトリックスを結合す
るのに特に好適な添加物質には、次のようなものがあ
る。 充填剤 珪灰石、雲母、タルク、硫酸バリウム、硫酸カルシウム
のような無機硫酸塩、炭酸カルシウムのような無機炭酸
塩、二酸化ケイ累（石英粉末）のような無機酸化物な
ど。
るのに特に好適な添加物質には、次のようなものがあ
る。 充填剤 珪灰石、雲母、タルク、硫酸バリウム、硫酸カルシウム
のような無機硫酸塩、炭酸カルシウムのような無機炭酸
塩、二酸化ケイ累（石英粉末）のような無機酸化物な
ど。
【００３６】一定の応用範囲を必要に応じて作成する場
合には、繊維状の強化剤を加える。
合には、繊維状の強化剤を加える。
【００３７】無機繊維の例は、次の通りである。ガラス
繊維、炭素繊維、石綿、ケイ酸アルミニウム−および酸
化アルミニウム−繊維、炭化ケイ素繊維など、絶縁抵抗
が減少しないもの。有機繊維の例は、次の通りである。
フェノールー、アラミド繊維など。
繊維、炭素繊維、石綿、ケイ酸アルミニウム−および酸
化アルミニウム−繊維、炭化ケイ素繊維など、絶縁抵抗
が減少しないもの。有機繊維の例は、次の通りである。
フェノールー、アラミド繊維など。
【００３８】充填剤および埋封材料の種々の投入では、
防音および断熱機能を受け取りおよび／または比重を減
少させるには、多孔性構造を必要とする場合が多い。そ
れ故、本発明の形成では、脱結合工程前または中に膨脹
および／または発泡剤を加えて自己支持性構造起泡を製
造することを意図するものである。膨脹および／または
発泡剤としては、本発明によれば、とりわけ過酸化化合
物、例えば過酸化水素、過硫酸塩、過ホウ酸塩、過炭酸
塩、有機過酸化物、例えばジベンゾイルペルオキシドな
どが好適であり、水と接触して気体を生成しまたは膨脹
するもの、例えばカーバイド、アルミニウム末、金属水
素化物、ヒドラジン誘導体、セミカルバジドなどであ
る。ポット時間相中に、空気、窒素、二酸化炭索のよう
な気体を導入することによっても起泡が生成する。この
起泡は開放または閉鎖細胞であることがあり、大きな投
入平面を覆うことができる。いわゆる微小中空体、例え
ば微小ガラス中空球を加えることにより、本発明による
結合剤マトリックスに起泡性構造を生成させることもあ
る。
防音および断熱機能を受け取りおよび／または比重を減
少させるには、多孔性構造を必要とする場合が多い。そ
れ故、本発明の形成では、脱結合工程前または中に膨脹
および／または発泡剤を加えて自己支持性構造起泡を製
造することを意図するものである。膨脹および／または
発泡剤としては、本発明によれば、とりわけ過酸化化合
物、例えば過酸化水素、過硫酸塩、過ホウ酸塩、過炭酸
塩、有機過酸化物、例えばジベンゾイルペルオキシドな
どが好適であり、水と接触して気体を生成しまたは膨脹
するもの、例えばカーバイド、アルミニウム末、金属水
素化物、ヒドラジン誘導体、セミカルバジドなどであ
る。ポット時間相中に、空気、窒素、二酸化炭索のよう
な気体を導入することによっても起泡が生成する。この
起泡は開放または閉鎖細胞であることがあり、大きな投
入平面を覆うことができる。いわゆる微小中空体、例え
ば微小ガラス中空球を加えることにより、本発明による
結合剤マトリックスに起泡性構造を生成させることもあ
る。
【００３９】細孔珪成体として粉末または繊維物質を加
え、硬化時に気化、溶解または収縮させることによっ
て、細孔構造を製造することも可能である。
え、硬化時に気化、溶解または収縮させることによっ
て、細孔構造を製造することも可能である。
【００４０】更に、冒頭に記載した種類の装置の代わり
に本発明により投入される充填剤および埋封材料の外
に、顔料、色素、チクソトロピー剤および他の添加物質
のような充填剤を加え、レオロジー特性、濡れなどの調
節のために加えることもできる。
に本発明により投入される充填剤および埋封材料の外
に、顔料、色素、チクソトロピー剤および他の添加物質
のような充填剤を加え、レオロジー特性、濡れなどの調
節のために加えることもできる。
【００４１】均質な出発成分のペースト化での含水量ま
たは結合剤／水−因子を低く保持しおよび／または注
型、噴霧または押出のために粘度を低くすることができ
るようにするため、調合水、液状硬化剤および／または
ペースト化した材料に、液化および／または可塑化のた
めの既知の新鮮なモルタル添加剤を加えことができるこ
とを意外にも見出だした。このような添加剤は、就中リ
グニンスルホン酸塩、メラミンホルムアルデヒド縮合物
スルホン酸塩、ナフタレンホルムアルデヒド縮合物スル
ホン酸塩、界面活性剤、アビエチン酸誘導体および所定
の卵白加水分解物である。総量は、通常は結合剤重量に
対して５％である。
たは結合剤／水−因子を低く保持しおよび／または注
型、噴霧または押出のために粘度を低くすることができ
るようにするため、調合水、液状硬化剤および／または
ペースト化した材料に、液化および／または可塑化のた
めの既知の新鮮なモルタル添加剤を加えことができるこ
とを意外にも見出だした。このような添加剤は、就中リ
グニンスルホン酸塩、メラミンホルムアルデヒド縮合物
スルホン酸塩、ナフタレンホルムアルデヒド縮合物スル
ホン酸塩、界面活性剤、アビエチン酸誘導体および所定
の卵白加水分解物である。総量は、通常は結合剤重量に
対して５％である。
【００４２】本発明による材料の投入中および／または
時における高絶縁抵抗を確保するため、必要があれば存
在する吸湿性を疎水剤で処理する。溌水剤には、無極性
で有機、有機金属および有機ケイ素、および無機化合物
が好適である。優勢に投入可能な疎水化剤には、とりわ
けアルミニウムーおよびジルコニウム塩、クロム錯体
塩、シラン、シリコーンおよび過フッ化有機化合物であ
り、伝導率がゼロである相対湿度条件下で形成される。
それ故、シランおよび／またはシリコーンが特に好まし
く、これらは同種の化合物として少なくとも部分的には
結合剤マトリックスを一体化するからである。
時における高絶縁抵抗を確保するため、必要があれば存
在する吸湿性を疎水剤で処理する。溌水剤には、無極性
で有機、有機金属および有機ケイ素、および無機化合物
が好適である。優勢に投入可能な疎水化剤には、とりわ
けアルミニウムーおよびジルコニウム塩、クロム錯体
塩、シラン、シリコーンおよび過フッ化有機化合物であ
り、伝導率がゼロである相対湿度条件下で形成される。
それ故、シランおよび／またはシリコーンが特に好まし
く、これらは同種の化合物として少なくとも部分的には
結合剤マトリックスを一体化するからである。
【００４３】材料組成のアルカリ土類カチオンの濃度を
増加させるかまたはアルカリ土類酸化物を補足的に含浸
などをすることにより、疎水性物を得ることもできる。
特に有効で且つ経済的なものはカルシウム化合物であっ
て、これはとりわけ更に反応性のケイ酸塩で置換して不
溶性のカルシウムケイ酸塩とするのである。
増加させるかまたはアルカリ土類酸化物を補足的に含浸
などをすることにより、疎水性物を得ることもできる。
特に有効で且つ経済的なものはカルシウム化合物であっ
て、これはとりわけ更に反応性のケイ酸塩で置換して不
溶性のカルシウムケイ酸塩とするのである。
【００４４】好ましくは、本発明によれば、緊密で均質
な出発成分ＳｉＯ２と含水ケイ酸塩と必須の添加剤と水
との混合物を加工可能な稠度まで練り、または第一に出
発成分を水で加工し、次いで必須の添加剤を濾過性の柔
らかな稠度の構造体の下で加え、材料を場合によっては
加工後に硬化させるのである。硬化性材料は、金属、無
機または有機原料からの運搬材料上で消費し、最終的に
硬化することもできる。これらの運搬材料には、鋼鉄、
鉄、木材、石、コンクリート、合成樹脂、例えばデュロ
−または熱プラスチックがある。
な出発成分ＳｉＯ２と含水ケイ酸塩と必須の添加剤と水
との混合物を加工可能な稠度まで練り、または第一に出
発成分を水で加工し、次いで必須の添加剤を濾過性の柔
らかな稠度の構造体の下で加え、材料を場合によっては
加工後に硬化させるのである。硬化性材料は、金属、無
機または有機原料からの運搬材料上で消費し、最終的に
硬化することもできる。これらの運搬材料には、鋼鉄、
鉄、木材、石、コンクリート、合成樹脂、例えばデュロ
−または熱プラスチックがある。
【００４５】絶縁のための緊密な材料の製造では、真空
を用いて材料を脱気することができる。脱気は加工した
注型または振動または排気により重層することにより得
られる。
を用いて材料を脱気することができる。脱気は加工した
注型または振動または排気により重層することにより得
られる。
【００４６】水または水性のアルカリ性媒質は、例えば
全乾燥材料に対して５〜７０重量％、好ましくは２０〜
５０重星％の量で投入することができる。
全乾燥材料に対して５〜７０重量％、好ましくは２０〜
５０重星％の量で投入することができる。
【００４７】水でペーストにした材料を、注型、押出、
噴霧および圧縮により加工する。
噴霧および圧縮により加工する。
【００４８】コンパクトな充墳剤および埋封材料の製造
では、＋８５℃で約１〜２時間硬化することにより、発
熱性重縮合を行う。次いで、２０〜５０℃で一定重量に
なるまで後乾燥を行い、残りの残留水を追い出す。充填
剤および埋封材料を高温で投入する場合には、これを段
階的に＋８０°から１５００℃まで加熱する。高温での
投入範囲については、通常は必要ならば投入温度を越え
る温度まで段階的に加熱して、良好な温度および形態保
持性を得る。
では、＋８５℃で約１〜２時間硬化することにより、発
熱性重縮合を行う。次いで、２０〜５０℃で一定重量に
なるまで後乾燥を行い、残りの残留水を追い出す。充填
剤および埋封材料を高温で投入する場合には、これを段
階的に＋８０°から１５００℃まで加熱する。高温での
投入範囲については、通常は必要ならば投入温度を越え
る温度まで段階的に加熱して、良好な温度および形態保
持性を得る。
【００４９】本発明による結合剤マトリックスの硬化お
よび構成では、自由になる追加のエネルギー源はなく、
例えば郊外の月曜日（ｖｏｒ−Ｏｒｔ−Ｍｏｎｔａｇｅ
ｎ）の場合のようなものであり、いわゆる硬化促進剤を
加えることによって、硬化反応を≧１０℃の温度で、特
に１５〜３０℃の温度でおこなうことがてきる。硬化促
進剤が無水のアルカリ土類酸化物、例えば不溶性石灰、
リン酸アルミニウムおよび前記のクリンカー相、トーナ
ー−デシュメルツセメント（Ｔｏｎｅｒ−ｄｅｓｃｈｍ
ｅｒｚｚｅｍｅｎｔｅ）、無水物、ギプスおよび場合に
よって問題の金属水素化物であって本発明により見出だ
されたものであり、、水と接触および／または溶解して
いる限り、反応熱は≧５００ジュール／ｇとなる。
よび構成では、自由になる追加のエネルギー源はなく、
例えば郊外の月曜日（ｖｏｒ−Ｏｒｔ−Ｍｏｎｔａｇｅ
ｎ）の場合のようなものであり、いわゆる硬化促進剤を
加えることによって、硬化反応を≧１０℃の温度で、特
に１５〜３０℃の温度でおこなうことがてきる。硬化促
進剤が無水のアルカリ土類酸化物、例えば不溶性石灰、
リン酸アルミニウムおよび前記のクリンカー相、トーナ
ー−デシュメルツセメント（Ｔｏｎｅｒ−ｄｅｓｃｈｍ
ｅｒｚｚｅｍｅｎｔｅ）、無水物、ギプスおよび場合に
よって問題の金属水素化物であって本発明により見出だ
されたものであり、、水と接触および／または溶解して
いる限り、反応熱は≧５００ジュール／ｇとなる。
【００５０】多孔性充填剤および埋封材料の製造では、
材料を２０℃で最大２時間または５０℃で約１時間硬化
する。後硬化を＋５０〜＋１００℃で行うことができ
る。多孔性充填剤および埋封材料は高温でも行われ、同
様に１１００℃までの温度に段階的に加熱される。
材料を２０℃で最大２時間または５０℃で約１時間硬化
する。後硬化を＋５０〜＋１００℃で行うことができ
る。多孔性充填剤および埋封材料は高温でも行われ、同
様に１１００℃までの温度に段階的に加熱される。
【００５１】充填および埋封材料は必要があれば、例え
ばシラン、ポリジメトキシシランなどのヒドロフォーブ
を備える。
ばシラン、ポリジメトキシシランなどのヒドロフォーブ
を備える。
【００５２】本発明の無機材料を用いて、低加工温度を
条件として、結合剤マトリックスの製造を行うと、著し
く大きな変動域が与えられるが、総ての前記および他の
添加物質は構造マトリックス中で容易に一体化するから
である。
条件として、結合剤マトリックスの製造を行うと、著し
く大きな変動域が与えられるが、総ての前記および他の
添加物質は構造マトリックス中で容易に一体化するから
である。
【００５３】本発明による結合剤マトリックスを基礎と
して、電気回路の保護または結合のための装置に対して
一定の無機材料を基材とする脱結合充填剤および埋封材
料を供給し、これはとりわけ下記の利点および進歩点で
優れている。加工が容易、環境およびエコロジー的に無
害、２成分系の混合物比率に問題がない、ポットおよび
脱結合時間が調節可能、０℃を下回る温度でも加工可
能、水の存在下で脱結合、可燃性でない、有機ポリマー
を基材とする充填剤及び埋封材料と比較すれば、著しく
経済的。
して、電気回路の保護または結合のための装置に対して
一定の無機材料を基材とする脱結合充填剤および埋封材
料を供給し、これはとりわけ下記の利点および進歩点で
優れている。加工が容易、環境およびエコロジー的に無
害、２成分系の混合物比率に問題がない、ポットおよび
脱結合時間が調節可能、０℃を下回る温度でも加工可
能、水の存在下で脱結合、可燃性でない、有機ポリマー
を基材とする充填剤及び埋封材料と比較すれば、著しく
経済的。
【００５４】脱結合した充填剤および埋封材料の特徴
は、とりわけ次の通りである。グリーンおよび最終靭性
が早い、例えば３０分間、不燃性、すなわち煙道ガスが
発生しない、耐溶媒性、耐弱および強アルカリ性または
耐硫酸性、３〜８モーの表面硬度を調節可能、嵩密度、
緊密な材料：１６００〜３５００ｋｇ／ｍ３起泡性材
料： ２００〜１０００ｋｇ／ｍ３曲げ強さ：１０〜４
０ＭＰａ調節可能、圧縮強さ：２０〜１００ＭＰａ、調
節可能、Ｅ−弾性率：１０，０００〜５０，０００ＭＰ
ａ、直線熱膨張率；１〜８×１０−６／ｋ−１、振動減
衰が高い、有機充填剤および埋封材料と比較すれば、ク
リープ特性が低い、熱形成安定性、老化安定性が高い、
絶縁抵抗が高く、≧１００ＭΩ。
は、とりわけ次の通りである。グリーンおよび最終靭性
が早い、例えば３０分間、不燃性、すなわち煙道ガスが
発生しない、耐溶媒性、耐弱および強アルカリ性または
耐硫酸性、３〜８モーの表面硬度を調節可能、嵩密度、
緊密な材料：１６００〜３５００ｋｇ／ｍ３起泡性材
料： ２００〜１０００ｋｇ／ｍ３曲げ強さ：１０〜４
０ＭＰａ調節可能、圧縮強さ：２０〜１００ＭＰａ、調
節可能、Ｅ−弾性率：１０，０００〜５０，０００ＭＰ
ａ、直線熱膨張率；１〜８×１０−６／ｋ−１、振動減
衰が高い、有機充填剤および埋封材料と比較すれば、ク
リープ特性が低い、熱形成安定性、老化安定性が高い、
絶縁抵抗が高く、≧１００ＭΩ。
【００５５】前記の開示から明らかなように、電気回路
の保護または結合のための本発明の装置では、重なり合
った電気的要素と装置の壁の間の空隙を絶縁性の無機充
填剤および埋封材料を充填し、これを水の存在下にて加
工するが、水は硬化反応には関与しない。本発明による
材料の回形成分を加工可能な液状の凝集状態（硬化）に
するには、調節水は懸濁および／または分散剤としての
ビヒクルに過ぎない。調節水は硬化した注型体殻重縮合
（硬化）により、ほとんどの場合気化により再度脱気さ
れる。
の保護または結合のための本発明の装置では、重なり合
った電気的要素と装置の壁の間の空隙を絶縁性の無機充
填剤および埋封材料を充填し、これを水の存在下にて加
工するが、水は硬化反応には関与しない。本発明による
材料の回形成分を加工可能な液状の凝集状態（硬化）に
するには、調節水は懸濁および／または分散剤としての
ビヒクルに過ぎない。調節水は硬化した注型体殻重縮合
（硬化）により、ほとんどの場合気化により再度脱気さ
れる。
【００５６】注型体を空隙なしにするため、装置の簡単
な型では前記の合成による充填剤および埋封材料のレオ
ロジー特性は十分であるが、複雑で混乱したハウジング
構造では、注型して空隙をなくすることは極めて困難で
ある。調節水顔料を増加させると材料のレオロジーは部
分的に改良されるが、鋳込みと硬化は費用と時間が掛か
り、きちんとした技術的解決法はない。
な型では前記の合成による充填剤および埋封材料のレオ
ロジー特性は十分であるが、複雑で混乱したハウジング
構造では、注型して空隙をなくすることは極めて困難で
ある。調節水顔料を増加させると材料のレオロジーは部
分的に改良されるが、鋳込みと硬化は費用と時間が掛か
り、きちんとした技術的解決法はない。
【００５７】粘度を考慮して水で調節した充填剤および
埋封材料のレオロジー加工特性の改良により、必要であ
れば調節水の必要量の同時減少での液体および注型体の
挙動などにより、アルカリリン酸塩および／またはアル
カリアルキルケイ酸塩およびそれらの誘導体に基づいた
充填剤および埋封材料のレオロジー改良添加剤を加える
ことにより水で調節して有効にするといった意外な方法
で、本発明を更に仕上げる。
埋封材料のレオロジー加工特性の改良により、必要であ
れば調節水の必要量の同時減少での液体および注型体の
挙動などにより、アルカリリン酸塩および／またはアル
カリアルキルケイ酸塩およびそれらの誘導体に基づいた
充填剤および埋封材料のレオロジー改良添加剤を加える
ことにより水で調節して有効にするといった意外な方法
で、本発明を更に仕上げる。
【００５８】冒頭に挙げた土鎖結合剤は微細に分割した
ＳｉＯ２および／またはＡｌ２Ｏ３から成り、種々の起
源に由来する。粒度が１００μｍの非晶質の無機材料が
重要である。
ＳｉＯ２および／またはＡｌ２Ｏ３から成り、種々の起
源に由来する。粒度が１００μｍの非晶質の無機材料が
重要である。
【００５９】更に改良された主鎖結合剤には無機化合物
であり、その実際の用途はかなりはとりわけ下記のもの
と関連しているそのレオロジー特性によるものである。
層構造、薄片および／または球形成性構造、負の荷電、
粒子周辺の各種の構造、カチオンおよびアニオン交換能
力、および各種の凝集体、懸濁液およびコロイド分散液
を水性系で形成。
であり、その実際の用途はかなりはとりわけ下記のもの
と関連しているそのレオロジー特性によるものである。
層構造、薄片および／または球形成性構造、負の荷電、
粒子周辺の各種の構造、カチオンおよびアニオン交換能
力、および各種の凝集体、懸濁液およびコロイド分散液
を水性系で形成。
【００６０】本発明による主鎖結合剤殻の懸濁液または
分散液のレオロジー挙動は定性的に説明されるが、数学
的処理をこれまで通り成功していない。本発明による主
鎖結合剤を水で調節する際には、特にｍ−カオリン、ア
ルカリ土類イオン、好ましくはＣａ＋２イオンでは、レ
オロジー特性に対する決定的な影響があることが意外に
も見出だされた。これは、コロイド化に影響し、低粘度
と良好な液体および注型特性を得るには調節水が必須の
ものであることを決定する。
分散液のレオロジー挙動は定性的に説明されるが、数学
的処理をこれまで通り成功していない。本発明による主
鎖結合剤を水で調節する際には、特にｍ−カオリン、ア
ルカリ土類イオン、好ましくはＣａ＋２イオンでは、レ
オロジー特性に対する決定的な影響があることが意外に
も見出だされた。これは、コロイド化に影響し、低粘度
と良好な液体および注型特性を得るには調節水が必須の
ものであることを決定する。
【００６１】アルカリイオン、例えばＮａ＋イオンを調
節水に加えるときには、稀薄な流動性の懸濁液または分
散液を本発明による主鎖結合剤と水とから得られること
を意外にも見出だした。特に有利であるのは、ｐＨ値が
７．０であり、正の周辺電荷と縁（＋）／表面（−）接
触が回避された。コロイド化のために、特に水ガラスを
用いるが、これらはいずれにせよ現在のところは本発明
による硬化剤としてのものである。
節水に加えるときには、稀薄な流動性の懸濁液または分
散液を本発明による主鎖結合剤と水とから得られること
を意外にも見出だした。特に有利であるのは、ｐＨ値が
７．０であり、正の周辺電荷と縁（＋）／表面（−）接
触が回避された。コロイド化のために、特に水ガラスを
用いるが、これらはいずれにせよ現在のところは本発明
による硬化剤としてのものである。
【００６２】有力な溶解には、単独ではないアルカリイ
オン供給または濃度増加（ｐＨ値）で間に合うのであ
り、負の周辺電荷密度は同時に増加しないからである。
充填剤および埋封材料を希釈するために、コロイド化を
増強し、周辺電荷密度を増加させるには、本発明による
アルカリリン酸塩および／またはアルカリアルキルケイ
酸塩が好適であることを意外にも見出だした。アルカリ
アルキルケイ酸塩は、特にＣＯ２の存在下では本発明に
よるポリアルキルケイ酸と脱結合し、これにより硬化し
た材料に追加的にヒドロフォーブの特性が付与される。
オン供給または濃度増加（ｐＨ値）で間に合うのであ
り、負の周辺電荷密度は同時に増加しないからである。
充填剤および埋封材料を希釈するために、コロイド化を
増強し、周辺電荷密度を増加させるには、本発明による
アルカリリン酸塩および／またはアルカリアルキルケイ
酸塩が好適であることを意外にも見出だした。アルカリ
アルキルケイ酸塩は、特にＣＯ２の存在下では本発明に
よるポリアルキルケイ酸と脱結合し、これにより硬化し
た材料に追加的にヒドロフォーブの特性が付与される。
【００６３】アルカリリン酸塩および／またはアルカリ
アルキルケイ酸塩から成る本発明による添加剤添加は充
填剤および埋封材料のみならず、調節水の必要量を同時
に減少させるが、改良したレオロジー特性は変化しな
い。
アルキルケイ酸塩から成る本発明による添加剤添加は充
填剤および埋封材料のみならず、調節水の必要量を同時
に減少させるが、改良したレオロジー特性は変化しな
い。
【００６４】本発明によるレオロジーを改良した添加物
としては、下記のアルカリリン酸塩、アルカリアルキル
ケイ酸塩およびそれらの誘導体、或いはそれらの混合物
が好適である。
としては、下記のアルカリリン酸塩、アルカリアルキル
ケイ酸塩およびそれらの誘導体、或いはそれらの混合物
が好適である。
【００６５】アルカリリン酸塩では、本発明によればメ
タ−、オルト−および／またはポリリン酸塩が重要であ
る。特に好ましくは、リン酸ナトリウムおよび／または
カリウムであり、特にポリリン酸ナトリウムおよびカリ
ウムである。
タ−、オルト−および／またはポリリン酸塩が重要であ
る。特に好ましくは、リン酸ナトリウムおよび／または
カリウムであり、特にポリリン酸ナトリウムおよびカリ
ウムである。
【００６６】アルカリアルキルケイ酸塩は、１〜１１個
の炭素原子を有するアルキル基を有し、アルキル基ケイ
酸ナトリウムおよび／またはカリウムであるものが好ま
しく、アルキル基がメチルー、エチルー、プロピルーお
よび／またはブチル基であるものである。
の炭素原子を有するアルキル基を有し、アルキル基ケイ
酸ナトリウムおよび／またはカリウムであるものが好ま
しく、アルキル基がメチルー、エチルー、プロピルーお
よび／またはブチル基であるものである。
【００６７】特に好ましくは、両添加剤のグループから
の混合物であり、アルカリリン酸塩は高い液化容星を有
し、硬化時にアルカリアルキルケイ酸塩はポリアルキル
基ケイ酸を形成し、硬化した材料は疎水化するからであ
る。
の混合物であり、アルカリリン酸塩は高い液化容星を有
し、硬化時にアルカリアルキルケイ酸塩はポリアルキル
基ケイ酸を形成し、硬化した材料は疎水化するからであ
る。
【００６８】総ての添加剤はｐＨ値が７．０の水中では
可能性である。
可能性である。
【００６９】木発明の添加剤の添加量は比較的広範囲で
動揺する。最初に記載された充填剤および埋封材料中の
その含量は、材料構造体に対する液化容量によっても、
硬化した材料中の所要な疎水器によって決定される。通
常は、添加量は、本発明による材料の総固形分に対し
て、アルカリリン酸塩＝１０．０ｍ％、特に５．０ｍ
％、およびアルカリアルキルケイ酸塩＝５０．０ｍ％、
特に２５．０ｍ％である。
動揺する。最初に記載された充填剤および埋封材料中の
その含量は、材料構造体に対する液化容量によっても、
硬化した材料中の所要な疎水器によって決定される。通
常は、添加量は、本発明による材料の総固形分に対し
て、アルカリリン酸塩＝１０．０ｍ％、特に５．０ｍ
％、およびアルカリアルキルケイ酸塩＝５０．０ｍ％、
特に２５．０ｍ％である。
【００７０】添加剤が液状であるかぎりは、添加剤と硬
化剤とから滞動性の水ガラスとして提供される場合に
は、これを硬化剤に加える。他の総ての購入の場合には
添加剤を均一に主鎖結合剤に混合する。
化剤とから滞動性の水ガラスとして提供される場合に
は、これを硬化剤に加える。他の総ての購入の場合には
添加剤を均一に主鎖結合剤に混合する。
【００７１】添加剤によって改質した充填剤および埋封
材料は、調節水を加えることにより、安定で、送液能の
ある、希薄な流動性懸濁液または分散液であって固形物
含量が比較的高いものである。
材料は、調節水を加えることにより、安定で、送液能の
ある、希薄な流動性懸濁液または分散液であって固形物
含量が比較的高いものである。
【００７２】添加剤は、調節水中に有する多価カチオ
ン、例えばＭｇ２＋、Ｃａ２＋、Ａｌ３＋を可溶性錯体
中に移すが、追加的な凝結および速やかな沈澱は主鎖結
含剤成分により妨害されるのである。したがって、加工
時間が増加するが、充填剤および埋封材料が一層長時間
均質なままでいるからである。
ン、例えばＭｇ２＋、Ｃａ２＋、Ａｌ３＋を可溶性錯体
中に移すが、追加的な凝結および速やかな沈澱は主鎖結
含剤成分により妨害されるのである。したがって、加工
時間が増加するが、充填剤および埋封材料が一層長時間
均質なままでいるからである。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年９月１４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 電気回路の保護または結合のための装
置
置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも１本の電線
から成るケーブルを用いたガイドの少なくとも１個と、
少なくとも一つの接続またはパイロットワイヤーに対し
て電線上に固体または可溶性化合物を生成することがで
きるようにする開口部を有し、絶縁性充填剤または埋封
剤を充填したハウジングを有する、電気回路の保護また
は結合のための装置に関する。
から成るケーブルを用いたガイドの少なくとも１個と、
少なくとも一つの接続またはパイロットワイヤーに対し
て電線上に固体または可溶性化合物を生成することがで
きるようにする開口部を有し、絶縁性充填剤または埋封
剤を充填したハウジングを有する、電気回路の保護また
は結合のための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】ケー
ブルのシール装置、分岐ケース、末端配電器またはスリ
ーブ、特にプラグコネクターが関係することがある分野
での既知の装置では、極く僅かしか高温に暴露すること
ができないといった欠点が明らかになっている。原子力
発電所、特に火災事故において使用されるときに生じる
高温の影響下では、充填剤および埋封剤の被害が生じ、
これらの材料が分解し、極端な場合には液化または気化
といった変化さえ起こる。その場合には、装置が受ける
ことがあるこのような極端な熱の作用下では、材料の絶
縁性は比較的短時間に失われる。
ブルのシール装置、分岐ケース、末端配電器またはスリ
ーブ、特にプラグコネクターが関係することがある分野
での既知の装置では、極く僅かしか高温に暴露すること
ができないといった欠点が明らかになっている。原子力
発電所、特に火災事故において使用されるときに生じる
高温の影響下では、充填剤および埋封剤の被害が生じ、
これらの材料が分解し、極端な場合には液化または気化
といった変化さえ起こる。その場合には、装置が受ける
ことがあるこのような極端な熱の作用下では、材料の絶
縁性は比較的短時間に失われる。
【０００３】この場合に、今日の電気およびエレクトロ
ニクス産業において、絶縁材用の結合剤マトリックスと
して有機ベース上に好ましくはデュロマー主鎖ポリマー
を入れることが挙げられる。これらのデュロマー物質
は、好ましくはエポキシド−およびポリウレタン樹脂、
アミノおよび／またはフェノールプラスチック製のもの
である。更に最近では、とりわけ長期温度安定性を改良
するために、例えばイソシアヌレート、ポリイミドおよ
び他の含窒素ポリマーを有するハイブリッド系も知られ
ている。特に有用な絶縁材料にはエポキシド樹脂がある
が、これはその好都合な加工および材料特性に基づいて
高圧電流技術においてエレクトロニクスおよび電磁部品
で近代的解決法などが可能になったからである。デュロ
マー工具樹脂は前記の特徴を有するが、特にエポキシド
樹脂では充填および埋封の問題点の多くが解決されない
のであり、その有機結合材マトリックスは高温では長期
安定性をまったく持たず、個々の場合には無機充填剤で
高い充填率が見られるが、比較的高い減衰が見られるか
らである。例えば、エポキシド樹脂とイソシアヌレート
とを基剤とする最も最近知られるようになったハイブリ
ッド系を用いて、高いガラス転移温度を有する結合剤マ
トリックスが開発され、これは約３６０℃の温度点では
短時間の耐性を有する。しかしながら、その長期温度負
荷は、約２５０〜３００℃に限定されたままである。
ニクス産業において、絶縁材用の結合剤マトリックスと
して有機ベース上に好ましくはデュロマー主鎖ポリマー
を入れることが挙げられる。これらのデュロマー物質
は、好ましくはエポキシド−およびポリウレタン樹脂、
アミノおよび／またはフェノールプラスチック製のもの
である。更に最近では、とりわけ長期温度安定性を改良
するために、例えばイソシアヌレート、ポリイミドおよ
び他の含窒素ポリマーを有するハイブリッド系も知られ
ている。特に有用な絶縁材料にはエポキシド樹脂がある
が、これはその好都合な加工および材料特性に基づいて
高圧電流技術においてエレクトロニクスおよび電磁部品
で近代的解決法などが可能になったからである。デュロ
マー工具樹脂は前記の特徴を有するが、特にエポキシド
樹脂では充填および埋封の問題点の多くが解決されない
のであり、その有機結合材マトリックスは高温では長期
安定性をまったく持たず、個々の場合には無機充填剤で
高い充填率が見られるが、比較的高い減衰が見られるか
らである。例えば、エポキシド樹脂とイソシアヌレート
とを基剤とする最も最近知られるようになったハイブリ
ッド系を用いて、高いガラス転移温度を有する結合剤マ
トリックスが開発され、これは約３６０℃の温度点では
短時間の耐性を有する。しかしながら、その長期温度負
荷は、約２５０〜３００℃に限定されたままである。
【０００４】したがって、３００℃から１，５００℃の
温度範囲では、長期温度安定性と共に高絶縁抵抗も有す
る結合剤マトリックスに更に空隙が生じる。
温度範囲では、長期温度安定性と共に高絶縁抵抗も有す
る結合剤マトリックスに更に空隙が生じる。
【０００５】これらの空隙を埋めることができるように
するため、無機性の耐高温性を有する絶縁材を開発する
産業活動が行われた。原料としては、就中酸化アルミニ
ウム、二酸化ケイ素、ケイ酸アルミニウムが用いられ
た。しかしながら、有用な充填剤および埋封材料は製造
されなかったのであり、この点に関して結合剤マトリッ
クス構造の構成についての知識を欠いていたからであっ
た。また、他の本質的な要因も、最終特性に負の影響を
与えた。これには、とりわけ次のようなものがある。
するため、無機性の耐高温性を有する絶縁材を開発する
産業活動が行われた。原料としては、就中酸化アルミニ
ウム、二酸化ケイ素、ケイ酸アルミニウムが用いられ
た。しかしながら、有用な充填剤および埋封材料は製造
されなかったのであり、この点に関して結合剤マトリッ
クス構造の構成についての知識を欠いていたからであっ
た。また、他の本質的な要因も、最終特性に負の影響を
与えた。これには、とりわけ次のようなものがある。
【０００６】例えば、電気的特性を低下させる充填剤の
汚染、
汚染、
【０００７】結合剤マトリックスの三次元構造が妨害さ
れ、機械特性が低下する結合剤および充填剤での不均一
な粒子分布、
れ、機械特性が低下する結合剤および充填剤での不均一
な粒子分布、
【０００８】「容易に水に溶解する」結合剤成分では、
硬化工程が極めて遅く（室温で３０日まで）、硬化工程
中に結晶化も起こり、大きめの結晶が生成するので、均
一な、抵抗性結合剤マトリックスを開発することができ
ない、
硬化工程が極めて遅く（室温で３０日まで）、硬化工程
中に結晶化も起こり、大きめの結晶が生成するので、均
一な、抵抗性結合剤マトリックスを開発することができ
ない、
【０００９】大抵は、水ガラスと石英−および酸化アル
ミニウム−充填剤とから成る風乾充填および埋封材料
は、通常は循環空気の存在下にて最高６０℃以下の温度
で硬化するのであり、硬化開始時に高温であれば、水の
蒸気圧が高くなるため、材料の損傷、ひび割れなどを生
じるので、この材料では大容積の充填剤または厚く重ね
た埋封剤を得ることはできない。
ミニウム−充填剤とから成る風乾充填および埋封材料
は、通常は循環空気の存在下にて最高６０℃以下の温度
で硬化するのであり、硬化開始時に高温であれば、水の
蒸気圧が高くなるため、材料の損傷、ひび割れなどを生
じるので、この材料では大容積の充填剤または厚く重ね
た埋封剤を得ることはできない。
【００１０】また、化学的に結合する無機充填剤および
埋封材料も知られており、これは通常はリン酸塩とアル
カリケイ酸塩とから構成されている。硬化反応は、酸性
媒質中で縮合反応としてまたは所定のイオン濃度に調節
することによる沈澱反応として開始される。酸性縮合反
応は金属材料などに対しては、例えばジルコニウム−マ
グネシウム−リン酸塩による場合などには腐蝕の徴候を
示す。したがって、全体としては、耐高温性と絶縁性が
大きくなった不均一な結合剤マトリックスが得られる。
埋封材料も知られており、これは通常はリン酸塩とアル
カリケイ酸塩とから構成されている。硬化反応は、酸性
媒質中で縮合反応としてまたは所定のイオン濃度に調節
することによる沈澱反応として開始される。酸性縮合反
応は金属材料などに対しては、例えばジルコニウム−マ
グネシウム−リン酸塩による場合などには腐蝕の徴候を
示す。したがって、全体としては、耐高温性と絶縁性が
大きくなった不均一な結合剤マトリックスが得られる。
【００１１】水、水蒸気、アルカリなどに対する耐性も
また強く所望されている。
また強く所望されている。
【００１２】これらの特徴によって限定すれば、無機充
填−および埋封材料は技術的観点からは多くの欠点を有
しており、経済的および技術的には１，０００℃におけ
る静止状態での温度安定性が可能であるが、極めて限定
された充填剤スペクトルしか得られない。これは、多く
の場合、市場は別の可能性を全く提供しないからであ
る。
填−および埋封材料は技術的観点からは多くの欠点を有
しており、経済的および技術的には１，０００℃におけ
る静止状態での温度安定性が可能であるが、極めて限定
された充填剤スペクトルしか得られない。これは、多く
の場合、市場は別の可能性を全く提供しないからであ
る。
【００１３】ハイテク領域でも、技術的のみならず経済
的基礎からも、硬度に応じて高い絶縁抵抗を有する耐高
温性を有する結合剤マトリックスを形成する充填剤およ
び埋封材料への電気−およびエレクトロニクス技術を得
る要求が高まっており、これにより別の経済的革新が発
展されなければならない。
的基礎からも、硬度に応じて高い絶縁抵抗を有する耐高
温性を有する結合剤マトリックスを形成する充填剤およ
び埋封材料への電気−およびエレクトロニクス技術を得
る要求が高まっており、これにより別の経済的革新が発
展されなければならない。
【００１４】本発明の課題および目的は、十分に仕上げ
た冒頭に記載した技術の装置であって、無機結合剤マト
リックスを基剤とした充填−または埋封材料で、高い絶
縁抵抗および長期間高温に耐えることができるものであ
る。所要の高温負荷（７５０℃、３時間および１０００
℃、１０分間）では、すなわちケーブルおよびワイヤー
絶縁材料が分解する。絶縁としては極僅かの一種の灰分
が残り、大部分はガラス繊維になる。この灰分は極僅か
の機械的負荷でも崩壊する。この理由から、プラグ結合
の機能性を確保するためには、ケーブルの接続領域にあ
る個々のワイヤーを充填剤により機械的加重から保護す
るのが重要である。それにより、装置は例えば防爆級Ｅ
ｘ ＩＩｄのプラグコネクターに相当するものでなけれ
ばならないことが考慮される。電気的成分の解釈のため
の規則は、投入のために考えられる部分には、「有害な
空間」があってはいけないことが指定される。「有害な
空間」では、このような使用では、容積は、例えばガス
または埃／空気混合物を集積することができ、発火によ
り破壊されるものと解釈される。
た冒頭に記載した技術の装置であって、無機結合剤マト
リックスを基剤とした充填−または埋封材料で、高い絶
縁抵抗および長期間高温に耐えることができるものであ
る。所要の高温負荷（７５０℃、３時間および１０００
℃、１０分間）では、すなわちケーブルおよびワイヤー
絶縁材料が分解する。絶縁としては極僅かの一種の灰分
が残り、大部分はガラス繊維になる。この灰分は極僅か
の機械的負荷でも崩壊する。この理由から、プラグ結合
の機能性を確保するためには、ケーブルの接続領域にあ
る個々のワイヤーを充填剤により機械的加重から保護す
るのが重要である。それにより、装置は例えば防爆級Ｅ
ｘ ＩＩｄのプラグコネクターに相当するものでなけれ
ばならないことが考慮される。電気的成分の解釈のため
の規則は、投入のために考えられる部分には、「有害な
空間」があってはいけないことが指定される。「有害な
空間」では、このような使用では、容積は、例えばガス
または埃／空気混合物を集積することができ、発火によ
り破壊されるものと解釈される。
【００１５】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
れば、充填剤および埋封剤が耐高温性および極高温でも
ショート安全性を有すると共に高い絶縁抵抗を確保する
ために、結合剤マトリックスから成っており、このマト
リックスが主成分として、（ａ） 微細に分割したＳｉ
Ｏ２と、（ｂ） 少なくとも部分的に水溶性のケイ酸塩
とを有することによって解決される。
れば、充填剤および埋封剤が耐高温性および極高温でも
ショート安全性を有すると共に高い絶縁抵抗を確保する
ために、結合剤マトリックスから成っており、このマト
リックスが主成分として、（ａ） 微細に分割したＳｉ
Ｏ２と、（ｂ） 少なくとも部分的に水溶性のケイ酸塩
とを有することによって解決される。
【００１６】ケイ酸塩含有結合剤マトリックスが三次元
格子構造から構成されるときには、一つには本発明によ
る充填剤および埋封材料の優れた機械的安定性と、更に
高い絶縁値を有する耐極高温性が得られる。更に、充填
剤のような混和剤は結合剤マトリックスに細かく分散し
た繊維を溶解することができる。
格子構造から構成されるときには、一つには本発明によ
る充填剤および埋封材料の優れた機械的安定性と、更に
高い絶縁値を有する耐極高温性が得られる。更に、充填
剤のような混和剤は結合剤マトリックスに細かく分散し
た繊維を溶解することができる。
【００１７】ケイ酸含有結合剤マトリックスを基材とす
る材料を有する本発明による装置は、１０００℃以上で
の温度長期安定性も有する。その上、１５００℃までの
温度長期安定性も観察される。もう一つの利点は、結合
剤マトリックスが可燃性でないことである。更に、結合
剤は、溶剤、脂肪、油、あらゆる種類の燃料、並びに強
塩基および酸に対して高い耐性を有する。結合剤マトリ
ックスには極めて高い硬度と共に、例えば３０ＭＰａま
での高い曲げ強さ、例えば９０ＭＰａまでの高い耐圧縮
性、高弾性率および高振動減衰も見られる。
る材料を有する本発明による装置は、１０００℃以上で
の温度長期安定性も有する。その上、１５００℃までの
温度長期安定性も観察される。もう一つの利点は、結合
剤マトリックスが可燃性でないことである。更に、結合
剤は、溶剤、脂肪、油、あらゆる種類の燃料、並びに強
塩基および酸に対して高い耐性を有する。結合剤マトリ
ックスには極めて高い硬度と共に、例えば３０ＭＰａま
での高い曲げ強さ、例えば９０ＭＰａまでの高い耐圧縮
性、高弾性率および高振動減衰も見られる。
【００１８】更に、結合剤マトリックスは極めて小さな
熱膨脹率（約４〜９×１０−６Ｋ−１）を有し、更に極
端に低い収縮特性およびクリープ特性が確認されてお
り、これは合成樹脂結合充填剤および埋封材料での値よ
り本質的に低い。更に、温度変化加重での極めて高い寸
法安定性も見られている。その上、結合剤マトリックス
は無公害であり、環境問題を生じることがない。
熱膨脹率（約４〜９×１０−６Ｋ−１）を有し、更に極
端に低い収縮特性およびクリープ特性が確認されてお
り、これは合成樹脂結合充填剤および埋封材料での値よ
り本質的に低い。更に、温度変化加重での極めて高い寸
法安定性も見られている。その上、結合剤マトリックス
は無公害であり、環境問題を生じることがない。
【００１９】製造では、１０〜１００℃の低い加工温度
が可能であり、保護気体不含および溶媒不含加工が可能
である。溶媒としては練り用の水が必要なだけであり、
架橋反応では部分的にはマトリックスと共に構成される
ことがあり、部分的には次の後焼き工程ででて行く。出
発材料は、注型−、押出−、噴霧−および圧縮可能であ
り、あらゆる通常の加工技術を用いることができる。硬
化工程自体は、熱エネルギーによって支持され、圧縮圧
なしに起こり、すなわち充填剤および埋封材料の製造に
金のかかる装置は全く必要でないのである。
が可能であり、保護気体不含および溶媒不含加工が可能
である。溶媒としては練り用の水が必要なだけであり、
架橋反応では部分的にはマトリックスと共に構成される
ことがあり、部分的には次の後焼き工程ででて行く。出
発材料は、注型−、押出−、噴霧−および圧縮可能であ
り、あらゆる通常の加工技術を用いることができる。硬
化工程自体は、熱エネルギーによって支持され、圧縮圧
なしに起こり、すなわち充填剤および埋封材料の製造に
金のかかる装置は全く必要でないのである。
【００２０】本発明のもう一つの態様では、結合剤マト
リックスは、前記のように微細に分割したＳｉＯ２と少
なくとも部分的に水溶性のケイ酸塩との混合物から成
り、高温で硬化させるのである。
リックスは、前記のように微細に分割したＳｉＯ２と少
なくとも部分的に水溶性のケイ酸塩との混合物から成
り、高温で硬化させるのである。
【００２１】この混合物は、重縮合により三次元の分岐
した規則的に構成された結合剤マトリックスを生じ、こ
れにより充填剤および埋封材料の優れた性質および寿命
を生じる。更に、この処置は、出発物質が極めて良好な
濡れ状態を有するという利点を有し、すなわち結合剤マ
トリックスに場合よっては嵌め込む追加物質は均一に結
合剤マトリックス中に組み込まれるのである。
した規則的に構成された結合剤マトリックスを生じ、こ
れにより充填剤および埋封材料の優れた性質および寿命
を生じる。更に、この処置は、出発物質が極めて良好な
濡れ状態を有するという利点を有し、すなわち結合剤マ
トリックスに場合よっては嵌め込む追加物質は均一に結
合剤マトリックス中に組み込まれるのである。
【００２２】本発明による結合剤マトリックスの製造に
おいて反応性成分としては、非晶質ＳｉＯ２、場合によ
ってはＡｌ２Ｏ３および存在するかぎり非晶質の含水ケ
イ酸の未溶解ＳｉＯ２を用いる。特に好ましくは、非晶
質ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３であって、ＳｉＯ２とＡｌ
２Ｏ３との重量比が５〜９８重量％のＳｉＯ２対９５〜
２重量％のＡｌ２Ｏ３、好ましくは５〜８０重量％対９
５〜２０重量％の範囲にあることができる。
おいて反応性成分としては、非晶質ＳｉＯ２、場合によ
ってはＡｌ２Ｏ３および存在するかぎり非晶質の含水ケ
イ酸の未溶解ＳｉＯ２を用いる。特に好ましくは、非晶
質ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３であって、ＳｉＯ２とＡｌ
２Ｏ３との重量比が５〜９８重量％のＳｉＯ２対９５〜
２重量％のＡｌ２Ｏ３、好ましくは５〜８０重量％対９
５〜２０重量％の範囲にあることができる。
【００２３】ＳｉＯ２は、好ましくは非晶質、特に無水
の形態である。この形態は、Ａｌ２Ｏ３が例えば部分的
に結晶形態である場合にも、ＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３との
細かく分割した混合物についても好ましい。ＳｉＯ
２は、非晶質の含水ケイ酸に由来することもできる。微
細に分割した個々の成分および／または混合物の粒度は
≦５０μｍ、好ましくは≦４０μｍ、特に≦１０μｍで
ある。粒度が小さくなると、本発明による結合剤マトリ
ックスは厚く且つ安定になる。
の形態である。この形態は、Ａｌ２Ｏ３が例えば部分的
に結晶形態である場合にも、ＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３との
細かく分割した混合物についても好ましい。ＳｉＯ
２は、非晶質の含水ケイ酸に由来することもできる。微
細に分割した個々の成分および／または混合物の粒度は
≦５０μｍ、好ましくは≦４０μｍ、特に≦１０μｍで
ある。粒度が小さくなると、本発明による結合剤マトリ
ックスは厚く且つ安定になる。
【００２４】本発明による特定の結合剤マトリックスを
形成し、特に耐高温性および寸法安定性を獲得するに
は、生物源性のケイ酸を投入することであり、これは意
外にも見出だしたものである。これらは非晶質構造を有
し、その鉱物学的合成においてトリディミトおよび／ま
たはクリストバライトと関係している。この生物源性の
非晶質ケイ酸は、とりわけ米殻の灰分殻知られている。
その焼結温度は約１，５００℃であり、溶融温度は約
１，６００℃である。粒度は≦５ｍｍ、好ましくは≦３
ｍｍ、特に≦２ｍｍである。ＳｉＯ２含量は≧９０％、
特に≧９５％である。本発明による充填剤および埋封材
料では、これは２つの機能を有し、結合剤および／また
は「強化充填剤」としての機能が支配的である。
形成し、特に耐高温性および寸法安定性を獲得するに
は、生物源性のケイ酸を投入することであり、これは意
外にも見出だしたものである。これらは非晶質構造を有
し、その鉱物学的合成においてトリディミトおよび／ま
たはクリストバライトと関係している。この生物源性の
非晶質ケイ酸は、とりわけ米殻の灰分殻知られている。
その焼結温度は約１，５００℃であり、溶融温度は約
１，６００℃である。粒度は≦５ｍｍ、好ましくは≦３
ｍｍ、特に≦２ｍｍである。ＳｉＯ２含量は≧９０％、
特に≧９５％である。本発明による充填剤および埋封材
料では、これは２つの機能を有し、結合剤および／また
は「強化充填剤」としての機能が支配的である。
【００２５】酸化物は、鉄、ナトリウム、カリウムおよ
びカルシウムのような不純物を含むことがある。重金属
含有不純物が≦０．５％であり、結合剤マトリックスに
分散して埋設されている場合には、絶縁抵抗は余り変化
しない。酸化物成分、ＳｉＯ２および／またはＡｌ２Ｏ
３も、水溶性ケイ酸塩に対する比率が８０〜２０：５：
６０、特に両成分の総混合物に対して１５重量％の量範
囲である。特に反応性の成分としては、高温溶融工程と
しての微粉、フィルター微粉、高温発電所からの電気フ
ィルター灰分、焼成して粉砕したボーキサイトが用いら
れる。
びカルシウムのような不純物を含むことがある。重金属
含有不純物が≦０．５％であり、結合剤マトリックスに
分散して埋設されている場合には、絶縁抵抗は余り変化
しない。酸化物成分、ＳｉＯ２および／またはＡｌ２Ｏ
３も、水溶性ケイ酸塩に対する比率が８０〜２０：５：
６０、特に両成分の総混合物に対して１５重量％の量範
囲である。特に反応性の成分としては、高温溶融工程と
しての微粉、フィルター微粉、高温発電所からの電気フ
ィルター灰分、焼成して粉砕したボーキサイトが用いら
れる。
【００２６】特に高い絶縁抵抗≧１０６Ω、特に≧１０
８Ωである結合剤マトリックスには、本発明による好ま
しくはケイ酸アルミニウム、特に脱水したケイ酸アルミ
ニウムが用いられる。ケイ酸アルミニウムは、とりわけ
Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２・Ｈ２Ｏとしてのカオリナイト
およびＡｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２としてメタカオリナイト
（脱水したカオリナイト）であることができ、過渡的状
態でも用いられる。好ましくはメタカオリナイトであ
り、これは一層高い反応性を有する。
８Ωである結合剤マトリックスには、本発明による好ま
しくはケイ酸アルミニウム、特に脱水したケイ酸アルミ
ニウムが用いられる。ケイ酸アルミニウムは、とりわけ
Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２・Ｈ２Ｏとしてのカオリナイト
およびＡｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２としてメタカオリナイト
（脱水したカオリナイト）であることができ、過渡的状
態でも用いられる。好ましくはメタカオリナイトであ
り、これは一層高い反応性を有する。
【００２７】水硬性結合剤の投入では、下記に記載する
ように、意外にも見出だしたことには、硬化材料に高い
耐摩耗性を付与するにはメタカオリナイトの最低含量が
必要である。
ように、意外にも見出だしたことには、硬化材料に高い
耐摩耗性を付与するにはメタカオリナイトの最低含量が
必要である。
【００２８】特に有利なのは、反応性成分を加えること
であり、これを前記の重縮合成分の存在下にて水硬的に
解き、ハイブリッド系を形成するのである。これに加え
て、セメント製造からのクリンカー相があり、これは例
えばアリット（Ｃ３Ｓ）、アルミン酸三カルシウム（Ｃ
３Ａ）（但し、Ｃ＝酸化カルシウム、Ｓ＝二酸化ケイ
素、およびＡ＝酸化アルミニウム）、トネルド−溶融セ
メント、無水物、ギプス、無水アルカリ土類および酸化
マグネシウムがある。
であり、これを前記の重縮合成分の存在下にて水硬的に
解き、ハイブリッド系を形成するのである。これに加え
て、セメント製造からのクリンカー相があり、これは例
えばアリット（Ｃ３Ｓ）、アルミン酸三カルシウム（Ｃ
３Ａ）（但し、Ｃ＝酸化カルシウム、Ｓ＝二酸化ケイ
素、およびＡ＝酸化アルミニウム）、トネルド−溶融セ
メント、無水物、ギプス、無水アルカリ土類および酸化
マグネシウムがある。
【００２９】ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３の酸化物の代わ
りの硬化剤として作用する水溶性ケイ酸塩としては、特
にアルカリ−および／またはアンモニウムケイ酸塩が用
いられ、これらは単独でまたは混合物として加えること
ができる。これは一般的には遊離のアルカリおよび／ま
たはアンモニウムの残基を有する。アルカリまたはアン
モニウムと酸化ケイ素とのモル比は、通常はアルカリま
たはアンモニウム１モル当たり１．０〜５モルＳｉ
Ｏ２、好ましくは１．５〜４モルである。カリおよび／
またはアンモニウム水ガラスが特に好ましく、これは構
造形成マトリックスに特に良好で均一な物理的特性を与
え、必須の添加物質と極めて良好に結合するからであ
る。アルカリまたはアンモニウムケイ酸塩は、混合物と
して水性の形態を取ることもできる。
りの硬化剤として作用する水溶性ケイ酸塩としては、特
にアルカリ−および／またはアンモニウムケイ酸塩が用
いられ、これらは単独でまたは混合物として加えること
ができる。これは一般的には遊離のアルカリおよび／ま
たはアンモニウムの残基を有する。アルカリまたはアン
モニウムと酸化ケイ素とのモル比は、通常はアルカリま
たはアンモニウム１モル当たり１．０〜５モルＳｉ
Ｏ２、好ましくは１．５〜４モルである。カリおよび／
またはアンモニウム水ガラスが特に好ましく、これは構
造形成マトリックスに特に良好で均一な物理的特性を与
え、必須の添加物質と極めて良好に結合するからであ
る。アルカリまたはアンモニウムケイ酸塩は、混合物と
して水性の形態を取ることもできる。
【００３０】ケイ酸塩の代わりにその形成成分、すなわ
ちアルカリまたはアンモニウムの対応する酸化物または
水酸化物、および非晶質で分散性粉末形成性の含水ケイ
酸を含有するのが特に有利であることがある。この処理
は、固形物としてのケイ酸塩の前駆耐は良好な保存性を
有し、加工の前に最初に水を加えてペーストにすること
ができるという点で有利である。したがって、本発明に
よれば、反応性の一成分系とし、極めて容易に取り扱う
ことができる。
ちアルカリまたはアンモニウムの対応する酸化物または
水酸化物、および非晶質で分散性粉末形成性の含水ケイ
酸を含有するのが特に有利であることがある。この処理
は、固形物としてのケイ酸塩の前駆耐は良好な保存性を
有し、加工の前に最初に水を加えてペーストにすること
ができるという点で有利である。したがって、本発明に
よれば、反応性の一成分系とし、極めて容易に取り扱う
ことができる。
【００３１】フッ化ケイ酸を単独でまたは硬化剤として
の前記のアルカリケイ酸塩との化合物で加えるのが特に
有利であることがある。これには、一般式 Ｍ１ ２［ＳｉＦ６］ （式中、Ｍ１＝一価金属）の化合物がある。
の前記のアルカリケイ酸塩との化合物で加えるのが特に
有利であることがある。これには、一般式 Ｍ１ ２［ＳｉＦ６］ （式中、Ｍ１＝一価金属）の化合物がある。
【００３２】アルカリおよびアルカリ土類−フッ化ケイ
酸塩の例としては、ナトリウム、バリウムヘキサフルオ
ロシリケートが挙げられる。ビス−（メチル−アンモニ
ウム）−フルオロシリケート、ビス−（ジブチルアンモ
ニウム）−フルオロシリケート、ジアニリニウム−フル
オロシリケートのような有機フッ化ケイ酸塩も用いられ
る。
酸塩の例としては、ナトリウム、バリウムヘキサフルオ
ロシリケートが挙げられる。ビス−（メチル−アンモニ
ウム）−フルオロシリケート、ビス−（ジブチルアンモ
ニウム）−フルオロシリケート、ジアニリニウム−フル
オロシリケートのような有機フッ化ケイ酸塩も用いられ
る。
【００３３】本発明による結合剤マトリックスは、水硬
性および／または重縮合工程によって生成する。硬化機
構に関しては、一および二成分充填剤および埋封材料系
を製造するだけでなく、脱結合パラメーターも比較的広
範囲で変化する。これには、いわゆるポット時間、硬化
温度、グリーンおよび最終靭性がある。
性および／または重縮合工程によって生成する。硬化機
構に関しては、一および二成分充填剤および埋封材料系
を製造するだけでなく、脱結合パラメーターも比較的広
範囲で変化する。これには、いわゆるポット時間、硬化
温度、グリーンおよび最終靭性がある。
【００３４】本発明による重縮合での結合剤マトリック
ス形成する物質での水はビヒクルおよび濡れ機能のみを
有しており、ハイブリッド系での水は水硬性の脱結合し
た結合剤マトリックス形成物質の活性化のために用いら
れ、これにより迅速にグリーン靭性が得られる。
ス形成する物質での水はビヒクルおよび濡れ機能のみを
有しており、ハイブリッド系での水は水硬性の脱結合し
た結合剤マトリックス形成物質の活性化のために用いら
れ、これにより迅速にグリーン靭性が得られる。
【００３５】本発明による結合剤マトリックスを結合す
るのに特に好適な添加物質には、次のようなものがあ
る。 充填剤 珪灰石、雲母、タルク、硫酸バリウム、硫酸カルシウム
のような無機硫酸塩、炭酸カルシウムのような無機炭酸
塩、二酸化ケイ素（石英粉末）のような無機酸化物な
ど。
るのに特に好適な添加物質には、次のようなものがあ
る。 充填剤 珪灰石、雲母、タルク、硫酸バリウム、硫酸カルシウム
のような無機硫酸塩、炭酸カルシウムのような無機炭酸
塩、二酸化ケイ素（石英粉末）のような無機酸化物な
ど。
【００３６】一定の応用範囲を必要に応じて作成する場
合には、繊維状の強化剤を加える。
合には、繊維状の強化剤を加える。
【００３７】無機繊維の例は、次の通りである。ガラス
繊維、炭素繊維、石綿、ケイ酸アルミニウム−および酸
化アルミニウム−繊維、炭化ケイ素繊維など、絶縁抵抗
が減少しないもの。有機繊維の例は、次の通りである。
フェノール−、アラミド繊維など。
繊維、炭素繊維、石綿、ケイ酸アルミニウム−および酸
化アルミニウム−繊維、炭化ケイ素繊維など、絶縁抵抗
が減少しないもの。有機繊維の例は、次の通りである。
フェノール−、アラミド繊維など。
【００３８】充填剤および埋封材料の種々の投入では、
防音および断熱機能を受け取りおよび／または比重を減
少させるには、多孔性構造を必要とする場合が多い。そ
れ故、本発明の形成では、脱結合工程前または中に膨脹
および／または発泡剤を加えて自己支持性構造起泡を製
造することを意図するものである。膨脹および／または
発泡剤としては、本発明によれば、とりわけ過酸化化合
物、例えば過酸化水素、過硫酸塩、過ホウ酸塩、過炭酸
塩、有機過酸化物、例えばジベンゾイルペルオキシドな
どが好適であり、水と接触して気体を生成しまたは膨脹
するもの、例えばカーバイド、アルミニウム末、金属水
素化物、ヒドラジン誘導体、セミカルバジドなどであ
る。ポット時間相中に、空気、窒素、二酸化炭素のよう
な気体を導入することによっても起泡が生成する。この
起泡は開放または閉鎖細胞であることがあり、大きな投
入平面を覆うことができる。いわゆる微小中空体、例え
ば微小ガラス中空球を加えることにより、本発明による
結合剤マトリックスに起泡性構造を生成させることもあ
る。
防音および断熱機能を受け取りおよび／または比重を減
少させるには、多孔性構造を必要とする場合が多い。そ
れ故、本発明の形成では、脱結合工程前または中に膨脹
および／または発泡剤を加えて自己支持性構造起泡を製
造することを意図するものである。膨脹および／または
発泡剤としては、本発明によれば、とりわけ過酸化化合
物、例えば過酸化水素、過硫酸塩、過ホウ酸塩、過炭酸
塩、有機過酸化物、例えばジベンゾイルペルオキシドな
どが好適であり、水と接触して気体を生成しまたは膨脹
するもの、例えばカーバイド、アルミニウム末、金属水
素化物、ヒドラジン誘導体、セミカルバジドなどであ
る。ポット時間相中に、空気、窒素、二酸化炭素のよう
な気体を導入することによっても起泡が生成する。この
起泡は開放または閉鎖細胞であることがあり、大きな投
入平面を覆うことができる。いわゆる微小中空体、例え
ば微小ガラス中空球を加えることにより、本発明による
結合剤マトリックスに起泡性構造を生成させることもあ
る。
【００３９】細孔珪成体として粉末または繊維物質を加
え、硬化時に気化、溶解または収縮させることによっ
て、細孔構造を製造することも可能である。
え、硬化時に気化、溶解または収縮させることによっ
て、細孔構造を製造することも可能である。
【００４０】更に、冒頭に記載した種類の装置の代わり
に本発明により投入される充填剤および埋封材料の外
に、顔料、色素、チクソトロピー剤および他の添加物質
のような充填剤を加え、レオロジー特性、濡れなどの調
節のために加えることもできる。
に本発明により投入される充填剤および埋封材料の外
に、顔料、色素、チクソトロピー剤および他の添加物質
のような充填剤を加え、レオロジー特性、濡れなどの調
節のために加えることもできる。
【００４１】均質な出発成分のペースト化での含水量ま
たは結合剤／水−因子を低く保持しおよび／または注
型、噴霧または押出のために粘度を低くすることができ
るようにするため、調合水、液状硬化剤および／または
ペースト化した材料に、液化および／または可塑化のた
めの既知の新鮮なモルタル添加剤を加えことができるこ
とを意外にも見出だした。このような添加剤は、就中リ
グニンスルホン酸塩、メラミンホルムアルデヒド縮合物
スルホン酸塩、ナフタレンホルムアルデヒド縮合物スル
ホン酸塩、界面活性剤、アビエチン酸誘導体および所定
の卵白加水分解物である。総量は、通常は結合剤重量に
対して５％である。
たは結合剤／水−因子を低く保持しおよび／または注
型、噴霧または押出のために粘度を低くすることができ
るようにするため、調合水、液状硬化剤および／または
ペースト化した材料に、液化および／または可塑化のた
めの既知の新鮮なモルタル添加剤を加えことができるこ
とを意外にも見出だした。このような添加剤は、就中リ
グニンスルホン酸塩、メラミンホルムアルデヒド縮合物
スルホン酸塩、ナフタレンホルムアルデヒド縮合物スル
ホン酸塩、界面活性剤、アビエチン酸誘導体および所定
の卵白加水分解物である。総量は、通常は結合剤重量に
対して５％である。
【００４２】本発明による材料の投入中および／または
時における高絶縁抵抗を確保するため、必要があれば存
在する吸湿性を疎水剤で処理する。溌水剤には、無極性
で有機、有機金属および有機ケイ素、および無機化合物
が好適である。優勢に投入可能な疎水化剤には、とりわ
けアルミニウム−およびジルコニウム塩、クロム錯体
塩、シラン、シリコーンおよび過フッ化有機化合物であ
り、伝導率がゼロである相対湿度条件下で形成される。
それ故、シランおよび／またはシリコーンが特に好まし
く、これらは同種の化合物として少なくとも部分的には
結合剤マトリックスを一体化するからである。
時における高絶縁抵抗を確保するため、必要があれば存
在する吸湿性を疎水剤で処理する。溌水剤には、無極性
で有機、有機金属および有機ケイ素、および無機化合物
が好適である。優勢に投入可能な疎水化剤には、とりわ
けアルミニウム−およびジルコニウム塩、クロム錯体
塩、シラン、シリコーンおよび過フッ化有機化合物であ
り、伝導率がゼロである相対湿度条件下で形成される。
それ故、シランおよび／またはシリコーンが特に好まし
く、これらは同種の化合物として少なくとも部分的には
結合剤マトリックスを一体化するからである。
【００４３】材料組成のアルカリ土類カチオンの濃度を
増加させるかまたはアルカリ土類酸化物を補足的に含浸
などをすることにより、疎水性物を得ることもできる。
特に有効で且つ経済的なものはカルシウム化合物であっ
て、これはとりわけ更に反応性のケイ酸塩で置換して不
溶性のカルシウムケイ酸塩とするのである。
増加させるかまたはアルカリ土類酸化物を補足的に含浸
などをすることにより、疎水性物を得ることもできる。
特に有効で且つ経済的なものはカルシウム化合物であっ
て、これはとりわけ更に反応性のケイ酸塩で置換して不
溶性のカルシウムケイ酸塩とするのである。
【００４４】好ましくは、本発明によれば、緊密で均質
な出発成分ＳｉＯ２と含水ケイ酸塩と必須の添加剤と水
との混合物を加工可能な稠度まで練り、または第一に出
発成分を水で加工し、次いで必須の添加剤を濾過性の柔
らかな稠度の構造体の下で加え、材料を場合によっては
加工後に硬化させるのである。硬化性材料は、金属、無
機または有機原料からの運搬材料上で消費し、最終的に
硬化することもできる。これらの運搬材料には、鋼鉄、
鉄、木材、石、コンクリート、合成樹脂、例えばデュロ
ーまたは熱プラスチックがある。
な出発成分ＳｉＯ２と含水ケイ酸塩と必須の添加剤と水
との混合物を加工可能な稠度まで練り、または第一に出
発成分を水で加工し、次いで必須の添加剤を濾過性の柔
らかな稠度の構造体の下で加え、材料を場合によっては
加工後に硬化させるのである。硬化性材料は、金属、無
機または有機原料からの運搬材料上で消費し、最終的に
硬化することもできる。これらの運搬材料には、鋼鉄、
鉄、木材、石、コンクリート、合成樹脂、例えばデュロ
ーまたは熱プラスチックがある。
【００４５】絶縁のための緊密な材料の製造では、真空
を用いて材料を脱気することができる。脱気は加工した
注型または振動または排気により重層することにより得
られる。
を用いて材料を脱気することができる。脱気は加工した
注型または振動または排気により重層することにより得
られる。
【００４６】水または水性のアルカリ性媒質は、例えば
全乾燥材料に対して５〜７０重量％、好ましくは２０〜
５０重量％の量で投入することができる。
全乾燥材料に対して５〜７０重量％、好ましくは２０〜
５０重量％の量で投入することができる。
【００４７】水でペーストにした材料を、注型、押出、
噴霧および圧縮により加工する。
噴霧および圧縮により加工する。
【００４８】コンパクトな充填剤および埋封材料の製造
では、＋８５℃で約１〜２時間硬化することにより、発
熱性重縮合を行う。次いで、２０〜５０℃で一定重量に
なるまで後乾燥を行い、残りの残留水を追い出す。充填
剤および埋封材料を高温で投入する場合には、これを段
階的に＋８０°から１５００℃まで加熱する。高温での
投入範囲については、通常は必要ならば投入温度を越え
る温度まで段階的に加熱して、良好な温度および形態保
持性を得る。
では、＋８５℃で約１〜２時間硬化することにより、発
熱性重縮合を行う。次いで、２０〜５０℃で一定重量に
なるまで後乾燥を行い、残りの残留水を追い出す。充填
剤および埋封材料を高温で投入する場合には、これを段
階的に＋８０°から１５００℃まで加熱する。高温での
投入範囲については、通常は必要ならば投入温度を越え
る温度まで段階的に加熱して、良好な温度および形態保
持性を得る。
【００４９】本発明による結合剤マトリックスの硬化お
よび構成では、自由になる追加のエネルギー源はなく、
例えば郊外の月曜日（Ｖｏｒ−Ｏｒｔ−Ｍｏｎｔａｇｅ
ｎ）の場合のようなものであり、いわゆる硬化促進剤を
加えることによって、硬化反応を≧１０℃の温度で、特
に１５〜３０℃の温度でおこなうことがてきる。硬化促
進剤が無水のアルカリ土類酸化物、例えば不溶性石灰、
リン酸アルミニウムおよび前記のクリンカー相、トーナ
ー−デシュメルツセメント（Ｔｏｎｅｒ−ｄｅｓｃｈｍ
ｅｒｚｚｅｍｅｎｔｅ）、無水物、ギプスおよび場合に
よって問題の金属水素化物であって本発明により見出だ
されたものであり、、水と接触および／または溶解して
いる限り、反応熱は≧５００ジュール／ｇとなる。
よび構成では、自由になる追加のエネルギー源はなく、
例えば郊外の月曜日（Ｖｏｒ−Ｏｒｔ−Ｍｏｎｔａｇｅ
ｎ）の場合のようなものであり、いわゆる硬化促進剤を
加えることによって、硬化反応を≧１０℃の温度で、特
に１５〜３０℃の温度でおこなうことがてきる。硬化促
進剤が無水のアルカリ土類酸化物、例えば不溶性石灰、
リン酸アルミニウムおよび前記のクリンカー相、トーナ
ー−デシュメルツセメント（Ｔｏｎｅｒ−ｄｅｓｃｈｍ
ｅｒｚｚｅｍｅｎｔｅ）、無水物、ギプスおよび場合に
よって問題の金属水素化物であって本発明により見出だ
されたものであり、、水と接触および／または溶解して
いる限り、反応熱は≧５００ジュール／ｇとなる。
【００５０】多孔性充填剤および埋封材料の製造では、
材料を２０℃で最大２時間または５０℃で約１時間硬化
する。後硬化を＋５０〜＋１００℃で行うことができ
る。多孔性充填剤および埋封材料は高温でも行われ、同
様に１１００℃までの温度に段階的に加熱される。
材料を２０℃で最大２時間または５０℃で約１時間硬化
する。後硬化を＋５０〜＋１００℃で行うことができ
る。多孔性充填剤および埋封材料は高温でも行われ、同
様に１１００℃までの温度に段階的に加熱される。
【００５１】充填および埋封材料は必要があれば、例え
ばシラン、ポリジメトキシシランなどのヒドロフォープ
を備える。
ばシラン、ポリジメトキシシランなどのヒドロフォープ
を備える。
【００５２】本発明の無機材料を用いて、低加工温度を
条件として、結合剤マトリックスの製造を行うと、著し
く大きな変動域が与えられるが、総ての前記および他の
添加物質は構造マトリックス中で容易に一体化するから
である。
条件として、結合剤マトリックスの製造を行うと、著し
く大きな変動域が与えられるが、総ての前記および他の
添加物質は構造マトリックス中で容易に一体化するから
である。
【００５３】本発明による結合剤マトリックスを基礎と
して、電気回路の保護または結合のための装置に対して
一定の無機材料を基材とする脱結合充填剤および埋封材
料を供給し、これはとりわけ下記の利点および進歩点で
優れている。加工が容易、環境およびエコロジー的に無
害、２成分系の混合物比率に問題がない、ポットおよび
脱結合時間が調節可能、０℃を下回る温度でも加工可
能、水の存在下で脱結合、可燃性でない、有機ポリマー
を基材とする充填剤及び埋封材料と比較すれば、著しく
経済的。
して、電気回路の保護または結合のための装置に対して
一定の無機材料を基材とする脱結合充填剤および埋封材
料を供給し、これはとりわけ下記の利点および進歩点で
優れている。加工が容易、環境およびエコロジー的に無
害、２成分系の混合物比率に問題がない、ポットおよび
脱結合時間が調節可能、０℃を下回る温度でも加工可
能、水の存在下で脱結合、可燃性でない、有機ポリマー
を基材とする充填剤及び埋封材料と比較すれば、著しく
経済的。
【００５４】脱結合した充填剤および埋封材料の特徴
は、とりわけ次の通りである。グリーンおよび最終靭性
が早い、例えば３０分間、不燃性、すなわち煙道ガスが
発生しない、耐溶媒性、耐弱および強アルカリ性または
耐硫酸性、３〜８モーの表面硬度を調節可能、嵩密度、
緊密な材料：１６００〜３５００ｋｇ／ｍ３起泡性材
料： ２００〜１０００ｋｇ／ｍ３曲げ強さ：１０〜４
０ＭＰａ調節可能、圧縮強さ：２０〜１００ＭＰａ、調
節可能、Ｅ−弾性率：１０，０００〜５０，０００ＭＰ
ａ、直線熱膨脹率：１〜８×１０−６／Ｋ−１、振動減
衰が高い、有機充填剤および埋封材料と比較すれば、ク
リープ特性が低い、熱形成安定性、老化安定性が高い、
絶縁抵抗が高く、≧１００ＭΩ。
は、とりわけ次の通りである。グリーンおよび最終靭性
が早い、例えば３０分間、不燃性、すなわち煙道ガスが
発生しない、耐溶媒性、耐弱および強アルカリ性または
耐硫酸性、３〜８モーの表面硬度を調節可能、嵩密度、
緊密な材料：１６００〜３５００ｋｇ／ｍ３起泡性材
料： ２００〜１０００ｋｇ／ｍ３曲げ強さ：１０〜４
０ＭＰａ調節可能、圧縮強さ：２０〜１００ＭＰａ、調
節可能、Ｅ−弾性率：１０，０００〜５０，０００ＭＰ
ａ、直線熱膨脹率：１〜８×１０−６／Ｋ−１、振動減
衰が高い、有機充填剤および埋封材料と比較すれば、ク
リープ特性が低い、熱形成安定性、老化安定性が高い、
絶縁抵抗が高く、≧１００ＭΩ。
【００５５】前記の開示から明らかなように、電気回路
の保護または結合のための本発明の装置では、重なり合
った電気的要素と装置の壁の間の空隙を絶縁性の無機充
填剤および埋封材料を充填し、これを水の存在下にて加
工するが、水は硬化反応には関与しない。本発明による
材料の固形成分を加工可能な液状の凝集状態（硬化）に
するには、調節水は懸濁および／または分散剤としての
ビヒクルに過ぎない。調節水は硬化した注型体殻重縮合
（硬化）により、ほとんどの場合気化により再度脱気さ
れる。
の保護または結合のための本発明の装置では、重なり合
った電気的要素と装置の壁の間の空隙を絶縁性の無機充
填剤および埋封材料を充填し、これを水の存在下にて加
工するが、水は硬化反応には関与しない。本発明による
材料の固形成分を加工可能な液状の凝集状態（硬化）に
するには、調節水は懸濁および／または分散剤としての
ビヒクルに過ぎない。調節水は硬化した注型体殻重縮合
（硬化）により、ほとんどの場合気化により再度脱気さ
れる。
【００５６】注型体を空隙なしにするため、装置の簡単
な型では前記の合成による充填剤および埋封材料のレオ
ロジー特性は十分であるが、複雑で混乱したハウジング
構造では、注型して空隙をなくすることは極めて困難で
ある。調節水顔料を増加させると材料のレオロジーは部
分的に改良されるが、鋳込みと硬化は費用と時間が掛か
り、きちんとした技術的解決法はない。
な型では前記の合成による充填剤および埋封材料のレオ
ロジー特性は十分であるが、複雑で混乱したハウジング
構造では、注型して空隙をなくすることは極めて困難で
ある。調節水顔料を増加させると材料のレオロジーは部
分的に改良されるが、鋳込みと硬化は費用と時間が掛か
り、きちんとした技術的解決法はない。
【００５７】粘度を考慮して水で調節した充填剤および
埋封材料のレオロジー加工特性の改良により、必要であ
れば調節水の必要量の同時減少での液体および注型体の
挙動などにより、アルカリリン酸塩および／またはアル
カリアルキルケイ酸塩およびそれらの誘導体に基づいた
充填剤および埋封材料のレオロジー改良添加剤を加える
ことにより水で調節して有効にするといった意外な方法
で、本発明を更に仕上げる。
埋封材料のレオロジー加工特性の改良により、必要であ
れば調節水の必要量の同時減少での液体および注型体の
挙動などにより、アルカリリン酸塩および／またはアル
カリアルキルケイ酸塩およびそれらの誘導体に基づいた
充填剤および埋封材料のレオロジー改良添加剤を加える
ことにより水で調節して有効にするといった意外な方法
で、本発明を更に仕上げる。
【００５８】冒頭に挙げた主鎖結合剤は微細に分割した
ＳｉＯ２および／またはＡｌ２Ｏ３から成り、種々の起
源に由来する。粒度が１００μｍの非晶質の無機材料が
重要である。
ＳｉＯ２および／またはＡｌ２Ｏ３から成り、種々の起
源に由来する。粒度が１００μｍの非晶質の無機材料が
重要である。
【００５９】更に改良された主鎖結合剤には無機化合物
であり、その実際の用途はかなりはとりわけ下記のもの
と関連しているそのレオロジー特性によるものである。
層構造、薄片および／または球形成性構造、負の荷電、
粒子周辺の各種の構造、カチオンおよびアニオン交換能
力、および各種の凝集体、懸濁液およびコロイド分散液
を水性系で形成。
であり、その実際の用途はかなりはとりわけ下記のもの
と関連しているそのレオロジー特性によるものである。
層構造、薄片および／または球形成性構造、負の荷電、
粒子周辺の各種の構造、カチオンおよびアニオン交換能
力、および各種の凝集体、懸濁液およびコロイド分散液
を水性系で形成。
【００６０】本発明による主鎖結合剤殻の懸濁液または
分散液のレオロジー挙動は定性的に説明されるが、数学
的処理をこれまで通り成功していない。本発明による主
鎖結合剤を水で調節する際には、特にｍ−カオリン、ア
ルカリ土類イオン、好ましくはＣａ＋２イオンでは、レ
オロジー特性に対する決定的な影響があることが意外に
も見出だされた。これは、コロイド化に影響し、低粘度
と良好な液体および注型特性を得るには調節水が必須の
ものであることを決定する。
分散液のレオロジー挙動は定性的に説明されるが、数学
的処理をこれまで通り成功していない。本発明による主
鎖結合剤を水で調節する際には、特にｍ−カオリン、ア
ルカリ土類イオン、好ましくはＣａ＋２イオンでは、レ
オロジー特性に対する決定的な影響があることが意外に
も見出だされた。これは、コロイド化に影響し、低粘度
と良好な液体および注型特性を得るには調節水が必須の
ものであることを決定する。
【００６１】アルカリイオン、例えばＮａ＋イオンを調
節水に加えるときには、稀薄な流動性の懸濁液または分
散液を本発明による主鎖結合剤と水とから得られること
を意外にも見出だした。特に有利であるのは、ｐＨ値が
７．０であり、正の周辺電荷と縁（＋）／表面（−）接
触が回避された。コロイド化のために、特に水ガラスを
用いるが、これらはいずれにせよ現在のところは本発明
による硬化剤としてのものである。
節水に加えるときには、稀薄な流動性の懸濁液または分
散液を本発明による主鎖結合剤と水とから得られること
を意外にも見出だした。特に有利であるのは、ｐＨ値が
７．０であり、正の周辺電荷と縁（＋）／表面（−）接
触が回避された。コロイド化のために、特に水ガラスを
用いるが、これらはいずれにせよ現在のところは本発明
による硬化剤としてのものである。
【００６２】有力な溶解には、単独ではないアルカリイ
オン供給または濃度増加（ｐＨ値）で間に合うのであ
り、負の周辺電荷密度は同時に増加しないからである。
充填剤および埋封材料を希釈するために、コロイド化を
増強し、周辺電荷密度を増加させるには、本発明による
アルカリリン酸塩および／またはアルカリアルキルケイ
酸塩が好適であることを意外にも見出だした。アルカリ
アルキルケイ酸塩は、特にＣＯ２の存在下では本発明に
よるポリアルキルケイ酸と脱結合し、これにより硬化し
た材料に追加的にヒドロフォーブの特性が付与される。
オン供給または濃度増加（ｐＨ値）で間に合うのであ
り、負の周辺電荷密度は同時に増加しないからである。
充填剤および埋封材料を希釈するために、コロイド化を
増強し、周辺電荷密度を増加させるには、本発明による
アルカリリン酸塩および／またはアルカリアルキルケイ
酸塩が好適であることを意外にも見出だした。アルカリ
アルキルケイ酸塩は、特にＣＯ２の存在下では本発明に
よるポリアルキルケイ酸と脱結合し、これにより硬化し
た材料に追加的にヒドロフォーブの特性が付与される。
【００６３】アルカリリン酸塩および／またはアルカリ
アルキルケイ酸塩から成る本発明による添加剤添加は充
填剤および埋封材料のみならず、調節水の必要量を同時
に減少させるが、改良したレオロジー特性は変化しな
い。
アルキルケイ酸塩から成る本発明による添加剤添加は充
填剤および埋封材料のみならず、調節水の必要量を同時
に減少させるが、改良したレオロジー特性は変化しな
い。
【００６４】本発明によるレオロジーを改良した添加物
としては、下記のアルカリリン酸塩、アルカリアルキル
ケイ酸塩およびそれらの誘導体、或いはそれらの混合物
が好適である。
としては、下記のアルカリリン酸塩、アルカリアルキル
ケイ酸塩およびそれらの誘導体、或いはそれらの混合物
が好適である。
【００６５】アルカリリン酸塩では、本発明によればメ
タ−、オルト−および／またはポリリン酸塩が重要であ
る。特に好ましくは、リン酸ナトリウムおよび／または
カリウムであり、特にポリリン酸ナトリウムおよびカリ
ウムである。
タ−、オルト−および／またはポリリン酸塩が重要であ
る。特に好ましくは、リン酸ナトリウムおよび／または
カリウムであり、特にポリリン酸ナトリウムおよびカリ
ウムである。
【００６６】アルカリアルキルケイ酸塩は、１〜１１個
の炭素原子を有するアルキル基を有し、アルキル基ケイ
酸ナトリウムおよび／またはカリウムであるものが好ま
しく、アルキル基がメチル−、エチル−、プロピル−お
よび／またはブチル基であるものである。
の炭素原子を有するアルキル基を有し、アルキル基ケイ
酸ナトリウムおよび／またはカリウムであるものが好ま
しく、アルキル基がメチル−、エチル−、プロピル−お
よび／またはブチル基であるものである。
【００６７】特に好ましくは、両添加剤のグループから
の混合物であり、アルカリリン酸塩は高い液化容量を有
し、硬化時にアルカリアルキルケイ酸塩はポリアルキル
基ケイ酸を形成し、硬化した材料は疎水化するからであ
る。
の混合物であり、アルカリリン酸塩は高い液化容量を有
し、硬化時にアルカリアルキルケイ酸塩はポリアルキル
基ケイ酸を形成し、硬化した材料は疎水化するからであ
る。
【００６８】総ての添加剤はｐＨ値が７．０の水中では
可溶性である。
可溶性である。
【００６９】本発明の添加剤の添加量は比較的広範囲で
動揺する。最初に記載された充填剤および埋封材料中の
その含量は、材料構造体に対する液化容量によっても、
硬化した材料中の所要な疎水器によって決定される。通
常は、添加量は、本発明による材料の総固形分に対し
て、アルカリリン酸塩＝１０．０ｍ％、特に５．０ｍ
％、およびアルカリアルキルケイ酸塩＝５０．０ｍ％、
特に２５．０ｍ％である。
動揺する。最初に記載された充填剤および埋封材料中の
その含量は、材料構造体に対する液化容量によっても、
硬化した材料中の所要な疎水器によって決定される。通
常は、添加量は、本発明による材料の総固形分に対し
て、アルカリリン酸塩＝１０．０ｍ％、特に５．０ｍ
％、およびアルカリアルキルケイ酸塩＝５０．０ｍ％、
特に２５．０ｍ％である。
【００７０】添加剤が液状であるかぎりは、添加剤と硬
化剤とから流動性の水ガラスとして提供される場合に
は、これを硬化剤に加える。他の総ての購入の場合には
添加剤を均一に主鎖結合剤に混合する。
化剤とから流動性の水ガラスとして提供される場合に
は、これを硬化剤に加える。他の総ての購入の場合には
添加剤を均一に主鎖結合剤に混合する。
【００７１】添加剤によって改質した充填剤および埋封
材料は、調節水を加えることにより、安定で、送液能の
ある、希薄な流動性懸濁液または分散液であって固形物
含量が比較的高いものである。
材料は、調節水を加えることにより、安定で、送液能の
ある、希薄な流動性懸濁液または分散液であって固形物
含量が比較的高いものである。
【００７２】添加剤は、調節水中に有する多価カチオ
ン、例えばＭｇ２＋、Ｃａ２＋、Ａｌ３＋を可溶性錯体
中に移すが、追加的な凝結および速やかな沈澱は主鎖結
合剤成分により妨害されるのである。したがって、加工
時間が増加するが、充填剤および埋封材料が一層長時間
均質なままでいるからである。
ン、例えばＭｇ２＋、Ｃａ２＋、Ａｌ３＋を可溶性錯体
中に移すが、追加的な凝結および速やかな沈澱は主鎖結
合剤成分により妨害されるのである。したがって、加工
時間が増加するが、充填剤および埋封材料が一層長時間
均質なままでいるからである。
Claims (34)
- 【請求項１】少なくとも１本の電線から成るケーブルを
用いたガイドの少なくとも１個と、少なくとも一つの接
続またはパイロットワイヤーに対して電線上に固体また
は可溶性化合物を生成することができるようにする開口
部を有し、絶縁性充填剤または埋封剤を充填したハウジ
ングを有する、電気回路の保護または結合のための装置
であって、該充填剤または埋封剤が耐高温性および極高
温でもショート安全性を有すると共に高い絶縁抵抗を確
保するために、結合剤マトリックスから成っており、こ
のマトリックスが主成分として、 （ａ） 微細に分割したＳｉＯ２と、 （ｂ） 少なくとも部分的に水溶性のケイ酸塩とを有す
ることを特徴とする、装置。 - 【請求項２】成分（ａ）：（ｂ）の比率が８０〜２０：
５〜６０である、請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】混合物の成分（ａ）が微細に分割されたＳ
ｉＯ２とＡｌ２Ｏ３とから成る、請求項１または２に記
載の装置。 - 【請求項４】ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３の重量比が５〜９８
重星％のＳｉＯ２：９５〜２重量％のＡｌ２Ｏ３であ
り、好ましくは５〜８０重量％のＳｉＯ２：９５〜２０
重量％のＡｌ２Ｏ３である、請求項３に記載の装置。 - 【請求項５】成分（ａ）が高温溶融工程からの粉末、フ
ィルター粉末、高温動力装置からの電気フィルター灰お
よび焼成ボーキサイトから成る群から選択される粉末を
含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項６】成分（ａ）が脱水したケイ酸アルミニウム
から成る、請求項１〜４のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項７】混合物の成分（ａ）が、非晶質の分散性粉
末の形態をした水性ケイ酸から成る少なくとも部分的に
不溶性のＳｉＯ２を含む、請求項１〜６のいずれか１項
に記載の装置。 - 【請求項８】混合物の成分（ａ）が周期律系の第二族元
素の無水酸化物および／またはセメント製造からのクリ
ンカー相、特にアリットおよびアルミン酸三カルシウム
を含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項９】成分（ｂ）における幾分水溶性のケイ酸塩
がアルカリおよび／またはアンモニウムケイ酸塩であ
る、請求項１〜８のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項１０】成分（ｂ）の幾分水溶性のケイ酸塩がア
ルカリ前駆体および／またはアンモニウム前駆体の形
態、特に非晶質の分散性粉末形成性の水性ケイ酸の固形
のアルカリ水酸化物の形態で洪給される、請求項１〜３
のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項１１】アルカリまたはアンモニウムと二酸化ケ
イ素とのモル比が、アルカリまたはアンモニウム１モル
当たりＳｉＯ２１〜５、好ましくは１，２〜４モルであ
る、請求項９または１０に記載の装置。 - 【請求項１２】充填剤および埋封材料が、成分（ａ）お
よび（ｂ）の外に追加成分（ｃ）としてフッ化ケイ酸の
他の塩および／または有機フッ化ケイ酸を硬化性混合物
中に含む、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の装
置。 - 【請求項１３】追加成分（ｃ）が、全部または部分的
に、一般式 ＭＩ ２ ＳｉＦ６ （式中、ＭＩは１価金属である）を有するフッ化ケイ酸
の塩から成る、請求項１２に記載の装置。 - 【請求項１４】添加物質として、重金属を含まないまた
はの乏しい無機、有機ケイ素および有機充填剤を含む、
請求項１〜１３のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項１５】無機充填剤が、珪砂、石英粉末、珪灰
石、雲母、タルク、硫酸バリウム、硫酸カルシウムなど
から成る群から選択される、請求項１４に記載の装置。 - 【請求項１６】有機ケイ素充填剤が不活性で重金属を含
まないポリマーケイ索化合物である、請求項１４に記載
の装置。 - 【請求項１７】有機充填剤がフェノール−、メラミン
−、尿素−、ポリイミド樹脂含有デュロマーの重縮合物
である、請求項１４に記載の装置。 - 【請求項１８】添加物質が、密度が１．０ｇ／ｃｍ３で
あり、粒度が５．０００μｍである微小中空体である、
請求項１４〜１７のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項１９】添加物質として、無機または有機繊維が
材料中に含まれており、これらの繊維が特にガラス繊
維、石綿、炭化ケイ素繊維、ポリアミド−、ポリアクリ
ロニトリル−，、ポリエステル、フェノール−、アラミ
ド−、木綿、セルロース繊維から成る群から選択され
る、請求項１〜１８のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項２０】添加物質が、残りの物質に対して１〜９
５重量％の量比である、請求項１〜１９のいずれか１項
に記載の装置。 - 【請求項２１】水と接触することにより気体を放出する
起泡性成分を含む、請求項１〜２０のいずれか１項に記
載の装置。 - 【請求項２２】硬化が化合を促進し、水に接触および／
または溶解することにより５００ジュール／ｇの実熱量
を生じ、好ましくは周期律表の第二族の元素の無水酸化
物、クリンカー相、特にアリット（Ｃ３Ｓ）およびアル
ミン酸三カルシウム（Ｃ３Ａ）、リン酸アルミニウムお
よび／または金属水素化物の群に由来する、請求項１〜
２１のいすれか１項に記載の装置。 - 【請求項２３】結合剤／水−因子の還元のため、液化お
よび／または可塑化のために、リグニン−、メラミン−
およびナフタレンアルデヒド縮合物スルホン酸塩、界面
活性剤、アビエチン酸誘導体および卵白加水分解物を供
給する、請求項１〜２２のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項２４】成分（ａ）、（ｂ）および必要ならば
（ｃ）と、添加物質と共にまたはなしで、注型または成
形可能な硬度までの水との緊密な均一混合物の種を作
り、加工し、更に硬化させることを特徴とする、請求項
１〜２３のいずれか１項に記載の装置の製造法。 - 【請求項２５】１０〜１２０℃、特に５０〜１２０℃の
温度で硬化する、請求項２４に記載の方法。 - 【請求項２６】硬化した材料を段階的に表面硬化温度を
上回るまで後焼入を行う、請求項２４または２５に記載
の方法。 - 【請求項２７】高絶縁抵抗を安定化するための埋封材料
形成混合物に疎水化剤を添加する、請求項２４〜２６の
いずれか１項に記載の方法。 - 【請求項２８】溌水性の装置に、非極性の有機金属−お
よび有機ケイ素および無機化合物を加える、請求項２７
に記載の方法。 - 【請求項２９】疎水化剤として、アルミニウム−および
ジルコニウム塩、クロム錯体塩、シラン、シリコーンお
よび過フッ化有機化合物を用いる、請求項２８に記載の
方法。 - 【請求項３０】材料組成のアルカリ土類カチオンの濃度
を増加させる、請求項２７に記載の方法。 - 【請求項３１】アルカリ土類酸化物を補足的に含浸など
をする、請求項２７に記載の方法。 - 【請求項３２】（ａ） 水の存在下での作業レオロジー
と、 （ｂ） 硬化後の疎水性を改良し、修正するために、ア
ルカリリン酸塩および／またはアルカリアルキルケイ酸
塩の混合物を含む、請求項１〜３１のいずれか１項に記
載の装置。 - 【請求項３３】アルカリリン酸塩が、メタ−、オルト−
および／またはポリリン酸塩、特にナトリウム−および
カリウム塩である、請求項３２に記載の装置。 - 【請求項３４】アルカリアルキルケイ酸塩が、１〜１０
個の炭素原子を有するアルキル基を含み、特にナトリウ
ム−およびカリウム塩である、請求項３２に記載の装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19924220317 DE4220317A1 (de) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | Vorrichtung zum Schutz bzw. zum Verbinden elektrischer Stromkreise |
| DE4220317.1 | 1992-06-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0714633A true JPH0714633A (ja) | 1995-01-17 |
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ID=6461505
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JPH0714633A (ja) |
| CA (1) | CA2098897A1 (ja) |
| DE (1) | DE4220317A1 (ja) |
| FI (1) | FI932890A7 (ja) |
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| CN107325561A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-11-07 | 芜湖市宝艺游乐科技设备有限公司 | 一种可瓷化的聚酰亚胺纤维‑硅橡胶复合材料及其制备方法 |
| DE102018216355A1 (de) * | 2018-09-25 | 2020-03-26 | Robert Bosch Gmbh | NTC-Widerstandsmodul |
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| JPS60238369A (ja) * | 1984-05-11 | 1985-11-27 | Kimio Ishimaki | 金型への保護膜形成方法 |
| JPS60239370A (ja) * | 1984-05-11 | 1985-11-28 | 石巻 貴美雄 | 耐火断熱キヤスタブルの製造方法 |
| DE4009998A1 (de) * | 1990-03-28 | 1991-10-02 | Hilti Ag | In gegenwart von wasser abbindende massen, deren verwendung und verfahren zur herstellung von formkoerpern aus solchen massen |
-
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-
1993
- 1993-06-11 EP EP19930109407 patent/EP0575839A3/de not_active Withdrawn
- 1993-06-11 NO NO932139A patent/NO932139L/no unknown
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