JPH0714837B2 - 遊離石灰を含む塩基性煉瓦の製造方法 - Google Patents
遊離石灰を含む塩基性煉瓦の製造方法Info
- Publication number
- JPH0714837B2 JPH0714837B2 JP3107976A JP10797691A JPH0714837B2 JP H0714837 B2 JPH0714837 B2 JP H0714837B2 JP 3107976 A JP3107976 A JP 3107976A JP 10797691 A JP10797691 A JP 10797691A JP H0714837 B2 JPH0714837 B2 JP H0714837B2
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、遊離石灰を含む塩基性
煉瓦を歩留よく製造し、かつ工程を簡素化する方法に関
する。
煉瓦を歩留よく製造し、かつ工程を簡素化する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】遊離石灰（ＣａＯ）を含有する塩基性煉
瓦、例えばドロマイト系煉瓦、カルシア煉瓦等を製造す
るに当たっては、遊離石灰が水分を吸収して消化現象を
起こすため結合剤には水分を含有しない物を使用するこ
とが通例である。
瓦、例えばドロマイト系煉瓦、カルシア煉瓦等を製造す
るに当たっては、遊離石灰が水分を吸収して消化現象を
起こすため結合剤には水分を含有しない物を使用するこ
とが通例である。
【０００３】従来、この種の煉瓦結合剤としては、水分
を含有しないピッチ、アスファルト、クマロン樹脂、ワ
ックス、アタクチックポリプロピレン、ポリエチレン等
が使用されている。
を含有しないピッチ、アスファルト、クマロン樹脂、ワ
ックス、アタクチックポリプロピレン、ポリエチレン等
が使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来の結合剤は、いずれも加熱混練が必要で、混練作業
中に上記結合剤が加熱されることにより揮発分が飛散
し、悪臭が発生したり皮膚等が炎症を起こしたりし作業
環境上好ましくないことが知られている。常温で混練す
る方法としては、結合剤としてタールの使用、ポリブテ
ンとアタクチックポリプロピレンを用いる方法（特公昭
５７−２７８６８号）、ポリブテンとアスファルトを用
いる方法（特公昭５４−８８６８号）、重油とアスファ
ルトを用いる方法（特公昭５３−４４９３１号）等が提
案されているが、これらの方法では加熱に伴う問題点は
解消されているものの素地強度が低く、ハンドリングに
よる角欠け等製品歩留りの低下を生ずる。又、自硬性を
有する結合剤としてウレタン樹脂が使用されるが、温度
に対する硬化時間の影響は鋭敏で、夏期においては気温
が高く、硬化時間が短すぎるため使用できない欠点を有
する。
従来の結合剤は、いずれも加熱混練が必要で、混練作業
中に上記結合剤が加熱されることにより揮発分が飛散
し、悪臭が発生したり皮膚等が炎症を起こしたりし作業
環境上好ましくないことが知られている。常温で混練す
る方法としては、結合剤としてタールの使用、ポリブテ
ンとアタクチックポリプロピレンを用いる方法（特公昭
５７−２７８６８号）、ポリブテンとアスファルトを用
いる方法（特公昭５４−８８６８号）、重油とアスファ
ルトを用いる方法（特公昭５３−４４９３１号）等が提
案されているが、これらの方法では加熱に伴う問題点は
解消されているものの素地強度が低く、ハンドリングに
よる角欠け等製品歩留りの低下を生ずる。又、自硬性を
有する結合剤としてウレタン樹脂が使用されるが、温度
に対する硬化時間の影響は鋭敏で、夏期においては気温
が高く、硬化時間が短すぎるため使用できない欠点を有
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記欠点を解
消できる結合剤を見出したことによってなされたもので
あって、結合剤としてアルキレンカーボネートとポリイ
ソシアネートを使用することにより、常温で混練成形が
可能で、自硬性を有するため、乾燥なしで高い素地強度
を得ることができ、かつ外気温度が３０℃を越すような
夏場においても２時間以上の充分なる可使時間を有し、
遊離石灰を含む煉瓦の製造が極めて容易にできる方法で
ある。
消できる結合剤を見出したことによってなされたもので
あって、結合剤としてアルキレンカーボネートとポリイ
ソシアネートを使用することにより、常温で混練成形が
可能で、自硬性を有するため、乾燥なしで高い素地強度
を得ることができ、かつ外気温度が３０℃を越すような
夏場においても２時間以上の充分なる可使時間を有し、
遊離石灰を含む煉瓦の製造が極めて容易にできる方法で
ある。
【０００６】本発明は、ドロマイトクリンカー、マグド
ロクリンカー、マグカルシアクリンカー、カルシアクリ
ンカー等の遊離石灰を含み、消化現象を生ずる坏土原料
の１種又は２種以上と他の原料を組み合わせて製造する
煉瓦に適用できる。
ロクリンカー、マグカルシアクリンカー、カルシアクリ
ンカー等の遊離石灰を含み、消化現象を生ずる坏土原料
の１種又は２種以上と他の原料を組み合わせて製造する
煉瓦に適用できる。
【０００７】本発明におけるアルキレンカーボネートと
しては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネー
トが使用できる。また、ボリイソシアネートとしては、
トリレンイソシアネート、メチレン−ビス−４−フェニ
ルイソシアネート、ヘキサメチレン−ジイソシアネー
ト、メチレン−ビス−シクロヘキシルイソシアネート及
びこれらの２量体、３量体等の１種又は２種以上を用い
ることができる。
しては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネー
トが使用できる。また、ボリイソシアネートとしては、
トリレンイソシアネート、メチレン−ビス−４−フェニ
ルイソシアネート、ヘキサメチレン−ジイソシアネー
ト、メチレン−ビス−シクロヘキシルイソシアネート及
びこれらの２量体、３量体等の１種又は２種以上を用い
ることができる。
【０００８】本発明で結合剤として用いるアルキレンカ
ーボネートとポリイソシアネートの使用比率は、重量比
で７：１〜１：８である。その比率が７：１より大きい
とスレーキング抵抗性と素地強度が低下し、歩留りの低
下をもたらすため好ましくない。又、その比率が１：８
より小さいとスレーキング抵抗性はあるものの素地強度
が低下し、歩留りの低下をもたらすため好ましくない。
ーボネートとポリイソシアネートの使用比率は、重量比
で７：１〜１：８である。その比率が７：１より大きい
とスレーキング抵抗性と素地強度が低下し、歩留りの低
下をもたらすため好ましくない。又、その比率が１：８
より小さいとスレーキング抵抗性はあるものの素地強度
が低下し、歩留りの低下をもたらすため好ましくない。
【０００９】本発明の製造法では粒度調整した常温の原
料坏土配合物にアルキレンカーボネートとポリイソシア
ネートの混合液を１〜６重量％添加し常温で混練および
成型した生角を乾燥なしに一日放置した後不焼成煉瓦と
して製品化するか、又は焼成することにより焼成煉瓦と
して製品化することができる。アルキレンカーボネート
とポリイソシアネートは使用直前に混合したものを使用
してもよいし、又別々に原料坏土配合物に添加しても良
い。
料坏土配合物にアルキレンカーボネートとポリイソシア
ネートの混合液を１〜６重量％添加し常温で混練および
成型した生角を乾燥なしに一日放置した後不焼成煉瓦と
して製品化するか、又は焼成することにより焼成煉瓦と
して製品化することができる。アルキレンカーボネート
とポリイソシアネートは使用直前に混合したものを使用
してもよいし、又別々に原料坏土配合物に添加しても良
い。
【００１０】
【実施例】実施例１〜４および比較例１〜４ 粒度調整をしたマグネシアクリンカー６０重量部とマグ
ドロクリンカー４０重量部からなる原料配合物に結合剤
を添加し、常温で混練成型し、乾燥なしに一日放置した
後１６５０℃に焼成してドロマイト煉瓦を製造する方法
において、各種の結合剤の比較を行った。その結果を表
１に示す。
ドロクリンカー４０重量部からなる原料配合物に結合剤
を添加し、常温で混練成型し、乾燥なしに一日放置した
後１６５０℃に焼成してドロマイト煉瓦を製造する方法
において、各種の結合剤の比較を行った。その結果を表
１に示す。
【００１１】実施例１では結合剤としてメチレン−ビス
−４−フェニルイソシアネートとプロピレンカーボネー
トを原料配合物１００重量部に対して各々１重量部ずつ
使用した。焼成後の亀裂発生もなく、９５％以上の高い
製品歩留りを得た。
−４−フェニルイソシアネートとプロピレンカーボネー
トを原料配合物１００重量部に対して各々１重量部ずつ
使用した。焼成後の亀裂発生もなく、９５％以上の高い
製品歩留りを得た。
【００１２】実施例２では結合剤としてエチレンカーボ
ネートとトリイソシアネートの混合物を原料配合物１０
０重量部に対して４重量部の割合で使用した。焼成後亀
裂の発生なく、９５％以上の高い製品歩留りを得た。
ネートとトリイソシアネートの混合物を原料配合物１０
０重量部に対して４重量部の割合で使用した。焼成後亀
裂の発生なく、９５％以上の高い製品歩留りを得た。
【００１３】実施例３では結合剤としてプロピレンカー
ボネートとエチレンカーボネートの１：１の混合液１重
量部とヘキサメチレン−ジイソシアネートを２重量部を
原料配合物１００重量部に対して使用した。焼成後は亀
裂の発生なく、９５％以上の高い製品歩留りを得た。
ボネートとエチレンカーボネートの１：１の混合液１重
量部とヘキサメチレン−ジイソシアネートを２重量部を
原料配合物１００重量部に対して使用した。焼成後は亀
裂の発生なく、９５％以上の高い製品歩留りを得た。
【００１４】実施例４では結合剤としてプロピレンカー
ボネートとメチレン−ビス−シクロヘキシルイソシアネ
ートとを原料配合物１００重量部に対して各々２重量部
ずつ使用した。焼成後は亀裂の発生もなく、９５％以上
の高い製品歩留りを得た。
ボネートとメチレン−ビス−シクロヘキシルイソシアネ
ートとを原料配合物１００重量部に対して各々２重量部
ずつ使用した。焼成後は亀裂の発生もなく、９５％以上
の高い製品歩留りを得た。
【００１５】比較例１では結合剤としてポリブテンとア
タクチックポリプロピレンの１：１の混合液を原料配合
物１００重量部に対し３重量部使用した。素地強度は低
く、焼成後は亀裂や角欠けの発生多く、製品歩留りは６
０％であった。
タクチックポリプロピレンの１：１の混合液を原料配合
物１００重量部に対し３重量部使用した。素地強度は低
く、焼成後は亀裂や角欠けの発生多く、製品歩留りは６
０％であった。
【００１６】比較例２では結合剤としてポリブテンとア
スファルトの１：１の混合液を原料配合物１００重量部
に対し４重量部使用した。素地強度は低く、角欠けや亀
裂の発生がみられ、製品歩留りは７０％と低かった。
スファルトの１：１の混合液を原料配合物１００重量部
に対し４重量部使用した。素地強度は低く、角欠けや亀
裂の発生がみられ、製品歩留りは７０％と低かった。
【００１７】比較例３では結合剤として重油とアスファ
ルトの６：４の混合物を原料配合物１００重量部に対し
３重量部使用した。素地強度は低く、焼成後に角欠けや
亀裂の発生がみられ、製品歩留りは６０％と低かった。
ルトの６：４の混合物を原料配合物１００重量部に対し
３重量部使用した。素地強度は低く、焼成後に角欠けや
亀裂の発生がみられ、製品歩留りは６０％と低かった。
【００１８】比較例４では結合剤としてウレタン樹脂を
使用するもので、ポリイソシアネートとポリオールの
１．５重量部ずつを原料配合物１００重量部に対して使
用した。気温が３０℃あり結合剤のイソシアネートとポ
リオールが混合されて３０分経過後より硬化反応が進行
し、成形時の生角の充填は低くなった。焼成後生角の充
填の悪いものでは亀裂や変型や角欠けが多く、製品歩留
りは３０％であった。
使用するもので、ポリイソシアネートとポリオールの
１．５重量部ずつを原料配合物１００重量部に対して使
用した。気温が３０℃あり結合剤のイソシアネートとポ
リオールが混合されて３０分経過後より硬化反応が進行
し、成形時の生角の充填は低くなった。焼成後生角の充
填の悪いものでは亀裂や変型や角欠けが多く、製品歩留
りは３０％であった。
【００１９】
【００２０】実施例５〜１０および比較例５〜８ 粒度調整をしたマグネシアクリンカー３０重量部とカル
シアクリンカー７０重量部の原料配合物に、結合剤とし
てポリイソシアネートとアルキレンカーボネートの混合
物をその混合比を変えて使用した。充分混練の後成形
し、一日放置の後乾燥なしに焼成して製品を得た。但し
これらの混練成形時の外気温度は３０〜３３℃であっ
た。
シアクリンカー７０重量部の原料配合物に、結合剤とし
てポリイソシアネートとアルキレンカーボネートの混合
物をその混合比を変えて使用した。充分混練の後成形
し、一日放置の後乾燥なしに焼成して製品を得た。但し
これらの混練成形時の外気温度は３０〜３３℃であっ
た。
【００２１】実施例５〜１０では結合剤のアルキレンカ
ーボネートとポリイソシアネートの混合比が７：１〜
１：８の範囲にあるもので、坏土の可使時間は２時間以
上で成形に問題なく、一日放置後の素地強度も高くスレ
ーキング抵抗性も強いことから、焼成後の製品歩留りも
９５％以上の高い値を得た。
ーボネートとポリイソシアネートの混合比が７：１〜
１：８の範囲にあるもので、坏土の可使時間は２時間以
上で成形に問題なく、一日放置後の素地強度も高くスレ
ーキング抵抗性も強いことから、焼成後の製品歩留りも
９５％以上の高い値を得た。
【００２２】比較例５と６では結合剤のアルキレンカー
ボネートとポリイソシアネートの混合比が７：１より大
きい例で坏土の可使時間は長いものの一日放置後の素地
の強度も低く、かつスレーキング抵抗性も低いことか
ら、焼成後の製品歩留りは３０％以下と低い結果で実用
に適しない。
ボネートとポリイソシアネートの混合比が７：１より大
きい例で坏土の可使時間は長いものの一日放置後の素地
の強度も低く、かつスレーキング抵抗性も低いことか
ら、焼成後の製品歩留りは３０％以下と低い結果で実用
に適しない。
【００２３】比較例７と８ではアルキレンカーボネート
とポリイソシアネートの混合比が１：８より小さい例で
坏土の可使時間や素地のスレーキング抵抗性は良好であ
るが、素地強度が低く、焼成後の製品歩留りは６０〜６
５％で実用に適さない。
とポリイソシアネートの混合比が１：８より小さい例で
坏土の可使時間や素地のスレーキング抵抗性は良好であ
るが、素地強度が低く、焼成後の製品歩留りは６０〜６
５％で実用に適さない。
【００２４】また、実施例５〜１０は一日放置後の素地
強度高くスレーキング抵抗性も大なることから、本発明
の結合剤を不焼成煉瓦としても利用できる。
強度高くスレーキング抵抗性も大なることから、本発明
の結合剤を不焼成煉瓦としても利用できる。
【００２５】
【００２６】
【発明の効果】以上の説明からわかるように、アルキレ
ンカーボネートとポリイソシアネートとを結合剤とし
て、遊離石灰を含む塩基性煉瓦を製造することにより、
常温で混練成形が可能で、自硬性を有するため乾燥せず
とも高い素地強度を得ることができる。その結果、亀裂
の発生も少なくなり、高い製品歩留りが得られる。
ンカーボネートとポリイソシアネートとを結合剤とし
て、遊離石灰を含む塩基性煉瓦を製造することにより、
常温で混練成形が可能で、自硬性を有するため乾燥せず
とも高い素地強度を得ることができる。その結果、亀裂
の発生も少なくなり、高い製品歩留りが得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】 アルキレンカーボネートとポリイソシア
ネートとを重量比で７：１〜１：８の比率で結合剤とし
て常温状態の坏土に添加し、常温にて混練及び成形した
後、乾燥なしに不焼成煉瓦とするか、もしくは乾燥なし
に焼成して焼成煉瓦とすることを特徴とする遊離石灰を
含む塩基性煉瓦の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3107976A JPH0714837B2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 遊離石灰を含む塩基性煉瓦の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3107976A JPH0714837B2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 遊離石灰を含む塩基性煉瓦の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04338157A JPH04338157A (ja) | 1992-11-25 |
| JPH0714837B2 true JPH0714837B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=14472833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3107976A Expired - Lifetime JPH0714837B2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 遊離石灰を含む塩基性煉瓦の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0714837B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ302139B6 (cs) * | 2008-10-23 | 2010-11-10 | Claylab S.R.O. | Nepálená hlína stabilizovaná polymery |
| JP2011026170A (ja) * | 2009-07-27 | 2011-02-10 | Kubota Corp | 窯業製品の製造方法及び素地材 |
-
1991
- 1991-05-14 JP JP3107976A patent/JPH0714837B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04338157A (ja) | 1992-11-25 |
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