JPS6310110B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6310110B2 JPS6310110B2 JP58041080A JP4108083A JPS6310110B2 JP S6310110 B2 JPS6310110 B2 JP S6310110B2 JP 58041080 A JP58041080 A JP 58041080A JP 4108083 A JP4108083 A JP 4108083A JP S6310110 B2 JPS6310110 B2 JP S6310110B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inorganic
- slag
- weight ratio
- cured product
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
〔技術分野〕
この発明は、ポルトランドセメント−スラグ系
の無機バインダーを用いた無機硬化体の製法に関
する。 〔背景技術〕 ポルトランドセメントにスラグを配合し、さら
に必要に応じ少量の石こうを配合した無機バイン
ダーを主成分とする混練物を養生硬化させて得た
無機硬化体は、ポルトランドセメントのみを無機
バインダーとする硬化体よりも高強度である。こ
れは、硬化体中において、ポルトランドセメント
やスラグの水和物粒子間の間隙にエトリンガイト
結晶が生成し、これらが互いにあるいは前記水和
物粒子とからみ合うことによる。 しかしながら、エトリンガイトは、加熱により
脱水しやすいため寸法収縮が大きく、反面、再水
和による吸水膨張も大きいという欠点をもつ。 したがつて、ポルトランドセメント−スラグ系
の無機硬化体では、その解決が望まれていた。 〔発明の目的〕 この発明は、上記事情に鑑み、ポルトランドセ
メント−スラグ系無機硬化体の寸法安定性を改善
することを第１の目的とし、併せて強度の一層の
向上を図ることを第２の目的とする。 〔発明の開示〕 発明者らは、上記の目的を達成するために、混
練物のポルトランドセメント／スラグ重量比率と
混水比を選ぶとともに、比表面積がある一定以上
で反応性の微細な無機フイラーとある一定量の石
こうを混練物に添加することとすればよいことを
見出し、鋭意検討を重ねた結果、この発明を完成
するに至つた。 したがつて、この発明は、ポルトランドセメン
トとスラグを必須成分とするとともに全体中のス
ラグの重量比率が50％以上の無機バインダーを主
成分とし、混合水量が無機バインダーに対する重
量比率で15〜30％となつている混練物を養成硬化
させて無機硬化体を得るにあたり、混練物中に、
重量比率が２％未満の石こうと比表面積が10000
cm2／ｇ以上で反応性の無機フイラーを添加してお
くことを特徴とする無機硬化体の製法をその要旨
とする。以下にこれを詳しく述べる。 無機バインダーとしてはポルトランドセメント
とスラグが必須成分として用いられる。これらは
高炉セメントの形で配合されてもよい。他に、少
量の石こう等が配合されることもある。無機バイ
ンダー全体中のスラグの重量比率は50％以上とす
る。スラグ量が増すにつれてゲル状の硬化物が減
り、寸法収縮が小さくなる。スラグ量が50％未満
になると、混練物中の混合水のPHが高くなり（PH
13以上となる）、エトリンガイト（TSH）が生成
しにくくなる。 石こうは、２重量％未満添加されることにより
スラグの反応を促進させるとともに、スラグと反
応もして、得られる硬化体の曲げ強度および寸法
変化率を向上させる働きを有している。しかし、
その添加量が、０重量％でも２重量％を越えても
寸法変化率が悪くなる。とくに、２重量％を越え
るとエトリンガイトの生成が起こりすぎて寸法変
化率を悪化させる。曲げ強度は、石こうが少し添
加されるだけでも向上するが、添加量を増やして
もそれ以上向上することはない。 これに、比表面積（ブレーン値）が、10000
cm2／ｇ以上、好ましくは20000cm2／ｇ以上の極微
細無機フイラーが配合される。この無機フイラー
は反応性すなわちポゾラン反応を起こし得るポゾ
ラン物質であることが必要である。材料として
は、フライアツシユ、シリカフラワー、シラス、
白土などが挙げられる。比表面積がこれほどに大
きくない、普通一般に用いられている無機フイラ
ーが併せて用いられてもよく、有機フイラーが用
いられてもよい。反応性を持たないものが併用さ
れてもよい。比表面積10000cm2／ｇ以上の無機フ
イラーは混練物中の固型分の重量基準で３〜30％
とすることが好ましい。３％未満では効果が少な
く、30％を超えると他の物性の低下を招くおそれ
があるからである。 比表面積10000cm2／ｇ以上の無機フイラーは、
非常に微細であるため、ポルトランドセメントや
スラグの硬化物粒子とエトリンガイト結晶とが相
互にからみ合つている間に生じた隙間に入り込む
ことができる。そして、その隙間を全部もしくは
部分的に埋める。これによつて、エトリンガイト
の脱水、再水和に併い生じる無機硬化体の寸法変
化を防ぐことができるのである。この無機フイラ
ーは、反応性を持つため、無機バインダーと結合
することができ、強度の向上に寄与することがで
きる。特に吸水時強度を高めることができる。 必要に応じ、その他の添加材が配合され、混合
水が加えられて、混練される。混合水量は、無機
バインダーに対し重量基準で15〜30％とする。15
％未満では、マトリツクスの硬化に必要な水分が
得られない。他方、30％を超えると、硬化体中に
水分蒸発跡の空隙が生じ、寸法収縮が大きく起き
るようになる。 この混練物を所望の形に成形し、養生硬化させ
ると、無機硬化体が得られる。 つぎに、実施例を比較例と併せて述べる。 第１表の配合物に、無機バインダーに対し25重
量％となる割合で水を添加し、充分混合して、16
cm×４cm×４cmの型に充填し、80℃×72時間養生
し、無機硬化体を得た。ブレーン値はミル粉砕後
BET法で求めた。
の無機バインダーを用いた無機硬化体の製法に関
する。 〔背景技術〕 ポルトランドセメントにスラグを配合し、さら
に必要に応じ少量の石こうを配合した無機バイン
ダーを主成分とする混練物を養生硬化させて得た
無機硬化体は、ポルトランドセメントのみを無機
バインダーとする硬化体よりも高強度である。こ
れは、硬化体中において、ポルトランドセメント
やスラグの水和物粒子間の間隙にエトリンガイト
結晶が生成し、これらが互いにあるいは前記水和
物粒子とからみ合うことによる。 しかしながら、エトリンガイトは、加熱により
脱水しやすいため寸法収縮が大きく、反面、再水
和による吸水膨張も大きいという欠点をもつ。 したがつて、ポルトランドセメント−スラグ系
の無機硬化体では、その解決が望まれていた。 〔発明の目的〕 この発明は、上記事情に鑑み、ポルトランドセ
メント−スラグ系無機硬化体の寸法安定性を改善
することを第１の目的とし、併せて強度の一層の
向上を図ることを第２の目的とする。 〔発明の開示〕 発明者らは、上記の目的を達成するために、混
練物のポルトランドセメント／スラグ重量比率と
混水比を選ぶとともに、比表面積がある一定以上
で反応性の微細な無機フイラーとある一定量の石
こうを混練物に添加することとすればよいことを
見出し、鋭意検討を重ねた結果、この発明を完成
するに至つた。 したがつて、この発明は、ポルトランドセメン
トとスラグを必須成分とするとともに全体中のス
ラグの重量比率が50％以上の無機バインダーを主
成分とし、混合水量が無機バインダーに対する重
量比率で15〜30％となつている混練物を養成硬化
させて無機硬化体を得るにあたり、混練物中に、
重量比率が２％未満の石こうと比表面積が10000
cm2／ｇ以上で反応性の無機フイラーを添加してお
くことを特徴とする無機硬化体の製法をその要旨
とする。以下にこれを詳しく述べる。 無機バインダーとしてはポルトランドセメント
とスラグが必須成分として用いられる。これらは
高炉セメントの形で配合されてもよい。他に、少
量の石こう等が配合されることもある。無機バイ
ンダー全体中のスラグの重量比率は50％以上とす
る。スラグ量が増すにつれてゲル状の硬化物が減
り、寸法収縮が小さくなる。スラグ量が50％未満
になると、混練物中の混合水のPHが高くなり（PH
13以上となる）、エトリンガイト（TSH）が生成
しにくくなる。 石こうは、２重量％未満添加されることにより
スラグの反応を促進させるとともに、スラグと反
応もして、得られる硬化体の曲げ強度および寸法
変化率を向上させる働きを有している。しかし、
その添加量が、０重量％でも２重量％を越えても
寸法変化率が悪くなる。とくに、２重量％を越え
るとエトリンガイトの生成が起こりすぎて寸法変
化率を悪化させる。曲げ強度は、石こうが少し添
加されるだけでも向上するが、添加量を増やして
もそれ以上向上することはない。 これに、比表面積（ブレーン値）が、10000
cm2／ｇ以上、好ましくは20000cm2／ｇ以上の極微
細無機フイラーが配合される。この無機フイラー
は反応性すなわちポゾラン反応を起こし得るポゾ
ラン物質であることが必要である。材料として
は、フライアツシユ、シリカフラワー、シラス、
白土などが挙げられる。比表面積がこれほどに大
きくない、普通一般に用いられている無機フイラ
ーが併せて用いられてもよく、有機フイラーが用
いられてもよい。反応性を持たないものが併用さ
れてもよい。比表面積10000cm2／ｇ以上の無機フ
イラーは混練物中の固型分の重量基準で３〜30％
とすることが好ましい。３％未満では効果が少な
く、30％を超えると他の物性の低下を招くおそれ
があるからである。 比表面積10000cm2／ｇ以上の無機フイラーは、
非常に微細であるため、ポルトランドセメントや
スラグの硬化物粒子とエトリンガイト結晶とが相
互にからみ合つている間に生じた隙間に入り込む
ことができる。そして、その隙間を全部もしくは
部分的に埋める。これによつて、エトリンガイト
の脱水、再水和に併い生じる無機硬化体の寸法変
化を防ぐことができるのである。この無機フイラ
ーは、反応性を持つため、無機バインダーと結合
することができ、強度の向上に寄与することがで
きる。特に吸水時強度を高めることができる。 必要に応じ、その他の添加材が配合され、混合
水が加えられて、混練される。混合水量は、無機
バインダーに対し重量基準で15〜30％とする。15
％未満では、マトリツクスの硬化に必要な水分が
得られない。他方、30％を超えると、硬化体中に
水分蒸発跡の空隙が生じ、寸法収縮が大きく起き
るようになる。 この混練物を所望の形に成形し、養生硬化させ
ると、無機硬化体が得られる。 つぎに、実施例を比較例と併せて述べる。 第１表の配合物に、無機バインダーに対し25重
量％となる割合で水を添加し、充分混合して、16
cm×４cm×４cmの型に充填し、80℃×72時間養生
し、無機硬化体を得た。ブレーン値はミル粉砕後
BET法で求めた。
【表】
【表】
上記養生後、各硬化体を40℃×24時間、引続き
60℃×24時間乾燥したときの寸法収縮率を求め
た。併せて、上記養生後60℃×24時間乾燥し、比
重を求め、24時間吸水させて強度を測つた。測定
はオートグラフを用いて行つた。結果は第２表に
あらわした。第２表にみるように、実施例はいず
れも、比較例に比し、寸法収縮率が小さく、しか
も強度が大きかつた。
60℃×24時間乾燥したときの寸法収縮率を求め
た。併せて、上記養生後60℃×24時間乾燥し、比
重を求め、24時間吸水させて強度を測つた。測定
はオートグラフを用いて行つた。結果は第２表に
あらわした。第２表にみるように、実施例はいず
れも、比較例に比し、寸法収縮率が小さく、しか
も強度が大きかつた。
この発明は、上述のごとき特別の無機バインダ
ー重量比率と混水比を持つ混練物に、２重量％未
満の石こう、および、比表面積が10000cm2／ｇ以
上で反応性の極微細無機フイラーを添加している
ため、得られた無機硬化体は、極めて高強度であ
り、しかも寸法変化が少ない。
ー重量比率と混水比を持つ混練物に、２重量％未
満の石こう、および、比表面積が10000cm2／ｇ以
上で反応性の極微細無機フイラーを添加している
ため、得られた無機硬化体は、極めて高強度であ
り、しかも寸法変化が少ない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポルトランドセメントとスラグを必須成分と
するとともに全体中のスラグの重量比率が50％以
上の無機バインダーを主成分とし、混合水量が無
機バインダーに対する重量比率で15〜30％となつ
ている混練物を養生硬化させて無機硬化体を得る
にあたり、混練物中に、重量比率が２％未満の石
こうと比表面積が10000cm2／ｇ以上で反応性の無
機フイラーを添加しておくことを特徴とする無機
硬化体の製法。 ２ 反応性無機フイラーがフライアツシユ、シリ
カフラワー、シラスおよび白土の中から選ばれた
少なくと１種である特許請求の範囲第１項記載の
無機硬化体の製法。 ３ 比表面積が10000cm2／ｇ以上で反応性の無機
フイラーの添加量が固型分の重量基準で３〜30％
となるように設定されている特許請求の範囲第１
項または第２項記載の無機硬化体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58041080A JPS59169958A (ja) | 1983-03-12 | 1983-03-12 | 無機硬化体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58041080A JPS59169958A (ja) | 1983-03-12 | 1983-03-12 | 無機硬化体の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59169958A JPS59169958A (ja) | 1984-09-26 |
| JPS6310110B2 true JPS6310110B2 (ja) | 1988-03-03 |
Family
ID=12598479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58041080A Granted JPS59169958A (ja) | 1983-03-12 | 1983-03-12 | 無機硬化体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59169958A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61281057A (ja) * | 1985-06-06 | 1986-12-11 | 日鐵セメント株式会社 | 高強度・高耐久性モルタル・コンクリ−ト用組成物 |
| JPS6296355A (ja) * | 1985-10-21 | 1987-05-02 | 電気化学工業株式会社 | 耐熱セメント組成物 |
| JPH0492846A (ja) * | 1990-08-09 | 1992-03-25 | Ohbayashi Corp | コンクリート組成物 |
| ATE178293T1 (de) * | 1992-05-25 | 1999-04-15 | Hoop Terneuzen B V De | Zementzusammensetzung und verfahren zur herstellung derselben |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5223128A (en) * | 1975-08-18 | 1977-02-21 | Shinetsu Chemical Co | Method of manufacturing molded cement products |
| JPS553325A (en) * | 1978-06-20 | 1980-01-11 | Tokuyama Soda Kk | Mortar composition |
| JPS557553A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-19 | Matsushita Electric Works Ltd | Glass fiber reinforced cement hardened article |
-
1983
- 1983-03-12 JP JP58041080A patent/JPS59169958A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59169958A (ja) | 1984-09-26 |
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