JPH07148695A - 穿孔装置および該装置を用いた穿孔方法 - Google Patents

穿孔装置および該装置を用いた穿孔方法

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JPH07148695A
JPH07148695A JP6198572A JP19857294A JPH07148695A JP H07148695 A JPH07148695 A JP H07148695A JP 6198572 A JP6198572 A JP 6198572A JP 19857294 A JP19857294 A JP 19857294A JP H07148695 A JPH07148695 A JP H07148695A
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チャールズ ハガティー ケビン
David Leo Fox
レオ フォックス デイヴィッド
John Leon Fox
レオン フォックス ジョン
Richard O Toles
オートン トルズ リチャード
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 整合孔の位置決めを精度よく行う。 【構成】 フレキソ印刷に用いられる可撓性材料の穿孔
装置１１は下方に移動可能なドリル３０によって穿孔さ
れるべき単一シート状の可撓性材料１５を受入れるテー
ブル１７を含んでいる。光学ミラー３１、ＴＶカメラ３
２およびＴＶモニタ２０が穿孔されるべき材料の表面上
の正確な位置を直接に観察する観察手段として役立つ。
光学ミラー３１は可動のドリル３０と可撓性材料との間
で第１の位置を占め、第１の位置はドリル３１の真下で
単一シートの目標位置の真上である。光学ミラー３１は
可動ドリルの経路から離れた第２の位置に引込まれ、穿
孔が完了した後に第１の位置に再置される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフレキソ印刷産業で用い
られる可撓性材料とともに使用されるドリルに関す。さ
らに詳しくは、単一のドリルヘッドとビデオ位置決め装
置とを備えたドリルに関す。
【０００２】なお、本明細書の記述は本件出願の優先権
の基礎たる米国特許出願第０８／１０９，３７１号（１
９９３年８月２４日出願）の明細書の記載に基づくもの
であって、当該米国特許出願の番号を参照することによ
って当該米国特許出願の明細書の記載内容が本明細書の
一部分を構成するものとする。
【０００３】
【従来の技術】フレキソ印刷プレートは、ゴムまたはホ
トポリマー材から製作される弾性のある凸版画像プレー
トであり、種々の基板上に印刷するために用いられてい
る。印刷方法における一つの重要な工程は、これらの印
刷プレートを印刷シリンダ上に正確に位置決めすること
である。印刷プレートはシリンダの軸線に平行となるよ
う、すなわち、傾かないように位置決めされねばならな
い。多色印刷では、各異なる色用のプレートが整合して
印刷するよう整列されねばならない。しばしば、この位
置決めはピン整合穿孔および取付け装置を用いて行われ
ている。印刷プレートシリンダは典型的には印刷機から
取外され、プレートは別体の取付け装置との組合わせで
整合孔を用いて取付けられている。しかしながら、段ボ
ール容器の印刷に典型的に用いられるようなある印刷機
については、シリンダは一般に印刷機から取外されな
い。従って、上記の整合システムは使用できない。
【０００４】段ボール印刷用のフレキソ印刷プレートを
取付ける伝統的な方法は、キャリアシート（ｃａｒｒｉ
ｅｒ ｓｈｅｅｔ）および取付／校正（ｍｏｕｎｔｅｒ
／ｐｒｏｏｆｅｒ）ユニットの使用を含んでいる。一つ
以上のプレートがキャリアシートとして知られる大きな
可撓性シートの上に載せられ、接着剤および粘着テープ
によって固着される。キャリアシートはそれから印刷機
の印刷シリンダ上に置かれる。多色印刷に対しては、各
連続する色用のプレートが、鏡を備えた取付／校正ユニ
ットを用いて他のキャリアシート上に位置決めされる。
このやり方は、時間集約的で、作業者の熟練に依存し、
および潜在的に誤差や調和しない結果をはらんでいる。
改良された整合に対する要求が増大するにつれ、この方
法は次第に満足のいくものでなくなっている。
【０００５】段ボール印刷のためにプレートを取付ける
方法における主要な進歩は、単一ヘッドドリルを導入す
ることにより達成された。このドリルを用いることで、
印刷機はキャリアシートとプレートとの両者に整合孔す
なわち位置合わせ孔を穿孔することができた。このプレ
ートは、それから取付けピンおよび粘着テープを用い
て、キャリアシート上に取付けられた。プレートが一旦
取付けられると、ピンは取外された。かくて、キャリア
シート上のプレートの整列は各色に対し同じであり、取
付けのために取付／校正ユニットを用いる必要性は排除
された。取付け方法の速さおよび正確さが改善されたの
である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述の装置において、
ドリルの整列手段は穿孔されるべき材料に斜角に向けら
れたレーザ光であった。作業者は、レーザ光が穿孔され
るべき点に位置された整合目標上にあることを目視で確
認して、それから穿孔していた。この目視観察は拡大さ
れずに行われ、潜在的に一致しない。レーザ光は材料上
で輝きまた散乱し、ドリル先端の正確な位置決めを妨げ
ている。最後に、レーザ光の実際の穿孔位置との相対位
置は穿孔されるべき材料の厚みに依存する。というのも
レーザ光は斜めの角度に入射するので、材料が厚いとレ
ーザ光は、より薄い材料が穿孔されるときより実際の穿
孔位置からかなり離れた点で材料上に衝突するからであ
る。このように、もしレーザが薄い材料を用いて実際の
穿孔位置に焦点を結ぶよう較正されていると、厚い材料
が穿孔されるべきとき、実際に穿かれた孔は整合目標か
らオフセットされる。フレキソ印刷プレートに対して
は、この穿孔誤差はプレートの誤整合および後の印刷の
際の品質損失に帰す。
【０００７】それ故、上述の不利を克服し、特に段ボー
ル容器の印刷に使用されるフレキシ印刷プレート用の穿
孔および取付システムに対する必要性が存在するのであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の穿孔装置は、静
止ベースに載置されたテーブルと、該テーブルに隣接し
て配置された支持手段に取付けられ、テーブルに直交
し、かつ、向かって整列されたドリルと、テーブルおよ
び支持手段の互いに相対的な移動をもたらす手段とを含
む穿孔装置において、ドリルおよびテーブルの間に介在
されたミラーであって、該ミラーとドリルとに交差する
線がテーブルと直交し、前記支持手段に引込み可能に取
付けられたミラーと、前記ミラーと整列されたビデオ画
像形成システムとを備えたことを特徴とする。
【０００９】本発明の方法は、静止ベースに載置された
テーブルと、該テーブルに隣接して配置された支持手段
に取付けられ、テーブルに直交し、かつ、向かって整列
されたドリルと、テーブルおよび支持手段の互いに相対
的な移動をもたらす手段と、ドリルおよびテーブルの間
に介在されたミラーであって、該ミラーとドリルとに交
差する線がテーブルと直交し、前記支持手段に引込み可
能に取付けられたミラーと、前記ミラーと整列されたビ
デオ画像形成システムとを備えた穿孔装置を用い、材料
上に孔の目標を位置させ前記孔の目標位置に穿孔する方
法において、穿孔されるべき位置を定めた孔の目標を有
する前記材料をテーブル上に載置し、前記テーブルおよ
び支持手段を互いに相対的に、前記ミラーが孔の目標上
に直接整列されかつ孔の目標がビデオ画像形成システム
に表示されるまで、移動し、前記ミラーをドリルの下方
の前記交差線から引込み、および、前記材料に孔の目標
位置で穿孔することを特徴とする。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。
【００１１】図１はフレキソ印刷プレート穿孔装置１１
を示し、該装置は支持手段１３、ドリルビットを有する
ドリル３０、直角光学ミラー３１、穿孔されるべき位置
の目視の整合をもたらすための表示ユニット２５内ＴＶ
モニタ２０、ガイド支持部材２１、および取付ピン１９
を用いて頂面に可撓性材料１５が載置される可動テーブ
ル１７を備えている。テーブル１７は、（不図示の）固
定ベース上に、（不図示の）一対の溝付レール上のボー
ルレースを有するガイドブロックを用いて摺動自在に取
付けられている。溝付レールは、ガイド支持部材２１に
直交する方向（以後、Ｙ方向と称す）にテーブル１７の
手動による移動をもたらすべく固定ベース上に配置され
ている。
【００１２】ガイド支持部材２１はその両端で端部支持
体１２によって固定ベースに固設されており、テーブル
１７の上方のレベルではテーブルに平行である。ガイド
支持部材２１は、支持手段１３に取付けられたねじ付ガ
イドブラケットに支承された、第１のねじ付シャフト２
２を含んでおり、かくて、支持手段１３は第１のねじ付
シャフト２２が回転されると、ガイド支持部材２１に平
行なテーブル１７の上を移動する。ガイド支持部材２１
に平行な運動の方向を以後Ｘ方向と称する。回転自在な
制御ノブ２６によって動作される第２のねじ付シャフト
２４は、操作者に調整された、支持手段１３のＸ方向に
おけるマイクロメータのような動きをもたらす。第３の
ねじ付シャフト（不図示）は、回転自在な制御ノブ２８
によって制御され、テーブル１７のＹ方向でのマイクロ
メータのような動きをもたらす。この動きは支持手段１
３のＸ方向の動きとは独立である。
【００１３】第１のねじ付シャフト２２を回転するため
のモータ手段が端部支持体１２内に配設されており、電
子制御卓１０に配設された操作杆１４によって作動され
る。操作杆１４および制御ノブ２６はテーブル１７の表
面の上方での支持手段１３のＸ方向の精確な動きを可能
とする。
【００１４】他の実施例では、テーブル１７が固定さ
れ、端部支持体１２内の他のモータ手段がテーブル１７
内のねじ付シャフトにねじ結合され、支持手段１３のＹ
方向のみならずＸ方向の動きをもたらす。ＸおよびＹ方
向は互いに直交するのが好都合であるが、必ずしもそう
でなくてもよい。
【００１５】テーブル１７はその前方のＹ方向端縁に沿
いＸ方向に延びる位置決めバー９を精確に配設するよう
適合されている。操作者により作動されるロックアーム
１８ａおよび１８ｂが、支持手段１３内およびテーブル
１７の位置を固定すべく支持部材１３内およびテーブル
１７内にそれぞれ設置されており、第２のねじ付シャフ
ト２４および第３のねじ付シャフトに対しカムのロック
およびロック解除を行う直線状アクチュエータを用いて
いる。第２および第３のシャフトは硬化させ、かつ、研
磨されたステンレス鋼から形成されるのが好ましい。
【００１６】ＸおよびＹ方向のロックをもたらす材料要
素および支持手段１３の動力化された運動は当業者に周
知である。
【００１７】図２は、Ｙ方向に移動可能なテーブル１７
の上方に載置されＸ方向に移動可能であるとして前に説
明した支持手段１３の主要ユニットを示している。本発
明の重要な特徴は、電気的に駆動され、単一ヘッドのド
リル３０が直角光学ミラー３１の中心上に直接的に正確
に位置決めされるということである。ドリル３０の中心
線および直角光学ミラー３１の中心はテーブル１７に直
交する一つの線をなしている。光学ミラー３１は直角ミ
ラー３１の真下に位置決めされた可撓性材料１５の目標
部分の画像を反射する。ビデオ画像システムは（不図示
の）交差線発生器に接続されたＴＶカメラ３２、ＴＶモ
ニタ２０および数字表示器２７を備え、画像を受取る。
受取られた画像は、ＴＶカメラ３２にとらえられ、ＴＶ
カメラは垂直線および水平線を備える交差細線（ｃｒｏ
ｓｓ−ｈａｉｒ）像を発生する電子回路を含んでいるＴ
Ｖモニタ２０に接続されている。垂直および水平線の交
差点は、光学ミラー３１の中心の真下に位置付けられた
可撓性材料１５の部分と精確に一致する。ＴＶカメラ３
２は、典型的には、可撓性材料１５上の目標領域の２５
倍の拡大像を発生させる。表示ユニット２５はまた可撓
性材料上の直角光学ミラー３１のＸおよびＹ位置座標を
読み出す数字表示器２７を備えている。
【００１８】交差細線を発生させ、受取った像を表示
し、および光学ミラー３１の座標位置を読み出すのに用
いられる技術は、この分野で周知であり、例えば、アニ
ラム（Ａｎｉｌａｍ）によって製作されているＭｉｃｒ
ｏｗｉｚａｒｄ（座標）で市販されている。単一ヘッド
ドリル３０および直角光学ミラー３１は、垂直中心線か
ら±０．００１５インチの交差内に垂直に整列されてい
る。単一ヘッドドリル３０、直角光学ミラー３１、ＴＶ
カメラ３２およびＴＶモニタ２０は、テーブル１７上に
載置された可撓性材料１５のシート上でドリル３０の正
確な位置決めを可能とする光学システムをもたらしてい
る。
【００１９】図２はまた、支持手段１３に取付けられた
ブラケット４１によって摺動可能に取付けられたキャリ
アシリンダ４０内に支持されているビデオカメラ組立体
としての直角光学ミラー３１、レンズおよびＴＶカメラ
３２を示している。キャリアシリンダ４０は、第１の一
対の突出耳部４８と第２の一対の突出耳部４９とを有し
ている。キャリアシリンダ４０は、溝４２および４５を
有する一対の側部ブラケット４１の間に、耳部４８が溝
４２内に、耳部４９が溝４５内に位置されて配置されて
いる。駆動用モータ４３が、キャリアシリンダ４０の雌
ねじ付フォロワ４４およびモータ４３により駆動される
ねじ付シャフト４６を用いて、キャリアシリンダ４０に
作動的に接続されている。本発明の重要な一特徴は、耳
部４８を溝４２内に従わせてキャリアシリンダ４０を駆
動用モータ４３に向けて引込むことである。光学ミラー
３１は、駆動用モータ４３が電子制御卓１０からの「引
込み」信号によって起動されたとき、単一ヘッドドリル
３０の下方の経路から取除かれる。代わりに、空気圧制
御のシリンダがビデオカメラ組立体を移動するのに用い
られてもよい。「引込み」信号に引続き、電子制御卓１
０により単一ヘッドドリル３０へもたらされる遅延され
た「ドリル」信号が、単一ヘッドドリル３０を回転し、
同時に下方に動かし、テーブル１７に載置されている可
撓性材料を通して孔を明ける。
【００２０】図３は摺動可能に取付けられたキャリアシ
リンダ４０内に位置された直角光学ミラー３１およびＴ
Ｖカメラを示している。突出した円形の耳部４８は、２
つの側部ブラケット４１内でモータ４３に向かって角度
付けられている溝４２内に位置されている。突出した円
形の耳部４９は、側部ブラケット４１内で側部ブラケッ
ト４１のベースに対し平行な溝４５内に位置されてい
る。駆動用モータ４３が、キャリアシリンダ４０の雌ね
じ付フォロワ４４およびモータ４３により駆動されるね
じ付シャフト４６を用いて、キャリアシリンダ４０に作
動的に接続されている。かくて、キャリアシリンダ４０
は側部ブラケット４１間に摺動可能に取付けられ、ドリ
ル３０と可撓性材料１５との間の第１の位置から、可動
ドリル３０の経路から外れた第２の位置へ、ねじ付シャ
フト４６、ねじ付フォロワ４４、溝４２内に置かれた耳
部４８、溝４５内に置かれた耳部４９および駆動用モー
タ４３の手段によって、移動可能である。孔明けサイク
ルの完了に引続き、遅延された「戻り」信号が電子制御
卓１０によりもたらされ、駆動用モータ４３の回転方向
を逆にする。これにより、ねじ付シャフト４６およびね
じ付フォロワ４４は、ＴＶカメラ３２および光学ミラー
３１を支持しているキャリアシリンダ４０がその元の第
１の位置に戻り、ミラー３１がドリル３０とともに垂直
中心線上に直接存するようにさせるべく作用する。
【００２１】制御卓１０内のドリル経路電気回路は可撓
性材料１５を通してのドリル３０の全経路位置を決定
し、ドリル３０を自動的にその元の位置に引き戻す。そ
れからドリル経路電気回路は駆動用モータ４３に信号を
送り、光学ミラー３１を単一ヘッドドリル３０の真下
で、可撓性材料１５に新たに形成された孔の垂直上方の
その元の位置に再位置決めする。ガイド支持部材２１を
横切るおよび可動テーブルの前から後の全体に亘る中心
線からのＸおよびＹ軸方向の精度をそれぞれ±０．００
２インチに維持することによって、明けられた孔の再現
性のある公差は可撓性材料１５の全体にわたり±０．０
０１５インチに維持され得る。ＴＶカメラ３２は新しく
形成された孔の像をＴＶモニタ２０上に表示する。ドリ
ル経路電気回路は制御卓１０内に配置されており、最初
に単一ヘッドドリル３０をそのホームポジションに置
き、第２にドリル３０を、テーブル１７上に可撓性材料
１５が無くテーブル１７が好ましくはリノリウムによっ
て表面が形成されているとき、ドリル３０が僅かにテー
ブル１７を変形するまで前進させる。ドリル３０および
回転動作させる手段や経路用回路はニューヨーク州Ｎｏ
ｒｔｈ ＲｏｓｅのＪＤＬＭａｃｈｉｎｅ Ｃｏｍｐａ
ｎｙから市販されている。可撓性材料１５を通ずるドリ
ルヘッドの移動は流体動力によるのが好ましく、市販の
中空ポイント（ｈｏｌｌｏｗ ｐｏｉｎｔ）ドリルや中
実金属ドリルが典型的に用いられる。
【００２２】本質的に、テーブル１７はドリル３０によ
って穿孔されるべき可撓性材料１５のシートを受ける手
段として役立っている。ドリル３０は薄い可撓性材料が
伴なわれるときには典型的には中空ビットドリル（ｈｏ
ｌｌｏｗ−ｂｉｔ ｄｒｉｌｌ）を含む。光学ミラー３
１、ＴＶカメラ３２およびモニタ２０は穿孔されるべき
可撓性材料１５の表面上の正確な位置を直接に見る観察
手段として役立っている。本発明によれば、光学ミラー
３１はドリル３０と可撓性材料１５との間の第１の位置
を占め、この第１の位置はドリルの真下で、かつ可撓性
材料１５の単一シート上の目標位置の真上である。光学
ミラー３１は可動ドリル３０の経路から外れた第２の位
置に引込み可能であり、光学ミラー３１は穿孔が完了し
た後に第１の位置に戻される。
【００２３】上述のフレキソ印刷プレート穿孔装置１１
に用いられる典型的な方法を、段ボール容器、例えば、
箱に印刷する関連で以下に説明する。この方法での第１
の工程は、印刷されるべき各色に対する割付け用台紙
（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｓ）を準備することである。こ
の割付け用台紙は印刷されるべきアートワーク（ａｒｔ
ｗｏｒｋ）の原寸大の表現物であり、折曲げられていな
い平坦な容器、すなわち印刷されるべき基板のレイアウ
ト上に重ね合わされた全ての整合用マークを含んでい
る。これは、典型的にはポリエステルのシートで、折曲
げられていない平坦な容器の原寸大のレイアウトが描か
れている、時にはダイストライク（ｄｉｅｓｔｒｉｋ
ｅ）と呼ばれているダイビニル（ｄｉｅ ｖｉｎｙｌ）
で始まる。容器の各パネルに対するアートワークのコピ
ーが形成されている。これは、Ｃｒｏｍａｌｉｎおよび
Ｄｙｌｕｘ（いずれも米国デラウェア州ウィルミントン
のＥ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａ
ｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙの商標）のような補強材料（ｐｒ
ｏｏｆｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌ）を用いて行うことが
できる。これらはそれからダイビニル上にそれらが印刷
されるべき位置に張り付けられる。キャリアシート上に
プレートを載置するときに用いられるべきピンの位置
は、割付け用台紙の少なくとも１つの上の整合用マーク
によって指示されている。割付け用台紙を準備する方法
はフレキソ印刷法では周知である。
【００２４】印刷されるべき色の１つを表現している第
１の割付け用台紙がテーブル１７上に置かれ、ダイビニ
ルの先端縁と共に位置決めバー９に平行で所定の距離そ
のバー９から離されて位置決めされる。ダイビニルは、
例えば、平坦な重り、ないしは、真空抑え具を用いて正
しく保持される。ドリル３０および直角ミラー３１がテ
ーブル１７上のゼロ点となるべき位置まで動かされる。
これはダイビニルの先端縁における角部および中心点の
１つであってよい。ドリル３０および直角ミラー３１の
テーブル１７に対する相対的動きは、溝付レールに沿っ
てテーブル１７をＹ方向に移動すること、および支持手
段１３を案内支持部材２１に沿ってＸ方向に移動するこ
とによって達成される。数字表示器２７は所望のゼロ点
において、Ｘ＝０，Ｙ＝０に較正される。テーブル１７
および／または支持手段１３はそれから再度、第１の整
合用マークがＴＶモニタ２０上に表示されるまで移動さ
れる。さらに、テーブル１７および支持手段１３の微調
整が、整合用マークがＴＶモニタ２０の交差細線格子と
正確に整列するまで行われる。支持手段１３の位置、例
えばＸおよびＹ座標が数字表示器２７から記録される。
テーブル１７および支持手段１３は、第２の整合用マー
クがＴＶモニタ２０に表示されるまで、再度、移動され
る。前と同じように、微調整および座標の記録が行われ
る。この手続は第１の割付け用台紙上の全ての残りの整
合用マークに対して繰返される。
【００２５】この第１の割付け用台紙が取外され、第１
のキャリアシートがテーブル１７の上に置かれる。キャ
リアシートは一般に厚手（ｈｅａｖｙ−ｇａｇｅ）な可
撓性のプラスチック材料である。典型的なキャリアシー
トはポリエステルで製作され、約３０ミル（０．０７６
ｃｍ）の厚みを有している。キャリアシートは位置決め
バー９を用いてテーブル１７上に位置決めされる。この
バー９はＭａｔｔｈｅｗｓ（商標）ロックまたは同様な
位置決め装置であってもよい。ある場合には、印刷シリ
ンダに組込まれた特別なクランプ装置が印刷中にキャリ
アシートを所定位置に保持するために用いられる。この
ようなものが用いられるときには、バー９に対して用い
られるのは同じ型式のクランプ装置を有することが有利
である。キャリアシートはまた、整合用孔および取付ピ
ン１９を用いて位置決めされる。ピンまたはバーは永続
的にまたは取外し自在にテーブル１７に取付けることが
できる。キャリアシートは、例えば、平坦重りまたは真
空抑え具を用いることによって動かないように保たれ
る。テーブル１７はＹ方向に、支持手段１３はガイド支
持部材２１に沿ってＸ方向に、第１の整合用マークに対
する記録された、ＸおよびＹ座標を有する位置が得られ
るまで移動される。支持手段１３はロック手段１８ａを
用いて適所にロックされ、２つのドリルスイッチボタン
１６を同時に操作することにより、ドリル３０が起動さ
れる。光学ミラー３１およびＴＶカメラ３２はそれらの
第２の位置に引戻され、ドリル３０がキャリアシートを
穿孔する。ドリル３０がテーブル１７上の変形可能なカ
バー材料に到達したとき、穿孔が停止する。ドリル３０
はその元の位置に戻り、それから光学ミラー３１および
ＴＶカメラ３２が元の第１の位置に戻る。テーブル１７
および支持手段１３は、第２の整合用マークの座標が得
られるまで移動される。支持手段１３はロック手段１８
ａを用いて適所にロックされ、そしてドリルが起動され
る。これが残りの整合用マークの全部に対して繰返され
る。
【００２６】整合孔を備える第１のキャリアシートはそ
れからテーブル１７から取外される。もし、整合用マー
クが異なる色の全てに対し同様に置かれているのなら、
第２のキャリアシートがテーブル１７上に置かれ、上述
のように取扱われる。これは全ての色用のキャリアシー
トが穿孔されるまで繰返される。もし、整合用マークの
位置が異なる色で異なるのであれば、第２の割付け用台
紙がテーブル１７上に置かれ、それで上述のように取扱
われる。それから、第２のキャリアシートが第２の割付
け用台紙で計測された座標を用いて穿孔される。これは
全ての色用のキャリアシートが穿孔されるまで繰返され
る。
【００２７】次の工程は、各フレキソ印刷プレート用の
整合用マークに対応する整合孔を穿孔することである。
第１のフレキソ印刷プレートが、それが位置決めバー９
と直角になるようテーブル１７上に置かれる。このプレ
ートは、例えば、ピン、真空抑え具または重しでもって
正しく保持され得る。第１の整合用マークがＴＶモニタ
２０に表示されるまで、テーブル１７はＹ方向に移動さ
れ、支持手段１３はガイド支持部材２１に沿ってＸ方向
に移動される。テーブル１７および支持手段１３のさら
なる微調整が、整合用マークがＴＶモニタ２０の交差細
線像と正確に整列するまで行われる。ドリルはそれから
上述したように起動され、整合用マークを通して孔を穿
つ。この工程は全てのフレキソ印刷プレートの全ての整
合用マークに対して繰返される。
【００２８】全ての穿孔が完了した後、フレキソ印刷プ
レートはキャリアシートの上に載置される。粘着テープ
が個々のプレートの非印刷（非凸版）面側に施されてい
る。このプレートはそれから、キャリアシート内の整合
ピンがプレート内の整合孔を通り抜けるように、適切な
キャリアシート上で位置決めされる。プレートはそれか
らキャリアシート上に押し下げられる。プレートがキャ
リアシートに堅固に取付けられた後、整合ピンは取外さ
れる。全てのプレートがキャリアシート上に取付けられ
たときに、キャリアシートは印刷シリンダに取付けられ
る。キャリアシートは、通常、引張りバンドあるいはシ
リンダに組込まれている特別なクランプ装置でもって、
シリンダに保持される。
【００２９】本発明のフレキソ印刷プレート穿孔装置
は、段ボール容器用印刷機に用いられるのに特に適し、
そのような印刷用として詳細に説明したが、この装置は
極めて柔軟性を有し、その使用に限定されない。この装
置はフレキソ印刷に用いられる他の全ての基板の穿孔に
用いられ得る。この装置はまた、原料プレート（フレキ
ソ印刷プレートに発展する前の要素）および関連する異
色分解ネガ（写真ネガ）を穿孔するのにも用いられ得、
要素および分解ネガの適切な整合を確実とする。また、
この装置は３点制御または非直線列の整合孔が存する整
合システムと共に有利に用いられ得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す穿孔装置の概略斜視図
である。
【図２】図１の装置の一部を示す概略側面図である。
【図３】図２の３−３線に沿う平面図である。
【符号の説明】
９ 位置決め棒 １０ 電子制御台 １１ フレキソ印刷プレート穿孔装置 １２ 端部支持体 １３ 支持手段 １４ 操作杆 １５ 可撓性材料 １６ ドリルスイッチボタン １７ 可動テーブル １８，１８ｂ ロックアーム １９ 取付ピン ２０ ＴＶモニタ ２１ ガイド支持部材 ２２ 第１のねじ付シャフト ２４ 第２のねじ付シャフト ２５ 表示ユニット ２６ 制御ノブ ２７ 数字表示器 ２８ 制御ノブ ３０ ドリル ３１ 直角光学ミラー ３２ ＴＶカメラ ４０ キャリアシリンダ ４１ 側部ブラケット ４２ 溝 ４３ 駆動用モータ ４４ ねじ付フォロワ ４５ 溝 ４６ ねじ付シャフト ４８ 第１の耳部 ４９ 第２の耳部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 デイヴィッド レオ フォックス アメリカ合衆国 14516 ニューヨーク州 ノース ローズ サウス メイン スト リート 4987 (72)発明者 ジョン レオン フォックス アメリカ合衆国 14542 ニューヨーク州 ローズ メイン ストリート 4023 (72)発明者 リチャード オートン トルズ アメリカ合衆国 14590 ニューヨーク州 ウォルコット ソルター ロード 11333

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 静止ベースに載置されたテーブルと、 該テーブルに隣接して配置された支持手段に取付けら
    れ、テーブルに直交し、かつ、向かって整列されたドリ
    ルと、 テーブルおよび支持手段の互いに相対的な移動をもたら
    す手段とを含む穿孔装置において、 ドリルおよびテーブルの間に介在されたミラーであっ
    て、該ミラーとドリルとに交差する線がテーブルと直交
    し、前記支持手段に引込み可能に取付けられたミラー
    と、 前記ミラーと整列されたビデオ画像形成システムとを備
    えたことを特徴とする穿孔装置。
  2. 【請求項２】 前記ミラーは直角光学ミラーであること
    を特徴とする請求項１に記載の穿孔装置。
  3. 【請求項３】 前記ドリルは単一ヘッドで中空ポイント
    ドリルであることを特徴とする請求項１に記載の穿孔装
    置。
  4. 【請求項４】 前記ビデオ画像形成システムは、交差細
    線の十字線を有しＴＶモニタに接続されたＴＶカメラ
    と、 前記ドリルの位置を提供する数字表示器を備えているこ
    とを特徴とする請求項１に記載の穿孔装置。
  5. 【請求項５】 テーブルはベースに対し静止しており、
    支持手段がテーブルに対し少なくとも２方向に移動する
    ことを特徴とする請求項１に記載の穿孔装置。
  6. 【請求項６】 テーブルはベースに対し第１の方向に移
    動可能であり、支持手段がベースに対し第２の方向に移
    動可能であることを特徴とする請求項１に記載の穿孔装
    置。
  7. 【請求項７】 静止ベースに載置されたテーブルと、 該テーブルに隣接して配置された支持手段に取付けら
    れ、テーブルに直交し、かつ、向かって整列されたドリ
    ルと、 テーブルおよび支持手段の互いに相対的な移動をもたら
    す手段と、 ドリルおよびテーブルの間に介在されたミラーであっ
    て、該ミラーとドリルとに交差する線がテーブルと直交
    し、前記支持手段に引込み可能に取付けられたミラー
    と、 前記ミラーと整列されたビデオ画像形成システムとを備
    えた穿孔装置を用い、 材料上に孔の目標を位置させ前記孔の目標位置に穿孔す
    る方法において、 穿孔されるべき位置を定めた孔の目標を有する前記材料
    をテーブル上に載置し、 前記テーブルおよび支持手段を互いに相対的に、前記ミ
    ラーが孔の目標上に直接整列されかつ孔の目標がビデオ
    画像形成システムに表示されるまで、移動し、 前記ミラーをドリルの下方の前記交差線から引込み、お
    よび、前記材料に孔の目標位置で穿孔することを特徴と
    する方法。
  8. 【請求項８】 前記ミラーは直角光学ミラーで、前記ド
    リルは単一ヘッドで中空ポイントドリルであり、 前記ビデオ画像形成システムは、交差細線の十字線を有
    しＴＶモニタに接続されたＴＶカメラと、 前記ドリルの位置を提供する数字表示器を備えているこ
    とを特徴とする請求項７に記載の方法。
  9. 【請求項９】 テーブルはベースに対し静止しており、
    支持手段がテーブルに対し少なくとも２方向に移動する
    ことを特徴とする請求項７に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 テーブルはベースに対し第１の方向に
    移動可能であり、支持手段がベースに対し第２の方向に
    移動可能であることを特徴とする請求項７に記載の方
    法。
JP6198572A 1993-08-24 1994-08-23 穿孔装置および該装置を用いた穿孔方法 Pending JPH07148695A (ja)

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