JPH07148702A

JPH07148702A - ソー

Info

Publication number: JPH07148702A
Application number: JP19055694A
Authority: JP
Inventors: Andrea Garuglieri; ガルリエリアンドレア
Original assignee: Black and Decker Inc
Current assignee: Black and Decker Inc
Priority date: 1993-08-12
Filing date: 1994-08-12
Publication date: 1995-06-13
Also published as: CA2129883A1; DE69406231T2; DE69406231D1; GB9316724D0; EP0642896A1; EP0642896B1

Abstract

(57)【要約】【目的】ピボットメンバとピボットブロックとの間の
摩擦を低減することを目的とする。【構成】テーブル１６と、テーブルに固定されたピボ
ットブロック２７と、ピボットブロックに対して第１の
軸線のまわりで枢動可能に取りつけられたピボットメン
バ２６と、ピボットメンバに取りつけられた鋸刃アッセ
ンブリ２０とを備えたソーにおいて、ベアリングプレー
ト４６がピボットブロック２７とピボットメンバ２６と
の間に配置されたことを特徴とする。ベアリングプレー
ト４６はさらにラックセクター４８、ピボットのための
円筒面１３０を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はチョップソーに関し、さ
らに詳細にはテーブルと、テーブル上のピボットブロッ
クと、ピボットブロックに対してテーブルの平面内にあ
る第１の軸線（ソーのベベル軸線）のまわりで枢動可能
に取りつけられたピボットメンバと、ピボットメンバに
取りつけられ且つテーブルに支持されたワークピースを
切断するために第１の軸線を含む平面内で動くのに適し
たモータ駆動の鋸刃を有する鋸刃アッセンブリとを備え
たソーに関する。

【０００２】

【従来の技術】本発明は、限定されるわけではないけれ
ども、テーブルが２つの位置の間でフリップオーバーす
るようにテーブルがフレームに取りつけられているタイ
プのソーに特に有効である。第１の位置においては、ソ
ーは鋸刃アッセンブリがテーブルの上方にあるチョップ
ソーであり、第２の位置においては、鋸刃アッセンブリ
がテーブルの下方にあり、鋸刃が下方からテーブルのス
ロットを通り、テーブルの下側の（今度は上側になって
いる）表面に支持されたワークピースがリップソーイン
グ等のために鋸刃に供されるようになっている。

【０００３】特には、本発明はそのようなソーのベベル
ピボット構想に関する。ピボットメンバはワークピース
にベベルカットを行うために鋸刃が所望の角度で、通常
は４５度と９０度との間の角度で、ワークピースに当た
るようにテーブルに対して枢動可能である。

【０００４】本発明と直接的に関連するとは言えない
が、テーブルは２つの部分からなる。この場合、回転可
能な部分が固定部分の中にあり、回転可能な部分はこの
固定部分に対してベベル軸線及びテーブルの平面に垂直
な軸線のまわりで回転可能である。鋸刃アッセンブリは
回転可能な部分に取りつけられ、留め継ぎカットや複合
されたカットを行うことができるようになっている。留
め継ぎカットは通常ソーがチョップソーとして作動する
ときにのみ選択され、ソーがベンチソーモードにあると
きに留め継ぎカットを行うときには鋸刃の位置を調節す
るよりもワークピースの位置を調節するのが普通であ
る。

【０００５】ベベルピボット構造について説明すると、
ピボットブロックはテーブルの一部であり、あるいはテ
ーブルに固定された別の部材である。いずれにしても、
ピボットメンバとピボットブロックとは互いに当接し、
互いに摺動する。切断の作動の間にこれらの２つの部材
を一緒にクランプし、且つ枢動のためにこれらを釈放す
るためにある形体の釈放可能なクランプ手段が設けられ
る。ベベル軸線が一定に維持されるように（すなわち、
部材がずれないように）、且つ再現性のある切断が行わ
れるように、これらの部材の間の結合はできるだけ精度
よく行わなければならない。

【０００６】米国特許Ａ４９３４２３３号は、ベベルピ
ボット構造が２つの互いに係合する閉じた円筒からなる
チョップソーを開示しており、これらの円筒はその軸線
がベベル軸線となる結合ピンのまわりで回転可能であ
る。そのような構造は確かなものであるが、各円筒がキ
ャストアルミニウム部材から作られていると、精度を確
保するため、及び互いの円滑な運動のために、これらの
部材に互いに当接する部位に機械加工がどうしても要求
される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、テーブルがフ
リップオーバーのタイプのソーにはそのようなベベルピ
ボット構想を採用することはできない。何故なら、円筒
はテーブルの下面のレベルの下方に延びることがさけら
れなく、ベンチモードの作動の間にその下面から延び、
鋸刃を通過しようとするワークピースの邪魔になるから
である。

【０００８】われわれの同時に提出されたコンビネーシ
ョンテーブル及び留め継ぎソーというタイトルの特許出
願は、この問題を解決しようとするものである。さらに
同時に提出されたベベルソーの角度指示器というタイト
ルの特許出願は、従来のベベル角度指示手段はソーがチ
ップソーモードのときには満足いくものであり、そして
鋸刃アッセンブリ及びベベルピボット構造を容易に見る
ことができるものであるが、しかしテーブルが反転さ
れ、これらの成分がテーブルの下方にきて、オペレータ
が普通立っているソーの前部から反対を向くようにな
る、という問題を解決しようとするものである。

【０００９】これらの関連出願の改善もソーのベベルピ
ボット構造を改善するものであるが、本発明はこれらの
出願の内容が含まれるソーにのみ関連するものではない
ことは理解されるであろう。本発明の目的は、改善され
たベベルピボット構造をもつ当初に述べたタイプのソー
を提供することである。また本発明の目的は上記関連出
願のソーにも採用されることができるような特徴をもっ
たソーを提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、テーブ
ルと、テーブルの第１の表面に固定されたピボットブロ
ックと、該ピボットブロックに対して第１の軸線のまわ
りで枢動可能に取りつけられたピボットメンバと、該ピ
ボットメンバに取りつけられ且つ該第１の軸線を含む平
面内にモータ駆動の鋸刃を有する鋸刃アッセンブリとを
備え、該鋸刃は該テーブルの該第１の表面に支持された
ワークピースを切断するために該ピボットメンバに対し
て該平面内で動くことができ、さらに、該ピボットブロ
ックと該ピボットメンバとの間に配置されたベアリング
プレートを備え、該ピボットメンバの該ピボットブロッ
クに対する枢動の間に該ピボットブロック及び該ピボッ
トメンバの一方が該ベアリングプレートに支承されるよ
うにしたことを特徴とするソーが提供される。

【００１１】

【作用】そのような構成は、ピボットメンバとピボット
ブロックとの間の非常に円滑な枢動運動を可能にし、そ
れらの間の摩擦を低減する。これは、これらの部材がキ
ャストアルミニウムから作られているときに重要であ
り、これらの部材の機会加工の必要性を低減する。

【００１２】好ましくは、ピボットブロック及びピボッ
トメンバはキャストアルミニウムであり、該ベアリング
プレートはスチールである。さらに、ベアリングプレー
トは、ピボットブロック及びピボットメンバによって行
われるとすれば容易に達成できない、あるいは少なくと
も大きな磨耗の問題に直面するような、その他の機能を
果たすことができるようにされることができる。

【００１３】そこで、好ましくは、ベアリングプレート
はその中心が第１の軸線にある円弧状のラックを備え、
ピニオンがラックと係合してピボットメンバのピボット
ブロックに対する枢動係合を介して回転し、ダイヤルが
ピボットメンバのピボットブロックに対する枢動の角度
を指示するためにピニオンに作動的に連結される。

【００１４】好ましくは、ベアリングプレートはピボッ
トプロックに固定され、ピニオンがピボットメンバに軸
支される。クランプ手段がピボットブロック及びピボッ
トメンバを一緒に所望の位置でクランプするために設け
られる。このクランプ手段はピボットブロック及びピボ
ットメンバの一方に設けられ、その他方に設けられた円
弧状のスロットを通るピンからなる。

【００１５】好ましくは、該ピンはピボットメンバに受
けられ、且つピニオンのジャーナルとして作用し、円弧
状のスロットはピボットブロックに形成される。好まし
くは、インデックスノッチがベアリングプレートの周囲
に設けられ、爪部材がピボットブロック及びピボットメ
ンバの一方に設けられ、爪部材はピボットメンバのピボ
ットブロックに対する異なった選択された位置でインデ
ックスノッチと係合してピボットブロック及びピボット
メンバを前記の位置の一つに保持する。

【００１６】好ましくは、ピボットメンバはベアリング
プレートの溝に受けられる突起を有し、突起及び溝は部
分的に実質的に円筒状の係合ピボット表面を有し、その
軸線が第１の軸線と一致する。好ましくは、突起は第１
の軸線を中心とする第２の部分的に実質的に円筒状の係
合ピボット表面を有し、第２の表面はベアリングプレー
トがピボットブロックに固定されるときにベアリングプ
レートの対応する表面に対接する。

【００１７】対向するピボット面としてのベアリングプ
レートの使用は、第１の軸線の位置の精度が保証される
ように突起をテーブルの溝内に維持し、いくつかの利点
を提供する。第１に、ベアリングプレートはスチールシ
ートをプレスによって形成されることができ、さらなる
機械加工の必要性なく精度の高い表面を提供する。ピボ
ットブロックにおけるその位置はキャストアルミニウム
部品の公差を収容するように調節されことができ、突起
へのきちんとしたスライディングフィットを達成するこ
とができる。第２に、それは枢動のための円滑なベアリ
ング表面を提供する。第３に、ピボットブロックとピボ
ットメンバとの間のクランプが過度に緩められた場合に
ときにより必要となるある程度のフレキシビリティを提
供し、ピボットメンバが第１の軸線に垂直でほぼ第１の
軸線を通るまわりでピボットブロックから離れるように
枢動するのを許容する。これはソーがフリップオーバー
タイプ（例えばＤＥ−Ａ−１６２８９９２に最初に記載
された）のものであって、鋸刃アッセンブリの重量がこ
のようにピボットメンバに作用するベンチソーモードの
場合に特に危険がある。ベアリングプレートのフレキシ
ビリティはそのような枢動が生じた場合に制限された範
囲内でダメージなく弾性的に変形することを許容するも
のである。これは、ベアリングプレートがない場合に生
じることがある、比較的にもろいキャストアルミニウム
の破壊の可能性を低減する。

【００１８】

【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例について
説明する。図面において、ソー１０はフレーム１２に取
りつけられたテーブル１６を備える。テーブル１６は図
１に示される位置（チョップソー位置又は留め継ぎモー
ド）から反転された図示しないベンチソーモード又はテ
ーブルソーモードの位置へ１８０度枢動旋回するのに適
している。

【００１９】テーブル１６の第１の表面１６ａにはピボ
ットブロック２７が固定される。ピボットメンバ２６が
ピボットブロック２７にテーブル１６の平面と一致する
第１の軸線９２のまわりで枢動可能に取りつけられる。
鋸刃アッセンブリ２０がピボットメンバ２６に第１の軸
線９２に垂直な第２の軸線２８のまわりで枢動可能に取
りつけられている。鋸刃アッセンブリ２０はモータで駆
動される鋸刃３６を含み、鋸刃３６は第２の軸線２８に
垂直で第１の軸線９２を含む平面内にある。

【００２０】鋸刃アッセンブリ２０は鋸刃３６がテーブ
ル１６上にフェンス１７に接して支持されているワーク
ピース（図示せず）に突き入るように第２の軸線２８の
まわりで枢動可能である。スロット（図示せず）が突き
入る鋸刃３６を受けるように且つ鋸刃３６がテーブル１
６を通って下側の表面１６ｂへ突出するようにテーブル
１６に設けられる。テーブル１６が反転されたときに
は、突出する鋸刃３６が下側の表面１６ｂ（今度は上側
の表面となる）に支持され且つ鋸刃３６に提供されるワ
ークピースを切断するように使用される。

【００２１】図２及び図３を参照すると、ピボットブロ
ック２７はテーブル１６にねじ１８及びナットによって
止められたキャストアルミニウム製品である。ピボット
メンバ２６も同様にキャストアルミニウム製品である。
ピボットメンバ２６は鋸刃アッセンブリ２０を取りつけ
るための（軸線２８を含む）ブラケット１９と、テーブ
ル１６の溝９０に受けられる突起８８とを備える。突起
８８及び溝９０は第１の軸線９２を中心とした互いに係
合する実質的に部分円筒状のピボット面を有する。

【００２２】図４を参照すると、連結ボルト４４がピボ
ットメンバ２６のボア５１に回転可能に収められたピニ
オン５２に挿入される。連結ボルト４４はピボットブロ
ック２７の円弧状のスロット１７３を通り、この円弧状
のスロット１７３は第１の軸線９２を中心として形成さ
れたものである。ピボットブロック２７はピボットガイ
ド７６を取りつける部分円筒面８２を有する。ピボット
ガイド７６は対応する係合円筒面８０を有する円弧状の
成分である。ピボットガイド７６のボアが連結ボルト４
４を受け、リセス７４が連結ボルト４４のねじ端部に係
合するロックナット６０をとらえる。クランプ装置６７
（係属する英国特許出願第９２１８３６６．４号に記載
されたものと同様なもの）が、ピボットガイド７６とピ
ニオン５２の間でピボットブロック２７とピボットメン
バ２６をクランプする。

【００２３】しかし、クランプ装置６７を釈放すると、
ピボットメンバ２６とピボットガイド７６はピボットブ
ロック２７に対して軸線９２のまわりで枢動することが
でき、連結ボルト４４はピボットブロック２７のスロッ
ト１７３を通る円弧状の通路を動く。ピボットガイド７
６は２つの目的をもつ。一つはピボットメンバ２６のあ
らゆる位置においてゴミの進入に対してスロット１７３
を閉じることであり、二つはフェンスガイド（図示せ
ず）を担持することである。フェンスガイドについては
パワーフェンスガイドのタイトルで同時に出願された関
連出願にさらに記載されている。

【００２４】ベアリングプレート４６（図８から図１０
にも示されている）がピボットブロック２７とピボット
メンバ２６との間に配置され、これはさら穴にはめられ
た２つのねじ４７（図６及び図７参照）によってピボッ
トブロック２７に固定される。ねじ４７はベアリングプ
レート４６のさら穴４３及びピボットブロック２７には
められたナット４９に受けられる。ピボットブロック２
７のねじ４７が通されるボア５５は、ピボットブロック
２７内で且つ軸線９２に対してのベアリングプレート４
６のいくらかの角度的な、且つ小さな半径方向の調節
（後でさられに説明される）を許すために、わずかに長
くなっている。

【００２５】ベアリングプレート４６は幾つかの機能を
果たす。まず最初に、ベアリングプレート４６は磨耗を
低減して円滑な枢動動作が行われるようにピボットメン
バ２６とピボットブロック２７とを分離する。さらに、
ベアリングプレート４６はスチールシートのプレス製品
であり、さらなる機械加工が必要でないので、ピボット
メンバ２６とピボットブロック２７に要求される機械加
工の量を低減する。ピボットブロック２７の公差の不精
密さはベアリングプレート４６の調節によって負担され
る。

【００２６】ベアリングプレート４６はさらに３つの目
的を果たす。歯５０を有するラックセクタ４８が軸線９
２を中心とした円弧上にベアリングプレート４６の平面
からプレス成形されている。歯５０はピニオン５２の歯
５４と係合し、ピボットメンバ２６がピボットブロック
２７に対して軸線９２のまわりで枢動するときにピニオ
ン５２がピボットメンバ２６のボア５１内で且つボルト
４４のまわりで回転せしめられる。

【００２７】図５を参照すると、スケール５８がピボッ
トメンバ２６の後部に取りつけられている。ピニオン５
２はポインター５６を備えている。ソー１０が正確に垂
直に配置されているときには、スケール５８はポインタ
ー５６がスケール５８の０点を指すように位置される。
ねじ５７がスケール５８をピボットメンバ２６をスケー
ル５８の長い穴５９を介して保持し、それによってスケ
ール５８の定置のいくらかの回転の調節を行うことがで
きるようになっている。それから、ピボットメンバ２６
の枢動が起こると、ポインター５６がピボットメンバ２
６（よって鋸刃アッセンブリ）の枢動角度を指示する
（スケール５８には当然適切な目盛りが形成されてい
る）。

【００２８】そのようなラックセクター４８をキャスト
アルミニウムのピボットブロック２７に設けることは難
しく、もしそうすると、第１に要求される精度を出すた
めに機械加工を行うことがまず必要であり、第２にピニ
オン５２との係合により早期に磨耗し、そのために精密
さが損なわれることになろう。スケール５８は鋸刃アッ
センブリ２０のベベル角度を見ることができるようにす
るものであり、しかし、これは図１に示されるチョップ
ソーモードにおいてソー１０の後部側から見えるもので
ある。しかし、テーブルソーモードとするためにテーブ
ル１０が反転されたときには、スケール５８はソー１０
のオペレータが容易に見ることのできる前部側にあって
前部側に向くようになる。

【００２９】しかし、チョップソーモードにおいては、
スケール５８は前部側から容易に見ることはできず、そ
こで第２のスケール７８がピボットブロック２７の前部
に形成され、ピボットガイド７６のノッチ７４によって
露出され、このノッチ７４がさらにピボットメンバ２６
のベベル角度を指示する。

【００３０】ベアリングプレート４６のさらなる第２の
目的は上記した目的の補助的なものであって、ピボット
軸線９２を中心とする円弧に一連のノッチ６１を備える
ことである。これらのノッチ６１はピボットブロック２
７の粗いノッチ６３と一致する。ピボットメンバ２６は
トグルレバー又は爪部材６２を有し、これはノッチ６１
の１つと係合してピボットメンバ２６を関連するノッチ
によって定められた位置に位置させるのに適した歯６４
を有する。ノッチ６１は一般的に採用されるベベル角度
である０度、１５度、２２．５度、３０度、及び４５度
等で設けられる。ソー１０の組立においては、ベアリン
グプレート４６はピボットブロック２７に緩く止められ
る。鋸刃アッセンブリ２０が取りつけられ、鋸刃３６が
垂直であると、ベアリングプレート４６の角度位置が上
記したようにして調節され、歯６４がベアリングプレー
ト４６の０度のノッチ６１ときっちりと係合するように
される。それからねじ４７が締められる。

【００３１】テーブル１６がその固定部分に配置された
丸い回転部分（ピボットブロック２７がここに取りつけ
られる）を有し、留め継ぎカットを行うために鋸刃アッ
センブリ２０が図１において垂直な軸線のまわりで回転
可能になっているときには、ピボットブロック２７を所
望の留め継ぎ角度に位置させるために同様なトグルレバ
ー６２´が設けられる。この場合、フェンス１７はテー
ブル１６の固定部分に取りつけられる。

【００３２】ベアリングプレート４６のさらなる第３の
目的は突起８８を溝９０内に支持し且つ位置させるため
にプレス成形による部分円筒面１３０を提供することで
ある。突起８８は部分円筒面１３０と接する対応する部
分円筒面１３２を有する。これらの部分円筒面１３０、
１３２は突起８８及び溝９０の対応する部分円筒面と対
向し、軸線９２と同じ中心を有する。

【００３３】チョップソーモードのときには、鋸刃アッ
センブリ２０の重量は突起８８を溝９０内に維持しよう
とする傾向にある。クランプ装置６７が（例えばボルト
の頭部にスパナを使用することによって）過度に緩くな
っているときでさえ、この構成のジオメトリは、ピボッ
トメンバ２６が鋸刃アッセンブリ２０の重量によって自
然にピボットブロック２７に押しつけられるようになっ
ているので、構成成分が過度のストレスを受けないよう
になっている。

【００３４】しかし、全てのアッセンブリが反転された
ベンチソーモードにおいては、鋸刃アッセンブリ２０の
重量はピボットメンバ２６とピボットブロック２７が離
れるように動かす傾向があり、ピボットメンバ２６を軸
線２８に平行で突起８８の領域にある軸線のまわりで効
果的に枢動させる。もし部分円筒面１３０がピボットブ
ロック２７の部分から形成されていると、この枢動によ
って与えられるストレスは比較的にもろいキャストアル
ミニウムを十分に損傷させる。しかし、部分円筒面１３
０はスチールプレートのフランジによって形成されてい
るので、クランプ装置６７がベンチソーモードにおいて
いくらか過度に緩められていたとしても、ある程度のフ
レキシビリティが導入され、種々の成分に永久的な損傷
が生じるのを防止することができる。

【００３５】望ましくは、特にベンチソーモードにおい
て、ピボットメンバ２６のピボットブロック２７に対す
る角度位置において、エラーに結びつくようなクリアラ
ンスがなくなるように、ベアリングプレート４６は突起
８８に対して予荷重をかけらるようにされている。さら
に、ピボットメンバ２６の角度位置、よって鋸刃３６の
テーブル１６に対する角度位置は、ベアリングプレート
４６がピボットブロック２７に取りつけられる精度に依
存することは明らかである。ベアリングプレート４６の
予荷重及び精密な位置決めを可能にするために、２つの
セットねじ１００がテーブル１６に設けられ、各々はロ
ックナット１０２に螺合される。ねじ１００はねじ１０
０の各側にあるベアリングプレート４６のプレス部１０
４、１０６によって止められる。ねじ１００はピボット
軸線９２に対してベアリングプレート４６の各側に配置
さる。ねじ１００をロックナット１０２に同時に締めつ
けることは突起８８に予荷重をかけるようにベアリング
プレート４６をテーブル１６に対して垂直下方に引くこ
とになる。

【００３６】ねじ１００を過度に締めると突起８８をク
ランプすることになり、これは望ましくない。一方のね
じが締まっている間に他方のねじ１００を緩めると、ベ
アリングプレート４６が軸線９２のまわりで回転するこ
とになる。何故なら、部分円筒面１３０は突起８８の部
分円筒面１３２と摺動するからである。そのような調節
はピボットメンバ２６を０度の位置に位置させるノッチ
６１の位置を正確に位置させることを可能にする。当
然、ベアリングプレート４６の予荷重又は角度調節が行
われる前に、ねじ４７が最初に緩められる。

【００３７】ベアリングプレート４６は上記した手段に
よって０度の位置に正確にセットされることができるの
で、且つピボットメンバ２６のピボット軸線９２が部分
的にはベアリングプレート４６の部分円筒面１３０によ
って提供され、且つベアリングプレート４６はある程度
ピボット軸線９２及び嵌合する部分円筒面１３０、１３
２によって位置決めされるので、ピボットメンバ２６の
枢動を制限するその他のストプ手段は必要ではない。こ
れは、当然、ノッチ６１が０度位置に関してピボット軸
線９２及び部分円筒面１３０に対して精密に位置決めさ
れることを仮定としている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のソーの側面図である。

【図２】図１のソーの一部省略した拡大背面図である。

【図３】図５の線Ａ−Ａに沿った断面図である。

【図４】図５の線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。

【図５】図２のソーのより完全な背面図である。

【図６】図５の線Ｃ−Ｃに沿った断面図である。

【図７】ベアリングプレートを通る断面図である。

【図８】ベアリングプレートの背面図である。

【図９】図８の線Ｉ−Ｉに沿った断面図である。

【図１０】図８の線II−IIに沿った断面図である。

【符号の説明】

１２…フレーム１６…テーブル２０…鋸刃アッセンブリ２６…ピボットメンバ２７…ピボットブロック２８…軸線３６…鋸刃４６…ベアリングプレート４８…ラックセクター５２…ピニオン５６…ポインター５８…スケール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】テーブルと、テーブルの第１の表面に固
定されたピボットブロックと、該ピボットブロックに対
して第１の軸線のまわりで枢動可能に取りつけられたピ
ボットメンバと、該ピボットメンバに取りつけられ且つ
該第１の軸線を含む平面内にモータ駆動の鋸刃を有する
鋸刃アッセンブリとを備え、該鋸刃は該テーブルの該第
１の表面に支持されたワークピースを切断するために該
ピボットメンバに対して該平面内で動くことができ、さ
らに、該ピボットブロックと該ピボットメンバとの間に
配置されたベアリングプレートを備え、該ピボットメン
バの該ピボットブロックに対する枢動の間に該ピボット
ブロック及び該ピボットメンバの一方が該ベアリングプ
レートに支承されるようにしたことを特徴とするソー。
【請求項２】該ピボットブロック及び該ピボットメン
バはキャストアルミニウムであり、該ベアリングプレー
トはスチールであることを特徴とする請求項１に記載の
ソー。
【請求項３】該ベアリングプレートはその中心が該第
１の軸線にある円弧状のラックを備え、ピニオンが該ラ
ックと係合して該ピボットメンバの該ピボットブロック
に対する枢動係合を介して回転し、ダイヤルが該ピボッ
トメンバの該ピボットブロックに対する枢動の角度を指
示するために該ピニオンに作動的に連結されていること
を特徴とする請求項１又は２に記載のソー。
【請求項４】該ベアリングプレートは該ピボットプロ
ックに固定されることを特徴とする請求項１から３のい
ずれかに記載のソー。
【請求項５】該ピニオンが該ピボットメンバに軸支さ
れることを特徴とする請求項３又は４に記載のソー。
【請求項６】クランプ手段が該ピボットブロック及び
該ピボットメンバを一緒に所望の位置でクランプするた
めに設けられることを特徴とする請求項１から５のいず
れかに記載のソー。
【請求項７】該クランプ手段は該ピボットブロック及
び該ピボットメンバの一方に設けられ、その他方に設け
られた円弧状のスロットを通るピンからなることを特徴
とする請求項６に記載のソー。
【請求項８】該ピンは該ピボットメンバに受けられ、
且つ該ピニオンのジャーナルとして作用し、該円弧状の
スロットは該ピボットブロックに形成されることを特徴
とする請求項７に記載のソー。
【請求項９】インデックスノッチが該ベアリングプレ
ートの周囲に設けられ、爪部材が該ピボットブロック及
び該ピボットメンバの一方に設けられ、該爪部材は該ピ
ボットメンバの該ピボットブロックに対する異なった選
択された位置で該インデックスノッチと係合して該ピボ
ットブロック及び該ピボットメンバを前記の位置の一つ
に保持するようにしたことを特徴とする請求項１から８
のいずれかに記載のソー。
【請求項１０】該ピボットメンバは該ベアリングプレ
ートの溝に受けられる突起を有し、該突起及び溝は部分
的に実質的に円筒状の係合ピボット表面を有し、その軸
線が該第１の軸線と一致することを特徴とする請求項１
から９のいずれかに記載のソー。
【請求項１１】該突起は該第１の軸線を中心とする第
２の部分的に実質的に円筒状の係合ピボット表面を有
し、該第２の表面は該ベアリングプレートの対応する表
面に対接することを特徴とする請求項１０に記載のソ
ー。