JPH07148728A

JPH07148728A - 水中不分離性混和剤用包装体

Info

Publication number: JPH07148728A
Application number: JP29678393A
Authority: JP
Inventors: Kazuya Kusano; 野和也草; Takashi Izumi; 泉隆和; Toshiki Shibata; 田敏紀柴
Original assignee: MITSUI SEKIKA SANSHI KK
Current assignee: MITSUI SEKIKA SANSHI KK
Priority date: 1993-11-26
Filing date: 1993-11-26
Publication date: 1995-06-13

Abstract

(57)【要約】【目的】水中不分離性混和剤を包装して、コンクリート
製造用プラントへの投入時には粉塵が発生せずに速やか
に破砕され、水中不分離性混和剤とコンクリート材料の
混合を十分に行なうことができ、しかも得られる水中不
分離性コンクリートの性状に悪影響を及ぼすことがない
水中不分離性混和剤用包装体の提供。【構成】水溶性フィルムからなる水中不分離性混和剤用
包装体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は水中不分離性混和剤用包
装体に関し、特に、水中不分離性混和剤を包装して、コ
ンクリート製造用プラントへの投入時には粉塵が発生せ
ずに速やかに破砕され、水中不分離性混和剤とコンクリ
ート材料の混合を十分に行なうことができ、しかも得ら
れる水中不分離性コンクリートの性状に悪影響を及ぼす
ことがない水中不分離性混和剤用包装体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、各種の土木、建築工事において、
水中に構造物を構築するために、特殊水中コンクリート
が使用される。この水中コンクリートを従来のコンクリ
ート製造用プラントで製造する場合、プラントのミキサ
ー内にセメント、骨材等を投入中または投入直後に水中
不分離性混和剤をミキサー内に投入して混合後、水等を
投入し混練して行なわれる。ところで、近年のコンクリ
ート製造用プラントでは、セメント等の常用する粉体
は、ミキサーへの専用の投入口から投入され、作業者が
直接投入する必要はない。しかし、水中不分離性混和剤
は、専用の投入口が常設されていないため、水中不分離
性コンクリート製造時には作業者が直接ミキサー内に水
中不分離性混和剤を投入している。この水中不分離性混
和剤は粉体であるため、コンクリート製造プラントのミ
キサーへ投入する際、粉塵が発生し、作業環境上問題と
なっていた。また良好な作業環境を維持するためには粉
塵排出装置が必要であった。

【０００３】ところで、在来のコンクリート材料に投入
される各種配合材を内包する容器であって、セメントス
ラリー中に投入して攪拌中に容器自体は開口、破砕され
てセメントスラリー中に分散され、内包していた配合剤
等がセメントスラリー中に添加されるように構成された
包装体として、水難溶性ないし水溶性の各種材料からな
る包装体が提案されている（特開平３−２７２８０８号
公報、特開平５−９９００号公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来、水中不
分離性コンクリート用の包装体について提案されている
ものはなかった。

【０００５】本発明の目的は、コンクリート製造用プラ
ントへ投入した際、粉塵が発生しないで、速やかに包装
体が破壊し、水中不分離性混和剤がコンクリート材料と
混合し、しかもフレッシュコンクリートの性状、および
硬化後のコンクリートの特性に悪影響を与えない包装体
を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、水溶性フィルムからなる水中不分離性混
和剤用包装体を提供するものである。

【０００７】また、前記水溶性フィルムが、ヒートシー
ル性を有するものであると、好ましい。

【０００８】さらに、前記水溶性フィルムが、ポリアル
キレンオキシド、ポリビニルアルコール、ポリビニルピ
ロリドンおよびそれらの誘導体から選ばれる少なくとも
１種からなるフィルムであると、好ましい。

【０００９】以下、本発明の水中不分離性混和剤用包装
体（以下、「本発明の包装体」という）について詳細に
説明する。

【００１０】本発明において、水中不分離性コンクリー
トとは、コンクリートに水中不分離性混和剤を加えるこ
とにより、コンクリートに粘ちょう性を与え、水中にお
いてコンクリートが分離せず、水中に逸散しにくい性質
を有するコンクリートである。この水中不分離性コンク
リートは、水中不分離性混和剤として水溶性高分子を主
成分とする粉体である。この水中不分離性混和剤は、セ
ルロース系とアクリル系に大別されるものである。セル
ロース系のものとして、例えば、ＨＰＭＣ（ヒドロキシ
プロピルメチルセルロース）、ＨＥＭＣ（ヒドロキシエ
チルメチルセルロース）、ＨＥＣ（ヒドロキシセルロー
ス）等を含有するものが挙げられ、アクリル系のものと
して、例えば、ポリアクリルアミドの部分加水分解物、
アクリルアミドとアクリル酸ナトリウムの共重合体等を
含有するものが挙げられる。この水中不分離性混和剤の
具体例として、三井石化産資株式会社から商品名：ハイ
ドロクリートＵＷＢで上市されているもの等が挙げられ
る。

【００１１】本発明の包装体は、水溶性フィルムからな
るものである。この水溶性フィルムとして、例えば、ポ
リアルキレンオキシド、ポリビニルアルコール、ポリビ
ニルピロリドン、あるいはメチルセルロース、ヒドロキ
シプロピルセルロース等の水溶性セルロース、ポリアク
リルアミドの部分加水分解物、およびそれらの誘導体か
ら選ばれる少なくとも１種の水溶性物質からなるフィル
ム等が挙げられる。また、本発明において、水溶性物質
からなるフィルムの中でも、ヒートシール性を有する水
溶性フィルムが好ましい。このヒートシール性を有する
水溶性フィルムとして、ポリアルキレンオキシド、ポリ
ビニルアルコール、ポリビニルピロリドンおよびそれら
の誘導体が挙げられる。また、水溶性フィルムは、これ
らの水溶性物質以外にも、例えば、シリカ粉、炭酸カル
シウム等の充填剤、セメント等の粉体などを含有してい
てもよい。さらに、水溶性フィルムは、１層構造のフィ
ルムでもよいし、同種または異種の水溶性物質からなる
２層以上を有する積層フィルムでもよい。水溶性フィル
ムは界面活性効果があるため、普通コンクリート等に混
在した場合、空気量の増加に伴いスランプの増大や強度
の低下の可能性がある。しかし、水中不分離性コンクリ
ートには、通常、消泡剤等が配合されており空気量の増
加や強度の低下はない。

【００１２】本発明の包装体を形成する水溶性フィルム
の厚さは、コンクリート製造用プラントのミキサーに投
入したときに包装体が速やかに破砕して、水中不分離性
混和剤と他のコンクリート材料との混合を十分に行なう
ことができ、また、貯蔵・運搬時には包装体が破れない
ように、５〜８０μｍであるのが好ましく、さらに好ま
しくは１５〜５０μｍである。

【００１３】この水溶性フィルムの製造は、特に制限さ
れず、常法にしたがって行なうことができる。例えば、
キャスティング法、溶融押出法等の方法にしたがって行
なうことができる。

【００１４】本発明の包装体は、内部に保持される水中
不分離性混和剤の量、取扱いの容易さ、運搬形体等に応
じて、水溶性フィルムを適宜成形してなるものである。
この包装体は、球状、正四面体、立方体、直方体、円柱
体等の形状の袋または箱等のいずれのものでもよく、特
に制限されない。また、包装体の容量は、水中不分離混
和剤の種類、適用するミキサーの容量等に応じて適宜決
定される。通常、０．２〜１０ｌ程度であり、取扱いの
容易さ、１回当りの投入量等を考慮して０．５〜６ｌ程
度であるのが好ましい。

【００１５】本発明の包装体の製造は、水溶性フィルム
をヒートシールによって貼り合わせる方法、接着剤を用
いて貼り合わせる方法、縫合等の方法にしたがって行な
うことができる。特に、水中不分離性コンクリートに所
定の成分以外の成分が混入することにより、得られる水
中不分離性コンクリートの品質に悪影響を及ぼすことが
ない点で、ヒートシールによる方法が好ましい。

【００１６】本発明の包装体は、水中不分離性混和剤を
内包して貯蔵および運搬に供され、他の水中不分離性コ
ンクリート材料とともに、ミキサー等に投入され、速や
かに破砕されて、水中不分離性混和剤を、他の水中不分
離性コンクリート材料との混合に供することができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例および比較例を挙げ、
本発明を具体的に説明する。

【００１８】（実施例１）厚さ３０μｍのポリエチレン
オキシドフィルム（第一工業製薬（株）製、フレキシー
ヌ）０．５６ｇ（面積約１７４ｃｍ²）を２つに折り、
両側端をヒートシールして、一端に開口部を有する混和
剤包装袋を作製した。この混和剤包装袋に、粉末状の水
中不分離性混和剤（三井石化産資（株）製、ハイドロク
リートＵＷＢ）１０６ｇを入れ、袋の開口部をヒートシ
ールして水中不分離性混和剤の包装パックを作成した。

【００１９】次に、表１に示す配合のコンクリート材料
４５ｌ相当を準備し、そのうち、液体である水および流
動化剤以外の材料をコンクリートミキサーに投入した
後、水中不分離性混和剤の包装パック１個を投入し、３
０秒間空練りした。このとき、投入時および空練り時に
水中不分離性混和剤の粉末に起因する粉塵の発生は見ら
れなかった。

【００２０】（比較例１）実施例１に示す配合のコンク
リート材料のうち、液体である水および流動化剤以外の
材料をコンクリートミキサーに投入した後、粉末状の水
中不分離性混和剤（三井石化産資（株）製、ハイドロク
リートＵＷＢ）１０６ｇを投入し、３０秒間空練りし
た。このとき、粉末状の水中不分離性混和剤の投入時お
よび空練りの初期に粉塵の発生が見られた。

【００２１】（実施例２）実施例１と同様に液体である
水および流動化剤以外の材料と、水中不分離性混和剤の
包装パックとをコンクリートミキサーに投入して空練り
した後、表１に示す量の水および流動化剤（コンクリー
ト材料４５ｌ当りの量を示す）を加えて９０秒間混練
し、水中不分離性コンクリートを調製した。

【００２２】得られた水中不分離性コンクリートについ
て、土木学会基準「コンクリート用水中不分離性混和剤
品質規格（案）」（平成３年５月発行）記載の試験方法
に従い、圧縮強度、スランプフローの経時変化、空気
量、濁度および凝結時間を測定した。また、圧縮強度の
試験は、ＪＩＳＡ１１０８（コンクリートの圧縮強度
試験方法）に従って、７日および２８日の各材令で行な
った。供試体の寸法は、直径１０ｃｍ、高さ２０ｃｍと
し、供試雰囲気は、水中、気体中の２種類とし、それぞ
れの試験材令に対して、各バッチのコンクリートから作
製する同一種類の供試体の数は３個とした。スランプフ
ローの試験は、土木学会規準「コンクリートのスランプ
フロー試験方法（案）」にしたがって行ない、スランプ
コーンを引き上げた直後から５分経過した時点でのスラ
ンプフローを測定した。スランプフローの経時変化は、
コンクリート練り上げ後、２時間および４時間経過後の
スランプフローを測定した。空気量の試験は、ＪＩＳ
Ａ１１２８（まだ固まらないコンクリートの空気量の
圧力による試験方法（空気室圧力方法））により、各バ
ッチのコンクリートに対して１回ずつ行なった。濁度お
よび凝結時間の試験は、ＪＩＳＡ６２０４の附属書
１（コンクリートの凝結時間試験方法）によって行な
い、各バッチのコンクリートから作製する供試体の数は
１個とした。一方、水中不分離性混和剤の包装パックの
代わりに水中不分離性混和剤のみを用いた水中不分離性
コンクリートも同様にして作り、物性試験を行った。結
果を表２に示す。

【００２３】その結果、水中不分離性混和剤の包装パッ
クを用いて調製した水中不分離性コンクリートは、フレ
ッシュ状態および硬化後において、水中不分離性混和剤
を包装袋に入れずにそのまま添加して調製した水中不分
離性コンクリートと同等の性能を示すことが分かった。

【００２４】（実施例３）表２の実験Ｎｏ．２に示す量
のポリエチレンオキシドフィルムを使用して、水中不分
離性混和剤の包装パックを作成した。次に、この水中不
分離性混和剤の包装パックを用いて、実施例２と同様に
して水中不分離性コンクリートを調製し、物性試験に供
した。結果を表２に示す。

【００２５】その結果、所要の使用量の３倍量のポリエ
チレンオキシドからなるフィルムで包装した水中不分離
性混和剤の包装パックを使用した場合（表２、実験Ｎ
ｏ．４）でも、得られる水中不分離性コンクリートは、
フレッシュ状態および硬化後において、水中不分離性混
和剤を包装袋に入れずにそのまま添加して調製した水中
不分離性コンクリート（表２、実験Ｎｏ．１）と同等の
性能を示すことが分かった。

【００２６】（実施例４）表２の実験Ｎｏ．５に示す量
のポリビニルアルコール（日本合成化学（株）製、ハイ
セロン）を使用して水中不分離性混和剤の包装パックを
作製した。次に、この水中不分離性混和剤の包装パック
を用いて、実施例２と同様にして水中不分離性コンクリ
ートを調製し、物性試験に供した。結果を表２の実験Ｎ
ｏ．５に示す。その結果、ポリビニルアルコールからな
るフィルムで包装した水中不分離性混和剤の包装パック
を使用した場合（表２、実験Ｎｏ．５）でも、得られる
水中不分離性コンクリートは、フレッシュ状態および硬
化後において、水中不分離性混和剤を入れずにそのまま
添加して調製した水中不分離性コンクリート（表１、実
験Ｎｏ．１）と同等の性能を示すことが分かった。

【００２７】（比較例２）表３に示す通常の配合処方の
コンクリート材料を４５ｌ相当分準備し、そのうち、液
体である水、ＡＥ減水剤および流動化剤以外の材料と、
表４に示す量のポリエチレンオキシドフィルムを使用し
て作成した水中不分離性混和剤の包装パックをコンクリ
ートミキサーに投入し、３０秒間空練りした。さらに、
表３に示した配合処方で、水、ＡＥ減水剤および流動化
剤を加え、９０秒間コンクリートミキサーで混練して水
中不分離性コンクリートを調製し、実施例１と同様にし
て、物性を調べた。一方、コンクリート配合は同一のま
まで、水中不分離性混和剤の包装パックを添加しないコ
ンクリートを練り混ぜ、物性を調べた。結果を表４に示
す。

【００２８】その結果、通常のコンクリートにフレキシ
ーヌを添加した場合には凝結時間はほとんど影響ない。
しかし、フレキシーヌを添加したコンクリートは、スラ
ンプ、空気量は増加し、圧縮強度は減少した。フレキシ
ーヌの添加量を増やした場合には物性への影響はさらに
大きくなった。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【表２】

【００３１】

【表３】

【００３２】

【表４】

【００３３】

【発明の効果】本発明の水中不分離性混和剤用包装体
は、水中不分離性混和剤を包装して、水中不分離性コン
クリート製造時に、コンクリート製造プラントのミキサ
ーに投入する際、粉体である水中不分離性混和剤を袋か
ら出すことなくそのまま投入することができる。

【００３４】そのため、本発明の包装体を水中不分離性
混和剤の包装に用いた場合には、以下のような効果を得
ることができる。（１）水中不分離性混和剤をコンクリート組成物の調整
に合わせて所定量づつ包装することができ、使用時の計
量の手間が省ける。また、作業時に水中不分離性混和剤
のこぼれ、飛散等がなく管理が容易である。（２）包装体がコンクリート中に分散するので包装体の
処理が不要である。（３）包装体の構成物質がコンクリート中に均一に分散
し、硬化後のコンクリートに悪影響を与えない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０４Ｂ 103:44

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水溶性フィルムからなる水中不分離性混和
剤用包装体。
【請求項２】前記水溶性フィルムが、ヒートシール性を
有するものである請求項１に記載の水中不分離性混和剤
用包装体。
【請求項３】前記水溶性フィルムが、ポリアルキレンオ
キシド、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン
およびそれらの誘導体から選ばれる少なくとも１種から
なるフィルムである請求項１または２に記載の水中不分
離性混和剤用包装体。