JPH07148764A - 発泡熱可塑性樹脂成形体の製造方法 - Google Patents
発泡熱可塑性樹脂成形体の製造方法Info
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- JPH07148764A JPH07148764A JP29955893A JP29955893A JPH07148764A JP H07148764 A JPH07148764 A JP H07148764A JP 29955893 A JP29955893 A JP 29955893A JP 29955893 A JP29955893 A JP 29955893A JP H07148764 A JPH07148764 A JP H07148764A
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- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低コストで発泡熱可塑性樹脂成形体の再生品
を得る。 【構成】 シート状発泡性ポリスチレンシートのような
シート状熱可塑性樹脂からの発泡成形体の粉砕品（使用
済みのもの）と、熱可塑性樹脂に発泡剤を含浸させて得
た発泡性樹脂粒子を予備発泡させてなる予備発泡粒子と
を、混合した後、成形型に充填して発泡成形する。 【効果】 使用済み発泡成形体に対する処理も容易であ
りかつ新材料に対する使用済み材料の混合比を高めるこ
とができることから、少ない工程でもってかつ低いコス
トで使用済み発泡熱可塑性樹脂成形品の再生品を製造す
ることができる。
を得る。 【構成】 シート状発泡性ポリスチレンシートのような
シート状熱可塑性樹脂からの発泡成形体の粉砕品（使用
済みのもの）と、熱可塑性樹脂に発泡剤を含浸させて得
た発泡性樹脂粒子を予備発泡させてなる予備発泡粒子と
を、混合した後、成形型に充填して発泡成形する。 【効果】 使用済み発泡成形体に対する処理も容易であ
りかつ新材料に対する使用済み材料の混合比を高めるこ
とができることから、少ない工程でもってかつ低いコス
トで使用済み発泡熱可塑性樹脂成形品の再生品を製造す
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は発泡熱可塑性樹脂成形体
の製造方法に関し、特に、使用済のシート状の熱可塑性
樹脂成形体など、例えばポリスチレン発泡体シートから
成形されたトレーやその成形時に副生される裁断屑、あ
るいは成形不良品などを、再度、建築壁断熱材、包装緩
衝材、容器などとして再利用するための製造方法に関す
る。
の製造方法に関し、特に、使用済のシート状の熱可塑性
樹脂成形体など、例えばポリスチレン発泡体シートから
成形されたトレーやその成形時に副生される裁断屑、あ
るいは成形不良品などを、再度、建築壁断熱材、包装緩
衝材、容器などとして再利用するための製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】発泡ポリスチレン系樹脂シートなどの発
泡熱可塑性樹脂シートからなる成形体は、一般に、発泡
シートトレーといわれ、百貨店の食品売り場あるいはス
ーパーなどの魚介類売り場のトレーとして多く使用され
ている。しかしながらその一方で、発泡熱可塑性樹脂シ
ート、特に発泡ポリスチレン樹脂シートからなる成形体
はきわめて安定であって腐敗せず、また、焼却すると高
温を発生することもあり、その廃棄処理は社会的に大き
な問題となっている。そこで近年では、使用済みのポリ
スチレン発泡体シートトレーなどを再生して、再度上記
のような発泡成形体として再利用するための種々の研究
が進められている。
泡熱可塑性樹脂シートからなる成形体は、一般に、発泡
シートトレーといわれ、百貨店の食品売り場あるいはス
ーパーなどの魚介類売り場のトレーとして多く使用され
ている。しかしながらその一方で、発泡熱可塑性樹脂シ
ート、特に発泡ポリスチレン樹脂シートからなる成形体
はきわめて安定であって腐敗せず、また、焼却すると高
温を発生することもあり、その廃棄処理は社会的に大き
な問題となっている。そこで近年では、使用済みのポリ
スチレン発泡体シートトレーなどを再生して、再度上記
のような発泡成形体として再利用するための種々の研究
が進められている。
【０００３】一例として、使用済みのポリスチレン発泡
体成形品を粉砕し、押出し機内で加熱溶融し、ダイスよ
り押し出して冷却した後、裁断してペレット状の再生樹
脂粒子を作成し、この再生樹脂粒子に発泡剤を含浸させ
ることにより得られる再生発泡性ポリスチレン樹脂粒子
を水蒸気によって加熱し発泡させて再生予備発泡樹脂粒
子とし、これを発泡成形用金型に充填して加熱成形を行
うことにより、再製品としての発泡熱可塑性樹脂成形体
を得るようにした方法が提案されている（例えば、特公
昭５６−３４１７１号公報など）
体成形品を粉砕し、押出し機内で加熱溶融し、ダイスよ
り押し出して冷却した後、裁断してペレット状の再生樹
脂粒子を作成し、この再生樹脂粒子に発泡剤を含浸させ
ることにより得られる再生発泡性ポリスチレン樹脂粒子
を水蒸気によって加熱し発泡させて再生予備発泡樹脂粒
子とし、これを発泡成形用金型に充填して加熱成形を行
うことにより、再製品としての発泡熱可塑性樹脂成形体
を得るようにした方法が提案されている（例えば、特公
昭５６−３４１７１号公報など）
【０００４】他の例として、一度使用した電気製品の緩
衝用包装材あるいは魚の輸送箱などのような発泡熱可塑
性樹脂成形体を１ｍｍ〜１００ｍｍ程度の大きさに粉砕
したのち、新しい発泡性熱可塑性樹脂を加熱して所定の
倍率まで予備発泡させて得た予備発泡粒子と混合し、上
記の方法と同様にして発泡熱可塑性樹脂成形体を得る再
生発泡性熱可塑性樹脂成形品の製造方法も提案されてい
る（特開平４−１０８８３５号公報など）。
衝用包装材あるいは魚の輸送箱などのような発泡熱可塑
性樹脂成形体を１ｍｍ〜１００ｍｍ程度の大きさに粉砕
したのち、新しい発泡性熱可塑性樹脂を加熱して所定の
倍率まで予備発泡させて得た予備発泡粒子と混合し、上
記の方法と同様にして発泡熱可塑性樹脂成形体を得る再
生発泡性熱可塑性樹脂成形品の製造方法も提案されてい
る（特開平４−１０８８３５号公報など）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の従来
の方法において、使用済みの発泡熱可塑性樹脂成形体を
粉砕機にて粉砕し、加熱溶融後にペレット化して、そこ
に発泡剤を含浸させ、さらに水蒸気によって加熱して再
生予備発泡樹脂粒子を作成する方法は、使用済み成形品
の粉砕、押出し機によるペレット化、発泡剤の含浸、予
備発泡機による発泡、と多くの工程を必要とし再製品の
処理としてはコスト高となることが避けられない。さら
に、この方法により成形された発泡成形品は熱履歴が何
回もかかる理由から重合度が低いものであり、新規材料
による成形品に比較して物性強度が低いという不都合を
有している。
の方法において、使用済みの発泡熱可塑性樹脂成形体を
粉砕機にて粉砕し、加熱溶融後にペレット化して、そこ
に発泡剤を含浸させ、さらに水蒸気によって加熱して再
生予備発泡樹脂粒子を作成する方法は、使用済み成形品
の粉砕、押出し機によるペレット化、発泡剤の含浸、予
備発泡機による発泡、と多くの工程を必要とし再製品の
処理としてはコスト高となることが避けられない。さら
に、この方法により成形された発泡成形品は熱履歴が何
回もかかる理由から重合度が低いものであり、新規材料
による成形品に比較して物性強度が低いという不都合を
有している。
【０００６】また、使用済み熱可塑性樹脂成形品の粉砕
品と新しい発泡熱可塑性樹脂粒子とを混合して再生成形
品を得る方法は、作業工程も少なくコスト的にも満足し
得るものでるが、一般的に、再生処理の主要対象品であ
る予備発泡粒子を発泡成形することにより製造された電
気製品の緩衝用包装材あるいは魚の輸送箱などの使用済
み発泡熱可塑性樹脂成形品は、その比重が0.０２５ｇ／
ｃｃ〜0.０１７ｇ／ｃｃ程度と小さく、さらに粉砕機に
て粉砕したときに微小な薄片状あるいは糸状の粉砕粉末
のような「ケバ」状のものが粉砕品に周囲に付き、見か
け比重をさらに小さく、場合によっては見かけ比重が0.
００９ｇ／ｃｃ以下になることもある。この「ケバ」状
のものが再生品の発泡成形の途中で減容することから初
期の嵩比重を持つ再生発泡熱可塑性樹脂成形品を得るこ
とが困難である。
品と新しい発泡熱可塑性樹脂粒子とを混合して再生成形
品を得る方法は、作業工程も少なくコスト的にも満足し
得るものでるが、一般的に、再生処理の主要対象品であ
る予備発泡粒子を発泡成形することにより製造された電
気製品の緩衝用包装材あるいは魚の輸送箱などの使用済
み発泡熱可塑性樹脂成形品は、その比重が0.０２５ｇ／
ｃｃ〜0.０１７ｇ／ｃｃ程度と小さく、さらに粉砕機に
て粉砕したときに微小な薄片状あるいは糸状の粉砕粉末
のような「ケバ」状のものが粉砕品に周囲に付き、見か
け比重をさらに小さく、場合によっては見かけ比重が0.
００９ｇ／ｃｃ以下になることもある。この「ケバ」状
のものが再生品の発泡成形の途中で減容することから初
期の嵩比重を持つ再生発泡熱可塑性樹脂成形品を得るこ
とが困難である。
【０００７】さらに、一般に、発泡熱可塑性樹脂成形体
を成形するときに、発泡剤が含浸した発泡熱可塑性樹脂
粒子は予備発泡機で均等にかつ中心部から発泡するため
に、発泡樹脂粒子を形成するセル膜は均等に延伸されて
いる。そして、このようにしてできた予備発泡粒を使用
して成形された塊状の発泡熱可塑性樹脂成形体は、成形
品自体に経時による脆性が起こり難くまたセル膜同志も
安定した状態で融着している。従って、そのような発泡
熱可塑性樹脂成形体を粉砕機に投入して粉砕する場合、
成形体はその組織を破壊しながら、すなわち発泡粒子自
体を破壊しながら細かく粉砕されることとなり、使用済
み発泡熱可塑性樹脂成形体に残存していた発泡剤はその
ほとんどが大気中に放出される。その結果、発泡熱可塑
性樹脂成形体の粉砕品は発泡力をまったく有していない
ものとなる。
を成形するときに、発泡剤が含浸した発泡熱可塑性樹脂
粒子は予備発泡機で均等にかつ中心部から発泡するため
に、発泡樹脂粒子を形成するセル膜は均等に延伸されて
いる。そして、このようにしてできた予備発泡粒を使用
して成形された塊状の発泡熱可塑性樹脂成形体は、成形
品自体に経時による脆性が起こり難くまたセル膜同志も
安定した状態で融着している。従って、そのような発泡
熱可塑性樹脂成形体を粉砕機に投入して粉砕する場合、
成形体はその組織を破壊しながら、すなわち発泡粒子自
体を破壊しながら細かく粉砕されることとなり、使用済
み発泡熱可塑性樹脂成形体に残存していた発泡剤はその
ほとんどが大気中に放出される。その結果、発泡熱可塑
性樹脂成形体の粉砕品は発泡力をまったく有していない
ものとなる。
【０００８】前記のように予備発泡粒子の発泡により成
形された発泡熱可塑性樹脂成形体の粉砕品は嵩比重が低
くまた「ケバ」状のものを含んでる不都合に加え、自己
再発泡能がまったくないことから、再製品の成形時にこ
の粉砕粒を混入できる割合には限度があり、せいぜい２
０％が限度となっている。それ以上の割合で混入すると
成形された発泡熱可塑性樹脂成形体は、成形直後に収縮
を起こしてしまい使用に供しないものとなっている。
形された発泡熱可塑性樹脂成形体の粉砕品は嵩比重が低
くまた「ケバ」状のものを含んでる不都合に加え、自己
再発泡能がまったくないことから、再製品の成形時にこ
の粉砕粒を混入できる割合には限度があり、せいぜい２
０％が限度となっている。それ以上の割合で混入すると
成形された発泡熱可塑性樹脂成形体は、成形直後に収縮
を起こしてしまい使用に供しないものとなっている。
【０００９】本発明の目的は、少ない工程でもって従っ
て低いコストで使用済み発泡熱可塑性樹脂成形品の再生
品を製造することのできる方法を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、使用済み発泡熱可塑性樹脂
成形品の混入割合を高く、例えば５０％以上とした場合
でも、得られる再生成形品は所要の嵩比重、強度を持つ
ことができまた成形直後に収縮を生じることもない、使
用済み発泡熱可塑性樹脂成形品の再生品を製造すること
のできる方法を提供することにある。
て低いコストで使用済み発泡熱可塑性樹脂成形品の再生
品を製造することのできる方法を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、使用済み発泡熱可塑性樹脂
成形品の混入割合を高く、例えば５０％以上とした場合
でも、得られる再生成形品は所要の嵩比重、強度を持つ
ことができまた成形直後に収縮を生じることもない、使
用済み発泡熱可塑性樹脂成形品の再生品を製造すること
のできる方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決しかつ
目的を達成するために、本発明者等は使用済みの発泡ポ
リスチレン成形品、あるいは成形時に副製する裁断屑ま
たは成形不良品などを回収して再利用することについて
多くの研究と実験を行った。その過程において、シート
状の発泡性ポリスチレン樹脂から形成された発泡シート
トレーを多数収集し、それを粉砕機にかけて粉砕してこ
の粉砕物を使用して該粉砕物に含有する発泡残ガスの分
析を実施した。その結果、このような発泡シートトレー
には平均して約1.９重量％の発泡残ガスが含まれている
ことを認識した。ちなみに、シート状の発泡性ポリスチ
レン樹脂から形成された発泡シートトレーでなく予備発
泡粒子を発泡させて成形した使用済み発泡熱可塑性樹脂
成形体について同様の発泡残ガスの分析を行ったとこ
ろ、残存していた発泡剤は0.５〜1.０重量％であった。
目的を達成するために、本発明者等は使用済みの発泡ポ
リスチレン成形品、あるいは成形時に副製する裁断屑ま
たは成形不良品などを回収して再利用することについて
多くの研究と実験を行った。その過程において、シート
状の発泡性ポリスチレン樹脂から形成された発泡シート
トレーを多数収集し、それを粉砕機にかけて粉砕してこ
の粉砕物を使用して該粉砕物に含有する発泡残ガスの分
析を実施した。その結果、このような発泡シートトレー
には平均して約1.９重量％の発泡残ガスが含まれている
ことを認識した。ちなみに、シート状の発泡性ポリスチ
レン樹脂から形成された発泡シートトレーでなく予備発
泡粒子を発泡させて成形した使用済み発泡熱可塑性樹脂
成形体について同様の発泡残ガスの分析を行ったとこ
ろ、残存していた発泡剤は0.５〜1.０重量％であった。
【００１１】これは、発泡性ポリスチレン樹脂シートを
生産するときの特性から、該シートは流れ方向に延伸が
かけられ、その後、流れ方向の直角方向に展開板により
広げられる結果、自由発泡ができず、むしろ、偏平な発
泡になっていると推測されること、それにより発泡ポリ
スチレン樹脂シートは他の発泡成形品と比較して脆性が
強いこと、また、シート表面に押出し品特有の表皮が有
ること、さらには、トレーのような製品を成形する場合
の発泡倍率は通常１９〜２０倍と比較的低いこと等理由
から、粉砕機にて粉砕する場合に、シート組織を破壊す
ることなく粉砕できることから生じるものと推定され
る。事実、本発明者らの実験では、発泡性ポリスチレン
系樹脂シートから成形したトレー粉砕品を0.８ｋｇ／ｃ
ｍ2 の蒸気圧で２３秒間加熱したところ、その比重が比
重0.０７ｇ／ｃｃから0.０５ｇ／ｃｃにまで軽くなるこ
とを確認した。そのことは、発泡性ポリスチレン系樹脂
シートから成形したトレーの粉砕品は依然として発泡性
ガスを保持していることを立証している。
生産するときの特性から、該シートは流れ方向に延伸が
かけられ、その後、流れ方向の直角方向に展開板により
広げられる結果、自由発泡ができず、むしろ、偏平な発
泡になっていると推測されること、それにより発泡ポリ
スチレン樹脂シートは他の発泡成形品と比較して脆性が
強いこと、また、シート表面に押出し品特有の表皮が有
ること、さらには、トレーのような製品を成形する場合
の発泡倍率は通常１９〜２０倍と比較的低いこと等理由
から、粉砕機にて粉砕する場合に、シート組織を破壊す
ることなく粉砕できることから生じるものと推定され
る。事実、本発明者らの実験では、発泡性ポリスチレン
系樹脂シートから成形したトレー粉砕品を0.８ｋｇ／ｃ
ｍ2 の蒸気圧で２３秒間加熱したところ、その比重が比
重0.０７ｇ／ｃｃから0.０５ｇ／ｃｃにまで軽くなるこ
とを確認した。そのことは、発泡性ポリスチレン系樹脂
シートから成形したトレーの粉砕品は依然として発泡性
ガスを保持していることを立証している。
【００１２】本発明は基本的に上記の実験により得られ
た事実に基づくものであり、シート状の熱可塑性樹脂発
泡成形体の粉砕品と、熱可塑性樹脂に発泡剤を含浸させ
て得た発泡性樹脂粒子を予備発泡させてなる予備発泡粒
子とを、混合した後、成形型に充填して発泡成形するこ
とを特徴とする発泡熱可塑性樹脂成形体の製造方法を開
示する。
た事実に基づくものであり、シート状の熱可塑性樹脂発
泡成形体の粉砕品と、熱可塑性樹脂に発泡剤を含浸させ
て得た発泡性樹脂粒子を予備発泡させてなる予備発泡粒
子とを、混合した後、成形型に充填して発泡成形するこ
とを特徴とする発泡熱可塑性樹脂成形体の製造方法を開
示する。
【００１３】本発明において、シート状の熱可塑性樹脂
発泡成形体の粉砕品には、前記したいわゆる発泡熱可塑
性樹脂シートからなる発泡シートトレーのみでなく、成
形時に副生する裁断屑や成形不良品の粉砕品も同様に含
まれる。粉砕品の大きさにも特に制限はないが、2.０〜
１0.０ｍｍ程度が好ましく、2.０ｍｍより小さく裁断す
ることは裁断作業が困難であるばかりでなく内部ガスの
放散の不都合があり、１0.０ｍｍより大きい粒径の場合
には成形金型内へ充填する場合に不都合が生じる。
発泡成形体の粉砕品には、前記したいわゆる発泡熱可塑
性樹脂シートからなる発泡シートトレーのみでなく、成
形時に副生する裁断屑や成形不良品の粉砕品も同様に含
まれる。粉砕品の大きさにも特に制限はないが、2.０〜
１0.０ｍｍ程度が好ましく、2.０ｍｍより小さく裁断す
ることは裁断作業が困難であるばかりでなく内部ガスの
放散の不都合があり、１0.０ｍｍより大きい粒径の場合
には成形金型内へ充填する場合に不都合が生じる。
【００１４】本発明の方法において、熱可塑性樹脂に発
泡剤を含浸させて得た発泡性粒子を、シート状の熱可塑
性樹脂発泡成形体の粉砕品の密度とほぼ等しくなるよう
予備発泡させた後に、前記粉砕品と混合し、発泡成形を
行うことは特に好ましい態様であり、それにより、均一
に混合でるき効果がえられる。異なる密度のものを混合
させて発泡成形を行う場合には、不均一な混合状態とな
ったり、成形体に部分的に密度差を生じるといった不都
合を生じる。
泡剤を含浸させて得た発泡性粒子を、シート状の熱可塑
性樹脂発泡成形体の粉砕品の密度とほぼ等しくなるよう
予備発泡させた後に、前記粉砕品と混合し、発泡成形を
行うことは特に好ましい態様であり、それにより、均一
に混合でるき効果がえられる。異なる密度のものを混合
させて発泡成形を行う場合には、不均一な混合状態とな
ったり、成形体に部分的に密度差を生じるといった不都
合を生じる。
【００１５】また、熱可塑性樹脂に発泡剤を含浸させて
得た発泡性樹脂粒子を予備発泡せさてなる予備発泡粒子
の比重に特に制限はないが、均一混合の理由から0.１ｇ
／ｃｃ〜0.０５ｇ／ｃｃの範囲に予備発泡さることは好
ましいことであり、また、シート状の熱可塑性樹脂発泡
成形体の粉砕品と新しい材料からなるを発泡性樹脂粒子
との混合割合も任意であるが、本発明においては、粉砕
品を５０％以上の比率で混合して発泡成形を行っても所
望の物性を備えた再生発泡製品を得ることが可能であっ
た。
得た発泡性樹脂粒子を予備発泡せさてなる予備発泡粒子
の比重に特に制限はないが、均一混合の理由から0.１ｇ
／ｃｃ〜0.０５ｇ／ｃｃの範囲に予備発泡さることは好
ましいことであり、また、シート状の熱可塑性樹脂発泡
成形体の粉砕品と新しい材料からなるを発泡性樹脂粒子
との混合割合も任意であるが、本発明においては、粉砕
品を５０％以上の比率で混合して発泡成形を行っても所
望の物性を備えた再生発泡製品を得ることが可能であっ
た。
【００１６】本発明の方法により成形する再製品も特に
制限はないが、本発明者らの実験によれば、建築用ボー
ド（壁断熱材）としてＪＩＳを満足するものであり、一
級品のものが得られ、一般構造部材の心材として良好の
ものが得られ、また、食品用トレーとしても有効なもの
が得られた。
制限はないが、本発明者らの実験によれば、建築用ボー
ド（壁断熱材）としてＪＩＳを満足するものであり、一
級品のものが得られ、一般構造部材の心材として良好の
ものが得られ、また、食品用トレーとしても有効なもの
が得られた。
【００１７】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。 〔実施例１〕ポリスチレン系発泡シートトレーを２ｍｍ
〜７ｍｍ（平均４ｍｍ）に粉砕し、これに新しい発泡性
ポリスチレン樹脂粒子を比重0.０５ｇ／ｃｃに発泡させ
た発泡粒を８０：２０の割合で混合し、金型キャビテイ
サイズ９１８ｍｍ×６０６ｍｍ×５０ｍｍの金型に充填
し、0.２５ｋｇ／ｃｍ2 までの一方加熱、その後0.８５
ｋｇ／ｃｍ2 の蒸気圧で１７秒間の本加熱を実施した。
冷却は２秒水冷、５０秒真空冷却を行い、型から取り出
した。得られた成形品はＪＩＳを満足するものであり、
一級のボードであった。
〜７ｍｍ（平均４ｍｍ）に粉砕し、これに新しい発泡性
ポリスチレン樹脂粒子を比重0.０５ｇ／ｃｃに発泡させ
た発泡粒を８０：２０の割合で混合し、金型キャビテイ
サイズ９１８ｍｍ×６０６ｍｍ×５０ｍｍの金型に充填
し、0.２５ｋｇ／ｃｍ2 までの一方加熱、その後0.８５
ｋｇ／ｃｍ2 の蒸気圧で１７秒間の本加熱を実施した。
冷却は２秒水冷、５０秒真空冷却を行い、型から取り出
した。得られた成形品はＪＩＳを満足するものであり、
一級のボードであった。
【００１８】〔実施例２〕混合割合を７０：３０とした
以外は実施例１と同じ条件で成形を行った。得られた成
形品は同様には、ＪＩＳを満足するものであり、一級の
ボードであった。 〔比較例〕ポリスチレン系発泡シートトレーの粉砕品に
代えて、予備発泡粒子を発泡させて成形した包装緩衝用
材の使用済みのものを平均粒径５ｍｍに粉砕したものを
実施例１の場合と同様に新しい発泡性ポリスチレン樹脂
粒子を比重0.０５ｇ／ｃｃに発泡させた発泡粒を８０：
２０の割合で混合し、以下、同じ条件で発泡成形を行っ
た。それぞれの粒子が融着せずボード品を得ることがで
きなかった。
以外は実施例１と同じ条件で成形を行った。得られた成
形品は同様には、ＪＩＳを満足するものであり、一級の
ボードであった。 〔比較例〕ポリスチレン系発泡シートトレーの粉砕品に
代えて、予備発泡粒子を発泡させて成形した包装緩衝用
材の使用済みのものを平均粒径５ｍｍに粉砕したものを
実施例１の場合と同様に新しい発泡性ポリスチレン樹脂
粒子を比重0.０５ｇ／ｃｃに発泡させた発泡粒を８０：
２０の割合で混合し、以下、同じ条件で発泡成形を行っ
た。それぞれの粒子が融着せずボード品を得ることがで
きなかった。
【００１９】〔考察〕上記の比較から明らかなように、
本発明による成形品は融着性で優れており本発明の優位
性が立証される。
本発明による成形品は融着性で優れており本発明の優位
性が立証される。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、処理も容易でありかつ
新材料に対する使用済み材料の混合比を高めることがで
きることから、少ない工程でもってかつ低いコストで使
用済み発泡熱可塑性樹脂成形品の再生品を製造すること
ができる。
新材料に対する使用済み材料の混合比を高めることがで
きることから、少ない工程でもってかつ低いコストで使
用済み発泡熱可塑性樹脂成形品の再生品を製造すること
ができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 シート状の熱可塑性樹脂発泡成形体の粉
砕品と、熱可塑性樹脂に発泡剤を含浸させて得た発泡性
樹脂粒子を予備発泡させてなる予備発泡粒子とを、混合
した後、成形型に充填して発泡成形することを特徴とす
る発泡熱可塑性樹脂成形体の製造方法。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂に発泡剤を含浸させて得た
発泡性粒子を、シート状の熱可塑性樹脂発泡成形体の粉
砕品の密度とほぼ等しくなるよう予備発泡させた後に、
前記粉砕品と混合し、発泡成形を行うことを特徴とする
請求項１記載の発泡熱可塑性樹脂成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29955893A JPH07148764A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 発泡熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29955893A JPH07148764A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 発泡熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07148764A true JPH07148764A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=17874184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29955893A Pending JPH07148764A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 発泡熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07148764A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002003637A (ja) * | 2000-06-19 | 2002-01-09 | Asahi Kasei Corp | ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-11-30 JP JP29955893A patent/JPH07148764A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002003637A (ja) * | 2000-06-19 | 2002-01-09 | Asahi Kasei Corp | ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体及びその製造方法 |
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