JPH0714886U - 食品材料の送り込み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外材４を、品質の劣化なく送り出すと共に、
内材３の外周の周方向に均一な厚さで重ね合わせ得る、
食品材料の送り込み装置を提供する。 【構成】 内材３を円柱状に押し出す内材押出機１と外
材送り機構２とを有し、この送り機構２は、外材ホッパ
ー１４内の外材４を主として自重によってランナーケー
ス１７内に送り込み、このケース１７内に設けた外側ラ
ンナー２２の低速回転と、これよりやや高速な内側ラン
ナー２１の回転とによって、前記ケース１７内の外材４
を必要量だけ下方中心側に送り込み、この外材４を、余
分な圧力をかけずに、内材押出機１によって円柱状に押
し出される内材３の外周に重ね合わせる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、包餡機などに用い、内，外２重に食品材料を送り込む装置に係り 、とくに外材送り機構を改良した食品材料の送り込み装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

この考案の実用新案登録出願人は、食品材料の送り込み装置として、実願平４ −３９６３号（平成４年２月５日出願）を先に提案している。この食品材料の送 り込み装置は、内材を下方に押し出す縦軸の内材押出機と、この内材押出機から 円柱状に押し出される内材の外周に重ね合わせる外材を送り込む外材送り機構と を備え、この外材送り機構は、外材ホッパーの下部にランナーケースを接続し、 前記ケース内に前記内材の外周に外材を供給するランナー部材を設け、前記外材 ホッパーの下部に外材用電動機によって駆動される１〜２本の送りローラーを横 架させてある。

【０００３】 また、前記ランナー部材は、前記内材押出機の軸心と同心に１つのランナーを 設け、このランナーを、ランナーケース外に設置した外材用電動機により駆動し て回転させることで、ランナーに設けた複数のブレードで中心側下方に外材を送 り込み、外材を内材押出機から押し出される円柱状の内材の外周に同心状に重ね 合わせている。

【０００４】 そして、この食品材料の送り込み装置は、内材押出機を作動させると共に、電 動機を駆動させて送りローラーとランナーとを回転させ、内材押出機によって下 方に押し出される内材の外周に、外材ホッパー内の外材を主に自重によってラン ナーのブレード間に送り込み、自重では落ちない外材を送りローラーの回転によ ってほとんど圧縮力をかけることなく下方に送り出す。 送り出された外材を、前記ランナーのブレードによって掻き込み、周方向の各 部から外材をほぼ均等な圧力で下方に送り込んで、内材の外周に重ね合わせ、内 外２層の円柱状にして、さらに下方に送り出すものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

前述した食品材料の送り込み装置は、従来から一般に用いられている外材押出 機のスクリューによって外材を強制的に押し出すものが、外材に余分な圧力が加 わり、この状態で外材が送り込み装置の各部に接触し、外材の品質が劣化するの と異なり、外材にむりな力を加えず、また外材に余分な圧力を加えずに、ランナ ーの回転によって必要量の外材を中心側下方に送り出すことで、外材の品質の劣 化をかなり防止できるが、外材が、例えばまんじゅう生地やパン生地など圧縮や オーバーアジテーションによって品質が劣化しやすい材質の場合には、その品質 の劣化を充分に防止できず、また内，外材が大径である場合には外材の円周方向 の厚さが不均一になるという問題点があった。

【０００６】 この考案は、前述した問題点を解決して、外材が圧縮によって品質の劣化を生 じやすい材質であり、内，外材が大径であっても、外材の品質を劣化させずに、 内材の外周に外材を均一な厚さで重ね合わせ得る食品材料の送り込み装置を提供 することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この考案は、内材を下方に押し出す縦軸の内材押出機と、この内材押出機から 円柱状に押し出される内材の外周に重ね合わせる外材を送り込む外材送り機構と を備え、この外材送り機構は、外材ホッパーの下部にランナーケースを接続し、 このケース内に、前記内材の外周に外材を供給するランナー部材を、前記ケース 外に設置した外材用電動機による駆動可能に設け、食品材料の送り込み装置にお いて、前記ランナー部材には、前記内材押出機の軸心と同心に、中心側下方に外 材を送り込む複数のブレードを有し、外側のランナーが内側のランナーより低速 に同方向に回転する内，外複数のランナーを設けたものである。

【０００８】

【作用】 この考案による食品材料の送り込み装置は、内材押出機を作動させると共に、 外材用電動機を駆動させて、ランナー部材を構成する内，外複数のランナーとを 回転させ、内材押出機によって下方に円柱状に押し出される餡などの内材の外周 に、外材送り機構の外材ホッパーからまんじゅう生地，パン生地などの外材を送 り出して重ね合わせ、内，外２層としてさらに下方に送り込む。 そして、外材ホッパー内の外材は、主としてその自重によってほとんど圧縮力 をかけずに、ランナーケース内に送り込む。

【０００９】 また、ランナーケース内に入った外材は、低速回転する外側のランナーのブレ ードによって中心側下方に送り込み、外側のランナーより高速であるが従来例の ランナーと同程度の速度で回転する内側のランナーによってさらに中心側下方に 送り込むことで、外材をケース内でも余分な圧力を加えずに、円柱状の内材の外 周に重ね合わせることができる。

【００１０】 したがって、劣化しやすい材質の外材でも、その品質を劣化させずに、内材の 外周に重ね合わせることができる。さらに、外側，内側のランナーの回転速度を 適正にすることで、大径の円柱状に内，外材を送り込む場合にも、外材の周方向 の厚さを均一化することができる。

【００１１】

【実施例】

以下、この考案の一実施例につき図１ないし図６を参照して説明する。 図１，図２において、１は内材３を下方に押し出す縦軸の内材押出機、２は外 材４を送り込む外材送り機構である。

【００１２】 内材押出機１は、本体フレーム５の上部に内材ホッパー６の下端部が回転可能 に係合支持され、内材ホッパー６の下方に筒状ギヤ７が一体に設けられ、内材ホ ッパー６の下端部に送出筒８が係合支持されて筒状ギヤ７の内側に配置され、筒 状ギヤ７の下方に突出した送り込み筒８の下端部に内材用リングギヤ９が一体に 設けられ、送出筒８の下端部が本体フレーム５に回転可能に係合支持されている 。

【００１３】 本体フレーム５の送出筒８下方には内材通路１０が形成され、内材通路１０内 の中心部には縦軸固定スクリュー１１の下端部が配置され、このスクリュー１１ が送出筒８および内材ホッパー６の下端部に嵌合されている。なお、内材通路１ ０内の上端部は本体フレーム５と一体に形成された支持部１０ａによって複数に 分割され、支持部１０ａの中心部上にねじ１２によって縦軸固定スクリュー１１ が着脱可能に支持固定されている。内材通路１０の下端部には本体フレーム５に 上端部が着脱可能に固定されたガイド筒１３が接続されている。そして、内材ホ ッパー６、送出筒８、縦軸固定スクリュー１１、内材通路１０、ガイド筒１３は 軸心を一致させて垂直に配置されている。

【００１４】 前記外材送り機構２は、外材ホッパー１４の主体１４ａの下端部を保持する下 部材１４ｂが本体フレーム５に着脱可能に固定され、下部材１４ｂにはスプライ ン軸状に凹凸条１５ａ，１６ａを軸方向に沿って形成した非円形断面の左，右送 りローラー１５，１６が回転可能に横架されている。

【００１５】 そして、外材ホッパー１４は、本体フレーム５の左側方に配設され、外材４が 右側下方に下降するように左，右側壁に傾斜が設けられ、左送りローラー１５が 下端部に位置し、このローラー１５より小径の右送りローラー１６が左送りロー ラー１５の上方に位置して、外材ホッパー１４の左，右側壁に接してそれぞれ水 平に配置され、左，右送りローラー１５，１６間には隙間が形成されている。

【００１６】 外材ホッパー１４の下部材１４ｂ下端に接続するランナーケース１７が本体フ レーム５の下端部に着脱可能に係合保持されている。ランナーケース１７の下端 中心部にはノズル１８が固定され、ノズル１８は前記ガイド筒１３の外周側に同 心に配置され、ノズル１８とガイド筒１３との間には先細状に外材送り路１９が 形成されている。 前記ランナーケース１７内には、内材３の外周に外材４を供給するためのラン ナー部材２０が設けられ、ランナー部材２０には後述する内側，外側ランナー２ １，２２が内材押出機１の軸心と同心にそれぞれ収容されている。

【００１７】 内側ランナー２１は、図３，図４にも示すように、取付リング２１ａの下面に 外材４を中心側下方に送り込む２枚の短いブレード２１ｂが等間隔で突設され、 外側ランナー２２は、図５，図６にも示すように、取付リング２２ａの下面に外 材４を中心側下方に送り込む３枚の長いブレード２２ｂが等間隔で突設されてい る。

【００１８】 内側ランナー２１の取付リング２１ａは上外材用リングギヤ２３に着脱可能に 固定され、外側ランナー２２の取付リング２２ａは下外材用リングギヤ２４に着 脱可能に固定されて上外材用リングギヤ２３の下方外側に回転可能に嵌合されて いる。前記取付リング２１ａ，２２ａは隙間なく回転可能に嵌合され、上，下外 材用リングギヤ２３，２４は本体フレーム５の下端部に対し回転可能に係合支持 されている。

【００１９】 また、２５，２６は内材用，外材用電動機であり、内材用電動機２５は適宜の 動力伝達機構を介して、筒状ギヤ７および内材用リングギヤ９に動力を伝達し、 内材ホッパー６を回転させると共に、これよりも高速に送出筒８を回転させるよ うに構成されている。外材用電動機２６は適宜の動力伝達機構を介して、上，下 外材用リングギヤ２３，２４を回転させ、上外材用リングギヤ２３を下外材用リ ングギヤ２４よりもやや高速に回転させると共に、左，右送りローラー１５，１ ６を等速回転させるように構成されている。

【００２０】 前記外材用電動機２６は、左送りローラー１５の軸１５ｂに回転力を伝達し、 この軸１５ｂの先端部に嵌合固定した駆動側ギヤ２７に、右送りローラー１６の 軸１６ｂの先端部に嵌合固定した従動側ギヤ２８が噛み合い、左，右送りローラ ー１５，１６が等速回転するように構成されている。

【００２１】 次に、以上のように構成された実施例による食品材料の送り込み装置の動作に ついて説明する。 内材，外材ホッパー６，１４に内材３、外材４をそれぞれ入れ、内材用，外材 用電動機２５，２６をそれぞれ駆動させる。内材用電動機２５の駆動によって筒 状ギヤ７、内材用リングギヤ９をそれぞれ回転させ、内材ホッパー６、送出筒８ を縦軸固定スクリュー１１の軸回りに回転させることで、内材ホッパー６内の餡 などの内材３を送出筒８、内材通路１０、ガイド筒１３内に通し、その下方に円 柱状にして押し出す。

【００２２】 この際、内材ホッパー６よりも高速で送出筒８を回転させることにより、縦軸 固定スクリュー１１の上端部を内材ホッパー６下部のテーパーに合せて大径にし てあっても、内材ホッパー６と送出筒１１との回転速度を適切にすることで、内 材ホッパー６内の内材３を、これに圧縮力を作用させずに円滑に下方に送り出す ことができる。

【００２３】 外材用電動機２６の駆動によって、左送りローラー１５の軸１５ｂを回転させ 、この軸１５ｂに設けた駆動側ギヤ２７と右送りローラー１６の軸１６ｂに設け た従動側ギヤ２８との噛み合いによって、左，右送りローラー１５，１６を図１ の矢印に示す方向にそれぞれ低速回転させ、外材ホッパー１４内のまんじゅう生 地，パン生地などの外材４を下部材１４ｂを経てランナーケース１７内に送り込 む。

【００２４】 同時に、外材用電動機２６の駆動によって、上，下外材用リング２３を介し内 側，外側ランナー２１，２２をそれぞれ回転させ、外側ランナー２２を内側ラン ナー２１より低速に回転させる。ランナーケース１７内に送り込まれた外材４を 、外側ランナー２２の回転によりこれの長いブレード２２ｂによってランナーケ ース１７内の中心側下方に掻き込むと共に、中心側に掻き込まれた外材４を内側 ランナー２１の回転によってこれの短いブレード２１ｂにより、外材の密度を均 一にしながらさらに中心側下方に送り込み、この外材４をガイド筒１３の下方に 押し出された円柱状の内材の外周にノズル１８内の下部で重ね合わせ、２層の円 柱体としてノズル１８下方に送り出す。

【００２５】 そして、外材ホッパー１４内の外材４は、その自重と、外材ホッパー１４の側 壁の傾斜とにより、また、外側ランナー２２のブレード２２ｂによる送り出しと によって、ブレード２２ｂ間に送り込まれるが、自重では落ちない外材４を左， 右送りローラー１５，１６の低速回転によってほとんど圧縮力をかけずに下方に 送り込んでいる。

【００２６】 また、ランナーケース１７内に入った外材４は、外側，内側ランナー２２，２ １のブレード２２ｂ，２１ｂによって必要量だけ掻き込んで下方に送り込めばよ く、この場合に、低速で回転する外側ランナー２２のブレード２２ｂよりも内側 ランナー２１のブレード２１ｂをやや高速で回転させることにより、外材４を周 方向にならすと共に所定の送り量を保って送り出すことができる。さらに、外側 ，内側ランナー２２，２１の回転速度を適切にすることで、外材の滞留を防ぎ、 オーバーアジテーションなどによる品質の劣化を防止でき、大径の円柱状に内， 外材を送り出す場合にも、外材の周方向の厚さを均一化することができる。

【００２７】 この実施例では、外側ランナー２２のブレード２２ｂを３枚、内側ランナー２ １のブレード２１ｂを２枚にしたので、前記両ランナー２２，２１のブレード２ ２ｂ，２１ｂの全部が重ならないので、外材を円周方向に常に円滑に送ることが できる。 そして、ノズル１８の下方に送り出された内材３と外材４との２層の円柱状体 は、適宜の成形切断機に供給し、外材４で内材３を包合して成形、切断し、まん じゅう，パンなどを製造するのに使用する。

【００２８】 この考案において、送りローラーは、右側のものを省略するなど、１本にして もよく、楕円形など外材の送り出しができる非円形であれば断面形状を適宜変更 でき、また、ランナー部材を構成するランナーは、内側ランナーと外側ランナー との間に中間ランナーを設けてもよく、これらのランナーのブレードの数も３枚 と４枚など全部のブレードが放射状に重ならないようにすれば適宜変更できる。 さらに、外材用電動機は、ランナー駆動用の電動機と送りローラー駆動用の電動 機との２台を用いてもよい。

【００２９】 この考案において、内材押出機も、前記実施例の構成に限られることなく、内 材ホッパーを固定し、スクリューを回転させるようにしてもよく、内材の中心部 に苺、栗、野菜などの固形物の芯材を入れる構成にしてもよい。

【００３０】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案による食品材料の送り込み装置は、内材押出機 を作動させると共に、外材用電動機を駆動させて、ランナー部材を構成する内， 外複数のランナーを回転させ、内材押出機によって下方に円柱状に押し出される 餡などの内材の外周に、外材送り機構の外材ホッパーからまんじゅう生地，パン 生地などの外材を送り込んで重ね合わせ、内，外２層としてさらに下方に送り出 す。 そして、外材ホッパー内の外材は、主としてその自重によってほとんど圧縮力 をかけずに、ランナーケース内に送り出す。

【００３１】 また、ランナーケース内に入った外材は、低速回転する外側のランナーのブレ ードによって中心側下方に送り込み、外側のランナーより高速であるが従来例の ランナーと同程度の速度で回転する内側のランナーによってさらに中心側下方に 送り込むことで、外材をケース内でも余分な圧力を加えずに、円柱状の内材の外 周に重ね合わせることができる。

【００３２】 したがって、劣化しやすい材質の外材でも、その品質を劣化させずに、内材の 外周に重ね合わせることができる。さらに、外側，内側のランナーの回転速度を 適正にすることで、大径の円柱状に内，外材を送り込む場合にも、外材の周方向 の厚さを均一化することができ、内，外材を重ね合わせた円柱状体を成形、切断 し、外材で内材を包合した後に、内材が外材の外周に露出しないという効果があ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例による食品材料の送り込み
装置を示した縦断説明図

【図２】図１の食品材料の送り込み装置を示した要部の
横断説明図

【図３】図１の内側ランナーを示した縦断面図

【図４】図１の内側ランナーを示した底面図

【図５】図１の外側ランナーを示した縦断面図

【図６】図１の外側ランナーを示した底面図

【符号の説明】

１ 内材押出機 ２ 外材送り機構 ３ 内材 ４ 外材 ５ 本体フレーム ６ 内材ホッパー ８ 送出筒 １０ 内材通路 １１ 縦軸固定スクリュー １３ ガイド筒 １４ 外材ホッパー １５，１６ 送りローラー １７ ランナーケース １８ ノズル １９ 外材送り路 ２０ ランナー部材 ２１ 内側ランナー ２１ｂ ブレード ２２ 外側ランナー ２２ｂ ブレード ２３ 上外材用リングギヤ ２４ 下外材用リングギヤ ２５ 内材用電動機 ２６ 外材用電動機

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内材を下方に押し出す縦軸の内材押出機
   と、この内材押出機から円柱状に押し出される内材の外
   周に重ね合わせる外材を送り込む外材送り機構とを備
   え、この外材送り機構は、外材ホッパーの下部にランナ
   ーケースを接続し、このケース内に、前記内材の外周に
   外材を供給するランナー部材を、前記ケース外に設置し
   た外材用電動機による駆動可能に設け、食品材料の送り
   込み装置において、前記ランナー部材には、前記内材押
   出機の軸心と同心に、中心側下方に外材を送り込む複数
   のブレードを有し、外側のランナーが内側のランナーよ
   り低速に同方向に回転する内，外複数のランナーを設け
   たことを特徴とする食品材料の送り込み装置