JPH07149332A

JPH07149332A - ラベルで加飾された中空容器の製造方法

Info

Publication number: JPH07149332A
Application number: JP5315793A
Authority: JP
Inventors: Junichi Yasuda; 順一安田
Original assignee: Yupo Corp
Current assignee: Yupo Corp
Priority date: 1993-11-24
Filing date: 1993-11-24
Publication date: 1995-06-13
Anticipated expiration: 2021-04-05
Also published as: JP3763592B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】ラベルにブリスターの発生がなく、ラベルと
中空容器の接着性が優れ、且つ該容器は押出発泡フィル
ムの存在により、ホット飲料が収納されている場合でも
長時間把持できるラベル貼着中空容器を提供する。【構成】肉厚０．５〜３ｍｍ、発泡倍率１．１〜５
倍、独立気泡率６５％以上の熱可塑性樹脂の押出発泡フ
ィルム２よりなる裏打層（ａ）と、表面に印刷が施こさ
れた肉厚が８〜１５０μｍの熱可塑性樹脂延伸フィルム
３の表面層（ｂ）を含む積層構造フィルムから構成され
るラベル１、及び延伸フィルム表面層（ｂ）が、表面に
印刷４が施こされた肉厚３０〜１５０μｍ、無機微細粉
末の含有量８〜６５重量％のオレフィン系樹脂延伸フィ
ルムで、空孔率が１０〜５５％である微細な空孔を有す
るラベルを用いて加飾された中空容器を製造する方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紅茶、コーヒー、スー
プ等のホット飲料水用容器、シャンプー容器、モーター
オイル容器、マヨネーズ容器、ミネラルウォーター容器
として有用なラベルで加飾された中空容器の製造方法に
に関する。

【０００２】

【従来の技術】内容物や製造メーカーを印刷したラベル
で加飾された中空容器は消費者の購買意欲をそそるもの
であり、シャンプー、リンス、モータオイル等の容器と
して用いられている。かかるラベルで加飾された中空容
器は、通常、表面に印刷が施こされた熱可塑性樹脂フィ
ルムの延伸物、特に無機充填剤を含有するオレフィン系
樹脂フィルムの延伸物よりなる合成紙の裏面に、該合成
紙の基材樹脂の融点よりも低い融点を有する熱可塑性樹
脂フィルムヒートシール層を積層したラベルを用い、こ
のラベルの印刷面を中空成形用金型の壁面に、バキュー
ム、静電気等を利用して固定し、ついで金型内に熱可塑
性樹脂の溶融パリソンを導き、金型を閉じた後、パリソ
ン内に１．５〜１０ｋｇ／ｃｍ²Ｇの加圧空気を導いて
パリソンを膨張させてラベルが貼着した中空容器を成形
している（特公平２−７８１４号公報、同３−２８３１
５号公報、同４−８２１０１号公報、特開昭６０−８９
３２７号公報、特開平１−２２２９２４号公報、同１−
２５５５２０号公報、同１−３１０９３１号公報、同２
−８５１３１号公報、同２−２１７２２４号公報、同４
−４１２１号公報等）。

【０００３】必要により、ラベルと中空容器間に空気が
溜まったブリスターが発生しないようにラベルのヒート
シール層にエンボス加工を施こすこともある（特開平２
−８４３１９号公報、同３−２６０６８９号公報）。こ
れら樹脂延伸フィルムを基材とするラベルは、中空成形
時の溶融したパリソンの熱により若干熱収縮することが
あり、それにより中空容器に設けられた凹凸と若干位置
ずれを生じることがあるので、ラベルの熱収縮率と中空
容器の熱収縮率を考慮することが提案されている（特開
平２−２１７２２３号公報、特公平４−８２１０１号公
報、同４−８２１０２号公報）。フィルム内部に微細な
ボイド（空孔）を有する合成紙は、そのボイドの断熱性
の故に熱収縮してラベルが変形することはないが、ポリ
エチレンテレフタレート二軸延伸フィルムのように延伸
温度が１００〜１３５℃である延伸物を基材とするラベ
ルでは中空成形時に熱収縮してラベルが変形してしまう
問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ラベルの基
材層として熱可塑性樹脂の延伸フィルムを用いてもラベ
ルの変形がなく、かつ、ブリスターの発生防止のために
ラベルの裏面にエンボス加工を施す必要もないラベルで
加飾された中空容器の製法を提供する。

【０００５】

【課題を解決する具体的手段】本願の第１発明は、肉厚
が０．５〜３ｍｍ、発泡倍率が１．１〜５倍、独立気泡
率が６５％以上の熱可塑性樹脂の押出発泡フィルムより
なる裏打層（ａ）と、表面に印刷が施こされた肉厚が８
〜１５０μｍの熱可塑性樹脂延伸フィルム表面層（ｂ）
を含む積層構造フィルムから構成されるラベルを、中空
成形用金型の型壁面に印刷面側が接するように固定し、
ついで金型内に熱可塑性樹脂の溶融パリソンを導き、金
型を閉じ、パリソン内に加圧空気を吹き込み、パリソン
を膨張させることによりラベルで加飾された中空容器を
製造する方法を提供するものである。

【０００６】本願の第２の発明は、肉厚が０．５〜３ｍ
ｍ、発泡倍率が１．１〜５倍、独立気泡率が６５％以上
のオレフィン系樹脂押出発泡フィルムよりなる裏打層
（ａ）と、表面に印刷が施こされた肉厚が３０〜１５０
μｍ、無機微細粉末の含有量が８〜６５重量％のオレフ
ィン系樹脂延伸フィルムであって、次式（１）で算出さ
れる空孔率が１０〜５５％である微細な空孔を有する延
伸フィルム表面層（ｂ）を含む積層構造フィルムから構
成されるラベルを、中空成形用金型の型壁面に印刷面側
が接するように固定し、ついで金型内に熱可塑性樹脂の
溶融パリソンを導き、金型を閉じパリソン内に加圧空気
を吹き込み、パリソンを膨張させることによりラベルで
加飾された中空容器を製造する方法を提供するものであ
る。

【数２】

【０００７】

【作用】裏打層の押出発泡フィルムは、表面が粗である
ので、中空成形時、ラベルと容器間に空気が溜ることが
なく、ラベルにブリスターが発生することがない。又、
この押出発泡フィルムは合成紙よりもより断熱効果が優
れるのでラベルが熱収縮により変形することがなく、更
に、このラベルが貼着された容器部分を手で持てば、中
身が熱いコーヒーや紅茶であっても手に熱さを感じるこ
とがない。（発明の具体的な説明）（ｉ）インモールド成形用ラベル本発明の実施に用いられるラベルは、肉厚が０．５〜３
ｍｍ、発泡倍率が１．１〜５倍、独立気泡率が６５％以
上の熱可塑性樹脂の押出発泡フィルムよりなる裏打層
（ａ）と、表面に印刷が施こされた肉厚が８〜１５０μ
ｍの熱可塑性樹脂延伸フィルム表面層（ｂ）を含む積層
構造フィルムから構成されているものである。

【０００８】（ｉｉ）裏打層（ａ）ラベルの裏打層は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リスチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ハイイン
パクトポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ等の融点
もしくは軟化点が１８０℃以下（ＤＳＣのピーク温度）
の熱可塑性樹脂に化学発泡剤又は物理発泡剤、必要によ
り無機微細粉末を含有した熱可塑性樹脂組成物を押出機
で溶融・混練し、Ｔダイ又はサーキュラーダイよりフィ
ルム状に押出発泡させ、これを冷却して製造したもので
ある。発泡剤としては化学発泡剤及び物理発泡剤があ
り、前者の化学発泡剤としては、アゾジカルボンアミ
ド、アゾビスイソブチロニトリル、ジアゾアミノベンゼ
ン、Ｎ，Ｎ′−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、
Ｎ，Ｎ′−ジメチル−Ｎ，Ｎ′−ジニトロテレフタルア
ミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、重炭酸水素ナト
リウム塩、クエン酸モノナトリウム塩等及びこれらの混
合物を挙げることができる。これらは樹脂に対して０．
１〜３重量％の割合で用いられる。また、後者の物理発
泡剤としては、ブタン、プロパン、ペンタン等の炭化水
素が用いられる。これらは、樹脂成分に対して１５〜４
０重量％の割合で用いられる。

【０００９】無機微細粉末としては、粒径が一般に０．
０５〜３０μｍ、好ましくは０．５〜１０μｍの炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸
化マグネシウム、水酸化アルミニウム、燐酸アルミニウ
ム、タルク、マイカ、クレー、カーボンブラック、グラ
ファイト、ゼオライト、硫酸バリウム、含水珪酸カルシ
ウム、珪藻土、酸化チタン、硫酸アルミニウム、シリカ
等を挙げることができる。無機微細粉末は、樹脂成分に
対して５５重量％以下の割合で用いられる。なお、押出
発泡フィルム成形用樹脂組成物には、上記配合剤の他
に、酸化防止剤、着色剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、
分散剤、核剤、可塑剤及び脂肪酸金属塩、脂肪酸アミド
のスリップ剤等の添加剤を必要に応じて添加しても良
い。

【００１０】裏打層を構成する押出発泡フィルム（ａ）
の肉厚は０．５〜３ｍｍ、好ましくは０．５〜２ｍｍで
あり、０．５ｍｍ未満の押出発泡フィルムを製造するこ
とは現在の技術では困難であり、又、押出発泡フィルム
（ａ）の肉厚が薄すぎては断熱効果に乏しく、パリソン
がポリエチレンテレフタレート、ナイロン６の様な材料
から成り２４０℃以上の高温で押出される様な中空容器
の成形においては、表面層の延伸フィルム（ｂ）が熱収
縮し、ラベルが変形することもありうる。又、０．５ｍ
ｍ以上でないと断熱効果が乏しく、中空容器内が緑茶、
紅茶、コーヒーのようなホット飲料を収容するときは手
で容器をつかむことができない。更に、肉厚が３ｍｍを
越えては断熱効果が高過ぎ、中空成形における冷却時間
が長くなりすぎ、生産性が低下する。

【００１１】発泡押出フィルムの発泡倍率は１．１〜５
倍、好ましくは１．５〜３倍であり、発泡倍率が低いと
ラベルの弾性回復率が小となり、ラベルと中空容器の接
着力が低い。逆に発泡倍率が高すぎると断熱効果が高す
ぎ、中空成形時の冷却時間が長くなる欠点がある。この
押出発泡フィルムは、通常、独立気泡の発泡体と言われ
るためには独立気泡率が６５％以上であることが必要で
ある。独立気泡率であることによりラベルの弾性回復率
が高く、加圧空気により膨張されたパリソンがラベルを
金型面に押しやる圧力と、金型がラベルを押し戻す反撥
力が大きく作用し、ラベルと中空容器の接着力が高いも
のとなる。このような押出発泡フィルムのベック平滑度
（ＪＩＳＰ−８１１９）は、５００秒以下と粗面であ
るので、中空成形時にラベルと中空容器間に空気が溜る
ことがなく、ブリスターの発生が見受けられない利点を
有する。

【００１２】（ｉｉｉ）表面層（ｂ）表面に商品名や製造元等が印刷される延伸フィルムより
なる表面層用の熱可塑性樹脂としては、低密度、中密
度、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレ
ン・プロピレン・ブテン−１共重合体、プロピレン・ブ
テン−１共重合体、プロピレン・４−メチルペンテン−
１共重合体等のオレフィン系樹脂、ポリスチレン、アク
リロニトリル・スチレン共重合体、アクリロニトリル・
ブタジエン・スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリフェニレ
ンスルフィド、ポリフェニレンエーテル等を挙げること
ができる。これらは混合して用いても良い。これら樹脂
フィルムは、ラベルを金型内に挿入する作業を容易とす
るため、これら樹脂の融点よりも低い温度で延伸してフ
ィルムを配向させ、腰強度を高めている。

【００１３】延伸は一軸延伸でも二軸延伸でもよいが、
強度バランスの面からは二軸延伸であるのが好ましい。
延伸倍率は縦方向３〜８倍、横方向３〜１２倍である。
この延伸フィルムの表面層（ｂ）は、特にオフセット印
刷性の面から無機微細粉末を８〜６５重量％含有する熱
可塑性樹脂の延伸フィルムであって、空孔率が１０〜５
５％である微細な空孔を有する延伸フィルムであること
が好ましい。特に、安価なオレフィン系樹脂、特にポリ
プロピレン、ポリエチレンを用いるときは経済的に優れ
る。

【００１４】かかる微多孔延伸フィルム（ｂ）として
は、例えば次の〜の合成紙が挙げられる。無機微細粉末５〜３０重量％含有する二軸延伸樹脂
微多孔フィルムをコア層とし、その片面又は両面に無機
微細粉末を８〜６５重量％含有する一軸延伸樹脂微多孔
フィルムが積層された多層構造の延伸樹脂フィルム（特
公昭４６−４０７９４号公報、特公昭６３−１１８３号
公報、米国特許第４３１８９５０号明細書、米国特許第
４３４１８８０号明細書参照）。無機微細粉末を５〜３５重量％と、高融点熱可塑性
樹脂１０〜６５重量％と低融点熱可塑性樹脂８〜４５重
量％の混合物よりなるフィルムを二軸延伸して得られた
パール調微多孔フィルム（米国特許第３７５８６６１号
明細書、米国特許第３７７３６０８号明細書、米国特許
第４１９１７１９号明細書）。無機微細粉末を含有する樹脂の二軸延伸フィルム積
層物であって、コア層の方が表面層の二軸延伸フィルム
よりも微細な空孔が多いパール調微多孔フィルム（特公
昭５１−４２６２８号公報）。

【００１５】これらオレフィン系樹脂合成紙は、ガスバ
リヤー性のポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、
ケン化エチレン・酢酸ビニル共重合体等のフィルムや、
ヒートシール性のフィルムを含んでいてもよい。延伸フ
ィルムが微多孔を有することによりラベルの断熱性、弾
性回復率がより向上し、ラベルの熱収縮による変形はな
く、かつ、ラベルと中空容器の接着強度は向上する。
又、表面層に無機微細粉末が突出しているので、フィル
ム基材の樹脂が極性基のないオレフィン系樹脂であって
も、多色オフセット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷
が可能である。合成紙の製造に配合される無機微細粉末
としては、粒径が一般に０．０３〜１５μｍ、好ましく
は０．１〜５μｍで、アスペクト比が８〜３５、好まし
くは１０〜２０のタルク、雲母（マイカ）などの鱗片状
無機微細粉末、粒径が０．０３〜１５μｍの焼成クレ
イ、炭酸カルシウム、珪藻土、酸化チタン、バームキュ
ライトなどを挙げることができる。

【００１６】微多孔延伸樹脂フィルムは、無機微細粉末
を含む熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂フィルムを、
該樹脂の融点より低い温度で延伸させることによって得
られるフィルムで、この時の延伸倍率は一方向又は二方
向にそれぞれ１．３倍〜１５倍、好ましくは３．５〜１
０倍であり、延伸軸数は一軸又は二軸である。従って、
このような微多孔延伸樹脂フィルムは、密度が０．６０
〜１．１ｇ／ｃｍ³、好ましくは０．６０〜０．９０ｇ
／ｃｍ³のものであり、かつ空孔率が１０〜５５％、好
ましくは１５〜５０％、特に好ましくは１５〜４５％の
範囲のものである。このようなオレフィン系樹脂製合成
紙は、王子油化合成紙（株）よりユポＦＰＧ、ＳＧＧ、
ＣＦＧ、ＦＢＥ、ＩＴＥの商品名で、東洋紡績（株）よ
りトヨパールの商品名で、英国ＢＸＬ社からはポリアー
トIIの商品名で販売されている。この微多孔延伸フィル
ム（ｂ）の肉厚は３０〜１５０μｍ、好ましくは３０〜
１２０μｍである。

【００１７】（ｉｖ）積層ラベルを構成する裏打層（ａ）と熱可塑性樹脂延伸フィ
ルム（ｂ）はホットメルト接着剤、溶剤型接着剤を使用
して貼合することができる。ホットメルト接着剤として
は、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体（好ましくは酢酸ビニル含
量が１２重量％以下のエチレン・酢酸ビニル共重合
体）、エチレン・アクリル酸共重合体（好ましくはエチ
レン含量が６５〜９４重量％のエチレン・アクリル酸共
重合体）、エチレン・メタクリル酸アルキルエステル共
重合体、アイオノマー（エチレン・アクリル酸共重合体
の金属塩、エチレン・メタクリル酸共重合体の金属
塩）、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・プロ
ピレン・ブテン−１共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル
共重合体などを挙げることができる。溶剤型接着剤とし
ては、ポリエーテルポリオール・ポリイソシアネート接
着剤、ポリエステルポリオール・ポリイソシアネート接
着剤等を挙げることができる。上記接着剤層の肉厚は、
一般に１〜３０μｍ、好ましくは１〜２０μｍの厚みで
使用される。具体的には塗布型の接着剤においては、一
般に１〜２０ｇ／ｍ²、好ましくは２〜６ｇ／ｍ²の量
で塗布され、ホットメルト型の接着剤においては溶融押
出ラミネートされ、一般に８〜３０μｍ、好ましくは８
〜２０μｍの厚みが熱融着される。ラベル全体の肉厚
は、５１０〜３，１５０μｍ、好ましくは５３１〜１，
６５０μｍである。

【００１８】（ｖ）インモールド中空成形図１に示すラベル（１）、（１）を図２に示す１対の中
空成形分割金型（５ａ）、（５ｂ）のキャビティ壁面に
減圧弁を有するアーム（図示されていない）により印刷
（４）された表面層（３）側がキャビティ壁面（６）と
接触するように供給し、減圧吸気機構（７）の吸引によ
りラベルは金型内に保持させる。次いで図３に示す押出
機（９）より熱可塑性樹脂の溶融パリソン（８）を押し
出し、分割金型（５ａ）、（５ｂ）を閉じ、パリソン内
に加圧空気を吹き込むことによりパリソンを膨張させて
ラベル１が貼着した中空容器を製造する。

【００１９】パリソン形成用の熱可塑性樹脂としては、
低密度、中密度、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重
合体、エチレン・プロピレン・ブテン−１共重合体、プ
ロピレン・ブテン−１共重合体、プロピレン・４−メチ
ルペンテン−１共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合
体等のオレフィン系樹脂、ポリスチレン、アクリロニト
リル・スチレン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエ
ン・スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリアミド、ポリフェニレンスルフ
ィド、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ケ
ン化エチレン・酢酸ビニル共重合体等を挙げることがで
きる。これらは混合して用いても良いし、又、積層パリ
ソンとして用いてもよい。中空容器の肉厚は、その用途
により異なるが３ｌ以下の容量のボトルでは０．３〜２
ｍｍ、好ましくは０．３〜１ｍｍが一般で、１０〜１０
０ｌの大型容器、フロート、サーフィンボートでは２〜
５ｍｍが一般である。

【００２０】

【実施例】微多孔延伸フィルム（ｂ）の製造例（例１）（１）ＭＦＲ０．８ｇ／１０分のポリプロピレン８１重
量％に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．
５μｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成物
（Ａ）を２７０℃に設定した押出機にて混練した後、シ
ート状に押し出し、冷却ロールにより冷却して、無延伸
シートを得た。そして、このシートを１４０℃の温度に
まで再度加熱した後、縦方向に５倍延伸した。（２）ＭＦＲが４．０ｇ／１０分のポリプロピレン４８
重量％と、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン６重
量％と、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量
％を混合した組成物（Ｂ）を別の押出機にて混練させた
後、これをダイよりシート状に押し出し、これを（１）
の５倍延伸フィルムの両面に積層し、三層構造の積層フ
ィルムを得た。次いで、この三層構造の積層フィルムを
６０℃まで冷却した後、再び約１６０℃の温度にまで加
熱して、テンターを用いて横方向に７．５倍延伸し、１
６５℃の温度でアニーリング処理して、６０℃の温度に
まで冷却し、耳部をスリットして三層構造（一軸延伸／
二軸延伸／一軸延伸）の、肉厚８０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝
１６μｍ／４８μｍ／１６μｍ）の基材層を得た。該基
材層の各層の空孔率は（Ｂ／Ａ／Ｂ＝３０％／３３．７
％／３０％）であった。該基材層の片面に、商品名、製
造元名、図柄等を、東華色素（株）の油性オフセットイ
ンク“ベストＳＰ”（商品名）を用いて印刷した。

【００２１】（例２）（１）ＭＦＲが０．８ｇ／１０分のポリプロピレン８１
重量％に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径
１．５μｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成
物（Ａ）を２７０℃に設定した押出機にて混練した後、
シート状に押し出し、冷却ロールにより冷却して、無延
伸シートを得た。そして、このシートを１４０℃の温度
にまで再度加熱した後、縦方向に５倍延伸した。（２）ＭＦＲが４ｇ／１０分のポリプロピレン５４重量
％と、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％
を混合した組成物（Ｂ）と、ＭＦＲが０．４ｇ／１０分
のポリプロピレン８１重量％に高密度ポリエチレン３重
量％及び平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム１６重量
％とを混合した組成物（Ｃ）とを、別の押出機にて溶融
混練させた後、これをダイよりシート状に溶融押出し、
これを（１）の５倍延伸フィルムの両面に積層し、三層
構造の積層フィルムを得た。次いで、この三層構造の積
層フィルムを６０℃まで冷却した後、再び約１６０℃の
温度にまで加熱して、テンターを用いて横方向に７．５
倍延伸し、１６５℃の温度でアニーリング処理して、６
０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリットして三層構造
（一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸）の、肉厚８０μｍ
（Ｂ／Ａ／Ｃ＝１６μｍ／４８μｍ／１６μｍ）の基材
層を得た。該基材層の各層の空孔率は（Ｂ／Ａ／Ｃ＝３
０％／２９．７％／３．０％）であった。また、印刷面
はＢ層表面に施された。

【００２２】（例３）ＭＦＲが２ｇ／１０分のポリプロ
ピレン（融点約１６４℃）７７重量％、高密度ポリエチ
レン１０重量％、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム
１０重量％、及び酸化チタン３重量％を配合した樹脂組
成物を押出機により溶融混練し、２００℃の温度でシー
ト状に押し出し、これを冷却ロールにより冷却後、該シ
ートを１５０℃の温度に加熱した後、縦方向に５倍延伸
して延伸フィルムを得た。次いで、再度１５８℃の温度
にまで加熱した後、横方向に７倍延伸して、１６４℃の
温度でアニーリング処理して、６０℃の温度にまで冷却
し、耳部をスリットして肉厚が５０μｍの単層構造二軸
延伸フィルムを得た。この単層構造二軸延伸フィルムの
空孔率は４４．７％であった。この延伸フィルムの片面
に印刷を施した。

【００２３】押出発泡フィルム（ａ）の製造例（例４）三菱油化（株）製のプロピレン・エチレンブロ
ック共重合体（ＭＦＲ０．５ｇ／１０分「三菱ポリプロ
ＥＣ９」：商品名）１００重量部に、化学発泡剤として
クエン酸モノナトリウムと炭酸水素ナトリウムの１：１
の混合物３．５重量部を配合して、発泡性樹脂組成物と
し、口径６５ｍｍの押出機で溶融混練し、ついでＴ−ダ
イより大気圧中に押出して発泡させ、ロールで冷却して
肉厚０．５ｍｍ、発泡倍率１．５倍、独立気泡率８１％
の発泡フィルムを得た。

【００２４】（例５）線状低密度エチレン重合体（ＭＦ
Ｒ０．７ｇ／１０分「三菱ポリエチＵＥ３２０」；商品
名）１００重量部に、化学発泡剤としてアゾジカルボン
アミド２重量部を配合して発泡性樹脂組成物とし、口径
６５ｍｍの押出機で溶融混練した。一方、三菱油化
（株）製のプロピレン・エチレンブロック共重合体（Ｍ
ＦＲ１．８ｇ／１０分「三菱ポリプロＥＣ８」；商品
名）３０重量％、前記線状低密度エチレン重合体５０重
量％及び充填剤としてタルク２０重量％を配合して、口
径９０ｍｍの押出機で溶融混練した。次いで、これらを
一台の共押出ダイに供給し、共押出して発泡させ、非発
泡層の肉厚が１００μｍ、発泡層の肉厚が８００μｍの
二層構造フィルムを得た。発泡層の発泡倍率は１．８
倍、独立気泡率は８８％であった。

【００２５】（例６）三菱化成（株）製のハイインパク
トポリスチレン（ダイヤレックスＨＴ５１６；商品名、
ＭＦＲ２．３ｇ／１０分）１００重量部に発泡剤として
ジアゾカルボンアミド５重量部を配合して発泡性樹脂と
し、口径６５ｍｍの押出機で溶融混練した。ついでこれ
をＴ−ダイに供給し、大気圧中にフィルムに押出して発
泡性樹脂層を発泡させ、冷却ロールで冷却して、発泡倍
率４倍、肉厚０．５ｍｍ、独立気泡率は９２％の発泡フ
ィルムを得た。

【００２６】（実施例１）例１で得た微多孔延伸フィル
ムの印刷面とは反対の表面に、ポリエーテル・ポリオー
ルとポリイソシアネートの混合プライマーを１ｇ／ｍ²
の割合で塗布し、これに例４で得た押出発泡フィルムを
貼着して肉厚５８１μｍのラベルを得た。これを縦８０
ｍｍ、横４０ｍｍに切断し、ラベルマガジンラックに収
納し、減圧弁を有する把持具で中空成形金型の分割金型
のそれぞれに挿入し、減圧吸気機構を作動させ吸気させ
てラベルを金型壁（金型温度１５℃）に固着させた。つ
いで、三菱油化（株）製ポリプロピレン“三菱ポリプロ
ＭＡ−８”（商品名）を押出機より２００℃で溶融し、
ダイよりパリソン状に押し出し、次いでパリソンを金型
を閉じることによりはさみつけた後、圧力５ｋｇ／ｃｍ
²Ｇの空気をパリソン内に供給し、中空成形を行った。
ついで金型を開き、ラベルの押出発泡フィルム側が容器
に貼着した中空容器（容器の肉厚１ｍｍ）を得た。成形
サイクルは２８秒であった。

【００２７】（比較例１）ラベルとして、例１で得た微
多孔延伸フィルムを単独で用いる他は、実施例１と同様
にしてラベル貼着中空容器を得た。成形サイクルは１８
秒であった。

【００２８】（実施例２）例２で得た微多孔延伸フィル
ムと、例５で得た二層構造発泡フィルムを、発泡フィル
ム層が外側となるようにしてポリエステル・ポリオール
とポリイソシアネートの混合物の接着剤で貼合し、肉厚
９８１μｍのラベルを得た。ついで、これを縦８０ｍ
ｍ、横４０ｍｍに切断し、ラベルマガシンラックに収納
し、減圧弁を有する把持具で中空成形金型の分割金型の
それぞれに挿入し、減圧吸気機構を作動させ吸気させて
ラベルを金型壁に固着させた。ついで、三菱油化（株）
製高密度ポリエチレン“三菱ポリエチＥＹ−４０”（商
品名）を押出機より２００℃で溶融し、ダイよりパリソ
ン状に押し出し、次いでパリソンを金型を閉じることに
よりはさみつけた後、圧力５ｋｇ／ｃｍ²Ｇの空気をパ
リソン内に供給し、中空成形を行った。ついで金型を開
き、ラベルの押出発泡フィルム側が容器に貼着した中空
容器（容器の肉厚１ｍｍ）を得た。成形サイクルは３６
秒であった。

【００２９】（比較例２）ラベルとして、例２で得た微
多孔延伸フィルムを単独で用いる他は、実施例１と同様
にしてラベル貼着中空容器を得た。成形サイクルは１７
秒であった。

【００３０】（実施例３）例３で得た微多孔延伸フィル
ムと、例６で得た発泡フィルムを、ポリエステル・ポリ
オールとポリイソシアネートの混合物の接着剤で貼合
し、肉厚５５１μｍのラベルを得た。ついで、これを縦
８０ｍｍ、横４０ｍｍに切断し、ラベルマガシンラック
に収納し、減圧弁を有する把持具で中空成形金型の分割
金型のそれぞれに挿入し、減圧吸気機構をｏｎとして吸
気させてラベルを金型壁に固着させた。ついで、ナイロ
ン６：６０重量部、低密度ポリエチレン：２５重量部、
水添スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合
体：１２重量部、及び無水マレイン酸：３重量部からな
る樹脂組成物（Ａ）を押出機で２５５℃で溶融混練し、
共押出ダイに導き、一方、酢酸ビニル含量が８重量％の
エチレン・酢酸ビニル共重合体（Ｂ）を２８０℃で別の
押出機を用いて溶融混練し、共押出ダイへ導き、該ダイ
内で積層後、該共押出ダイより２６０℃でパリソン状に
押し出し、次いでパリソンを金型を閉じることによりは
さみつけた後、圧力５ｋｇ／ｃｍ²Ｇの空気をパリソン
内に供給し、中空成形を行った。ついで金型を開き、ラ
ベルの押出発泡フィルム側が容器に貼着した中空容器
〔容器の肉厚；ＥＶＡ（Ｂ）１００μｍ、樹脂組成物
（Ａ）６００μｍ〕を得た。成形サイクルは３２秒であ
った。

【００３１】（比較例３）ラベルとして、例３で得た微
多孔延伸フィルムを単独で用いる他は、実施例１と同様
にしてラベル貼着中空容器を得た。成形サイクルは１７
秒であった。しかし、ラベルは熱収縮し、変形したもの
であった。評価：ラベルの供給性：マガジンラックより金型内にラベルを
供給する際、吸引弁より落下したラベルの個数（１００
回の成形中）を調べた。ラベルの変形の有無：ラベルの熱収縮の有無により、図
柄、文字が変形したものを×、変形しないものを○とし
た。ブリスターの発生の個数：ラベルと中空容器との間に空
気が巻きこまれ、ラベルにふくれ（ブリスター）が発生
した個数を示す（中空容器の数は１００個）。

【００３２】ラベルの接着強度：ラベルが貼着された中
空容器を２０℃の水内に１週間浸漬させた後、ラベルの
一端をナイフで削り剥離させ、これを指で引っ張ってラ
ベル全体を中空容器から引き剥す試みをし、剥れなかっ
たものを良好（○）、剥れたものを不良（×）とした。中空容器の把持性：中空容器内に、約９５℃の熱水を１
ｌ入れ、密栓後、一対のラベル部分を把持し、１８０秒
経過したとき、熱くて中空容器を保持していることが困
難なものを把持性不良（×）、４０℃以下の温度程度に
しか感せず、把持していることができるものを、保持性
良好（○）とした。結果を次の表１に示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【発明の効果】ラベルにブリスターの発生がなく、ラベ
ルと中空容器の接着性が優れるラベル貼着中空容器が得
られた。この容器は押出発泡フィルムの存在により、容
器内にホット飲料が収納されている場合でもラベル部分
を手で長時間把持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ラベルの断面図である。

【図２】中空成形金型が開いている状態を示す平面図で
ある。

【図３】中空成形金型が閉じられ、パリソンが挟持され
た状態を示す平面図である。

【符号の説明】

１ラベル２押出発泡フィルム（ａ）３微多孔延伸フィルム（ｂ）４印刷５ａ分割金型５ｂ分割金型６キャビティ表面７減圧吸気機構８パリソン９ダイ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】肉厚が０．５〜３ｍｍ、発泡倍率が１．
１〜５倍、独立気泡率が６５％以上の熱可塑性樹脂の押
出発泡フィルムよりなる裏打層（ａ）と、表面に印刷が
施こされた肉厚が８〜１５０μｍの熱可塑性樹脂延伸フ
ィルム表面層（ｂ）を含む積層構造フィルムから構成さ
れるラベルを、中空成形用金型の型壁面に印刷面側が接
するように固定し、ついで金型内に熱可塑性樹脂の溶融
パリソンを導き、金型を閉じパリソン内に加圧空気を吹
き込み、パリソンを膨張させることによりラベルで加飾
された中空容器を製造する方法。
【請求項２】肉厚が０．５〜３ｍｍ、発泡倍率が１．
１〜５倍、独立気泡率が６５％以上のオレフィン系樹脂
押出発泡フィルムよりなる裏打層（ａ）と、表面に印刷
が施こされた肉厚が３０〜１５０μｍ、無機微細粉末の
含有量が８〜６５重量％のオレフィン系樹脂延伸フィル
ムであって、次式（１）で算出される空孔率が１０〜５
５％である微細な空孔を有する延伸フィルム表面層
（ｂ）を含む積層構造フィルムから構成されるラベルを
中空成形用金型の型壁面に印刷面側が接するように固定
し、ついで金型内に熱可塑性樹脂の溶融パリソンを導
き、金型を閉じパリソン内に加圧空気を吹き込み、パリ
ソンを膨張させることによりラベルで加飾された中空容
器を製造する方法。【数１】