JPH07149478A

JPH07149478A - 紡糸巻取機の糸渡し方法

Info

Publication number: JPH07149478A
Application number: JP25300994A
Authority: JP
Inventors: Hidenobu Torii; 秀宜鳥井
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1994-09-20
Filing date: 1994-09-20
Publication date: 1995-06-13
Anticipated expiration: 2013-12-02
Also published as: JP2830753B2

Abstract

(57)【要約】【目的】糸がトラバースガイドへ確実にキャッチされ
るよう、糸渡し後の棒巻きで糸がスリット内に落ち込む
恐れがない紡糸巻取機用紙管を提供する。【構成】紡糸巻取機の機枠から突設されたボビンホル
ダに装着される紙管であって、該紙管の一端外周に広巾
溝とそれに続く細巾溝から成る糸渡し用スリットが設け
られた紡糸巻取機用紙管に関する。特に、前記広巾溝を
前記細巾溝の中心に対して紙管中央側に広げ、紙管端部
側は前記細巾溝と略同一巾とし、紙管端部側で棒巻きで
きるスペースを広くしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紡糸巻取機のボビンホ
ルダに装着される紙管であって、満巻の紙管から空の紙
管への糸渡しを糸渡し用スリットを介して行われる紡糸
巻取機用紙管に関する。

【０００２】

【従来の技術】紡糸巻取機では、紡糸を紙管に巻き取っ
て満巻にした後、空の紙管に糸渡しを行って連続巻きと
している。そこで、紡糸巻取機における糸渡しを以下に
説明する。まず、図５及び図６により紡糸巻取機の基本
構造を説明する。

【０００３】機枠７には昇降自在な昇降ボックス１と、
回転可能なタレット２が設けられている。なお、１０は
枠７Ａの先端に設けられた操作ボックスである。上記昇
降ボックス１にはタッチローラ３、トラバース装置４、
糸寄せガイド５がそれぞれ支持されていて、上記タッチ
ローラ３は後述する巻取位置にある紙管Ｂの糸層に常に
圧接しており、該紙管Ｂを図５の反時計方向に回転駆動
している。

【０００４】また、トラバース装置４にはトラバースガ
イド６が設けられており、該トラバースガイド６が糸Ｙ
をキャッチしトラバース範囲を往復走行することで糸Ｙ
のトラバースを行っている。さらに、該トラバース装置
４の上流には満巻の紙管Ｂと空の紙管Ｂの位置を切替え
糸を移し替える時に、糸Ｙとトラバースガイド６とのキ
ャッチ関係を解き、該糸Ｙをトラバース範囲外に移動さ
せる糸寄せガイド５が設けられている。

【０００５】該糸寄せガイド５は図６で示すようにガイ
ドロッド８に沿って滑動するプレート９上に数個（紙管
Ｂの数と一致する数で図では２個）設けられ、該プレー
ト９はシリンダ１１のピストンロッド１２に固定されて
おり、該シリンダ１１の作動により糸寄せガイド５は図
６の２点鎖線位置１３まで移動する。前記タレット２は
回転軸１４を中心に図示しない回転駆動装置により回転
可能であり、２本のボビンホルダ１５，１６がそれぞれ
該タレット２を介して機枠７に回転自在に突設されてお
り、各ボビンホルダ１５，１６には一端に糸渡し用スリ
ット１７を形成している紙管Ｂが４〜８個（図示の例で
は２個）装着され、一方のボビンホルダ１５は巻取位置
(a) に、他方のボビンホルダ１６は待機位置(b) に位置
している。

【０００６】タレット２は巻取位置(a) の紙管Ｂに糸Ｙ
が満巻となった時点で１８０度回転し、ボビンホルダ１
５，１６の位置を切り替えて巻取位置(a) に新たに位置
している空の紙管Ｂに満巻の紙管Ｂからの糸Ｙを移し替
え、巻取を続行する。図５および図６にはこの糸Ｙを移
し替える際の状態が示されているので、待機位置(b)に
は満巻の紙管Ｂがボビンホルダ１６に支持されている。

【０００７】そして、このタレット２には空の紙管Ｂと
満巻の紙管Ｂ間に配置可能な糸渡し装置２０が設けられ
ている。この糸渡し装置２０はそれぞれ図示されない爪
を有するスライドガイド２１と固定ガイド２２を上下に
並設しており、図５のように、固定ガイド２２が満巻の
紙管Ｂから糸Ｙが外れないように位置規制し、スライド
ガイド２１が横移動して糸寄せガイド５と共同で糸Ｙを
空の紙管Ｂのスリット１７を横切らせ、スリット１７に
糸Ｙを食い込ませて糸渡している。

【０００８】この糸渡しの状態を図７乃至図９により更
に詳しく説明する。図８は図７のＤ−Ｄ線断面図でスリ
ット１７の形状を示す。スリット１７は広巾溝１８とそ
れに続く細巾溝１９とから成っている。θ₁区間の広巾
溝１８内に案内された糸が、θ₂区間の細巾溝１９へ食
い込み引き千切られて糸渡しが行われる。図７のＥ−Ｅ
線断面図である図９に示されるように、広巾溝１８は、
鈍角Ｖ型溝１８Ａと、鋭角Ｖ型溝１８Ｂから成ってい
る。

【０００９】そして、図７のＦ−Ｆ線断面図である図１
０に示されるように、細巾溝１９は、平行溝１９Ａと、
鋭角Ｖ型溝１８Ｂと同じ巾で同じ深さの鋭角Ｖ型溝１９
Ｂで形成されている。

【００１０】図７に戻り、このようなスリット１７に対
する、糸渡しはつぎの手順で行われる。紙管Ｂに接触走
行する糸がライン(c) を経てライン(d) までスリット１
７を横切ることにより糸渡しが行われる。糸渡しが行わ
れた後、暫くそのままライン(d) で棒巻きが行われれ
る。そして、図５の糸渡し装置２０が反時計方向に旋回
し、図６の糸寄せガイド５が右方向に移動することによ
り、トラバースガイド６に糸Ｙがキャッチされて綾振り
巻取が始まる。

【００１１】また、図７に示されるように、タッチロー
ラ３には、紙管Ｂのスリット１７及び綾振り巾Ｗに対し
て一定の隙間δを有する縮径部３Ａを設けている。この
縮径部３Ａによって、紙管Ｂの最内層の糸はタッチロー
ラ３の接圧を受けることなく、パッケージが巻き太ると
所定の接圧を受けるようになる。これは、紙管Ｂの最内
層（糸長にして数十乃至百メートル程度の範囲）に、タ
ッチローラによる糸の摩擦及びこれによって二次的に派
生する糸の集合や重畳を無くし、染めムラ等の発生を防
止するものである。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術で説明した
紡糸巻取機用紙管においては、図７に示すように、糸渡
し後のライン(d) での棒巻きがスリット１７と縮径部３
Ａの僅かの隙間Ｌ１（数ｍｍ）で行われることになる。
したがって、棒巻き中の糸がスリット１７の広巾溝１８
内に落ち込む。図８に示されるように、スリット１７内
は周長が短くなるので、糸が弛み、図６のトラバースガ
イド６へ糸がキャッチされず、糸渡しが失敗することが
あるという問題点を有していた。

【００１３】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、糸がトラバースガイドへ確実にキャッチされる
よう、糸渡し後の棒巻きで糸がスリット内に落ち込む恐
れがない紡糸巻取機用紙管を提供しようとするものであ
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の紡糸巻取機用紙管は、紡糸巻取機の機枠か
ら突設されたボビンホルダに装着される紙管であって、
該紙管の一端外周に広巾溝とそれに続く細巾溝から成る
糸渡し用スリットが設けられた紡糸巻取機用紙管におい
て、前記広巾溝は前記細巾溝の中心に対して紙管中央側
に広げられ、紙管端部側には前記細巾溝と略同一巾とさ
れているものである。

【００１５】

【作用】スリットの広巾溝が細巾溝の中心に対して紙管
中央側に広げられ、紙管端部側には細巾溝と略同一巾と
されており、紙管端部側には最小限巾の溝となってお
り、紙管端部側での棒巻きに対するスペースの余裕が生
まれ、棒巻き中の糸がスリットに落ち込む可能性が少な
くなる。

【００１６】

【実施例】以下、実施例について図面を参照しつつ説明
する。図１は本発明の紡糸巻取機用紙管の斜視図、図２
は図１のＡ−Ａ線断面図でスリットの形状を示す図、図
３は図１のＢ−Ｂ線断面図でスリットの断面を示す図、
図４は図１のＣ−Ｃ線断面図でスリットの断面を示す図
である。

【００１７】以下に説明する紙管は図７乃至図１０で説
明した紙管に代わり使用されるものであり、そのスリッ
トの形状が異なる。図１において、スリット２３は広巾
溝２４とそれに続く細巾溝２５とから成っている。

【００１８】図３に示すように、広巾溝２４は、緩い傾
斜のレ型溝２４Ａと、鋭角Ｖ型溝２４Ｂとから成ってい
る。図４に示すように、細巾溝２５は、平行溝２５Ａ
と、鋭角Ｖ型溝２５Ｂとから成っている。

【００１９】そして、図２に示すように、広巾溝２４が
θ₁区間であり、細巾溝２５がθ₂区間となっている
が、紙管Ｂの端部側では広巾溝２４と細巾溝２５の区別
が無い溝形状となっている。すなわち、図３及び図４に
示されるように、広巾溝２４は細巾溝２５の中心に対し
て紙管Ｂの中央側に広げられ、紙管Ｂの端部側には細巾
溝２５と同じ巾及び形状となっている。

【００２０】したがって、スリット２３特に広巾溝２４
とタッチローラの縮径部３Ａとの隙間Ｌ２にスペース的
余裕ができ、隙間Ｌ２で棒巻きしてもスリット２３に糸
が落ち込むことがなく、糸の周長差に起因する糸の弛み
も発生しない。糸の弛みがなければ、棒巻きからバンチ
巻きを経てなされる図６のトラバースガイド６への糸の
キャッチも確実に行われる。

【００２１】なお、以上の説明では、ボビンホルダを二
本突設したタレット式紡糸巻取機の場合を説明したが、
これに限らず一本のボビンホルダを突設した紡糸巻取機
にも本発明の紙管が適用できる。

【００２２】

【発明の効果】本発明の紡糸巻取機用紙管は、紡糸巻取
機の機枠から突設されたボビンホルダに装着される紙管
であって、該紙管の一端外周に広巾溝とそれに続く細巾
溝から成る糸渡し用スリットが設けられた紡糸巻取機用
紙管において、前記広巾溝は前記細巾溝の中心に対して
紙管中央側に広げられ、紙管端部側には前記細巾溝と略
同一巾とされているものであり、紙管端部側には最小限
巾の溝となっており、紙管端部側で棒巻き中の糸がスリ
ットに落ち込む可能性が少なくなるので、糸の弛みに起
因してトラバースガイドへ糸がキャッチされず、糸渡し
が失敗することを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の紡糸巻取機用紙管の斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図でスリットの形状を示す
図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図でスリットの断面を示す
図である。

【図４】図１のＣ−Ｃ線断面図でスリットの断面を示す
図である。

【図５】紡糸巻取機の正面図である。

【図６】紡糸巻取機の側面図である。

【図７】従来の紡糸巻取機用紙管における糸渡し状態を
示す図である。

【図８】図７のＤ−Ｄ線断面図である。

【図９】図７のＥ−Ｅ線断面図である。

【図１０】図７のＦ−Ｆ線断面図である。

【符号の説明】

７機枠１５，１６ボビンホルダ２３スリット２４広巾溝２５細巾溝Ｂ紙管

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【手続補正書】

【提出日】平成６年９月２０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】紡糸巻取機の糸渡し方法

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紡糸巻取機のボビンホ
ルダに装着される紙管（以下ボビンと言う）であって、
満巻のボビンから空のボビンへの糸渡しを糸捕捉手段と
してのスリットを介して行われる紡糸巻取機の糸渡し方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】紡糸巻取機として、機枠に旋回可能に設
けられたタレット板に２本のボビンホルダを回転自在に
突設し、前記タレット板の旋回によって前記２本のボビ
ンホルダの巻取位置と待機位置とを切替えるタレット式
の紡糸巻取機がある。

【０００３】このタレット式紡糸巻取機では、紡出機か
らの糸を空ボビンに巻き取って満ボビンにした後、空ボ
ビンに糸渡しを行って連続巻きとしている。この満ボビ
ンから空ボビンへの糸渡しは以下のように行われる。待
機位置に移ったボビンホルダの満ボビンに向かって走行
する糸を、巻取位置に移ったボビンホルダの空ボビンの
トラバース幅外にある糸捕捉手段に案内し、この糸捕捉
手段で糸を捕捉し切断することによって前記満ボビンか
ら前記空ボビンに糸渡しをする。

【０００４】ところで、ボビンホルダに装着されたボビ
ンは４〜８個と多数であるため、ボビンの糸捕捉手段と
してのスリットの位置が軸方向にずれている場合があ
り、スリットの位置が一定であることを前提とした糸渡
しをすると糸渡しに失敗することがある。

【０００５】このようなスリットの位置ズレに対応する
糸渡し方法として、図４に示される方法が提案されてい
る。巻取位置に移った空ボビンＢは矢印Ｃ方向に回転し
ており、糸Ｙは空ボビンＢと同じ方向に走行している。
そして、空ボビンＢのトラバース幅Ｗ外にスリット１０
１が設けられている。また、巻取位置に移った空ボビン
Ｂの上流側に上シフターによって矢印更には矢印の
ように横移動可能な上側糸ガイド１０２と、下流側の下
シフターによって矢印のように横移動可能な下側糸ガ
イド１０３が設けられている。

【０００６】まず、上流側糸ガイド１０２を矢印のよ
うに横移動させて、糸の軌跡をＹ１のようにトラバース
幅Ｗ外でスリット１０１との間を通るようにする。つぎ
に、下流側糸ガイド１０３を矢印のように横移動させ
て、糸の軌跡をＹ２のように、スリット１０１を横切る
ようにする。すなわち、スリット１０１の位置が軸方向
に多少ずれていても、必ず糸がスリット１０１を横切
り、糸の一部がスリット１０１に入り込む。ただし、空
ボビンＢの回転方向と糸の走行方向が一致しているた
め、糸が食い込む捕捉作用が発生せず、糸は素通りする
だけである。

【０００７】さらに、下流側糸ガイド１０３が矢印の
ように横移動し、糸の軌跡がＹ３のように、スリット１
０１を越える位置まで横移動して始めてスリット１０１
に設けられたノッチ１０４に糸が係合して、糸の捕捉及
び切断が行われる。このように、糸Ｙ３のようにスリッ
ト１０１を越える位置まで移動させる前に、糸Ｙ２のよ
うにスリット１０１を横切るようにすることで、スリッ
ト１０１の位置が軸方向にずれていても、糸渡しが確実
に行われるようにしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術で説明した
紡糸巻取機の糸渡し方法では、巻取位置に移った空ボビ
ンＢの回転方向と、その表面に接しながら走行する糸Ｙ
の走行方向とが一致する場合（所謂順取り）であった
が、空ボビンＢの回転方向と糸Ｙの走行方向とが逆にな
る場合（所謂逆取り）もある。この逆取りの場合に、上
述した糸渡し方法を適用すると、図５の如き不具合が生
じる。空ボビンＢは矢印Ａのように、糸Ｙ１の走行方向
とは逆になっている。この場合、糸のスリット１０１′
への食い込みが良くなり、スリット１０１′にはノッチ
が設けられていない。図４で説明したように、上流側糸
ガイド１０２の矢印の横移動の後に、下流側糸ガイド
１０３が矢印のように横移動したとする。糸Ｙ１は空
ボビンＢの表面に接しているため、空ボビンＢの回転方
向にならう性質がある。そのため、上流側糸ガイド１０
２がスリット１０１′の手前にあったとしても、下流側
糸ガイド１０３がスリット１０１′を越えると、糸Ｙ１
がスリット１０１′に食い込んで捕捉される。この時、
捕捉された糸は上流側糸ガイド１０２の真下に巻き取ら
れるとするため、本来ならスリット１０１′の外側に位
置すべきバンチ巻きが、一点鎖線のようにスリット１０
１′の内側になり、場合によってはトラバース幅Ｗの中
に入り込んだバンチ巻きになる。

【０００９】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、空ボビンの回転方向と糸の走行方向とが逆にな
った状態で糸の捕捉を行う場合であって、スリットの位
置が軸方向に多少ずれていても、糸渡しを確実に行うこ
とができる紡糸巻取機の糸渡し方法を提供しようとする
ものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する紡糸
巻取機の糸渡し方法は、巻取位置に移った空ボビンの回
転方向が糸の走行方向と逆であり、前記空ボビンに接し
ながら逆方向に走行する前記糸の下流側に、糸を空ボビ
ンの回転方向にならわせつつ軸方向に移動させるための
糸ガイドを設け、前記糸ガイドによって前記糸を前記糸
捕捉手段の手前から前記糸捕捉手段を通り過ぎるまで移
動させ、この移動の過程で逆方向に走行する糸を前記糸
捕捉手段で捕捉し切断して糸渡しするようにしたことを
要旨とする。また、巻取位置に移った前記空ボビンの回
転方向が前記糸の走行方向と逆であり、前記空ボビンに
接する糸の下流側に設けられた下流側糸ガイドと前記空
ボビンに接する糸の上流側に設けられた上流側糸ガイド
とによって、空ボビンに接しながら逆方向に走行する前
記糸を前記糸捕捉手段に対してほぼ平行に横切るように
することが好ましい。

【００１１】

【作用】糸の走行方向と空ボビンの回転方向が逆である
と、空ボビンに接する糸の下流側の糸ガイドの位置に糸
がならうため、下流側の糸ガイドが糸捕捉手段を通りす
ぎると、糸捕捉手段の位置が多少ずれていても必ず横切
ることになり、糸捕捉手段で糸が捕捉され切断されて糸
渡しが行われる。また、下流側糸ガイドと上流側糸ガイ
ドによって前記糸が前記糸捕捉手段に対してほぼ平行に
横切ると、切断後の糸のバンチ巻きの位置（空ボビンの
糸捕捉手段のさらに外側）が上流側糸ガイドによってほ
ぼ同時に決まる。

【００１２】

【実施例】以下、実施例について図面を参照しつつ説明
する。図１は本発明の紡糸巻取機の糸渡し方法を示す正
面図である。図２は本発明方法が適用される紡糸巻取機
の正面図、図３は本発明方法が適用される紡糸巻取機の
側面図である。

【００１３】まず、図２及び図３により本発明方法が適
用される紡糸巻取機を説明する。機枠７には昇降自在な
昇降ボックス１と、回転可能なタレット２が設けられて
いる。なお、１０は枠７Ａの先端に設けられた操作ボッ
クスである。上記昇降ボックス１にはタンチローラ３、
トラバース装置４、糸寄せガイド５がそれぞれ支持され
ていて、上記タッチローラ３は後述する巻取位置にある
ボビンＢの糸層に常に圧接しており、該ボビンＢを図２
の反時計方向に回転駆動している。すなわち、糸Ｙの走
行方向と巻取位置ａのボビンＢの回転方向が逆となって
いる。

【００１４】また、トラバース装置４にはトラバースガ
イド６が設けられており、該トラバースガイド６が糸Ｙ
をキャッチしトラバース範囲を往復走行することで糸Ｙ
のトラバースを行っている。さらに、該トラバース装置
４の上流には満巻のボビンＢと空のボビンＢの位置を切
替え糸を移し替える時に、糸Ｙとトラバースガイド６と
のキャッチ関係を解き、該糸Ｙをトラバース範囲外に移
動させる糸寄せガイド（上流側糸ガイド）５が設けられ
ている。

【００１５】該糸寄せガイド５は図３で示すようにガイ
ドロッド８に沿って滑動するプレート９上に数個（ボビ
ンＢの数と一致する数で図では２個）設けられ、該プレ
ート９はシリンダ１１のピストンロッド１２に固定され
ており、該シリンダ１１の作動により糸寄せガイド５は
図３の２点鎖線位置１３まで移動する。前記タレット２
は回転軸１４を中心に図示しない回転駆動装置により回
転可能であり、２本のボビンホルダ１５，１６がそれぞ
れ該タレット２を介して機枠７に回転自在に突設されて
おり、各ボビンホルダ１５，１６には一端に糸渡し用ス
リット（糸捕捉手段）１７を形成しているボビンＢが４
〜８個（図示の例では２個）装着され、一方のボビンホ
ルダ１５は巻取位置（ａ）に、他方のボビンホルダ１６
は待機位置（ｂ）に位置している。

【００１６】タレット２は巻取位置（ａ）のボビンＢに
糸Ｙが満巻となった時点で１８０度回転し、ボビンホル
ダ１５，１６の位置を切り替えて巻取位置（ａ）に新た
に位置している空のボビンＢに満巻のボビンＢからの糸
Ｙを移し替え、巻取を続行する。図２および図３にはこ
の糸Ｙを移し替える際の状態が示されているので、待機
位置（ｂ）には満巻のボビンＢがボビンホルダ１６に支
持されている。

【００１７】そして、このタレット２には空のボビンＢ
と満巻のボビンＢ間に配置可能な糸渡し装置２０が設け
られている。この糸渡し装置２０はそれぞれ図示されな
い爪を有するスライドガイド（下流側糸ガイド）２１と
固定ガイド２２を上下に並設している。図２のように、
糸寄せガイド（上流側糸ガイド）５によってトラバース
範囲外に移動させられた走行糸Ｙを、固定ガイド２２が
満巻のボビンＢから糸Ｙが外れないように位置規制して
いる。この状態では、まだ走行糸Ｙは糸渡し用スリット
１７から外れた位置にある。そして、スライドガイド
（下流側糸ガイド）２１が横移動すると、走行糸Ｙは糸
渡し用スリット１７の位置になって、スリット（糸捕捉
手段）１７に糸Ｙを食い込ませて糸渡している。

【００１８】図２及び図３で説明した逆取り方式の紡糸
巻取機に適用される本発明の糸渡し方法を図１により説
明する。空ボビンＢの表面を接触走行する糸は、まず、
トラバース幅（綾振り幅）より外側であってスリット
（糸捕捉手段）２３の手前のライン（ｃ）まで移動させ
られる。つぎに、空ボビンＢの表面を接触走行する糸
は、スリント２３を通り過ぎたライン（ｄ）までオーバ
ーランさせる。

【００１９】走行糸は空ボビンＢの表面を接触走行して
いるため、このオーバーランの途中にあるスリット２３
に走行糸が必ず食い込む。スリット２３に走行糸が食い
込むと、満巻ボビンに至る走行糸が切断され、空ボビン
に乗り移って糸渡しが行われる。結局、スリット２３は
走行糸がオーバーランする過程にあればよく、スリット
２３の位置ズレが吸収される。

【００２０】走行糸をライン（ｃ）とするためには、図
３のスライドガイド（下流側糸ガイド）２１と糸寄せガ
イド（上流側糸ガイド）５が共同して糸を横方向ほぼ平
行に移動させる。その後のオーバーランはスリット１７
に最も近い下流側糸ガイドによることが効果的であり、
このような下流側糸ガイドとしてはスライドガイド２１
が用いられる。また、図５のような逆取りの場合には、
この下流側糸ガイドに沿って糸がならうため、上流側糸
ガイド１０２（図２の糸寄せガイド５）の移動のタイミ
ングは多少ずれていてもよい。

【００２１】このような糸渡しが行われた後、暫くその
ままライン（ｄ）で棒巻きが行われれる。そして、図２
の糸渡し装置２０が反時計方向に旋回し、図３の糸寄せ
ガイド５が右方向に移動することにより、トラバースガ
イド６に糸Ｙがキャッチされて綾振り巻取が始まる。

【００２２】なお、タッチローラ３には、紙管Ｂのスリ
ット１７及び綾振り巾Ｗに対して一定の隙間δを有する
縮径部３Ａを設けている。この縮径部３Ａによって、紙
管Ｂの最内層の糸はタッチローラ３の接圧を受けること
なく、パッケージが巻き太ると所定の接圧を受けるよう
になる。これは、紙管Ｂの最内層（糸長にして数十乃至
百メートル程度の範囲）に、タッチローラによる糸の摩
擦及びこれによって二次的に派生する糸の集合や重畳を
無くし、染めムラ等の発生を防止するものである。

【００２３】また、糸捕捉手段としてのスリット２３は
種々の公知の形状のものが使用できる。本実施例では、
ボビンの略半周に渡って広巾溝２４とそれに続く細巾溝
２５が設けられたものを使用している。広巾溝２４は、
緩い傾斜のレ型溝と、鋭角Ｖ型溝とから成っており、細
巾溝２５は、平行溝と、鋭角Ｖ型溝とから成っている。
広巾溝２４に入った糸が細巾溝２５へと導かれ、細巾溝
２５の鋭角Ｖ型溝に食い込んで糸の捕捉と切断が行われ
る。

【００２４】

【発明の効果】紡糸巻取機の糸渡し方法は、糸の走行方
向と空ボビンの回転方向が逆であっても、空ボビンに接
する糸の下流側の糸ガイドの位置に糸がならうことを利
用し、下流測の糸ガイドが糸捕捉手段を通りすぎ、糸捕
捉手段の位置が多少ずれていても必ず横切るようにした
ので、糸捕捉手段による糸渡しが確実に行われる。ま
た、下流側糸ガイドと上流側糸ガイドによって前記糸が
前記糸捕捉手段に対してほぼ平行に横切ると、切断後の
糸のバンチ巻きの位置が上流側糸ガイドによってほぼ同
時に決まるので、バンチ巻き形状に優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の紡糸巻取機の糸渡し方法を示す要部図
である。

【図２】本発明方法が適用される紡糸巻取機の正面図で
ある。

【図３】本発明方法が適用される紡糸巻取機の側面図で
ある。

【図４】従来の紡糸巻取機の糸渡し方法を示す要部図で
ある。

【図５】従来の紡糸巻取機の糸渡し方法の問題点を示す
図である。

【符号の説明】５糸寄せガイド（上流側糸ガイド）７機枠１５，１６ボビンホルダ２１スライドガイド（下流側糸ガイド）２２固定ガイド２３スリット（糸捕捉手段）Ｂボビン

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紡糸巻取機の機枠から突設されたボビン
ホルダに装着される紙管であって、該紙管の一端外周に
広巾溝とそれに続く細巾溝から成る糸渡し用スリットが
設けられた紡糸巻取機用紙管において、前記広巾溝は前
記細巾溝の中心に対して紙管中央側に広げられ、紙管端
部側には前記細巾溝と略同一巾とされていることを特徴
とする紡糸巻取機用紙管。