JPH07150267A - 金属再収方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属残滓から金属分を再収することを機械化
した金属再収方法を提供する。 【構成】 坩堝２内に出入りする撹拌翼５の昇降経路を
避けて坩堝上方に坩堝内の被処理物の表面温度を検知す
る赤外線温度センサー８を設け、該温度センサーにより
坩堝内に追加的に投入される冷灰を切り出しを制御し、
撹拌翼５の昇降動をタイマーにより制御する金属回収方
法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、アルミニュームなど
の金属残滓から金属分を再収（回収）する金属再収方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】アルミニュームなどの金属残滓（ノロ）
からの金属分を再収する装置の先行技術として本出願人
によって実公昭６１−１２５５７号公報のものが提供さ
れている。

【０００３】この装置の基本構成は、図１に示すよう
に、機枠１下部に上方開口の坩堝２を装備し、該坩堝２
上方で機枠１に対して昇降動自在に機械筐３を配装し、
該機械筐３から機械筐３内に装備した回転機構（図示せ
ず）に連結した回転軸４を坩堝２に向けて垂設し、該回
転軸４に撹拌翼５と、回転軸４下端に坩堝２底部に設け
た出湯口６を開閉する塞栓７を設けたもので、金属残滓
を坩堝２内に投入して発熱剤を添加して自己発熱を利用
して発熱を行わせしめ、坩堝２内に撹拌翼５を下降させ
て被処理残滓を撹拌して高温下において酸化物と溶融金
属を分離させ、溶融金属が分離されるのを待って適時に
撹拌翼５を引き上げて出湯口６を開いて溶融金属を出湯
する作業（灰絞り作業という）を複数回に亘って繰り返
し、このあと、坩堝２内に残る灰分その他の残滓類を取
り出して灰絞り作業を終えるものである。

【０００４】上記する装置を使用する灰絞り作業におい
て、坩堝内の被処理残滓の温度は金属分の溶融温度に基
づいて設定された適正温度に保つことが求められ、時間
の経過とともに漸進的に上昇する被処理残滓の温度の異
常上昇を抑えるために、適時に冷灰（酸化物の灰）を投
入して温度制御を行いながら作業は継続されるものであ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記するよ
うな従来の灰絞り作業では、装置の運転、すなわち、撹
拌翼によって撹拌しながら金属分を溶融分離させる時間
や撹拌翼を引き上げる出湯のタイミング、また、冷灰を
切り出すタイミングやその量などはすべて作業者の熟練
（勘）に頼るところが大きく、作業者は装置に付きっき
りで直接的に運転しているのが一般的である。

【０００６】このように作業者が装置に付きっきりで灰
絞り作業に従事する場合、作業環境がきわめて悪い上に
長時間を要し、また、作業者の労力負担が大きく再収効
率も低いものである。

【０００７】この発明は上述の点に鑑みなされたもので
あって、灰絞り作業を機械化して作業者による直接的な
装置の運転をなくし、金属残滓からの金属分を効率よく
再収できる金属再収方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めのこの発明の要旨とするところは、坩堝内に出入りす
る撹拌翼の昇降経路を避けて坩堝上方に坩堝内の被処理
残滓の表面温度を検出する赤外線温度センサーを設け、
該温度センサーにより坩堝内に追加的に投入される冷灰
の切り出しを制御し、撹拌翼の昇降動をタイマーにより
制御することを特徴とする金属再収方法にある。

【０００９】

【作用】灰絞り作業は、先ず、坩堝内の被処理残滓の表
層部を撹拌して表面温度のむらをなくし、このあと、被
処理残滓の表面温度を赤外線温度センサーにより始終検
知して冷灰の切り出しを制御して被処理残滓の温度の異
常上昇を抑えながら撹拌翼により撹拌し、また、撹拌翼
の昇降動をタイマーにより予め設定した時間に制御し、
出湯を複数回繰り返して金属再収効率を高める。

【００１０】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１１】この発明が適用される金属再収装置自体の
基本構成は、図１に示す周知のもので重複説明は省略す
る。

【００１２】この発明では、機枠１に坩堝２内に出入り
する撹拌翼５の昇降経路を避けて坩堝上方に坩堝内の被
処理残滓の表面温度を検出する赤外線温度センサー８を
設けている。

【００１３】この赤外線温度センサー８は、坩堝１内に
追加的に投入される冷灰の切り出しを制御するもので、
例えば、被処理残滓としてアルミニューム残滓を処理す
る場合は、適正温度を６８０℃〜７００℃に設定し、坩
堝１内のアルミニューム残滓の表面温度がこの範囲を超
えると、予め設定された量の冷灰を切り出して投入する
ようにしている。

【００１４】また、機枠１に対する撹拌翼５の昇降動
は、機枠１適所に設けたリミットスイッチ（図示せず）
と、タイマーの組み合わせによりシーケンサー制御され
る。すなわち、これらのリミットスイッチは、撹拌翼５
が最上昇した待機位置、撹拌翼５が下降途中で停止して
撹拌翼５下部を坩堝２内の被処理残滓の表層部に挿入し
て被処理残滓表層部を撹拌する表層部撹拌位置、撹拌翼
５が最下降して坩堝２底部に設けた出湯口６を塞栓７で
閉塞し、坩堝２内の被処理残滓を本格的に撹拌する全体
撹拌位置、また、撹拌翼５を全体撹拌位置から適宜の高
さを引き上げて出湯口６から塞栓７を抜出して出湯口６
を開口させる出湯位置にそれぞれ対応して設けられ、各
リミットスイッチはタイマーに連動して各位置において
それぞれに設定した時間を撹拌翼５の昇降動を停止させ
るもので、撹拌翼５が各位置に停止する時間は経験的に
設定される。

【００１５】上記構成において、この発明による灰絞り
作業要領を説明する。

【００１６】撹拌翼５が待機位置にある状態で、坩堝２
内に金属残滓を投入するとともに発熱剤を添加すると、
自己発熱によって坩堝２内の被処理残滓の温度が上昇す
る。この時の被処理残滓各部の温度は一定しておらず、
特に被処理残滓の表層部は温度上昇が早いが表層部各部
で大きな温度むらがある。

【００１７】撹拌翼５が下降してきて表層部撹拌位置で
停止し、撹拌翼５下部を坩堝２内の被処理残滓の表層部
に挿入して被処理残滓表層部を撹拌する。この撹拌で被
処理残滓表層部の温度むらが解消されるとともに温度は
漸進的に上昇し、酸化物と溶融金属の分離が始まる。

【００１８】被処理残滓の表面温度は赤外線温度センサ
ー８によって検知されており、予め設定した適正温度を
超えると、冷灰が切り出されて被処理残滓中に混入して
温度を下げる。

【００１９】撹拌翼５が表層部撹拌位置にあって予め設
定された停止時間が経過すると、被処理残滓表層部の温
度むらが解消され、表層部温度は適正温度近くに達す
る。ここで撹拌翼５が下降して全体撹拌位置（最下降位
置）に達し、坩堝２内の被処理残滓を全体的に撹拌して
金属分の溶融分離が積極的に行われる。

【００２０】撹拌翼５が全体撹拌位置にあって予め設定
した停止時間が経過すると、撹拌翼５が引き上げられて
出湯口６を開いて坩堝２内に溜まっている溶融金属を出
湯する。

【００２１】撹拌翼５が出湯位置にあって予め設定した
停止時間が経過すると、撹拌翼５が再下降して全体撹拌
位置に戻って第１次の出湯を終える。この第１次出湯に
続いて撹拌翼５が被処理残滓の本格的な撹拌を行って被
処理残滓中に残留する金属分を溶融分離させて第１次出
湯同様の出湯を複数回に亘って繰り返す。

【００２２】このようにして被処理残滓中の金属分が完
全に再収されたあと、坩堝内に大量の冷灰を投入して坩
堝内に残る灰分その他の残滓類の温度を下げてからこれ
らを坩堝内から取り出し、灰絞り作業を終了する。

【００２３】なお、灰絞り作業中、赤外線温度センサー
８による被処理残滓の表面温度の検知は継続的に行わ
れ、適正温度を超えた時点で赤外線温度センサー８から
の出力に基づいて冷灰の切り出しを行って温度の異常上
昇は抑えられる。また、この冷灰の一回分の切り出し量
は経験的に設定されている。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の金属再
収方法によれば、坩堝内の被処理残滓の表層部の温度を
適正温度に保つことから始まり、灰絞り作業中、赤外線
温度センサーによって被処理残滓の表面温度を検知し、
始終この表面温度を適正温度に保つように制御し、ま
た、撹拌翼の昇降動を複数個のリミットスイッチとタイ
マーとの組み合わせでタイマーによりシーケンサー制御
するから、作業者の熟練に頼ることなく装置の自動運転
ができて金属再収効率を高くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施例を示す金属再収装置の概略
構成図である。

【符号の説明】

２…坩堝 ５…撹拌翼 ８…赤外線温度センサー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 坩堝内に出入りする撹拌翼の昇降経路を
   避けて坩堝上方に坩堝内の被処理残滓の表面温度を検知
   する赤外線温度センサーを設け、該温度センサーにより
   坩堝内に追加的に投入される冷灰の切り出しを制御し、
   撹拌翼の昇降動をタイマーにより制御することを特徴と
   する金属再収方法。