JPH07150283A - アルミニウム合金薄鋳片およびその製造方法 - Google Patents
アルミニウム合金薄鋳片およびその製造方法Info
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- JPH07150283A JPH07150283A JP29766493A JP29766493A JPH07150283A JP H07150283 A JPH07150283 A JP H07150283A JP 29766493 A JP29766493 A JP 29766493A JP 29766493 A JP29766493 A JP 29766493A JP H07150283 A JPH07150283 A JP H07150283A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】しごき特性と冷間加工特性に優れたアルミニウ
ム薄板の製造に適したアルミニウム合金の薄鋳片を提供
する。 【構成】成分が重量％で、Ｓｉ＜０.３０，Ｆｅ＜０.
７，Ｃｕ＜０.２５，Ｍｇ：０.８〜１.３，Ｚｎ＜０.２
５、かつ１.７≦Ｆｅ＋１.０７Ｍｎ≦３.０の組成のア
ルミニウム合金溶湯を、相対する鋳型長辺間の最近接間
隔が１０ｍｍ以下の鋳型(スペース)に注入し、１０2℃
／秒〜１０4℃／秒の冷却速度で冷却して、円相当径が
４μｍ以上の金属間化合物を５００ヶ／ｍｍ2以上含有
する板厚が１０ｍｍ以下の鋳片を製造する。
ム薄板の製造に適したアルミニウム合金の薄鋳片を提供
する。 【構成】成分が重量％で、Ｓｉ＜０.３０，Ｆｅ＜０.
７，Ｃｕ＜０.２５，Ｍｇ：０.８〜１.３，Ｚｎ＜０.２
５、かつ１.７≦Ｆｅ＋１.０７Ｍｎ≦３.０の組成のア
ルミニウム合金溶湯を、相対する鋳型長辺間の最近接間
隔が１０ｍｍ以下の鋳型(スペース)に注入し、１０2℃
／秒〜１０4℃／秒の冷却速度で冷却して、円相当径が
４μｍ以上の金属間化合物を５００ヶ／ｍｍ2以上含有
する板厚が１０ｍｍ以下の鋳片を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はJIS H 4000の合金番号30
04に相当する薄板を製造するのに適したアルミニウム合
金薄鋳片とその製造方法に関する。
04に相当する薄板を製造するのに適したアルミニウム合
金薄鋳片とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】JIS H 4000の合金番号3004(以下合金300
4と略記する)のアルミニウム合金は、成形加工性が優れ
ているため食缶用として広く用いられている。しかし従
来は板厚が例えば２００ｍｍ以上の大型鋳片を一旦鋳造
してこれを圧延していたために、例えば板厚０.４ｍｍ
の薄板の製造に際しては、多くの圧延工数が必要で薄板
の製造コストが高いという問題点がある。
4と略記する)のアルミニウム合金は、成形加工性が優れ
ているため食缶用として広く用いられている。しかし従
来は板厚が例えば２００ｍｍ以上の大型鋳片を一旦鋳造
してこれを圧延していたために、例えば板厚０.４ｍｍ
の薄板の製造に際しては、多くの圧延工数が必要で薄板
の製造コストが高いという問題点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】板厚が１０ｍｍ以下の
薄い鋳片が製造できると、合金３００４の薄板を簡易な
工程で安価なコストで製造する事ができる。本発明は、
合金３００４に相当する食缶用の薄板を製造するのに適
した、厚さが１０ｍｍ以下の薄鋳片とその製造方法の提
供を課題としている。
薄い鋳片が製造できると、合金３００４の薄板を簡易な
工程で安価なコストで製造する事ができる。本発明は、
合金３００４に相当する食缶用の薄板を製造するのに適
した、厚さが１０ｍｍ以下の薄鋳片とその製造方法の提
供を課題としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、成分が重量％
で、Ｓｉ＜０.３０，Ｆｅ＜０.７，Ｃｕ＜０.２５，Ｍ
ｇ：０.８〜１.３，Ｚｎ＜０.２５かつ１.７≦Ｆｅ＋
１.０７Ｍｎ≦３.０を満足し、残部が実質的にＡｌから
成るアルミニウム合金であって、円相当径が４μｍ以上
の金属間化合物を５００ヶ／ｍｍ2以上含有する、板厚
が１０ｍｍ以下のアルミニウム合金薄鋳片である。
で、Ｓｉ＜０.３０，Ｆｅ＜０.７，Ｃｕ＜０.２５，Ｍ
ｇ：０.８〜１.３，Ｚｎ＜０.２５かつ１.７≦Ｆｅ＋
１.０７Ｍｎ≦３.０を満足し、残部が実質的にＡｌから
成るアルミニウム合金であって、円相当径が４μｍ以上
の金属間化合物を５００ヶ／ｍｍ2以上含有する、板厚
が１０ｍｍ以下のアルミニウム合金薄鋳片である。
【０００５】さらに、本発明は、上記の成分を有するア
ルミニウム合金の溶湯を、相対する鋳型長辺間の最近接
間隔が１０ｍｍ以下の鋳型に注入し、１０2℃／秒〜１
０4℃／秒の冷却速度で冷却して凝固せしめることを特
徴とするアルミニウム合金薄鋳片の製造方法である。
ルミニウム合金の溶湯を、相対する鋳型長辺間の最近接
間隔が１０ｍｍ以下の鋳型に注入し、１０2℃／秒〜１
０4℃／秒の冷却速度で冷却して凝固せしめることを特
徴とするアルミニウム合金薄鋳片の製造方法である。
【０００６】本発明では溶湯を相対する鋳型長辺間の最
近接間隔が１０ｍｍ以下の鋳型に注入して板厚が１０ｍ
ｍ以下のアルミニウム合金の薄鋳片を製造する。本発明
ではこの鋳片の製造装置を特に限定するものではない
が、この鋳片は例えば図１に示す垂直型双ロール式連続
鋳造機を用いて容易に製造することができる。
近接間隔が１０ｍｍ以下の鋳型に注入して板厚が１０ｍ
ｍ以下のアルミニウム合金の薄鋳片を製造する。本発明
ではこの鋳片の製造装置を特に限定するものではない
が、この鋳片は例えば図１に示す垂直型双ロール式連続
鋳造機を用いて容易に製造することができる。
【０００７】図１で、製造する鋳片６の厚さｔ(１０ｍ
ｍ以下)に相当する間隙を設けて２本の円筒状の鋳造ロ
ール１−１，１−２を水平に且つ互いに平行に配し、矢
印８方向に回動させる。鋳造ロールの両端には側堰７を
鋳造ロールの側面に密着して配する。鋳造ロールの上面
と側堰７とで囲まれた湯溜り２に溶湯５を注入すると、
溶湯は鋳造ロール１−１，１−２上に凝固シェル３−
１，３−２を形成するが、この凝固シェルは鋳造ロール
の回動に追従して移動しながら成長し、両鋳造ロールの
間隙が最小の位置(キス点)４で一体化し、鋳片６となっ
て取り出される。
ｍ以下)に相当する間隙を設けて２本の円筒状の鋳造ロ
ール１−１，１−２を水平に且つ互いに平行に配し、矢
印８方向に回動させる。鋳造ロールの両端には側堰７を
鋳造ロールの側面に密着して配する。鋳造ロールの上面
と側堰７とで囲まれた湯溜り２に溶湯５を注入すると、
溶湯は鋳造ロール１−１，１−２上に凝固シェル３−
１，３−２を形成するが、この凝固シェルは鋳造ロール
の回動に追従して移動しながら成長し、両鋳造ロールの
間隙が最小の位置(キス点)４で一体化し、鋳片６となっ
て取り出される。
【０００８】図１の垂直型双ロール式連続鋳造法による
と、溶湯を、相対する鋳型長辺間の最近接間隔が１０ｍ
ｍ以下の鋳型に注入し、板厚が１０ｍｍ以下の鋳片を容
易に製造することができる。この垂直型双ロール式連続
鋳造法によると、板厚が１０ｍｍ以下の場合は鋳片の冷
却速度が通常は１０2℃／秒〜１０4℃／秒となる。
と、溶湯を、相対する鋳型長辺間の最近接間隔が１０ｍ
ｍ以下の鋳型に注入し、板厚が１０ｍｍ以下の鋳片を容
易に製造することができる。この垂直型双ロール式連続
鋳造法によると、板厚が１０ｍｍ以下の場合は鋳片の冷
却速度が通常は１０2℃／秒〜１０4℃／秒となる。
【０００９】本発明者等の知見によると、板厚が１０ｍ
ｍ以下の前記アルミニウム合金の薄鋳片においては、長
辺が４μｍ以上の金属間化合物を５００ヶ／ｍｍ2以上
の濃度で含有させると、この鋳片を用いて製造した冷延
薄板は優れたしごき加工特性を有する。金属間化合物の
大きさが４μｍ(円相当径が４μｍ)よりも小さく、ある
いはその析出密度が５００ヶ／ｍｍ2未満の場合は、し
ごき加工に際して焼付き等が発生するために好ましくな
い。尚本発明の金属間化合物としてはＭｎＦｅＡｌ6，
ＭｎＡｌ6あるいはＡｌＭｎＦｅＳｉ等を挙げることが
できる。
ｍ以下の前記アルミニウム合金の薄鋳片においては、長
辺が４μｍ以上の金属間化合物を５００ヶ／ｍｍ2以上
の濃度で含有させると、この鋳片を用いて製造した冷延
薄板は優れたしごき加工特性を有する。金属間化合物の
大きさが４μｍ(円相当径が４μｍ)よりも小さく、ある
いはその析出密度が５００ヶ／ｍｍ2未満の場合は、し
ごき加工に際して焼付き等が発生するために好ましくな
い。尚本発明の金属間化合物としてはＭｎＦｅＡｌ6，
ＭｎＡｌ6あるいはＡｌＭｎＦｅＳｉ等を挙げることが
できる。
【００１０】本発明ではアルミニウムの成分を、１.７
≦Ｆｅ＋１.０７Ｍｎ≦３.０に調整する。本発明では板
厚の薄い鋳片の製造を目的としているが、板厚が薄いと
鋳片の冷却速度が必然的に大きくなる。従って格別の工
夫を行わない場合は、この大きな冷却速度によって、金
属間化合物の大きさは４μｍ未満の微細な大きさとなり
また析出密度も５００ヶ／ｍｍ2未満となって、しごき
加工に際して焼付き等を発生させ易い。
≦Ｆｅ＋１.０７Ｍｎ≦３.０に調整する。本発明では板
厚の薄い鋳片の製造を目的としているが、板厚が薄いと
鋳片の冷却速度が必然的に大きくなる。従って格別の工
夫を行わない場合は、この大きな冷却速度によって、金
属間化合物の大きさは４μｍ未満の微細な大きさとなり
また析出密度も５００ヶ／ｍｍ2未満となって、しごき
加工に際して焼付き等を発生させ易い。
【００１１】図２は、合金３００４相当のアルミニウム
合金において、(Ｆｅ＋１.０７Ｍn)と冷却速度とが４μ
ｍ以上の金属間化合物の析出に及ぼす効果を示す説明図
である。図２にみられる如く、４μｍ以上の金属間化合
物は、冷却速度が遅い程析出密度が大きく、また（Ｆｅ
＋１.０７Ｍｎ）が大きいほど同様に析出密度が大き
い。
合金において、(Ｆｅ＋１.０７Ｍn)と冷却速度とが４μ
ｍ以上の金属間化合物の析出に及ぼす効果を示す説明図
である。図２にみられる如く、４μｍ以上の金属間化合
物は、冷却速度が遅い程析出密度が大きく、また（Ｆｅ
＋１.０７Ｍｎ）が大きいほど同様に析出密度が大き
い。
【００１２】(Ｆｅ＋１.０７Ｍｎ)が１.７未満の溶湯
は、凝固中に含有成分量が共晶点に達してないために共
晶温度に達する迄の冷却に際しては金属間化合物が晶出
せずに、α−アルミニウムが晶出し、共晶温度以下の温
度で金属間化合物が初めて析出する。大型寸法の鋳片の
場合は冷却速度が緩やかであるために、共晶温度以下で
析出する金属間化合物も十分な大きさに成長するが、薄
鋳片の場合は冷却速度が大きいために共晶温度以下で析
出する金属間化合物は微細でありかつ析出量も少なくな
る。
は、凝固中に含有成分量が共晶点に達してないために共
晶温度に達する迄の冷却に際しては金属間化合物が晶出
せずに、α−アルミニウムが晶出し、共晶温度以下の温
度で金属間化合物が初めて析出する。大型寸法の鋳片の
場合は冷却速度が緩やかであるために、共晶温度以下で
析出する金属間化合物も十分な大きさに成長するが、薄
鋳片の場合は冷却速度が大きいために共晶温度以下で析
出する金属間化合物は微細でありかつ析出量も少なくな
る。
【００１３】(Ｆｅ＋１.０７Ｍｎ)が１.７以上の溶湯
は、共晶点以上の成分を含有しているために、共晶温度
に達する迄の冷却に際して金属間化合物が晶出し、共晶
温度に達した後α−アルミニウムが晶出する。即ち共晶
温度に達する迄は金属間化合物は溶湯から直接晶出し、
溶湯から晶出した金属間化合物は大きさが４μｍ（円相
当径が４μｍ）以上であり、また析出量も５００ヶ／ｍ
ｍ2以上で多い。この４μｍ(円相当径が４μｍ)以上の
金属間化合物を５００ヶ／ｍｍ2以上析出密度で含有さ
せると、冷間圧延薄板は優れたしごき加工性を備えるに
至る。しかし(Ｆｅ＋１.０７Ｍｎ)が３.０を越えると、
食缶成形加工に際してワレ疵等が発生し易い。これ等の
理由で本発明では、(Ｆｅ＋１.０７Ｍｎ)を１.７〜３.
０の範囲にする。
は、共晶点以上の成分を含有しているために、共晶温度
に達する迄の冷却に際して金属間化合物が晶出し、共晶
温度に達した後α−アルミニウムが晶出する。即ち共晶
温度に達する迄は金属間化合物は溶湯から直接晶出し、
溶湯から晶出した金属間化合物は大きさが４μｍ（円相
当径が４μｍ）以上であり、また析出量も５００ヶ／ｍ
ｍ2以上で多い。この４μｍ(円相当径が４μｍ)以上の
金属間化合物を５００ヶ／ｍｍ2以上析出密度で含有さ
せると、冷間圧延薄板は優れたしごき加工性を備えるに
至る。しかし(Ｆｅ＋１.０７Ｍｎ)が３.０を越えると、
食缶成形加工に際してワレ疵等が発生し易い。これ等の
理由で本発明では、(Ｆｅ＋１.０７Ｍｎ)を１.７〜３.
０の範囲にする。
【００１４】本発明では成分を重量％で、Ｓｉ＜０.３
０，Ｆｅ＜０.７，Ｃｕ＜０.２５，Ｍｇ：０.８〜１.
３，Ｚｎ＜０.２５とするが、(Ｆｅ＋１.０７Ｍｎ)以外
のこれ等の成分の含有量は、合金３００４に相当する成
分の含有量であり、それぞれ、合金３００４に準じた性
能をアルミニウム板に付与する。
０，Ｆｅ＜０.７，Ｃｕ＜０.２５，Ｍｇ：０.８〜１.
３，Ｚｎ＜０.２５とするが、(Ｆｅ＋１.０７Ｍｎ)以外
のこれ等の成分の含有量は、合金３００４に相当する成
分の含有量であり、それぞれ、合金３００４に準じた性
能をアルミニウム板に付与する。
【００１５】以上述べた如く、板厚が１０ｍｍ以下の、
合金番号３００４のあるいは合金３００４に相当する成
分の鋳片では、鋳造に際して冷却速度が１０2℃／秒〜
１０4℃／秒で大きいために、通常の方法では円相当径
が４μｍ以上の金属間化合物の析出量が少ない。しか
し、本発明によって(Ｆｅ＋１.０７Ｍｎ)を１.７〜３.
０に調整すると冷却速度が１０2℃／秒〜１０4℃／秒の
場合にも円相当径が４μｍ以上の金属間化合物を高密度
で含有させる事ができる。その結果本発明のアルミニウ
ム合金薄鋳片を用いると、しごき加工性の優れた食缶材
を製造する事ができる。
合金番号３００４のあるいは合金３００４に相当する成
分の鋳片では、鋳造に際して冷却速度が１０2℃／秒〜
１０4℃／秒で大きいために、通常の方法では円相当径
が４μｍ以上の金属間化合物の析出量が少ない。しか
し、本発明によって(Ｆｅ＋１.０７Ｍｎ)を１.７〜３.
０に調整すると冷却速度が１０2℃／秒〜１０4℃／秒の
場合にも円相当径が４μｍ以上の金属間化合物を高密度
で含有させる事ができる。その結果本発明のアルミニウ
ム合金薄鋳片を用いると、しごき加工性の優れた食缶材
を製造する事ができる。
【００１６】
【実施例】本発明者等は、図１で述べた垂直型の双ロー
ル式連続鋳造機を用いて（Ｆｅ＋１.０７Ｍｎ）と冷却
速度が異なる厚さが５.０ｍｍの各種のアルミニウム合
金薄鋳片を製造した。用いた鋳造機の諸元と鋳造条件を
表１に示す。
ル式連続鋳造機を用いて（Ｆｅ＋１.０７Ｍｎ）と冷却
速度が異なる厚さが５.０ｍｍの各種のアルミニウム合
金薄鋳片を製造した。用いた鋳造機の諸元と鋳造条件を
表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】製造した薄鋳片はＣＡＬ焼鈍後０.３６ｍ
ｍに冷延した。この冷延薄板をボディメーカーを用いて
３５０ｍｌ缶に成形した。その結果を表２〜表４に示し
た。この表２〜表４にみられる如く本発明によると、し
ごき加工性が良好で加工性にも優れた合金３００４相当
のアルミニウム薄板を製造する事ができる。
ｍに冷延した。この冷延薄板をボディメーカーを用いて
３５０ｍｌ缶に成形した。その結果を表２〜表４に示し
た。この表２〜表４にみられる如く本発明によると、し
ごき加工性が良好で加工性にも優れた合金３００４相当
のアルミニウム薄板を製造する事ができる。
【００１９】
【表２】
【００２０】
【表３】
【００２１】
【表４】
【００２２】
【発明の効果】本発明によると、JIS H 4000の合金番号
3004に相当する、しごき特性、成形特性の優れた薄板を
製造するのに適した、厚さが１０ｍｍ以下の薄鋳片を製
造することができる。この厚さが１０ｍｍ以下の薄鋳片
を用いると、後工程が簡易となるために、薄板の製造コ
ストを低減することができる。
3004に相当する、しごき特性、成形特性の優れた薄板を
製造するのに適した、厚さが１０ｍｍ以下の薄鋳片を製
造することができる。この厚さが１０ｍｍ以下の薄鋳片
を用いると、後工程が簡易となるために、薄板の製造コ
ストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】は垂直型の双ロール式連続鋳造の説明図。
【図２】は金属間の化合物の析出条件を説明する図。
１−１，１−２：鋳造ロール、 ２：溶湯プール、 ３
−１，３−２：凝固シェル、 ４：キス点、 ５：溶
湯、 ６：薄鋳片、 ７：側堰、 ８：鋳造ロールの回
転方向。
−１，３−２：凝固シェル、 ４：キス点、 ５：溶
湯、 ６：薄鋳片、 ７：側堰、 ８：鋳造ロールの回
転方向。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 1/02 ５０１ Ｅ ５０３ Ｊ
Claims (2)
- 【請求項１】成分が重量％で、Ｓｉ＜０.３０，Ｆｅ＜
０.７，Ｃｕ＜０.２５，Ｍｇ：０.８〜１.３，Ｚｎ＜
０.２５かつ１.７≦Ｆｅ＋１.０７Ｍｎ≦３.０を満足
し、残部が実質的にＡｌから成るアルミニウム合金であ
って、円相当径が４μｍ以上の金属間化合物を５００ヶ
／ｍｍ2以上含有する、板厚が１０ｍｍ以下のアルミニ
ウム合金薄鋳片。 - 【請求項２】成分が重量％で、Ｓｉ＜０.３０，Ｆｅ＜
０.７，Ｃｕ＜０.２５，Ｍｇ：０.８〜１.３，Ｚｎ＜
０.２５かつ１.７≦Ｆｅ＋１.０７Ｍｎ≦３.０を満足
し、残部が実質的にＡｌから成るアルミニウム合金の溶
湯を相対する鋳型長辺間の最近接間隔が１０ｍｍ以下の
鋳型に注入し、１０2℃／秒〜１０4℃／秒の冷却速度で
冷却して凝固せしめる事を特徴とするアルミニウム合金
薄鋳片の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29766493A JPH07150283A (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | アルミニウム合金薄鋳片およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29766493A JPH07150283A (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | アルミニウム合金薄鋳片およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07150283A true JPH07150283A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=17849535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29766493A Withdrawn JPH07150283A (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | アルミニウム合金薄鋳片およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07150283A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100489018B1 (ko) * | 2002-08-30 | 2005-05-11 | 주식회사 포스코 | 쌍롤형 박판 주조기를 이용한 고망간강의 박판 제조 방법 |
| KR100650562B1 (ko) * | 2005-12-22 | 2006-11-30 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조 공정에서 표면결함 없는 고망간강 생산장치 및 방법 |
| KR100862768B1 (ko) * | 2002-08-30 | 2008-10-13 | 주식회사 포스코 | 쌍롤형 박판주조기를 이용한 고강도 및 고인성을 갖는 고망간강의 제조방법 |
| KR100887119B1 (ko) * | 2002-08-30 | 2009-03-04 | 주식회사 포스코 | 쌍롤형 박판 주조기를 이용한 고 망간 강의 박판 제조 방법 |
| CN102328039A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-01-25 | 江苏盛天实业有限公司 | 铝和铝合金连续凝固及半固态成形工艺 |
-
1993
- 1993-11-29 JP JP29766493A patent/JPH07150283A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100489018B1 (ko) * | 2002-08-30 | 2005-05-11 | 주식회사 포스코 | 쌍롤형 박판 주조기를 이용한 고망간강의 박판 제조 방법 |
| KR100862768B1 (ko) * | 2002-08-30 | 2008-10-13 | 주식회사 포스코 | 쌍롤형 박판주조기를 이용한 고강도 및 고인성을 갖는 고망간강의 제조방법 |
| KR100887119B1 (ko) * | 2002-08-30 | 2009-03-04 | 주식회사 포스코 | 쌍롤형 박판 주조기를 이용한 고 망간 강의 박판 제조 방법 |
| KR100650562B1 (ko) * | 2005-12-22 | 2006-11-30 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조 공정에서 표면결함 없는 고망간강 생산장치 및 방법 |
| CN102328039A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-01-25 | 江苏盛天实业有限公司 | 铝和铝合金连续凝固及半固态成形工艺 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010130 |