JPH07150376A - 管材へのパージガス供給装置 - Google Patents
管材へのパージガス供給装置Info
- Publication number
- JPH07150376A JPH07150376A JP32126893A JP32126893A JPH07150376A JP H07150376 A JPH07150376 A JP H07150376A JP 32126893 A JP32126893 A JP 32126893A JP 32126893 A JP32126893 A JP 32126893A JP H07150376 A JPH07150376 A JP H07150376A
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- Japan
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- gas
- supply device
- pipe material
- gas supply
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、管材の内部にパッキンの断片や劣化
物等が持ち込まれることがない、管材へのパージガス供
給装置を提供するものである。 【構成】本発明は、管材を載置するトレイにガス受口部
材が取付けられており、炉側に該ガス受口部材を臨んで
ガス送口部材が進退可能に装備されたパージガス供給装
置において、ガス受口部材とガス送口部材とがメタルタ
ッチで当接され、該ガス送口部材とその進退手段とが自
在軸承部材を介して連結されて成ることを特徴としてい
る。
物等が持ち込まれることがない、管材へのパージガス供
給装置を提供するものである。 【構成】本発明は、管材を載置するトレイにガス受口部
材が取付けられており、炉側に該ガス受口部材を臨んで
ガス送口部材が進退可能に装備されたパージガス供給装
置において、ガス受口部材とガス送口部材とがメタルタ
ッチで当接され、該ガス送口部材とその進退手段とが自
在軸承部材を介して連結されて成ることを特徴としてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は管材へのパージガス供給
装置に関する。圧延や引抜き等を行なった管材にはその
外表面及び内表面に潤滑剤として使用した油脂類が付着
している。かかる管材を熱処理する場合、例えば銅管を
光輝焼鈍処理する場合、その外表面に付着している油脂
類は比較的簡単に蒸発除去できるが、その内表面に付着
している油脂類はそのように簡単には蒸発除去できな
い。特に管材がコイル状に巻かれた長尺なパイプコイル
様のものである場合にはなおさらである。内表面に油脂
類が付着したままで管材を熱処理すると、製品品質を著
しく損なう。そこで一般に、上記のような管材を熱処理
する場合、管材の内部へパージガス、例えばＤＸガス、
窒素ガス、アルゴンガス等を強制的に流して、その内表
面に付着している油脂類を蒸発除去することが行なわれ
る。本発明は、管材の内表面に付着している油脂類を蒸
発除去するための管材へのパージガス供給装置に関する
ものである。
装置に関する。圧延や引抜き等を行なった管材にはその
外表面及び内表面に潤滑剤として使用した油脂類が付着
している。かかる管材を熱処理する場合、例えば銅管を
光輝焼鈍処理する場合、その外表面に付着している油脂
類は比較的簡単に蒸発除去できるが、その内表面に付着
している油脂類はそのように簡単には蒸発除去できな
い。特に管材がコイル状に巻かれた長尺なパイプコイル
様のものである場合にはなおさらである。内表面に油脂
類が付着したままで管材を熱処理すると、製品品質を著
しく損なう。そこで一般に、上記のような管材を熱処理
する場合、管材の内部へパージガス、例えばＤＸガス、
窒素ガス、アルゴンガス等を強制的に流して、その内表
面に付着している油脂類を蒸発除去することが行なわれ
る。本発明は、管材の内表面に付着している油脂類を蒸
発除去するための管材へのパージガス供給装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、管材へのパージガス供給装置とし
て、管材を載置するトレイにガス受口部材が取付けられ
ており、炉側に該ガス受口部材を臨んでガス送口部材が
進退可能に装備されていて、該ガス受口部材及び／又は
該ガス送口部材に双方の当接部でパッキンが取付けられ
て成るものが使用されている（特開平５−５７２６
３）。この従来装置は、トレイに載置した管材をガス受
口部材に接続した状態で、ガス送口部材を前進させ、該
ガス受口部材と該ガス送口部材とをパッキンを介して当
接させるようになっている。ところが、この従来装置に
は、繰り返しの使用によりパッキンの断片や劣化物等が
管材の内部へ持ち込まれ、これらが製品品質を損なうと
いう欠点がある。
て、管材を載置するトレイにガス受口部材が取付けられ
ており、炉側に該ガス受口部材を臨んでガス送口部材が
進退可能に装備されていて、該ガス受口部材及び／又は
該ガス送口部材に双方の当接部でパッキンが取付けられ
て成るものが使用されている（特開平５−５７２６
３）。この従来装置は、トレイに載置した管材をガス受
口部材に接続した状態で、ガス送口部材を前進させ、該
ガス受口部材と該ガス送口部材とをパッキンを介して当
接させるようになっている。ところが、この従来装置に
は、繰り返しの使用によりパッキンの断片や劣化物等が
管材の内部へ持ち込まれ、これらが製品品質を損なうと
いう欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来装置では、繰り返しの使用によりパッ
キンの断片や劣化物等が管材の内部へ持ち込まれる点で
ある。
する課題は、従来装置では、繰り返しの使用によりパッ
キンの断片や劣化物等が管材の内部へ持ち込まれる点で
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかして本発明は、管材
を載置するトレイにガス受口部材が取付けられており、
炉側に該ガス受口部材を臨んでガス送口部材が進退可能
に装備されたパージガス供給装置において、ガス受口部
材とガス送口部材とがメタルタッチで当接され、該ガス
送口部材とその進退手段とが自在軸承部材を介して連結
されて成ることを特徴とする管材へのパージガス供給装
置に係る。
を載置するトレイにガス受口部材が取付けられており、
炉側に該ガス受口部材を臨んでガス送口部材が進退可能
に装備されたパージガス供給装置において、ガス受口部
材とガス送口部材とがメタルタッチで当接され、該ガス
送口部材とその進退手段とが自在軸承部材を介して連結
されて成ることを特徴とする管材へのパージガス供給装
置に係る。
【０００５】本発明において、管材を載置するトレイに
はガス受口部材が取付けられている。ガス受口部材はト
レイに載置された管材と接続される。炉側にはガス受口
部材を臨んでガス送口部材が進退可能に装備されてい
る。ガス送口部材の進退手段としては例えばシリンダ機
構が採用される。ガス送口部材とその進退手段とは自在
軸承部材を介して連結されている。自在軸承部材として
は例えば自在軸受や自在継手が採用される。そしてガス
受口部材とガス送口部材とはパッキンを介することなく
直接にメタルタッチで当接されるようになっている。ガ
ス受口部材及びガス送口部材としては例えば耐熱鋼が採
用される。
はガス受口部材が取付けられている。ガス受口部材はト
レイに載置された管材と接続される。炉側にはガス受口
部材を臨んでガス送口部材が進退可能に装備されてい
る。ガス送口部材の進退手段としては例えばシリンダ機
構が採用される。ガス送口部材とその進退手段とは自在
軸承部材を介して連結されている。自在軸承部材として
は例えば自在軸受や自在継手が採用される。そしてガス
受口部材とガス送口部材とはパッキンを介することなく
直接にメタルタッチで当接されるようになっている。ガ
ス受口部材及びガス送口部材としては例えば耐熱鋼が採
用される。
【０００６】ガス送口部材としては該ガス送口部材のガ
ス送口を包囲する先端アール加工の環状片が突設されて
いるものが好ましい。環状片も例えば耐熱鋼が採用され
る。進退手段によりガス送口部材を前進させると、環状
片のアール加工の施された先端がガス受口部にメタルタ
ッチでより確実に当接し、この際該環状片が該ガス受口
部材のガス受口を包囲する状態となって、該ガス受口部
材と該ガス送口部材との間からのガス漏れを防止するか
らである。
ス送口を包囲する先端アール加工の環状片が突設されて
いるものが好ましい。環状片も例えば耐熱鋼が採用され
る。進退手段によりガス送口部材を前進させると、環状
片のアール加工の施された先端がガス受口部にメタルタ
ッチでより確実に当接し、この際該環状片が該ガス受口
部材のガス受口を包囲する状態となって、該ガス受口部
材と該ガス送口部材との間からのガス漏れを防止するか
らである。
【０００７】本発明のパージガス供給装置は、熱処理炉
の装入部、加熱室、更には抽出部等、任意の箇所に装備
することができる。また該パージガス供給装置は熱処理
炉の幅方向の一方側だけではなく、他方側にも装備する
ことができる。この場合、トレイに載置した管材の一方
の端部を一方側のガス受口部に接続し、また該管材の他
方の端部を他方側のガス受口部に接続して、パージガス
を、一方側のガス送口部→一方側のガス受口部→管材→
他方側のガス受口部→他方側のガス送口部の経路で流
す。
の装入部、加熱室、更には抽出部等、任意の箇所に装備
することができる。また該パージガス供給装置は熱処理
炉の幅方向の一方側だけではなく、他方側にも装備する
ことができる。この場合、トレイに載置した管材の一方
の端部を一方側のガス受口部に接続し、また該管材の他
方の端部を他方側のガス受口部に接続して、パージガス
を、一方側のガス送口部→一方側のガス受口部→管材→
他方側のガス受口部→他方側のガス送口部の経路で流
す。
【０００８】
【作用】ガス受口部材とガス送口部材とがパッキンを介
することなく直接にメタルタッチで当接するため、管材
の内部にパッキンの断片や劣化物等が持ち込まれること
はない。トレイに位置ずれがあっても、かかる位置ずれ
をガス送口部材とその進退手段とを連結する自在軸承部
材が吸収するため、該トレイのガス受口部材にガス送口
部材を確実に当接させることができ、したがって双方の
間からのガス漏れを防止できる。
することなく直接にメタルタッチで当接するため、管材
の内部にパッキンの断片や劣化物等が持ち込まれること
はない。トレイに位置ずれがあっても、かかる位置ずれ
をガス送口部材とその進退手段とを連結する自在軸承部
材が吸収するため、該トレイのガス受口部材にガス送口
部材を確実に当接させることができ、したがって双方の
間からのガス漏れを防止できる。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の一実施例を一部縦断面で略示
する全体正面図である。熱処理炉の予熱室１１にその炉
幅方向へ搬送用のローラ１２が装架されている。ローラ
１２にはトレイ２１が載置されており、トレイ２１には
コイル状に巻かれた長尺なパイプコイル様の管材Ａが載
置されている。トレイ２１の両側にはガス受口部材３
１，３２が取付けられており、ガス受口部材３１には管
材Ａの一方の端部が接続されていて、ガス受口部材３２
には管材Ａの他方の端部が接続されている。
する全体正面図である。熱処理炉の予熱室１１にその炉
幅方向へ搬送用のローラ１２が装架されている。ローラ
１２にはトレイ２１が載置されており、トレイ２１には
コイル状に巻かれた長尺なパイプコイル様の管材Ａが載
置されている。トレイ２１の両側にはガス受口部材３
１，３２が取付けられており、ガス受口部材３１には管
材Ａの一方の端部が接続されていて、ガス受口部材３２
には管材Ａの他方の端部が接続されている。
【００１０】炉壁の両側からはシリンダロッド４１，４
２が炉内へ挿入されており、シリンダロッド４１，４２
を進退させるシリンダ筒４３，４４は炉壁の両外側に装
備されている。シリンダロッド４１の先端にはガス受口
部材３１を臨んでガス送口部材５１が取付けられてお
り、シリンダロッド４２の先端にはガス受口部材３２を
臨んでガス送口部材５２が取付けられている。ガス送口
部材５１には伸縮部材５３を介して炉外に設置されたガ
ス供給源５５が接続されており、ガス送口部材５２には
伸縮部材５４を介して炉外に設置された熱交換器５６が
接続されている。
２が炉内へ挿入されており、シリンダロッド４１，４２
を進退させるシリンダ筒４３，４４は炉壁の両外側に装
備されている。シリンダロッド４１の先端にはガス受口
部材３１を臨んでガス送口部材５１が取付けられてお
り、シリンダロッド４２の先端にはガス受口部材３２を
臨んでガス送口部材５２が取付けられている。ガス送口
部材５１には伸縮部材５３を介して炉外に設置されたガ
ス供給源５５が接続されており、ガス送口部材５２には
伸縮部材５４を介して炉外に設置された熱交換器５６が
接続されている。
【００１１】図２は図１と同じ一実施例を一部横断面で
示す部分拡大平面図である。シリンダロッド４１の先端
に球体６１に対して摺動する球面軸受６２が取付けられ
ており、球体６１の軸６３はガス送口部材５１から延設
された支持棒６４，６５に装架されている。ガス送口部
材５１の先端面にはガス送口７１が開設されており、ま
たガス送口７１を包囲する楕円形の環状片７２が突設さ
れていて、環状片７２の先端はアール加工が施されてい
る。
示す部分拡大平面図である。シリンダロッド４１の先端
に球体６１に対して摺動する球面軸受６２が取付けられ
ており、球体６１の軸６３はガス送口部材５１から延設
された支持棒６４，６５に装架されている。ガス送口部
材５１の先端面にはガス送口７１が開設されており、ま
たガス送口７１を包囲する楕円形の環状片７２が突設さ
れていて、環状片７２の先端はアール加工が施されてい
る。
【００１２】シリンダロッド４１を前進させると、球面
軸受６２及び球体６１等を介してガス送口部材５１が前
進し、環状片７２の先端がガス受口部材３１の先端面に
当接する。トレイ２１に位置ずれがあり、したがってガ
ス受口部材３１に位置ずれがあっても、かかる位置ずれ
を球面軸受６２が吸収するので、環状片７２の先端はそ
の全周に亘ってガス受口部材３１の先端面に当接する。
ガス送口部材５１とガス受口部材３１とを先端アール加
工の環状片７２を介して直接にメタルタッチで当接さ
せ、ガス送口部材５１のガス送口７１とガス受口部材３
１のガス受口８１とを接続するのである。説明を省略す
るが、シリンダロッド４２、ガス送口部材５２及びガス
受口部材３２の相互関係も同様になっている。
軸受６２及び球体６１等を介してガス送口部材５１が前
進し、環状片７２の先端がガス受口部材３１の先端面に
当接する。トレイ２１に位置ずれがあり、したがってガ
ス受口部材３１に位置ずれがあっても、かかる位置ずれ
を球面軸受６２が吸収するので、環状片７２の先端はそ
の全周に亘ってガス受口部材３１の先端面に当接する。
ガス送口部材５１とガス受口部材３１とを先端アール加
工の環状片７２を介して直接にメタルタッチで当接さ
せ、ガス送口部材５１のガス送口７１とガス受口部材３
１のガス受口８１とを接続するのである。説明を省略す
るが、シリンダロッド４２、ガス送口部材５２及びガス
受口部材３２の相互関係も同様になっている。
【００１３】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、ガス受口部材とガス送口部材とをパッキンを介
することなく直接にメタルタッチで当接させるため、管
材の内部にパッキンの断片や劣化物等が持ち込まれるこ
とがないという効果がある。
明には、ガス受口部材とガス送口部材とをパッキンを介
することなく直接にメタルタッチで当接させるため、管
材の内部にパッキンの断片や劣化物等が持ち込まれるこ
とがないという効果がある。
【図１】本発明の一実施例を一部縦断面で略示する全体
正面図。
正面図。
【図２】図１と同じ一実施例を一部横断面で示す部分拡
大平面図。
大平面図。
１１・・・予熱室、１２・・・ローラ、２１・・・トレ
イ、３１，３２・・・ガス受口部材、４１，４２・・・
シリンダロッド、５１，５２・・・ガス送口部材、５５
・・・ガス供給源、６２・・・球面軸受、７２・・・環
状片
イ、３１，３２・・・ガス受口部材、４１，４２・・・
シリンダロッド、５１，５２・・・ガス送口部材、５５
・・・ガス供給源、６２・・・球面軸受、７２・・・環
状片
Claims (2)
- 【請求項１】 管材を載置するトレイにガス受口部材が
取付けられており、炉側に該ガス受口部材を臨んでガス
送口部材が進退可能に装備されたパージガス供給装置に
おいて、ガス受口部材とガス送口部材とがメタルタッチ
で当接され、該ガス送口部材とその進退手段とが自在軸
承部材を介して連結されて成ることを特徴とする管材へ
のパージガス供給装置。 - 【請求項２】 ガス送口部材に該ガス送口部材のガス送
口を包囲する先端アール加工の環状片が突設された請求
項１記載の管材へのパージガス供給装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32126893A JP2897624B2 (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 管材へのパージガス供給装置 |
| AT94105621T ATE181971T1 (de) | 1993-11-11 | 1994-04-12 | Vorrichtung zur beseitigung von öl von aufwickelbare röhren |
| DE69419397T DE69419397T2 (de) | 1993-11-11 | 1994-04-12 | Vorrichtung zur Beseitigung von Öl von aufwickelbare Röhren |
| EP94105621A EP0659907B1 (en) | 1993-11-11 | 1994-04-12 | Oil removing apparatus for a pipe coil |
| US08/228,523 US5603167A (en) | 1993-11-11 | 1994-04-15 | Oil removing apparatus and oil removing method for a pipe coil |
| CN94104498A CN1077278C (zh) | 1993-11-11 | 1994-04-18 | 盘旋管的除油装置和除油方法 |
| KR1019940008137A KR100331484B1 (ko) | 1993-11-11 | 1994-04-18 | 파이프코일의오일제거장치및오일제거방법 |
| MYPI94000935A MY110800A (en) | 1993-11-11 | 1994-04-19 | Oil removing apparatus and oil removing method for a pipe coil |
| US08/755,500 US5784803A (en) | 1993-11-11 | 1996-11-22 | Oil removing method for a pipe coil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32126893A JP2897624B2 (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 管材へのパージガス供給装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5677796A Division JP2897713B2 (ja) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | パイプコイル様の管材のパージング装置及びパージング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07150376A true JPH07150376A (ja) | 1995-06-13 |
| JP2897624B2 JP2897624B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=18130678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32126893A Expired - Lifetime JP2897624B2 (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-25 | 管材へのパージガス供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2897624B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5942879A (en) * | 1996-05-22 | 1999-08-24 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Control system for hybrid vehicles |
| CN111515362A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-11 | 高强 | 一种料缸润滑吹扫装置及系统 |
| CN117029486A (zh) * | 2023-10-08 | 2023-11-10 | 湘潭锐华电瓷电器制造有限公司 | 一种氧化物陶瓷产品烧结炉 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2593558C1 (ru) * | 2015-03-16 | 2016-08-10 | Закрытое акционерное общество "Новые технологии" | Способ химической очистки внутренней поверхности трубопроводов |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5858550A (ja) * | 1981-10-01 | 1983-04-07 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 電子写真感光体 |
| JPS6378053U (ja) * | 1986-11-11 | 1988-05-24 | ||
| JPH01165723A (ja) * | 1987-12-21 | 1989-06-29 | Daido Steel Co Ltd | パイプコイル光輝焼鈍方法およびパイプ内パージング装置 |
| JPH0220495U (ja) * | 1988-07-25 | 1990-02-09 | ||
| JPH04100244U (ja) * | 1991-01-30 | 1992-08-31 | ||
| JPH0557263A (ja) * | 1991-09-03 | 1993-03-09 | Daido Steel Co Ltd | パイプコイルの熱処理装置及びパイプコイルの油除去方法 |
-
1993
- 1993-11-25 JP JP32126893A patent/JP2897624B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH01165723A (ja) * | 1987-12-21 | 1989-06-29 | Daido Steel Co Ltd | パイプコイル光輝焼鈍方法およびパイプ内パージング装置 |
| JPH0220495U (ja) * | 1988-07-25 | 1990-02-09 | ||
| JPH04100244U (ja) * | 1991-01-30 | 1992-08-31 | ||
| JPH0557263A (ja) * | 1991-09-03 | 1993-03-09 | Daido Steel Co Ltd | パイプコイルの熱処理装置及びパイプコイルの油除去方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5942879A (en) * | 1996-05-22 | 1999-08-24 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Control system for hybrid vehicles |
| CN111515362A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-11 | 高强 | 一种料缸润滑吹扫装置及系统 |
| CN117029486A (zh) * | 2023-10-08 | 2023-11-10 | 湘潭锐华电瓷电器制造有限公司 | 一种氧化物陶瓷产品烧结炉 |
| CN117029486B (zh) * | 2023-10-08 | 2023-12-19 | 湘潭锐华电瓷电器制造有限公司 | 一种氧化物陶瓷产品烧结炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2897624B2 (ja) | 1999-05-31 |
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