JPS6029421A - 金属管の連続熱処理方法及びそのための治具 - Google Patents
金属管の連続熱処理方法及びそのための治具Info
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- JPS6029421A JPS6029421A JP13785383A JP13785383A JPS6029421A JP S6029421 A JPS6029421 A JP S6029421A JP 13785383 A JP13785383 A JP 13785383A JP 13785383 A JP13785383 A JP 13785383A JP S6029421 A JPS6029421 A JP S6029421A
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- tubes
- jig
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は油井管等、と゛して用いる金属管の複数本を連
続的に熱処理する方法とこの方法を実施する際に使用す
る治具に関するものである。
続的に熱処理する方法とこの方法を実施する際に使用す
る治具に関するものである。
金属管はその使用目的などに応じて焼入れなどの適宜熱
処理を施すが、熱処理に際しては肢管の内部に冷却水が
進入しないように工夫しないと、熱処理中の冷却水の進
入によって温度バランスを崩し安定した品質の確保がで
きない。
処理を施すが、熱処理に際しては肢管の内部に冷却水が
進入しないように工夫しないと、熱処理中の冷却水の進
入によって温度バランスを崩し安定した品質の確保がで
きない。
従来、熱処理中に金属管の内部に冷却水が進入すること
がないようにするため、管端に全屈製栓体状の冶具を被
着して熱処理することが行われているが、従来方法は冷
却水の進入を防止できる反面、熱処理に伴う加熱の際、
前記金属製の栓状冶具が加熱に影響を及ぼして温度ハラ
ンス不良を生じ、安定な品質が得にくいという新たな問
題が発生した。例えば、炭素鋼製の鋼管の熱処理におい
て加熱手段に誘導加熱を用いると、前記栓状の治具が磁
束に悪影響を及ぼし、治具を被着した管端近傍が過加熱
されて温度バランス不良が生じるのである。
がないようにするため、管端に全屈製栓体状の冶具を被
着して熱処理することが行われているが、従来方法は冷
却水の進入を防止できる反面、熱処理に伴う加熱の際、
前記金属製の栓状冶具が加熱に影響を及ぼして温度ハラ
ンス不良を生じ、安定な品質が得にくいという新たな問
題が発生した。例えば、炭素鋼製の鋼管の熱処理におい
て加熱手段に誘導加熱を用いると、前記栓状の治具が磁
束に悪影響を及ぼし、治具を被着した管端近傍が過加熱
されて温度バランス不良が生じるのである。
そこで上記のような熱処理に際して管内に冷却水を進入
させず、且つ、加熱時にも殆んど影響を及ぼすことのな
い治具の開発が待たれる訳であるが、このような治具が
開発されたとしても、例えば、複数の同一材質、形状の
被処理管の熱処理に際し、容管ごとに新たに開発された
冷却水進入防止治具を被着して所定の熱処理を施し、こ
の後いちいち被着されている前記治具を取り外すといっ
た作業形態をとったのでは、凡そ非能率的であるのみな
らず余Ｈ１な労力を要することとなる。
させず、且つ、加熱時にも殆んど影響を及ぼすことのな
い治具の開発が待たれる訳であるが、このような治具が
開発されたとしても、例えば、複数の同一材質、形状の
被処理管の熱処理に際し、容管ごとに新たに開発された
冷却水進入防止治具を被着して所定の熱処理を施し、こ
の後いちいち被着されている前記治具を取り外すといっ
た作業形態をとったのでは、凡そ非能率的であるのみな
らず余Ｈ１な労力を要することとなる。
本発明は上記のような点に鑑み、被処理管が同一材質、
形状のものである場合には、金属管の送り態様に工夫を
こらすと共に、冷却水進入防止治具を用いて前記複数の
被処理管を連続的に熱処理することができるようにする
一方、前記治具により内部に冷却水を進入させないのみ
ならず、加熱に殆んど影響を及ぼすことがなく、更に、
該治具の取り外しを人手によらず行うことができる金属
管の連続的な熱処理方法及びこの方法を実施する際に使
用する冷却水進入防止治具を提供することを目的として
なされたもので、方法の構成は、直列して置かれる複数
の金属管を同時に前記管の軸方向に送るため前記管の長
手方向に沿って列設したローラ等による複数群の送り手
段と、該送り手段によって前進させられる金属管をその
長手方向に沿って連続的に加熱し冷却する定置した誘導
子などによる加熱冷却手段とからなる熱処理装置におけ
る前記送り手段−を、前記加熱冷却熱手段がほぼ中間点
にあり、且つ、１本の金属管のほぼ２倍の長さに亘る区
間での送り速度を前記管の進み側に向けて順次小さくな
るようにして作動させる一方、前記送り手段に直列状態
で前進させられる金属管同士の当接部には、両金属管の
端部を閉塞するため金屈製薄、板材により形成した蓋体
状の冶具を被着し該管同士を連結しておくことを特徴と
するものであり、また、上記治具の構成は、金属製の薄
板材により、金属管の端面壁に適合するフランジ部と、
該フランジ部の前後両面にあって管端内面に遊嵌支持さ
れる嵌合部とを形成し、直列した金属管の対向する管端
面を閉塞するようにしたことを特徴とするものである。
形状のものである場合には、金属管の送り態様に工夫を
こらすと共に、冷却水進入防止治具を用いて前記複数の
被処理管を連続的に熱処理することができるようにする
一方、前記治具により内部に冷却水を進入させないのみ
ならず、加熱に殆んど影響を及ぼすことがなく、更に、
該治具の取り外しを人手によらず行うことができる金属
管の連続的な熱処理方法及びこの方法を実施する際に使
用する冷却水進入防止治具を提供することを目的として
なされたもので、方法の構成は、直列して置かれる複数
の金属管を同時に前記管の軸方向に送るため前記管の長
手方向に沿って列設したローラ等による複数群の送り手
段と、該送り手段によって前進させられる金属管をその
長手方向に沿って連続的に加熱し冷却する定置した誘導
子などによる加熱冷却手段とからなる熱処理装置におけ
る前記送り手段−を、前記加熱冷却熱手段がほぼ中間点
にあり、且つ、１本の金属管のほぼ２倍の長さに亘る区
間での送り速度を前記管の進み側に向けて順次小さくな
るようにして作動させる一方、前記送り手段に直列状態
で前進させられる金属管同士の当接部には、両金属管の
端部を閉塞するため金屈製薄、板材により形成した蓋体
状の冶具を被着し該管同士を連結しておくことを特徴と
するものであり、また、上記治具の構成は、金属製の薄
板材により、金属管の端面壁に適合するフランジ部と、
該フランジ部の前後両面にあって管端内面に遊嵌支持さ
れる嵌合部とを形成し、直列した金属管の対向する管端
面を閉塞するようにしたことを特徴とするものである。
次に、本発明方法及びこの方法に用いる蓋体の実施例を
図に拠り説明する。
図に拠り説明する。
第１図は本発明方法を実施する装置の一例を示す平面図
で、１，２．３は、金属管Ｐ１〜Ｐ３を図の左方へ進行
させるため管を挟持する向きで２個を１組とし６組装設
したピンチローラであって、ここでは各２組のピンチロ
ーラ群の３群により送り手段Ａを構成しである。
で、１，２．３は、金属管Ｐ１〜Ｐ３を図の左方へ進行
させるため管を挟持する向きで２個を１組とし６組装設
したピンチローラであって、ここでは各２組のピンチロ
ーラ群の３群により送り手段Ａを構成しである。
面して、上記送り手段Ａは少なくともその全長が処理す
べき金属管Ｐ１の２本分以上の長さに形成しである。一
方、４は前記送り手段への前方（第１図の左方）に設け
たローラコンベアで、前記送り手段Ａとは適宜離隔させ
て送り手段Ａに連設し、送り手段Ｂを構成する。Ｃは前
記送り手段Ａの送り方向中程に設けた環状誘導子５と該
誘導子と一体に形成した環状の冷却水ジャケット６とか
ら成る加熱冷却手段で、前記管Ｐ１などが通過する際こ
れをその長手方向に沿って連続的に加熱、冷却するもの
である。尚、加熱手段は上記誘導子に限られず、例えば
環状のガスバーナ、或はガス、電気等を熱源とする加熱
炉形式のものであってもよい。
べき金属管Ｐ１の２本分以上の長さに形成しである。一
方、４は前記送り手段への前方（第１図の左方）に設け
たローラコンベアで、前記送り手段Ａとは適宜離隔させ
て送り手段Ａに連設し、送り手段Ｂを構成する。Ｃは前
記送り手段Ａの送り方向中程に設けた環状誘導子５と該
誘導子と一体に形成した環状の冷却水ジャケット６とか
ら成る加熱冷却手段で、前記管Ｐ１などが通過する際こ
れをその長手方向に沿って連続的に加熱、冷却するもの
である。尚、加熱手段は上記誘導子に限られず、例えば
環状のガスバーナ、或はガス、電気等を熱源とする加熱
炉形式のものであってもよい。
而して、上記装置では、送り手段Ａにおける各日−ラ群
１，２．３の各回転速度即ち送り速度Ｓｌ。
１，２．３の各回転速度即ち送り速度Ｓｌ。
Ｓ２． Ｓ３を５１＞３２＞５３に設定すると共に、送
り手段Ｂの送り速度Ｓ４を５４＞Ｓｔに設定して使用す
る。
り手段Ｂの送り速度Ｓ４を５４＞Ｓｔに設定して使用す
る。
このようにすると、先行する金属管ＰＬは送り手段Ａに
より前方へ送られるにつれその進み速度かやシ小さくな
る一方、後続の金属管ｅ２は未だ送り手段Ａの手前側に
於て先行する管ＰＩより速い速度で送られるから、両者
ＰＩ、１１２の当接部は、少なくとも先行する前記管Ｐ
Ｉが送り手段Δから送り出されるまでは当接状態を自動
的に維持できることとなる。
より前方へ送られるにつれその進み速度かやシ小さくな
る一方、後続の金属管ｅ２は未だ送り手段Ａの手前側に
於て先行する管ＰＩより速い速度で送られるから、両者
ＰＩ、１１２の当接部は、少なくとも先行する前記管Ｐ
Ｉが送り手段Δから送り出されるまでは当接状態を自動
的に維持できることとなる。
一方、前記先行管ＰＩの後端が加熱冷却手段Ｃを通過す
ると、肢管Ｐ１はその先端側から順次送り手段Ｂｉ；支
持されることとなるが、送り手段Ｂの送り速度はここで
は送り手段Ａの最大速度のローラｌのそれよりも大きく
しであるので、前記管Ｐ１は送り手段Ｂ側に引き込まれ
、この結果、先に送り手段Ａの各日−ラ群の速度差によ
り強制当接させられていた両管Ｐｉ、 Ｐ２の当接部は
強制的に離隔されることとなる。
ると、肢管Ｐ１はその先端側から順次送り手段Ｂｉ；支
持されることとなるが、送り手段Ｂの送り速度はここで
は送り手段Ａの最大速度のローラｌのそれよりも大きく
しであるので、前記管Ｐ１は送り手段Ｂ側に引き込まれ
、この結果、先に送り手段Ａの各日−ラ群の速度差によ
り強制当接させられていた両管Ｐｉ、 Ｐ２の当接部は
強制的に離隔されることとなる。
そこで本発明による熱処理では、」１記容管ＰＩ。
Ｐ２の当接部の挙動を利用し、熱処理中、両管ＰＩ。
Ｐ２の当接部に、金属管Ｐ１又はＰ２の内部に冷却水が
進入するのを防ぐため゛、第２図に示す蓋体状の治具り
を被着して維持させると共に、熱処理が完了すれば政治
Ｊ４Ｄが金属管１）１．Ｐ２の挙動により自動的に取り
外されるようにしたのである。
進入するのを防ぐため゛、第２図に示す蓋体状の治具り
を被着して維持させると共に、熱処理が完了すれば政治
Ｊ４Ｄが金属管１）１．Ｐ２の挙動により自動的に取り
外されるようにしたのである。
而して、第２図は金属管Ｐ１．．Ｐ２の当接部に治具り
が被着された状態を示す断面を示すもので、２１は両管
ＰＩ、 Ｐ２の端面肉厚に適合する外形に整えたフラン
ジ部、２２．２３は該フランジ部２１の両面に突設した
帽体状り嵌合部で、該部２２．２３は外側に向けて若干
のテーパを付けると共に、フランジ部２１との接合部が
前記管ＰＬ、 Ｐ２の内径に適合する形状に整えて本発
明の治具りの一例に構成しである。
が被着された状態を示す断面を示すもので、２１は両管
ＰＩ、 Ｐ２の端面肉厚に適合する外形に整えたフラン
ジ部、２２．２３は該フランジ部２１の両面に突設した
帽体状り嵌合部で、該部２２．２３は外側に向けて若干
のテーパを付けると共に、フランジ部２１との接合部が
前記管ＰＬ、 Ｐ２の内径に適合する形状に整えて本発
明の治具りの一例に構成しである。
尚１図示した治具りはフランジ部２１を有する浅底皿体
の２枚を伏せた状態で向い合せ、重合した該フランジ部
をスポット溶接などで固着して形成したものであるが、
該治具りは、例えば、１枚の円板の両面に管の内面に嵌
合する突起を形成したようなものでもよいこと勿論であ
る。
の２枚を伏せた状態で向い合せ、重合した該フランジ部
をスポット溶接などで固着して形成したものであるが、
該治具りは、例えば、１枚の円板の両面に管の内面に嵌
合する突起を形成したようなものでもよいこと勿論であ
る。
上記治具りは、まず最初の金属管Ｐ１の前後両端に人手
により被着され、肢管ＰＩが送り手段への手前側から加
熱、冷却手段Ｃに向は送り出される。
により被着され、肢管ＰＩが送り手段への手前側から加
熱、冷却手段Ｃに向は送り出される。
引きつづき後端に治具りを被着した金属管Ｐ２を、その
先端が送り手段Ａに送られる先行管Ｐ１の後端に被着さ
れた冶具りに嵌合するようにして送り込み、以下同様に
して順次管Ｐ３以降の金属管を供給すると、各金属管の
当接部において嵌合挟持される各治具りは、先に述べた
ように、少なくともその当接部が加熱、冷却手段Ｃ部を
通過し終えるまでは当該当接部に強制的に挟持されるか
ら、この部分から冷却水が各金属管の内部に進入するこ
とを防ぐことができるのである。
先端が送り手段Ａに送られる先行管Ｐ１の後端に被着さ
れた冶具りに嵌合するようにして送り込み、以下同様に
して順次管Ｐ３以降の金属管を供給すると、各金属管の
当接部において嵌合挟持される各治具りは、先に述べた
ように、少なくともその当接部が加熱、冷却手段Ｃ部を
通過し終えるまでは当該当接部に強制的に挟持されるか
ら、この部分から冷却水が各金属管の内部に進入するこ
とを防ぐことができるのである。
また、上記治具りは薄肉の板材により形成しその容積を
極力小さくなるようにしであるから、たとえ加熱手段に
誘導加熱を用いても、磁束に悪影響を及ぼすことは殆ん
どなく、従って、金属管を始端から終端まで、内部に冷
却水の進入を招来することなく均質な熱処理をすること
ができるのみならず、この治具りと装置の送り手段の速
度差によって複数の金属管を治具りを介した連結状態で
連続的に熱処理することができる。
極力小さくなるようにしであるから、たとえ加熱手段に
誘導加熱を用いても、磁束に悪影響を及ぼすことは殆ん
どなく、従って、金属管を始端から終端まで、内部に冷
却水の進入を招来することなく均質な熱処理をすること
ができるのみならず、この治具りと装置の送り手段の速
度差によって複数の金属管を治具りを介した連結状態で
連続的に熱処理することができる。
因に、治具りに代え軟鋼のムク材により形成した栓体（
図示せず）を上記治具りと同態様で使用すると、冷却水
の管内部への進入を防ぐことはできるが、加熱手段５が
誘導子の場合には磁束の尖頭効果により金属管の該栓体
被着部、即ち管端部で磁束が集中してこの部の加熱温度
が他の部位より上昇し過加熱状態を招来する。一方、上
記栓体をステンレス鋼又は銅で形成したものは、該栓体
が尖頭部の温度を吸収するため、上記側とは逆に栓体被
着部の温度が低下し、この部の温度が所定温度に上昇し
なかった。
図示せず）を上記治具りと同態様で使用すると、冷却水
の管内部への進入を防ぐことはできるが、加熱手段５が
誘導子の場合には磁束の尖頭効果により金属管の該栓体
被着部、即ち管端部で磁束が集中してこの部の加熱温度
が他の部位より上昇し過加熱状態を招来する。一方、上
記栓体をステンレス鋼又は銅で形成したものは、該栓体
が尖頭部の温度を吸収するため、上記側とは逆に栓体被
着部の温度が低下し、この部の温度が所定温度に上昇し
なかった。
本発明は以上の通りであって、同王材質、形状の金属管
の多数を熱処理する際、これらを本発明治具を介して連
結しつつ送り手段を有する熱処理装置に供給する一方、
熱処理装置の送り手段は、１本の金属管の全長がその加
熱、冷却手段を通過するまでの区間に於て、その送り速
度を管の進行方向に向けて順次遅くなるように設定して
おくと共に、前記管の後端が前記加熱、冷却手段を通過
した後は最も早い送り速度に設定して、熱処理される金
属管を搬送するようにしたから、各金属管の接合部に被
着された治具は、より遅い速度で先行させられる管の後
端と、より早い速度でこれを進行する続行管の前端の間
に強制的に保持されるので、凡そ管の内部に冷却水の進
入することはなく、しかも該治具は薄い金属板で形成し
であるから、加熱手段が誘導加熱であっても尖頭効果を
招き難いという効果を得ることができる。更に、前記治
具は加熱、冷却手段を通過した後、先行する管が最も早
い速度で作動している送り手段に引き込まれるとき、先
行する管と後行する管の間に隙間が生じるので自重によ
り落下し、従って、これをいちいち入手により取り外す
ことがなく作業の省力化に寄与する。
の多数を熱処理する際、これらを本発明治具を介して連
結しつつ送り手段を有する熱処理装置に供給する一方、
熱処理装置の送り手段は、１本の金属管の全長がその加
熱、冷却手段を通過するまでの区間に於て、その送り速
度を管の進行方向に向けて順次遅くなるように設定して
おくと共に、前記管の後端が前記加熱、冷却手段を通過
した後は最も早い送り速度に設定して、熱処理される金
属管を搬送するようにしたから、各金属管の接合部に被
着された治具は、より遅い速度で先行させられる管の後
端と、より早い速度でこれを進行する続行管の前端の間
に強制的に保持されるので、凡そ管の内部に冷却水の進
入することはなく、しかも該治具は薄い金属板で形成し
であるから、加熱手段が誘導加熱であっても尖頭効果を
招き難いという効果を得ることができる。更に、前記治
具は加熱、冷却手段を通過した後、先行する管が最も早
い速度で作動している送り手段に引き込まれるとき、先
行する管と後行する管の間に隙間が生じるので自重によ
り落下し、従って、これをいちいち入手により取り外す
ことがなく作業の省力化に寄与する。
第１図は本発明を実施する熱処理装置の一例の平面図、
第２図は本発明蓋体の一例の使用状態を示す側断面図で
ある。 Ａ・・・送り手段、１，２．３・・ピンチローラ、Ｂ・
・・送り手段、４・・・ローラコンベア、Ｃ・・加熱、
冷却手段、５・・・環状誘心子、６・・冷却水ジケント
、Ｉつ・・冶具、２１・・・フランジ部、２２．２３・
帽体状嵌合部、１）１〜Ｐ３・・・金属管 代理人 小 泉 良 邦
第２図は本発明蓋体の一例の使用状態を示す側断面図で
ある。 Ａ・・・送り手段、１，２．３・・ピンチローラ、Ｂ・
・・送り手段、４・・・ローラコンベア、Ｃ・・加熱、
冷却手段、５・・・環状誘心子、６・・冷却水ジケント
、Ｉつ・・冶具、２１・・・フランジ部、２２．２３・
帽体状嵌合部、１）１〜Ｐ３・・・金属管 代理人 小 泉 良 邦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 直列して置かれる複数の金属管を同時に前記管の
軸方向に送るため前記管の長手方向に沿って列設したロ
ーラ等に上る複数群の送り手段と、該送り手段によって
前進させられる金属管をその長手方向に沿って連続的に
加熱し冷却する定置した誘導子などによる加熱冷却手段
とからなる熱処理装置における１前記送り手段を、前記
加熱冷却熱手段がほぼ中間点にあり、且つ、１本の金属
管のほぼ２倍の長さに亘る区間での送り速度を前記管の
進み側に向けて順次小さくなるようにして作動させるこ
・方、前記送り手段に直列状１ｍで前進させられる金ｊ
ぷ管同士の当接部に体、両金属管の端部を閉基するため
金Ｈａ ？Ｊ 薄板材により形成した蓋体状の治具を被
着し該管同士を連結しておくことを特徴とする金属管の
連続熱処理方法。 ２、 金属製の薄板材により、金属管の端面壁に適合す
るフランジ部と、該フランジ部の前後両面にあって管端
内面に遊嵌支持される嵌合部とを形成し、直列した金属
管の刻面する管端面を閉塞するようにしたことを特徴と
する治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13785383A JPS6029421A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 金属管の連続熱処理方法及びそのための治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13785383A JPS6029421A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 金属管の連続熱処理方法及びそのための治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6029421A true JPS6029421A (ja) | 1985-02-14 |
Family
ID=15208314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13785383A Pending JPS6029421A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 金属管の連続熱処理方法及びそのための治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029421A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5440960A (en) * | 1991-11-06 | 1995-08-15 | Amada Company, Limited | Sawdust removing device in sawing machine |
| CN101357371B (zh) | 2007-07-31 | 2010-07-21 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种钢管在线常化的控制方法 |
| WO2013133042A1 (ja) | 2012-03-09 | 2013-09-12 | 新日鐵住金株式会社 | 金属管の製造方法及び製造設備 |
| JP2015094029A (ja) * | 2013-11-14 | 2015-05-18 | 高周波熱錬株式会社 | 熱処理治具及びパイプ材の熱処理方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5311109A (en) * | 1976-07-19 | 1978-02-01 | Kobe Steel Ltd | Fitting part separating method in heat treating process of cylindrical parts |
-
1983
- 1983-07-29 JP JP13785383A patent/JPS6029421A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5311109A (en) * | 1976-07-19 | 1978-02-01 | Kobe Steel Ltd | Fitting part separating method in heat treating process of cylindrical parts |
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| US9938602B2 (en) | 2012-03-09 | 2018-04-10 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Production method and production facility of metal pipe |
| JP2015094029A (ja) * | 2013-11-14 | 2015-05-18 | 高周波熱錬株式会社 | 熱処理治具及びパイプ材の熱処理方法 |
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