JPH0715128U - 拡管器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 管板内に配設された拡管対象のチューブ内面
に損傷及び腐食等の悪影響を与えることのない拡管器を
得る。 【構成】 先細りテーパ状の回転マンドレルの周面上に
複数の拡管ローラを略平行状に添わせて筒状ローラフレ
ームにより相対回転可能に保持し、管板内に配設された
拡管対象のチューブ内に前記マンドレル上の拡管ローラ
を挿入し、前記マンドレルの回転により前記拡管ローラ
によって前記チューブをその内面から転圧することによ
り拡管する拡管器において、前記フレームの先端から、
拡管によって前記チューブの内面奥に形成される内径遷
移部を全て包含する範囲までの部分の外周面を連続的な
先細りテーパ形状にした拡管器。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば管板の穴に挿入したチューブを内面から押し拡げ、前記管板 に密着させる拡管機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図４は、従来の一般的な拡管機の概略構成を示す説明図であり、（Ａ）は概略 側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の概略縦断面図であり、（Ｃ）は（Ａ）に示すＸ ₁ −Ｘ₂ 矢印での概略断面図である。図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように 、従来の拡管機は、キャップナット１、複数の拡管ローラ２、ローラフレーム３ 、ベアリングカラー４、マンドレル５より主に構成されている。

【０００３】 図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、先細りテーパ状に形成されたマンドレル５ の周面上に複数の拡管ローラ２が、マンドレル５の中心に対してある角度傾斜し た、いわゆる「フィードアングル」となって、筒状のローラフレーム３中で回転 可能に保持されている。尚、マンドレル５が、先細りテーパ状に形成されている ため、拡管ローラ２もテーパ状に形成され、全体として平行になるようになって いる。

【０００４】 また、ベアリングカラー４は、図４（Ｂ）から分かるように、カラー前輪４ａ 、カラー後輪４ｂ、ベアリング４ｃ、スナップリング４ｄとから主に構成されて いる。そして、カラー前輪４ａとカラー後輪４ｂは、ベアリング４ｃ及びスナッ プリング４ｄを介して互いに係止され、全体として一体となっており、マンドレ ル５上のローラフレーム３の後端上に配置されている。

【０００５】 また、図４（Ｂ）に示すように、カラー後輪４ｂには、ローラフレーム３の後 端に当接するセットスクリュ６が設けられており、前記ローラーフレーム３上の 所望の位置で固定することができるようになっている。これにより、拡管ローラ ２の有効ローラ長Ｌを所望の長さに設定することができる。

【０００６】 また、上述のように構成された拡管機を用いて拡管作業を行う場合には、キャ ップナット１をローラーフレーム３の先端に引き寄せ、マンドレル５の後端５ｂ に回転駆動機器（図示せず）を装着して、例えば熱交換器の管板８の穴に配設さ れた拡管対象のチューブ７（図５（Ａ）参照）内にローラーフレーム３を挿入す る。尚、この時、拡管ローラ２は、チューブ７と接触していない。また、キャッ プナット１は、ローラフレーム３がマンドレル５から脱落しないように備えられ ている。

【０００７】 そして、前記回転駆動機器を用いてマンドレル５を回転させる。これにより、 先細りテーパ状のマンドレル５がチューブ７内に侵入するとともに、該マンドレ ル５の周面上に配設されている拡管ローラ２も回転しながら、ローラフレーム３ から突出する拡管ローラ２の高さ、つまり、拡管径Ｄを大きくする。これは、拡 管ローラ２はローラフレーム３中に収納されており、マンドレル５は先細りのテ ーパ状に形成されているため、マンドレル５がチューブ７内に侵入するにしたが って、マンドレル５の径が徐々に大きくなり、この結果、拡管ローラ２は、ロー ラーフレーム３の内側から外側に押し出されるようになるからである。

【０００８】 そして、拡管ローラ２がチューブ７内面に接触すると、この拡管ローラ２がチ ューブ７の周面に沿って回転移動をすることに伴い、ローラフレーム３もチュー ブ７内で回転し、チューブ７の拡管が行われる。この結果、図５（Ａ）に示す拡 管前のチューブ７が、該チューブ７と管板８との隙間Ｍだけ、図５（Ｂ）に示す ように、チューブ７の内面が押し拡げられ、管板８に密着する。

【０００９】 尚、マンドレル５が回転すると、キャップナット１、ローラフレーム３、ベア リングカラー４のカラー後輪４ｂのそれぞれは、マンドレル５と同一方向に回転 するが、拡管ローラ２は、マンドレル５と逆方向に回転する。これは、拡管ロー ラ２はマンドレル５と接触してるため、拡管ローラ２の回転方向はマンドレル５ と逆方向になる。また、拡管ローラ２がチューブ７内面に接触した場合、該拡管 ローラ２はチューブ７内でマンドレル５と逆回転のまま、チューブ７の内周面に 沿ってマンドレル５を中心に公転する。従って、拡管ローラ２を保持しているロ ーラフレーム３は、マンドレル５と同一方向に回転する。

【００１０】 また、キャップナット１は、マンドレル５上に配置されているため、マンドレ ル５と同一方向に回転する。更に、ベアリングカラー４のカラー後輪４ｂは、ロ ーラフレーム３に対してセットスクリュ６により固定されているため、ローラフ レーム３と同一方向に回転、すなわちマンドレル５と同一方向に回転する。尚、 ベアリングカラー４のカラー前輪４ａは、ベアリング４ｃ及びスナップリング４ ｄを介して前記カラー後輪４ｂに対して係止されているため、回転せず、静止し たままである。

【００１１】 また、前記回転駆動機器の駆動源には、電気、油圧、圧縮空気等、種々のもの が適用されており、前記拡管ローラ２が所望の拡管径になったときに自動的にそ の回転駆動を停止、あるいは逆方向に回転する制御装置等も備えられている。

【００１２】 また、上述したように、各拡管ローラ２の中心線２ｃは、マンドレル５の中心 線５ｃに対してある角度傾斜した、いわゆる「フィードアングル」となっており 、前記回転駆動機器にマンドレル５を装着して、マンドレル５を回転させると、 前記拡管ローラ２が自然と前記チューブ７内に押し込まれるようになっている。 これにより、作業者は拡管機に大きな力を加えなくても、拡管作業を行うことが できるようになっている。

【００１３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来の拡管機においては、図６に示すように、管板８の穴 に配設された拡管対象のチューブ７を拡管する拡管作業中に、ローラフレーム３ の先端３ａあるいは先端３ａ部周面が径方向にずれて、チューブ７内面に接触し てこすり傷をつけてしまうという問題点があった。

【００１４】 また、図７（Ａ）に示すように、拡管ローラ２の先端部２ａの形状が、緩やか なカーブ形状となっているため、拡管後のチューブ７の形状は、図７（Ｂ）に示 すように、拡管された部分と拡管されていない部分との段差、いわゆる内径遷移 部９が大きくなり、拡管作業が完了した後の装置（例えば、ボイラ、熱交換器等 ）を作動させた場合に、チューブ７内を通過する流体が、剥離流れによる渦を引 き起こすという問題があった。

【００１５】 そして、この剥離流れによる渦は、チューブ７及び管板８に振動を与え、チュ ーブ７及び管板８に亀裂あるいは破損を生じさせるという恐れ、また、渦が発生 した付近で留まる前記流体が、チューブ７を腐蝕するという問題点があった。

【００１６】 更に、図８に示すように、ベアリング４ｃは、カラー前輪４ａとカラー後輪４ ｂに形成されているボール溝４ｇにより挟持されているが、拡管作業中にこのボ ール溝４ｇが、ベアリング４ｃのボール４ｅ及びボールリテーナ４ｆを圧迫して 、破損させるという問題点があった。

【００１７】 本考案は、上記種々の課題に鑑みてなされたものであり、管板内に配設された チューブ内面に損傷及び腐食等の悪影響を与えることのない拡管機を得ることを 目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る拡管機は、上記目的を達成するために、先細りテーパ状の回転マ ンドレルの周面上に複数の拡管ローラを略平行状に添わせて筒状ローラフレーム により相対回転可能に保持し、管板内に配設された拡管対象のチューブ内に前記 マンドレル上の拡管ローラを挿入し、前記マンドレルの回転により前記拡管ロー ラによって前記チューブをその内面から転圧することにより拡管する拡管機にお いて、前記フレームの先端から、拡管によって前記チューブの内面奥に形成され る内径遷移部を全て包含する範囲までの部分のフレーム外周面を連続的な先細り テーパ形状にしたことを特徴とするものである。

【００１９】 請求項２に記載の拡管機は、請求項１に記載の拡管機において、前記各拡管ロ ーラの前記内径遷移部に対応する先端部分を先細り円錐テーパ面に形成したこと を特徴とするものである。

【００２０】

【作用】

請求項１に記載の考案による拡管機は、回転マンドレルと、複数の拡管ローラ と、筒状ローラフレームとから構成され、回転マンドレルは、先細りテーパ状に 形成されている。また、複数の拡管ローラは、前記回転マンドレルの周面上に略 平行状に添わせて配置されている。また、筒状ローラフレームは、前記回転マン ドレルおよび前記複数の拡管ローラを相対回転可能に保持している。

【００２１】 そして、管板内に配設された拡管対象のチューブ内に前記マンドレル上の拡管 ローラを挿入して、前記マンドレルを回転させることにより前記拡管ローラを回 転させ、このチューブを内面から転圧して拡管する。

【００２２】 ここで、従来の拡管機では、拡管作業中に、ローラフレームの先端あるいはロ ーラフレーム先端部周面が径方向にずれて、チューブ内面に接触してこすり傷を つけることがあったが、前記筒状ローラフレームは、このローラフレームの先端 から、前記チューブの内面奥に形成される内径遷移部を全て包含する範囲までの 部分のフレーム外周面を連続的な先細りテーパ形状に形成されているため、作業 中に、前記ローラフレームが前記チューブの内面に接触することがなく、従って 、前記チューブ内面に傷をつけることが防止される。

【００２３】 請求項２に記載の考案による拡管機では、請求項１に記載の拡管機において、 前記各拡管ローラの前記内径遷移部に対応する先端部分が、先細り円錐テーパ面 に形成されている。従って、前記拡管作業により、チューブ内面奥に形成される 内径遷移部がテーパ状に形成されることとなる。

【００２４】 このため、前記拡管作業が完了した後、装置（例えば、ボイラ、熱交換器等） を作動させた場合に、チューブを通過する流体が引き起こす種々の弊害、例えば 前記内径遷移部を通過する流体の剥離流れによる渦を低減させることができる。 この結果、前記剥離流れによる渦が引き起こす弊害、例えば前記チューブ及び管 板に与える振動、渦が発生した付近で留まる前記流体によるチューブの腐蝕等を 防止することができる。

【００２５】

【実施例】

図１は、本考案の一実施例に係る拡管機の概略構成を示す説明図であり、（Ａ ）は概略側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の概略縦断面図であり、（Ｃ）は（Ａ） に示すＸ₁ −Ｘ₂ 矢印での概略断面図である。図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示 すように、本実施例に係る拡管機は、キャップナット１、複数の拡管ローラ１０ 、ローラフレーム１１、ベアリングカラー１２、マンドレル５より主に構成され ている。ここで、従来例と違う点は、複数の拡管ローラ１０、ローラフレーム１ １、ベアリングカラー１２の形状を変えた点にある。但し、前記ベアリングカラ ー１２については、該ベアリングカラー１２を構成するカラー前輪１２ａとカラ ー後輪１２ｂの内部形状が従来例と異なる。尚、上記各構成物の係わり合い、及 びそれらの動作については従来例と同一であるため、同一部分については、同一 符号を付し、説明を省略する。

【００２６】 先ず、ローラフレーム１１の形状について説明する。ローラフレーム１１の形 状は、図２（Ａ）に示すように、ローラフレーム１１の外周面先端部分１１ａの 先細りテーパ形状の範囲が、拡管ローラ１０の先端部分１０ａを超える範囲まで 、換言すれば、拡管によってチューブ７内面奥に形成される内径遷移部９（図２ （Ｂ）参照）を全て包含する範囲まで連続的に形成されている。

【００２７】 この結果、拡管作業中にローラフレーム１１が径方向にずれた場合でも、チュ ーブ７内面にこすり傷をつけることがなくなる。

【００２８】 また、複数の拡管ローラ１０は、前記内径遷移部９に対応する先端部分１０ａ が、先細り円錐テーパ面に形成されている。これにより、前記拡管作業によりチ ューブ７内面奥に形成される内径遷移部９が、図２（Ｂ）に示すように、テーパ 状に形成されることとなる。

【００２９】 従って、拡管作業が完了した後の装置（例えば、ボイラ、熱交換器等）を作動 させた場合に、チューブ７を通過する流体が引き起こす種々の弊害、例えば前記 内径遷移部９を通過する流体の剥離流れによる渦の発生を低減させることができ る。この結果、前記剥離流れによる渦が引き起こす種々の弊害、例えば前記チュ ーブ７及び管板８に与える振動、渦が発生した付近で留まる前記流体によるチュ ーブ７の腐蝕等を防止することができる。

【００３０】 また、図３は、ベアリングカラー１２の概略断面図である。図３に示すように 、カラー前輪１２ａとから後輪１２ｂとに挟持されるベアリング１２ｃのボール １２ｄのボール溝（従来例図８において示した４ｇ）が形成されていない。これ により、拡管作業中に、拡管機が径方向にずれても、ボール１２ｅ及びボールリ テーナ１２ｆを圧迫することがなくなり、破損させる恐れがなくなる。また、ボ ール溝を形成する必要がなくなったため、ベアリングカラー１２の製造が容易に なる。

【００３１】

【考案の効果】

本考案は以上説明したとおり、筒状ローラフレームを該ローラフレームの先端 から、前記チューブの内面奥に形成される内径遷移部を全て包含する範囲までの 部分のフレーム外周面を連続的な先細りテーパ形状に形成したため、拡管作業中 に、ローラフレームの先端あるいはローラフレーム先端部周面が径方向にずれて も、チューブ内面に接触することがなくなり、前記チューブ内面に損傷を与える ことがないという効果がある。

【００３２】 また、複数の拡管ローラの先端部を先細り円錐テーパ面に形成したため、チュ ーブを拡管した後に形成される内径遷移部が、テーパ状に形成されるため、拡管 作業が完了した後、装置（例えば、ボイラ、熱交換器等）を作動させた場合に、 前記チューブを通過する流体が引き起こす種々の弊害、例えば前記内径遷移部を 通過する流体の剥離流れによる渦の発生を低減させることができ、この結果、チ ューブ及び管板に与える振動、渦が発生した付近で留まる前記流体によるチュー ブの腐蝕等を防止することができるという効果もある。

【提出日】平成５年９月２４日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】 【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば管板の穴に挿入したチューブを内面から押し拡げ、前記管板 に密着させる拡管器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図４は、従来の一般的な拡管器の概略構成を示す説明図であり、（Ａ）は概略 側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の概略縦断面図であり、（Ｃ）は（Ａ）に示すＸ ₁ −Ｘ₂ 矢印での概略断面図である。図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように 、従来の拡管器は、キャップナット１、複数の拡管ローラ２、ローラフレーム３ 、ベアリングカラー４、マンドレル５より主に構成されている。

【０００３】 図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、先細りテーパ状に形成されたマンドレル５ の周面上に複数の拡管ローラ２が、マンドレル５の中心に対してある角度傾斜し た、いわゆる「フィードアングル」となって、筒状のローラフレーム３中で回転 可能に保持されている。尚、マンドレル５が、先細りテーパ状に形成されている ため、拡管ローラ２もテーパ状に形成され、全体として平行になるようになって いる。

【０００４】 また、ベアリングカラー４は、図４（Ｂ）から分かるように、カラー前輪４ａ 、カラー後輪４ｂ、ベアリング４ｃ、スナップリング４ｄとから主に構成されて いる。そして、カラー前輪４ａとカラー後輪４ｂは、ベアリング４ｃ及びスナッ プリング４ｄを介して互いに係止され、全体として一体となっており、マンドレ ル５上のローラフレーム３の後端上に配置されている。

【０００５】 また、図４（Ｂ）に示すように、カラー後輪４ｂには、ローラフレーム３の後 端に当接するセットスクリュ６が設けられており、前記ローラーフレーム３上の 所望の位置で固定することができるようになっている。これにより、拡管ローラ ２の有効ローラ長Ｌを所望の長さに設定することができる。

【０００６】 また、上述のように構成された拡管器を用いて拡管作業を行う場合には、キャ ップナット１をローラーフレーム３の先端に引き寄せ、マンドレル５の後端５ｂ に回転駆動機器（図示せず）を装着して、例えば熱交換器の管板８の穴に配設さ れた拡管対象のチューブ７（図５（Ａ）参照）内にローラーフレーム３を挿入す る。尚、この時、拡管ローラ２は、チューブ７と接触していない。また、キャッ プナット１は、ローラフレーム３がマンドレル５から脱落しないように備えられ ている。

【０００７】 そして、前記回転駆動機器を用いてマンドレル５を回転させる。これにより、 先細りテーパ状のマンドレル５がチューブ７内に侵入するとともに、該マンドレ ル５の周面上に配設されている拡管ローラ２も回転しながら、ローラフレーム３ から突出する拡管ローラ２の高さ、つまり、拡管径Ｄを大きくする。これは、拡 管ローラ２はローラフレーム３中に収納されており、マンドレル５は先細りのテ ーパ状に形成されているため、マンドレル５がチューブ７内に侵入するにしたが って、マンドレル５の径が徐々に大きくなり、この結果、拡管ローラ２は、ロー ラーフレーム３の内側から外側に押し出されるようになるからである。

【０００８】 そして、拡管ローラ２がチューブ７内面に接触すると、この拡管ローラ２がチ ューブ７の周面に沿って回転移動をすることに伴い、ローラフレーム３もチュー ブ７内で回転し、チューブ７の拡管が行われる。この結果、図５（Ａ）に示す拡 管前のチューブ７が、該チューブ７と管板８との隙間Ｍだけ、図５（Ｂ）に示す ように、チューブ７の内面が押し拡げられ、管板８に密着する。

【０００９】 尚、マンドレル５が回転すると、キャップナット１、ローラフレーム３、ベア リングカラー４のカラー後輪４ｂのそれぞれは、マンドレル５と同一方向に回転 するが、拡管ローラ２は、マンドレル５と逆方向に回転する。これは、拡管ロー ラ２はマンドレル５と接触してるため、拡管ローラ２の回転方向はマンドレル５ と逆方向になる。また、拡管ローラ２がチューブ７内面に接触した場合、該拡管 ローラ２はチューブ７内でマンドレル５と逆回転のまま、チューブ７の内周面に 沿ってマンドレル５を中心に公転する。従って、拡管ローラ２を保持しているロ ーラフレーム３は、マンドレル５と同一方向に回転する。

【００１０】 また、キャップナット１は、マンドレル５上に配置されているため、マンドレ ル５と同一方向に回転する。更に、ベアリングカラー４のカラー後輪４ｂは、ロ ーラフレーム３に対してセットスクリュ６により固定されているため、ローラフ レーム３と同一方向に回転、すなわちマンドレル５と同一方向に回転する。尚、 ベアリングカラー４のカラー前輪４ａは、ベアリング４ｃ及びスナップリング４ ｄを介して前記カラー後輪４ｂに対して係止されているため、回転せず、静止し たままである。

【００１１】 また、前記回転駆動機器の駆動源には、電気、油圧、圧縮空気等、種々のもの が適用されており、前記拡管ローラ２が所望の拡管径になったときに自動的にそ の回転駆動を停止、あるいは逆方向に回転する制御装置等も備えられている。

【００１２】 また、上述したように、各拡管ローラ２の中心線２ｃは、マンドレル５の中心 線５ｃに対してある角度傾斜した、いわゆる「フィードアングル」となっており 、前記回転駆動機器にマンドレル５を装着して、マンドレル５を回転させると、 前記拡管ローラ２が自然と前記チューブ７内に押し込まれるようになっている。 これにより、作業者は拡管器に大きな力を加えなくても、拡管作業を行うことが できるようになっている。

【００１３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来の拡管器においては、図６に示すように、管板８の穴 に配設された拡管対象のチューブ７を拡管する拡管作業中に、ローラフレーム３ の先端３ａあるいは先端３ａ部周面が径方向にずれて、チューブ７内面に接触し てこすり傷をつけてしまうという問題点があった。

【００１４】 また、図７（Ａ）に示すように、拡管ローラ２の先端部２ａの形状が、緩やか なカーブ形状となっているため、拡管後のチューブ７の形状は、図７（Ｂ）に示 すように、拡管された部分と拡管されていない部分との段差、いわゆる内径遷移 部９が大きくなり、拡管作業が完了した後の装置（例えば、ボイラ、熱交換器等 ）を作動させた場合に、チューブ７内を通過する流体が、剥離流れによる渦を引 き起こすという問題があった。

【００１５】 そして、この剥離流れによる渦は、チューブ７及び管板８に振動を与え、チュ ーブ７及び管板８に亀裂あるいは破損を生じさせるという恐れ、また、渦が発生 した付近で留まる前記流体が、チューブ７を腐蝕するという問題点があった。

【００１６】 更に、図８に示すように、ベアリング４ｃは、カラー前輪４ａとカラー後輪４ ｂに形成されているボール溝４ｇにより挟持されているが、拡管作業中にこのボ ール溝４ｇが、ベアリング４ｃのボール４ｅ及びボールリテーナ４ｆを圧迫して 、破損させるという問題点があった。

【００１７】 本考案は、上記種々の課題に鑑みてなされたものであり、管板内に配設された チューブ内面に損傷及び腐食等の悪影響を与えることのない拡管器を得ることを 目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る拡管器は、上記目的を達成するために、先細りテーパ状の回転マ ンドレルの周面上に複数の拡管ローラを略平行状に添わせて筒状ローラフレーム により相対回転可能に保持し、管板内に配設された拡管対象のチューブ内に前記 マンドレル上の拡管ローラを挿入し、前記マンドレルの回転により前記拡管ロー ラによって前記チューブをその内面から転圧することにより拡管する拡管器にお いて、前記フレームの先端から、拡管によって前記チューブの内面奥に形成され る内径遷移部を全て包含する範囲までの部分のフレーム外周面を連続的な先細り テーパ形状にしたことを特徴とするものである。

【００１９】 請求項２に記載の拡管器は、請求項１に記載の拡管器において、前記各拡管ロ ーラの前記内径遷移部に対応する先端部分を先細り円錐テーパ面に形成したこと を特徴とするものである。

【００２０】

【作用】

請求項１に記載の考案による拡管器は、回転マンドレルと、複数の拡管ローラ と、筒状ローラフレームとから構成され、回転マンドレルは、先細りテーパ状に 形成されている。また、複数の拡管ローラは、前記回転マンドレルの周面上に略 平行状に添わせて配置されている。また、筒状ローラフレームは、前記回転マン ドレルおよび前記複数の拡管ローラを相対回転可能に保持している。

【００２１】 そして、管板内に配設された拡管対象のチューブ内に前記マンドレル上の拡管 ローラを挿入して、前記マンドレルを回転させることにより前記拡管ローラを回 転させ、このチューブを内面から転圧して拡管する。

【００２２】 ここで、従来の拡管器では、拡管作業中に、ローラフレームの先端あるいはロ ーラフレーム先端部周面が径方向にずれて、チューブ内面に接触してこすり傷を つけることがあったが、前記筒状ローラフレームは、このローラフレームの先端 から、前記チューブの内面奥に形成される内径遷移部を全て包含する範囲までの 部分のフレーム外周面を連続的な先細りテーパ形状に形成されているため、作業 中に、前記ローラフレームが前記チューブの内面に接触することがなく、従って 、前記チューブ内面に傷をつけることが防止される。

【００２３】 請求項２に記載の考案による拡管器では、請求項１に記載の拡管器において、 前記各拡管ローラの前記内径遷移部に対応する先端部分が、先細り円錐テーパ面 に形成されている。従って、前記拡管作業により、チューブ内面奥に形成される 内径遷移部がテーパ状に形成されることとなる。

【００２４】 このため、前記拡管作業が完了した後、装置（例えば、ボイラ、熱交換器等） を作動させた場合に、チューブを通過する流体が引き起こす種々の弊害、例えば 前記内径遷移部を通過する流体の剥離流れによる渦を低減させることができる。 この結果、前記剥離流れによる渦が引き起こす弊害、例えば前記チューブ及び管 板に与える振動、渦が発生した付近で留まる前記流体によるチューブの腐蝕等を 防止することができる。

【００２５】

【実施例】

図１は、本考案の一実施例に係る拡管器の概略構成を示す説明図であり、（Ａ ）は概略側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の概略縦断面図であり、（Ｃ）は（Ａ） に示すＸ₁ −Ｘ₂ 矢印での概略断面図である。図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示 すように、本実施例に係る拡管器は、キャップナット１、複数の拡管ローラ１０ 、ローラフレーム１１、ベアリングカラー１２、マンドレル５より主に構成され ている。ここで、従来例と違う点は、複数の拡管ローラ１０、ローラフレーム１ １、ベアリングカラー１２の形状を変えた点にある。但し、前記ベアリングカラ ー１２については、該ベアリングカラー１２を構成するカラー前輪１２ａとカラ ー後輪１２ｂの内部形状が従来例と異なる。尚、上記各構成物の係わり合い、及 びそれらの動作については従来例と同一であるため、同一部分については、同一 符号を付し、説明を省略する。

【００２６】 先ず、ローラフレーム１１の形状について説明する。ローラフレーム１１の形 状は、図２（Ａ）に示すように、ローラフレーム１１の外周面先端部分１１ａの 先細りテーパ形状の範囲が、拡管ローラ１０の先端部分１０ａを超える範囲まで 、換言すれば、拡管によってチューブ７内面奥に形成される内径遷移部９（図２ （Ｂ）参照）を全て包含する範囲まで連続的に形成されている。

【００２７】 この結果、拡管作業中にローラフレーム１１が径方向にずれた場合でも、チュ ーブ７内面にこすり傷をつけることがなくなる。

【００２８】 また、複数の拡管ローラ１０は、前記内径遷移部９に対応する先端部分１０ａ が、先細り円錐テーパ面に形成されている。これにより、前記拡管作業によりチ ューブ７内面奥に形成される内径遷移部９が、図２（Ｂ）に示すように、テーパ 状に形成されることとなる。

【００２９】 従って、拡管作業が完了した後の装置（例えば、ボイラ、熱交換器等）を作動 させた場合に、チューブ７を通過する流体が引き起こす種々の弊害、例えば前記 内径遷移部９を通過する流体の剥離流れによる渦の発生を低減させることができ る。この結果、前記剥離流れによる渦が引き起こす種々の弊害、例えば前記チュ ーブ７及び管板８に与える振動、渦が発生した付近で留まる前記流体によるチュ ーブ７の腐蝕等を防止することができる。

【００３０】 また、図３は、ベアリングカラー１２の概略断面図である。図３に示すように 、カラー前輪１２ａとから後輪１２ｂとに挟持されるベアリング１２ｃのボール １２ｄのボール溝（従来例図８において示した４ｇ）が形成されていない。これ により、拡管作業中に、拡管器が径方向にずれても、ボール１２ｅ及びボールリ テーナ１２ｆを圧迫することがなくなり、破損させる恐れがなくなる。また、ボ ール溝を形成する必要がなくなったため、ベアリングカラー１２の製造が容易に なる。

【００３１】

【考案の効果】

本考案は以上説明したとおり、筒状ローラフレームを該ローラフレームの先端 から、前記チューブの内面奥に形成される内径遷移部を全て包含する範囲までの 部分のフレーム外周面を連続的な先細りテーパ形状に形成したため、拡管作業中 に、ローラフレームの先端あるいはローラフレーム先端部周面が径方向にずれて も、チューブ内面に接触することがなくなり、前記チューブ内面に損傷を与える ことがないという効果がある。

【００３２】 また、複数の拡管ローラの先端部を先細り円錐テーパ面に形成したため、チュ ーブを拡管した後に形成される内径遷移部が、テーパ状に形成されるため、拡管 作業が完了した後、装置（例えば、ボイラ、熱交換器等）を作動させた場合に、 前記チューブを通過する流体が引き起こす種々の弊害、例えば前記内径遷移部を 通過する流体の剥離流れによる渦の発生を低減させることができ、この結果、チ ューブ及び管板に与える振動、渦が発生した付近で留まる前記流体によるチュー ブの腐蝕等を防止することができるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る拡管機の概略構成を示
す説明図であり、（Ａ）は概略側面図であり、（Ｂ）は
（Ａ）の概略縦断面図であり、（Ｃ）は（Ａ）に示すＸ
₁ −Ｘ₂ 矢印での概略断面図である。

【図２】本考案の一実施例に係る拡管機の部分拡大であ
り、（Ａ）は概略側面図であり、（Ｂ）は拡管作業が完
了した後の装置を作動させた場合に、チューブを通過す
る流体の軌跡を示す説明図である。

【図３】本考案の一実施例に係る拡管機の部分拡大断面
図である。

【図４】従来の一般的な拡管機の概略構成を示す説明図
であり、（Ａ）は概略側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の
概略縦断面図であり、（Ｃ）は（Ａ）に示すＸ₁ −Ｘ₂
矢印での概略断面図である。

【図５】管板内に配設されたチューブの状態を示す概略
断面図であり、（Ａ）は拡管前の状態を示す概略断面図
であり、（Ｂ）は拡管後の状態を示す概略断面図であ
る。

【図６】従来の拡管機の課題を示す説明図である。

【図７】従来の拡管機の課題を示す説明図であり、
（Ａ）は従来の拡管機の概略形状を示す部分拡大図であ
り、（Ｂ）は拡管作業が完了した後の装置を作動させた
場合に、チューブを通過する流体の軌跡を示す説明図で
ある。

【図８】従来の拡管機の部分拡大断面図である。

【符号の説明】

１：キャップナット ２，１０：複数の拡管ローラ ３，１１：ローラフレーム ４，１２：ベアリングカラー ５：マンドレル ６：セットスクリュ ７：チューブ ８：管板 ９：内径遷移部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年９月２４日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【考案の名称】 拡管器

【実用新案登録請求の範囲】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る拡管器の概略構成を示
す説明図であり、（Ａ）は概略側面図であり、（Ｂ）は
（Ａ）の概略縦断面図であり、（Ｃ）は（Ａ）に示すＸ
₁ −Ｘ₂ 矢印での概略断面図である。

【図２】本考案の一実施例に係る拡管器の部分拡大であ
り、（Ａ）は概略側面図であり、（Ｂ）は拡管作業が完
了した後の装置を作動させた場合に、チューブを通過す
る流体の軌跡を示す説明図である。

【図３】 本考案の一実施例に係る拡管器の部分拡大断
面図である。

【図４】 従来の一般的な拡管器の概略構成を示す説明
図であり、（Ａ）は概略側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）
の概略縦断面図であり、（Ｃ）は（Ａ）に示すＸ₁ −Ｘ
₂ 矢印での概略断面図である。

【図５】 管板内に配設されたチューブの状態を示す概
略断面図であり、（Ａ）は拡管前の状態を示す概略断面
図であり、（Ｂ）は拡管後の状態を示す概略断面図であ
る。

【図６】 従来の拡管器の課題を示す説明図である。

【図７】 従来の拡管器の課題を示す説明図であり、
（Ａ）は従来の拡管器の概略形状を示す部分拡大図であ
り、（Ｂ）は拡管作業が完了した後の装置を作動させた
場合に、チューブを通過する流体の軌跡を示す説明図で
ある。

【図８】 従来の拡管器の部分拡大断面図である。

【符号の説明】 １：キャップナット ２，１０：複数の拡管ローラ ３，１１：ローラフレーム ４，１２：ベアリングカラー ５：マンドレル ６：セットスクリュ ７：チューブ ８：管板 ９：内径遷移部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 先細りテーパ状の回転マンドレルの周面
   上に複数の拡管ローラを略平行状に添わせて筒状ローラ
   フレームにより相対回転可能に保持し、管板内に配設さ
   れた拡管対象のチューブ内に前記マンドレル上の拡管ロ
   ーラを挿入し、前記マンドレルの回転により前記拡管ロ
   ーラによって前記チューブをその内面から転圧すること
   により拡管する拡管機において、 前記フレームの先端から、拡管によって前記チューブの
   内面奥に形成される内径遷移部を全て包含する範囲まで
   の部分のフレーム外周面を連続的な先細りテーパ形状に
   したことを特徴とする拡管機。
2. 【請求項２】 前記各拡管ローラの前記内径遷移部に対
   応する先端部分を先細り円錐テーパ面に形成したことを
   特徴とする請求項１に記載の拡管機。