JPH0715228U - 線材圧接部のばり取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ばり取り作業を機械的に行い、作業能率及び
作業環境の向上を図り、安全衛生面を改善すること。 【構成】 線材１を連続して抽伸・伸線する工程の途中
に配置され、前段の線材１ａ後端と後段の線材１ｂ先端
との圧接部のばり２を除去する装置であって、前記圧接
部を挟む上下流側をクランプするクランプ機構４と、こ
のクランプ機構４でクランプした線材１の圧接部を挟む
対向位置に所定角度の回転自在に枢支された１対の切刃
５ａ・５ｂと、これら切刃５ａ・５ｂのそれぞれを同調
して所定角度回転させるシリンダ装置９ａ・９ｂ及びセ
クターギア１０ａ・１０ｂと、前記１対の切刃５ａ・５
ｂを線材１の長手方向と直交する方向に一体的に所定量
移動させるシリンダ装置１３を具備する。１対の切刃５
ａ・５ｂには、ばり取りする線材径に対応した孔型５ａ
ａ・５ｂａを設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、線材を連続して抽伸・伸線する工程において、前段の線材後端と後 段の線材先端とを圧接する例えばバット溶接機の近傍に配置され、これら圧接部 に発生するばりを除去する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

例えば線材を連続して抽伸・伸線する工程においては、ペイオフリールから巻 き戻されたコイルは矯正機で曲がりを矯正された後、その先端がバット溶接機を 用いて前段の線材後端に圧接され、連続的に抽伸機に供給されて抽伸される。

【０００３】 ところで、前段の線材１ａの後端と後段の線材１ｂの先端との圧接部には、図 ８に示すように、ばり２が発生している。このばりは後工程での抽伸作業の妨げ になるので予め除去する必要があるが、従来、このばり取り作業はすべてハンド グラインダーを用いた作業者による手作業に頼っており、粉塵下での重筋作業の 典型的なものであった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上記したような従来の問題点に鑑みてなされたものであり、線材の 圧接部に発生するばりを機械的に除去できる装置を提供することを目的としてい る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記した目的を達成するために、本考案の線材圧接部のばり取り装置は、線材 を連続して抽伸・伸線する工程の途中に配置され、前段の線材後端と後段の線材 先端との圧接部のばりを除去する装置であって、前記圧接部を挟む上下流側をク ランプするクランプ機構と、このクランプ機構でクランプした線材の圧接部を挟 む対向位置に所定角度の回転自在に枢支された１対の切刃と、これら切刃のそれ ぞれを同調して所定角度回転させる同調回転機構と、前記１対の切刃を線材の長 手方向と直交する方向に一体的に所定量移動させるシフト機構を具備し、前記１ 対の切刃には、ばり取りする線材径に対応した孔型を設けた構成とし、必要に応 じて１対の切刃に設ける前記孔型を異なる線材径に対応可能なように複数設けて いるのである。

【０００６】

【作用】

本考案の線材圧接部のばり取り装置では、クランプ機構で前段の線材後端と後 段の線材先端との圧接部を挟む上下流側をクランプした後、シフト機構を駆動し て線材と切刃に設けた孔型の位置を合致させ、その後同調回転機構を駆動して１ 対の切刃を所定角度同調回転させれば、１対の切刃に設けた孔型によって前記圧 接部に発生したばりが削り取られ、除去できることになる。また、１対の切刃に 設ける前記孔型を異なる線材径に対応可能なように複数設けている場合には、線 材の径が変わった場合にはシフト機構を駆動して、線材とその径に対応する孔型 とを合致させて前記したのと同様に圧接部のばりを除去する。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案線材圧接部のばり取り装置を図１〜図７に示す実施例に基づいて 説明する。 図１は線材を連続して抽伸・伸線する工程の途中に配設されたバット溶接機の 直前に配置した本考案線材圧接部のばり取り装置の１実施例を示す正面図、図２ は図１の平面図、図３は図１の矢視Ａ図、図４は請求項１に対応する１対の切刃 及び同調機構であるセクターギアの説明図、図５は請求項２に対応する１対の切 刃及び同調機構であるセクターギアの説明図、図６は請求項２に対応する１対の 切刃を設置した場合の図１の矢視Ａ図、図７は本考案線材圧接部のばり取り装置 にてばりを除去した後の圧接部の形状の１例を示した図である。

【０００８】 図１〜図７において、３は線材１を連続して抽伸・伸線すべく、その工程の途 中に配置されたバット溶接機であり、線材１の搬送方向にレール３ａに案内され て移動できるようになされている。本考案線材圧接部のばり取り装置は、例えば このバット溶接機３の直前に配置され、バット溶接機３によって圧接された前段 の線材１ａの後端と後段の線材１ｂの先端との圧接部のばり２を除去するもので あり、以下に説明するような構成である。

【０００９】 ４は前記した圧接部を挟む線材１の上下流側をクランプするクランプ機構であ り、本実施例では、それぞれ所定間隔を存して配置した受け座４ａと、この受け 座４ａに対して接離移動し線材１をクランプする押しつけ座４ｂと、この押しつ け座４ｂの昇降用クランプシリンダ装置４ｃとで構成したものを示している。な お、この受け座４ａにはクランプする線材１の外径に対応した凹部（図３では１ つ、図６では３つ）が設けられている。

【００１０】 ５ａ・５ｂは前記した構成のクランプ機構４によって圧接部を挟む上下流側を クランプした線材１の前記圧接部を、例えば上下方向から挟む対向位置に配置さ れた１対の切刃であり、これら１対の切刃５ａ・５ｂには、図４に示すような、 それぞればり取りする線材１の直径に対応した孔型５ａａ・５ｂａが、また、図 ５に示すような、異なる線材１の直径に対応した例えば３つの孔型５ａｂ・５ｂ ｂ，５ａｃ・５ｂｃ，５ａｄ・５ｂｄが設けられている。

【００１１】 そして、これら１対の切刃５ａ・５ｂは、それぞれ前記した受け座４ａ及びク ランプシリンダ装置４ｃを支持するフレーム６に軸支された枢軸７ａ・７ｂに、 例えばキーを介してこの枢軸７ａ・７ｂと一体的に回転すべく取り付けたボス５ ｃ・５ｄに取り付けられ、同じくフレーム６に取り付けられたシリンダ装置９ａ ・９ｂのロッドの出退動によってシリンダアーム８ａ・８ｂを介して所定角度だ け回転し、圧接部に発生しているばり２を例えば図７に示すように除去すべくな されている。

【００１２】 この所定角度の回転によるばり２除去の際、１対の切刃５ａ・５ｂは同調して 回転させる必要があるので、本実施例では、同調回転機構として前記枢軸７ａ・ ７ｂにそれぞれセクターギア１０ａ・１０ｂを例えばキーを介して取り付け、こ れらセクターギア１０ａ・１０ｂの噛合によって１対の切刃５ａ・５ｂを同調さ せるものを示している。

【００１３】 ところで、本考案装置では、１対の切刃５ａ・５ｂが同調回転して圧接部に発 生したばり２を効率的に除去できるように、本考案装置と圧接部との相対位置を 最適に設定する必要があるが、本実施例では、その手段として、フレーム６を台 車本体１１に載設し、この台車本体１を前記したバット溶接機３と一体的に連結 したものを示している。また、本考案装置では、線材１の搬送ライン位置が図３ における左右方向にずれた場合に対処したり、線材１の直径が異なったりした場 合に対処可能なように、台車本体１１上に横設したガイドロッド１２に案内され 、台車本体１１に取り付けたシリンダ装置１３のロッドの出退動によってフレー ム６が図３における左右方向にシフト可能なように構成している。

【００１４】 本考案線材圧接部のばり取り装置は、以上説明したような構成であり、次に本 考案装置を用いてバット溶接機３によって圧接された前段の線材１ａの後端と後 段の線材１ｂの先端との圧接部のばり２を除去する場合について説明する。

【００１５】 バット溶接機３による圧接が完了すると、バット溶接機３を下流側に移動させ 、これと一体的に連結された本考案線材圧接部のばり取り装置の切刃５ａ・５ｂ のセンターを圧接部のばり２と一致させる。その後、クランプシリンダ装置４ｃ のロッドを出動作させて受け座４ａと押しつけ座４ｂで前記圧接部を挟む上下流 側をクランプする。

【００１６】 次に、シリンダ装置１３のロッドを出退動させて線材１と切刃５ａ・５ｂに設 けた孔型５ａａ・５ｂａ又は５ａｂ・５ｂｂ，５ａｃ・５ｂｃ，５ａｄ・５ｂｄ の位置を合致させる。そして、シリンダ装置９ａ・９ｂのロッドを出動作させて １対の切刃５ａ・５ｂを所定角度同調回転させる。

【００１７】 これによって、１対の切刃５ａ・５ｂに設けた孔型５ａａ・５ｂａ又は５ａｂ ・５ｂｂ，５ａｃ・５ｂｃ，５ａｄ・５ｂｄによって前記圧接部に発生したばり ２が削り取られ、除去できることになる。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案線材圧接部のばり取り装置によれば、従来、作業 者がハンドグラインダーを用いて人為的に行っていたばり取り作業を機械的に行 えるので、作業能率が大幅に向上し、かつ作業環境も向上し、安全衛生面におい ても大幅に改善できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】線材を連続して抽伸・伸線する工程の途中に配
設されたバット溶接機の直前に配置した本考案線材圧接
部のばり取り装置の１実施例を示す正面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１の矢視Ａ図である。

【図４】請求項１に対応する１対の切刃及び同調機構で
あるセクターギアの説明図である。

【図５】請求項２に対応する１対の切刃及び同調機構で
あるセクターギアの説明図である。

【図６】請求項２に対応する１対の切刃を設置した場合
の図１の矢視Ａ図である。

【図７】本考案線材圧接部のばり取り装置にてばりを除
去した後の圧接部の形状の１例を示した図である。

【図８】線材圧接部のばり発生状況の説明図である。

【符号の説明】

１ 線材 １ａ 前段の線材 １ｂ 後段の線材 ２ ばり ４ クランプ機構 ４ａ 受け座 ４ｂ 押しつけ座 ４ｃ クランプシリンダ装置 ５ａ 切刃 ５ｂ 切刃 ７ａ 枢軸 ７ｂ 枢軸 ９ａ シリンダ装置 ９ｂ シリンダ装置 １０ａ セクターギア １０ｂ セクターギア １３ シリンダ装置

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 線材を連続して抽伸・伸線する工程の途
   中に配置され、前段の線材後端と後段の線材先端との圧
   接部のばりを除去する装置であって、前記圧接部を挟む
   上下流側をクランプするクランプ機構と、このクランプ
   機構でクランプした線材の圧接部を挟む対向位置に所定
   角度の回転自在に枢支された１対の切刃と、これら切刃
   のそれぞれを同調して所定角度回転させる同調回転機構
   と、前記１対の切刃を線材の長手方向と直交する方向に
   一体的に所定量移動させるシフト機構を具備し、前記１
   対の切刃には、ばり取りする線材径に対応した孔型を設
   けたことを特徴とする線材圧接部のばり取り装置。
2. 【請求項２】 １対の切刃に設ける前記孔型を異なる線
   材径に対応可能なように複数設けたことを特徴とする請
   求項１記載の線材圧接部のばり取り装置。