JPH0715517U - ラベル貼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 特に上げ底の被貼付物の底面部にラベル片を
貼着するラベル貼付装置を提供すること。 【構成】 第１のコンベア４４と、この第１のコンベア
４４と間隔をおいて設けられる第２のコンベア４８の間
で、ラベル供給装置にて被貼付物５０の上げ底の底面部
５０ｂにラベル片２０を仮着する。そして、前記ラベル
供給装置と第２のコンベアとの間に回転自在な圧着ロー
ラ７１を設ける。この圧着ローラ７１の上端は、第１の
コンベア４４のベルト４３面より高く設け、ラベル片２
０を介して前記被貼付物５０の底面部５０ｂを圧接する
ものである。また、第２のコンベア４８の下流側で且つ
このコンベア４８に近接して圧着ローラ８５を設ける。
この圧着ローラ８５も同様に、第２のコンベア４８のベ
ルト４７面より高く設け、ラベル片２０を介して被貼付
物５０の底面部５０ｂを圧接するものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案のラベル貼付装置は、特に上げ底の被貼付物の底面部にラベル片を完全 に貼着するラベル貼付装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、コンベヤで搬送されてくる包装箱や商品等の被貼付物に、帯状連続体の 台紙（以下、単に台紙と称す）に仮着されたラベル片を貼着するラベル貼付装置 としては、例えば図６に示すようなものがある。

【０００３】 このラベル貼付装置は、台紙に複数のラベル片が仮着された帯状連続体１０を 、本体側板６に取付けられ巻回されているラベル供給軸８から繰り出し、サ−マ ルヘッド１２とプラテン１４とに挟持させて移送する際、サ−マルヘッド１２に てラベル片２０に情報を印字する。そして、印字されたラベル片２０は、ラベル 剥離板１５により１枚毎に台紙から剥離され、ラベル案内手段２３の主軸２４及 び副軸２６の間に掛け渡されたスプリングベルト２８に前記ラベル片２０の接着 層を有する面２０ａが軽く接着されて、スプリングベルト２８の回転によって上 方へ送られ、前記副軸２６近辺まで達する。

【０００４】 また、ラベル剥離板１５でラベル片２０が剥離された後の台紙は転向され送り ローラ１６を経て台紙巻取軸１８に巻き取られる。

【０００５】 ラベル案内手段２３の両側には、第１のコンベア４４、第２のコンベア４８が 配置され、それぞれに掛け渡されたベルト４３、４７の上面が共にほぼ水平状態 になるように配置されており、第１のコンベア４４上に載置されて搬送されてく るダンボ−ル箱や商品等の被貼付物５０は、第２のコンベア４８側へ搬送される 途中で被貼付物５０の底面部５０ａの所定位置に、ラベル案内手段２３のスプリ ングベルト２８に仮着されている前記ラベル片２０が副軸２６付近で貼着される ような構造になっている。

【０００６】 なお、上述したように、ラベル供給軸８からラベル連続体１０を繰り出し、ラ ベル案内手段２３を介して被貼付物５０の底面部５０ａにラベル片２０を貼着さ せるまでを「ラベル供給装置」で行うものである。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、第１のコンベア４４から第２のコンベア４８に向けて搬送され る被貼付物５０に対しラベル片２０を貼着させる際、ラベル片２０の「貼付面」 としての底面部５０ａがベルト４３、４７に接するような低い位置にある場合は 貼着し易いものの、貼付面がベルト４３、４７に接しないで高い位置にある、い わゆる「上げ底」の底面部５０ｂを備えるような被貼付物５０の場合、ラベル片 ２０の貼着が不完全な場合があった。即ち、被貼付物５０の底面部５０ａが低い 位置にある場合、スプリングベルト２８の副軸２６付近に送られたラベル片２０ は、底面部５０ａとの距離が近いこともあって底面部５０ａに貼着され易いが、 上げ底の底面部５０ｂであると、副軸２６と上げ底の底面部５０ｂとの距離が遠 くなることもあって、ラベル片２０は底面部５０ｂに一端を仮着させた、いわば 不完全な状態のまま次段へと搬送される恐れがあった。

【０００８】 そこで、被貼付物５０が上げ底であっても、完全にラベル片を貼着できるよう なラベル貼付装置の開発が望まれていた。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は、前記目的を解決するために、第１のコンベアと、該第１のコンベアと の間に間隔をおいて第２のコンベアを設け、前記第１、第２のコンベアの下方に 配置され帯状連続体が巻かれたラベル供給装置から前記帯状連続体を繰り出し、 該帯状連続体からラベル片を分離させて、前記第１のコンベアに載置されて搬送 されてくる被貼付物に、分離された前記ラベル片を貼付するラベル貼付装置であ って、前記ラベル供給装置と第２のコンベアとの間に回転自在な圧着ローラを配 設し、該圧着ローラの上端が、前記ラベル片を介して前記被貼付物の上げ底の底 面部を圧接するように、前記被貼付物を載置した前記第１のコンベアのベルト面 より高く設けられることを特徴とする。

【００１０】 また、前記第２のコンベアの下流側で且つ該コンベアに近接して回転自在な圧 着ローラを配設し、該圧着ローラの上端が、前記ラベル片を介して前記被貼付物 の上げ底の底面部を圧接するように、前記被貼付物を載置した前記第２のコンベ アのベルト面より高く設けられることを特徴とするものである。

【００１１】

【作用】

被貼付物は、第１のコンベアから第２のコンベアに向けて搬送される途中で、 ラベル供給装置から上げ底の底面部にラベル片が仮着される。 そして、請求項１の場合、被貼付物が搬送されてくると、圧着ローラが、ラベ ル供給装置と第２のコンベアの間に回転自在で且つ上端が第１のベルト面より高 い位置となるように配設されており、この圧着ローラがラベル片を介して被貼付 物の底面部を圧接するので、前記底面部に仮着されたラベル片は底面部に完全に 貼着されることになる。しかも、ラベル供給装置にてラベル片が被貼付物の底面 部に仮着された直後に圧着ローラが作用するため、ラベル片の不完全な仮着の状 態が直ちに解消されることになる。

【００１２】 また、請求項２の場合、圧着ローラが第１及び第２のコンベア間でなく、第２ のコンベアの下流側で且つ該コンベアに近接して設けられているため、第１及び 第２のコンベア間が狭くて済み、以てラベル貼付装置自体が小さくて済むことに なる。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の第１の実施例を図１ないし図３を基に説明する。なお、従来技 術で説明した部分については、重複するため説明は省略する。 ７０は、ラベル圧着部で、このラベル圧着部７０は、主に、「圧着ローラ」と しての弾性体の圧縮バネ７１、シャフト７２、バネ受け７３及びギア７４より構 成される。

【００１４】 圧縮バネ７１には、その両端部に、バネ受け７３ａ、７３ｂを嵌めたシャフト ７２ａ、７２ｂの一端部が挿入される。そして、シャフト７２ａ、７２ｂの他端 部を、「ラベル供給装置」のラベル案内手段２３と第２のコンベア４８との間で 、本体側板６に挿通させることにより、前記圧縮バネ７１がシャフト７２ａ、７ ２ｂに挟持された状態で支持されるものである。

【００１５】 また、シャフト７２ｂの他端部は、図示せぬ駆動源に接続されるギア７４に係 止されており、ギア７４の回転によりシャフト７２ｂを介した回転が圧縮バネ７ １に伝達されて圧縮バネ７１が回転するものである。

【００１６】 なお、ギア７４の回転は、搬送方向（図１における時計方向）の回転とされ、 このギア７４の回転に従って前記圧縮バネ７１が搬送方向に回転する。このため 、ラベル案内手段２３と第２のコンベア４８との間に、圧縮バネ７１を設けるた めの間隔が必要とされていても、前記圧縮バネ７１が「渡しローラ」の作用も果 たすので、被貼物５０はそこに止まることなく第２のコンベア４８側へ搬送され るものである。

【００１７】 前述の如く、圧縮バネ７１やシャフト７２ａ、７２ｂが分解・組立自在とされ るため、対象とする被貼付物５０の種類によって異なる上げ底の深さ、即ち、第 １及び第２のコンベア４４、４８のベルト４３、４７の上面から底面部５０ｂま での距離に合わせて、圧縮バネ７１の表面が上げ底の底面部５０ｂに圧接するよ うに、径の違う圧縮バネ７１に適宜交換が容易である。

【００１８】 なお、圧縮バネ７１は、第１のコンベア４４のベルト４３の上面より高い位置 に設ける。また、「圧着ローラ」として圧縮バネ７１を用いたので、底面部５０ ｂに軽く接する程度の径よりも、少し大きめの径の圧縮バネ７１を採用すれば、 底面部５０ｂに対する圧着力は増すことになる。

【００１９】 ４０は中間ローラで、この中間ローラ４０は、ラベル案内手段２３や圧縮バネ ７１が存在するためにある程度の間隔が必要とされる第１のコンベア４４及び第 ２のコンベア４８間にあって、第１のコンベア４４上に載置されて搬送されてく る特に小さなダンボール箱や商品等の被貼付物５０を一旦乗り上げさせて、円滑 に第２のコンベア４８側へ搬送させるために設けられている。

【００２０】 次に作用を説明する。 第１のコンベア４４から第２のコンベア４８に向けて被貼付物５０が搬送さ れる途中で、「ラベル供給装置」のラベル案内手段２３から上げ底の底面部５０ ｂにラベル片２０が仮着されて第２のコンベア４８側に搬送されるが、ラベル案 内手段２３と第２のコンベアとの間に圧縮バネ７１が設けられている。

【００２１】 この圧縮バネ７１は、ベルト４３の上面より高く設けられており、搬送されて きた上げ底の底面部５０ｂに圧接して回転し、前記底面部５０ｂに仮着されたラ ベル片２０は、圧縮バネ７１にて圧着されて搬送されるため、ラベル片２０が底 面部５０ｂに完全に貼着されることになる。 なお、圧縮バネ７１は、搬送方向に回転するように設けられているため「渡し ローラ」の作用もあり、被貼着物５０はそこに止まることなく次段の第２のコン ベア４８側へと搬送される。

【００２２】 上述のように、ラベル案内手段２３と第２のコンベア４８との間に圧縮バネ７ １が設けられており、ラベル案内手段２３にてラベル片２０が被貼付物５０の底 面部５０ｂに仮着された直後に圧縮バネ７１が作用して、ラベル片２０を底面部 ５０ｂに圧着するため、ラベル片２０の不完全な仮着の状態、即ち、一端部のみ が底面部５０ｂに仮着された不安定な状態が直ちに解消されるものである。

【００２３】 図４は、この考案の第２の実施例を示す図である。 この実施例によれば、「圧着ローラ」として、弾性体のスポンジ８０を採用す るものである。

【００２４】 このスポンジ８０には、シャフト８１に連通する貫通孔８２が設けられており 、この貫通孔８２を通してシャフト８１に一体的に取付けられている。

【００２５】 シャフト８１は、本体側板６に対し取付け・取外し自在となっており、一端部 がギア７４に係止されることにより、スポンジ８０が回転自在となるものである 。 なお、対象とする被貼付物５０の種類によって異なる上げ底の深さ、即ち、ベ ルト４３、４７の上面から底面部５０ｂまでの距離に合わせ、複数種類の径のス ポンジ８０を用意し、これを予めシャフト８１に一体的に取付けておく。そして 貼着時には、対象とする被貼付物５０の上げ底の深さに見合う径を備えるシャフ ト８１を取付けるものである。

【００２６】 圧着ローラとしてスポンジ８０を採用したことにより、被貼付物５０の重さが 軽いものであっても、また、底面部５０ｂの深さに多少のバラツキがあったとし ても、ベルト４３、４７の上面から底面部５０ｂまでの距離より少し大きめの径 の圧着ローラを使用すれば、スポンジ８０のたわみによって被貼付物５０が浮き 上がることなく、底面部５０ｂに仮着されたラベル片２０を底面部５０ｂに圧着 できることになる。 他の作用については、先の実施例と同様につき説明を省略する。

【００２７】 図５は、本考案の第３の実施例を示す図である。 この実施例では、圧着ローラ８５を、第２のコンベア４８の下流側で且つこの コンベア４８に近接して設けたものである。

【００２８】 圧着ローラ８５は、シャフト８６に一体的に取付けられており、且つ、本体側 板８とは別個の図示しない基板に、交換自在に取付けられている。即ち、第１及 び第２のコンベア４４、４８間のラベル案内手段２３にて、被貼付物５０の上げ 底の底面部５０ｂに仮着されたラベル片２０は、不完全な仮着状態のまま第２の コンベア４８に搬送され、このコンベア４８に載置されて次段の図示しない搬送 手段に向け搬送される。 しかしながら、圧着ローラ８５が、第２のコンベア４８の下流で且つこのコン ベア４８に近接して設けられ、更に、第２のコンベア４８のベルト４７の面より 高い位置に設けられていて、第２のコンベア４８に載置され搬送されてきた被貼 付物５０の底面部５０ｂに対し、この圧着ローラ８５は圧接して回転するように 設けられている。このため、前記底面部５０ｂに仮着されたラベル片２０は、圧 着ローラ８５にて圧着されるので、ラベル片２０が底面部５０ｂに完全に貼着さ れることになる。

【００２９】 上述のように、圧着ローラ８５を、第１及び第２のコンベア４４、４８の間で はなく、第２のコンベア４８の下流側に設けたことにより、第１及び第２のコン ベア４４、４８間が狭くて済み、以てラベル貼付装置自体が小さくて済むことに なる。 他の作用については、先の実施例と同様につき説明を省略する。

【００３０】 なお、弾性体として圧縮バネ７１及びスポンジ８０を用いた例で説明したが、 これに限定されないことは勿論である。

【００３１】

【考案の効果】

本考案は、以上説明したように、ラベル供給装置と第２のコンベアとの間に回 転自在に圧着ローラを設け、且つこの圧着ローラの上端が第１のコンベアのベル ト面より高く設けられており、被貼付物の上げ底の底面部に対し、回転して圧接 するので、ラベル供給装置にてラベル片が被貼付物の底面部に仮着された直後に 圧着ローラが作用するため、ラベル片の不完全な仮着の状態が直ちに解消される という効果がある。 更に、圧着ローラを回転自在に設けたので、底面部へのラベル片の圧着時にも 被貼付物は止まることなく、第２のコンベアへと搬送されるという効果がある。

【００３２】 また、圧着ローラを、第１及び第２のコンベアの間ではなく、第２のコンベア の下流側に設けたため、第１及び第２のコンベア間が狭くて済み、以てラベル貼 付装置自体が小さくて済むこという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係わるラベル貼付装置の側面図

【図２】図１中、矢視II方向から見た断面図

【図３】本考案の第１の実施例の圧着ローラの分解斜視
図

【図４】同、第２の実施例の断面図

【図５】同、第３の実施例の側面図

【図６】従来のラベル貼付装置の側面図

【符号の説明】

２０ ラベル片 ４３ 第１のベルト ４４ 第１のコンベア ４７ 第２のベルト ４８ 第２のコンベア ５０ 被貼付物 ５０ｂ 上げ底の底面部 ７０ ラベル圧着部 ７１、８０、８５ 圧着ローラ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１のコンベアと、該第１のコンベアと
   の間に間隔をおいて第２のコンベアを設け、前記第１、
   第２のコンベアの下方に配置され帯状連続体が巻かれた
   ラベル供給装置から前記帯状連続体を繰り出し、該帯状
   連続体からラベル片を分離させて、前記第１のコンベア
   に載置されて搬送されてくる被貼付物に、分離された前
   記ラベル片を貼付するラベル貼付装置であって、 前記ラベル供給装置と第２のコンベアとの間に回転自在
   な圧着ローラを配設し、該圧着ローラの上端が、前記ラ
   ベル片を介して前記被貼付物の上げ底の底面部を圧接す
   るように、前記被貼付物を載置した前記第１のコンベア
   のベルト面より高く設けられることを特徴とするラベル
   貼付装置。
2. 【請求項２】 第１のコンベアと、該第１のコンベアと
   の間に間隔をおいて第２のコンベアを設け、前記第１、
   第２のコンベアの下方に配置され帯状連続体が巻かれた
   ラベル供給装置から前記帯状連続体を繰り出し、該帯状
   連続体からラベル片を分離させて、前記第１のコンベア
   に載置されて搬送されてくる被貼付物に、分離された前
   記ラベル片を貼付するラベル貼付装置であって、 前記第２のコンベアの下流側で且つ該コンベアに近接し
   て回転自在な圧着ローラを配設し、該圧着ローラの上端
   が、前記ラベル片を介して前記被貼付物の上げ底の底面
   部を圧接するように、前記被貼付物を載置した前記第２
   のコンベアのベルト面より高く設けられることを特徴と
   するラベル貼付装置。