JPS6231383Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案は商品等にラベルを貼付するラベル貼付
装置に関するものである。

従来技術 従来、商品等に商品名や価格等を印刷したラベ
ルを貼付するラベル貼付装置としては、台紙に仮
着された裏面に貼着層を有するラベルをグリツプ
操作によつて一枚ずつ台紙から剥離した状態で装
置より突出させ、かつそのラベルを商品等の貼付
面に押し付けることによつて貼付するハンドラベ
ラーが一般的である。

しかし、この種のハンドラベラーは次に述べる
ような種々の問題点がある。第１に、一枚のラベ
ルを貼付する毎にラベルを取り出すグリツプ操作
とラベルを貼り付ける押し付け動作の２動作を必
要とするのでラベル貼付が面倒である。第２に、
グリツプ操作によつて取り出すことのできるラベ
ルの寸法がラベラーごとに決まつているので、貼
付するラベルの寸法を変更することができない。
第３にラベラーの構造が極めて複雑でかつ極めて
高価であつた。

さて、本願出願人は以上の従来の問題点を解決
するラベル貼付装置として実願昭58−133498号に
おいて一定間隔を介して複数のラベルを剥離可能
に仮着した台紙を供給する供給リールと、台紙を
供給リールから引き出す一対の搬送ローラと、供
給リールから引き出した台紙の方向転換させてラ
ベルを台紙から剥離させる剥離ローラと、剥離ロ
ーラによつて剥離されたラベルを貼付対象の貼付
面に押し突ける貼付ローラとを備え、貼付面上で
搬送ローラと貼付ローラを転がすことにより台紙
を引き出しかつラベルの貼付を行うラベル貼付装
置を提案した。しかしながら、上記ラベル貼付装
置には、台紙を引き出す搬送ローラと貼付ローラ
の二つを貼付対象である物品上に押し付けて転が
さなければならないので、小さな物品及び表面に
凹凸がある物品等には使用することができないこ
とがある。また、台紙の引き出しとラベルの押し
付け（貼付け）を別々の独立したローラで行うた
め、必ず搬送ローラを物品に接触させていなけれ
ばならないので不便であるラベルの位置決めが難
しい等の問題点があつた。

また、例えば特公昭53−27158号の如く、ただ
１つのロールのみを貼着面に接触する構造とし、
この１つのロールの回転をラベルの仮着されたラ
ベルテープの搬送、分離、排出等を行なう機構の
全てに伝達する構成としたものがある。しかし、
この装置にあつても上述と同様に、表面に凹凸の
ある貼着面等にラベルを貼着する場合に、ロール
が少しでも貼着面を離れると、その間ラベルテー
プの搬送は行なわれず、例えば、ラベルの一部が
貼着面に貼着された状態時にこのロールの貼着面
よりの離反が発生すると、ラベルテープの搬送は
停止され、ラベルに大きな力がかかつてしまい、
極端な場合にはラベルが破れてしまうことにもな
る。特に貼着面の一方にロール、他方にスライド
用（位置決め用）突起等を接触させてラベルの貼
着を行なう場合には、少しでも突起後方方向に力
が加わると貼着面とロールが離れてしまい、前述
の事態が発生し、ラベルの破損等が発生してしま
うという欠点があつた。

また、ロールがラベル貼着機の下面に配設され
ている場合には、容易にその貼着面との接触位置
を確認できないという欠点があつた。

目 的 本考案は上記の問題点を解決するためになされ
たものであり、その目的は単一操作により簡単に
かつ連続してラベルの貼付を行うことができるこ
とは勿論として小さな物品及び表面が曲折した物
品にも確実にラベル貼付が行えかつラベルの位置
決めが容易に行える極めて実用的なラベル貼付装
置を提案することにある。

実施例 以下、本考案を好適な一実施例を示す図面を用
いて詳細に説明する。

第１図及び第２図において、１は本考案の一実
施例に係るラベル貼付装置である。２は３本の支
持棒３，４，５によつて所定間隔を介して互いに
対向した状態に固定された２枚の側板であり、本
実施例では透明のアクリル板を用いている。この
側板２と支持棒３，４，５によつて装置１のケー
スが構成される。６は側板２上部の相互間に軸７
によつて回転自在に軸支された供給リールであ
る。この供給リール６には、剥離処理を施した一
方の面に一定の間隔を介して複数のラベル９を長
さ方向に仮着した長尺状の台紙８が図示の如くラ
ベル９側を内側にして巻取られている。

１０は供給リール６から引き出した台紙８を常
に一定の方向に導くための案内ローラであり、軸
１１によつて側板２間に回転自在に軸支されてい
る。１２は側板２間で軸１３によつて回転自在に
軸支された剥離ローラ、１４は軸１５によつて回
転自在に軸支されたスポンジゴム等の摩擦係数の
大きい材質より成る搬送ローラである。１６は軸
１７により回転自在に軸支された圧接ローラであ
り、搬送ローラ１４に一定の圧力をもつて圧接し
ている。この圧接により台紙８に駆動力を与える
のである。

供給リール６から引き出された台紙８は、案内
ローラ１０を通つて剥離ローラ１２で走行方向を
急峻に変更した後、搬送ローラ１４と圧接ローラ
１６の間に挿通される。そして、搬送ローラ１４
が矢印Ｂ方向へ回転駆動すると台紙８は搬送ロー
ラ１４と圧接ローラ１６で圧接されていることか
ら矢印Ｃ方向へ送出されると共に、台紙８が剥離
ローラ１２の部分で方向転換するため台紙８上の
ラベル９が分離される。

また、１８は剥離ローラ１２の近傍に軸１９に
よつて回転自在に軸支された貼付ローラであり、
貼付ローラ１８の軸支された軸１９は第１図図示
の如く、側板２，３の下方右面端部近傍に配設さ
れており、貼付ローラ１８の外周部は側板２，３
の外端より突出している。このため、本実施例の
ラベル貼付装置においては、貼付ローラ１８外周
面を支点として自由な角度で操作することができ
る。

また、貼付ローラ１８の外周部は搬送ローラ１
４と同様スポンジゴム等の摩擦係数の大きい材質
より成る。２０及び２１は第２図に示す如く側板
２の外側部分で貼付ローラ１８の軸１９及び搬送
ローラ１４の軸１５に夫々固定されたプーリであ
り、軸１９，１５を中心として貼付ローラ１８及
び搬送ローラ１４と一体に回転する。このプーリ
２０，２１間には一方に回転を他方に伝達するた
めのベルト２２が掛けられており、搬送ローラ１
４と貼付ローラ１８はベルト２２によつて互いに
連動する。なお、プーリ２０とプーリ２１の径の
比は貼付ローラ１８と搬送ローラ１４の径の比と
同じにしてある。即ち、貼付ローラ１８の直径が
D′、搬送ローラ１４の直径がＤの場合、プーリ
２０とプーリ２１の直径の比はD′：Ｄとなつて
いる。

以上の構造から、搬送ローラ１４か貼付ローラ
１８の何れか一方が回転すれば２つのローラは連
動して同時に回転するものである。また、上記の
ようにプーリ２０，２１の径の比を貼付ローラ１
８と搬送ローラ１４の径の比と同じにしたのは、
第１図に示すように２つのローラを商品等の貼付
対象物品２５の表面に接地させた状態で同時に回
転させる場合、プーリ２０，２１の径の比がロー
ラの径の比と同じでなければ回転数が合わず貼付
ローラ１８、搬送ローラ１４のうちどちらか一方
がスリツプしてしまうからである。

次に上記の如く構成されるラベル貼付装置１の
動作を説明する。

まず、第１図に示すように、ラベル貼付装置１
の本体をなす側板２を握り、商品等の貼付対象物
品２５の貼付面上に搬送ローラ１４と貼付ローラ
１８を接触させた状態で位置させる。次に、その
ままの状態で矢印Ａ方向に上から押さえるような
力を加えつつ転がすと、搬送ローラ１４が矢印Ｂ
方向に回転することにより台紙８は搬送ローラ１
４と圧接ローラ１６によつて矢印Ｃ方向に引つぱ
られて搬送される。このとき、搬送ローラ１４は
貼付面上で確実に回転するよう径を大きくしてあ
るので、台紙８は確実に搬送される。台紙８上の
ラベル９が剥離ローラ１２上に来ると、台紙８が
剥離ローラ１２上で急激に方向転換するのでラベ
ル９のみが台紙８から剥離して貼付対象物品２５
の貼付面上に送られる。このときラベル９は図示
の如く裏面の貼着層が貼付面上に乗るような状態
で剥離される。その後、剥離されたラベル９は貼
付ローラ１８によつて貼付面上に押し付けられ確
実に貼付される。このため搬送ローラ１４と貼付
ローラ１８を転がすだけの簡単な操作によつて連
続的にラベル９の貼付がなされるものである。

さて、本実施例のラベル貼付装置１においては
前述のように搬送ローラ１４と貼付ローラ１８と
が互いに連動して回転する構成である。従つて、
上記のように必ずしも搬送ローラ１４と貼付ロー
ラ１８を同時に貼付対象物品２５の貼付面上に接
触されて装置を転動させることはなく、貼付ロー
ラ１８のみを貼付対象物品２５の貼付面に接触さ
せて転動させれば連動して搬送ローラ１４が回転
し台紙８の搬送がなされるので上記と全く同様に
ラベル９の貼付が行える。図示の実施例では、貼
付ローラ１８の直径D′を搬送ローラ１４の直径
Ｄに比し充分小さくしてあるので、貼付ローラ１
８のみを支点として装置１を転動し貼付する場合
前述のように搬送ローラ１４と貼付ローラ１８の
両方を接触させて貼付を行う場合に比べ搬送ロー
ラ１４と貼付ローラ１８を同時に接触させること
ができないような小さな物品又は表面に凹凸があ
る物品にもラベル９の貼付が行えることになる。
また、貼付ローラ１８が細いのでラベル９が見易
く貼付位置の決定が極めて容易に行えることにな
る。

本実施例のラベル貼付装置１の実際の使用にお
いては搬送ローラ１４のみを支点として装置１を
転動させて台紙８を搬送させ、その後ラベル９が
台紙８から剥離するときに今度は貼付ローラ１８
のみを支点として装置１を転動してラベル９の貼
付を行うこともできる。何れのローラを支点とし
て装置を転動させてもラベル貼付が行えるもので
ある。

以上のように本実施例によれば、搬送ローラ１
４と貼付ローラ１８とを必ずしも貼付対象物品２
５に接触させて装置１を転動させる必要がなく、
搬送ローラ１４及び貼付ローラ１８の両方あるい
は何れか一方を接触させて（支点として）装置１
を転動せることによりラベル９の貼付が行えるの
で極めて便利である。

なお、本実施例では貼付ローラ１８の径D′を
搬送ローラ１４の径Ｄに対し充分小さくした場合
を示したが、図示のものに限定されるものではな
く径D′をＤと等しいか又はそれ以上としてもよ
い。貼付ローラ１８と搬送ローラ１４の径D′，
Ｄは任意に決定し得る。貼付ローラ１８の径が小
さい場合、貼付ローラ１８を支点として転動し台
紙８を搬送すると搬送ローラ１４と比べ搬送量が
少ないが、貼付ローラ１８の径D′を大きくする
と台紙８の駆動量が大きくなり、貼付ローラ１８
のみを支点として装置１を転動させた場合でも搬
送ローラ１４を支点として装置１を転動させたと
きと同じスピードのラベル貼付が行えることにな
る。この場合、貼付対象物品２５の大きさの範囲
が径D′が小さい場合よりも限定されることにな
るが、搬送ローラ１４と貼付ローラ１８の両方を
支点として装置１を転動しラベル貼付を行う場合
よりは充分小さな物品２５までラベル貼付が行え
ることは言うまでもない。なお、搬送ローラ１４
と貼付ローラ１８を同時に物品２５に接触させて
ラベル貼付を行うには、前述したようにプーリ２
０と２１の径の比を搬送ローラ１４と貼付ローラ
１８の径Ｄ，D′の比に合わせなければならない
が、行わない場合はプーリ２０，２１の径の大き
さも任意でよい。

上述した動作においては、装置１を転がすだけ
であるが、１枚のラベル９の台紙８からの剥離が
完了する毎にラベル９の貼着面の負荷が急に無く
なるので、ラベル９の剥離及び貼着の完了を知る
ことができる。更に側板２相互間が開いていて剥
離する状態を目視することができる。

これらの要因によりラベル９を１枚ずつ確実に
貼付することができる。また、本実施例では異な
る寸法のラベル９を仮着した複数の台紙８をそろ
えておけば、台紙８を取換えるだけで簡単に貼付
するラベルの大きさが変えられる。さらに、本実
施例では側板２を透明としてあるので、台紙８と
ラベル９の状態をより容易に確認することができ
る。又、側板２は必ずしも２枚である必要はな
く、１枚の側板に各ローラを回転自在に軸支して
構成してもよい。搬送ローラ１４と貼付ローラ１
８を連動する伝達手段についても。、プーリ２
０，２１とベルト２２に限定されるものではな
い。ただ、、プーリ２０，２１とベルト２２を用
いるのが、構造上より簡単である。

効 果 以上述べた如く本考案によれば、貼付ローラと
搬送ローラを伝達手段により連動させ何れか一方
を支点として転動させれば台紙の搬送が行えるよ
うにしたので、両ローラを同時に接触して転動さ
せる必要がなくなり極めて使い勝手の良い装置と
することができる。また、このため、ラベルの取
り出し量と、ラベル引き出しのための装置の移動
量を等しくすることができ、移動量と引き出し量
の相違によるラベルの破損等の発生することのな
い、貼付面に凹凸があつても確実容易にラベルの
貼付を行なうことができる。

また、本考案によれば、貼付ローラのみを支点
として転動させて台紙の搬送とラベルの貼付が行
なえるため、カンズメ等の様に表面が曲面であつ
ても、また、小型の物品にもラベルの貼付が可能
となる。

また、貼付ローラを装置の角部に配設してあ
り、外周部が装置の側面及び下面に突出している
ため、容易にラベル貼付位置を目視確認すること
ができ、正確なラベル貼りが行なえる。

さらに、この貼付ローラの転動によりラベルの
搬送貼付が行なえるため、特に、極めて小型の物
品表面であつても容易に位置決め、ラベル貼付が
行なえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係るラベル貼付装
置の側面図、第２図は第１図に示すラベル貼付装
置を後方から見た状態の図である。 ここで、１……ラベル貼付装置、２……側板、
６……供給リール、８……台紙、９……ラベル、
１０……案内ローラ、１２……剥離ローラ、１４
……搬送ローラ、１６……圧接ローラ、１８……
貼付ローラ、２０，２１……プーリ、２２……ベ
ルト、２５……貼付対象物品である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 複数のラベルを剥離可能に仮着した長尺状台
   紙を供給する供給リールと、外周部の少なくと
   も一部が装置下部に突出して配設された第１の
   ローラと該第１のローラと当接する第２のロー
   ラよりなり両ローラ間に前記供給リールよりの
   前記台紙を挟持して引き出す一対の搬送ローラ
   と、前記供給リールから引き出した前記台紙を
   方向転換させて前記ラベルを前記台紙から剥離
   させる剥離ローラと、該剥離ローラのラベル導
   出位置前方であつて装置の前部及び下部に少な
   くとも外周部の一部を突出して配設され前記剥
   離ローラによつて剥離された前記ラベルを貼付
   対象の貼付面に押し付ける貼付ローラと、該貼
   付ローラと前記第１のローラとを連動して回転
   させるため該第１のローラと前記貼付ローラ間
   に介在させた伝達手段とを備え、前記貼付面上
   に前記第１のローラと前記貼付ローラのうち少
   なくとも何れか一方の外周部を圧接して転がし
   回転させることにより当該ローラの回転を互い
   に他方にも伝達し、前記台紙を引き出すと共に
   前記ラベルの貼付を行うことを特徴とするラベ
   ル貼付装置。 (2) 伝達手段は第１のローラに連結され該第１の
   回転に連動して回転する第３のローラと、貼付
   ローラに連結され該貼付ローラの回転に連動し
   て回転する第４のローラと、該第４のローラと
   前記第３のローラ間に懸回されたベルトとより
   構成されることを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第１項記載のラベル貼付装置。 (3) 貼付ローラの径を搬送ローラの径に比較し小
   さくしたことを特徴とする実用新案登録請求の
   範囲第１項又は第２項に記載のラベル貼付装
   置。