JPH0715524B2 - 液晶ディスプレイ用カラーフィルターアレイの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶デバイスの製造に
使用するカラーフィルターアレイ素子の製造方法に関す
る。本発明の方法では、最終的に剥がしてしまう仮支持
体を使用する。

【０００２】

【従来の技術】近年、カラービデオカメラで電気的につ
くり出される画像をプリントすることを目的とする熱転
写系が開発された。開発された方法のひとつによれば、
まず色フィルターによって電気的な画像の色を分けて、
それぞれの色の画像を電気信号に変換する。その後、こ
れらの電気信号からシアン、マゼンタおよびイエローの
電気信号をつくり出して電気信号をサーマルプリンター
へ送る。サーマルプリンターにおいてプリントするため
に、シアン、マゼンタおよびイエローの染料供与素子は
染料受容素子に重ね合わせる。これら２つの素子はサー
マルプリントヘッドと熱盤ローラーとの間に挿入され
る。線形サーマルプリントヘッドによって、染料供与シ
ートの裏側から熱を与える。サーマルプリントヘッドは
多くの加熱素子を有しており、シアン、マゼンタおよび
イエローの信号に応じて断続的に加熱する。こうして、
画面上の画像に対応したカラーハードコピーが得られ
る。この工程およびこの工程を実施する為の装置はブラ
ウンスタイン（Brownstein）の「サーマルプリント装置
操縦法およびそのための装置」と題する米国特許第４，
６２１，２７１号（１９８６年１１月４日付）明細書に
さらに詳しく記載されている。

【０００３】電気信号を用いて熱的手段によって画像を
形成する方法として、他にサーマルプリントヘッドの変
わりにレーザーを使用する方法がある。この方法では、
供与体シートはレーザーの波長に強力な吸収を示す物質
を含有する。供与体を照射したとき、この吸収物質は光
エネルギーを熱エネルギーに変換し、真近にある染料を
蒸発温度に加熱することによって受容体に転写する。層
に含ませる吸収物質は染料の下に存在させても、染料と
混合して使用してもよい。レーザービームは、原像の形
と色を表す電気信号によって変調し、画像を描くために
受容体への転写が必要とされる場所の染料のみを加熱し
転写する。この工程の詳細は英国特許第２，０８３，７
２６Ａ号明細書に記載されている。

【０００４】液晶ディスプレイデバイスは、電子計算
機、時計、家庭用具、オーディオ機器などのデジタル表
示として知られている。このようなモノクロのディスプ
レイデバイスにカラーディスプレイ能を持たせる必要性
がある。とくに光電管ディスプレイ、固定電気ディスプ
レイやテレビ像ディスプレイなどの様々な機器を使用し
た周辺ターミナルの場合に、その必要性が高い。カラー
フィルターアレイ素子を用いたカラーディスプレイをこ
れらのデバイスに適用するために、様々な試みがなされ
てきた。しかし、従来試みられた液晶ディスプレイデバ
イス用カラーアレイ素子はいずれも、使用者のニーズを
すべて満たすものではなかった。

【０００５】カラーディスプレイ能を有し、商業的に入
手可能な、液晶ディスプレイデバイスに使用するカラー
フィルターアレイ素子として、写真平板法を使用して得
られるモザイクパターンの加法混色の原色であるレッ
ド、グリーンおよびブルーを有する染料からなるゼラチ
ン層を表面に有する透明な支持体がある。このようなカ
ラーフィルターアレイ素子を製造するために、ゼラチン
層を増感し、モザイクパターンの色のひとつのためのマ
スクに露光し、現像して露光した部分のゼラチンを硬化
して、洗浄して非露光（架橋していないゼラチン）を除
去することによってゼラチンのパターンをつくり、これ
をさらに所望の色で着色する。この素子を再度コーティ
ングして、他の２つの色についても上記の工程を繰り返
す。このような労働集約型の方法は、慎重な整合を要す
るとともに、時間と金がかかるものである。この工程の
詳細は、米国特許第４，０８１，２７７号明細書にさら
に記載されている。米国特許第４，７８６，１４８号明
細書には、さらに特定の顔料を用いたカラーフィルター
アレイ素子が開示されている。

【０００６】さらに、液晶ディスプレイデバイスに使用
するカラーフィルターアレイ素子は、比較的苛酷な加熱
や処理工程をへて製造されることがある。例えば、透明
層（酸化インジウム錫など）をカラーフィルターアレイ
上に通常真空スパッターして硬化する。この工程の温度
は、２００℃にも達し、処理時間は１時間以上に及ぶ。
その後、例えばポリイミドなどの液晶用高分子整合薄層
でコーティングする。使用する整合層に拘わらず、液晶
と接触する該層の表面処理は大変重要であり、ラビング
を要したり、高温で数時間処理することを必要としたり
する。これらの処理工程は、多くのカラーフィルターア
レイ素子に悪影響を及ぼすものである。とくにゼラチン
マトリックスには極めて悪い影響が及ぶ。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のカラーフィルタ
ーアレイ素子の製造方法は、工程が多くて経済性が悪
く、さらに高温処理に対する耐久性にも問題がある。 本発明は、従来法より安価で容易に製造できて、しかも
高い鮮明度を有する高質なカラーフィルターアレイ素子
を提供することを目的とする。また、本発明は、液晶デ
ィスプレイデバイスの製造工程における加熱や処理に耐
えられるカラーフィルターアレイ素子を提供することも
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】これらをはじめとする目
的は本発明の方法によって達成された。本発明は、ａ）
染料受容素子に染料供与素子を重ね合わせ（前記染料受
容素子は、その上に高分子整合層、透明導電層および染
料受容層を順に有する寸法安定性の仮支持体からな
る）；ｂ）前記染料供与素子を像のかたちにあわせて加
熱して、繰り返しモザイクパターンの染料像を前記染料
受容層に転写し；ｃ）前記染料受容素子と接触している
前記染料供与素子を分離し；ｄ）繰り返しモザイクパタ
ーンの前記染料像を有する前記染料受容層へ透明な本支
持体を積層し；そして、ｅ）前記仮支持体を除去して前
記高分子整合層の一表面を露出させ、それによってカラ
ーフィルターアレイ素子を形成する；各工程からなる、
カラー液晶ディスプレイデバイスの製造に使用するため
のカラーフィルターアレイ素子の製造方法を、その内容
とする。

【０００９】図１に示すように、染料供与素子１５は染
料受容層１７上に重ねる。この染料受容層１７は、高分
子整合層１２、透明導電層１１および高分子染料受容層
１０を有している。レーザー、抵抗加熱、強度のフラッ
シュなどの輻射エネルギーを用いた手段によってマスク
を通して染料供与体を加熱して、図２に示す染料受容層
１０′に染料のモザイクパターンをつくる。染料供与体
を除去し、ガラスなどでできた本支持体１４を、図３に
示すモザイクパターンを有する受容層へ固定する。仮支
持体１３を除去してカラーフィルターアレイ素子１６を
得る。

【００１０】本発明で使用する仮支持体の材料として、
金属ホイル（例えば、薄いステンレス）や高分子材料
（例えば、ポリ（エチレンテレフタレート）や高分子ジ
イミド材料）を使用することができる。 本発明で使用する本支持体には、ポリカーボネート、ポ
リエチレンテレフタレート、セルロースアセテート、ポ
リスチレンなどの透明材料を使用することができる。好
ましい実施態様においては、透明支持体はガラスであ
る。

【００１１】本発明の他の好適な実施態様においては、
モザイクパターンはレッド、グリーンおよびブルーの加
法混色原色からなる。 本発明のさらに他の好適な実施態様においては、加法混
色原色のそれぞれのエリアと組み合わせは、それぞれ不
透明なエリア（例えば、ブラック格子ライン）によって
互いに分離する。こうすることによって、高質な色を再
生することが可能になり、表示された像のフレアを減ず
ることができる。

【００１２】モザイクセットのサイズは、視点距離に左
右されるため制限的ではない。概して、セットのそれぞ
れのピクセル（モザイクエレメント）は約５０〜約６０
０μｍであって、同一のサイズである必要はない。 本発明の好適な実施態様においては、カラーフィルター
アレイ素子を形成する染料の繰り返しモザイクパターン
は、以下に示すように対角線上に同一色が配置された、
四角くて均一で直線状の繰り返しエリアからなる。

【００１３】

【００１４】また、別の好適な実施態様においては、こ
のスクエアは約１００μｍである。

【００１５】上述のように、本発明のカラーフィルター
アレイ素子は液晶ディスプレイデバイスなどの様々なデ
ィスプレイ機器に使用される。このような液晶ディスプ
レイデバイスは、例えば英国特許第２，１５４，３５５
号、第２，１３０，７８１号、第２，１６２，６７４号
および第２，１６１，９７１号明細書に記載されてい
る。

【００１６】液晶ディスプレイデバイスは、デバイスの
操作温度で液晶となる材料を２つの透明な電極（通常は
ガラス上にコーティングされた酸化インジウム錫）間に
設置し、電極に電圧をかけてデバイスを稼働させること
によって、通常はつくられる。整合層は一般に透明導電
層上にコーティングし、液晶分子が一定の方向に並ぶよ
うに処理する。セルの一表面から他の表面にねじられた
液晶組成物を通して通過するときに、平面偏光の偏光面
は９０度回転する。セルの選択された電極間に電場をか
けることによって、ねじれた液晶組成物が選択した電極
間のセルの部分から一時的に除去される。溝に平行なセ
ルのそれぞれの面上に光学偏光子を使用することによっ
て、電場がかかっているか否かによって、偏光がセルを
通過または消失する。

【００１７】本発明で使用する高分子整合層は、液晶の
分野で通常使用される材料であればいかなる材料でも使
用することができる。例えば、ポリイミド、ポリビニル
アルコール、メチルセルロースを使用することができ
る。本発明の透明な電動層もまた、液晶の分野で通常使
用されるものであれば使用することができる。 例えば、酸化インジウム錫、酸化インジウム、酸化錫、
錫酸カドミウムを使用することができる。

【００１８】本発明のカラーフィルターアレイ素子に使
用することができる染料受容層は、例えばポリカーボネ
ート、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、
ポリアミド、ポリスチレン、アクリロニトリル、ポリカ
プロラクトンまたはこれらの混合物のようなポリマーか
らなるものとすることができる。 この層は、初期の目的を有効に達成する量であればいか
なる量で使用してもよい。概して、被覆量を約０．２５
〜約５g/m²として使用すれば良好な結果が得られる。本
発明の好ましい実施態様では、特願平２−９２００３に
記載されるようにポリカーボネートは約２００℃より高
いＴｇを有する。

【００１９】本発明のカラーフィルターアレイ素子を形
成するのに使用する染料供与素子は、表面に染料層を有
する支持体からなる。本発明のカラーフィルターアレイ
素子の染料受容層へ熱によって転写することができるも
のであれば、いかなる染料または染料の混合物を使用す
ることもできる。特に下記の昇華性染料を使用すれば良
好な結果が得られる。

【００２０】マゼンタ

【００２１】

【００２２】イエロー

【００２３】

【００２４】シアン

【００２５】

【００２６】また、米国特許第４，５４１，８３０号、
第４，６９８，６５１号、第４，７０１，４３９号、第
４，７５７，０４６号、第４，７４３，５８２号、第
４，７６９，３６０号および第４，７５３，９２２号明
細書に開示される染料を使用した場合も良好な結果を与
える。上記の減法混色染料は様々な組み合わせて使用し
て、所望のレッド、ブルーおよびグリーンの加法混色原
色とすることもできる。染料は染料層内で混合しても、
別の染料層にコーティングして転写してもよい。染料の
被覆量は約０，０５〜約１g/m²とすることができる。

【００２７】本発明で使用する染料供与素子は、シート
状または連続ロールまたはリボンとして使用することが
できる。連続ロールまたはリボンとした場合には、１色
の染料のみを使用しても、昇華性シアンおよび／または
マゼンタおよび／またはイエローおよび／またはブラッ
クまたは上記の他の染料などの異なる染料からなる繰り
返しエリアを有していてもよい。

【００２８】染料供与素子の染料は、高分子結合剤中に
分散しているのが好ましい。高分子結合剤としては、セ
ルロース誘導体（例えばセルロースアセテートヒドロジ
ェンフタレート、セルロースアセテート、セルロースア
セテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレ
ート、セルローストリアセテート）、ポリカーボネー
ト、ポリ（スチレン−コ−アクリロニトリル）、ポリ
（スルホン）やポリ（フェニレンオキシド）を使用する
ことができる。結合剤は約０．１〜約５g/m²で使用する
ことができる。

【００２９】染料供与素子の染料層は、支持体上にコー
ティングされていてもよいし、グラビア印刷のようなプ
リント法によって表面にプリントされていてもよい。

【００３０】寸法安定性であって熱プリント工程で使用
する熱に耐えることができるものであれば、染料供与素
子用支持体にはいかなる材料でも使用することができ
る。例えば、ポリエスレル（例えばポリ（エチレンテレ
フタレート））、ポリイミド、ポリカーボネート、グラ
シン紙、コンデンサー紙、セルロースエステル、フッ素
ポリマー、ポリエーテル、ポリアセタール、ポリオレフ
ィン、ポリイミドを使用することができる。支持体の厚
さは一般に約２〜約３０μｍである。この支持体には、
所望により下塗り層をコーティングしてもよい。

【００３１】染料を染料供与体から透明な支持体へ転写
して本発明のカラーフィルターアレイ素子を形成するた
めに、様々な方法を使用することができる。例えば、カ
ーボンブラックや光吸収染料などのエネルギー吸収材料
を含有する染料供与体を強度の閃光技術で処理する方法
を使用することもできる。このような供与体は、フォト
レジスト材料とともにエッチングすることによって形成
した格子パターンを有するミラーとともに使用すること
もできる。この方法は米国特許第４，９２３，８６０号
明細書により記載されている。

【００３２】染料を染料供与体から透明な支持体へ転写
して本発明のカラーフィルターアレイ素子を形成する他
の方法として、特願平１−２７１４１７号明細書により
詳細に記載されている加熱エンボスドローラーを使用す
る方法もある。

【００３３】本発明の他の好適な実施態様として、表面
に染料層とレーザー吸収材料を有する支持体からなる染
料供与素子を使用することによって像のかたりに加熱す
る方法がある。像のかたちに加熱するのは、着色剤の繰
り返しモザイクパターンをつくるように行う。 レーザーエネルギーを吸収する材料であれば、上記の吸
収材料として使用することができる。例えば、当業者に
周知のカーボンブラックや非揮発性赤外線吸収染料また
は顔料を使用することができる。特願昭６３−３２３１
７９号明細書に記載されている赤外線ダイオードレーザ
ーとともに使用するシアニン赤外線吸収染料も使用する
ことができる。

【００３４】染料を染料供与シートから染料受容素子へ
転写してカラーフィルターアレイ素子を形成するため
に、様々な種類のレーザーを使用することができると考
えられる。例えば、イオンガスレーザー（例えばアルゴ
ン、クリブトン）、金属蒸気レーザー（例えば銅、金、
カドミウム）固体状レーザー（例えばルビー、ＹＡＧ）
またはダイオードレーザー（例えば赤外領域である７５
０〜８７０nmにおいて放射するヒ化ガリウム）を使用す
ることができる。しかし、実際には、ダイオードレーザ
ーが、小さくて低コストで安定性、信頼性、一様性に優
れ変化をつけ易いことから実質的な利点がある。実際
は、染料供与素子の加熱にレーザーの使用するときは、
照射レーザーを染料層に吸収させて分子内でこれを熱エ
ネルギーに転換しなくてはならない。このため、有用な
染料層をつくるれるか否かは、染料の色相、昇華性およ
び強度のみならず、照射レーザーの吸収性と熱への転換
性にも依存する。

【００３５】染料供与素子から染料像受容素子への染料
を転写して本発明のカラーフィルターアレイ素子を形成
するのに使用することができるレーザーは商業的に入手
できる。例えば、スペクトロダイオードラボ（Spectro
Diode Lads）のレーザーモデルＳＤＬ−２４２０−Ｈ２
（商標）や、ソニーのレーザーモデルＳＬＤ３０４Ｖ／
Ｗ（商標）を使用することができる。

【００３６】染料を受容層へ転写した後、像を安定化す
るために染料を染料受容層へさらに分散する処理を施す
こともできる。かかる処理は、輻射熱、溶媒蒸気または
加熱ローラーと接触させることによって行うことができ
る。溶融工程は光にあてることによって像が退色したり
表面摩耗したりすることを防いだり、染料の結晶化を妨
げたりする。溶媒蒸気溶融を熱溶融の代わりに用いても
よい。

【００３７】

【実施例】以下に実施例を記載して本発明を説明する。 下塗りしていない厚さ７５μｍのduPont Kapton（商
標）（４，４′−オキシジアニリンとピロメリト酸のジ
イミドのポリマー）の支持体上に、Probimide 412（商
標）（チバガイギ、ジアルキル−ｐ−フェニレンジアミ
ンと３，３′−４，４′−ベンゾフェノン炭素四環式酸
のジイミドに関する写真像形成可能なあらかじめイミド
化してあるポリマーと表示）（０．５４g/m²）を塩化メ
チレンからコーティングした。製造業者によって供給さ
れる高分子ジイミドを、高沸点のためにコーティングに
は適していないγ−ブチロラクトン溶媒中に入れた。こ
うして、高分子をメタノールから沈澱させて、濾過する
ことによって分離した。さらに乾燥して、塩化メチレン
に再度溶解した。乾燥した高分子ジイミドに、コライト
社の２００Ｗ中圧水銀蒸気照射系を用いて紫外線を照射
することによって架橋した。こうして幅２０cmの柔軟な
支持体上に架橋高分子ジイミド整合層を製造し、そこか
ら小さなエリアを使用することになる。

【００３８】架橋した高分子整合層上に、金属ターゲッ
トの公知のスパッタリング法によって透明な酸化インジ
ウム錫導電層を調製した。ＨＲＣ３７３カソードを備え
たLeybold Heraeus GmbH機器を使用して、周囲温度で１
０％錫とともにドープしたピュアーテクノロジー社のイ
ンジウム金属をスパッターして、活性放電域においた補
助放電銅電極（９０Ｖ、１．５Ａ）を使用して付着の均
一性を改善した。圧力を１０^-6とトールに落とし、プラ
ズマを開始して（４００Ｗにて）、基材（柔軟な支持体
上の高分子整合層）をローラーデバイス上で７６cm／時
間でターゲットから７．６cmの距離において調製した。
こうして、５０オーム／スクエアで厚さ０．２ミクロメ
ーターの酸化インジウム錫導電層を調製した。導電層は
整合層を越えて伸長して、電気的接触を手段を提供し
た。

【００３９】導電層の上に、ポリ（アクリロニトリル−
コ−塩化ビニリデン−コ−アクリル酸）（重量比１４：
７９：７）（０．５４g/m²）をブタノンからコーティン
グした。 下塗り導電層上に、４，４′−ヘキサヒドロ−４，７−
メタノインダン−５−イリデン）ビスフェノール（Ｔｇ
＝２６０℃）から誘導される下記のポリカーボネート染
料受容層を塩化メチレンとトリクロロエチレンとの混合
溶媒からコーティングした。

【００４０】

【００４１】マゼンタ染料のテストパターン染料エリア
を、染料供与体からサーマルヘッドを用いて上記の複合
材料へ転写した。

【００４２】厚さ６μｍのポリ（エチレンテレフタレー
ト）支持体上に下記の層をコーティングすることによっ
て染料供与体を調製した。 １）ｎ−ブチルアルコールとｎ−酢酸プロピルとの混合
溶媒からコーティングしたデュポンタイザーＴＢＴ（商
標）テトラ−ｎ−ブトキシチタン（０．１６g/m²）の下
塗り層 ２）シクロペンタノン、トルエンおよびメタノール混合
溶媒からコーティングした、セルロースアセテート−プ
ロピオネート（２．５％アセチル、４８％プロピオニ
ル）結合剤（０．３９g/m²）内の、上記マゼンタ染料
（０．１５g/m²）とＦＣ−４３１（商標）界面活性剤
（３Ｍ社）（０．００２g/m²）を含有する染料層 米国特許第４，８２９，０５０号明細書に開示されるも
のに類似の素子の表面に滑層をコーティングした。

【００４３】染料供与素子ストリップの染料面を、上記
の複合材料の染料受容層と接触させるように設置した。
このアセンブリッジをステッパーモーターで駆動した直
径６０mmのゴムローラーでクランプした。ＴＤＫサーマ
ルヘッドＬ−２３１（サーモスタット２６℃）を染料供
与素子の側からゴムローラーに向けて３６ニュートンで
押し付けた。

【００４４】画像形成電子系を作動させて、アセンブリ
ッジをプリントヘッドとローラーニップとの間を６．９
mm/秒で引き取った。これと同時に、サーマルヘッドの
低抗体を３３ミリ秒／ドットのプリント時間中１２８μ
秒ごとに２９μ秒／パルスでパルス加熱した。最大濃度
像を２５５パルス／ドットで描いた。プリントヘッドに
供給する電圧は約２３．５Ｖとし、瞬間ピーク電圧を
１．３Ｗ／ドット、最大総エネルギーを９．６mJ／ドッ
トとした。

【００４５】染料受容複合材料を、染料供与素子から分
離した。濃度約１．２の１cmｘ３cmの染料エリアを転写
した。染料エリアを有する複合材料をコダックＳＶ６５
カラービデオフィニッシャーを通して像を熱的に安定化
した。 複合材料の染料受容面を１７６℃のコダックレディープ
リントフォトラミネーター（商標）を通すことによっ
て、コダックコダボンド５１１６（商標）加熱溶融粘着
シート（厚さ２５μｍ）を用いたボロシリケート紙（厚
さ１mm）の２．５cmｘ７．５cm片上に積層した。この粘
着物については、米国特許第４，９４６，８２７号明細
書により詳細に記載されている。

【００４６】柔軟な指示体が剥がして、テストパターン
染料エリアを有する複合材料の整合層面を露出させた。 導電層への電気的接触は、整合層を越えて伸長する導電
層の部分とガラスを横切るインジウム金属橋を溶融する
ことによってなされる。この複合材料は、液晶ディスプ
レイデバイスの一面（テストパターン染料面）になる。

【００４７】液晶ディスプレイデバイスの第２面には、
Nesatron（商標）（コーニング社）（ガラス上にコーテ
ィングした酸化インジウム錫の商業的に入手可能な導電
層）を使用した。 酸化インジウム錫導電層は厚さ約０．２ミクロンであっ
て、４０オーム／スクエアの抵抗性を有する。電動層へ
の電気的接触は、液晶セルを越えて伸長するガラス上の
動電層の部分上のインジウム金属を溶融することによっ
てなされる。この複合材料は、液晶ディスプレイデバイ
スの第２面（ドライバー面）になる。

【００４８】それぞれのコーティングされた面（ドライ
バー複合材料の導電層面とテストパターン染料エリア複
合材料の整合層面）は、セルのアセンブリー上で相互に
直行するような方向で綿棒とともにしっかりとゴムで繰
り返してとめた。 液晶セルのエリアは、長方形のオープニング（１５mmｘ
２０mm）を画定する幅５mmの壁を有するポリ（エチレン
テレフタレート）のポリエステルスペーサーを用いて外
側へのガラス支持体とともに２つの複合材料を設置する
ことによって作った。スペーサーの厚さ（高さ）は２５
μｍであり、これが２つの複合材料の間の電極空間距離
を画定した。

【００４９】テストパターン−染料エリア複合材料の熱
板上で液晶が鮮明化する温度である６４℃以上に暖め
た。ポリエステルのスペーサーを設置して、リクリスタ
ルＬＺＩ−１２８９（商標）（メルク社）の小滴（約
０．０５mL）をスペーサー内に入れた。他の複合材料
（ドライバー電極）の縁をスペーサー上において、液晶
の小滴と接触させることによって液晶で湿らせ、さらに
スペーサー上に降下させて、過剰の液晶を光圧をかける
ことによって除去した。このアセンブリッジをホールダ
ーに入れ、互いにクランプして、室温に冷却した。偏光
シート間から見たとき、セルは偏光を９０度回転させ
た。

【００５０】セルは下記のようにしてテストした。一定
のＤＣ電圧をかけたとき、セルは限界電圧である約２８
Ｖを示した。限界電圧以上で約４０Ｖ以下の電圧をかけ
たときは、液晶は部分的に整合したが、電圧をかけ続け
ても数秒でねじれたネマチック型になった。電圧を上げ
ると、整合はより長い時間持続した。約１００Ｖにする
と、整合は継続した。セルを通る光の量は、かける電圧
を上げると増加した。最大となったのは約１００Ｖかけ
たときであった。限界電圧から１００Ｖまでの光透過量
の差は、１０％Ｔ〜４７％Ｔであった。このことは、こ
の工程によって作られたセルが実際的な有用性を有して
いることを示している。

【００５１】

【発明の効果】本発明によれば、鮮明度が高くて、従来
のものよりも容易かつ安価で製造することができる高質
のカラーフィルターアレイ素子をつくることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造工程の過程で経由する素子の状態
を示したものである。

【図２】本発明の製造工程の過程で経由する素子の状態
を示したものである。

【図３】本発明の製造工程の過程で経由する素子の状態
を示したものである。 なお、それぞれの図中で番号は下記のものを表す。 １５：染料供与素子 １０：高分子染料受
容層 １１：透明導電層 １２：高分子整合層 １３：仮支持体 １７：染料受容素子 １０′：高分子染料受容層中の染料のモザイクパターン １４：本支持体 １６：カラーフィル
ターアレイ素子

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ａ）染料受容素子に染料供与素子を重ね合
   わせ（前記染料受容素子は、その上に高分子整合層、透
   明導電層および染料受容層を順に有する寸法安定製の仮
   支持体からなる）、 ｂ）前記染料供与素子を像のかたちにあわせて加熱し
   て、繰り返しモザイクパターンの染料像を前記染料受容
   層に転写し、 ｃ）前記染料受容素子と接触している前記染料供与素子
   を分離し、 ｄ）繰り返しモザイクパターン前記染料像を有する前記
   染料受容層へ透明な本支持体を積層し、そして、 ｅ）前記仮支持体を除去して前記高分子整合層の一表面
   を露出させ、それによってカラーフィルターアレイ素子
   を形成する、 各工程からなる、カラー液晶ディスプレイデバイスの製
   造に使用するためのカラーフィルターアレイ素子の製造
   方法。